Энергоцентр (варианты)

Изобретение раскрывает энергоцентр, включающий источник топлива, оснащенный линией подачи топлива в блок получения электроэнергии с линией вывода дымового газа, блок получения теплоносителя, при этом в качестве источника топлива используется объект подготовки, транспорта или хранения нефти или газа, на линии подачи топлива размещен блок метанирования с линией подачи воды, соединенный линией подачи прямого теплоносителя/возврата обратного с блоком получения теплоносителя, установленным на линии вывода дымовых газов. Также раскрываются вариант энергоцентра для получения электроэнергии, теплоносителя и теплоносителя из котельной, а также вариант получения теплоносителя из котельной. Технический результат заключается в повышении качества исходного топлива, повышении метанового индекса и снижении теплотворной способности за счет оснащения установки блоком метанирования. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к установкам (энергоцентрам) для выработки электрической и тепловой энергии в промысловых условиях из тяжелых углеводородных газов и легких углеводородных фракций и может быть применено в нефтегазовой промышленности.

Известна станция подготовки попутного нефтяного газа (варианты) [RU 2571127, МПК B01D 53/00, опубл. 20.12.2015 г.], которая включает узел компримирования, блок метанирования, оснащенный линией подачи воды и соединенный линией подачи конденсата с блоком осушки, соединенным со входом одной из ступеней компрессора линией подачи газа регенерации и оснащенным линией вывода подготовленного газа.

Однако известная станция не может быть использована для выработки электрической и тепловой энергии.

Наиболее близки по технической сущности к заявляемому изобретению и широко применяются мини-ТЭЦ (энергоцентр), используемые для выработки электроэнергии и тепла из природного газа, дизельного топлива, мазута или твердого топлива [Э.П. Гужулев и др. Основы современной малой энергетики: учебное пособие. В 3 тт. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2006. Т. 1, с. 31], включающие источник топлива (газопровод, топливную емкость, бункер твердого топлива), оснащенный линией подачи топлива в блок получения электроэнергии с линией вывода дымового газа, состоящий из электрогенератора с приводом в виде паровой турбины, оснащенной паровым котлом, или дизельного/газотурбинного двигателя, и блок получения теплоносителя - теплофикационной воды, и/или промышленного пара, и/или высокотемпературного органического теплоносителя.

Недостатком данного энергоцентра является невозможность работы на тяжелых углеводородных газах (пропан-бутан, попутный нефтяной газ) и легких углеводородных фракциях (углеводородные конденсаты подготовки и транспортировки газа, широкие фракции легких углеводородов) в качестве топлива, в избытке имеющихся, например, в районах добычи и транспортировки углеводородного сырья. Причиной является несоответствие требованиям, предъявляемым к топливным газам (низкий метановый индекс, высокое число Воббе, большая теплотворная способность), или к топливам (низкая температура вспышки, высокая пожаровзрывоопасность).

Задача изобретения - энергоцентр, работающий на тяжелых углеводородных газах и легких углеводородных фракциях в качестве топлива.

Техническим результатом является энергоцентр, работающий на тяжелых углеводородных газах и легких углеводородных фракциях в качестве топлива за счет оснащения блоком метанирования топлива или его части, использующим для работы часть вырабатываемого тепла.

Предложено три варианта энергоцентра. Первый и второй варианты предназначены для выработки и электроэнергии, и тепла, третий вариант - для выработки только тепла. При этом первый вариант используют при необходимости получения тепловой энергии в объеме, меньшем или незначительно превышающем объем выработки электроэнергии, второй вариант применяют при необходимости выработки существенно больших объемов тепла относительно объема выработки электроэнергии.

Указанный технический результат в первом варианте достигается тем, что в предлагаемом энергоцентре, включающем источник топлива, оснащенный линией подачи топлива в блок получения электроэнергии с линией вывода дымового газа, и блок получения теплоносителя, особенностью является то, что в качестве источника топлива расположен объект подготовки, транспорта или хранения нефти или газа, на линии подачи топлива размещен блок метанирования с линией подачи воды, соединенный линией подачи прямого теплоносителя/возврата обратного с блоком получения теплоносителя, установленным на линии вывода дымовых газов.

