Способ получения высокочистого изобутена в результате крекинга простого эфира мтбэ или этбэ и интегрированный способ получения соответствующего простого эфира

Изобретение относится к двум вариантам способа получения высокочистого изобутена. Один из вариантов способа включает подачу потока, преимущественно содержащего простой эфир МТБЭ (простой метил-трет-бутиловый эфир) или ЭТБЭ (простой этил-трет-бутиловый эфир), в зону фракционирования для получения потока высокочистого простого эфира МТБЭ или ЭТБЭ, причем в указанной зоне фракционирования получают: a) поток, содержащий простой эфир МТБЭ или ЭТБЭ и соединения, более легкие, чем простой эфир МТБЭ или ЭТБЭ; b) поток простого эфира МТБЭ или ЭТБЭ, характеризующегося степенью чистоты, большей чем 98% (масс.); и c) поток, содержащий простой эфир МТБЭ или ЭТБЭ и соединения, более тяжелые, чем простой эфир МТБЭ или ЭТБЭ; и следующие последовательные зоны: зону крекинга указанного потока простого эфира МТБЭ или ЭТБЭ для получения выходящего потока, преимущественно содержащего изобутен и соответствующий спирт - метанол или этанол; зону промывания водой потока, покидающего зону крекинга, для извлечения соответствующего спирта с целью получения потока, содержащего изобутен, подаваемый простой эфир и легкие соединения, и потока, по существу состоящего из воды и соответствующего спирта, снабженную соответствующей секцией фракционирования для отделения промывной воды, отправляемой на рецикл в ту же самую зону промывания, от соответствующего спирта; зону фракционирования потока, содержащего изобутен, подаваемый простой эфир и легкие соединения, для отделения потока высокочистого изобутена. Также изобретение относится к интегрированному способу получения простого эфира МТБЭ или ЭТБЭ и высокочистого изобутена. Использование предлагаемого изобретения позволяет избежать необходимости фракционирования в присутствии анизотропных смесей, которые трудно разделить. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к способу получения высокочистого изобутена в результате крекинга простого эфира МТБЭ (простого метил-трет-бутилового эфира) или ЭТБЭ (простого этил-трет-бутилового эфира) и интегрированному способу получения соответствующего простого эфира (МТБЭ или ЭТБЭ).

Способ получения изобутена представляет собой эндотермическую реакцию крекинга обычно коммерческого простого эфира МТБЭ, то есть характеризующегося степенью чистоты, обычно большей чем 98% (масс.) (в соответствии с торговой спецификацией).

Реакция протекает в присутствии чрезвычайно селективного катализатора без появления каких-либо проблем в отношении коррозии, и он должен характеризоваться относительно продолжительным сроком службы без создания проблем в отношении токсичности для окружающей среды.

Катализатор должен быть кислотным и быть активным: активность гарантирует высокую степень превращения простого эфира МТБЭ в расчете на стадию реакции, в то время как кислотность ограничивает прохождение побочных реакций и образование побочных продуктов.

Реакция крекинга протекает в паровой фазе в трубчатом реакторе, в котором катализатор располагается в трубном пространстве, при степени превращения простого эфира МТБЭ, большей чем 80%, функционирующем при температуре в диапазоне от 100 до 300°С при использовании в качестве теплоносителей пара при подходящем для использования давлении или диатермического масла.

Установка по получению изобутена в результате крекинга оксигенированных соединений в общем случае подразделяется на три секции: секция реакции, секция извлечения и очистки изобутена и секция извлечения метанола и его возможной очистки.

После этого изобутен используют в установках для получения каучука или получения химических веществ.

Схема получения в общем случае последовательно состоит из реактора, фракционирующей и промывной колонны.

Исходя из схем получения изобутена предшествующего уровня техники трудно осуществить:

- разделение азеотропных смесей (МТБЭ-метанол; МТБЭ-ТБС и тому подобное) из числа продуктов, полученных во время прохождения реакции и последующей фазы разделения и промывания;

- получение метанола, характеризующегося высокой степенью чистоты, (собственно говоря, существуют две схемы получения метанола - одного, характеризующегося степенью чистоты 95% и подходящего для использования при получении простого эфира МТБЭ, и другого, коммерчески определяемого как марка А, подходящего для использования при продаже и характеризующегося степенью чистоты 99,85%);

- контроль прохождения побочных реакций и, таким образом, образования побочных продуктов.

Как было обнаружено в настоящее время, указанные выше недостатки предшествующего уровня техники могут быть исключены или существенно уменьшены при использовании решения, которое включает изменение порядка расположения промывной колонны и фракционирующей колонны, следовательно, расположение промывной колонны перед фракционирующей колонной, таким образом, избегая необходимости функционирования в присутствии анизотропных смесей, которые трудно разделить.

Все количество метанола (или этанола в случае простого эфира ЭТБЭ) и воды извлекают во время промывания, что, таким образом, облегчает извлечение непрореагировавшего простого эфира МТБЭ (или ЭТБЭ).

В частности, в случае простого эфира МТБЭ в целях контроля образования побочных продуктов, прежде всего, простого эфира ДМЭ, боковой поток, присутствующий в случае метанола марки А или воды, извлеченных из конденсатов, полученных в установке, отправляют на рецикл в реактор.

Объект настоящего изобретения - способ получения высокочистого изобутена исходя из потока, преимущественно содержащего простой эфир МТБЭ (простой метил-трет-бутиловый эфир) или ЭТБЭ (простой этил-трет-бутиловый эфир), по существу включает следующие последовательные зоны:

- зону фракционирования для получения потока высокочистого простого эфира МТБЭ или ЭТБЭ;

- зону крекинга указанного потока простого эфира МТБЭ или ЭТБЭ для получения выходящего потока, преимущественно содержащего изобутен и соответствующий спирт -метанол или этанол;

- зону промывания водой потока, покидающего зону крекинга, для извлечения соответствующего спирта с целью получения потока, содержащего изобутен, подаваемый простой эфир и легкие соединения, и потока, по существу состоящего из воды и соответствующего спирта, снабженную соответствующей секцией фракционирования для отделения промывной воды, отправляемой на рецикл в ту же самую зону промывания, от соответствующего спирта;

- зону фракционирования потока, содержащего изобутен, подаваемый простой эфир и легкие соединения, для отделения потока высокочистого изобутена.

В частности, исходя из потока, преимущественно содержащего простой эфир МТБЭ, способ по существу включает следующие последовательные зоны:

- зону фракционирования для получения потока простого эфира МТБЭ, характеризующегося степенью чистоты, большей чем 98% (масс.);

- зону крекинга указанного потока простого эфира МТБЭ для получения выходящего потока, преимущественно содержащего метанол и изобутен;

- зону промывания водой потока, покидающего зону крекинга, для извлечения метанола с целью получения потока, содержащего изобутен, простой эфир МТБЭ и легкие соединения, и потока, по существу состоящего из воды и метанола, снабженную соответствующей секцией фракционирования для отделения промывной воды, отправляемой на рецикл в ту же самую зону промывания, от метанола;

- зону фракционирования потока, содержащего изобутен, простой эфир МТБЭ и легкие соединения, для отделения потока высокочистого изобутена.

