Перфоратор скважинный

Изобретение относится к области нефтегазодобычи. Перфоратор содержит монолитный корпус (6) с выполненными в нем перпендикулярно его продольной оси полостями (5), которые выполнены непосредственно в материале корпуса перфоратора. Непосредственно в полостях (5) герметично установлены раздельно изготовленные взаимно сопряженные конструктивные части кумулятивного заряда: наружная крышка (1) кумулятивного заряда, герметизирующее уплотнение - прокладка (2) или сальник, кумулятивная воронка (3), шашка (4) основного ВВ. Кроме того, в корпусе (6) размещены усилитель (7) передачи детонации, герметизирующая прокладка (9), детонирующий шнур (10) и втулка (11) с пазом. К каждому заряду подведен детонирующий шнур (10), размещенный в канале, выполненном по наружной поверхности корпуса и баллистически соединенный через отверстие (8) с шашкой (4) в полости (5). Шашка (4) взрывчатого вещества каждого из зарядов закреплена непосредственно в полости (5) корпуса и снабжена установленной на ней кумулятивной воронкой (3) с наружной крышкой (1). Обеспечивается увеличение эффективности применения устройства, упрощение его производства, расширение спектра технологий и материалов, применяемых для изготовления, снижение материалоемкости и количества комплектующих для их сборки. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для добычи полезных ископаемых из буровых скважин, а именно к нефтегазовой промышленности, в частности к перфорации нефтяных и газовых скважин с применением кумулятивных перфораторов, предназначенных для создания каналов притока заколонных жидкостей и газов.

Известен кумулятивный перфоратор, содержащий каркас и размещенные в нем кумулятивные заряды (US №4747201).

Недостатком данного аналога является недостаточно высокая технологичность и сложность установки кумулятивных зарядов в отверстиях каркаса, обусловленная выполнением фиксации кумулятивных зарядов в отверстиях каркаса посредством дополнительных фиксаторов.

Известен кумулятивный перфоратор, содержащий корпус в виде трубы, в котором посредством деталей крепления установлены заряды в индивидуальных герметичных оболочках, выполненных из хрупкого материала: стекла, керамики, ситалла (SU №1607476).

Известное устройство включает ряд деталей, усложняющих конструкцию и сборку перфоратора. К таким деталям можно отнести детали крепления заряда в корпусе и сами герметичные оболочки зарядов, выполненные из хрупкого материала. При срабатывании перфоратора вышеперечисленные детали разрушаются и засоряют скважину. Применение индивидуальных герметичных оболочек значительно увеличивает габаритный размер заряда, что приводит к увеличению размера перфоратора. Долговечность (количество срабатываний) перфоратора не определена, что может привести к обрыву корпуса при отстреле (к аварии).

Известен кумулятивный перфоратор, содержащий несущий каркас в форме металлической трубы с посадочными местами, в которых расположены герметичные кумулятивные заряды, имеющие индивидуальную металлическую оболочку (индивидуальный корпус), шнур и средства инициирования, при этом размер посадочного места соответствует размеру оболочки заряда, а количество срабатываний перфоратора определено отношением количества и характеристик взрывчатого материала к совокупности прочностных и размерных характеристик трубы, из которой изготовлен несущий каркас перфоратора (RU 70929, прототип).

Недостатки известных из уровня техники перфораторов обусловлены следующим. Корпуса зарядов изготавливаются по отдельности, в основном из стали токарным способом или прессованием и их сочетанием. Производство трудоемкое, много отходов (при токарном до 70% металла идет в стружку). Заряды для безкорпусных перфораторов должны быть герметичными, поэтому сложны в изготовлении. Предусматривается изготовление несущих заряды каркасов (loading tube in English), которые необходимы для установки зарядов в корпусных перфораторах. В основном каркасы производятся технологией лазерной резки металла. Процесс очень дорогой, много отходов. Для изготовления несущего корпуса корпусных перфораторов используются трубы из толстостенной от 7 до 12 мм трубы из специальных дорогостоящих сталей. Требуется дорогое высокоточное оборудование и процесс нарезания специальных резьб для соединительных муфт, обеспечивающих герметичность перфораторов при использовании. Использование металла (в основном стали) для изготовления каждого индивидуального корпуса заряда обусловлено процессом прессования в него шашки ВВ - только металлический корпус выдерживает необходимые для этого усилия. В свою очередь, ввиду большого суммарного веса индивидуальных зарядов для их крепежа и опускания в скважину необходимо использование высокопрочных металлических труб с муфтами (адаптерами) для корпусных перфораторов или специального крепежа для безкорпусных перфораторов. Использование в известных конструкциях перфоратора толстостенной трубы обусловлено тем, что она должна выдержать (сохранить форму) давление взрыва кумулятивных зарядов в нем, чтобы была возможность извлечения после отстрела. При нарушении герметичности, а также ввиду брака при изготовлении или сборке, обычные корпусные перфораторы отказывают или, что еще хуже, разрываются, что делает очень сложным, а иногда невозможным их извлечение из скважины. Извлечение частично отказавших зарядов из отработавшего корпусного перфоратора также операция сложная и трудоемкая.

