Фильтр-сорбер насыпного типа

Изобретение относится к оборудованию для очистки технологических газовоздушных сред от газовых примесей. Фильтр-сорбер насыпного типа включает цилиндрический корпус (11), съемную крышку (14), днище (9) и по меньшей мере одну цилиндрическую обечайку (15), входную (2) и выходную (6) пористые плиты, сорбент (13), входной (4) и выходной (8) патрубки, входную (1) и выходную (5) ограничительные сетки, входную (3) и выходную (7) разделительные сетки, пористый негорючий термостойкий материал (12). Цилиндрическая обечайка (15) установлена внутри цилиндрического корпуса (11), ограничена входной (2) и выходной (6) пористыми плитами. Сорбент (13) помещен внутри цилиндрической обечайки (15). Входной (4) и выходной (8) патрубки расположены по ходу потока соответственно над входной (2) и под выходной (6) пористыми плитами. В качестве пористого негорючего термостойкого материала используют SiО2-Cu, силикагель марки КСКГ или их смесь. Термическое сопротивление пористого негорючего термостойкого материала, расположенного между выходными сетками, обеспечивают по величине не меньше термического сопротивления пористого негорючего термостойкого материала, расположенного между входными сетками. В качестве сорбента используют СКТ-ЗИК, СКТ-ЗИ, ВСК-5ИК или ВСК-5И. Толщину слоя пористого негорючего термостойкого материала определяют с учетом коэффициента его теплопроводности, максимально возможной температуры источника нагрева, температуры возгорания сорбента и теплового потока со стороны источника нагрева, воздействующего на пористый негорючий термостойкий материал. Технический результат: повышение пожароустойчивости фильтра-сорбера насыпного типа. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к фильтрам-сорберам насыпного типа для очистки технологических газовоздушных сред от газовых примесей и может быть использовано в атомной, химической, медицинской и металлургической промышленности.

Известен фильтр-сорбер насыпного типа [патент РФ на полезную модель №85362. Фильтр-сорбер насыпного типа. Заявл. 20.03.2008. Опубл. 10.08.2009]. Фильтр-сорбер состоит из цилиндрического корпуса, днища и съемной крышки, нижней и верхней кассетных плит, входного и выходного патрубков и, по меньшей мере, одной сменной кассеты. Кассета размещена вертикально внутри корпуса фильтра-сорбера и установлена между нижней и верхней кассетными плитами с упором в них торцевыми частями. Кассета представляет собой цилиндрический корпус и снаряжена сорбентом.

Недостаток данного устройства состоит в том, что гранулированный сорбент из органического материала не защищен от возгорания при воздействии на него высокотемпературного источника тепла, например открытого пламени.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому техническому решению является фильтр-сорбер [патент РФ на изобретение №2372137. Фильтр-сорбер. Заявл. 25.09.2008. Опубл. 10.11.2009]. Указанный фильтр-сорбер состоит из корпуса, днища, съемной крышки, нижней и верхней кассетных плит, входного и выходного патрубков, по меньшей мере, одной цилиндрической обечайки, снаряженной сорбентом, размещенной вертикально внутри корпуса, установленной между нижней и верхней кассетными плитами с упором в них торцевыми частями.

Недостаток данного устройства состоит в том, что гранулированный сорбент из органического материала (например, уголь СКТ-3, СКТ-3И, СКТ-3ИК) не защищен от возгорания при воздействии на него высокотемпературного источника тепла, например открытого пламени.

Задача изобретения состоит в устранении указанного выше недостатка, а именно в повышении пожароустойчивости фильтра-сорбера насыпного типа с гранулированным сорбентом из горючего органического материала.