Упомянутый способ получения изобутена исходя из простого эфира МТБЭ предпочтительно включает стадии, на которых:

- подают поток, содержащий простой эфир МТБЭ, в одну или несколько фракционирующих колонн для очистки простого эфира МТБЭ, отделяя поток, содержащий простой эфир МТБЭ и соединения, более легкие, чем простой эфир МТБЭ, поток простого эфира МТБЭ, характеризующегося степенью чистоты, большей чем 98% (масс.), и поток, содержащий простой эфир МТБЭ и соединения, более тяжелые, чем простой эфир МТБЭ;

- подают поток простого эфира МТБЭ, характеризующегося степенью чистоты, большей чем 98% (масс.), в один или несколько реакторов крекинга, получая выходящий поток, состоящий из продуктов крекинга и непрореагировавших реагентов;

- подают выходящий поток, состоящий из продуктов крекинга и непрореагировавших реагентов, в промывную колонну с водой, отделяя поток, содержащий изобутен, простой эфир МТБЭ и легкие соединения, в головном погоне и поток, преимущественно содержащий метанол и воду, в нижнем погоне, который в свою очередь отправляют в одну или несколько фракционирующих колонн для отделения воды, отправляемой на рецикл в указанную промывную колонну, от метанола;

- подают поток, отделенный в головном погоне промывной колонны, во фракционирующую колонну для отделения изобутена от простого эфира МТБЭ, получая поток, содержащий изобутен и легкие соединения, в головном погоне и поток, содержащий простой эфир МТБЭ и более тяжелые соединения, в нижнем погоне;

- подают поток, отделенный в головном погоне фракционирующей колонны, содержащий изобутен и легкие соединения, в еще одну фракционирующую колонну для очистки изобутена, получая поток, содержащий легкие соединения, в головном погоне и поток высокочистого изобутена в нижнем погоне.

Поток в нижнем погоне промывной колонны, содержащий метанол и воду, может быть отправлен в одну фракционирующую колонну, отделяющую поток, содержащий метанол и простые эфиры, в головном погоне и воду, отправляемую на рецикл в промывную колонну в нижнем погоне, или в первую фракционирующую колонну, отделяющую высокооктановые смеси (ВОС), по существу состоящие из спиртов и простых эфиров в головном погоне, и поток воды и метанола в нижнем погоне, который отправляют во вторую фракционирующую колонну, отделяющую поток высокочистого метанола марки А в головном погоне и воду, отправляемую на рецикл в промывную колонну, в нижнем погоне.

Из возможной второй фракционирующей колонны для потока воды и метанола также может быть удален поток, отправляемый на рецикл в реактор (реакторы) крекинга, в боковом погоне.

Поток в нижнем погоне, содержащий простой эфир МТБЭ, из фракционирующей колонны для отделения изобутена от простого эфира МТБЭ предпочтительно может быть отправлен на рецикл во фракционирующую колонну (колонны) для очистки простого эфира МТБЭ.

Фракционирующая колонна для очистки простого эфира МТБЭ может функционировать при давлении в диапазоне от 1 до 12 баризб., предпочтительно от 4 до 8 баризб..

Реактор (реакторы) крекинга может функционировать при температуре в диапазоне от 100 до 300°С, предпочтительно от 150 до 240°С, и при давлении в диапазоне от 1 до 10 баризб., предпочтительно от 3 до 6 баризб..

Реактор (реакторы) крекинга может функционировать при использовании широкого ассортимента кислотных катализаторов, выбираемых из ионообменных смол, цеолитов, модифицированных подходящим образом, катализаторов на основе силикатированного оксида алюминия, боралитов, цеолитов и диоксида кремния, модифицированного подходящим образом. В числе данных катализаторов предпочтительным является использование диоксида кремния, модифицированного в результате добавления оксида алюминия в количестве в диапазоне от 0,1 до 3% (масс.) (ЕР-524679).

Промывная колонна для потока, покидающего реактор (реакторы) крекинга, может функционировать при температуре в диапазоне от 20 до 100°С, предпочтительно от 30 до 50°С, и при давлении в диапазоне от 2 до 15 баризб., предпочтительно от 6 до 9 баризб..

Фракционирующая колонна для отделения изобутена от простого эфира МТБЭ может функционировать при давлении в головном погоне в диапазоне от 2 до 10 баризб., предпочтительно от 4 до 6 баризб..

Фракционирующая колонна для очистки изобутена может функционировать при давлении в головном погоне в диапазоне от 2 до 15 баризб., предпочтительно от 6 до 9 баризб..

Фракционирующая колонна (колонны) для потока, преимущественно содержащего метанол и воду, поступающего из нижнего погона промывной колонны, может функционировать при давлении в головном погоне в диапазоне от атмосферного давления до 10 баризб., предпочтительно от 0,1 до 5 баризб..

Дополнительный объект настоящего изобретения относится к интегрированному способу получения простого эфира МТБЭ или ЭТБЭ и высокочистого изобутена.

Интегрированный способ получения простого эфира МТБЭ или ЭТБЭ и высокочистого изобутена исходя из потоков, преимущественно содержащих С4 углеводороды, по существу включает следующие зоны, уже описанные выше для получения изобутена:

- зону фракционирования для получения потока высокочистого простого эфира МТБЭ или ЭТБЭ;

- зону крекинга указанного потока простого эфира МТБЭ или ЭТБЭ для получения выходящего потока, преимущественно содержащего изобутен и соответствующий спирт - метанол или этанол;

- зону промывания водой потока, покидающего зону крекинга, для извлечения соответствующего спирта с целью получения потока, содержащего изобутен, подаваемый простой эфир и легкие соединения, и потока, по существу состоящего из воды и соответствующего спирта, снабженную соответствующей секцией фракционирования для отделения промывной воды, отправляемой на рецикл в ту же самую зону промывания, от соответствующего спирта;

- зону фракционирования потока, содержащего изобутен, подаваемый простой эфир и легкие соединения, для отделения потока высокочистого изобутена;

интегрированные со следующими далее зонами:

- зоной образования простых эфиров, в которую подают потоки, преимущественно содержащие С4 углеводороды и соответствующий спирт, для получения потока, содержащего полученный простой эфир, С4 углеводороды и соответствующий спирт, подаваемого в ту же самую зону фракционирования для получения потока высокочистого простого эфира МТБЭ или ЭТБЭ;

- возможной дополнительной зоной образования простых эфиров, снабженной соответствующей секцией фракционирования для отделения потока, содержащего С4 углеводороды и соответствующий спирт, и потока, содержащего полученный простой эфир, С4 углеводороды и соответствующий спирт, подаваемого в указанную первую зону фракционирования;

- зоной промывания водой указанного потока, содержащего С4 углеводороды и соответствующий спирт, поступающего из зоны фракционирования, для получения потока высокочистого простого эфира МТБЭ или ЭТБЭ, или из секции фракционирования возможной дополнительной зоны образования простых эфиров, снабженной соответствующей секцией фракционирования для отделения промывной воды, отправляемой на рецикл в саму указанную зону промывания,

при этом указанная соответствующая секция фракционирования для отделения промывной воды представляет собой ту же самую соответствующую секцию фракционирования зоны промывания потока, покидающего зону крекинга, для отделения потока, содержащего изобутен.