Задача, на решение которой направленно заявленное изобретение, заключается в создании конструкции кумулятивных перфораторов, увеличивающей эффективность их применения, позволяющей упростить их производство, расширить спектр технологий и материалов, применимых для их изготовления, снизить материалоемкость и количество комплектующих для их сборки. Предлагаемая конструкция перфоратора отвечает современным требованиям по производительности и безопасности их производства, хранения, транспортировки и применения. Конструкция предоставляет возможность раздельной, частичной или полностью в собранном виде транспортировку деталей и комплектных перфораторов к местам их применения. Конструкция предлагаемого перфоратора позволяет производить сборку и разборку как в местах их производства, так и на месте их применения, с возможностью повторного использования составляющих и их безопасной утилизации. Конструкция позволяет осуществить, при необходимости, увеличение плотности заряжания (количество зарядов на метр перфоратора).

Сущность изобретения состоит в том, что перфоратор содержит монолитный корпус с выполненными в нем перпендикулярно его продольной оси полостями, в каждой из которых герметично смонтированы части кумулятивного заряда, а также выполненный вдоль корпуса и соединенный через отверстия с этими полостями защитный канал, в котором размещен детонирующий шнур, баллистически соединенный через упомянутые отверстия с зарядами, причем шашка взрывчатого вещества каждого из зарядов закреплена непосредственно в полости корпуса и снабжена установленной в ней кумулятивной воронкой с наружной крышкой.

Как правило, каждый кумулятивный заряд снабжен усилителем передачи детонации, размещенным в отверстии корпуса, выполненном между полостью с кумулятивным зарядом и защитным каналом, закрытым снаружи герметизирующей прокладкой и втулкой с пазом.

В частных случаях реализации полость с кумулятивным зарядом, шашка взрывчатого вещества и кумулятивная воронка выполнены с формой сопрягаемых поверхностей из группы: конические, сферические.

В частных случаях реализации наружная крышка оперта на корпус и снабжена плоской прокладкой, в иных частных случаях реализации наружная крышка заряда оперта на кумулятивную воронку и снабжена радиальными кольцами круглого сечения.

В частных случаях реализации корпус выполнен цилиндрическим или многогранным из материала из группы: металл, керамика, стекло, полимерный материал.

В частных случаях реализации перфоратор выполнен составным из нескольких последовательно соединенных друг с другом корпусов.

На чертеже фиг. 1 изображен перфоратор с зарядом в сборе и россыпью, с уплотнительной прокладкой, на фиг. 2 - перфоратор с зарядом в сборе и россыпью, с уплотнением сальником, на фиг. 3 - разрез перфоратора через заряд в сборе.

Чертежи не охватывают и, тем более, не ограничивают весь объем притязаний данного технического решения, а являются лишь иллюстрирующим материалом частных случаев выполнения перфоратора.

Перфоратор содержит монолитный (цельный) корпус 6 (например, цельнометаллический, цельно пластиковый, из керамического материала и т.п.) для группы или всех зарядов, с выполненными непосредственно в нем и ориентированными перпендикулярно его продольной оси полостями 5, которые выполнены полностью непосредственно в материале корпуса 6 перфоратора, имеющего соответствующие размеры. В полостях 5 герметично установлены кумулятивные заряды: раздельно изготовленные (по «брикетной» технологии) взаимосопряженные конструктивные части кумулятивного заряда: крышка 1 кумулятивного заряда, герметизирующее уплотнение - эластичная уплотнительная прокладка 2 или уплотнительный сальник (кольца круглого сечения) 13, кумулятивная воронка 3, шашка 4 основного взрывчатого вещества (шашка ВВ). Кроме того, с диаметрально противоположной стороны в корпусе 6 (напротив полости 5) размещены усилитель 7 передачи детонации, герметизирующая эластичная уплотнительная прокладка 9, детонирующий шнур (кабель) 10 и втулка (клипса) 11 с пазом.

