Локальная иммерсионная ванна для ультразвукового контроля листов

Использование: для ультразвукового контроля листов. Сущность изобретения заключается в том, что локальная иммерсионная ванна (ЛИВ) для ультразвукового контроля листов включает корпус и как минимум одну линейку ультразвуковых преобразователей (ЛУП), которая дополнительно содержит как минимум одну линейку акустических зеркал (ЛАЗ), разворачивающих ультразвуковые лучи на заданный угол, и устройство поворота зеркал (УПЗ), позволяющее корректировать угол падения ультразвуковых лучей на поверхность листа относительно его номинального значения, а также осуществлять поворот ЛАЗ для дополнительной очистки ее рабочей поверхности. Технический результат: повышение качества и достоверности ультразвукового контроля. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Изобретение относится к области ультразвукового контроля материалов и полуфабрикатов и может быть использовано при контроле листового проката, заготовок и поковок с преимущественно плоской поверхностью. При определенных условиях, изобретение может использоваться так же при УЗК объектов цилиндрической формы: труб и прутков.

Известно устройство для неразрушающего контроля труб, содержащее ванну, механизм заполнения ванны водой и пьезоэлектрические преобразователи, отличающееся тем, что оно содержит по меньшей мере два механизма прижима и центрирования преобразователей относительно продольной оси контролируемой трубы и механизм перемещения ванны. К недостатку известного устройства относится сложность ультразвукового контроля листов и сложность конструкции [1, 2].

Известны локально-иммерсионные ванны, применяющиеся для контроля листового проката, поковок и прочих объектов, обладающих преимущественно плоской формой [3].

Такие ванны призваны обеспечивать локальность ультразвукового контроля и высокое качество акустического контакта. Они очень удобны для применения в составе установок автоматизированного и/или автоматического ультразвукового контроля.

ЛИВ заполняется контактной жидкостью (в большинстве случаев, водой) и обеспечивает акустическую связь ультразвуковых преобразователей с объектом контроля.

ЛИВ могут располагаться либо сверху листа, либо снизу.

Основным недостатком известных ЛИВ нижнего расположения является высокая уязвимость акустических каналов. Это обусловлено следующим обстоятельством. Очень часто листовой прокат, поковки, заготовки, покрыты слоем отслаивающейся окалины и/или ржавчины. Частички этой окалины или ржавчины, вследствие гравитации, оседают на активных элементах ультразвуковых преобразователей, снижая тем самым эффективность излучения/приема упругих импульсов, или даже блокируя акустические каналы (см. Фиг. 1). Причем, негативный эффект усиливается тем обстоятельством, что рабочие поверхности ультразвуковых преобразователей (для того, чтобы реализовать ввод ультразвука по нормали к поверхности объекта контроля) должны быть принципиально ориентированы в горизонтальной плоскости.

Пример устройства показан на фиг. 1.

1 - ЛИВ; 2 - ультразвуковой преобразователь; 3 - контролируемый лист; 4 - частички окалины или ржавчины; 5 - рольганг.

Особенно сильно этот недостаток проявляется в многоканальных системах сплошного ультразвукового контроля, где вероятность блокирования хотя бы одного акустического канала чрезвычайно высока. Организация движущихся потоков воды внутри ЛИВ хоть и несколько улучшает ситуацию, но сильно усложняет конструкцию ЛИВ и не решает проблему полностью.

Для того чтобы перекрыть всю ширину листа, приходится применять большое количество ультразвуковых преобразователей. Эти преобразователи, расположенные в линию внутри ЛИВ, содержат кабели, разъемы, элементы крепления и представляют собой довольно громоздкую конструкцию, которую чрезвычайно неудобно настраивать и обслуживать.

Расположение известных ЛИВ сверху хотя и защищает акустические каналы от воздействия посторонних загрязнений, но приводит к проявлению других неприятных особенностей. Во-первых, при верхнем расположении ЛИВ существенно возрастает расход жидкости и повышает опасность повреждения ЛИВ движущимся листом.