В частности, интегрированный способ получения простого эфира МТБЭ и высокочистого изобутена исходя из потоков, преимущественно содержащих С4 углеводороды, по существу включает следующие зоны, уже описанные выше для получения изобутена:

- зону фракционирования для получения потока простого эфира МТБЭ, характеризующегося степенью чистоты, большей чем 98% (масс.);

- зону крекинга указанного потока простого эфира МТБЭ для получения выходящего потока, преимущественно содержащего метанол и изобутен;

- зону промывания водой потока, покидающего зону крекинга, для извлечения метанола с целью получения потока, содержащего изобутен, простой эфир МТБЭ и легкие соединения, и потока, по существу состоящего из воды и метанола, снабженную соответствующей секцией фракционирования для отделения промывной воды, отправляемой на рецикл в ту же самую зону промывания, от метанола;

- зону фракционирования потока, содержащего изобутен, простой эфир МТБЭ и легкие соединения, для отделения потока высокочистого изобутена;

интегрированные со следующими зонами:

- зоной образования простых эфиров, в которую подают потоки, преимущественно содержащие С4 углеводороды и метанол, для получения потока, содержащего простой эфир МТБЭ, С4 углеводороды и метанол, подаваемого в ту же самую зону фракционирования для получения потока простого эфира МТБЭ, характеризующегося степенью чистоты, большей чем 98% (масс.);

- возможной дополнительной зоной образования простых эфиров, снабженной соответствующей секцией фракционирования для отделения потока, содержащего С4 углеводороды и метанол, и потока, содержащего простой эфир МТБЭ, С4 углеводороды и метанол, подаваемого в указанную первую секцию фракционирования;

- зоной промывания водой указанного потока, содержащего С4 углеводороды и метанол, поступающего из зоны фракционирования для получения потока простого эфира МТБЭ, характеризующегося степенью чистоты, большей чем 98% (масс.), или из возможной секции фракционирования возможной дополнительной зоны образования простых эфиров, снабженной соответствующей секцией фракционирования для отделения промывной воды, отправляемой на рецикл в саму указанную зону промывания,

при этом указанная соответствующая секция фракционирования для отделения промывной воды представляет собой ту же самую соответствующую секцию фракционирования промывной воды потока, покидающего зону крекинга, для отделения потока, содержащего изобутен.

Указанный интегрированный способ получения простого эфира МТБЭ предпочтительно по существу включает следующие стадии, уже описанные выше для получения изобутена, на которых:

- подают поток, содержащий простой эфир МТБЭ, в одну или несколько фракционирующих колонн для очистки простого эфира МТБЭ, отделяя поток, содержащий простой эфир МТБЭ и соединения, более легкие, чем простой эфир МТБЭ, поток простого эфира МТБЭ, характеризующегося степенью чистоты, большей чем 98% (масс.), и поток, содержащий простой эфир МТБЭ и соединения, более тяжелые, чем простой эфир МТБЭ;

- подают поток простого эфира МТБЭ, характеризующегося степенью чистоты, большей чем 98% (масс.), в один или несколько реакторов крекинга, получая выходящий поток, состоящий из продуктов крекинга и непрореагировавших реагентов;

- подают указанный выходящий поток, состоящий из продуктов крекинга и непрореагировавших реагентов, в промывную колонну с водой, отделяя поток, содержащий изобутен, простой эфир МТБЭ и легкие соединения, в головном погоне и поток, содержащий метанол и воду, в нижнем погоне, который в свою очередь отправляют в одну или несколько фракционирующих колонн для отделения воды, отправляемой на рецикл в указанную промывную колонну, от метанола;

- подают поток, отделенный в головном погоне промывной колонны, во фракционирующую колонну для отделения изобутена от простого эфира МТБЭ, получая поток, содержащий изобутен и легкие соединения, в головном погоне и поток, содержащий простой эфир МТБЭ и более тяжелые соединения, в нижнем погоне;

- подают поток, отделенный в головном погоне фракционирующей колонны, содержащий изобутен и легкие соединения, в еще одну фракционирующую колонну для очистки изобутена, получая поток, содержащий легкие соединения, в головном погоне и поток высокочистого изобутена в нижнем погоне,

интегрированные в случае одной зоны образования простых эфиров со следующими стадиями, на которых:

- подают поток, преимущественно содержащий С4 углеводороды и метанол, в один или несколько реакторов образования простых эфиров, получая поток, содержащий простой эфир МТБЭ, С4 углеводороды и метанол, подаваемый в ту же самую фракционирующую колонну (колонны) для очистки простого эфира МТБЭ;

- подают поток, содержащий простой эфир МТБЭ и соединения, более легкие, чем простой эфир МТБЭ, в числе которых С4 углеводороды, отделенный в той же самой фракционирующей колонне (колоннах) для очистки простого эфира МТБЭ, в дополнительную промывную колонну с водой, отделяя поток С4 углеводородов в головном погоне и поток, содержащий метанол и воду, в нижнем погоне, который в свою очередь, отправляют в одну или несколько фракционирующих колонн для отделения воды, отправляемой на рецикл в промывную колонну, от метанола,

при этом указанная фракционирующая колонна (колонны) для отделения воды от метанола представляет собой ту же самую фракционирующую колонну (колонны), в которую отправляют поток в нижнем погоне промывной колонны потока, покидающего реактор крекинга,

или интегрированные в случае двух зон образования простых эфиров со следующими стадиями, на которых:

- подают поток, преимущественно содержащий С4 углеводороды и метанол, в один или несколько реакторов образования простых эфиров, получая поток, содержащий простой эфир МТБЭ, С4 углеводороды и метанол, подаваемый в ту же самую фракционирующую колонну (колонны) для очистки простого эфира МТБЭ;

- подают поток, содержащий простой эфир МТБЭ и соединения, более легкие, чем простой эфир МТБЭ, в числе которых С4 углеводороды, отделенный в той же самой фракционирующей колонне (колоннах) для очистки простого эфира МТБЭ, в еще один реактор (реакторы) образования простых эфиров, получая дополнительный поток, содержащий простой эфир МТБЭ, С4 углеводороды и метанол;

- подают дополнительный поток, содержащий простой эфир МТБЭ, С4 углеводороды и метанол, в еще одну фракционирующую колонну, получая поток, содержащий С4 углеводороды и метанол, в головном погоне и поток, содержащий простой эфир МТБЭ, в нижнем погоне, который отправляют на рецикл во фракционирующую колонну для очистки простого эфира МТБЭ;

- подают поток в головном погоне, содержащий С4 углеводороды и метанол, в дополнительную промывную колонну с водой, отделяя поток С4 углеводородов в головном погоне и поток, содержащий метанол и воду, в нижнем погоне, который в свою очередь, отправляют в одну или несколько фракционирующих колонн для отделения воды, отправляемой на рецикл в указанную промывную колонну, от метанола,

при этом указанная фракционирующая колонна (колонны) для отделения воды от метанола представляет собой ту же самую фракционирующую колонну (колонны), в которую отправляют поток в нижнем погоне промывной колонны потока, покидающего реактор крекинга.

Стадию очистки простого эфира МТБЭ как в случае одной зоны образования простых эфиров, так и в случае двух зон образования простых эфиров предпочтительно проводят в одной фракционирующей колонне.

