Резиновая смесь на основе пропиленоксидного каучука для морозо-маслостойких изделий

Изобретение относится к резиновым смесям для морозо-, маслостойких изделий на основе пропиленоксидного каучука и может быть использовано в автомобильной, нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей промышленности и других отраслях техники. Резиновая смесь включает, мас.ч.: пропиленоксидный каучук СКПО - 75-95, эпихлоргидриновый каучук СКЭХГ-СТ – 5-25, стеариновую кислоту - 0,5-3,0, оксид цинка -2,0-10,0, каптакс - 0,3-1,0, тиурам - 0,5-2,0, серу - 0,5-2,0, наполнитель-технический углерод – 0-100. Резиновая смесь по изобретению позволяет получать резину с высокими показателями морозостойкости и прочности при сохранении маслостойкости. 1 табл., 1 пр.

 

Изобретение относится к резиновым смесям для морозо-, маслостойких изделий на основе пропиленоксидного каучука. Такие резиновые смеси предназначены для использования в автомобильной, нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности, а также других отраслях техники, где требуются высокие масло- и морозостойкость.

Известна резиновая смесь на основе пропиленоксидного каучука следующего состава: пропиленоксидный каучук СКПО (100,0 масс. ч.), стеариновая кислота (1,0 масс. ч.), оксид цинка (5,0 масс. ч.), природные цеолиты (3,5-14,0 масс. ч.), дибутилфталат (1,5-6,0 масс. ч.), каптакс 2-Меркаптобензтиазол (2,0 масс. ч.), тиурамдисульфид (2,0 масс. ч.), технический углерод П-803 (60,0 масс. ч.), сера (1,5 масс. ч.).

Вулканизаты имеют высокий коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению при сжатии (Кв) при -35°C 0,64-0,7.

Однако, эти вулканизаты имеют средние физико-механические свойства:

- прочность при растяжении 10,4-12,4 МПа;

- относительное удлинение при разрыве 239-262%.

([RU 2294341] C08L 19/00, C08K 13/02, опубликовано 27.09.2006, приоритет 03.06.2005.)

К тому же в составе резиновой смеси содержится пластификатор дибутилфталат, который с течением времени вымывается, что приводит к резкому ухудшению морозостойкости и физико-механических свойств.

Известна резиновая смесь на основе пропиленоксидного каучука следующего состава: пропиленоксидный каучук СКПО (100,0 масс. ч.), стеариновая кислота (1,0 масс. ч.), оксид цинка (5,0 масс. ч.), дибензотиазолдисульфид (1,5 масс. ч.), тиурамдисульфид (1,0 масс. ч.), фенил-β-нафтиламин (2,0 масс. ч.), природные бентониты (0,5; 1,0; 3,0; 5,0; 10,0 масс. ч.), технический углерод П-803 (60,0 масс. ч.), сера (1,5 масс. ч.), дибутоксиэтиладипинат (10,0 масс. ч.)

([RU 2493183] C08L 71/02, C08K 13/02, C08K 3/06, C08K 5/09, C08K 5/372, C08K 5/10, опубликовано 20.09.2013, приоритет 11.05.2012.)

Вулканизаты имеют высокий коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению при сжатии (Кв) при -35°C 0,78-0,88.

Однако физико-механические свойства достаточно низкие:

- прочность при растяжении 6,8-7,8 МПа;

- относительное удлинение при разрыве 104-192%.

К тому же в составе резиновой смеси содержится пластификатор дибутоксиэтиладипинат, который с течением времени вымывается. Морозостойкость при этом резко ухудшается.

Наиболее близким аналогом по технической сущности и достигаемому результату является резиновая смесь на основе пропиленоксидного и эпихлоргидринового каучуков. Композиция содержит: эпихлоргидриновый каучук (СКЭХГ-СТ) (50,00 масс. ч.), пропиленоксидный каучук (СКПО) (50,00 масс. ч.), сера (1,10 масс. ч.), оксид магния (MgO) (1,00 масс. ч.), оксид цинка (ZnO) (5,00 масс. ч.), технический углерод П-803 (75,00 масс. ч.), технический углерод П-324 (15,00 масс. ч.), дибутилсебацинат (ДБС) (8,00 масс. ч.), стеарин (1,00 масс. ч.), каптакс (0,80 масс. ч.), тиурам (0,50 масс. ч.), дибутилдитиокарбомат никеля (Ni ДБДТК) (1,00 масс. ч.).

([RU 2284338] C08L 19/00, C08K 3/06, опубликовано 27.09.2006, приоритет 03.06.2005.)

