Способ и устройство для изготовления металлической полосы методом непрерывной разливки, совмещенной с прокаткой

Изобретение относится к прокатке полосы на установке совмещенного непрерывного литья и прокатки. При плановом или неплановом прерывании производства в чистовом прокатном стане (3) осуществляют стадии a-d: а) разрезают полосу (1) разделительным приспособлением (5) в месте (4) между разливочной машиной (2) и станом (3), b) транспортируют участок полосы, следующий за разрезом в направлении транспортировки (F), в накопитель (6) полосы с помощью задающего устройства (7), расположенного после приспособления (5), с) приспособлением (5) повторно разрезают полосу (1) и разрубают полосу, следующую за участком, транспортированным в накопитель (6), в направлении (F), на части, d) приспособлением (5) разрубают накопленный в накопителе (6) участок полосы на части, для чего задающим устройством (7) осуществляют обратную транспортировку находящегося в накопителе (6) участка полосы (1) против направления (F) к разделительному приспособлению (5). Обеспечивается быстрое, надежное и экономичное, по меньшей мере частично, автоматическое приведение установки в рабочее состояние. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к способу изготовления металлической полосы методом непрерывной разливки, совмещенной с прокаткой, в котором сначала отливается сляб в разливочной машине и подается в установленный затем в направлении транспортировки полосы чистовой прокатный стан и прокатывается в нем. Кроме того, изобретение относится к устройству для осуществления способа.

Таким образом, данное изобретение используется в установках непрерывной разливки и прокатки, с помощью которых в непрерывном режиме из жидкого металла изготавливается готовая полоса. Для таких установок предлагается стратегия, которую можно использовать, когда преднамеренно или непреднамеренно происходит прерывание режима прокатки в чистовом прокатном стане.

В известных установках непрерывной разливки и прокатки жидкая сталь преобразуется в компактной установке в горячую полосу. При этом сначала отливаются слябы бесконечной длины.

Эти слябы разделяются с помощью ножниц в соответствии с желаемыми размерами горячих бунтов. В нагревательных печах, которые выполнены часто в виде печей с роликовым подом, слябы доводятся до нужной температуры. Затем слябы по отдельности подаются в прокатный стан и прокатываются. Затем полосы подвергаются охлаждению на участке охлаждения и наматываются. Бунты выходят с линии прокатки для дальнейшей обработки.

В так называемом полубесконечном способе слябы разрезаются так, что могут создаваться из этого сляба два или больше бунтов. После прокатного стана дополнительно расположены летучие ножницы, которые разделяют длинную горячекатаную полосу, так что достигается желаемая величина бунта. С помощью этого способа уменьшается количество критичных при прокатке процессов введения и выведения, так что можно надежно изготавливать тонкие горячекатаные полосы.

Оба процесса имеют общим то, что за счет разделения, в частности разрезания, сляба, можно осуществлять развязку процесса разливки и процесса прокатки. Таким образом, возможные и необходимые скорости процесса разливочной машины и прокатного стана можно устанавливать независимо друг от друга.

За счет прогресса в работе разливочной машины и в управлении процессом, например, с помощью нагревательных приспособлений, в настоящее время можно отказаться от разделения сляба перед прокаткой. Разработан так называемый полностью непрерывный процесс. При этом сляб проходит после затвердевания без разделения в прокатный стан, в то время как в разливочной машине еще продолжается разливка той же отливаемой заготовки. Разделение материала на бунты происходит лишь у летучих ножниц после прокатного стана.

Таким образом, в указанном полностью непрерывном процессе регулярно возникают рабочие состояния, в которых материал от разливочной машины до моталки еще соединен в виде физического тела. Таким образом, весь процесс происходит непрерывно или бесконечно.