При необходимости на линии подачи топлива перед блоком метанирования может быть размещен блок разгазирования, оснащенный линией возврата разгазированного жидкого топлива в источник топлива, и/или блок сероочистки, оснащенный линиями подачи жидкой углеводородной фракции из источника топлива и возврата ее смеси с продуктами превращения соединений серы, а блок получения теплоносителя может быть оснащен по меньшей мере одной линией подачи прямого теплоносителя сторонним потребителям/возврата обратного.

Второй вариант отличается тем, что линия подачи топлива после блока метанирования соединена с котельной, оснащенной по меньшей мере одной линией подачи прямого теплоносителя сторонним потребителям/возврата обратного, а блок получения электроэнергии соединен с линией подачи топлива или линией подачи топливного газа с блоком метанирования.

При необходимости на линии подачи топлива перед боком метанирования может быть размещен блок разгазирования, оснащенный линией возврата разгазированного жидкого топлива в источник топлива, и/или блок сероочистки, оснащенный линиями подачи жидкой углеводородной фракции из источника топлива и возврата смеси продуктов превращения соединений серы с жидкой углеводородной фракцией, а блок получения теплоносителя может быть соединен по меньшей мере одной линией подачи прямого/возврата обратного теплоносителя с по меньшей мере одной линией подачи прямого теплоносителя сторонним потребителям/возврата обратного.

Третий вариант отличается тем, что на линии подачи топлива вместо блока получения электроэнергии расположена котельная, соединенная с блоком метанирования линией подачи прямого/возврата обратного теплоносителя.

При необходимости на линии подачи топлива перед боком метанирования может быть размещен блок разгазирования, оснащенный линией возврата разгазированного жидкого топлива в источник топлива, и/или блок сероочистки, оснащенный линиями подачи жидкой углеводородной фракции из источника топлива и возврата смеси продуктов превращения соединений серы с жидкой углеводородной фракцией.

Расположение блока метанирования на линии подачи топлива позволяет снизить содержание тяжелых углеводородов в топливе за счет их каталитического превращения в метан, окислы углерода и водород, например, по процессу селективной мягкой паровой конверсии, за счет чего повысить качество топлива благодаря повышению метанового индекса и снижению теплотворной способности. Соединение блока метанирования линией подачи прямого/возврата обратного теплоносителя с блоком получения теплоносителя позволяет поддерживать температуру процесса паровой конверсии. Размещение блока разгазирования на линии подачи топлива перед боком метанирования позволяет использовать в качестве топлива легкие углеводородные фракции, возвращая разгазированные фракции в нефть или газовый конденсат, а размещение блока сероочистки обеспечивает длительную работу катализатора паровой конверсии в блоке метанирования при использовании сернистого топлива, подавая при этом продукты превращения сернистых соединений в нефть или газовый конденсат в виде смеси (раствора) с углеводородной фракцией.

В качестве блоков энергоцентра могут быть использованы любые устройства соответствующего назначения, известные из уровня техники, например установка подготовки нефти - в качестве источника топлива, каталитический конвертор с нагревателем и рекуперационным теплообменником - в качестве блока метанирования, отпарная колонна - в качестве блока разгазирования, реактор хемосорбционной очистки окисью цинка - в качестве блока сероочистки.

Первый вариант энергоцентра (фиг. 1) включает источник топлива 1, блок метанирования 2, блок получения электроэнергии 3 и блок получения теплоносителя 4, второй вариант (фиг. 2) дополнительно включает котельную 5, а третий вариант (фиг. 3) включает котельную 5 и не содержит блоков получения электроэнергии и теплоносителя. Все варианты энергоцентра могут быть оборудованы блоками разгазирования 6 и сероочистки 7.

При работе энергоцентра по первому варианту топливо из источника 1 по линии 8, после метанирования в блоке 2, в который по линии 9 подают деионизированную воду, направляют в блок 3, где вырабатывают электроэнергию, получая при этом выводимый по линии 10 дымовой газ, за счет тепла которого из блока 4 по линии 11 в блок 2 подают прямой теплоноситель и возвращают обратный. При необходимости из блока 4 по линии 12 (показано пунктиром) подают тепло сторонним потребителям.

При работе энергоцентра по второму варианту топливо из источника 1 по линии 8, после метанирования в блоке 2, в который по линии 9 подают деионизированную воду, направляют в котельную 5, из которой по линии 13 выводят дымовой газ, а по линии 12 - тепло сторонним потребителям. В блок 3 подают либо часть топлива из линии 8, либо, в случае оснащения блока газопоршневым агрегатом, по отдельной линии 14 - топливный газ с высоким метановым индексом, а из блока 4 по линии 10 выводят дымовой газ, за счет тепла которого из блока 4 по линии 11 в блок 2 подают прямой теплоноситель и возвращают обратный. При необходимости из блока 4 по линии 15 (показано пунктиром) подают теплоноситель в линию 12, по которой подают тепло сторонним потребителям.