Для устранения указанного недостатка в фильтре-сорбере насыпного типа, включающем цилиндрический корпус, съемную крышку, днище и, по меньшей мере, одну цилиндрическую обечайку, установленную внутри цилиндрического корпуса, входную и выходную пористые плиты, ограничивающие цилиндрическую обечайку, входную и выходную ограничительные сетки, расположенные соответственно под входной и перед выходной пористыми плитами, сорбент, помещенный внутри цилиндрической обечайки, входной и выходной патрубки, установленные по ходу газового потока соответственно над входной и под выходной пористыми плитами, предлагается:

- фильтр-сорбер дополнительно снабдить входной и выходной разделительными сетками и пористым негорючим термостойким материалом;

- объем между первыми по ходу газового потока входными ограничительной и разделительной сетками и объем между последними по ходу газового потока разделительной и ограничительной сетками заполнить пористым негорючим термостойким материалом.

В частных случаях выполнения фильтра-сорбера насыпного типа предлагается следующее.

Во-первых, в качестве пористого негорючего термостойкого материала использовать сорбент SiО2-Cu, силикагель марки КСКГ или их смесь.

Во-вторых, термическое сопротивление пористого негорючего термостойкого материала, расположенного между выходными разделительной и ограничительной сетками, обеспечить по величине не меньше термического сопротивления пористого негорючего термостойкого материала, расположенного между входными ограничительной и разделительной сетками.

В-третьих, в качестве сорбента использовать органический гранулированный сорбент СКТ-ЗИК, СКТ-ЗИ, ВСК-5ИК или ВСК-5И.

В-четвертых, минимальную толщину слоя пористого негорючего термостойкого материала определять с учетом коэффициента теплопроводности указанного термостойкого материала, максимально возможной температуры источника нагрева, температуры возгорания сорбента и теплового потока со стороны источника нагрева, воздействующего на пористый негорючий термостойкий материал.

Технический результат - повышение пожароустойчивости фильтра-сорбера насыпного типа.

Сущность изобретения состоит в следующем.

Принципиальные схемы вариантов исполнения фильтра-сорбера насыпного типа представлены на фиг. 1 и 2, на которых изображены соответственно устройства с одной и несколькими цилиндрическими обечайками, последовательно установленными с зазором между смежными цилиндрическими обечайками.

На фиг. 1 и 2 приняты следующие обозначения: 1 - входная ограничительная сетка; 2 - входная пористая плита; 3 - входная разделительная сетка; 4 - входной патрубок; 5 - выходная ограничительная сетка; 6 - выходная пористая плита; 7 - выходная разделительная сетка; 8 - выходной патрубок; 9 - днище; 10 - зазор между смежными цилиндрическими обечайками; 11 - цилиндрический корпус; 12 - пористый негорючий термостойкий материал; 13 - сорбент; 14 - съемная крышка; 15 - цилиндрическая обечайка.

Фильтр-сорбер насыпного типа состоит из цилиндрического корпуса 11, съемной крышки 14, днища 9, входного 4 и выходного 8 патрубков и, по меньшей мере, одной цилиндрической обечайки 15, сорбента 13, входной 2 и выходной 6 пористых плит, входной 1 и выходной 5 ограничительных сеток, входной 3 и выходной 7 разделительных сеток и пористого негорючего термостойкого материала 12.

Цилиндрическая обечайка 15 частично заполнена сорбентом 13, ограничена входной 2 и выходной 6 пористыми плитами, снабжена входной 3 и выходной 7 разделительными сетками и пористым негорючим термостойким материалом 12, расположенным по ходу газового потока в объеме между входной ограничительной 1 и входной разделительной 3 сетками и между выходной разделительной 7 и выходной ограничительной 5 сетками.

Входной 4 и выходной 8 патрубки установлены на цилиндрическом корпусе 11 и расположены по ходу газового потока соответственно над входной 2 и под выходной 6 пористыми плитами.

В фильтре-сорбере насыпного типа (фиг. 2) смежные цилиндрические обечайки 15 установлены с зазором 10 по отношению друг к другу.