В установках такого размера, которые могут иметь прохождение более нескольких сотен метров, неисправности возникают спорадически. Так, например, при неисправностях в стане горячей прокатки полосы, в ножницах и т.д., процесс прерывается. В этом случае установка останавливается и все движения полосы, соответственно сляба, прекращаются. При этом может происходить, что по всей длине установки имеется не разделенная заготовка с различными степенями обработки. За счет того, что в различных агрегатах (разливочной машине, ножницах, печах, прокатном стане, моталке) эта заготовка лежит на длине 100 м и больше, то движение независимо друг от друга невозможно.

Неисправности могут возникать, в принципе, во всех частичных агрегатах, т.е. в зоне моталки, летучих ножниц, чистовом стане, печи с роликовым подом и т.д. Неисправность прокатки в чистовом стане, например, за счет разрыва полосы между обеими последними клетями приводит в течение кратчайшего времени к скоплению материала между этими клетями, которое может быть устранено лишь посредством последующей ручной работы. Для этого необходимы требующие затрат времени работы с последующей проверкой и, возможно, ремонтом частей установки.

Оператор или автоматическая система останавливает прокатку в случае неисправности. Клети обычно в возможно более короткое время разводятся, все приводы останавливаются и заготовка прекращает движение. Поскольку заготовка вплоть до кристаллизатора не разделена, то имеются случаи, когда принудительно останавливается разливочная машина.

При этом этот агрегат является особенно критическим. Когда остановка длится слишком долго, то сталь затвердевает в кристаллизаторе и ее можно удалять лишь с большими затратами труда, соответственно, лишь с повреждением кристаллизатора. Не контролируемый отвод катализатора или направляющих заготовки приводит, как правило, к прорыву заготовки, так что жидкая сталь проливается на агрегат и приводит к значительным повреждениям. В частности, направляющие заготовку ролики чувствительны к термическим перегрузкам при длительной остановке.

Удаление затвердевшей отливаемой заготовки из разливочной машины требует очень больших затрат времени и часто возможно лишь посредством разделения вручную (например, посредством газовой резки). Для этого необходимо выполнение работ с помощью крана и необходима замена кристаллизатора и, возможно, частей установки непрерывной разливки. Это приводит к длительным простоям и потерям производительности и дополнительно связано с ручными операциями.

Относительно этого в ЕР 2259886 В1 предлагается выполнять в полосе разрез, отгибать вверх лежащее спереди в направлении транспортировки основание полосы и крошить последующую полосу. Однако это требует того, что последующий полосовой материал находится еще в движении. Другие, соответственно, аналогичные решения, а также специальные аспекты разделения сляба, соответственно полосы, рассматриваются в EP 0625383 D1, DE 19856767 A1, DE 4220424 A1, JP 01224102 A, JP 05277539 A, JP 63157750 A и JP 2001276910 A.

В соответствии с этим, при непрерывном режиме разливки в бесконечной установке, также при плановой замене валков, по возможности не должна прерываться работа. Заготовка отделяется, отделенная полоса прокатывается. Затем из заготовки вырезаются пластины и с помощью удаляющего приспособления транспортируются в виде лома.

При этом возможно штабелированный после ножниц лом (см. указанный ЕР 2259886 В1) может, не обязательно, подаваться обратно непосредственно в печь. Лом необходимо в этом случае разделять в дополнительной стадии. При неисправности в установке ножницы не могут крушить в обратном направлении. Кроме того, нет желоба для скольжения лома.

В основу изобретения положена задача приведения снова в регулярное рабочее состояние производственной линии после преднамеренного (например, обусловленного заменой валков) или не преднамеренного возникновения прерывания производства в чистовом прокатном стане надежно, быстро и экономично, а также предпочтительно частично или полностью автоматически. Выходящая из кристаллизатора или из разливочной машины сталь, соответственно, возникающий из нее сляб, соответственно, отливаемая из него полоса должна возможно быстрей удаляться, с целью минимизации повреждений и времени простоя. При этом удаляемый из установки материал (т.е. лом) должен подготавливаться так, что обеспечивается возможность его более простой дальнейшей обработки (т.е. плавления); тем самым должна обеспечиваться возможность простого дальнейшего использования лома. При этом установка должна иметь компактную конструкцию. Кроме того, целью является также простое создание небольших кусков лома, которые можно непосредственно снова переплавлять.

