Грануляционная башня и способ получения, в частности, мочевины

Изобретение относится к грануляционной башне и способу приллирования для получения мочевины. Грануляционная башня содержит корпус, снабженный внутренней камерой для обработки, разбрызгивающее устройство, расположенное на верхнем аксиальном конце корпуса, для подачи жидкой фазы расплавленной мочевины, окна, установленные на нижнем аксиальном конце корпуса, для подачи воздуха и конструкцию переноса, расположенную на нижнем аксиальном конце корпуса ниже окон, для сбора сформированных твердых продуктов в форме гранул и переноса их в направлении нижнего выпуска. Конструкция переноса содержит множество расширяющихся секторов, коаксиальных и выровненных друг с другом и расположенных последовательно и сходящихся вниз. В частности, конструкция содержит верхний сектор, установленный на верхнем конце конструкции, нижний сектор, установленный на нижнем конце конструкции, и промежуточный сектор, расположенный между верхним сектором и нижним сектором. Конструкция переноса не имеет механических скребков и секторы частично вставлены друг в друга как аксиально, так и радиально, и каждая пара секторов, расположенных последовательно, формируется двумя секторами, имеющими соответствующие периферийные края, вставленные один в другой, при этом верхний сектор этой пары, расположенный выше другого вдоль оси, имеет периферийный нижний край, расположенный ниже и радиально внутри верхнего периферийного края сектора под ним. Секторы имеют внутренние боковые поверхности, наклоненные так, чтобы заставить гранулы, осевшие на внутренних боковых поверхностях, скользить только под воздействием силы тяжести в направлении нижнего выпуска, и боковые стенки, имеющие наклон по отношению к горизонтальной плоскости больше чем 45°. Изобретение обеспечивает повышение эффективности получения и качества продукта. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к грануляционной башне и к способу приллирования, в частности, для получения мочевины. Термин приллирование (или гранулирование) обозначает способ отверждения веществ, начиная с их жидкой фазы. Операцию обычно осуществляют в грануляционной башне: жидкую фазу (как правило, концентрированную и горячую) распыляют в верхней части башни, при этом воздух (как правило, при температуре окружающей среды) подается в нижнюю часть башни и восходит в противотоке с жидкой фазой, вызывая формирование в целом сферических агломерированных частиц ("гранул"), как правило, с диаметром несколько миллиметров.

Типичное применение приллирования связано с получением мочевины.

Уровень техники

Как известно, мочевину получают в промышленном масштабе с помощью способов на основе реакции между диоксидом углерода и аммиаком в форме карбамата аммония и разложения карбамата аммония на следующей далее реакции с получением мочевины и воды.

Конечный продукт, твердую мочевину, как правило, получают посредством отверждения и, в частности, посредством приллирования или, альтернативно, посредством способов гранулирования. Как правило, способы отверждения влияют на геометрические характеристики конечного продукта: фактически как с помощью гранулирования, так и с помощью приллирования, получают в целом округлые частицы, но в первом случае (гранулирования) получают гранулы больших размеров и толщины, в то время как во втором случае (приллирования) получают частицы ("гранулы") меньших размеров и толщины. Качество конечного продукта, как правило, является хорошим для обоих типов способа, но приллирование, тем не менее, остается более простой технологией, применяемой для получения твердой мочевины с физико-химическими свойствами, необходимыми для коммерческих применений.

Типичная грануляционная башня известного типа схематически показана на прилагаемой Фиг. 1, где она показана как целое с помощью ссылочного номера 101; грануляционная башня (башня приллирования) 101 содержит: корпус 102, ограничивающий камеру 104 для обработки; разбрызгивающее устройство 107, расположенное на верхнем конце корпуса 102, для подачи жидкой фазы (расплавленной мочевины) в камеру 104 для обработки; регулируемые окна 111, сформированные в боковой стенке 103 корпуса 102 на нижнем конце корпуса, для подачи воздуха внутрь камеры 104 для обработки; механическое скребковое устройство 100, расположенное на нижнем конце корпуса 102 для перемещения твердого продукта, собранного в нижней части башни 101, в направлении выходного отверстия.

Жидкая фаза (расплавленная мочевина) распыляется в верхней части грануляционной башни 101 (на высоте нескольких десятков метров), в нижнюю часть которой через окна 111 подается воздух при температуре и влажности окружающей среды, который восходит в противотоке с жидкой фазой и вызывает формирование частиц или гранул мочевины; гранулы после отверждения и охлаждения собираются в нижней части башни 101, захватываются посредством конвейерной ленты и собираются в мешки, обычно без каких-либо конкретных стадий, в конечных секциях или секциях дополнительной обработки.

Обычно способ, осуществляемый в грануляционной башне, включает стадию промывки, целью которой является устранение осадков мочевины, которые формируются на стенках грануляционной башни и которые могли бы предотвратить получение конечного продукта оптимального качества; вода, содержащая мочевину, используемая для промывки, собирается и возвращается в секции формирования мочевины. В определенных случаях, в расплавленную мочевину до осуществления способа приллирования добавляют агент против налипания для предотвращения налипания продукта во время хранения.