Реактор (реакторы) образования простых эфиров может функционировать при использовании широкого ассортимента кислотных катализаторов, выбираемых из минеральных кислот (например, серной кислоты, BF3, фосфорной кислоты, нанесенной на носитель), цеолитов, модифицированных подходящим образом, гетерополикислот и сульфонированных полимерных смол, например, Amberlyst 15, Amberlyst 35, Amberlyst 36 и тому подобное. В числе данных катализаторов предпочтительным является использование макропористых сульфонированных смол, в общем случае сополимеров стирола и дивинилбензола. Характеристики данных смол широко описываются в литературе (смотрите, например, публикацию A. Mitschker, R. Wagner, P.M. Lange, «Heterogeneous Catalysis and fine Chemicals», M. Guisnet ed, Elsevier, Amsterdam (1988)).

Реакция может быть проведена в трубчатом или адиабатическом реакторе либо в паровой фазе, либо в жидкой фазе, при этом жидкая фаза является предпочтительной.

Предпочтительные рабочие условия для эксплуатации в жидкой фазе представляют собой: температуру в диапазоне от 20 до 150°С, предпочтительно от 30 до 100°С, и давление, меньшее чем 50 баризб., предпочтительно находящееся в диапазоне от 2 до 25 баризб..

Дополнительная промывная колонна для потока, содержащего С4 углеводороды и метанол, может функционировать при температуре в диапазоне от 20 до 100°С, предпочтительно от 30 до 50°С, и при давлении в диапазоне от 2 до 30 баризб., предпочтительно от 10 до 15 баризб..

Раскрытия, представленные в описании изобретения для простого эфира МТБЭ, специалистом в соответствующей области техники также могут быть легко использованы и для простого эфира ЭТБЭ.

Некоторые предпочтительные варианты осуществления изобретения в настоящее время представлены при помощи прилагаемых фигур 1-4, которые не должны рассматриваться в качестве ограничения объема самого изобретения.

Фигура 1 демонстрирует схему получения высокочистого изобутена.

Поток (1), преимущественно содержащий простой эфир МТБЭ, подают во фракционирующую колонну (С-1) для очистки простого эфира МТБЭ, из которой в головном погоне отделяют поток (2), содержащий простой эфир МТБЭ и соединения, более легкие, чем простой эфир МТБЭ, в боковом погоне отделяют поток (3) простого эфира МТБЭ, характеризующегося степенью чистоты, большей чем 98% (масс.), а в нижнем погоне отделяют поток (4), содержащий простой эфир МТБЭ и соединения, более тяжелые, чем простой эфир МТБЭ.

Поток (3) простого эфира МТБЭ, характеризующегося степенью чистоты, большей чем 98% (масс.), отправляют в реактор (R-1) крекинга, из которого выходит поток (5), содержащий продукты крекинга и непрореагировавшие реагенты, который подают в промывную колонну (С-2) с водой, из которой в головном погоне отделяют поток (6), содержащий изобутен, простой эфир МТБЭ и легкие соединения, а в нижнем погоне отделяют поток (7), преимущественно содержащий метанол и воду, который отправляют во фракционирующую колонну (С-3) для отделения метанола от воды, получая в головном погоне поток (8), содержащий метанол, и в нижнем погоне поток (9), содержащий воду, который отправляют в промывную колонну (С-2).

Поток (6), содержащий изобутен, простой эфир МТБЭ и легкие соединения, отправляют во фракционирующую колонну (С-4) для отделения изобутена от простого эфира МТБЭ, получая в головном погоне поток (10), содержащий изобутен и легкие соединения, который, в свою очередь, отправляют во фракционирующую колонну (С-5) для очистки изобутена, и в нижнем погоне поток (11), содержащий непрореагировавший простой эфир МТБЭ.

Из фракционирующей колонны (С-5) отделяют поток (12), содержащий легкие соединения, в головном погоне и поток (13) высокочистого изобутена в нижнем погоне.

Поток (11), содержащий простой эфир МТБЭ, возможно, может быть отправлен на рецикл во фракционирующую колонну (С-1).

Потоки (2) и (4), содержащие простой эфир МТБЭ, и соединения, более легкие, чем простой эфир МТБЭ, и соединения, более тяжелые, чем простой эфир МТБЭ, в числе которых диизобутен, соответственно, возможно, могут быть объединены (что называют как ВОС (высокооктановая смесь)) и отправлены в бензиновый пул. Поток (8), содержащий метанол, покидающий фракционирующую колонну (С-3), характеризуется уровнем процентного содержания простого эфира МТБЭ, который является таким, чтобы обеспечить возможность его использования для получения простого эфира МТБЭ.

Фигура 2 демонстрирует схему получения высокочистого изобутена, по существу аналогичную схеме фигуры 1 за исключением потока (7), содержащего метанол и воду, который перед подачей во фракционирующую колонну (С-3) для отделения метанола от воды подают во фракционирующую колонну (С-6), отделяющую поток (14), содержащий высокооктановые смеси (ВОС), по существу состоящие из спиртов и простых эфиров, в головном погоне и поток (15) воды и метанола, подаваемый в указанную фракционирующую колонну (С-3), в нижнем погоне.

Поток (8), содержащий полученный метанол (марку А), имеет более высокую степень чистоты в сопоставлении с тем, что получают на фигуре 1.

Поток (16), содержащий метанол, воду и другие оксигенированные в реакции крекинга продукты, возможно, может быть удален из фракционирующей колоны (С-3) в боковом погоне, который может быть отправлен на рецикл в реактор (R-1) крекинга или объединен с потоками (2) и/или (4).

Фигура 3 демонстрирует схему интегрированного способа получения простого эфира МТБЭ и высокочистого изобутена, содержащую одну зону образования простых эфиров.

Поток (22), по существу состоящий из метанола (20) и С4 погона (21), направляют в первый трубчатый реактор (R-T1) образования простых эфиров, а выходящий продукт (23) направляют во второй адиабатический реактор (R-A1) образования простых эфиров, получая поток (1), преимущественно содержащий простой эфир МТБЭ, который подают во фракционирующую колонну (С-1) - ту же самую колонну (С-1), что и на схеме фигуры 1 или на схеме фигуры 2.

Поток (3), удаленный в боковом погоне из указанной фракционирующей колонны (С-1), содержащий простой эфир МТБЭ, характеризующийся степенью чистоты, большей чем 98% (масс.), направляют в реактор (R-1) крекинга схемы фигуры 1 или фигуры 2.

Поток (2), удаленный в головном погоне из указанной фракционирующей колонны (С-1), содержащий С4 углеводороды, в числе которых непрореагировавший изобутен и более легкие соединения, полученные в реакции образования простых эфиров, направляют в промывную колонну (C-L) с водой, отделяя поток (24), содержащий С4 углеводороды в головном погоне, от потока (25), содержащего метанол и воду, в нижнем погоне, который отправляют во фракционирующую колонну (С-3) - ту же самую колонну (С-3), что и на схеме фигуры 1, куда направляют поток (7), или фигуры 2, куда направляют поток (15), отделяя в головном погоне поток (8), содержащий метанол, который может быть направлен на рецикл в реактор образования простых эфиров, и в нижнем погоне поток, содержащий воду, направляемый на рецикл в промывную колонну (C-L) и в колонну С-2 фигур 1 и 2.