Резиновая смесь позволяет обеспечить эффективную масло- и хорошую морозостойкость. Но при этом резиновая смесь имеет низкую условную прочность при растяжении - не более 7,8 МПа, относительное удлинение при разрыве ~230%. К тому же для достижения хорошей морозостойкости необходимо введение пластификатора, причем при эксплуатации вследствие вымывания последнего морозостойкость ухудшается.

Способ получения резиновой смеси по вышеуказанной рецептуре заключается в смешении ингредиентов на стандартном оборудовании при следующей последовательности их введения:

Задачей данного изобретения является создание резиновой смеси на основе пропиленоксидного каучука, вулканизаты которой обладают наряду с хорошей маслостойкостью высокими прочностными характеристиками и повышенной морозостойкостью.

Поставленная задача достигается тем, что резиновая смесь для морозо-, маслостойких изделий на основе пропиленоксидного каучука, включающая эпихлоргидриновый каучук, серу, каптакс, тиурам, стеариновую кислоту, оксид цинка, при необходимости наполнитель, содержит компоненты в следующем соотношении, масс. ч.:

Пропиленоксидный каучук 95,0-75,0
Эпихлоргидриновый каучук 5,0-25,0
Стеариновая кислота 0,5-3,0
Оксид цинка 2,0-10,0
Каптакс 0,3-1,0
Тиурам 0,5-2,0
Сера 0,5-2,0
Наполнитель 0,0-100,0

Сущность изобретения заключается в том, что резиновую смесь получают смешением на вальцах при температуре 55-65°C с последующей вулканизацией по режиму 160°C × 15 мин.

В качестве пропиленоксидного каучука применяют каучук СКПО (ТУ 2294-067-16810126-2003). В качестве эпихлоргидринового каучука применяют, например, каучук СКЭХГ-СТ (ТУ 2294-075-00151963-2001).

В качестве ускорителей вулканизации применяют каптакс (ГОСТ 739-74), тиурам (ГОСТ 740-76), стеариновую кислоту (ГОСТ 6484-96); в качестве активатора ускорителей вулканизации применяют оксид цинка (ГОСТ 10262-73); в качестве вулканизующего агента применяют серу (ГОСТ 127.1-93).

В качестве наполнителя резиновой смеси применяют технический углерод, например, марок П-324, П-234, П-514, П-803 (ГОСТ 7885-86).

Нижеследующие примеры иллюстрируют, но не ограничивают техническое решение:

Пример 1

На вальцах при температуре валков 55-65°C разогревают 3 минуты 95,0 масс. ч. пропиленоксидного каучука СКПО и добавляют в него 5,0 масс. ч. эпихлогидринового каучука СКЭХГ-СТ. Смешивают каучуки 2 минуты. Затем в смесь каучуков вводят 0,5 масс. ч. стеариновой кислоты и вальцуют еще 2 минуты. После этого вводят 2,0 масс. ч. оксида цинка, вальцуют 3 минуты. После оксида цинка вводят 0,3 масс. ч. каптакса, 0,5 масс. ч. тиурама и все вместе вальцуют еще 2 минуты. Затем вводят 0,5 масс. ч. серы и вальцуют резиновую смесь минуту. Полученную резиновую смесь пропускают на тонком зазоре (0,4 мм) рулоном 6 раз, после чего ее выпускают в виде листа. Общее время смешения составляет 18 минут. Полученную смесь подвергают вулканизации в прессе при температуре 160°C в течение 15 минут.

Для удобства рассмотрения все примеры сведены в таблицу 1.

Полученные резиновые смеси подвергались следующим испытаниям: определение физико-механических свойств (ГОСТ 270-75), определение коэффициента морозостойкости по эластическому восстановлению при сжатии (Кв) (ГОСТ 13808-79), определение степени набухания в углеводородной среде (ГОСТ 9.030-74).

Как показали проведенные испытания (таблица 1), предлагаемая резиновая смесь обладает более высокими морозостойкостью и прочностными показателями при сохранении маслостойкости по сравнению с прототипом. Следует отметить, что резиновая смесь обладает улучшенной морозостойкостью без применения пластификатора.