Хотя способ приллирования является в основном простым, тем не менее, в нем имеются некоторые технические проблемы:

- явление налипания: из-за использования скребка и присутствия влажности (как содержащейся в воздухе для охлаждения, так и в мочевине, по-прежнему находящейся в расплавленном состоянии);

- наличие трения между скребком и днищем башни, с возникающим в результате истиранием полученной мочевины;

- потребление энергии для работы скребка.

Хотя известные из литературы системы, в целом, являются удовлетворительными, они по-прежнему имеют некоторое поле для улучшения, в частности, с точки зрения качества получаемой мочевины, потребления энергии и общей эффективности.

Описание изобретения

Целью настоящего изобретения является создание грануляционной башни и способа приллирования, в частности, для получения мочевины, которая делает возможным улучшение общей эффективности и качества конечного продукта.

Следовательно, настоящее изобретение относится к грануляционной башне и к способу приллирования, в частности, для получения мочевины, как определено в основных терминах в прилагаемых пунктах 1 и 10 соответственно формулы изобретения.

Дополнительные предпочтительные характеристики настоящего изобретения указаны в зависимых пунктах формулы изобретения.

В соответствии с настоящим изобретением, предлагается грануляционная башня с конструкцией переноса в форме воронки в нижней своей части, сформированной с помощью нескольких секторов, и не имеющая механического скребка; по сравнению с обычными решениями с использованием скребка, настоящее изобретение, таким образом, делает возможным устранение проблем, связанных с использованием скребка, с точки зрения, как трения, так и механической природы; это решение, вместе с увеличением эффективной высоты, возникающей в результате введения конструкции в форме воронки с несколькими секторами (с увеличенным, как следствие, количеством подаваемого воздуха), в конечном счете, делает возможным улучшение конечного качества продукта и эффективности получения.

В частности, конструкция переноса, расположенная в нижней части грануляционной башни, в соответствии с настоящим изобретением делает возможным улучшение распределения по размерам полученных гранул мочевины (которые должны иметь конкретные размеры для последующей поставки на рынок), в связи с тем фактом, что новая конфигурация делает возможным:

- устранение трения между скребком (который больше не используют) и днищем грануляционной башни;

- устранение механических дефектов скребка;

- устранение всех затрат на энергию, связанных с использованием скребка, внося, таким образом, вклад в уменьшение общих затрат на получение мочевины.

Кроме того, конструкция переноса делает возможным увеличение притока воздуха в башню, дополнительно усовершенствуя способ приллирования; фактически, свободные пространства между различными секторами, формирующими конструкцию переноса в форме воронки, могут также преимущественно использоваться для подачи воздуха.

Краткое описание чертежей

Дополнительные характеристики и преимущества настоящего изобретения станут более понятными из описания ниже неограничивающего примера варианта осуществления, со ссылками на фигуры на прилагаемых чертежах, где:

Фиг. 1 представляет собой схематический продольный вид в разрезе грануляционной башни в соответствии с предыдущим уровнем техники;

Фиг. 2 представляет собой схематический продольный вид в разрезе грануляционной башни в соответствии с настоящим изобретением;

Фиг. 3 представляет собой вид в увеличенном масштабе детали грануляционной башни на Фиг. 2.

Наилучший способ осуществления изобретения

Грануляционная башня в соответствии с предыдущим уровнем техники, иллюстрируемая на Фиг. 1, кратко описана выше.

Грануляционная башня (башня приллирования) 1 в соответствии с настоящим изобретением показана вместо нее на Фигурах 2 и 3.

Грануляционная башня (башня приллирования) 1 по настоящему изобретению содержит корпус 2, простирающийся вдоль продольной вертикальной оси A и вокруг нее; корпус 2 имеет, например, по существу круглое или многоугольное поперечное сечение и имеет боковую стенку 3 вокруг оси A, ограничивающую камеру 4 для обработки.

Корпус 2 простирается между верхним аксиальным концом 5, снабженным конструкцией 6 крышки, соединенной с боковой стенкой 3, и разбрызгивающим устройством 7 для подачи жидкой фазы (расплавленной мочевины) в камеру 4 для обработки, и нижним аксиальным концом 8, снабженным конструкцией 9 переноса.

Боковая стенка 3 снабжена множеством регулируемых окон 11, снабженных, например, регулируемыми пластинками типа шторок, находящихся на некоторых угловых расстояниях друг от друга и расположенных на нижнем аксиальном конце 8 корпуса 2.

Конструкция 9 переноса установлена ниже окон 11 и конфигурируется с тем, чтобы собирать твердый материал, полученный в камере 4 для обработки в форме гранул, и переносить их в направлении нижнего выпуска 12.

Обращаясь конкретно к Фиг. 3, здесь конструкция 9 переноса также простирается вдоль оси A и вокруг нее между верхним концом 13, имеющим концевой край 15, соединенный с боковой стенкой 3, и нижним концом 15, снабженным центральным отверстием, определяющим нижний выпуск 12.