Поток (4), отбираемый в нижнем погоне из указанной фракционирующей колонны (С-1), содержащий простой эфир МТБЭ и соединения, более тяжелые, чем простой эфир МТБЭ, удаляют из установки для направления в бензиновый пул. Фигура 4 демонстрирует интегрированный способ получения простого эфира МТБЭ и высокочистого изобутена, по существу аналогичный способу фигуры 3, имеющий, однако, две зоны образования простых эфиров, так что поток (2), удаленный из фракционирующей колонны (С-1) в головном погоне, вместо подачи непосредственно в промывную колонну (C-L) направляют совместно с метанолом (30) во второй трубчатый реактор (R-T2) образования простых эфиров, а выходящий продукт (26) направляют во второй адиабатический реактор (R-A2) образования простых эфиров, получая поток (27), преимущественно содержащий простой эфир МТБЭ, который подают во фракционирующую колонну (C-F), отделяющую в головном погоне поток (28), содержащий С4 углеводороды и метанол, который направляют в промывную колонну (C-L), и поток (29), преимущественно содержащий простой эфир МТБЭ, в нижнем погоне, который отправляют на рецикл во фракционирующую колонну (С-1).

1. Способ получения высокочистого изобутена, который по существу включает подачу потока, преимущественно содержащего простой эфир МТБЭ (простой метил-трет-бутиловый эфир) или ЭТБЭ (простой этил-трет-бутиловый эфир), в зону фракционирования для получения потока высокочистого простого эфира МТБЭ или ЭТБЭ, причем в указанной зоне фракционирования получают:

a) поток, содержащий простой эфир МТБЭ или ЭТБЭ и соединения, более легкие, чем простой эфир МТБЭ или ЭТБЭ;

b) поток простого эфира МТБЭ или ЭТБЭ, характеризующегося степенью чистоты, большей чем 98% (масс.); и

c) поток, содержащий простой эфир МТБЭ или ЭТБЭ и соединения, более тяжелые, чем простой эфир МТБЭ или ЭТБЭ;

и следующие последовательные зоны:

- зону крекинга указанного потока простого эфира МТБЭ или ЭТБЭ для получения выходящего потока, преимущественно содержащего изобутен и соответствующий спирт - метанол или этанол;

- зону промывания водой потока, покидающего зону крекинга, для извлечения соответствующего спирта с целью получения потока, содержащего изобутен, подаваемый простой эфир и легкие соединения, и потока, по существу состоящего из воды и соответствующего спирта, снабженную соответствующей секцией фракционирования для отделения промывной воды, отправляемой на рецикл в ту же самую зону промывания, от соответствующего спирта;

- зону фракционирования потока, содержащего изобутен, подаваемый простой эфир и легкие соединения, для отделения потока высокочистого изобутена.

2. Способ получения высокочистого изобутена, который по существу включает подачу потока, преимущественно содержащего простой эфир МТБЭ, в зону фракционирования для получения потока простого эфира МТБЭ, характеризующегося степенью чистоты, большей чем 98% (масс.);

и следующие последовательные зоны:

- зону крекинга указанного потока простого эфира МТБЭ для получения выходящего потока, преимущественно содержащего метанол и изобутен;

- зону промывания водой потока, покидающего зону крекинга, для извлечения метанола с целью получения потока, содержащего изобутен, простой эфир МТБЭ и легкие соединения, и потока, по существу состоящего из воды и метанола, снабженную соответствующей секцией фракционирования для отделения промывной воды, отправляемой на рецикл в ту же самую зону промывания, от метанола;

- зону фракционирования потока, содержащего изобутен, простой эфир МТБЭ и легкие соединения, для отделения потока высокочистого изобутена.

3. Способ получения высокочистого изобутена при использовании крекинга простого эфира МТБЭ по п. 2, включающий следующие стадии, на которых:

- подают поток, содержащий простой эфир МТБЭ, в одну или несколько фракционирующих колонн для очистки простого эфира МТБЭ, отделяя поток, содержащий простой эфир МТБЭ и соединения, более легкие, чем простой эфир МТБЭ, поток простого эфира МТБЭ, характеризующегося степенью чистоты, большей чем 98% (масс.), и поток, содержащий простой эфир МТБЭ и соединения, более тяжелые, чем простой эфир МТБЭ;

- подают поток простого эфира МТБЭ, характеризующийся степенью чистоты, большей чем 98% (масс.), в один или несколько реакторов крекинга, получая выходящий поток, состоящий из продуктов крекинга и непрореагировавших реагентов;

- подают указанный выходящий поток, состоящий из продуктов крекинга и непрореагировавших реагентов, в промывную колонну с водой, отделяя поток, содержащий изобутен, простой эфир МТБЭ и легкие соединения, в головном погоне и поток, содержащий метанол и воду, в нижнем погоне, который в свою очередь направляют в одну или несколько фракционирующих колонн для отделения воды, отправляемой на рецикл в указанную промывную колонну, от метанола;

- подают поток, отделенный в головном погоне промывной колонны, во фракционирующую колонну для отделения изобутена от простого эфира МТБЭ, получая поток, содержащий изобутен и легкие соединения, в головном погоне и поток, содержащий простой эфир МТБЭ и более тяжелые соединения, в нижнем погоне;

- подают поток, отделенный в головном погоне фракционирующей колонны, содержащий изобутен и легкие соединения, в еще одну фракционирующую колонну для очистки изобутена, получая поток, содержащий легкие соединения, в головном погоне и поток высокочистого изобутена в нижнем погоне.

4. Способ по п. 3, в котором поток в нижнем погоне промывной колонны, содержащий метанол и воду, направляют в одну фракционирующую колонну, отделяя поток, содержащий метанол, в головном погоне и воду, отправляемую на рецикл в указанную промывную колонну, в нижнем погоне.

5. Способ по п. 3, в котором поток в нижнем погоне промывной колонны, содержащий метанол и воду, направляют в первую фракционирующую колонну, отделяющую высокооктановые смеси (ВОС), по существу состоящие из спиртов и простых эфиров, в головном погоне и поток воды и метанола в нижнем погоне, который отправляют во вторую фракционирующую колонну, отделяющую поток высокочистого метанола в головном погоне и воду, отправляемую на рецикл в указанную промывную колонну, в нижнем погоне.

6. Способ по п. 3, в котором поток, содержащий простой эфир МТБЭ, в нижнем погоне фракционирующей колонны для отделения изобутена от простого эфира МТБЭ отправляют на рецикл в указанную фракционирующую колонну (колонны) для очистки простого эфира МТБЭ.

7. Способ по п. 5, в котором из второй фракционирующей колонны для потока воды и метанола также удаляют поток, отправляемый на рецикл в реактор (реакторы) крекинга, в боковом погоне.