При работе энергоцентра по третьему варианту топливо из источника 1 по линии 8, после метанирования в блоке 2, в который по линии 9 подают деионизированную воду, направляют в котельную 5, из которой по линии 13 выводят дымовой газ, по линии 12 подают тепло сторонним потребителям, а по линии 11 в блок 2 подают прямой теплоноситель и возвращают обратный.

При установке блока 6 из него по линии 16 в источник топлива 1 возвращают разгазированное жидкое топливо, а при установке блока 7 в него по линиям 17 из источника топлива 1 подают жидкую углеводородную фракцию и возвращают ее смесь с продуктами превращения соединений серы (показано пунктиром).

Таким образом, предлагаемый энергоцентр может работать на тяжелых углеводородных газах или легких углеводородных фракциях в качестве топлива и может быть использован в промышленности.

1. Энергоцентр, включающий источник топлива, оснащенный линией подачи топлива в блок получения электроэнергии с линией вывода дымового газа, и блок получения теплоносителя, отличающийся тем, что в качестве источника топлива расположен объект подготовки, транспорта или хранения нефти или газа, на линии подачи топлива размещен блок метанирования с линией подачи воды, соединенный линией подачи прямого теплоносителя/возврата обратного с блоком получения теплоносителя, установленным на линии вывода дымовых газов.

2. Энергоцентр по п. 1, отличающийся тем, что на линии подачи топлива перед блоком метанирования размещен блок разгазирования, оснащенный линией возврата разгазированного жидкого топлива в источник топлива, и/или блок сероочистки, оснащенный линиями подачи жидкой углеводородной фракции из источника топлива и возврата ее смеси с продуктами превращения соединений серы.

3. Энергоцентр по п. 1, отличающийся тем, что блок получения теплоносителя оснащен по меньшей мере одной линией подачи прямого теплоносителя сторонним потребителям/возврата обратного.

4. Энергоцентр, включающий источник топлива, оснащенный линией подачи топлива в блок получения электроэнергии с линией вывода дымового газа, и блок получения теплоносителя, отличающийся тем, что на линии подачи топлива расположен блок метанирования с линией подачи воды, соединенный линией подачи прямого теплоносителя/возврата обратного с блоком получения теплоносителя, расположенным на линии вывода дымовых газов, линия подачи топлива после блока метанирования соединена с котельной, оснащенной по меньшей мере одной линией подачи прямого теплоносителя сторонним потребителям/возврата обратного, а блок получения электроэнергии соединен с линией подачи топлива или линией подачи топливного газа с блоком метанирования.

5. Энергоцентр по п. 4, отличающийся тем, что на линии подачи топлива перед блоком метанирования размещен блок разгазирования, оснащенный линией возврата разгазированного жидкого топлива в источник топлива, и/или блок сероочистки, оснащенный линиями подачи жидкой углеводородной фракции из источника топлива и возврата ее смеси с продуктами превращения соединений серы.

6. Энергоцентр по п. 4, отличающийся тем, что блок получения теплоносителя соединен по меньшей мере одной линией подачи прямого/возврата обратного теплоносителя с по меньшей мере одной линией подачи прямого теплоносителя сторонним потребителям/возврата обратного.

7. Энергоцентр, оснащенный линией вывода дымового газа и источником топлива с линией подачи топлива, включающий блок получения теплоносителя, отличающийся тем, что в качестве блока получения теплоносителя установлена котельная, оснащенная по меньшей мере одной линией подачи прямого/возврата обратного теплоносителя сторонним потребителям, расположенная на линии подачи топлива после блока метанирования, оснащенного линией подачи воды и соединенного линией подачи/возврата теплоносителя с котельной.

8. Энергоцентр по п. 7, отличающийся тем, что на линии подачи топлива перед блоком метанирования размещен блок разгазирования, оснащенный линией возврата разгазированного жидкого топлива в источник топлива, и/или блок сероочистки, оснащенный линиями подачи жидкой углеводородной фракции из источника топлива и возврата ее смеси с продуктами превращения соединений серы.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к технологии производства стальных труб с полимерным покрытием, используемых для строительства и эксплуатации нефте- и газопроводов, систем теплоснабжения и водоснабжения, в том числе труб большого диаметра.