Конструкция 9 переноса имеет в целом форму воронки и сужается в направлении нижней части и в направлении оси A от боковой стенки 3 к нижнему выпуску 12.

Конструкция 9 переноса содержит множество расширяющихся секторов 20, коаксиальных относительно оси A и расположенных вдоль нее; секторы 20 располагаются последовательно вдоль оси A и сходятся в направлении нижнего конца 15 конструкции 9 переноса.

Секторы 20 имеют, например, форму усеченного конуса или форму усеченной пирамиды с многоугольным основанием, необязательно также соответствующую форме поперечного сечения корпуса 2.

Секторы 20 в любом случае сужаются в направлении нижней части и в направлении оси A.

Каждый сектор 20 имеет верхний периферийный край 21 и нижний периферийный край 22, расположенные на соответствующих аксиально противоположных концах сектора; верхний периферийный край 21 ограничивает поперечное сечение большей площади, чем нижний периферийный край, то есть верхний периферийный край 21 имеет диаметр или эквивалентный диаметр (диаметр, который имело бы круглое сечение с такой же площадью) больший, чем для нижнего периферийного края 22.

Секторы 20 частично вставляются друг в друга как аксиально (вдоль оси A), так и радиально (поперек оси A).

В частности, каждая пара последовательных секторов 20 вдоль оси A формируется с помощью двух секторов 20, имеющих соответствующие периферийные края 21, 22 вставленные друг в друга; верхний сектор 20 этой пары, расположенный выше другого вдоль оси A, имеет нижний периферийный край 22, который располагается ниже, вдоль оси A, чем верхний периферийный край 21 сектора 20 под ним, расположенный ниже и радиально внутри сектора, который предшествует ему.

Периферийные края 21, 22 вставленные друг в друга для двух последовательных секторов 20, не вступают в непосредственный контакт, но являются аксиально ступенчатыми и радиально разнесены друг от друга с тем, чтобы определять кольцевую щель 25 вокруг оси A между двумя секторами 20 пары; щель имеет отверстие 26 для доступа, которое перпендикулярно оси A. Таким образом, каждый сектор 20 отделен от сектора 20, следующего за ним вдоль оси A, с помощью кольцевого зазора 27, определяющего щель 25.

Для каждой пары последовательных секторов 20, зазор 27 ограничивается внешней боковой поверхностью 28 верхнего сектора 20 и внутренней боковой поверхностью 29 нижнего сектора 20, обращенными друг к другу и радиально разнесенными друг от друга.

В частности, конструкция 9 переноса содержит верхний сектор 20A, установленный на верхнем конце 13 конструкции 9 переноса, нижний сектор 20B, установленный на нижнем конце 15 конструкции 9 переноса, и, по меньшей мере, один промежуточный сектор 20C, расположенный между верхним сектором 20A и нижним сектором 20B.

Конструкция 9 переноса может необязательно содержать два или более промежуточных секторов 20C, расположенных один внутри другого, между верхним сектором 20A и нижним сектором 20B. Верхний сектор 20A и промежуточный сектор 20C (или каждый промежуточный сектор 20C, если их несколько) имеют соответствующие нижние периферийные края 22, которые окружены верхним периферийным краем 21 сектора 20, следующего за ними вдоль оси A; другими словами, нижний периферийный край 22 верхнего сектора 20A и промежуточного сектора 20C (или каждого промежуточного сектора 20C) располагается аксиально ниже и радиально внутри верхнего периферийного края 21 сектора 20, следующего за ним, установленного еще ниже.

Следовательно, как правило, каждый сектор 20 (за исключением нижнего сектора 20B) простирается внутри следующего сектора 20 (расположенного непосредственно ниже вдоль оси A) и имеет свой нижний периферийный край 22, который располагается радиально и аксиально внутри сектора 20, следующего за ним, и точно внутри верхнего периферийного края 21 следующего за ним сектора 20.

Верхний периферийный край 21 верхнего сектора 20A соединен с боковой стенкой 3 корпуса 2, в то время как нижний периферийный край 22 нижнего сектора 20B разграничивает нижний выпуск 12.

Каждый сектор 20 имеет боковую стенку 30, расположенную вокруг оси A и наклоненную по отношению к оси A, в частности, вниз и в направлении оси A.