Во-вторых, верхнее расположение ЛИВ требует некоторого (иногда, довольно значительного) времени для ее заполнения контактной жидкостью. После установки ЛИВ на поверхность объекта контроля акустический контакт возможен только после заполнения ЛИВ контактной жидкостью. Это приводит к снижению производительности ультразвукового контроля.

Другим недостатком существующих ЛИВ верхнего расположения является нестабильность акустических каналов вследствие влияния воздушных пузырьков. При заполнении ЛИВ верхнего расположения, воздух вытесняется вверх, и его пузырьки, поднимаясь к ультразвуковым преобразователям, оседают на их рабочих поверхностях, частично или полностью блокируя акустические каналы. Эффект приблизительно такой же, какой частицы окалины оказывают на акустические каналы ЛИВ нижнего расположения. Как и в предыдущем случае, организация движущихся потоков воды внутри ЛИВ хоть и улучшает ситуацию, но не решает проблему окончательно (см. Фиг. 2).

Пример устройства показан на Фиг. 2.

1 - ЛИВ; 2 - ультразвуковой преобразователь; 3 - контролируемый лист; 6 - пузырьки воздуха; 5 - рольганг.

Другим способом ускорить заполнение ЛИВ и снизить неприятные последствия влияния пузырьков является применение мембраны, отделяющей основную массу жидкости от объекта контроля. Однако, поскольку импедансы мембраны и иммерсионной жидкости все-таки отличаются, неизбежно появление паразитных сигналов, обусловленных реверберацией в дополнительно возникающих слоях (см. Фиг. 3).

Пример устройства показан на Фиг. 3.

1 - ЛИВ; 2 - ультразвуковой преобразователь; 3 - контролируемый лист; 7 - мембрана; 5 - рольганг.

Исходя из сказанного выше, при контроле листового проката представляется все же целесообразным располагать ЛИВ снизу, под движущимся объектом контроля.

Поэтому, в качестве прототипа к описываемому техническому решению выбран патент - авторское свидетельство СССР №643800 [4].

Описываемая иммерсионная ванна нижнего расположения обладает целым рядом преимуществ, связанных прежде всего с минимизацией расхода воды и высокой степенью защищенности от повреждения листом при его заходе в ванну. Однако, существует высокая вероятность блокирования акустических каналов за счет падения на поверхность ультразвуковых преобразователей частиц окалины и ржавчины.

Еще одним недостатком прототипа является его принципиальная чувствительность к кривизне объекта контроля (ОК). В идеале, как правило, ультразвуковые лучи должны падать на ОК по нормали к его поверхности. Даже незначительная волнистость поверхности листа приводит к рефракции: существенному изменению угла ввода ультразвуковых волн и, как следствие - к ухудшению состояния акустических каналов, снижению чувствительности ультразвукового контроля и снижению его помехозащищенности.

Принятые обозначения на чертежах:

ЛИВ - локальная иммерсионная ванна, поз. 1.

Ультразвуковой преобразователь, поз. 2.

Контролируемый лист, поз. 3.

Частицы окалины или ржавчины, поз. 4.

Рольганг, поз. 5.

Пузырьки воздуха, поз. 6.

Мембрана, поз. 7.

ЛУП - линейка акустических преобразователей, поз. 8.

ЛАЗ - линейка (дополнительная) акустических зеркал, поз. 9.

УПЗ - устройство поворота акустических зеркал, поз. 10.

ДИЛК - оптический датчик, поз. 11, для измерения локальной кривизны контролируемого листа.

Поворотная штанга, поз. 12, применяемая в качестве ЛАЗ (см. врезку А на фиг. 5).

Привод, поз. 13, для автоматической коррекции направления акустической оси путем поворота ЛАЗ на соответствующий угол;

Корпус ЛИВ, поз. 14;

Пластинчатые уплотнения, поз. 15;

Отражающий элемент - зеркало (зеркала) ЛАЗ, поз. 16.

Предлагаемое техническое решение в значительной степени устраняет перечисленные выше недостатки, как верхнего расположения ЛИВ, так и нижнего, а именно:

- существенно повышается стабильность акустических каналов при нижнем расположении ЛИВ, поскольку частицы окалины не загрязняют рабочую поверхность ЛУП;

- существенно повышается стабильность акустических каналов при верхнем расположении ЛИВ, поскольку пузырьки воздуха не задерживаются на рабочей поверхности ЛУП;

- существенно повышается стабильность акустических каналов при любом расположении ЛИВ за счет осуществляемой автоматически коррекции угла ввода.