Решение этой задачи с помощью изобретения отличатся тем, что в случае планового или непланового прерывания производства в чистовом прокатном стане выполняются следующие стадии:

а) разрезания полосы в месте между разливочной машиной и чистовым прокатным станом с помощью разделительного приспособления;

b) транспортировки следующей за разрезом в направлении транспортировки части полосы в накопитель полосы с помощью задающего устройства, при этом задающее устройство расположено в направлении транспортировки после разделительного приспособления;

с) повторного разрезания полосы с помощью разделительного приспособления и разрубания следующей в направлении транспортировки части полосы с помощью разделительного приспособления на куски, предпочтительно заданной длины;

d) разрубания накопленного участка полосы на части, предпочтительно заданной длины, при этом происходит обратная транспортировка находящейся в накопителе полосы против направления транспортировки с помощью задающего устройства к разделительному приспособлению, где происходит разрубание накопленного участка полосы с помощью разделительного приспособления.

При этом части, которые создаются на стадиях с) и d), предпочтительно отводятся в пространство сбора.

При этом указанные выше стадии а)-d) предпочтительно выполняются в этой временной последовательности.

В указанной стадии с) участки полосы могут разрезаться в направлении транспортировки на длину между 0,1 м и 5 м.

Устройство для изготовления металлической полосы в способе непрерывной разливки и прокатки, содержащее разливочную машину и расположенный затем в направлении транспортировки чистовой прокатный стан, отличается согласно изобретению тем, что между разливочной машиной и чистовым прокатным станом расположено разделительное приспособление и что за разделительным приспособлением в направлении транспортировки расположен накопитель полосы для приема участка полосы, при этом в направлении транспортировки после разделительного приспособления и перед накопителем полосы расположено задающее устройство, которое предназначено для транспортировки полосы в накопитель полосы, и при этом задающее устройство предназначено также для транспортировки полосы обратно к разделительному приспособлению.

Разделительное приспособление предпочтительно является барабанными ножницами. Однако возможно также использование маятниковых ножниц или подвижных портальных ножниц.

Под разделительным приспособлением предпочтительно расположено пространство для сбора частей полосы. Между разделительным приспособлением и пространством сбора может быть расположен желоб для отвода лома. В направлении транспортировки перед разделительным приспособлением может быть расположено другое задающее устройство.

Дополнительно к этому, в направлении транспортировки перед разделительным приспособлением может быть расположена также печь.

Такое устройство может быть использовано во всех установках с любыми комбинациями из разливочной машины, предварительного прокатного стана, печи, промежуточного прокатного стана и чистового прокатного стана.

В соответствии с этим, согласно изобретению предусмотрено, что, в частности, используются крошительные ножницы в комбинации с накопителем полосы. При неисправности, соответственно, аварийной остановке или же при плановом прерывании работы, например для замены валков в чистовом прокатном стане, приходящая от разливочной машины полоса промежуточно накапливается в накопителе полосы. Предпочтительно, барабанные ножницы разделяют полосу. Задающее устройство после разделительного приспособления подает полосу в накопитель полосы. За счет этого образуется небольшой пробел. Разделительное приспособление разделяет приходящую полосу на куски лома, которые предпочтительно через желоб для отвода лома скользят в зону удаления лома.

Разделительное приспособление после разливочной машины отделяет заготовку. Остающаяся полоса ускоряется, и разделительное приспособление (барабанные ножницы) разделяет ее. Заготовка, которая теперь отливается, разрезается с помощью разделительного приспособления после разливочной машины на пластины и отодвигается с помощью отводного приспособления.

Затор в чистовом прокатном стане удаляется, например, вручную. Полосу между чистовым прокатным станом и разделительным приспособлением (барабанными ножницами) можно перемещать обратно (т.е. против направления транспортировки) из накопителя полосы через разделительное приспособление и разрубать с помощью его.