Предпочтительно, но необязательно, боковые стенки 30 секторов 20 и, в частности, их внутренние боковые поверхности 29, все они имеют одинаковый наклон по отношению к оси A и к горизонтальной плоскости (перпендикулярной оси A); в частности, боковые стенки 30 и/или, по меньшей мере, внутренние боковые поверхности 29 секторов 20 имеют наклон по отношению к горизонтальной плоскости больше чем 45°, а предпочтительно больше чем 50°, например , примерно 55°. Боковые стенки 30 и/или, по меньшей мере, внутренние боковые поверхности 29 секторов 20 имеют наклон по отношению к оси A в пределах примерно между 30° и примерно 40°, например , примерно 35°. Конструкция 9 переноса поддерживается рамой 31, которая поддерживает, в частности, по меньшей мере, некоторые секторы 20 в заданном пространственном положении по отношению друг к другу. Конструкция 9 переноса не имеет механических скребков: внутренние боковые поверхности 29 фактически являются наклоненными с тем, чтобы заставить гранулы, осажденные на внутренних боковых поверхностях 29, скользить только под воздействием силы тяжести в направлении нижнего выпуска 12. Конфигурация секторов 20, и в частности, наклона внутренних боковых поверхностей 29, таким образом, обеспечивают то, что гранулы, которые формируются в камере 4 для обработки, падают на секторы 20, скользят вдоль внутренних боковых поверхностей 29 секторов 20 до нижнего выпуска 12 без необходимости в механических операциях. При использовании, при осуществлении способа в соответствии с настоящим изобретением, жидкая фаза (расплавленная мочевина) распыляется в верхней части башни 1, в камере 4 для обработки, посредством разбрызгивающего устройства 7, в то время как воздух (при температуре и влажности окружающей среды) поступает в противотоке в камеру 4 для обработки через окна 11.

Вспомогательный поток воздуха подается через щели 25, то есть через зазоры 27.

В то время как воздух восходит в камеру 4 для обработки в противотоке с нисходящей жидкой фазой, жидкая фаза отверждается и формируются гранулы, падая на внутренние боковые поверхности 29 секторов 20 и скользя по ним до нижнего выпуска 12.

Наконец, понятно, что дополнительные модификации и изменения могут осуществляться по отношению к грануляционной башне и способу приллирования, описанному в настоящем документе, без отклонения от рамок прилагаемой формулы изобретения.

1. Грануляционная башня (1) для получения мочевины, содержащая: корпус (2), проходящий вдоль оси (A) и вокруг нее и снабженный внутренней камерой (4) для обработки; разбрызгивающее устройство (7), расположенное на верхнем аксиальном конце (5) корпуса (2), для подачи жидкой фазы расплавленной мочевины в камеру (4); окна (11), установленные на нижнем аксиальном конце (8) корпуса (2), для подачи воздуха внутрь камеры (4) и конструкцию (9) переноса, расположенную на нижнем аксиальном конце (8) корпуса (2) ниже окон (11), для сбора твердых продуктов, сформированных в камере (4), в форме гранул и переноса указанных гранул в направлении нижнего выпуска (12); причем конструкция (9) переноса содержит множество расширяющихся секторов (20), коаксиальных и выровненных друг с другом по оси (A) и расположенных последовательно вдоль оси (A) и сходящихся вниз и в направлении оси (A); конструкция (9) переноса содержит верхний сектор (20A), установленный на верхнем конце (13) конструкции (9) переноса, нижний сектор (20B), установленный на нижнем конце (15) конструкции (9) переноса, и, по меньшей мере, один промежуточный сектор (20C), расположенный между верхним сектором (20A) и нижним сектором (20B); отличающаяся тем, что конструкция (9) переноса не имеет механических скребков и секторы (20) частично вставлены друг в друга как аксиально, так и радиально, и каждая пара секторов (20), расположенных последовательно вдоль оси (A), формируется двумя секторами (20), имеющими соответствующие периферийные края (21, 22), вставленные один в другой; верхний сектор (20) этой пары, расположенный выше другого вдоль оси (A), имеет периферийный нижний край (22), расположенный ниже и радиально внутри верхнего периферийного края (21) сектора (20) под ним; секторы имеют соответствующие внутренние боковые поверхности (29), наклоненные так, чтобы заставить гранулы, осевшие на внутренних боковых поверхностях (29), скользить только под воздействием силы тяжести в направлении нижнего выпуска (12), секторы (20) имеют соответствующие боковые стенки (30), имеющие наклон по отношению к горизонтальной плоскости больше чем 45°.

2. Грануляционная башня по п. 1, в которой каждый сектор (20) отделен от следующего за ним сектора (20) вдоль оси (A) с помощью кольцевого зазора (27).

3. Грануляционная башня по п. 2, в которой для каждой пары секторов (20), расположенных последовательно вдоль оси (A), зазор (27) ограничивается внешней боковой поверхностью (28) верхнего сектора (20) из этой пары и внутренней боковой поверхностью (29) нижнего сектора (20) этой пары, обращенными друг к другу и радиально разнесенными друг от друга.

4. Грануляционная башня по п. 1, в которой периферийные края (21, 22), вставленные друг в друга, двух расположенных последовательно секторов (20) не вступают в непосредственный контакт, но являются аксиально ступенчатыми и радиально разнесенными друг от друга с тем, чтобы образовывать кольцевую щель (25) вокруг оси (A) между двумя секторами (20) этой пары.

5. Грануляционная башня по п. 4, в которой щель (25) имеет отверстие (26) для доступа, которое перпендикулярно оси (A).

6. Грануляционная башня по п. 1, в которой секторы (20) имеют соответствующие боковые стенки (30), установленные вокруг оси (A) и наклоненные по отношению к оси (A) вниз и в направлении оси (A); и причем все боковые стенки (30) секторов (20) имеют одинаковый наклон по отношению к оси (A) и к горизонтальной плоскости, перпендикулярной оси (A).