К каждому заряду подведен детонирующий шнур 10, размещенный в защитном канале 12, выполненном по наружной поверхности корпуса 6, и баллистически соединенный через отверстия 8 с шашкой 4 в полости 5. Шашка 4 взрывчатого вещества каждого из зарядов закреплена непосредственно в полости 5 корпуса 6 и снабжена установленной на ней кумулятивной воронкой 3 с наружной крышкой 1.

Полость 5 в корпусе 6 перфоратора, шашка 4 взрывчатого вещества и кумулятивная воронка 3 выполнены с плавно искривленными сопрягаемыми поверхностями. В частных случаях, полость 5 в корпусе 6 перфоратора, шашка 4 взрывчатого вещества и кумулятивная воронка 3 могут быть эквивалентно выполнены с коническими или сферическими сопрягаемыми поверхностями.

Заявляемая конструкция перфоратора реализуется при наличии заранее изготовленной шашки 4 ВВ, т.е. конструкция перфоратора основана на использовании заранее изготовленной шашки 4 ВВ. Шашка 4 выполняется из взрывчатого вещества, допускающего транспортирование и монтаж в готовом (спрессованом) состоянии.

Как правило, каждый заряд снабжен усилителем 7 передачи детонации, размещенным в отверстии 8 корпуса 6 между полостью 5 с шашкой 4 ВВ и каналом 12 с детонирующим шнуром 10, закрытым снаружи герметизирующей прокладкой 9 и втулкой 11 с пазом.

Наружная крышка 1 может опираться по периферии полкой (пояском) на корпус 6 через торцевую прокладку 2, в иных случаях реализации наружная крышка 1 опирается торцом (непосредственно или через дополнительную прокладку, которая не обозначена) на кумулятивную воронку 3, с герметизацией посредством радиальных колец - сальников 13.

Перфоратор может быть выполнен составным (сборным) из нескольких последовательно соединенных секций (корпусов 6) с образованием колонны.

Корпус 6 может быть цилиндрическим или многогранным, выполняется из материала из группы: металл, керамика, стекло, полимерный материал.

Сборка заряда в корпусе 6 перфоратора может производиться в любой последовательности, с противоположных по диаметру сторон корпуса 6 перфоратора. Со стороны установки частей кумулятивного заряда сборка производится в следующем порядке. В полость 5 корпуса 6 вкладывается шашка 4 взрывчатого вещества, во внутренний конус (или полусферу) шашки 4 вставляется коническая (или полусферическая) кумулятивная воронка 3, поверх воронки 3 устанавливается герметизирующая прокладка 2 из упругого (эластичного) материала, затем эти детали прижимаются и фиксируются в полости 5 корпуса 6 перфоратора крышкой 1 (фиг. 1).

Крышка 1 фиксируется в корпусе 6 с помощью резьбы или плотной (с подпрессовкой) посадки. В случае, если диаметр корпуса 6 перфоратора значительно больше высоты шашки 4 ВВ и кумулятивной воронки 3, возможно дополнительно применять для их фиксации в нем резьбовых или клиновых стопорных колец (не изображено). При этом, например, верхняя часть полости 5 корпуса 6 может быть выполнена с внутренней резьбой, а крышка 1 - с наружной резьбой. Для герметизации уплотнительная прокладка 2 устанавливается под полку крышки 1, выполненной ступенчатой (фиг. 1). Вместо прокладки 2 или дополнительно к ней возможно нанесение на стыковочные поверхности крышки 1 самоотверждаемых полимерных герметик-прокладок.

В иных случаях реализации заявляемого перфоратора внутренняя часть полости 5 корпуса 6 выполнена цилиндрической, а шашка 4 ВВ и воронка 3 фиксируются в корпусе 6 крышкой 1 с уплотнительными сальниками 13 (фиг. 2) на ее цилиндрической части. Кольцевые сальники (радиальные кольца круглого сечения) 13 выполняются из упругого (эластичного) материала с наружным диаметром, большим сопрягаемого с ними внутреннего диаметра полости 5. При установке крышки 1 они в сжатом состоянии фиксируют воронку 3 и шашку 4 ВВ, одновременно герметизируя их от внешней среды.