После завершения этого разливочная машина и вся установка могут снова переходить в нормальный режим работы.

Куски лома можно непосредственно снова плавить. Зону между барабанными ножницами и чистовым прокатным станом можно освобождать в обратном направлении. Предложенная конструкция является компактной и может работать с экономией энергии. Накопитель полосы можно использовать также в качестве регулятора натяжения.

Барабанные ножницы могут быстро и эффективно удалять лом.

Ниже приводится более подробное описание изобретения на основе примера выполнения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых схематично изображено:

фиг. 1 - установка для непрерывной разливки и прокатки для изготовления стальной полосы; и

фиг. 2 - разделительное приспособление в виде ножниц, которые расположены между разливочной машиной и чистовым прокатным станом установки, в увеличенном масштабе.

На фиг. 1 показана в качестве примера установка непрерывной разливки и прокатки, которая выполнена в виде полностью непрерывной установки и которая в качестве центральных элементов содержит разливочную машину 2 и чистовой прокатный стан 3. После разливочной машины 2 предусмотрен промежуточный прокатный стан 12, к которому примыкает, в зависимости от концепции установки, печь 11 (соединительный рольганг с функцией нагревания). После печи 11 следует чистовой прокатный стан 3. После чистового прокатного стана 3 находится охлаждающий участок 13 и разделительное приспособление в виде летучих ножниц 14. В транспортировочном направлении F затем следует по меньшей мере одна моталка 15 и 16.

Между предварительным прокатным станом 12 и печью 11 расположено разделительное приспособление в виде ножниц 17 для полосы 1. Другие ножницы 5 (разделительное приспособление) расположены между печью 11 и чистовым прокатным станом 3 в месте 4. Наконец, еще другие ножницы (разделительное приспособление) 14 расположены после охлаждающего участка 13 и перед моталками 15, 16. На фиг. 1 показаны еще одни ножницы (разделительное приспособление) 17, которые расположены после разливочной машины 2 и перед печью 11.

В месте 4, как указывалось выше, расположено другое разделительное приспособление (ножницы) 5, которое более подробно показано на фиг. 2. В показанной на фиг. 2 части установки дополнительно показано, что в направлении F транспортировки после разделительного приспособления 5 расположен накопитель 6 полосы, который изображен лишь схематично. Полоса 1, которая приходит из печи 11, транспортируется с помощью задающего устройства 10. С помощью, не обязательно, выполненного в виде барабанных ножниц разделительного приспособления 5 полосу 1 можно разделять, соответственно разрезать. С помощью другого задающего устройства 7 можно отделенную полосу 1 затем подавать в накопитель 6 полосы.

Как указывалось выше, при прерывании производства в чистовом прокатном стане 3 полоса 1 разрезается в месте 4 с помощью разделительного приспособления 5. Затем происходит транспортировка части полосы 1, которая находится в направлении F транспортировки после разделительного приспособления 5, в накопитель 6 полосы, для чего используется задающее устройство 7. После повторного разделения, соответственно разрезания, полосы 1 с помощью разделительного приспособления 5 можно осуществлять размельчение участка полосы, который приходит из разливочной машины 2. Полоса разрезается само по себе известным образом (смотри ЕР 2259886 В1) на части предпочтительно заданной длины и отводится через желоб 9 в пространство 8 сбора.

После завершения этого процесса находящаяся в накопителе 6 полосы полоса 1 подается назад против направления F транспортировки с помощью задающего устройства 7 к разделительному приспособлению 5, разрубается с помощью разделительного приспособления 5 и одновременно отводится в пространство 8 сбора.

Естественно, предлагаемый способ можно также использовать в установке непрерывной разливки и прокатки с другой концепцией установки.