Во входной цилиндрической обечайке 15 по ходу очищаемого потока воздуха за входной пористой плитой 2 установлен пористый негорючий термостойкий материал 12 в объеме между входной ограничительной сеткой 1 и входной разделительной сеткой 3, а в выходной цилиндрической обечайке по ходу очищаемого потока воздуха установлен перед выходной пористой плитой 6 пористый негорючий термостойкий материал 12 в объеме между выходной разделительной сеткой 7 и выходной ограничительной сеткой 5.

Пористый негорючий термостойкий материал 12 может быть расположен в каждой цилиндрической обечайке 15 соответственно за входной 2 и перед выходной 6 пористыми плитами 6, а не только во входной и выходной цилиндрических обечайках 15.

Однако основную задачу повышения пожароустойчивости фильтра-сорбера насыпного типа обеспечивает пористый негорючий термостойкий материал 12 во входной цилиндрической обечайке 15 и пористый негорючий термостойкий материал 12 перед выходной пористой плитой 6 выходной цилиндрической обечайки 15.

Частные случаи выполнения фильтра-сорбера насыпного типа.

В качестве пористого негорючего термостойкого материала 12 используют сорбент SiО2-Cu, силикагель марки КСКГ или их смесь.

Пористые негорючие термостойкие материалы 12 SiО2-Cu и силикагель марки КСКГ выбраны потому, что наряду с выполнением функции обеспечения пожароустойчивости фильтра-сорбера насыпного типа за счет создания высокого термического сопротивления между высокотемпературным источником тепла (например, открытого пламени) и сорбентом 13 из органического горючего материала и одновременно являются дополнительно сорбентом.

Пористый негорючий термостойкий материал 12 SiО2-Cu0 обладает высокой сорбционной эффективностью по отношению к молекулярному йоду 131I2 и практически не поглощает метилйодид СН3131I, тем самым уменьшая нагрузку на сорбент 13.

Термическое сопротивление пористого негорючего термостойкого материала 12, расположенного между выходной разделительной 7 и выходной ограничительной 5 сетками, по величине выбирают не меньше термического сопротивления пористого негорючего термостойкого материала 12, расположенного между входной ограничительной 1 и входной разделительной 3 сетками.

Обеспечение высокого термического сопротивления между возможным источником тепла, воздействующего на сорбент 13, необходимо как со стороны входного 4, так и со стороны выходного 8 патрубков для обеспечения в обоих случаях высокой пожароустойчивости фильтра-сорбера насыпного типа.

В качестве сорбента 13 используют органический гранулированный сорбент СКТ-3ИК, СКТ-3И, ВСК-5ИК или ВСК-5И.

Указанные сорбенты 13 обладают самой высокой сорбционной емкостью по сравнению с другими сорбентами для поглощения токсичных и радиоактивных газовых примесей из очищаемого воздушного потока, в первую очередь, радиоактивных молекулярного йода и йода в органической форме (метилйодида).

Минимальную толщину слоя пористого негорючего термостойкого материала 12 определяют из соотношения

где δ - толщина слоя пористого негорючего термостойкого материала, м; λ - коэффициент теплопроводности пористого негорючего термостойкого материала, Вт/(м⋅К); t1 - максимально возможная температура источника нагрева, К; t2 - температура возгорания сорбента, К; q - тепловой поток со стороны источника нагрева, воздействующий на пористый негорючий термостойкий материала, Вт/м2.

Максимальной возможной температурой источника нагрева может быть открытое пламя.

Минимальная толщина слоя пористого негорючего термостойкого материала 12, определенная из соотношения (1), за счет низкого коэффициента теплопроводности этого материала обеспечивает снижение температуры от максимально возможной, например температуры открытого пламени, t1 до температуры не выше температуры возгорания сорбента 13 t2 из органического горючего материала.

Увеличение толщины слоя негорючего термостойкого материала 12 по сравнению с минимально рассчитанной толщиной по соотношению (1) приведет к тому, что температура сорбента 13 на границе раздела сорбент 13 - пористый негорючий термостойкий материал 12 ни при каких обстоятельствах не превысит температуру возгорания сорбента 13 t2, и, таким образом, будет обеспечена высокая пожароустойчивость фильтра-сорбера насыпного типа.