Целью настоящего изобретения является повышение качества и достоверности ультразвукового контроля путем повышения стабильности ультразвуковых каналов ЛИВ.

Указанная цель достигается тем, что локальная иммерсионная ванна (ЛИВ) для ультразвукового контроля листов дополнительно содержит как минимум одну линейку акустических зеркал (ЛАЗ), разворачивающих ультразвуковые лучи на заданный угол, и устройство поворота зеркал (УПЗ), позволяющее корректировать угол падения ультразвуковых лучей на поверхность листа относительно его номинального значения, а также осуществлять поворот ЛАЗ для дополнительной очистки ее рабочей поверхности.

Цель достигается и за счет того, что УПЗ содержит датчик для измерения локальной кривизны объекта контроля (ДИЛК) и привод для автоматической коррекции направления акустической оси, осуществляемой путем поворота ЛАЗ на соответствующий угол.

Достижению цели способствует и то, что в качестве ЛАЗ применяется поворотная штанга, рабочая поверхность которой имеет длину, которая несколько превышает общую длину ЛУП, а форма соответствует параметрам формируемого акустического поля.

Пример устройства показан на Фиг. 4 и Фиг. 5.

1 - ЛИВ; 2 - ЛУП; 3 - контролируемый лист; 4 - чокалины или ржавчины; 5 - рольганг; 8 - ЛУП; 9 - ЛАЗ; 10 - УПЗ; 11 - оптический датчик кривизны листа; 12 - поворотная штанга, применяемая в качестве ЛАЗ (см. врезку А на фиг. 5); 13 - привод для автоматической коррекции направления акустической оси путем поворота ЛАЗ на соответствующий угол; 14 - корпус ЛИВ; 15 - пластинчатые уплотнения; 16 - отражающий элемент (зеркало) ЛАЗ.

Устройство работает следующим образом.

Лист 3 заходит в зону контроля, отгибая пластинчатые уплотнения 15. Ультразвуковые волны, проделав путь А-В-С-В-А (ЛУП - ЛАЗ - лист - ЛАЗ - ЛУП), преобразуются в электрический сигнал, время прихода которого определяется длиной траектории распространения упругой волны до листа 3 и обратно, а следовательно, положением контролируемого участка листа 3 вдоль оси Y.

Часть энергии упругой волны проникает в лист 3 и, многократно отразившись от противоположной стенки и/или дефекта, также возвращается обратно к ЛУП 8.

В процессе контроля листа 3 частицы окалины и/или ржавчины 4 с нижней поверхности листа 3 могут сыпаться на ЛАЗ-9, но поскольку ее поверхность наклонена (в данном примере на угол примерно 45°), то большая часть частиц окалины 4 соскальзывает с гладкой поверхности ЛАЗ-9, оставляя ее практически чистой. В зависимости от конкретных условий и интенсивности загрязнения ЛИВ-1 ржавчиной или окалиной 4, конструкция ЛИВ-1 может предусматривать и больший номинальный угол, например, 60°, который обеспечит еще лучшее соскальзывание частиц окалины с зеркал 16.

Существует и дополнительная возможность очистки зеркал 16. В промежутках между листами контроллер (условно не показан) УПЗ-10 может выдавать сигнал на кратковременный поворот ЛАЗ-9 в положение, когда рабочая поверхность зеркала поворачивается на угол 90 и более градусов по отношению к горизонтальной плоскости, что будет способствовать окончательному удалению частиц окалины 4 с поверхности отражающих элементов - акустических зеркал 16.

Поскольку зеркала 16 являются пассивными элементами акустической системы, к которым нет нужды подводить кабели, оснащать их разъемами и/или электронными компонентами, то поворот ЛАЗ-9 даже на очень большой угол не представляет никаких технических трудностей.