Изобретение раскрывает установку паровой конверсии сернистого углеводородного газа, которая оснащена линией ввода сырьевого газа и линией вывода конвертированного газа с рекуперационным устройством, включает также нагреватель и конвертор, при этом установка оборудована узлом адсорбционного обессеривания, состоящим, по меньшей мере, из двух переключаемых адсорберов, по меньшей мере один из которых, находящийся в режиме регенерации адсорбента, соединен с линией вывода конвертированного газа в дефлегматор, установленный в качестве рекуперационного устройства и оснащенный линией вывода подготовленного газа, а остальные адсорберы, находящиеся в режиме адсорбции, установлены на линии ввода сырьевого газа, кроме того, установка оснащена блоком подготовки воды, соединенным линией подачи подготовленной воды с линией подачи сырьевого газа после адсорбера и оснащенным линиями ввода воды, подачи дегазированного водного конденсата из дефлегматора и вывода солевого концентрата, при этом нагреватель установлен на линии подачи парогазовой смеси из дефлегматора в конвертор.

Изобретение относится к области магистрального транспорта газа, в частности к компрессорным станциям подземных хранилищ газа. Технический результат изобретения - повышение надежности и эффективности работы устройства на протяжении полного периода закачки в подземное хранилище газа в широком диапазоне изменения технологических параметров, а также сокращение оборудования.
Изобретение относится к топливно-энергетическому комплексу, в частности к способу транспортировки сжиженных природных газов на значительные расстояния от источника к потребителю.

Изобретение относится к газовой промышленности. Установка содержит газопровод, газоход (2), продувочные свечи, состоящие из запорного устройства, выводящей трубы и оголовка (5), и решетчатую опорную мачту (3) для крепления и поддерживания газохода.

Способ предназначен для откачки газа из отключенного участка газопровода для проведения ремонтных работ. Способ включает подачу газа в сопло газового эжектора и перекачку этим газовым эжектором газа из отключенного участка газопровода в параллельную нитку или в участок, следующий за отключенным участком, при этом к отключенному участку газопровода дополнительно подключают жидкостно-газовый эжектор, сопло которого сообщено с гидронасосом, а выход из жидкостно-газового эжектора через сепаратор сообщают с параллельной ниткой газопровода или с участком газопровода, следующим за отключенным участком, при этом вход в гидронасос сообщают с емкостью с жидкостью, размещенной под сепаратором, после чего по мере уменьшения интенсивности откачки отключают газовый эжектор и производят откачку газа из отключенного участка газопровода жидкостно-газовым эжектором, включив подачу жидкости на его сопло.

Использование: очистка топливного газа от конденсата тяжелых углеводородов (C5-C15) и примесей с выделением легких фракций (C1-C4) для применения в когенерирующих установках.

Изобретение относится к магистральному трубопроводному транспорту, предназначенному, преимущественно, для транспортировки газа. Газопровод содержит линейные участки труб для перемещения транспортируемого газа от входа названного участка к его выходу, при этом, по меньшей мере, на части линейных участков установлена бесшовная труба, длина которой равна длине этого участка, которая выполнена из стекло - или углепластика, и имеет внутренний диаметр не менее 2500 мм.

Изобретение может быть использовано в двигателях внутреннего сгорания. Газово-поршневой электрогенератор, состоящий из двигателя (11) с низкой газовой концентрацией менее 30%, электрогенератора (12), системы (1) доставки мелкодисперсной водяной пыли, устройства (2) для охлаждения испарителя воды, электрического перекидного клапана (3), клапана-регулятора (4) давления, смесителя (5), температурного контроллера (6), переключателя датчика (7) тепловой нагрузки, камеры (8) сгорания газового двигателя, воздушного фильтра (9) и клапана (10) регулятора скорости.

Изобретение относится к энергосберегающим технологиям транспорта газа и может быть использовано при создании автоматизированной системы управления технологическим процессом магистрального газопровода на компрессорных станциях.