7. Грануляционная башня по п. 1, в которой секторы (20) имеют соответствующие боковые стенки (30), имеющие наклон по отношению к горизонтальной плоскости больше чем 45°, а предпочтительно больше чем 50°, например примерно 55°.

8. Грануляционная башня по п. 1, в которой секторы (20) имеют соответствующие боковые стенки (30), имеющие наклон по отношению к оси (A), находящийся в пределах примерно между 30° и примерно 40°, например примерно 35°.

9. Грануляционная башня по п. 1, в которой секторы (20) имеют форму усеченного конуса или форму усеченной пирамиды с многоугольным основанием.

10. Способ приллирования для получения мочевины, включающий стадии:

введения жидкой фазы расплавленной мочевины на верхнем аксиальном конце (5) грануляционной башни (1); подачу воздуха на нижнем аксиальном конце (8) грануляционной башни через окна (11), расположенные на указанном нижнем аксиальном конце (8); приведения в контакт жидкой фазы в противотоке с воздухом для отверждения жидкой фазы и формирования гранул; сбор гранул на конструкции (9) переноса, установленной на нижнем аксиальном конце (8) грануляционной башни (1) ниже окон (11); отличающийся тем, что конструкция (9) переноса содержит множество расширяющихся секторов (20), коаксиальных и выровненных друг с другом по оси (A) и расположенных последовательно вдоль оси (A) и сходящихся в направлении оси (A) и в направлении нижнего конца (15) конструкции (9) переноса, снабженной нижним выпуском (12); конструкция (9) переноса содержит верхний сектор (20A), установленный на верхнем конце (13) конструкции (9) переноса, нижний сектор (20B), установленный на нижнем конце (15) конструкции (9) переноса, и, по меньшей мере, один промежуточный сектор (20C), расположенный между верхним сектором (20A) и нижним сектором (20B); секторы (20) частично вставлены друг в друга как аксиально, так и радиально, и каждая пара секторов (20), расположенных последовательно вдоль оси (A), формируется двумя секторами (20), имеющими соответствующие периферийные края (21, 22), вставленные один в другой; верхний сектор (20) этой пары, расположенный выше другого вдоль оси (A), имеет периферийный нижний край (22), расположенный ниже и радиально внутри верхнего периферийного края (21) сектора (20) под ним; сектора (20) имеют соответствующие внутренние боковые поверхности (29), наклоненные так, чтобы заставить гранулы, осевшие на внутренних боковых поверхностях (29), скользить только под воздействием силы тяжести в направлении нижнего выпуска (12); секторы (20) имеют соответствующие боковые стенки (30), имеющие наклон по отношению к горизонтальной плоскости больше чем 45°; и причем гранулы собираются на указанных внутренних боковых поверхностях (29) секторов (20) и, следовательно, скользят по ним до нижнего выпуска (12) без помощи устройств механических скребков.

11. Способ приллирования по п. 10, в котором каждый сектор (20) отделен от следующего сектора (20) вдоль оси (A) с помощью кольцевого зазора (27), который определяет щель (25), и способ включает стадию подачи вспомогательного потока воздуха через одну или более указанных щелей (25).

12. Способ приллирования по п. 11, в котором для каждой пары секторов (20), расположенных последовательно вдоль оси (A), зазор (27) ограничивается внешней боковой поверхностью (28) верхнего сектора (20) этой пары и внутренней боковой поверхностью (29) нижнего сектора (20) этой пары, обращенными друг к другу и разнесенными друг от друга.

13. Способ приллирования по п. 10, в котором периферийные края (21, 22), вставленные друг в друга, двух расположенных последовательно секторов (20) не вступают в непосредственный контакт, но являются аксиально ступенчатыми и радиально разнесенными друг от друга с тем, чтобы определять кольцевую щель (25) вокруг оси (A) между двумя секторами (20) этой пары.

14. Способ приллирования по п. 13, в котором щель (25) имеет отверстие (26) для доступа, которое перпендикулярно оси (A).

15. Способ приллирования по п. 10, в котором секторы (20) имеют соответствующие боковые стенки (30), установленные вокруг оси (A) и наклоненные по отношению к оси (A) вниз и в направлении оси (A); и причем все боковые стенки (30) секторов (20) имеют одинаковый наклон по отношению к оси (A) и к горизонтальной плоскости, перпендикулярной оси (A).

16. Способ приллирования по п. 10, в котором секторы (20) имеют соответствующие боковые стенки (30), имеющие наклон по отношению к горизонтальной плоскости больше чем 50°, например примерно 55°.

17. Способ приллирования по п. 10, в котором секторы (20) имеют соответствующие боковые стенки (30), имеющие наклон по отношению к оси (A), находящийся в пределах примерно между 30° и примерно 40°, например примерно 35°.

