Сушилка

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для сушки растительных продуктов, их производных и их сочетаний с влажностью до 82%. Сушилка содержит систему подачи воздушного потока, систему подачи сушильного сырья и корпус, выполненный двухсекционным, нижняя секция которого выполнена цилиндрической, верхняя секция выполнена расширенной по сравнению с нижней секцией. Сушилка дополнительно содержит вентилятор с лопастями-измельчителями, размещенными в нижней секции корпуса, на лопастях-измельчителях установлены магниты. Техническим результатом является повышение производительности. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для сушки растительных продуктов, их производных и их сочетаний с влажностью до 82%.

Известна сушилка, содержащая систему подачи сушильного агента и корпус, внутренняя полость корпуса выполнена цилиндрической, при этом на входе во внутреннюю полость корпуса установлен элемент закручивания по спирали воздушного потока с сушильным агентом (см. Патент на изобретение RU №2388978, М. Кл.: F26B 9/06, 2010).

Сушильный агент, нагретый до температуры 80-150°C, направляется воздушным потоком, например вентилятором, в корпус сушилки. В корпусе воздушный поток вместе с сушильным агентом благодаря жестким пластинам закручивается по спирали. Частицы сушильного агента, закрученные воздушным потоком, прижимаются к корпусу. При движении они ударяются о неподвижные лопасти и попадают в зону разрежения к оси корпуса, отдают влагу и их снова затягивает к внутренней поверхности корпуса. Температура частиц сушильного агента поддерживается трением частиц о внутреннюю поверхность корпуса и друг о друга, а также за счет соударения с неподвижными лопастями. Регулирование скорости сушки материала происходит за счет изменения температуры частиц, подаваемых на вход корпуса сушилки, за счет изменения положения пластин, а также изменения количества неподвижных лопастей и их формы, а также путем изменения подачи объема воздуха в единицу времени на вход сушилки.

Недостатком этой сушилки является низкая производительность.

Известна сушилка, содержащая камеру с размещенными в ней горизонтальными лотками, имеющими перфорированные днища, примыкающие к коробу, вентилятор, входной и выходной патрубки для сушильного агента, причем объемы над лотками соединены между собой (см. Захаров Л.А. Применение теплоты в сельском хозяйстве. М.: Агропром, 1986, с. 215).

Недостатком этой сушилки является низкая производительность.

Известна сушилка, содержащая камеру с размещенными в ней горизонтальными лотками, имеющими перфорированные днища, примыкающие к коробу, вентилятор, входной и выходной патрубки для сушильного агента, причем объемы над лотками соединены между собой, при этом камера выполнена в виде однорядной горизонтальной рамы с ячейками для плотной установки лотков, на которой под лотками закреплен короб, а над каждым лотком - откидная застекленная крышка, при этом откидной патрубок размещен на одном торце камеры над лотками и сообщен с атмосферой, а выходной - на противоположном торце камеры в зоне короба и сообщен с всасывающим патрубком вентилятора, нагнетательный патрубок которого сообщен с атмосферой, причем перфорация в днищах лотков выполнена в виде арочных прорезей, направленных выпуклостью вверх и открытых в сторону входного патрубка (см. Патент RU на №2059172, кл. F26B 9/06, 1996).

Недостатком этой сушилки является низкая производительность.

Известна сушилка, содержащая бункер для загрузки материала, консольную систему подачи сушильного агента, направляющие решетки, расположенные внутри камеры, разгрузочную воронку (см. Гришин М.Н., Атаназевич В.И. и Семенов Ю.Г. Установка для сушки пищевых продуктов. Справочник.: М., Агропромиздат, 1989, с. 48-51).

Недостатком этой сушилки является низкая производительность.

Известен способ производства порошка из овощей, включающий мелкодисперсное измельчение продукта, освобождение измельченного продукта от влаги в емкости пониженного давления, сушку и измельчение частиц продукта за счет соударения частиц между собой в колонке-смесителе, всасывание измельченного продукта из колонки-смесителя и дальнейшее измельчение молотом-дробителем, после чего освобождают от влажности воздух, входящий в упаковку вместе с порошком, и упаковывают порошок в тару (см. Патент RU на изобретение №2535944, М. Кл.: A23B 7/02).

Недостатком этого технического решения является сложность его реализации.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является сушилка, содержащая бункер для загрузки материала, консольную систему подачи сушильного агента, направляющие решетки, расположенные внутри камеры, разгрузочную воронку, две группы пластинчатых решеток с регулируемым углом наклона к горизонту, в первой группе пластинчатых решеток одна сторона каждой решетки шарнирно соединена со стенками корпуса камеры, а другая зафиксирована на корпусе в диапазоне углов естественного откоса материала, вторая группа пластинчатых решеток расположена по центральной оси камеры, одна сторона каждой решетки этой группы закреплена шарнирно на линии центральной оси камеры, а другая сторона решетки зафиксирована в диапазоне углов естественного откоса материала, система подачи сушильного агента состоит из центрального канала и двух боковых каналов, причем продольное сечение боковых каналов является треугольным (см. Патент 2038555, кл. F26B 9/06, 1995).