Изобретение относится к способу очистки сжиженных углеводородов, таких как сжиженный нефтяной газ (LPG) или сжиженный природный газ (NGL). Способ обработки сжиженных углеводородов, содержащих кислые газы, для удаления упомянутых кислых газов при сведении к минимуму потери аминосоединений, включает этап контактирования упомянутых сжиженных углеводородов с абсорбирующим водным раствором первого аминосоединения, причем упомянутое первое аминосоединение имеет структуру: ,в которой R1 представляет собой водород, пропан-2,3-диол и их смеси, и R2 представляет собой пропан-2,3-диол.

Изобретение описывает способ удаления тяжелых углеводородов при сжижении природного газа, заключающийся в том, что предварительно очищенный и осушенный исходный природный газ охлаждают, разделяют полученную парожидкостную смесь в сепараторе на жидкую и паровую фазы, отводят жидкую фазу с повышенным содержанием тяжелых углеводородов на утилизацию, при этом охлаждение исходного природного газа осуществляют в теплообменнике, паровую фазу из сепаратора направляют на вход пассивного потока эжектора, из установки сжижения природного газа выводят часть холодного потока высокого давления и направляют ее на вход активного потока эжектора, выходящий из эжектора поток направляют в дополнительный сепаратор, в котором поток разделяют на газ и жидкость, газ направляют в теплообменник для рекуперации холода, после рекуперации холода газ направляют в компрессор, газ после компрессора направляют в установку сжижения природного газа.

Изобретение относится к способу отделения кислых газов от содержащего воду потока текучей среды. Способ включает приведение в контакт содержащего воду потока текучей среды в зоне абсорбции с абсорбирующим средством, которое содержит амин, с получением потока текучей среды, подвергнутого удалению кислоты, и абсорбирующего средства, насыщенного кислыми газами, приведение в контакт потока текучей среды, подвергнутого удалению кислоты, с водной промывной жидкостью в зоне промывки, через которую промывную жидкость проводят за однократный проход без перекачивания насосом, чтобы перевести совместно унесенный амин в эту промывную жидкость, с получением потока текучей среды, подвергнутого удалению амина и удалению кислоты, и насыщенной амином промывной жидкости, охлаждение потока текучей среды, подвергнутого удалению амина и удалению кислоты, ниже зоны промывки по направлению движения потока, при этом конденсируется конденсат из головной части абсорбционного аппарата, подачу насыщенного абсорбирующего средства в зону десорбции, в которой кислые газы высвобождаются, при этом получают регенерированное абсорбирующее средство и десорбированные кислые газы, подачу регенерированного абсорбирующего средства обратно в зону абсорбции, чтобы организовать замкнутый цикл абсорбирующего средства, введение в замкнутый цикл абсорбирующего средства насыщенной амином промывной жидкости и конденсата из головной части абсорбционного аппарата, проведение десорбированных кислых газов через зону концентрирования и охлаждение кислых газов, выходящих из головной части зоны концентрирования, для конденсирования из них конденсата из головной части десорбционного аппарата, который частично подается обратно в зону концентрирования, а частично выводится из процесса.

Изобретение описывает способ комплексной подготовки газа, при котором газ входной сепарации подвергают дефлегмации за счет охлаждения газом низкотемпературной сепарации с получением газа дефлегмации и флегмы, которую смешивают с конденсатом входной сепарации, и выветривают с получением выветренного конденсата и газа выветривания, который совместно с редуцированным газом дефлегмации подвергают низкотемпературной сепарации с получением газа и конденсата, а при стабилизации смеси конденсатов получают газ стабилизации и стабильный конденсат, отличающийся тем, что сырой газ перед входной сепарацией редуцируют и смешивают с газом стабилизации с помощью эжектирующего устройства, газ входной сепарации охлаждают редуцированным выветренным конденсатом и предварительно нагретым газом низкотемпературной сепарации, а смесь конденсата входной сепарации и флегмы редуцируют и смешивают с конденсатом низкотемпературной сепарации с помощью эжектирующего устройства перед выветриванием.

Изобретение относится к способу обработки потоков сжиженных углеводородов (NGL или LPG). Способ обработки сжиженных углеводородов, содержащих кислые газы, для удаления указанных кислых газов при минимизации потерь соединений аминов, содержит стадию приведения в контакт указанных сжиженных углеводородов с поглощающим водным раствором первого аминосоединения, причем указанное первое аминосоединение имеет структуру ,где R1 представляет собой пропан-2,3-диол; R2 представляет собой водород, метил, этил, 2-гидроксиэтил или пропан-2,3-диол; и R3 представляет собой водород, метил, этил, 2-гидроксиэтил или пропан-2,3-диол.