С противоположной по диаметру стороны в сквозное отверстие 8, соединяющее полость 5 и канал 12, вкладывается усилитель 7 передачи детонации, на уступ отверстия, соединяющего полость 5 и канал 12, укладывается герметизирующая прокладка 9, которая прижимается к корпусу 6 втулкой 11.

Втулка 10 может вкручиваться по резьбе или запрессовываться в корпус 6 перфоратора, предпочтительно, может дополнительно герметизироваться герметизирующей прокладкой 9. При предварительной установке паз втулки 11 устанавливается соосно каналу 12 под детонирующий шнур 10 в корпусе 6 перфоратора. Канал 12 имеет в корпусе 6 перфоратора в сечении размер несколько больший, чем детонирующий шнур 10, в результате чего при прокладке в нем шнура 10, обеспечивает его утопленное положение последнего для защиты от повреждения о стены обсадной колонны при опускании. Канал 12 может быть проложен по наружной поверхности корпуса 6 как по спирали, так и прямолинейно в зависимости от фазировки (углового положения) зарядов (детей 1-4), собранных в корпусе 6 перфоратора.

При этом корпус 6 выполняет (объединяет) функции каркаса, индивидуального корпуса заряда и общего корпуса перфоратора (трубы), тем самым, исключается изготовление отдельных зарядов перфоратора, как таковых, в специальных индивидуальных корпусах (т.е. индивидуальных металлических оболочках) и/или каркасов, а также ряда сложных промежуточных деталей, и выполнение соответствующих сборочных операций.

Использование заявляемого перфоратора производится обычным способом по его прямому назначению для перфорации скважин.

При инициировании с помощью шнура 10 зарядов взрывчатое вещество шашки 4 детонирует, выделяя тепло и образуя газы под большим давлением. Усилитель 7 передачи детонации обеспечивает передачу детонации от детонирующего шнура 10 к шашке 4 ВВ. В кумулятивных зарядах, при детонации ВВ, благодаря наличию воронки 3 образуется направленная струя с высокой ударной концентрацией, обеспечивающая пробивное действие на значительную глубину.

При необходимости, разборка перфоратора производится в обратном порядке путем откручивания в (случае резьбового крепления) или «поддеванием» за боковой торец (в случае запрессовки) крышки 1. Детали 2, 3, 4 извлекаются вручную с помощью легкого постукивания по корпусу 6 перфоратора при повороте.

В результате реализации настоящего технического решения может быть получен технический результат, обусловленный следующим.

1) Уменьшение габаритов, преимущественно, диаметра корпуса 6 перфоратора при сохранении плотности заряжания и массы шашки 4 ВВ заряда. Т.е. заряд для перфоратора диаметром 85-89 мм помещается в корпусе 6 диаметром, меньшим обычного на 20 мм, что позволяет использовать более мощные заряды в колоннах меньшего диаметра.

2) Исключается необходимость следующих материалорасходных и трудоемких процессов:

- изготовления отдельных корпусов зарядов, т.к. корпус 6 перфоратора является одновременно и корпусом заряда;

- упрощается и повышается надежность герметизации зарядов;

- упрощается процесс изготовления перфораторов, поскольку исключается изготовление индивидуальных корпусов, несущих заряды каркасов и несущей герметичной трубы, а также изготовление стальных герметичных муфт для соединения перфораторов. При необходимости использования муфт для соединения перфораторов, в том числе металлических, муфты уменьшаются в размерах и упрощаются конструктивно;

- для изготовления корпуса 6 заявленного перфоратора пригоден промышленный многогранный пруток или металлический круг соответствующего перфоратору диаметра. Процесс реализуется путем обработки на станках с ЧПУ, с закалкой металла и нанесением защитного покрытия, при необходимости. Облегчение веса перфоратора и отсутствие необходимости специальной герметизации перфоратора в целом позволяет упростить конструкцию и использовать различные доступные материалы для их изготовления.

3) Достигается снижение веса корпуса 6 и перфоратора в целом как минимум в два раза, в сравнении с обычным перфоратором с зарядами того же веса шашки 4 ВВ, что позволит значительно снизить как прямые затраты на материалы, так и косвенные затраты на перевозку, погрузоразгрузочные работы. Конструкция позволяет осуществить, при необходимости, увеличение плотности заряжания (количество зарядов на метр перфоратора) или сокращение длины корпуса при том же количестве зарядов.