18. Способ приллирования по п. 10, в котором секторы (20) имеют форму усеченного конуса или форму усеченной пирамиды с многоугольным основанием.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к полимерной композиции для получения формованных изделий, для которых желательными являются хорошие оптические свойства. Полимерная композиция содержит, по меньшей мере, один полиамид и, по меньшей мере, одно соединение формулы I в котором х является 1, 2 или 3; R1 и R2 независимо друг от друга выбирают из водорода, линейного С1-С7-алкила, разветвленного С3-С10-алкила, незамещенного или замещенного С3-С12-циклоалкила, незамещенного или замещенного С3-С12-циклоалкил-С1-С4-алкила, незамещенного или замещенного арила и незамещенного или замещенного арил-С1-С4-алкила; и Z является транс 1,4-циклогександиилом.

Изобретение относится к способу получения N-алкил-О-арилкарбаматов общей формулы I, где R означает арильные группы, a R1 - алкильные группы нормального или разветвленного строения с числом атомов углерода от 1 до 4.

Настоящее изобретение относится к способу получения дибутилкарбитолформаля, который находит широкое применение в качестве растворителя, пластификатора для резин, компаундов эфиров целлюлозы, поливинилхлорида и других полимерных материалов.

Изобретение относится к способу получения N-арил-О-алкилкарбаматов общей формулы I, где R означает арильные группы, а R1 означает алкильные группы нормального или разветвленного строения с числом атомов углерода от 1 до 4.

Изобретение относится к новой соли N1,N1,N4,N4-тетраметил-2-бутин-1,4-диамина с 2-метокси-3,6-дихлоробензоатом соответствующей структурной формулы (1). Соединение проявляет высокую гербицидную активность, особенно при борьбе с однолетними и многолетними двудольными сорняками, и может найти применение в сельском хозяйстве.

Изобретение относится к способу очистки гликолей от примесей карбонильных соединений и/или их ацеталей путем контактирования неочищенного гликоля с полимерной сульфокатионитной смолой, имеющей кислую форму, и предварительно обработанной амином с общей формулой (1) где R1, R2 могут быть одинаковыми или различными и независимо друг от друга представлять собой водород и/или углеводородные группы с числом атомов углерода от 1 до 6, выбранные из алифатических, циклоалифатических и ароматических групп.

Изобретение относится к способу синтеза соединения формулы I ,где R1-A- представляет собой депротонированный радикал биологической молекулы с направленной доставкой (ВТМ) формулы Ia Технический результат: по сравнению с известными способами, требуется на одну стадию очистки меньше, требуется на один реагент меньше, так как конкретный реагент используется на двух разных стадиях, химический процесс упрощается, стоимость продуктов снижается.

Изобретение относится к соединениям, выбранным из следующего списка: метил-2-(2,6-диметокси-4-(2-метилоктан-2-ил)фенил)-7,7-диметилбицикло[2.2.1]гепт-2-ен-1-арбоксилат; метил-2-(2,6-диметокси-4-пентилфенил)-7,7-диметилбицикло[2.2.1]гепт-2-ен-1-карбоксилат; 2-(2,6-диметокси-4-(2-метилоктан-2-ил)фенил)-1,7,7-триметилбицикло[2.2.1]гепт-2-ен; (2-(2,6-диметокси-4-(2-метилоктан-2-ил)фенил)-7,7-диметилбицикло[2.2.1]гепт-2-ен-1-ил)метанол; (2-(2,6-диметокси-4-пентилфенил)-7,7-диметилбицикло[2.2.1]гепт-2-ен-1-ил)метанол; 2-(2,6-диметокси-4-(2-метилоктан-2-ил)фенил)-7,7-диметилбицикло[2.2.1]гепт-2-ен-1-карбоновая кислота; 2-(2,6-диметокси-4-пентилфенил)-7,7-диметилбицикло[2.2.1]гепт-2-ен-1-карбоновая кислота; 3-(2,6-диметокси-4-(2-метилоктан-2-ил)фенил)-1,7,7-триметилбицикло[2.2.1]гепт-2-ен; 3-(2,6-диметокси-4-пентилфенил)-1,7,7-триметилбицикло[2.2.1]гептан-2-он; 3-(2,6-диметокси-4-(2-метилоктан-2-ил)фенил)-1,7,7-триметилбицикло[2.2.1]гептан-2-он; 3-(2,6-диметокси-4-пентилфенил)-1,7,7-триметилбицикло[2.2.1]гептан-2-ол; и 3-(2,6-диметокси-4-(2-метилоктан-2-ил)фенил)-1,7,7-триметилбицикло [2.2.1]гептан-2-ол, которые связаны со стимуляцией рецепторов СВ2 или на которые благоприятно влияет стимуляция рецепторов СВ2.

Изобретение относится к способу эффективного получения 4,5-диалкокси-2-гидроксибензойной кислоты из недорого исходного материала. Способ получения 2-бром-4,5-диалкоксибензойной кислоты, представленной нижеследующей формулой (2), где каждый из R1 и R2 представляет низшую алкильную группу, включает введение 3,4-диалкоксибензойной кислоты, представленной нижеследующей формулой (1), где R1 и R2 имеют те же значения, что определены выше, в реакцию с бромом в концентрированной соляной кислоте, где реакцию проводят при 10-45°C.