Фильтр-сорбер насыпного типа работает следующим образом.

Очищаемый поток воздуха через входной патрубок 4 поступает в цилиндрический корпус 11 и последовательно проходит входную пористую плиту 2, входную ограничительную сетку 1, пористый негорючий термостойкий материал 12, входную разделительную сетку 3, сорбент 13, выходную разделительную сетку 7, пористый негорючий термостойкий материал 12, выходную ограничительную сетку 5, выходную пористую плиту 6 и через выходной патрубок 8 удаляется из фильтра-сорбера насыпного типа.

По сравнению с фильтром-сорбером насыпного типа с одной цилиндрической обечайкой 15 (фиг. 1) в фильтре-сорбере насыпного типа с несколькими цилиндрическими обечайками 15 (фиг. 2) газовый поток дополнительно проходит зазоры 10 между смежными цилиндрическими обечайками 15.

Пример конкретного исполнения фильтра-сорбера насыпного типа с одной цилиндрической обечайкой.

Фильтр-сорбер насыпного типа имеет следующие характеристики:

Номинальная производительность по воздуху (газу), м3 1500
Максимальная рабочая температура (кратковременно, до 2-х ч), °С 150
Габариты, мм 1300×800
Масса в снаряженном состоянии, кг 300
Количество цилиндрических обечаек 15, шт. 1

Комплектующие элементы фильтра-сорбера насыпного типа имеют следующие характеристики:

- цилиндрическая обечайка 15: наружный диаметр - 1020 мм, внутренний диаметр - 1016 мм, высота - 600 мм;

- цилиндрический корпус 11: внутренний диаметр - 1094 мм, высота - 800 мм;

- сорбент 13: максимальный размер гранул из активного угля марки ВСК-5ИК - 1-2 мм;

- объемная пористость сорбента 13 - не менее 70%;

- эффективная поверхность - не менее 1000 м2/г;

- упаковка гранул в цилиндрической обечайке 15 - плотная.

В качестве пористого негорючего термостойкого материала 12 использован SiO2-Cu с толщиной слоев по 50 мм.

Слой сорбента 13 - гранулированный активный уголь марки ВСК-5ИК.

Диаметр входного 4 и выходного 8 патрубков - 150 мм.

Входная 1 и выходная 5 ограничительные сетки, входная 3 и выходная 7 разделительные сетки выполнены из проволоки диаметром 0,8 мм из нержавеющей стали с размером ячейки сетки - 0,6×0,6 мм.

Проведены испытания опытного образца фильтра-сорбера насыпного типа на предмет его пожароустойчивости при отсутствии и наличии в цилиндрической обечайке 15 пористого негорючего термостойкого материала 12 SiO2-Cu.

Испытания фильтра-сорбера насыпного типа на предмет его пожароустойчивости проводили путем воздействия открытого пламени газовой горелки на сорбент 13 ВСК-5ИК, не защищенный слоем пористого негорючего термостойкого материала 12 SiO2-Cu. Также проводили подобные испытания фильтра-сорбера насыпного типа путем воздействия открытого пламени газовой горелки на сорбент 13 ВСК-5ИК, защищенный слоем пористого негорючего термостойкого материала 12 SiO2-Cu.

В результате испытаний установлено следующее.

При воздействии открытого пламени газовой горелки на сорбент 13 ВСК-5ИК, не защищенный слоем пористого негорючего термостойкого материала 12, происходило возгорание сорбента 13 через 3 минуты воздействия открытого пламени на него.

При воздействии открытого пламени газовой горелки на сорбент 13 ВСК-5ИК, защищенный слоем пористого негорючего термостойкого материала 12, возгорание сорбента 13 не происходило при воздействии открытого пламени газовой горелки и через 15 минут испытания как со стороны входного 4, так и со стороны выходного 8 патрубков.