4) Возможно применение для изготовления корпуса 6 перфоратора множества доступных современных материалов, например разнообразных легких металлов, сплавов, керамики, стекла, полимеров, что позволит резко снизить его вес.

5) Герметизация каждого заряда в отдельности в предложенной конструкции перфоратора позволяет снизить расход материала и отказаться от использования толстостенной трубы перфоратора.

Так как в предлагаемой конструкции перфоратора каждый заряд герметизируется по отдельности, разгерметизация (отказ) одного из них не приведет к отказу остальных, в отличие от известных корпусных перфораторов. Это снизит аварийность и повысит безопасность эксплуатации.

6) Доступно расширение спектра технологий, применимых для изготовления перфораторов. Кроме используемых технологий металлообработки, возможно изготовление корпуса 6 методом литья как под давлением, так и без, для расплавов металлов, жидких полимеров, стекла, вплоть до 3D печати из полимеров и керамики.

7) Возможность изготовления корпуса 6 перфоратора из материалов, разрушающихся в процессе подрыва (перфорации), без образования крупных осколков, например из стекла или керамики. Это позволит избежать операции подъема отстрелянного перфоратора и его утилизации.

1. Перфоратор, содержащий монолитный корпус с выполненными в нем перпендикулярно его продольной оси полостями, в каждой из которых герметично смонтированы части кумулятивного заряда, а также выполненный вдоль корпуса и соединенный через отверстия с этими полостями защитный канал, в котором размещен детонирующий шнур, баллистически соединенный через упомянутые отверстия с зарядами, причем шашка взрывчатого вещества каждого из зарядов закреплена непосредственно в полости корпуса и снабжена установленной в ней кумулятивной воронкой с наружной крышкой.

2. Перфоратор по п. 1, отличающийся тем, что каждый кумулятивный заряд снабжен усилителем передачи детонации, размещенным в отверстии корпуса, выполненном между полостью с кумулятивным зарядом и защитным каналом, закрытым снаружи герметизирующей прокладкой и втулкой с пазом.

3. Перфоратор по любому из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что полость с кумулятивным зарядом, шашка взрывчатого вещества и кумулятивная воронка выполнены с формой сопрягаемых поверхностей из группы: конические, сферические.

4. Перфоратор по любому из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что наружная крышка оперта на корпус и снабжена плоской прокладкой.

5. Перфоратор по любому из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что наружная крышка заряда оперта на кумулятивную воронку и снабжена радиальными кольцами круглого сечения.

6. Перфоратор по любому из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что его корпус выполнен цилиндрическим или многогранным из материала из группы: металл, керамика, стекло, полимерный материал.

7. Перфоратор по любому из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что он выполнен составным из нескольких последовательно соединенных друг с другом корпусов.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области перфорации скважин и газодинамического воздействия на пласт, относится к области нефтегазодобычи, в частности к прострелочно-взрывным работам.

Изобретение относится к детонирующим устройствам, срабатывающим при механическом воздействии, для обеспечения детонации в кумулятивных перфораторах. Многоразовый узел соединения и передачи детонации для многокорпусной перфорационной системы содержит передающую и приемную части, имеющие осесимметричные корпусы, соединенные шарнирно.

Группа изобретений относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использована для увеличения эффективности вторичного вскрытия пласта. Способ включает перфорацию скважины корпусным перфоратором и последующее выполнение разрыва пласта с использованием термогазокислотного модуля, оснащенного зарядом твердого топлива, осуществление при его горении выделения газа, попадающего через соединительный узел в корпус перфоратора и направленными струями воздействующего на сформированные перфорационные каналы.

Изобретение относится к области взрывных работ. Ударный детонатор, содержащий корпус с расположенной внутри цилиндрической гильзой, со сквозным отверстием в центре, внутри которого расположен боек, выполненный с нижней частью в виде усеченного конуса, крышкой корпуса, с дном в верхней части контактирующим с бойком, и нижней частью, завальцованной внутрь нижними краями, плотно охватывающей кольцевой выступ на внешней стороне корпуса, в нижней части корпуса на расположенной внизу над отверстием чашки расположен продукт из бризантного взрывчатого вещества.