Перечень позиций

1 Полоса

2 Разливочная машина

3 Чистовой прокатный стан

4 Место

5 Разделительное приспособление (ножницы)

6 Накопитель полосы

7 Задающее устройство

8 Пространство сбора

9 Желоб для отвода лома

10 Задающее устройство

11 Печь

12 Предварительный прокатный стан

13 Участок охлаждения

14 Разделительное приспособление (летучие ножницы)

15 Моталка

16 Моталка

17 Разделительное приспособление (ножницы)

F Направление транспортировки

1. Способ изготовления металлической полосы (1) методом непрерывной разливки, совмещенной с прокаткой, включающий отливку сляба в разливочной машине (2), подачу в установленный за ней в направлении (F) транспортировки полосы (1) чистовой прокатный стан (3) и прокатку в нем, при этом в случае планового или непланового прерывания производства в чистовом прокатном стане (3) выполняют следующие стадии:

а) разрезание полосы (1) в месте (4) между разливочной машиной (2) и чистовым прокатным станом (3) с помощью разделительного приспособления (5),

b) транспортировку следующего за разрезом в направлении (F) транспортировки участка полосы (1) в накопитель (6) полосы с помощью задающего устройства (7), расположенного после разделительного приспособления (5),

с) повторное разрезание полосы (1) с помощью разделительного приспособления (5) и разрубание полосы (1), следующей за транспортированным в накопитель (6) участком полосы (1) в направлении транспортировки, на части, предпочтительно заданной длины, с помощью разделительного приспособления (5),

отличающийся тем, что он включает дополнительную стадию

d) разрубания накопленного в накопителе (6) полосы участка полосы на части, предпочтительно заданной длины, с помощью разделительного приспособления (5), при этом с помощью задающего устройства (7) осуществляют обратную транспортировку находящегося в накопителе (6) полосы участка полосы (1) против направления (F) транспортировки к разделительному приспособлению (5).

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии с) осуществляют отвод частей в зону (8) сбора.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что на стадии d) осуществляют отвод частей в зону (8) сбора.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии с) полосу разрезают на части длиной 0,1-5 м.

5. Устройство для изготовления металлической полосы (1) способом по любому из пп. 1-4, содержащее разливочную машину (2), расположенный за ней в направлении (F) транспортировки полосы (1) чистовой прокатный стан (3), разделительное приспособление (5), расположенное между разливочной машиной (2) и чистовым прокатным станом (3), накопитель (6) полосы для приема участка полосы, расположенный за разделительным приспособлением (5) в направлении (F) транспортировки, и задающее устройство (7), выполненное с возможностью транспортировки полосы (1) в накопитель (6) полосы, расположенное после разделительного приспособления (5) и перед накопителем (6) полосы, отличающееся тем, что задающее устройство (7) выполнено с возможностью транспортировки участка полосы (1) из накопителя (6) полосы к разделительному приспособлению (5) обратно направлению (F) транспортировки.

6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что разделительное приспособление (5) представляет собой барабанные ножницы.

7. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что разделительное приспособление (5) представляет собой маятниковые ножницы или подвижные портальные ножницы.

8. Устройство по любому из пп. 5-7, отличающееся тем, что под разделительным приспособлением (5) расположена зона (8) для сбора частей полосы.

9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что оно снабжено желобом (9) для отвода лома, расположенным между разделительным приспособлением (5) и зоной (8) для сбора частей полосы.

10. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительным задающим устройством (10), расположенным перед разделительным приспособлением (5) в направлении (F) транспортировки.

11. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что оно снабжено печью (11), расположенной перед разделительным приспособлением (5) в направлении (F) транспортировки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано при производстве медных электротехнических изделий из вторичного сырья способом совмещенного литья и прокатки.

Изобретение относится к области металлургии. Полностью затвердевшую непрерывнолитую заготовку (3) в виде сляба или тонкого сляба проводят через устройство (6) для разрезания и отводят по рольгангу в направлении (7) подачи в чистовой прокатный стан.