Недостатком этой сушилки является низкая производительность.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение производительности.

Поставленный технический результат достигается тем, что сушилка, содержащая систему подачи воздушного потока, систему подачи сушильного сырья и корпус, корпус выполнен двухсекционным, нижняя секция которого выполнена цилиндрической, верхняя секция выполнена расширенной по сравнению с нижней секцией, дополнительно содержит вентилятор с лопастями-измельчителями, размещенными в нижней секции корпуса, на лопастях-измельчителях установлены постоянные магниты, при этом магниты на лопастях-измельчителях размещены по разные стороны лопастей-измельчителей симметрично друг другу, при этом на внутренней поверхности нижней секции корпуса могут быть выполнены углубления, при этом постоянные магниты могут быть установлены и на внутренних стенках нижней секции корпуса между ножами в углублениях, которые выполнены для удержания частиц сушимого материала.

На фиг. 1, на фиг. 2 схематично показана предлагаемая сушилка. Отличие сушилки по фиг. 1 от сушилки по фиг. 2 - различное расположение каналов для выхода высушенного продукта (одни и те же конструктивные элементы на фиг. 1 и фиг. 2 имеют один и тот же номер).

Сушилка содержит корпус 1, выполненный двухсекционным. Нижняя секция 2 корпуса 1 выполнена цилиндрической, верхняя секция 3 корпуса 1 выполнена расширенной по сравнению с нижней секцией 2. Сушилка также содержит систему (канал) 4 подачи горячего воздушного потока, систему (канал) 5 подачи сушильного сырья, систему (канал) 6 выхода сухого продукта, вентилятор (электродвигатель) 7 с лопастями-измельчителями 8, жестко установленными на валу электродвигателя 7 (лопасти-измельчители 8 могут быть выполнены в виде пропеллера с наклоном плоскостй до 30 градусов). На лопастях-измельчителях 8 размещены магниты 9, способствующие образованию пузырьков в жидкости, находящейся в частицах растительного сырья при работе сушилки, и доведения ее до предкавитационного состояния. Постоянные магниты могут быть установлены и на стенках нижнего цилиндра, между ножами в углублениях, которые выполнены для удержания частиц сушимого материала.

Также на внутренней поверхности секции 2 корпуса 1 выполнены углубления, например, в виде круглых глухих выемок, обеспечивающих интенсификацию процесса измельчения (углубления на чертежах не показаны). Расширение корпуса 1 верхней секции 3 сушилки 1 предназначено для снижения скорости воздуха и естественной сепарации сухого продукта от влажного. Позицией 10 обозначена зона псевдокипящего слоя. Лопасти вентилятора могут быть выполнены, как прямоугольные полосы толщиной от 5 до 20 мм. Благодаря установленным на лопастях вентилятора постоянным магнитам, при вращении лопастей создается вращающееся магнитное поле, в котором находится сушимое вещество. Например: на четыре лопасти вентилятора мы ставим симметрично 24 неодимовых магнита (NdFeB) с магнитной индукцией 1,20 Тл. Постоянные магниты могут быть установлены и на стенках нижнего цилиндра, между ножами в углублениях, которые выполнены для удержания частиц сушимого материала (на чертеже эти магниты не показаны).

Вентилятор вращается со скоростью до 3000 об/мин. Сбоку внизу секции 2 корпуса 1 по системе (каналу) 4 по косательной подается горячий воздух, нагретый до 50-200 градусов Цельсия (температура определяется технологией сушки).

Материал для сушки может подаваться снизу, между лопастями вентилятора и над лопастями вентилятора. Частица, ударяясь о плоскость лопасти, сбрасывается на стенку цилиндра и там режется ножом, для того чтобы это происходило однозначно, поверхность стенки сделана ребристой с углублениями 3-5 мм, это задерживает частицы, и когда накапливается слой, достигающий острия ножа, то режется ножом и попадает снова в воздушный поток.