В то же время, ультразвуковые преобразователи, образующие ЛУП-8, расположены на боковой стенке ЛИВ-1, а их кабели и разъемы выходят наружу, что очень удобно с точки зрения доступа к ультразвуковым преобразователям для их замены и обслуживания. Рабочая поверхность ЛУП-8 находится в вертикальной плоскости, что полностью исключает попадание на нее кусочков окалины 4 и прочих загрязнений.

Благодаря наличию специальных люков, дно ЛИВ-1 может периодически очищаться от мусора.

Как правило, поверхность листа 3 имеет волнистость, которая особенно проявляется в направлении прокатки.

Оптический датчик 11 кривизны листа 3 непрерывно отслеживает «волны», передает информацию о локальной кривизне на участке контроля в контроллер (условно не показан) УПЗ-10, которое, в свою очередь, вырабатывает управляющее воздействие на привод 13 УПЗ-10, поворачивающий ЛАЗ-9 на требуемый угол с таким расчетом, чтобы ультразвуковые волны падали на поверхность листа 3 под заданным углом (обычно, по нормали). По другому варианту в качестве ЛАЗ-9 может применяться поворотная штанга 12 с акустическими зеркалами 16, имеющими форму, соответствующую параметрам формируемого акустического поля.

Источники информации

1. Патент РФ №2248568.

2. А.С. СССР №17988.

3. Патент США №1506348.

4. А.С. СССР №643800.

1. Локальная иммерсионная ванна (ЛИВ) для ультразвукового контроля листов, включающая корпус и как минимум одну линейку ультразвуковых преобразователей (ЛУП), отличающаяся тем, что дополнительно содержит как минимум одну линейку акустических зеркал (ЛАЗ), разворачивающих ультразвуковые лучи на заданный угол, и устройство поворота зеркал (УПЗ), позволяющее корректировать угол падения ультразвуковых лучей на поверхность листа относительно его номинального значения, а также осуществлять поворот ЛАЗ для дополнительной очистки ее рабочей поверхности.

2. ЛИВ по п. 1, отличающаяся тем, что УПЗ содержит датчик для измерения локальной кривизны объекта контроля (ДИЛК) и привод для автоматической коррекции направления акустической оси, осуществляемой путем поворота ЛАЗ на соответствующий угол.

3. ЛИВ по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве ЛАЗ применяется поворотная штанга, рабочая поверхность которой имеет длину, которая несколько превышает общую длину ЛУП, а форма соответствует параметрам формируемого акустического поля.



 

Похожие патенты:

Предложены способ и устройство испытания испытуемого объекта (204). Способ испытания прочности соединений композитного объекта (204) включает: генерирование волны (228) напряжения в текучей среде (306) в полости (302) в конструкции (300) генератора волн; направление волны (228) напряжения через текучую среду (306) в полости (302) в композитный объект (204) и задание определенного количества свойств (310) волны (228) напряжения в текучей среде (306) на основании конфигурации (308) полости (302) в конструкции (300) генератора волн.

Предложены способ и устройство испытания испытуемого объекта (204). Способ испытания прочности соединений композитного объекта (204) включает: генерирование волны (228) напряжения в текучей среде (306) в полости (302) в конструкции (300) генератора волн; направление волны (228) напряжения через текучую среду (306) в полости (302) в композитный объект (204) и задание определенного количества свойств (310) волны (228) напряжения в текучей среде (306) на основании конфигурации (308) полости (302) в конструкции (300) генератора волн.

Изобретение относится к области минералогического анализа тонковкрапленных зерен благородных металлов и может быть использовано в горнодобывающей отрасли. При осуществлении способа производится дробление кернового материала до крупности -1+0,0 мм, первичная классификация материала по классам крупности -1+0,5 мм, -0,5+0,2 мм, -0,2+0,0 мм, взвешивание каждого класса крупности, гравитационное обогащение каждого класса крупности с использованием лотка для промывки проб с получением первичного шлихового материала, первичный просмотр под бинокуляром с диагностикой всех минералов и выборка выделенных тонкодисперсных частиц благородных металлов, ультразвуковая обработка по классам крупности гидросмеси первичного шлихового материала с соотношением Т:Ж 1:3, посредством размещения гидросмеси в цилиндрообразном излучателе осуществляется при частоте 22 кГц, средней интенсивности звука 15 Вт/см2, вторичная классификация шлихового материала каждого класса крупности и гравитационное обогащение каждого класса крупности с использованием лотка для промывки проб с получением вторичного шлихового материала, взвешивание каждого класса крупности, вторичный просмотр под бинокуляром с диагностикой всех минералов по каждому классу крупности и выборка выделенных тонкодисперсных частиц свободных частиц благородных металлов, электронно-микроскопическое исследование состава благороднометалльных частиц в остатке вторичного шлихового материала.