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения улучшенных магнитных свойств полосы из электротехнической стали, имеющей следующий состав легирующих добавок, в весовых процентах: С от 0,001 до 0,08, Al от 4,8 до 20, Si от 0,05 до 10, В до 0,1, Zr до 0,1, Cr от 0,1 до 4, железо и неизбежные примеси – остальное, получают расплав из стали указанного состава, отливают полосу толщиной от 6 до 30 мм в горизонтальной установке, прокатывают полосу со степенью деформации по меньшей мере 50% в горячекатаную полосу.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при прокатке стальных профилей и арматуры. Сталь нагревают до температуры литья, составляющей более 1500°С, и непрерывно разливают в соответствующую форму с получением полуобработанного изделия.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам и устройству производства рулонной полосы в литейно-прокатном агрегате бесслитковой прокатки. Способы включают отливку заготовки в машине для литья, ее прокатку по меньшей мере в одной черновой прокатной линии с использованием первичного литейного нагрева, подачу полученного полосового подката в промежуточную печь, подачу подогретого в печи подката в чистовую прокатную линию, ускоренное охлаждение полученной прокатанной полосы и свертывание ее в рулон.

Изобретение относится к области металлургии, и может быть использовано при прокатке на совмещенной литейно-прокатной установке. Установка содержит блок разливки и следующий за ним блок (4) прокатки.

Изобретение может быть использовано при прокатке металлической полосы на литейно-прокатной установке. Способ осуществляют на установке непрерывной разливки и следующих за ней в направлении подачи сляба первой печи с неохлаждаемыми роликами пода, второй печи и чистовом прокатном стане.
Изобретение относится к способу получения плоского катаного продукта из высокопрочной низколегированной стали, содержащей 0,15-0,35 вес.% меди. Способ включает отливку полосы на установке разливки с последующим отверждением и непрерывную или полунепрерывную прокатку до конечной толщины катаного продукта.

Изобретение относится к металлургии. Перед горячей прокаткой непрерывнолитой сляб разрезают.

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения гарантированного технического ресурса и выносливости подрельсовой зоны подкрановых балок с тяжелым 8К, 7К режимом работы мостовых кранов при интенсивной эксплуатации получают непрерывно-литую заготовку портальную в сечении из стали 35ГС, охлаждают её до температуры 950÷1050°C, по рольгангам поступательно транспортируют ее в клеть прокатного стана, всесторонне обжимают ее валками прокатного стана с четырех сторон и пластически деформируют портальное сечение до проектных размеров с суммарным коэффициентом вытяжки не менее 7,8, образуют из пары зеркальных Z-образных профилей единый, монолитный портальный профиль с единой главой и парой пят, причем площадь сечения главы и пары пят равны друг другу, режут готовый прокат на мерные длины, а при монтаже портального рельса на верхний пояс подкрановой балки пару пят рельса и верхний пояс подкрановой балки механизированно объединяют в единое целое фрикционными шпильками, с гарантией затягивают гайки шпилек гайковертом, образуют единый замкнутый портальный рельс с продольной полостью внутри, обладающий увеличенным моментом инерции кручения ∑ J К р Б л о к в 16,2÷10,6 раза, а моментом инерции изгиба J X Б л о к в 5,2÷6,4 раза по сравнению со стандартным рельсом по ГОСТ 4121-76.