8. Интегрированный способ получения простого эфира МТБЭ или ЭТБЭ и высокочистого изобутена исходя из потоков, преимущественно содержащих С4 углеводороды, по существу включающий зоны по п. 1, интегрированные со следующими зонами:

- зоной образования простых эфиров, в которую подают потоки, преимущественно содержащие С4 углеводороды и соответствующий спирт, для получения потока, содержащего полученный простой эфир, С4 углеводороды и соответствующий спирт, подаваемого в ту же самую зону фракционирования для получения потока высокочистого простого эфира МТБЭ или ЭТБЭ;

- возможной дополнительной зоной образования простых эфиров, снабженной соответствующей секцией фракционирования для отделения потока, содержащего С4 углеводороды и соответствующий спирт, и потока, содержащего полученный простой эфир, С4 углеводороды и соответствующий спирт, подаваемого в указанную первую секцию фракционирования;

- зоной промывания водой указанного потока, содержащего С4 углеводороды и соответствующий спирт, поступающего из указанной зоны фракционирования для получения потока высокочистого простого эфира МТБЭ или ЭТБЭ или из указанной секции фракционирования возможной дополнительной зоны образования простых эфиров, снабженной соответствующей секцией фракционирования для отделения промывной воды, отправляемой на рецикл в ту же самую зону промывания,

при этом указанная соответствующая секция фракционирования для отделения промывной воды представляет собой ту же самую соответствующую секцию фракционирования зоны промывания потока, покидающего зону крекинга, для отделения потока, содержащего изобутен.

9. Интегрированный способ по п. 8 для получения простого эфира МТБЭ и высокочистого изобутена исходя из потоков, преимущественно содержащих С4 углеводороды, по существу включающий зоны по п. 2, интегрированные со следующими зонами:

- зоной образования простых эфиров, в которую подают потоки, преимущественно содержащие С4 углеводороды и метанол, для получения потока, содержащего простой эфир МТБЭ, С4 углеводороды и метанол, подаваемого в ту же самую зону фракционирования для получения потока простого эфира МТБЭ, характеризующегося степенью чистоты, большей чем 98% (масс.);

- возможной дополнительной зоной образования простых эфиров, снабженной соответствующей секцией фракционирования для отделения потока, содержащего С4 углеводороды и метанол, и потока, содержащего простой эфир МТБЭ, С4 углеводороды и метанол, подаваемого в указанную первую секцию фракционирования;

- зоной промывания водой указанного потока, содержащего С4 углеводороды и метанол, поступающего из зоны фракционирования для получения потока простого эфира МТБЭ, характеризующегося степенью чистоты, большей чем 98% (масс.), или из секции фракционирования возможной дополнительной зоны образования простых эфиров, снабженной соответствующей секцией фракционирования для отделения промывной воды, отправляемой на рецикл в ту же самую зону промывания,

при этом указанная соответствующая секция фракционирования для отделения промывной воды представляет собой ту же самую соответствующую секцию фракционирования зоны промывания потока, покидающего зону крекинга, для отделения потока, содержащего изобутен.

10. Интегрированный способ по п. 9, по существу включающий стадии по п. 3, интегрированные со следующими стадиями, на которых:

- подают поток, преимущественно содержащий С4 углеводороды и метанол, в один или несколько реакторов образования простых эфиров, получая поток, содержащий простой эфир МТБЭ, С4 углеводороды и метанол, подаваемый в ту же самую фракционирующую колонну (колонны) для очистки простого эфира МТБЭ;

- подают поток, содержащий простой эфир МТБЭ и соединения, более легкие, чем простой эфир МТБЭ, в числе которых С4 углеводороды, отделенный в той же самой фракционирующей колонне (колоннах) для очистки простого эфира МТБЭ, в дополнительную промывную колонну с водой, отделяя поток С4 углеводородов в головном погоне и поток, содержащий метанол и воду, в нижнем погоне, который в свою очередь, направляют в одну или несколько фракционирующих колонн для отделения воды, отправляемой на рецикл в указанную промывную колонну, от метанола,

при этом указанная фракционирующая колонна (колонны) для отделения воды от метанола представляет собой ту же самую фракционирующую колонну (колонны), в которую направляют поток в нижнем погоне промывной колонны потока, покидающего реактор крекинга.

11. Интегрированный способ по п. 9, по существу включающий стадии по п. 3, интегрированные со следующими стадиями, на которых:

- подают поток, преимущественно содержащий С4 углеводороды и метанол, в один или несколько реакторов образования простых эфиров, получая поток, содержащий простой эфир МТБЭ, С4 углеводороды и метанол, подаваемый в ту же самую фракционирующую колонну (колонны) для очистки простого эфира МТБЭ;

- подают поток, содержащий простой эфир МТБЭ и соединения, более легкие, чем простой эфир МТБЭ, в числе которых С4 углеводороды, отделенный в той же самой фракционирующей колонне (колоннах) для очистки простого эфира МТБЭ, в еще один реактор (реакторы) образования простых эфиров, получая дополнительный поток, содержащий простой эфир МТБЭ, С4 углеводороды и метанол;

- подают указанный дополнительный поток, содержащий простой эфир МТБЭ, С4 углеводороды и метанол, в еще одну фракционирующую колонну, получая поток, содержащий С4 углеводороды и метанол, в головном погоне и поток, содержащий простой эфир МТБЭ, в нижнем погоне, который отправляют на рецикл в указанную фракционирующую колонну для очистки простого эфира МТБЭ;

- подают указанный поток в головном погоне, содержащий С4 углеводороды и метанол, в дополнительную промывную колонну с водой, отделяя поток С4 углеводородов в головном погоне и поток, содержащий метанол и воду, в нижнем погоне, который в свою очередь направляют в одну или несколько фракционирующих колонн для отделения воды, отправляемой на рецикл в промывную колонну, от метанола,

при этом указанная фракционирующая колонна (колонны) для отделения воды от метанола представляет собой ту же самую фракционирующую колонну (колонны), в которую направляют поток в нижнем погоне промывной колонны потока, покидающего реактор крекинга.

12. Способ по п. 10 или 11, в котором очистку простого эфира МТБЭ проводят в одной фракционирующей колонне.

13. Способ по п. 3, в котором фракционирующая колонна для очистки простого эфира МТБЭ функционирует при давлении в диапазоне от 1 до 12 баризб., предпочтительно от 4 до 8 баризб..

14. Способ по п. 3, в котором реактор (реакторы) крекинга функционирует при температуре в диапазоне от 100 до 300°С, предпочтительно от 150 до 240°С, и при давлении в диапазоне от 1 до 10 баризб., предпочтительно от 3 до 6 баризб..

15. Способ по п. 3, в котором промывная колонна для потока, покидающего реактор (реакторы) крекинга, функционирует при температуре в диапазоне от 20 до 100°С, предпочтительно от 30 до 50°С, и при давлении в диапазоне от 2 до 15 баризб., предпочтительно от 6 до 9 баризб..

16. Способ по п. 3, в котором фракционирующая колонна для отделения изобутена от простого эфира МТБЭ функционирует при давлении в диапазоне от 2 до 10 баризб., предпочтительно от 4 до 6 баризб..

17. Способ по п. 3, в котором фракционирующая колонна для очистки изобутена функционирует при давлении в диапазоне от 2 до 15 баризб., предпочтительно от 6 до 9 баризб..

18. Способ по п. 3, в котором фракционирующая колонна (колонны) для потока, преимущественно содержащего метанол и воду, поступающего из нижнего погона промывной колонны, функционирует при давлениях в диапазоне от атмосферного давления до 10 баризб., предпочтительно от 0,1 до 5 баризб..

19. Способ по п. 10 или 11, в котором реактор (реакторы) образования простых эфиров функционирует в жидкой фазе.