Наличие магнитов 9, расположенных на лопастях-измельчителях 8 или на корпусе сушилки, обеспечивает повышение КПД. Когда влажная частица попадает во вращающееся магнитное поле, созданное вращающимися магнитами 9, или в поле закрепленных магнитов на стенках нижней секции корпуса, в каждой частице воды сушимого материала начинают выделяться газы, вследствие того, что диполи молекулы воды постоянно меняют свою ориентацию в пространстве и не могут больше удерживать растворенные в воде газы (водород, кислород, углекислый газ, азот, воздух). Газовые пузырьки, которые соединяются и постепенно увеличиваются в размерах, резко снижают прочность материала при ударе лопастью вентилятора или ножа, пузырек лопается и выделяется энергия, которая способствует измельчению и нагреву сушимого материала. Кроме этого, сушимый материал воздушным потоком выносится вверх, в зону секции 3 корпуса 1, которая выполнена более широкой по сравнению с секцией 2 корпуса 1. Благодаря этому теряется скорость воздуха и частиц сушимого материала. В этом месте начинается сепарация материала по влажности. Наиболее сухие частицы поднимаются вверх, средние по влажности частицы начинают витать, влажные частицы снова спускаются вниз. Частицы сушимого материала с начала попадания в сушилку многократно меняют зоны высокого и низкого давления. При попадании из зоны слабого давления в зону высокого давления пузырьки газов, которые выделились в воде внутри материала, начинают взрываться и тем самым измельчать и поднимать температуру сушимого материала. В сушилке, как минимум, одна лопасть вентилятора может быть выполнена в виде пропеллера с изгибом плоскостей до 30 градусов.

Работа сушилки осуществляется следующим образом.

Сырье (сушильный агент) через системы (каналы) 4 загружается в зону, где его всасывает на лопасти-измельчители 7 с помощью вентилятора 7. Максимальный диаметр сушильного агента определяется размерами сушилки. Горячий воздух через систему (канал) 4 вводится в сушилку по касательной. Лопасти-измельчители 9 представляют собой металлические полосы, на концах которых закреплены ножи, установленные с возможностью резания загружаемого сырья (сушильного агента). Сами лопасти-измельчители жестко закреплены на валу электродвигателя 7. Благодаря углублениям на внутренней стенке секции 2 корпуса 1 сырье (сушильный агент) задерживается и обеспечивается его лучшее измельчение. Частица материала, которая попадает внутрь секции 2, ударяется о металлическую полосу и скользит по полосе в зону резания. Так идет увеличение площади испарения влаги из сырья (сушильного агента). Благодаря магнитам 9 в жидкости, находящейся в сырье (сушильного агента), создается предкавитационное состояние и обеспечивается выделение пузырьков газа. Проходя тысячи раз в минуту круговой путь в сложном магнитном поле пузырьки воздуха в жидкости, находящейся в сырье (сушильного агента), начинают соединяться и укрепляться, а при попадании в зону высокого давления взрываться. При взрыве пузырьков в сырье (сушильном агенте) последний нагревается и измельчается, рвутся стенки клеток растительного сырья, увеличивается площадь испарения влаги, что ускоряет сушку материала. Сырье (сушильный агент) по внутренней поверхности секции 2 скользит вниз и измельчается. В это же время снизу лопастями-измельчителями 9 подается горячий воздух, который подхватывает частицы сырья (сушильного агента) и по внутреннему пространству секций 2 и 3 выносится вверх. При выходе из этого пространства частицы сырья (сушильного агента) попадают в зону низкого давления, снижается скорость движения воздуха, начинается сепарация сушильного агента. Тяжелые частицы всасываются в секцию 2, частицы среднего размера витают и создают псевдокипящий слой 10, легкие частицы вместе с отработанным воздухом выбрасываются в циклон (на чертежах не показан) для разделения высушенного продукта от воздуха. Выход может осуществляться как через канал, который выведен из сушилки по касательной, так и через канал, установленный вертикально выше псевдокипящего слоя.

Высокая производительность является достоинством и преимуществом предлагаемого технического решения по сравнению с прототипом.

1. Сушилка, содержащая систему подачи воздушного потока, систему подачи сушильного сырья и корпус, отличающаяся тем, что корпус выполнен двухсекционным, нижняя секция которого выполнена цилиндрической, верхняя секция выполнена расширенной по сравнению с нижней секцией, дополнительно содержит вентилятор с лопастями-измельчителями, размещенными в нижней секции корпуса, на лопастях-измельчителях установлены магниты.

2. Сушилка по п. 1, отличающаяся тем, что магниты на лопастях-измельчителях размещены по разные стороны лопастей-измельчителей симметрично друг другу.

3. Сушилка по п. 1, отличающаяся тем, что на внутренней поверхности нижней секции корпуса выполнены углубления.

4. Сушилка по п. 1 отличается тем, что магниты установлены на внутренней поверхности нижней секции корпуса сушилки.

5. Сушилка по п. 1, отличающаяся тем, что как минимум одна лопасть вентилятора выполнена в виде пропеллера с изгибом плоскостей до 30 градусов.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для сушки зерна, крупы, смеси зерна с торфом, смеси животных материалов с зерновыми материалами, любых других растительных продуктов и их сочетаний с влажностью до 80%.