Изобретение относится к устройству и способу непрерывного литья и прокатки стального листа. Устройство содержит установку для непрерывного литья для изготовления стального листа, первый прокатный блок, связанный с установкой для непрерывного литья, второй прокатный блок, который отстоит от выходной стороны первого прокатного блока и содержит прокатный стан для прокатки стального листа, и отрезно-разгрузочный блок, расположенный между первым прокатным блоком и вторым прокатным блоком. Отрезная машина для отрезания участка стального листа отстоит от второго прокатного блока на расстояние, по меньшей мере, равное длине непрерывной заготовки, требуемой для изготовления и выгрузки конечного катаного стального листа, и удовлетворяющее формуле: SL+6<D<2SL+12, где SL - длина непрерывной заготовки, м, D - расстояние между отрезной машиной и вторым прокатным блоком, м. В способе при изготовление стального листа осуществляют переключение между режимом непрерывной прокатки и режимом периодической прокатки. Способ содержит этап непрерывного литья для изготовления стального листа, этап прокатки для прокатки стального листа в прокатном стане и этап отрезания для резки стального листа между этапом непрерывного литья и этапом прокатки в режиме периодической прокатки. В результате обеспечивается предотвращение отходов непрерывной заготовки. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области прокатки. Устройство содержит линию изготовления и подачи литой заготовки, стан горячей прокатки, который связан с линией подачи литой заготовки, предназначенный для получения литой заготовки и ее горячей прокатки, и нагревательный блок, который располагается между линией подачи литой заготовки и станом горячей прокатки. Повышение равномерности нагрева заготовки обеспечивается за счет того, что нагревательный блок предназначен для повторного нагревания внешней поверхности в направлении в ширину литой заготовки, в то время как скрытая теплота фазового перехода, полученная от предварительного нагревания, поддерживается в центральной части в направлении в ширину литой заготовки. Устройство также может содержать устройство непрерывного литья, предназначенное для изготовления литой заготовки. Нагревательный блок может быть расположен на переднем конце стана горячей прокатки для многократного нагревания литой заготовки во множестве точек. Способ разливки с горячей прокаткой включает этап непрерывного литья, на котором изготавливают литую заготовку, этап равномерного нагревания, на котором многократно нагревают литую заготовку во множестве точек в направлении транспортировки литой заготовки, и этап горячей прокатки, на котором уменьшают литую заготовку после этапа равномерного нагревания. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к установкам непрерывного литья, совмещенного с прокаткой. Установка содержит: устройство непрерывного литья для изготовления стального листа, стан горячей прокатки, соединенный с устройством непрерывного литья, и извлекающе-нагревающий узел (300), соединенный по меньшей мере с одним из устройства непрерывного литья и стана горячей прокатки. Извлекающе-нагревающий узел (300) содержит нагреватель (310) и извлекатель (320), установленные с обеих сторон стального листа и обращенные друг к другу в одном и том же положении в направлении транспортировки стального листа, и осуществляет выборочно выполняемый этап, включающий определение необходимости выполнения одной из операций, включающих операцию нагрева или операцию извлечения части стального листа и выполнение их в одном и том же положении на пути перемещения стального листа. Обеспечивается уменьшение температурных потерь при прокатке за счет уменьшения пути перемещения стального листа. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области прокатного производства. Сталелитейная установка содержит литейную машину (11) непрерывного действия, прокатный стан (12), расположенный за упомянутой литейной машиной (11) непрерывного действия, и одно или более средство переноса (19) для перемещения передельных литьевых изделий, при этом с помощью упомянутых средств переноса осуществляют соединение литейной машины (11) непрерывного действия с прокатным станом (12). Кроме того, предлагаемая сталелитейная установка содержит по меньшей мере одну нагревательную печь (25) для поддержания температуры и (или) нагревания заготовок, разгрузочную площадку (34) для передельных литьевых изделий и устройство (31) для переноса на подвеске. Изобретение обеспечивает увеличение производительности и возможность управления технологическим процессом без нарушения непрерывности на предшествующих стадиях производства. 2 н. и 17 з.п ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к прокатке полосы на установке совмещенного непрерывного литья и прокатки. При плановом или неплановом прерывании производства в чистовом прокатном стане осуществляют стадии a-d: а) разрезают полосу разделительным приспособлением в месте между разливочной машиной и станом, b) транспортируют участок полосы, следующий за разрезом в направлении транспортировки, в накопитель полосы с помощью задающего устройства, расположенного после приспособления, с) приспособлением повторно разрезают полосу и разрубают полосу, следующую за участком, транспортированным в накопитель, в направлении, на части, d) приспособлением разрубают накопленный в накопителе участок полосы на части, для чего задающим устройством осуществляют обратную транспортировку находящегося в накопителе участка полосы против направления к разделительному приспособлению. Обеспечивается быстрое, надежное и экономичное, по меньшей мере частично, автоматическое приведение установки в рабочее состояние. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Наверх