Изобретение относится к детонирующим устройствам, срабатывающим при механическом воздействии для обеспечения детонации в кумулятивных перфораторах. Многоразовый узел соединения и передачи детонации кумулятивного корпусного перфоратора содержит передающую и приемную части, соединенные между собой разъемным шарнирным соединением.

Изобретение относится к области добычи жидких или газообразных текучих сред из буровых скважин, а именно к устройствам для перфорации скважин. Узел передачи детонации кумулятивного перфоратора содержит внутреннюю муфту, втулку-ложемент узла передачи детонации с отрезками детонирующего шнура, соединяющими секции перфоратора.

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для вскрытия продуктивных пластов в нефтяных и газовых скважинах при буровзрывных работах. Устройство для обработки призабойной зоны скважины содержит корпусный или бескорпусный перфоратор в обсадной колонне с кумулятивным и газогенерирующим зарядом из твердого топлива, совмещенного с кислотным реагентом.

Изобретение относится к прострелочно-взрывным работам в нефтяных и газовых скважинах. Согласно первому варианту, кумулятивный перфоратор, содержащий несущую конструкцию, в которой кумулятивные заряды расположены группами, состоящими из одной или нескольких пар зарядов.

Изобретение относится к области нефтегазодобычи, в частности к методу формирования в насыщенной горной породе за обсадной колонной скважины трещин, проводящих жидкости.

Изобретение относится к области добычи жидких и газообразных текучих сред из буровых скважин, а именно к узлу соединения кумулятивным перфоратором. Шарнирный узел соединения перфоратора содержит два звена, одно - в виде цилиндра со сферической головкой, а второе - со сферическим ложементом, расположенным внутри корпуса звена.

Изобретение относится к средствам инициирования и предназначено для инициирования детонирующего шнура, шашечных зарядов взрывчатых веществ и т.п. в негерметичной прострелочно-взрывной аппаратуре, использующейся преимущественно при геологоразведке и разработке нефтяных и газовых месторождений.

Группа изобретений относится к области прострелочно-взрывных работ. Устройство для перфорации скважин содержит по меньшей мере один перфорационный заряд; инициирующее устройство, которое содержит баллистическую цепь, приспособленную для поджигания по меньшей мере одного перфорационного заряда, при этом баллистическая цепь содержит детонатор и детонаторный шнур; и баллистический перекрывающий затвор, расположенный между детонатором и детонаторным шнуром, причем баллистический перекрывающий затвор предотвращает воспламенение детонаторного шнура, и при этом баллистический перекрывающий затвор выполнен с возможностью удаления из позиции между детонатором и детонаторным шнуром при поступлении команды с поверхности.

Изобретение относится к взрывным устройствам для вскрытия продуктивных пластов в нефтяных скважинах и может использоваться в кумулятивных боевых частях. Кумулятивный заряд содержит корпус с размещенной в нем шашкой взрывчатого вещества, имеющей кумулятивную выемку, покрытую облицовкой, состоящей из двух слоев, выполненных из различных материалов, внешний слой прилегает к кумулятивной выемке, а внутренний струеобразующий слой выполнен из меди, причем внешний и внутренний слои облицовки размещены относительно друг друга с зазором, составляющим не более двух толщин стенки внешнего слоя облицовки, а внешний слой облицовки выполнен из материала плотностью 2-3 г/см3, например хлористого натрия NaCl.

Группа изобретений относится к области добычи жидких и газообразных текучих сред из буровых скважин. Скважинный перфоратор содержит загрузочную трубу, включающую заряд взрывчатого вещества, электрический проводник и детонационный шнур; взводящее устройство, включающее детонатор и электрический соединитель и выполненное с возможностью перемещения между исходным положением и положением на «взрыв», причем в исходном положении взводящее устройство электрически подключено к загрузочной трубе и не подключено баллистически к загрузочной трубе, а в положении на «взрыв» взводящее устройство электрически и баллистически подключено к загрузочной трубе; и блокировочное устройство, допускающее вращательное движение взводящего устройства относительно загрузочной трубы между исходным положением и положением на «взрыв» и блокировочное устройство, блокирующее осевое перемещение взводящего устройства относительно загрузочной трубы, когда взводящее устройство находится в положении на «взрыв».