Изобретение относится к устройствам для сушки и может быть использовано в сельскохозяйственной и медицинской промышленности. Согласно изобретению аэродинамическая сушилка комбинированного типа содержит первый транспортер для подачи сырья в первый измельчитель, выход которого соединен с первым цилиндром, имеющим средство подачи нагретого воздуха в первый цилиндр, выход которого через конфузор или сопло соединен с первым циклоном, выход первого циклона соединен со вторым транспортером подачи сырья во второй измельчитель, выход которого через конфузор или сопло соединен со вторым цилиндром, имеющим средство подачи нагретого воздуха во второй цилиндр, причем выход из второго цилиндра через конфузор или сопло соединен со вторым циклоном, выход которого соединен с дробилкой молотковой роторной, при этом дробилка молотковая роторная соединена с выводным третьим циклоном.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для сушки зерна, крупы, смеси зерна с торфом, смеси животных материалов с зерновыми материалами, любых других растительных продуктов и их сочетаний с влажностью до 80%.

Изобретение относится к распылительной сушилке дисперсных материалов и может быть использовано в металлургической, химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Сушилка // 2629761
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для сушки зерна, крупы, смеси зерна с торфом, смеси животных материалов с зерновыми материалами, любых других растительных продуктов и их сочетаний с влажностью до 80%.

Сушилка относится к области химической промышленности и служит для сушки гранулированных полимерных материалов и композитов на их основе. Сушилка для суспензий и пастообразных материалов на инертном носителе содержит биконическую камеру, сопряженную с цилиндрической сепарационной камерой, и барабан с тангенциальными вводами теплоносителя интенсификации процесса сушки.

Изобретение относится к оборудованию для производства высоковитаминной травяной муки из свежескошенных и провяленных трав на животноводческих фермах и комплексах.

Изобретение относится к сушке дисперсных материалов и может быть использовано для сушки сыпучих материалов в пищевой, химической, металлургической и других отраслях промышленности.

Сушилка // 2617217
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для сушки травы, соломы, навоза, овощей, древесных опилок, смеси древесного опилка и помета, смеси животных материалов с растительными материалами, любых других растительных продуктов и их сочетаний с технологическим размером до 50 миллиметров и влажностью до 90%.

Изобретение относится к области вакуумной сублимационной сушки жидких продуктов и может быть применено в различных областях химической, пищевой и фармацевтической промышленности.

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для сушки и обработки масличных семян с целью подготовки их для пищевых и кормовых целей. В сушилке для сыпучих материалов, содержащей сушильную камеру, выполненную в виде секций сушки материала в кипящем слое и отлежки, новым является то, что секция сушки материала в кипящем слое расположена над секцией отлежки в вертикальной плоскости, при этом в секции сушки материала в кипящем слое закреплена под наклоном неподвижная газораспределительная решетка; после секции сушки материала в кипящем слое и перед секцией двухэтапного смешивания материала с антиоксидантом установлен бункер, соединенный двумя выходными патрубками с входными патрубками смесителей малой и большой производительности, причем над выходными патрубками бункера предусмотрена подвижная в горизонтальной плоскости заслонка, выполненная в виде рамки, внутренняя площадь которой закрыта плоским листом таким образом, что перемещение заслонки из одного крайнего положения в другое позволяет регулировать подачу материала из секции сушки материала в кипящем слое в смеситель большой производительности от 50 до 100 % от общего количества материала, направляемого в секцию двухэтапного смешивания; газоподводящие короба оснащены регулирующими заслонками для подачи теплого и холодного воздуха соответственно в секцию сушки материала в кипящем слое и секцию отлежки.

Изобретение относится к области химической промышленности и служит для сушки высоковлажных пастообразных материалов. Сушилка для пастообразных материалов содержит биконическую камеру взвешенного слоя 1, сепарационную камеру 2, фильерное устройство для ввода влажного материала 3, закрученный слой инертного материала 5, барабан с тангенциальными вводами теплоносителя 6 и конусом 7. В зоне нанесения влажного материала на инерт размещена футеровка из термобиметаллических пластин для исключения налипания материала. Техническая задача - интенсификация процесса сушки, повышение производительности и улучшение условий очистки рабочей поверхности сушилки. 5 ил.