Изобретение относится к устройствам подготовки путем отбензинивания попутного нефтяного газа и газа дегазации конденсата. Блок отбензинивания низконапорного тяжелого углеводородного газа включает компрессор, установленный на линии сырьевого газа, и дефлегматор с линией вывода конденсата и тепломассообменным блоком, охлаждаемым хладагентом.

Изобретение раскрывает способ удаления тяжелых углеводородов из потока природного газа, включающий: направление исходного потока природного газа, содержащего воду и углеводороды С5+, в слой адсорбента блока нагревательной короткоцикловой адсорбции (НКА) таким образом, чтобы адсорбировать по меньшей мере часть воды и углеводородов C5+ из указанного исходного потока природного газа для создания первого итогового газового потока, имеющего уменьшенный уровень воды и углеводородов С5+ по сравнению с указанным исходным потоком, регенерацию названного слоя адсорбента при помощи нагрева для удаления адсорбированной воды и углеводородов С5+ и создания второго газового потока, имеющего повышенное содержание воды и углеводородов C5+ по сравнению с указанным исходным потоком; охлаждение указанного второго газового потока для создания жидкой воды и жидких С5+ углеводородов и разделения указанных жидкостей из указанного второго газового потока для создания третьего газового потока; направление указанного третьего потока природного газа в слой адсорбента блока безнагревной короткоцикловой адсорбции (БНКА) таким образом, чтобы адсорбировать углеводороды C5+ из указанного третьего газового потока, и выход второго итогового газового потока высокого давления, имеющего содержание углеводородов C5+ меньшее, чем в указанном третьем газовым потоке; причем указанный блок НКА адсорбирует при температуре по меньшей мере 65°С и давлении по меньшей мере 500 psia; и регенерацию указанного слоя адсорбента в указанном блоке БНКА с помощью уменьшения давления и создания загрязненного газового потока низкого давления, содержащего углеводороды C5+.

Изобретение относится к способу очистки природного газа. Способ дезодорирующей сероочистки природного газа до технических условий на сжиженный природный газ включает введение природного газа во внутренний канал мембранного контактного аппарата, введение абсорбционного растворителя в межтрубное пространство мембранного контактного аппарата и удаление диоксида углерода и сероводорода с абсорбционным растворителем из природного газа, приводя в результате к подвергнутому сероочистке природному газу, содержащему менее чем 50 объемных частей на миллион диоксида углерода и менее чем 4 объемные части на миллион сероводорода.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, в частности к способам и устройствам утилизации низконапорных углеводородных газов факельных систем. Способ включает утилизацию низконапорных углеводородных газов факельных систем путем их эжектирования из факельных коллекторов потоком компримированного углеводородного газа с целью их вовлечения в поток углеводородных газов перед приемом компрессора, с целью последующего сжатия, аминовой очистки в колонне-абсорбере и дальнейшего использования в качестве топлива для технологических печей.

Изобретение относится к области мембранного газоразделения и может быть использовано для удаления нежелательных компонентов природных и технологических газовых смесей.

Изобретение относится к технологическим процессам получения инертных газов и может быть использовано для получения концентрата ксенона и криптона. Способ осуществляется путем подачи в реактор природного или попутного нефтяного газа, причем одновременно с природным или попутным газом в реактор подают диспергированную воду и создают термобарические условия по давлению в интервале от 0,1 до 20 МПа и по температуре в интервале от -50 до +50°С для образования концентрата газовых гидратов этана, пропана, изобутана и криптона.

Изобретение раскрывает энергоцентр, включающий источник топлива, оснащенный линией подачи топлива в блок получения электроэнергии с линией вывода дымового газа, блок получения теплоносителя, при этом в качестве источника топлива используется объект подготовки, транспорта или хранения нефти или газа, на линии подачи топлива размещен блок метанирования с линией подачи воды, соединенный линией подачи прямого теплоносителявозврата обратного с блоком получения теплоносителя, установленным на линии вывода дымовых газов. Также раскрываются вариант энергоцентра для получения электроэнергии, теплоносителя и теплоносителя из котельной, а также вариант получения теплоносителя из котельной. Технический результат заключается в повышении качества исходного топлива, повышении метанового индекса и снижении теплотворной способности за счет оснащения установки блоком метанирования. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Наверх