Изобретение относится к области неразрушающего контроля технического состояния рельсовых путей. Согласно способу мониторинга рельсового пути в рельсы передают акустический сигнал, отраженный сигнал принимают акустическими датчиками, обрабатывают сигнал с помощью системы обработки сигналов.

Использование: для неразрушающего дистанционного контроля различных силовых конструкций и ответственных деталей. Сущность изобретения заключается в том, что неконтактное возбуждение ультразвуковой волны в объекте осуществляется мощным наносекундным объемным электрическим разрядом с заданным фронтом и длительностью и синхронно производится ее регистрация до и после прохождения объекта оптическим устройством, сигнал с которого передается на фотоприемник, подключенный к цифровому осциллографу.

Использование: для оценки ресурса трубы из полиэтилена. Сущность изобретения заключается в том, что пьезоэлектрический преобразователь устанавливают последовательно, равномерно по периметру внешней поверхности полиэтиленовой трубы, и осуществляют последовательно ввод импульсов ультразвуковых колебаний в материал трубы через ее внешнюю поверхность по нормали к внешней ее поверхности продольных колебаний и последовательно прием отраженных ультразвуковых колебаний от внутренней поверхности стенки трубы и последовательно при этом измеряют время прохождения ультразвуковых колебаний в каждой установленной точке пьезоэлектрического преобразователя и запоминают измеренные значения, затем определяют стандартное отклонение измеренных значений, и по величине стандартного отклонения, которое сравнивают со стандартным отклонением трубы из полиэтилена с предельным состоянием материала, полученное аналогично описанному выше при определении стандартного отклонения контролируемой трубы из полиэтилена, определяют возможность дальнейшей эксплуатации трубы из полиэтилена.

Использование: для ультразвукового (УЗ) неразрушающего контроля протяженных металлических изделий. Сущность изобретения заключается в том, что при перемещении вдоль трубопровода периодически возбуждают УЗ колебания в заданной области внешней или внутренней его поверхности, связанной с диагностическим устройством, принимают из этой же области реализации УЗ колебаний от акустических нормальных волн, отраженных от различных нарушений сплошности материала стенок, и в результате обработки принятых реализаций определяют распределение дефектов в стенках трубопровода, при этом возбуждают УЗ колебания касательными к поверхности трубопровода колебательными силами акустических контактов приемно-излучающих элементов диагностического устройства поочередно в каждой точке, а прием колебаний осуществляют одновременно во всех точках в пределах указанной области в выбранном интервале времени, и из реализаций УЗ колебаний, принятых во всех точках поверхности трубопровода при перемещении вдоль него, по предварительно рассчитанным временам задержки для всех типов акустических нормальных волн выбирают эхосигналы от каждой точки поверхности стенок, когерентно суммируют их для каждой точки поверхности отдельно для каждого типа волн, вычисляют амплитуды суммарных сигналов и строят нормированные распределения этих амплитуд в соответствии с координатами точек поверхности стенок трубопровода отдельно для каждого типа акустических волн, после чего составляют одно распределение величины, значения которой равны максимальным значениям амплитуд суммарных сигналов от разных типов акустических волн для совпадающих по координатам точек поверхности стенок трубопровода, и по этому распределению судят о наличии и величине дефектов в стенках трубопровода.