20. Способ по п. 19, в котором реактор (реакторы) образования простых эфиров функционирует при температурах в диапазоне от 20 до 150°С, предпочтительно от 30 до 100°С, и при давлении, меньшем чем 50 баризб., предпочтительно находящемся в диапазоне от 2 до 25 баризб..

21. Способ по п. 10 или 11, в котором дополнительная промывная колонна для потока, содержащего С4 углеводороды и метанол, функционирует при температуре в диапазоне от 20 до 100°С, предпочтительно от 30 до 50°С, и при давлении в диапазоне от 2 до 30 баризб., предпочтительно от 10 до 15 баризб..



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к объединенному способу получения уксусной кислоты, включающему следующие стадии: (I) подача синтез-газа и диметилового эфира в реакционную зону карбонилирования и взаимодействие в ней синтез-газа и диметилового эфира в присутствии катализатора карбонилирования, с получением газообразного продукта реакции карбонилирования, включающего метилацетат и синтез-газ, обогащенный водородом, (II) отведение продукта реакции карбонилирования из реакционной зоны карбонилирования и извлечение из него жидкого потока, обогащенного метилацетатом, и потока синтез-газа, (III) подача по крайней мере части синтез-газа, извлеченного из реакционной зоны карбонилирования, в зону синтеза метанола и ее контактирование в ней с катализатором синтеза метанола, с получением продукта синтеза метанола, содержащего метанол и непревращенный синтез-газ, (IV) отведение продукта синтеза метанола из зоны синтеза метанола и извлечение из него жидкого потока, обогащенного метанолом, и потока синтез-газа, (V) подача по крайней мере части обогащенного метилацетатом жидкого потока и по крайней мере части обогащенного метанолом жидкого потока в реакционную зону дегидратации-гидролиза и контактирование в ней метанола и метилацетата по крайней мере с одним катализатором, проявляющим активность в дегидратации метанола и в гидролизе метилацетата, с получением продукта реакции дегидратации-гидролиза, содержащего уксусную кислоту и диметиловый эфир, (VI) извлечение из продукта реакции дегидратации-гидролиза обогащенного уксусной кислотой потока и обогащенного диметиловым эфиром потока.

Изобретение относится к способу совместного получения уксусной кислоты и диметилового эфира из смеси метанола и метилацетата с увеличением срока службы каталитической композиции.

Изобретение относится к способу совместного получения уксусной кислоты и диметилового эфира из смеси метанола и метилацетата, где способ включает введение во взаимодействие метанольного сырья и метилацетатного сырья с каталитической композицией в зоне реакции с получением уксусной кислоты и диметилового эфира, указанная каталитическая композиция включает цеолит, который содержит 2-мерную канальную систему, содержащую по меньшей мере один канал, образованный 10-членными кольцами, и где по меньшей мере 5 мол.% центров цеолита, способных к обмену катионов, заняты катионами одного или большего количества щелочных металлов.

Изобретение относится к каталитически активному телу для синтеза простого диметилового эфира из синтез-газа. Описано каталитически активное тело для синтеза простого диметилового эфира из синтез-газа, состоящее из: (A) 70-90 мас.% метанолактивного компонента, выбранного из группы, состоящей из оксида меди, оксида алюминия, оксида цинка, аморфного оксида алюминия, тройного оксида или их смесей, (B) 10-30 мас.% кислотного компонента, выбранного из группы, состоящей из алюмосиликата, γ-оксида алюминия и цеолита или их смесей, причем сумма компонентов (А) и (В) составляет в целом 100 мас.% и причем компонент (А) имеет распределение по размерам частиц, характеризуемое значением D-10, равным 5-140 мкм, значением D-50, равным 40-300 мкм, и значением D-90, равным 180-800 мкм, причем компонент (В) имеет распределение по размерам частиц, характеризуемое значением D-10, равным 5-140 мкм, значением D-50, равным 40-300 мкм, и значением D-90, равным 180-800 мкм, и распределение по размерам частиц компонентов (А) и (В) поддерживается в каталитически активном теле.

Изобретение относится к способу очистки технического метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ). Способ включает следующие стадии: a) приготовление технического МТБЭ (I), содержащего по меньшей мере МТБЭ, метанол, С4-углеводороды, С5-углеводороды и ацетон, b) дистилляционное разделение технического МТБЭ (I) на содержащий С4- и С5-углеводороды головной продукт (II), содержащий ацетон, метанол и МТБЭ боковой поток (III) и содержащий МТБЭ кубовый продукт (IV).

Изобретение относится к системе и способу для получения бензина или простого диметилового эфира из природного газа. Система для получения бензина или простого диметилового эфира из природного газа с промежуточным синтезом метанола включает: устройство (10) парового риформинга природного газа для получения газа риформинга; теплообменник (17) типа дымовой газ-пар для получения пара или тепла, используемых в системе, путем рекуперации тепла дымового газа, образующегося в зоне горения (12) устройства (10) парового риформинга; устройство (20) синтеза метанола из газа риформинга, получаемого в устройстве парового риформинга; теплообменник (19) типа газ риформинга-пар, предназначенный для получения пара или тепла, используемых в системе, путем рекуперации тепла газа риформинга до подачи газа риформинга в устройство (20) синтеза метанола; устройство (30) синтеза бензина или простого диметилового эфира из метанола, синтезированного в устройстве синтеза метанола, и по меньшей мере одно устройство, выбранное из группы, и ряд теплообменников как указано в формуле изобретения.

Настоящее изобретение относится к способу получения простого диметилового эфира. Способ включает следующие стадии: a) предоставления содержащего метанол исходного сырья; b) введения исходного сырья в реакционную зону внутри охлаждаемого газом реактора получения простого диметилового эфира и прохождения исходного сырья через реакционную зону; c) введения потока охлаждающего газа в охлаждающее пространство внутри охлаждаемого газом реактора получения простого диметилового эфира; d) реагирования исходного сырья в реакционной зоне в присутствии катализатора, активного в отношении дегидратации метанола до простого диметилового эфира, с получением выходящего из реактора потока, содержащего простой диметиловый эфир; e) прохождения потока охлаждающего газа через охлаждающее пространство в условиях непрямого теплообмена с исходным сырьем в реакционной зоне, при этом поток охлаждающего газа является прямотоком к направлению потока исходного сырья в реакционной зоне.

Изобретение относится к промышленному комплексу целевого разделения С4-углеводородных фракций, включающему технологический узел производства бутадиена, который содержит колонну экстрактивной ректификации, вход которой соединен с каналом подачи исходной углеводородной смеси и каналом подачи экстрагента, а выход связан последовательно с колонной десорбции и колонной отмывания углеводородных фракций от экстрагента.

Настоящее изобретение относится к способу получения диметилового эфира, применяемого в качестве хладагента и газа вытеснителя аэрозольных упаковок, из метанола.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения уксусной кислоты и диметилового эфира, в котором метанол и метилацетат вводят во взаимодействие с композицией катализатора в зоне реакции при температуре, находящейся в диапазоне от 140 до 250°C, с получением уксусной кислоты и диметилового эфира и в котором указанная композиция катализатора содержит цеолит, который содержит 2-мерную канальную систему, содержащую по меньшей мере один канал, образованный 10-членным кольцом.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности в производстве капролактама. Изобретение относится к способу приготовления медьсодержащего катализатора для дегидрирования циклогексанола в циклогексанон, включающему нанесение предшественника активного компонента из суспензии, состоящей из водного раствора аммиачно-карбонатного комплекса меди с распределенным в нем порошком твердого оксидного носителя - смеси белой сажи и бемита, термическую обработку и гранулирование катализаторной шихты.