1. Фильтр-сорбер насыпного типа, включающий цилиндрический корпус, съемную крышку, днище, по меньшей мере одну цилиндрическую обечайку, установленную внутри цилиндрического корпуса, входную и выходную пористые плиты, ограничивающие цилиндрическую обечайку, входную и выходную ограничительные сетки, расположенные соответственно под входной и перед выходной пористыми плитами, сорбент, помещенный внутри цилиндрической обечайки, входной и выходной патрубки, установленные по ходу газового потока соответственно над входной и под выходной пористыми плитами, отличающийся тем, что фильтр-сорбер дополнительно снабжен входной и выходной разделительной сетками и пористым негорючим термостойким материалом, заполняющим объем между первыми по ходу газового потока входными ограничительной и разделительной сетками и объем между последними по ходу газового потока разделительной и ограничительной сетками.

2. Фильтр-сорбер насыпного типа по п. 1, отличающийся тем, что в качестве пористого негорючего термостойкого материала используют сорбент SiO2-Cu, силикагель марки КСКГ или их смесь.

3. Фильтр-сорбер насыпного типа по п. 1, отличающийся тем, что термическое сопротивление пористого негорючего термостойкого материала, расположенного между выходными разделительной и ограничительной сетками, обеспечивают по величине не меньше термического сопротивления пористого негорючего термостойкого материала, расположенного между входными ограничительной и разделительной сетками.

4. Фильтр-сорбер насыпного типа по п. 1, отличающийся тем, что в качестве сорбента используют органический гранулированный сорбент СКТ-ЗИК, СКТ-ЗИ, ВСК-5ИК или ВСК-5И.

5. Фильтр-сорбер насыпного типа по п. 1, отличающийся тем, что минимальную толщину слоя пористого негорючего термостойкого материала определяют из соотношения

где δ - толщина защитной вставки, м;

λ - коэффициент теплопроводности пористого материала защитной вставки, Вт/(м⋅К);

t1 - максимально возможная температура источника нагрева (например, открытого пламени), К;

t2 - температура возгорания сорбента, К;

q - тепловой поток со стороны источника нагрева, воздействующий на защитную вставку, Вт/м2.



 

Похожие патенты:

Настоящее изобретение относится к устройству для сепарации кислорода для адсорбционной системы с реверсированием давления. Для того чтобы обеспечить по меньшей мере одно из улучшенного технического обслуживания, увеличенного срока службы и пониженного потребления энергии, устройство для сепарации кислорода содержит впуск для газа на первичной стороне для направления тока кислородосодержащего газа в устройство для сепарации кислорода и выпуск для газа на вторичной стороне для направления тока обогащенного кислородом газа из устройства для сепарации кислорода, мембрану для сепарации кислорода, содержащую сорбент для сепарации кислорода, способный отделять кислород от кислородосодержащего газа посредством сорбирования по меньшей мере одного компонента кислородосодержащего газа, кроме кислорода, и опорную структуру для удержания мембраны для сепарации кислорода, при этом опорная структура содержит множество опорных стоек, являющихся прикрепленными к мембране для сепарации кислорода.

Изобретение раскрывает способ удаления тяжелых углеводородов из потока природного газа, включающий: направление исходного потока природного газа, содержащего воду и углеводороды С5+, в слой адсорбента блока нагревательной короткоцикловой адсорбции (НКА) таким образом, чтобы адсорбировать по меньшей мере часть воды и углеводородов C5+ из указанного исходного потока природного газа для создания первого итогового газового потока, имеющего уменьшенный уровень воды и углеводородов С5+ по сравнению с указанным исходным потоком, регенерацию названного слоя адсорбента при помощи нагрева для удаления адсорбированной воды и углеводородов С5+ и создания второго газового потока, имеющего повышенное содержание воды и углеводородов C5+ по сравнению с указанным исходным потоком; охлаждение указанного второго газового потока для создания жидкой воды и жидких С5+ углеводородов и разделения указанных жидкостей из указанного второго газового потока для создания третьего газового потока; направление указанного третьего потока природного газа в слой адсорбента блока безнагревной короткоцикловой адсорбции (БНКА) таким образом, чтобы адсорбировать углеводороды C5+ из указанного третьего газового потока, и выход второго итогового газового потока высокого давления, имеющего содержание углеводородов C5+ меньшее, чем в указанном третьем газовым потоке; причем указанный блок НКА адсорбирует при температуре по меньшей мере 65°С и давлении по меньшей мере 500 psia; и регенерацию указанного слоя адсорбента в указанном блоке БНКА с помощью уменьшения давления и создания загрязненного газового потока низкого давления, содержащего углеводороды C5+.