Использование: для внутритрубного обследования трубопроводов. Сущность изобретения заключается в том, что внутритрубный ультразвуковой дефектоскоп оснащен устройством измерения скорости звука в перекачиваемой жидкости V и блоком автоматической регулировки длительности временного окна ΔT во время контроля по формуле: ΔT=ΔT°V°/V, где ΔТ° - длительность окна при контроле в жидкости с минимальной скоростью звука V°.

Использование: для обнаружения изменений параметров заглубленного трубопровода и окружающей его среды. Сущность изобретения заключается в том, что в оболочке трубы возбуждают последовательность виброакустических импульсов через интервалы, превышающие интервал корреляции существующих в ней шумов, последовательность отсчетов регистрируемых реакций на каждое воздействие на другом конце контролируемого участка трубопровода суммируют с ранее полученными аналогичными отсчетами, модуль результирующего сигнала нормируют и принимают за плотность распределения временных интервалов отсчетов от начала до конца сформированного в сумматоре сигнала, по этому распределению вычисляют его оценки математического ожидания, среднеквадратичного отклонения, асимметрии и эксцесса, по совокупности каждого из этих моментов определяют линии регрессии их средних и отклонений от них, сравнивают эти линии с вычисленными на предыдущем шаге и при достижении результатами сравнения установленных значений прогнозируют их поведение с ростом количества суммирования для обеспечения допустимых доверительных границ вычисляемых моментов, по достижению которых судят как о наличии, так и виде изменений в трубопроводной системе в текущий момент времени.

Способ может быть использован в машиностроении, гидроэнергетике и других отраслях промышленности, требующих применения в производстве ультразвукового контроля. Для определения температурного коэффициента скорости ультразвука используются данные об изменении акустических характеристик материала.

Использование: для диагностики изделий машиностроения, создаваемых на основе соединений с гарантированным натягом с помощью ультразвука. Сущность изобретения заключается в том, что зондирующий ультразвуковой импульс вводится через контактную жидкость в наружную боковую поверхность охватывающего кольца соединения с натягом. Распространяясь в радиальном направлении, ультразвуковая волна отражается от поверхности сопряжения и, достигая контактной площадки объекта контроля и датчика, регистрируется дефектоскопом как первый эхо-импульс. Отражаясь от наружной поверхности кольца, первый эхо-импульс уходит в объект вслед за зондирующим импульсом, вновь отражается от места посадки (поверхности сопряжения) и регистрируется как второй эхо-импульс. На основе измерения амплитуд двух соседних эхо-импульсов на свободном кольце, затем на контролируемой посадке производится вычисление действительного значения коэффициента отражения от места посадки, численно характеризующее величину натяга и, следовательно, качество посадки с натягом. Технический результат: обеспечение возможности получения количественных данных о локальной величине натяга и характере напряженно-деформированного состояния деталей в зоне сопряжения посадок с натягом. 5 ил.

Использование: для контроля сварных соединений. Сущность изобретения заключается в том, что устройство для контроля сварных соединений содержит функционально соединенные и объединенные в единую конструкцию пьезоэлектрический преобразователь, установленный на контролируемом сварном соединении, аналитический блок акустико-эмиссионной системы, приспособление для точечного нагрева, при этом оно снабжено последовательно соединенными координатно-передвижным устройством, на котором установлено приспособление для точечного нагрева, и блоком управления, который соединен с приспособлением для точечного нагрева и подключен к выходу аналитического блока акустико-эмиссионной системы. Технический результат: обеспечение возможности оценки размеров зоны термического влияния сварного соединения и контроль структурного состояния металлического материала в данной зоне сварного соединения. 1 ил.