Изобретение относится к способу очистки технического метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ). Способ включает следующие стадии: a) приготовление технического МТБЭ (I), содержащего по меньшей мере МТБЭ, метанол, С4-углеводороды, С5-углеводороды и ацетон, b) дистилляционное разделение технического МТБЭ (I) на содержащий С4- и С5-углеводороды головной продукт (II), содержащий ацетон, метанол и МТБЭ боковой поток (III) и содержащий МТБЭ кубовый продукт (IV).

Изобретение относится к промышленному комплексу целевого разделения С4-углеводородных фракций, включающему технологический узел производства бутадиена, который содержит колонну экстрактивной ректификации, вход которой соединен с каналом подачи исходной углеводородной смеси и каналом подачи экстрагента, а выход связан последовательно с колонной десорбции и колонной отмывания углеводородных фракций от экстрагента.
Настоящее изобретение относится к способу получения высокооктановой добавки к автомобильному бензину на сульфокатионитном катализаторе в H+ форме из олигомеризата, получаемого из бутан-бутиленовой фракции на катализаторе БАК-70, путем этерификации метанолом.

Способ получения глицериновых алкильных эфиров, содержащих ди- и/или триалкильные эфиры, посредством этерификации глицерина линейными, разветвленными или циклическими олефиновыми углеводородами, имеющими от 2 до 10 атомов углерода, и/или соответствующими альдегидами, кетонами и спиртами, в присутствии гомогенного кислотного катализатора, где олефиновый углеводород, имеющий от 2 до 10 атомов углерода, и/или соответствующие альдегиды, кетоны и спирты и глицерин применяют в мольном отношении в диапазоне от 0,1:1 до 10:1, включающий: стадию проведения реакции, на которой первый период реакции протекает в многофазовой системе, включающей полярную глицериновую фазу, состоящую преимущественно из глицерина и гомогенного кислотного катализатора, и неполярную углеводородную фазу, состоящую преимущественно из олефиновых углеводородов, имеющих от 2 до 10 атомов углерода, и/или соответствующих альдегидов, кетонов и спиртов, и в которой второй период реакции протекает в одной реакционной фазе, в которой проходит реакция этерификации, и образование олигомеров олефина затруднено; и стадию для нейтрализации кислотного катализатора и отделения образовавшейся соли.

Изобретение относится к химической технологии, в частности к технологии получения модификатора катализатора для полимеризации диеновых углеводородов, и может быть использовано в промышленности синтетического каучука.
Изобретение относится к способу получения изоборниловых эфиров фенолов, которые широко используются в качестве пластификаторов эпоксидной смолы, антиоксидантов, а также для получения водостойкого клея.

Изобретение относится к способу получения высокооктановых смесей, содержащих алкил-трет-алкиловые эфиры, с использованием как минимум взаимодействия трет-пентенов во фракции, содержащей преимущественно углеводороды С5 и возможно углеводороды С6, со спиртом(ами) С1-С4 в присутствии кислого(ых) твердого(ых) катализатора(ов) при 20-100°С и ректификации, характеризующемуся тем, что переработку осуществляют в две стадии, на первой из которых проводят синтез преимущественно алкил-трет-пентилового эфира при контактировании фракции углеводородов C5 и частично С6 со спиртом(ами) C 1-C4 и отгонку дистиллята, содержащего преимущественно углеводороды C5 и спирт(ы), а на второй стадии проводят рекуперацию спирта из указанного дистиллята, для чего дистиллят подвергают дополнительному(ым) контактированию(ям) как минимум с указанным(и) катализатором(ами), а также с углеводородной смесью, включающей изобутен и/или трет-пентены в количестве достаточном для превращения бóльшей части спирта в алкил-трет-алкиловый(е) эфир(ы), и из реакционной смеси удаляют как минимум С4 -углеводороды, при их использовании, и примесь спирта, в случае превышения предела его концентрации, допускаемого для ингредиентов бензина.

Изобретение относится к способу получения линейных бутенов из метанола. Способ включает в себя следующие стадии: a) предоставление метанола; b) превращение предоставленного метанола на первой реакционной ступени в первую реакционную смесь, содержащую диметиловый эфир, воду и в некоторых случаях непревращенный метанол; c) превращение диметилового простого эфира на второй реакционной ступени во вторую реакционную смесь, содержащую пропен, а также дополнительные углеводороды с двумя, четырьмя и пятью атомами углерода, причем вторую реакционную ступень по меньшей мере частично подпитывают первой реакционной смесью; d) разделение второй реакционной смеси с получением обогащенной пропеном фракции, а также по меньшей мере одной обедненной пропеном фракции, е) превращение пропена на третьей реакционной ступени в третью реакционную смесь, содержащую этен, а также линейные бутены, выбираемые из группы, включающей в себя 1-бутен, цис-2-бутен, транс-2-бутен, причем третью реакционную ступень по меньшей мере частично подпитывают обогащенной пропеном фракцией или из обогащенной пропеном фракции; f) разделение третьей реакционной смеси на целевую фракцию, обогащенную линейными бутенами, и обогащенную этеном фракцию.

Изобретение относится к двум вариантам способа получения высокочистого изобутена. Один из вариантов способа включает подачу потока, преимущественно содержащего простой эфир МТБЭ или ЭТБЭ, в зону фракционирования для получения потока высокочистого простого эфира МТБЭ или ЭТБЭ, причем в указанной зоне фракционирования получают: a) поток, содержащий простой эфир МТБЭ или ЭТБЭ и соединения, более легкие, чем простой эфир МТБЭ или ЭТБЭ; b) поток простого эфира МТБЭ или ЭТБЭ, характеризующегося степенью чистоты, большей чем 98 ; и c) поток, содержащий простой эфир МТБЭ или ЭТБЭ и соединения, более тяжелые, чем простой эфир МТБЭ или ЭТБЭ; и следующие последовательные зоны: зону крекинга указанного потока простого эфира МТБЭ или ЭТБЭ для получения выходящего потока, преимущественно содержащего изобутен и соответствующий спирт - метанол или этанол; зону промывания водой потока, покидающего зону крекинга, для извлечения соответствующего спирта с целью получения потока, содержащего изобутен, подаваемый простой эфир и легкие соединения, и потока, по существу состоящего из воды и соответствующего спирта, снабженную соответствующей секцией фракционирования для отделения промывной воды, отправляемой на рецикл в ту же самую зону промывания, от соответствующего спирта; зону фракционирования потока, содержащего изобутен, подаваемый простой эфир и легкие соединения, для отделения потока высокочистого изобутена. Также изобретение относится к интегрированному способу получения простого эфира МТБЭ или ЭТБЭ и высокочистого изобутена. Использование предлагаемого изобретения позволяет избежать необходимости фракционирования в присутствии анизотропных смесей, которые трудно разделить. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил.

Наверх