Изобретение относится к области добычи жидких или газообразных текучих сред из буровых скважин. Способ перфорирования скважины заключается в загрузке реакционноспособного кумулятивного заряда в корпус, при этом реакционноспособный кумулятивный заряд включает реакционноспособную гильзу, включающую компоненты, выбранные из металлов и оксидов металлов; спуске корпуса с зарядом в ствол скважины и размещении его рядом с подземным пластом; подрыве кумулятивного заряда с целью создания первого и второго взрывов, при этом первый взрыв создает перфорационный туннель в примыкающем пласте, и этот перфорационный туннель имеет зону дробления, расположенную вдоль его стенок, а второй взрыв инициируется первым взрывом и создается экзотермической интерметаллической реакцией между реакционноспособными компонентами гильзы кумулятивного заряда, при этом второй взрыв выталкивает обломочный материал из зоны дробления внутри перфорационного туннеля в ствол скважины и вызывает по крайней мере один разрыв пласта на конце перфорационного туннеля, и этот по крайней мере один разрыв включает разрыв пласта, содержащего углеводороды, и соединяется с внутренней частью перфорационного туннеля; и нагнетании флюида, содержащего расклинивающий наполнитель, в перфорационный туннель под давлением, достаточным для того, чтобы нагнетаемый флюид проник по крайней мере в один разрыв пласта на конце перфорационного туннеля, чтобы ввести туда расклинивающий наполнитель и поддерживать открытым по крайней мере один разрыв пласта для увеличения дебита углеводородов.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при вскрытии продуктивных пластов в нефтяных, газовых и водяных скважинах кумулятивными перфораторами, спускаемыми на кабеле или трубах.

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к нефтегазодобывающей отрасли, и предназначено для снижения обводнения скважины при добыче нефти или газа. .

Изобретение относится к области защиты взрывчатых веществ, используемых в скважинах. .

Изобретение относится к области горной промышленности и конкретно к устройствам для воздействия на стенки скважины в открытом стволе для увеличения поверхности фильтрации и интенсификации притока флюида в добывающих скважинах, увеличения приемистости в нагнетательных скважинах, вскрытия продуктивных пластов в обсаженных скважинах, а также перерезания труб в скважинах.

Группа изобретений относится к прострелочно-взрывным работам в нефтяных и газовых скважинах. Способ вскрытия продуктивного пласта скважины кумулятивными зарядами заключается в доставке в интервал перфорации продуктивного пласта несущей конструкции с кумулятивными зарядами, последующем срабатывании кумулятивных зарядов и образовании в продуктивном пласте скважины перфорационного канала. Перед доставкой в интервал пласта кумулятивные заряды устанавливают друг за другом на несущую конструкцию вдоль нее. После доставки в интервал пласта производят последовательный отстрел кумулятивных зарядов с образованием перфорационного канала размерами, достаточными для продвижения в него несущей конструкции или ее части с кумулятивными зарядами, с продвижением несущей конструкции с кумулятивными зарядами в глубь пласта. Отстрел каждого последующего кумулятивного заряда увеличивает объем перфорационного канала, полученного отстрелом предыдущего кумулятивного заряда. Обеспечивается образование многократно превышающих по глубине и по объему перфорационных каналов в продуктивном пласте скважины, возможность задавать, контролировать, регулировать глубину и объем перфорационного канала, а также ориентировать его направление; существенно снижается негативное воздействие продуктов взрыва на обсадную колонну скважины и ее цементное кольцо за счет обеспечения качественной гидродинамической связи скважины с пластом. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к области нефтегазодобычи. Перфоратор содержит монолитный корпус с выполненными в нем перпендикулярно его продольной оси полостями, которые выполнены непосредственно в материале корпуса перфоратора. Непосредственно в полостях герметично установлены раздельно изготовленные взаимно сопряженные конструктивные части кумулятивного заряда: наружная крышка кумулятивного заряда, герметизирующее уплотнение - прокладка или сальник, кумулятивная воронка, шашка основного ВВ. Кроме того, в корпусе размещены усилитель передачи детонации, герметизирующая прокладка, детонирующий шнур и втулка с пазом. К каждому заряду подведен детонирующий шнур, размещенный в канале, выполненном по наружной поверхности корпуса и баллистически соединенный через отверстие с шашкой в полости. Шашка взрывчатого вещества каждого из зарядов закреплена непосредственно в полости корпуса и снабжена установленной на ней кумулятивной воронкой с наружной крышкой. Обеспечивается увеличение эффективности применения устройства, упрощение его производства, расширение спектра технологий и материалов, применяемых для изготовления, снижение материалоемкости и количества комплектующих для их сборки. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Наверх