Изобретение относится к неразрушающему контролю уложенных в железнодорожный путь железнодорожных рельсов ультразвуковым методом и может быть использовано для обнаружения дефектов в подошвах рельсов в зоне их сварного соединения, выполненного алюминотермитной сваркой методом промежуточного литья. В процессе осуществления ультразвукового контроля алюминотермитного сварного соединения рельсов определяют по меньшей мере две зоны для выполнения ультразвукового контроля, причем одна из по меньшей мере двух зон выбирается на обливе (валике усиления) сварного соединения с боковой поверхности пера подошвы рельса. Шлифуют определенные зоны на обливе (валике усиления) с образованием площадок, выполненных с возможностью обеспечения акустического контакта. Устанавливают ультразвуковой датчик на каждую площадку на обливе, подключенный к по меньшей мере одному ультразвуковому дефектоскопу. Выполняют ультразвуковой контроль сварного соединения упомянутым по меньшей мере одним дефектоскопом эхо-методом или дельта-методом. В результате «слепая зона» в зоне подошвы сварного соединения рельсов отсутствует, обеспечивается повышение точности выявления дефектов сварного шва в зоне подошвы рельсов. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Использование: для ультразвуковой (УЗ) диагностики вертикально ориентированного дефекта. Сущность изобретения заключается в том, что облучают дефект поперечной УЗ волной по нормали к поверхности объекта контроля. Регистрируют порожденную этим волну Релея на поверхности объекта контроля. О размере дефекта судят по величине амплитуды волны Релея. Технический результат: обеспечение возможности достоверного обнаружения вертикально ориентированных дефектов без ограничений по глубине контроля. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

Использование: для обнаружения дефектов в подошве рельсов. Сущность изобретения заключается в том, что с внутренней стороны относительно колеи рельсов во внешнее перо и внутреннее перо подошвы рельса излучают поперечные ультразвуковые колебания и принимают отраженные ультразвуковые колебания, по которым судят о дефектности рельса, при этом осуществляют ввод ультразвуковых колебаний и с наружной стороны пера подошвы под разными углами, обеспечивают ввод ультразвуковых колебаний с поверхности катания рельса под углом 0 градусов и двумя взаимно противоположными наклонными углами вдоль продольной оси рельса, синхронно перемещают все электроакустические преобразователи вдоль рельса по сканируемым поверхностям, измеряют путь перемещения и текущую высоту рельса, по заданным углам и измеренной высоте рельса, пройденному пути вдоль рельса и расстоянию между электроакустическими преобразователями осуществляют компенсацию расхождения сигналов по длине рельса, о наличии дефекта в подошве рельса судят по совместному анализу сигналов от всех электроакустических преобразователей. Технический результат: обеспечение возможности надежного обнаружения опасных дефектов в подошве рельса. 3 ил.

Группа изобретений относится к устройству для смешивания сыпучей горной породы изменяющегося минерального состава, способу смешивания сыпучей горной породы изменяющегося минерального состава. Техническим результатом является улучшение гомогенности минерального состава. Устройство для смешивания сыпучей горной породы изменяющегося минерального состава имеет различные минеральные компоненты для получения смешанной горной породы, имеющей заданные доли различных минеральных компонентов. Устройство содержит: конвейер для транспортировки сыпучей горной породы в направлении перемещения и ее расположения в направлении перемещения вдоль конвейера, первый контейнер, выполненный с возможностью загрузки горной породы изменяющегося минерального состава на конвейер, второй контейнер и третий контейнер. Оба контейнера, второй и третий, выполнены с возможностью отдельной загрузки горной породы из различных индивидуальных компонентов горной породы на перемещаемую горную породу. Устройство содержит блок акустического детектора минералов, расположенный на конвейере в направлении перемещения после первого контейнера и перед вторым и третьим контейнерами. Блок акустического детектора минералов выполнен с возможностью обнаружения долей различных минеральных компонентов в перемещаемой горной породе и регулировки количества различной индивидуальной горной породы, загружаемой отдельно из второго или третьего контейнера на основании обнаруженных долей для получения смешанной горной породы, имеющей заданные доли различных минеральных компонентов. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 7 ил.

Использование: для ультразвукового контроля листов. Сущность изобретения заключается в том, что локальная иммерсионная ванна для ультразвукового контроля листов включает корпус и как минимум одну линейку ультразвуковых преобразователей, которая дополнительно содержит как минимум одну линейку акустических зеркал, разворачивающих ультразвуковые лучи на заданный угол, и устройство поворота зеркал, позволяющее корректировать угол падения ультразвуковых лучей на поверхность листа относительно его номинального значения, а также осуществлять поворот ЛАЗ для дополнительной очистки ее рабочей поверхности. Технический результат: повышение качества и достоверности ультразвукового контроля. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Наверх