Изобретение относится к области отделения кислорода. Устройство отделения кислорода содержит входное отверстие газа на первичной стороне для направления потока кислородсодержащего газа в устройство отделения кислорода и имеет выходное отверстие газа на вторичной стороне для направления потока обогащенного кислородом газа из устройства отделения кислорода.

Изобретение относится к кислородному сепаратору, включающему в себя по меньшей мере одно отделяющее кислород устройство, содержащее кислородоотделяющий сорбент для отделения кислорода от кислородсодержащего газа, причем отделяющее кислород устройство имеет газовый впуск на первичной стороне, присоединенный к впускному трубопроводу для направления потока кислородсодержащего газа в отделяющее кислород устройство, и имеет газовый выпуск на вторичной стороне, присоединенный к выпускному трубопроводу для направления потока обогащенного кислородом газа из отделяющего кислород устройства, причем вторичная сторона отделяющего кислород устройства дополнительно соединена с источником продувочного газа для направления продувочного газа через отделяющее кислород устройство, и при этом первичная сторона отделяющего кислород устройства соединена с отводным трубопроводом для направления отходящего газа из кислородного сепаратора, причем кислородный сепаратор дополнительно включает в себя регулирующее давление устройство (40) для создания перепада давления между первичной стороной и вторичной стороной отделяющего кислород устройства, и при этом в отводном трубопроводе предусмотрен газовый датчик для определения концентрации по меньшей мере одного компонента отходящего газа.

Группа изобретений относится к области строительства рельсовых транспортных средств и может быть использована в пневматической тормозной системе. Для регенерации абсорбционного влагоотделителя используют два включенных параллельно друг другу и заполненных сушильным агентом резервуара (3а, 3b).

Изобретение относится к воздухоосушительному патрону для системы подготовки воздуха и способу его изготовления. Воздухоосушительный патрон для системы подготовки воздуха, в частности системы подготовки сжатого воздуха коммерческого автомобиля, содержит сушильный агент, расположенный в виде покрытия структуры внутри патрона.

Изобретение относится к области отделения кислорода. Способ отделения кислорода из кислородсодержащего газа содержит этапы, по меньшей мере, первого и второго периодов отделения кислорода, где каждый первый и второй периоды отделения кислорода содержат этапы направления кислородсодержащего газа на первичную сторону устройства (12, 14) отделения кислорода, содержащего сорбент (16, 18) для отделения кислорода, и генерирования потока обогащенного кислородом газа из устройства (12, 14) отделения кислорода путем создания разности давлений между первичной стороной и вторичной стороной устройства (12, 14) отделения кислорода.

Изобретение относится к устройствам для разделения смеси газов адсорбцией при переменном давлении и может быть использовано при разделении воздуха путем короткоцикловой безнагревной адсорбции с получением газовой смеси с повышенным содержанием кислорода.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к осушителям воздуха для пневматических установок. Осушитель воздуха для пневматической установки, наддуваемой компрессором, содержит резервуар для тормозной системы с пневматическим приводом для транспортных средств, с корпусом и с интегрированным в корпусе регулятором давления.