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Технический результат - повышение производительности сушки. Это достигается тем, что в распылительной сушилке со встречными закрученными потоками, содержащей вертикальную камеру с системой подачи исходного материала с теплоносителем и с бункером для вывода высушенного дисперсного материала, система подачи исходного материала с теплоносителем выполнена в виде осевого ввода с завихрителем, обтекателем, отбойной шайбой и эжекционным насадком, по которому подводится первичный поток теплоносителя и исходного материала, поступающего через акустическую форсунку. Вторичный поток теплоносителя поступает через ввод с завихрителем, в который также подается исходный материал через акустическую форсунку. Первичный и вторичный потоки теплоносителя предварительно подогреваются до необходимой температуры калориферами, установленными на линии магистрального трубопровода, а осевой патрубок служит для вывода отработанного теплоносителя, причем высушиваемый материал может подаваться с первичным, вторичным, а также с обоими потоками теплоносителя одновременно через акустические форсунки, служащие питателем. Акустическая форсунка содержит корпус с размещенным внутри генератором акустических колебаний в виде сопла и резонатора, патрубков для подвода воздуха и жидкости. Генератор акустических колебаний выполнен в виде конического сопла, соосного с корпусом и имеющего кольцевое дроссельное отверстие с внешним диаметром dс, образованное срезом сопла и резонаторным стержнем диаметром dст и кольцевого объемного резонатора длиной h, образованного резонаторным стержнем и цилиндрической полостью с внешним диаметром dр в крепежном элементе. Полость объемного резонатора отстоит от среза сопла на расстоянии b, а патрубок для подачи воздуха расположен перпендикулярно оси корпуса и соединен с кольцевой полостью, образованной валиком и внутренней поверхностью корпуса. На валике закреплена обойма с дроссельными отверстиями, соосными с кольцевым дроссельным отверстием, а также соосно закреплен резонаторный стержень. Распыляемая жидкость подается через патрубок, расположенный перпендикулярно оси корпуса в кольцевую полость, образованную кожухом и внешней поверхностью сопла. Один торец кожуха выполнен сплошным и связан с корпусом, а в другом торце, охватывающем коническое сопло, выполнены дроссельные отверстия, соосные с кольцевым дроссельным отверстием, при этом со стороны, противоположной объемному резонатору, предусмотрено регулировочное устройство в виде маховичка с сальником, которое установлено на свободном конце валика. К кожуху форсунки соосно прикреплен внешний диффузор, а к крепежному элементу кольцевого объемного резонатора с резонаторным стержнем соосно прикреплен внутренний перфорированный диффузор, таким образом, что выходные сечения внешнего и внутреннего диффузоров лежат в одной плоскости, перпендикулярной оси кольцевого объемного резонатора. 2 ил.

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Технический результат - повышение производительности сушки. Это достигается тем, что в распылительной сушилке, содержащей корпус с размещенной в его верхней части распылительной камерой, снабженной форсункой и коллектором для подачи теплоносителя, сушильную камеру, систему газораспределения сушильного агента, систему подачи раствора и систему очистки отработанного воздуха, система газораспределения оборудована двумя газораспределителями: верхним и нижним, при этом верхний газораспределитель подводит сушильный агент к корню факела распыла и предназначен для равномерного распределения теплоносителя по факелу распыленного материала, а нижний газораспределитель позволяет вводить теплоноситель в нижнюю часть корпуса, где установлена газораспределительная решетка с патрубками для подачи вторичного теплоносителя и течка для выхода гранул, причем в центральной части корпуса расположен гранулятор, выполненный в виде эксцентриковых валков, вращающихся в профилированных лотках с продольными щелями, под которыми размещена сетка. Акустическая форсунка содержит корпус с размещенным внутри генератором акустических колебаний в виде сопла и резонатора, патрубков для подвода воздуха и жидкости. Генератор акустических колебаний выполнен в виде конического сопла, соосного с корпусом и имеющего кольцевое дроссельное отверстие с внешним диаметром dс, образованное срезом сопла и резонаторным стержнем диаметром dст, и кольцевого объемного резонатора длиной h, образованного резонаторным стержнем и цилиндрической полостью с внешним диаметром dр в крепежном элементе. Полость объемного резонатора отстоит от среза сопла на расстоянии b, а патрубок для подачи воздуха расположен перпендикулярно оси корпуса и соединен с кольцевой полостью, образованной валиком и внутренней поверхностью корпуса. На валике закреплена обойма с дроссельными отверстиями, соосными с кольцевым дроссельным отверстием, а также соосно закреплен резонаторный стержень, а распыляемая жидкость подается через патрубок, расположенный перпендикулярно оси корпуса, в кольцевую полость, образованную кожухом и внешней поверхностью сопла. Один торец кожуха выполнен сплошным и связан с корпусом, а в другом торце, охватывающем коническое сопло, выполнены дроссельные отверстия, соосные с кольцевым дроссельным отверстием. Со стороны, противоположной объемному резонатору, предусмотрено регулировочное устройство в виде маховичка с сальником, которое установлено на свободном конце валика. К кожуху форсунки соосно прикреплен внешний диффузор, а к крепежному элементу кольцевого объемного резонатора с резонаторным стержнем соосно прикреплен внутренний перфорированный диффузор таким образом, что выходные сечения внешнего и внутреннего диффузоров лежат в одной плоскости, перпендикулярной оси кольцевого объемного резонатора. 2 ил.