Резиновая смесь на основе пропиленоксидного каучука, включающая эпихлоргидриновый каучук, стеариновую кислоту, оксид цинка, каптакс, тиурам, серу, при необходимости наполнитель, отличающаяся тем, что она содержит компоненты в следующем соотношении, мас. ч.:

пропиленоксидный каучук 95,0-75,0
эпихлоргидриновый каучук 5,0-25,0
стеариновая кислота 0,5-3,0
оксид цинка 2,0-10,0
каптакс 0,3-1,0
тиурам 0,5-2,0
сера 0,5-2,0
наполнитель 0,0-100,0



 

Похожие патенты:

Изобретение касается получения водной дисперсии фторполимеров, повышения концентрации дисперсий фторполимеров и основы, покрытой этой дисперсией. Водная дисперсия фторполимеров содержит фторполимер, не менее одного эмульгатора на основе сахаров, добавку, выбранную из группы, состоящей из соединяющего функционализированного сложного эфира и анионного ПАВ (сульфаты, сульфонаты, фосфонаты) и от 0 до 1000 м.д.

Настоящее изобретение относится к полимер-полиольным композициям на основе простых полиэфиров, стирола, акрилонитрила и диоксида титана. Описан способ получения полимер-полиольной композиции путем свободнорадикальной полимеризации мономеров в среде простого полиэфира, стабилизатора и управляющих полимеризацией реагентов: регулятора обрыва цепи и инициатора, включающий загрузку реагентов, их дозирование и перемешивание, отличающийся тем, что в качестве предварительно полученного стабилизатора используют продукт, полученный взаимодействием 90-94 мас.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей для изготовления изделий различного целевого назначения, и может быть использовано для изготовления крупногабаритных формовых резинотехнических изделий.

Изобретение относится к балансировке шин, которая устраняет нарушение баланса в автомобильных колесах. Гелевая композиция для балансировки шин содержит 1) 85-97% по массе компонента гликолевого эфира, содержащего смесь двух эфиров сополимера этилен/пропиленгликоля общей формулы (I) или общей формулы (II) или их смеси R − O { [ C H ( C H 3 ) C H 2 − O − ] m [ C H 2 − C H 2 − O ] n } H ;                                       ( I ) R 1 − ( O { [ C H ( C H 3 ) C H 2 − O − ] m [ C H 2 − C H 2 − O ] n } H ) 2 ,                               ( I I ) где R представляет собой водород или алкильную группу из 2-8 атомов углерода; R1 - алкиленовый компонент из 2-8 атомов углерода, в котором один и тот же атом углерода не несет два заместителя; m - количество пропиленгликоля в компоненте или компонентах сополимера этилен/пропиленгликоля, мас.%; и n - количество этиленгликоля в компоненте или компонентах сополимера этилен/пропиленгликоля, мас.%, где соотношение n:m от 35:65 до 80:20; каждое соединение гликолевого сополимера имеет среднечисленный молекулярный вес 2000-10000; и 2) 3-15 мас.% гелеобразующего вещества силикагеля.

Изобретение относится к способам получения предшественника гидрофильного геля и геля. Способ включает этап отверждения матричной композиции, в состав которой входит полимерный фотоинициатор общей формулы (I) Полимер-[CR2-CHR-спейсер(PI)n]m (I), посредством воздействия на него УФ-излучением с получением предшественника гидрофильного геля.

Изобретение относится к химии жестких пенополиуретанов теплоизоляционного назначения для получения пенополиуретановых скорлуп. Полиоловая композиция для получения жесткого пенополиуретана для производства скорлуп, включающая полиэфирполиолы, содержит в качестве полиолового реагента три полиола: продукт взаимодействия окиси пропилена с водным раствором этилендиамина с гидроксильным числом в пределах 700-800 мг КОН/г, простой полиэфир на основе окиси пропилена и глицерина с гидроксильным числом 430-480 мг КОН/г, сахарозный полиэфир - продукт оксипропилирования смеси сахарозы и воды с гидроксильным числом в пределах 480-520 мг КОН/г, антипиреновую добавку - три-(β-хлорэтил) фосфат, а также содержит катализатор диметилэтаноламин, пенорегулятор, воду.
Изобретение относится к композиции, которая обеспечивает активный барьер для газообразного кислорода с короткими периодами индукции поглощения кислорода. Композиция для изделия со сниженной газопроницаемостью содержит сложный полиэфир, сополимер простого эфира и сложного эфира и катализатор окисления, где сополимер простого эфира и сложного эфира содержит соединение цинка и по меньшей мере одно звено простого полиэфира, выбранное из группы, состоящей из поли(простого эфира тетраметилена) и поли(простого эфира тетраметилен-со-алкилена, где молекулярная масса указанного звена простого полиэфира находится в интервале от приблизительно 200 г/моль до приблизительно 5000 г/моль и указанное звено простого полиэфира присутствует в количестве от приблизительно 15 мас.% до приблизительно 95 мас.% указанного сополимера простого эфира и сложного эфира.
Изобретение относится к однокомпонентной полиуретановой пене с низким содержанием мономеров, пригодной для герметизации, изолирования и/или монтирования швов, поверхностей кровли, окон и дверей или для заполнения полостей.
Изобретение относится к эластомерным материалам уплотнительного назначения. Резиновая смесь на основе пропиленоксидного каучука СКПО содержит серу, стеариновую кислоту, оксид цинка, тиурамдисульфид, технический углерод П-803, дибензотиазолдисульфид, фенил-β-нафтиламин, дибутоксиэтиладипинат, ультрадисперсный политетрафторэтилен.
Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке эластомерных материалов уплотнительного назначения с высоким уровнем морозостойкости и низким значением остаточной деформации сжатия.

Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано при изготовлении изделий, контактирующих с морской водой. Резиновая смесь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.ч.: эпихлоргидриновый каучук Т-3000 (20-100), эпихлоргидриновый каучук Т-6000 (20-100), вулканизирующий агент – серу (1,5-2,0), ускорители – каптакс (1,5-2,0) и тиурам (1,5-2,0), активатор - оксид цинка (2,5-3,0), наполнитель - технический углерод N 220 (25,0-30,0), пластификатор – стеарин (0,5-1,0) и норман 346 (2,5-3,0), технологическую добавку - сорбитан моностеарат (1,5-2,0).

Изобретение относится к области фотокаталитических покрытий защитных резинотканевых материалов, обладающих способностью разрушать токсичные химические вещества, адсорбированные на поверхности фотокатализатора.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновым смесям на основе насыщенных уретановых каучуков. Полиуретановая резиновая смесь в первом варианте получена на основе насыщенного уретанового каучука, на 100 мас.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей для изготовления изделий различного целевого назначения, и может быть использовано для изготовления крупногабаритных формовых резинотехнических изделий.

Изобретение относится к эластомеру на основе функционализированного диена и к композиции на его основе. Эластомер на основе функционализированного диена представляет собой от 75 до 95 мас.% монофункциональный эластомер, который несет на одном конце цепи силанольную функциональную группу или полисилоксановый блок с силанольным окончанием при отсутствии функционализации на другом конце, и от 5 до 25 мас.% эластомера связывается или звездообразно разветвляется с помощью олова.

Изобретение относится к области химии полимеров, а именно к резиновым смесям на основе полиметилфенилвинилсилоксанового каучука, и может быть использовано для изготовления изделий с повышенной морозостойкостью.

Изобретение относится к области создания огнестойких керамообразующих электроизоляционных силиконовых резин. Керамообразующая огнестойкая силиконовая резина, полученная вулканизацией по перекисному, аддиционному или поликонденсационному механизму, включающая резиновую смесь (на основе силиконового каучука, усиливающего наполнителя, антиструктурирующей добавки), сшивающий реагент, керамообразующий наполнитель и катализатор, который включает 1-10 мас.ч.
Изобретение относится к функционализированным диеновым каучукам, их получению, к резиновым смесям, содержащим функционализированные диеновые каучуки, к применению для изготовления высоконаполненных резиновых формованных изделий, особенно шин.
Изобретение относится к адгезионному составу для обработки поверхности металлоармирующих материалов, используемых для армирования эластомерных резиновых композиций, а также к способу обработки поверхности таких материалов.
Изобретение относится к области химии, в частности к резиновым кремнийорганическим смесям повышенной огнестойкости, и может применяться для изготовления защитных полимерных оболочек силовых электрических кабелей и проводов с повышенными требованиями безопасности.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству вибродемпфирующих эластомерных материалов высокой плотности, применяемых для уменьшения или устранения вибрационных колебаний.

Изобретение относится к резиновым смесям для морозо-, маслостойких изделий на основе пропиленоксидного каучука и может быть использовано в автомобильной, нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей промышленности и других отраслях техники. Резиновая смесь включает, мас.ч.: пропиленоксидный каучук СКПО - 75-95, эпихлоргидриновый каучук СКЭХГ-СТ – 5-25, стеариновую кислоту - 0,5-3,0, оксид цинка -2,0-10,0, каптакс - 0,3-1,0, тиурам - 0,5-2,0, серу - 0,5-2,0, наполнитель-технический углерод – 0-100. Резиновая смесь по изобретению позволяет получать резину с высокими показателями морозостойкости и прочности при сохранении маслостойкости. 1 табл., 1 пр.

Наверх