Изобретение относится к гербицидным композициям. Композиция содержит эффективное соотношение модификаций действующих веществ и вспомогательных компонентов в массовой доли на единицу массы диметилалкиламинной соли 2,4-дихлорфеноксиуксусной кислоты: неионогенное ПАВ - не менее 0,4, или катионактивное поверхностно-активное вещество, или их смесь - не менее 0,3, диметилалкиламинная соль 2-метокси-3,6-дихлорбензойная кислоты - не более 0,2, 2-этилгексиловый эфир 2,4-дихлорфеноксиуксусной кислоты - не более 0,4, органический растворитель - не более 0,1.

Изобретение относится к способу гранулирования минеральных удобрений из расплава, включающему дробление расплава на капли, кристаллизацию капель при их свободном падении в противотоке охлаждающего воздуха в грануляционной башне, который выводят из зоны кристаллизации, подачу его в промывочную колонну на стадию очистки и охлаждения орошением в противотоке с компримирующим его за счет спутного течения воздуха и факелом потоком охлаждающей промывочной жидкостью, и возвращение охлажденного и пропускного воздуха в нижнюю часть зоны кристаллизации грануляционной башни под созданным спутным течением потока падающих капель охлажденной промывочной жидкости давлением, необходимым для преодоления сопротивления, возникающего в грануляционной башне при падении в ней капель расплава, и характеризующемуся тем, что плотность орошения промывочной жидкостью осуществляется в зависимости от необходимого напора воздуха по соотношению: , где: q - среднее значение плотности орошения промывочной жидкости в зоне очистки и охлаждения воздуха, ; ΔP - напор воздуха, ; ρж, ρв - плотности воздуха и промывочной жидкости соответственно, ; Н, h - протяженность зоны очистки, охлаждения, компримирования воздуха и ее текущий размер соответственно, м; rр - радиус капель промывочного раствора, м; ƒ(rp) - плотность распределения капель по радиусу, ; , ωp - скорости обтекания витания капель и встречного потока воздуха в компримирующей башне соответственно, ; ξ - коэффициент лобового сопротивления капель промывочной жидкости; d - знак дифференциала; а соотношение между расходами промывочного охлаждающего раствора и гранулируемого расплава в зависимости от условий диспергирования потоков и габаритных размеров грануляционной башни и промывочной колонны определяется соотношением: , где: Gж, Gp - расходы расплава и компримирующего промывного агента соответственно, ; dж, dp - размеры капель расплава и промывной жидкости, мм; , - скорости витания капель расплава и встречного потока воздуха соответственно в башне гранулирования, ; Sб, Sк - площади сечения башни и промывной колонны соответственно, м2; hб, hк - высота башни и высота колонны соответственно, м.

Изобретение относится к производству гранулированных материалов сферической формы, которые могут быть использованы в строительной, лакокрасочной и других отраслях промышленности, например при буровых работах, в качестве теплоизоляционной засыпки, для гранулирования пеносиликатов, комбикормов и пр.

Предложены устройство и способ гранулирования жидкой фазы, в котором создают полидисперсный поток капелек указанной жидкой фазы с нисходящим движением в контакте с воздухом для отверждения вдоль в основном вертикального тракта процесса гранулирования и в котором маленькие капельки в упомянутом полидисперсном потоке отверждаются, образуя твердые частицы, причем указанные твердые частицы при столкновении с другими капельками жидкости увеличиваются в размере; в некоторых вариантах осуществления изобретения продукт, полученный этим новым способом гранулирования, можно выращивать обычным способом.

Изобретение относится к способу и устройству регулирования давления жидкости или пульпы. Описаны способы и устройство гранулирования, включающие динамическое регулирование давления в приемнике для улучшения контроля над качеством гранул и их гранулометрическим составом.

Обеспечивается способ производства частиц, включающий: приведение сжимающей текучей среды и прессуемого пластического материала в контакт друг с другом с использованием многоступенчатой микромешалки с разделенным потоком с целью производства, тем самым, расплава прессуемого пластического материала, в котором растворена сжимающая текучая среда; и струйную обработку расплава прессуемого пластического материала с образованием частиц, при этом прессуемый пластический материал представляет собой смолу с карбонильной структурой -С(=О)-, и при этом вязкость расплава составляет 500 мПа·с или меньше при измерении в условиях по температуре и давлению, имеющихся во время струйной обработки расплава прессуемого пластического материала.

В заявке описан способ получения гранулированной мочевины в качестве продукта в псевдоожиженном слое, в котором маленькие капельки (10) свежей расплавленной мочевины контактируют с охлаждающей средой для образования твердых частиц; вышеуказанные твердые частицы (11) контактируют с капельками (12) расплавленной мочевины, которые крупнее вышеуказанных частиц-зародышей; причем эти твердые частицы и вышеуказанные капельки вместе образуют более крупные твердые частицы (13), а после контакта с капельками расплавленной мочевины эти твердые частицы постепенно еще увеличиваются в размере до тех пор, пока твердые частицы не достигнут заданного размера, и затем вышеуказанные твердые частицы подвергают дальнейшему процессу выращивания путем контакта с капельками жидкости, теперь уже меньшего размера, чем твердые частицы, до тех пор, пока не будет достигнут требуемый размер гранулированного продукта.