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Недостаток прототипа - сравнительно невысокая производительность сушки конечного продукта. Технический результат - повышение производительности сушки. Это достигается тем, что в сушильной установке с инертной насадкой, содержащей корпус с газораспределительной решеткой и форсункой для ввода материала, а внутри корпуса соосно ему размещена обогреваемая камера, к нижней части которой подключена труба с радиальными отверстиями и расширяющимся соплом с газораспределительной решеткой для подачи дополнительного теплоносителя. Форсунки для распыления продукта выполнены в виде, по крайней мере одной, акустических форсунок, содержащей корпус с размещенным внутри генератором акустических колебаний в виде сопла и резонатора, патрубков для подвода воздуха и жидкости, генератор акустических колебаний выполнен в виде конического сопла, соосного с корпусом, и имеющего кольцевое дроссельное отверстие с внешним диаметром dc, образованное срезом сопла и резонаторным стержнем диаметром dст и кольцевого объемного резонатора длиной h, образованного резонаторным стержнем и цилиндрической полостью с внешним диаметром dp в крепежном элементе. Полость объемного резонатора отстоит от среза сопла на расстоянии b, а патрубок для подачи воздуха расположен перпендикулярно оси корпуса и соединен с кольцевой полостью, образованной валиком и внутренней поверхностью корпуса. На валике закреплена обойма с дроссельными отверстиями, соосными с кольцевым дроссельным отверстием, а также соосно закреплен резонаторный стержень, а распыляемая жидкость подается через патрубок, расположенный перпендикулярно оси корпуса в кольцевую полость, образованную кожухом и внешней поверхностью сопла. При этом один торец кожуха выполнен сплошным и связан с корпусом. В другом торце, охватывающем коническое сопло, выполнены дроссельные отверстия, соосные с кольцевым дроссельным отверстием. Со стороны, противоположной объемному резонатору, предусмотрено регулировочное устройство в виде маховичка с сальником, которое установлено на свободном конце валика. К кожуху форсунки соосно прикреплен внешний диффузор, а к крепежному элементу кольцевого объемного резонатора с резонаторным стержнем соосно прикреплен внутренний перфорированный диффузор, таким образом, что выходные сечения внешнего и внутреннего диффузоров лежат в одной плоскости, перпендикулярной оси кольцевого объемного резонатора. 2 ил.

Изобретение относится к сушильным устройствам. Распылительная сушилка для жидких продуктов в кипящем слое инертных тел содержит: корпус с газораспределительной решеткой, распылитель жидкого продукта и расположенный над решеткой ворошитель. В корпусе горизонтально установлен ротор с приводом и лопастями, который имеет возможность радиальной регулировки над ворошителем в слое инертных тел. Форсунка выполнена из цилиндрического корпуса с дроссельной шайбой, соединенного с накидной гайкой, к которой крепится рассекатель потока жидкости, состоящий из коаксиально расположенных, перфорированных конических обечаек, пространство между которыми заполнено мелкоячеистой сеткой, вершины конических поверхностей обечаек направлены в сторону от дроссельной шайбы. В нижней части рассекателя на перфорированных конических обечайках закреплены: цилиндрический перфорированный сегмент и завихритель потока, выполненный в виде пружины. Изобретение направлено на интенсификацию тепломассобмена. 2 ил.

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Технический результат - повышение производительности сушки. Это достигается тем, что в сушильной установке для высоковлажных материалов, содержащей корпус в виде двух усеченных конусов, соединенных большими основаниями, газораспределительную решетку в его нижней части, инертные тела внутри корпуса и распылитель высушиваемого материала, размещенный на уровне середины высоты верхнего конуса, к нитям прикреплены крыльчатки, имеющие, по крайней мере, две лопасти, причем крыльчатки могут быть прикреплены через один фитиль, а по высоте камеры они могут быть расположены в шахматном порядке, а форсунка для распыления продукта выполнена акустической и содержит корпус с размещенным внутри генератором акустических колебаний в виде сопла и резонатора, патрубков для подвода воздуха и жидкости, генератор акустических колебаний выполнен в виде конического сопла, соосного с корпусом и имеющего кольцевое дроссельное отверстие с внешним диаметром dс, образованное срезом сопла и резонаторным стержнем диаметром dст и кольцевого объемного резонатора длиной h, образованного резонаторным стержнем и цилиндрической полостью с внешним диаметром dр в крепежном элементе, при этом полость объемного резонатора отстоит от среза сопла на расстоянии b, а патрубок для подачи воздуха расположен перпендикулярно оси корпуса и соединен с кольцевой полостью, образованной валиком и внутренней поверхностью корпуса, при этом на валике закреплена обойма с дроссельными отверстиями, соосными с кольцевым дроссельным отверстием, а также соосно закреплен резонаторный стержень, а распыляемая жидкость подается через патрубок, расположенный перпендикулярно оси корпуса в кольцевую полость, образованную кожухом и внешней поверхностью сопла, при этом один торец кожуха выполнен сплошным и связан с корпусом, а в другом торце, охватывающем коническое сопло выполнены дроссельные отверстия, соосные с кольцевым дроссельным отверстием, при этом со стороны, противоположной объемному резонатору предусмотрено регулировочное устройство в виде маховичка с сальником, которое установлено на свободном конце валика, а отношение длины h кольцевого объемного резонатора к расстоянию b от открытой поверхности полости объемного резонатора до среза сопла лежит в оптимальном интервале величин h/b=0,7÷1,3; отношение внешнего диаметра dр кольцевого объемного резонатора к диаметру dст внешней цилиндрической поверхности резонаторного стержня, лежит в оптимальном интервале величин: dр/dст=1,2÷1,9; отношение диаметра dс кольцевого дроссельного отверстия сопла к диаметру dст внешней цилиндрической поверхности резонаторного стержня, лежит в оптимальном интервале величин: dс/dст=1,1÷1,7, а к кожуху форсунки, соосно прикреплен внешний диффузор, а к крепежному элементу кольцевого объемного резонатора с резонаторным стержнем, соосно прикреплен внутренний перфорированный диффузор, таким образом, что выходные сечения внешнего и внутреннего диффузоров, лежат в одной плоскости, перпендикулярной оси кольцевого объемного резонатора. 2 ил.