Изобретение относится к мембранно-адсорбционным устройствам с использованием газового эжектора для разделения газовых смесей. Эжекторное мембранно-сорбционное устройство для разделения газовых смесей содержит компрессор, к выходу которого подключен вход эжекционного смесителя, через регулятор давления газа по меньшей мере два адсорбера, заполненных твердым адсорбентом и через регулятор давления газа вход десорбционного эжектора.

Изобретение может быть использовано в гидрометаллургии для очистки водных растворов от тяжелых металлов и радионуклидов, а также для очистки сточных и грунтовых вод.

Изобретение может быть использовано в гидрометаллургии для очистки водных растворов от тяжелых металлов и радионуклидов, а также для очистки сточных и грунтовых вод.

Изобретение относится к технике, предназначенной для сухой очистки газов от пыли, и может быть использовано в строительной, огнеупорной, металлургической и других отраслях промышленности, а также в экологических процессах очистки вентиляционных выбросов.

Изобретение относится к области очистки сточных вод. Устройство содержит устанавливаемую в канализационном колодце фильтрующую ячейку, содержащую две опорные перфорированные пластины, между которыми помещен фильтрующий материал, а также средства, обеспечивающие создание в колодце восходящего потока очищаемых сточных вод и установку фильтрующей ячейки с обеспечением прохождения через нее указанного восходящего потока в направлении снизу вверх.

Изобретение относится к очистным сооружениям, используемым на моечных станциях автотранспорта. .

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей от взвешенных веществ, цветности, мутности, ионов тяжелых металлов, аммония, нефтепродуктов и может быть использовано при решении вопросов охраны окружающей среды.

Изобретение относится к области фильтрования, в частности к насадкам для разделения суспензий, находящихся между проницаемыми неподвижными перегородками. .

Изобретение относится к синтезу цеолитов. Предложен способ прямого синтеза цеолита Cu-SSZ-13 из смеси, содержащей воду, источник кремния, источник алюминия, источник меди (Cu), по меньшей мере, один полиамин для комплексообразования с медью и один органический структурообразующий агент, представляющий собой N,N,N-триметил-1-адамантаммония. Смесь подвергают гидротермальной обработке и выделяют кристаллический продукт, имеющий каркасную структуру SSZ-13 с внекаркасными атомами меди. Предложено применение Cu-содержащего молекулярного сита, полученного заявленным способом, в каталитических реакциях. Изобретение обеспечивает упрощение способа получения и улучшение физико-химических свойств целевого продукта. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил., 3 табл., 10 пр.

Изобретение относится к оборудованию для очистки технологических газовоздушных сред от газовых примесей. Фильтр-сорбер насыпного типа включает цилиндрический корпус, съемную крышку, днище и по меньшей мере одну цилиндрическую обечайку, входную и выходную пористые плиты, сорбент, входной и выходной патрубки, входную и выходную ограничительные сетки, входную и выходную разделительные сетки, пористый негорючий термостойкий материал. Цилиндрическая обечайка установлена внутри цилиндрического корпуса, ограничена входной и выходной пористыми плитами. Сорбент помещен внутри цилиндрической обечайки. Входной и выходной патрубки расположены по ходу потока соответственно над входной и под выходной пористыми плитами. В качестве пористого негорючего термостойкого материала используют SiО2-Cu, силикагель марки КСКГ или их смесь. Термическое сопротивление пористого негорючего термостойкого материала, расположенного между выходными сетками, обеспечивают по величине не меньше термического сопротивления пористого негорючего термостойкого материала, расположенного между входными сетками. В качестве сорбента используют СКТ-ЗИК, СКТ-ЗИ, ВСК-5ИК или ВСК-5И. Толщину слоя пористого негорючего термостойкого материала определяют с учетом коэффициента его теплопроводности, максимально возможной температуры источника нагрева, температуры возгорания сорбента и теплового потока со стороны источника нагрева, воздействующего на пористый негорючий термостойкий материал. Технический результат: повышение пожароустойчивости фильтра-сорбера насыпного типа. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Наверх