Предметом изобретения является способ изготовления дисперсионных порошков посредством распылительной сушки водных полимерных дисперсий и добавления средств против слеживания, отличающийся тем, что имеющееся в агломерированной форме средство против слеживания с размером частиц от 10 мкм до 250 мкм, или с размером частиц от 5 мм до 5 см в случае агломератов в форме экструдатов, полностью или частично посредством транспортировочного газа вводят в процесс распылительной сушки и измельчают до размера частиц от 0,01 мкм до 5 мкм, или в случае экструдатов до размера частиц от 2 мкм до 60 мкм.

Изобретение относится к способу получения порошка, содержащего одну или несколько комплексообразующих солей общей формулы в которой R' означает водород или одну из группировок причем R” означает водород, алкильный остаток с 1-12 атомами углерода или остаток -(CH2)q-COOM, где q=1-5, n и m в каждом случае представляют собой целое число от 0 до 5, и R”' представляет собой водород, или алкильный остаток с 1-12 атомами углерода, или алкенильный остаток с 2-12 атомами углерода, который дополнительно может быть замещен гидроксильными группами в количестве до 5, или одну из группировок где о и р в каждом случае представляют собой целое число от 0 до 5, и М независимо друг от друга означает щелочной металл, щелочноземельный металл, аммоний или замещенный аммоний в соответствующих стехиометрических количествах, и имеющий остаточную влажность в пределах от 7 до 14 мас.% относительно общей массы порошка.

Распылительная сушилка (1) содержит камеру (2) распылительной сушки, имеющую по существу цилиндрическую верхнюю секцию (4a), коническую стенку (3) и зауженную нижнюю секцию (4b).

Изобретение относится к установкам для гранулирования продуктов, в частности удобрений, из их расплавов. Предложена грануляционная башня, включающая пустотелый корпус, разбрызгиватель расплава, окна для подачи воздуха с направляющими пластинами, расположенные над приемно-направляющим устройством, транспортер для выгрузки гранул.

Изобретение относится к получению ненасыщенных углеводородов, к катализатору селективного гидрирования и к способам его получения и применения. Описана композиция, содержащая экструдированную неорганическую подложку, содержащую оксид металла или металлоида, и по меньшей мере один каталитически активный металл группы 10. Экструдированная неорганическая подложка имеет поры, общий объем пор и распределение пор по размерам; при этом профиль распределения пор по размерам имеет по меньшей мере два пика диаметров пор, каждый пик имеет максимум; при этом первый пик имеет первый максимум диаметров пор, составляющий более чем 1000 нм до 6000 нм, а второй пик имеет второй максимум диаметров пор, составляющий менее чем примерно 120 нм; и примерно 15% или более от общего объема пор экструдированной неорганической подложки попадают в диапазон первого пика диаметров пор. Композиция имеет общий объем пор 0,1-0,6 см3/г. Технический результат – хорошая активность и повышенная селективность катализатора. 17 н. и 55 з.п. ф-лы, 8 ил., 3 табл., 2 пр.

Изобретение относится к грануляционной башне и способу приллирования для получения мочевины. Грануляционная башня содержит корпус, снабженный внутренней камерой для обработки, разбрызгивающее устройство, расположенное на верхнем аксиальном конце корпуса, для подачи жидкой фазы расплавленной мочевины, окна, установленные на нижнем аксиальном конце корпуса, для подачи воздуха и конструкцию переноса, расположенную на нижнем аксиальном конце корпуса ниже окон, для сбора сформированных твердых продуктов в форме гранул и переноса их в направлении нижнего выпуска. Конструкция переноса содержит множество расширяющихся секторов, коаксиальных и выровненных друг с другом и расположенных последовательно и сходящихся вниз. В частности, конструкция содержит верхний сектор, установленный на верхнем конце конструкции, нижний сектор, установленный на нижнем конце конструкции, и промежуточный сектор, расположенный между верхним сектором и нижним сектором. Конструкция переноса не имеет механических скребков и секторы частично вставлены друг в друга как аксиально, так и радиально, и каждая пара секторов, расположенных последовательно, формируется двумя секторами, имеющими соответствующие периферийные края, вставленные один в другой, при этом верхний сектор этой пары, расположенный выше другого вдоль оси, имеет периферийный нижний край, расположенный ниже и радиально внутри верхнего периферийного края сектора под ним. Секторы имеют внутренние боковые поверхности, наклоненные так, чтобы заставить гранулы, осевшие на внутренних боковых поверхностях, скользить только под воздействием силы тяжести в направлении нижнего выпуска, и боковые стенки, имеющие наклон по отношению к горизонтальной плоскости больше чем 45°. Изобретение обеспечивает повышение эффективности получения и качества продукта. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 ил.

Наверх