Изобретение относится к сушильным устройствам. Установка для сушки растворов в кипящем слое инертных тел содержит: камеру с газораспределительной решеткой, газоподводящий короб и форсунки. Форсунка содержит полый цилиндрический корпус с дроссельной шайбой, соединенный с накидной гайкой, к которой крепится рассекатель потока жидкости, состоящий из коаксиально расположенных, перфорированных конических обечаек, пространство между которыми заполнено мелкоячеистой сеткой, вершины конических поверхностей обечаек направлены в сторону от дроссельной шайбы. В нижней части закреплены: цилиндрический перфорированный сегмент и завихритель потока, выполненный в виде пружины. Изобретение направлено на повышение производительности установки. 6 ил.

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Недостаток прототипа - сравнительно невысокая производительность сушки конечного продукта. Технический результат - повышение производительности сушки. Это достигается тем, что в сушильной установке с инертной насадкой, содержащей корпус с газораспределительной решеткой и форсункой для ввода материала, а внутри корпуса соосно ему размещена обогреваемая камера, к нижней части которой подключена труба с радиальными отверстиями и расширяющимся соплом с газораспределительной решеткой для подачи дополнительного теплоносителя. Форсунки для распыления продукта выполнены в виде по крайней мере одной акустической форсунки, содержащей корпус с размещенным внутри генератором акустических колебаний в виде сопла и резонатора, патрубков для подвода воздуха и жидкости, генератор акустических колебаний выполнен в виде конического сопла, соосного с корпусом и имеющего кольцевое дроссельное отверстие с внешним диаметром dc, образованное срезом сопла и резонаторным стержнем диаметром dст и кольцевого объемного резонатора длиной h, образованного резонаторным стержнем и цилиндрической полостью с внешним диаметром dp в крепежном элементе, при этом полость объемного резонатора отстоит от среза сопла на расстоянии b, а патрубок для подачи воздуха расположен перпендикулярно оси корпуса и соединен с кольцевой полостью, образованной валиком и внутренней поверхностью корпуса, при этом на валике закреплена обойма с дроссельными отверстиями, соосными с кольцевым дроссельным отверстием, а также соосно закреплен резонаторный стержень, а распыляемая жидкость подается через патрубок, расположенный перпендикулярно оси корпуса в кольцевую полость, образованную кожухом и внешней поверхностью сопла, при этом один торец кожуха выполнен сплошным и связан с корпусом. К кожуху форсунки, соосно прикреплен внешний диффузор, а к крепежному элементу кольцевого объемного резонатора с резонаторным стержнем, соосно прикреплен внутренний перфорированный диффузор, таким образом, что выходные сечения внешнего и внутреннего диффузоров, лежат в одной плоскости, перпендикулярной оси кольцевого объемного резонатора. К внешнему диффузору акустической форсунки соосно прикреплен дополнительный рассекатель потока, выполненный в виде цилиндрической обечайки, на торцевой части которой со стороны, противоположной диффузору, закреплена перфорированная пластина. 2 ил.

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Технический результат - повышение производительности сушки. Это достигается тем, что в установке для сушки растворов и суспензий в кипящем слое инертных тел, содержащей сушильную камеру с подвижной газораспределительной решеткой в нижней ее части, выполненной в виде вращающегося полого перфорированного цилиндра, находящегося в зацеплении с зубчатым барабаном, профиль зубьев которого соответствует форме перфорации цилиндра, а в полости последнего размещены мелющие тела, дополнительно предусмотрен отбойник, выполненный в виде системы струн, расположенных в горизонтальных плоскостях по всему сечению конической расширяющейся части сушильной камеры и укрепленных на ее внутренних стенках с помощью ободьев. Струны закреплены между штырями лучеобразно, с образованием конических поверхностей, направленных вершинами друг к другу, причем на каждом из ободьев в центре закреплен диск, к которому присоединяются струны. Отработавшие запыленные газы подвергаются предварительной акустической обработке в акустической установке, после чего газовый поток направляется в циклон с бункером, где выделяется основная часть унесенного газами сухого материала, а окончательная очистка газов происходит в рукавном фильтре с бункером. Акустическая форсунка содержит корпус с размещенным внутри генератором акустических колебаний в виде сопла и резонатора, патрубков для подвода воздуха и жидкости. Генератор акустических колебаний выполнен в виде конического сопла, соосного с корпусом и имеющего кольцевое дроссельное отверстие, образованное срезом сопла и резонаторным стержнем, и кольцевого объемного резонатора, образованного резонаторным стержнем и цилиндрической полостью в крепежном элементе. На валике закреплена обойма с дроссельными отверстиями, соосными с кольцевым дроссельным отверстием, а также соосно закреплен резонаторный стержень. Один торец кожуха выполнен сплошным и связан с корпусом, а в другом торце выполнены дроссельные отверстия, соосные с кольцевым дроссельным отверстием. Со стороны, противоположной объемному резонатору предусмотрено регулировочное устройство в виде маховичка с сальником, которое установлено на свободном конце валика. К кожуху форсунки соосно прикреплен внешний диффузор, а к крепежному элементу кольцевого объемного резонатора с резонаторным стержнем соосно прикреплен внутренний перфорированный диффузор таким образом, что выходные сечения внешнего и внутреннего диффузоров лежат в одной плоскости, перпендикулярной оси кольцевого объемного резонатора, к внешнему диффузору акустической форсунки соосно прикреплен дополнительный рассекатель потока, выполненный в виде цилиндрической обечайки, на торцевой части которой со стороны противоположной диффузору, закреплена перфорированная пластина. 3 ил.

Изобретение относится к сушильной технике, в частности к установкам для сушки растворов и суспензий, и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности. распылительная сушилка с системой очистки воздуха содержит цилиндроконическую сушильную камеру, цилиндрический корпус, конические крышку и днище, воздуховод для подачи теплоносителя, охватывающий корпус сушилки снаружи. На днище размещено скребковое устройство с приводным валом. Снаружи корпуса расположен короб с циклонами, выход которых соединен воздуховодом с входом вентиляторов, установленных на крышке сушильной камеры. Нагнетающие магистрали вентиляторов соединены посредством патрубков со скруббером, в верхней части которого расположен коллектор с форсунками. Скруббер соединен с подающей магистралью и нагнетающим насосом. Теплоноситель из воздухоподогревателя по магистрали поступает в воздуховод для подачи в сушильную камеру. Скребковое устройство представляет собой рычаг, центр которого соединен с приводным валом. Плечи выполнены наклонными и параллельными образующим конической поверхности днища, причем к плечам рычага жестко прикреплены скребки, выполненные из материала, инертного по отношению к исходному раствору, суспензии. К днищу сушильной камеры присоединен конический короб, в нижней части которого расположено дополнительное скребковое устройство, выполненное в виде рычага, центр которого соединен с приводным валом. Плечи выполнены горизонтальными и параллельными горизонтальной поверхности днища конического короба, в котором расположен бункер для сбора готового продукта, а в нижней части установлен вибратор. Форсунка содержит полый цилиндрический корпус с дроссельной шайбой, соединенный с накидной гайкой, к которой крепится рассекатель потока жидкости. Рассекатель потока жидкости состоит из коаксиально расположенных перфорированных конических обечаек, пространство между которыми заполнено мелкоячеистой сеткой, причем вершины конических поверхностей обечаек направлены в сторону от дроссельной шайбы. В нижней части рассекателя закреплен цилиндрический перфорированный сегмент, закрепленный на перфорированных конических обечайках. В цилиндрическом перфорированном сегменте, закрепленном в нижней части рассекателя на перфорированных конических обечайках, размещен завихритель потока, выполненный в виде пружины. Технический результат - повышение производительности установки путем уменьшения налипания высушиваемого материала на стенки сушильной камеры. 2 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для сушки растительных продуктов, их производных и их сочетаний с влажностью до 82. Сушилка содержит систему подачи воздушного потока, систему подачи сушильного сырья и корпус, выполненный двухсекционным, нижняя секция которого выполнена цилиндрической, верхняя секция выполнена расширенной по сравнению с нижней секцией. Сушилка дополнительно содержит вентилятор с лопастями-измельчителями, размещенными в нижней секции корпуса, на лопастях-измельчителях установлены магниты. Техническим результатом является повышение производительности. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Наверх