Глазурь

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам глазурей, которые могут быть использованы для нанесения на изделия из фаянса, майолики. Глазурь содержит, мас. %: SiO2 3,0-4,0; Al2O3 52,5-53,4; K2O 5,0-6,0; B2O3 7,0-8,5; Cr2O3 15,0-20,0; SnO2 4,0-5,0; ZnO 7,0-10,0. Взвешенные в требуемых соотношениях тонкодисперсные (остаток на сите №008 не более 5%) компоненты смешивают. Полученную смесь напыляют на поверхность керамических изделий в струе низкотемпературной плазмы, при этом образуется стеклокристаллическое покрытие с незначительными дефектами структуры (микропоры, газовые включения). Технический результат - повышение термостойкости покрытия. 1 табл.

 

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам глазурей, которые могут быть использованы для нанесения на изделия из фаянса, майолики.

Известна глазурь, содержащая, мас. %: SiO2 54,98-56,7; Al2O3 9,4-10,45; Fe2O3 0,05-0,2; СаО 10,0-10,75; MgO 0,01-0,1; Na2O 0,05-0,2; K2O 6,71-7,0; B2O3 10,9-11,3; Cr2O3 0,9-1,3; SnO2 4,5-5,0 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости глазури.

Технический результат достигается тем, что глазурь, включающая SiO2, Al2O3, K2O, B2O3, Cr2O3, SnO2, дополнительно содержит ZnO, при следующем соотношении компонентов, мас. %: SiO2 3,0-4,0; Al2O3 52,5-53,4; K2O 5,0-6,0; B2O3 7,0-8,5; Cr2O3 15,0-20;0;SnO2 4,0-5,0; ZnO 7,0-10,0.

В таблице приведены составы глазури.

Компоненты Содержание, мас. % в составах
1 2 3
Si02 4,0 3,5 3,0
Al2O3 53,0 53,4 52,5
K2O 6,0 5,5 5,0
B2O3 7,0 7,8 8,5
Cr2O3 15,0 17,0 20,0
SnO2 5,0 4,5 4,0
ZnO 10,0 8,3 7,0
Термостойкость, теплосмены (нагрев до 125°C → охлаждение до 20°C) 30-35 30-35 30-35

Взвешенные в требуемых соотношениях тонкодисперсные (остаток на сите №008 не более 5%) компоненты смешивают. Полученную смесь напыляют на поверхность керамических изделий в струе низкотемпературной плазмы, при этом образуется стеклокристаллическое покрытие с незначительными дефектами структуры (микропоры, газовые включения).

Методика нанесения подобных покрытий, происходящие при этом процессы и необходимое оборудование подробно описаны нами в [2].

Источники информации

1. SU 1275013, С03С 8/02, 1986.

2. Федосов С.В., Акулова М.В., Щепочкина Ю.А., Подлозный Э.Д., Науменко Н.Н. «Плазменное оплавление строительных композитов». Москва, Изд-во АСВ, Иваново, ИГАСУ, 2009, c. 131-144.

Глазурь, включающая SiO2, Al2O3, K2O, B2O3, Cr2O3, SnO2, отличающаяся тем, что дополнительно содержит ZnO при следующем соотношении компонентов, мас. %: SiO2 3,0-4,0; Al2O3 52,5-53,4; K2O 5,0-6,0; B2O3 7,0-8,5; Cr2O3 15,0-20,0; SnO2 4,0-5,0; ZnO 7,0-10,0.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к составам стекловидного покрытия на изделия из керамики, металлов. Покрытие содержит, мас.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству огнеупорных изделий и футеровок, устойчивых к воздействию расплавов металлов, шлаков, штейнов, цементного клинкера и т.д.

Предлагаемое изобретение относится к области конструкционных материалов, работающих в условиях высокого теплового нагружения и окислительной среды и может быть использовано в химической, нефтехимической и химико-металлургической отраслях промышленности.
Изобретение относится к защитным противоокислительным покрытиям для углеродных и углерод-керамических материалов. Технический результат – повышение окислительной стойкости покрытия.

Изобретение относится к технологии получения керамических и стеклокерамических изделий, работающих в условиях высоких тепловых и силовых нагрузок при одностороннем нагреве.

Изобретение относится к области покрытий керамических материалов, в частности к керамическим покрытиям, и может быть использовано для защиты керамических материалов, применяемых в авиакосмической технике.
Изобретение относится к области химической технологии керамических высокопористых ячеистых материалов-носителей катализаторов, сорбентов и других массообменных устройств и предназначено для использования в технологических процессах химической, нефтехимической, атомной отраслей, металлургии, энергетики и транспорта, а также при решении экологических проблем по очистке газовых и жидких сред от вредных веществ.

Изобретение относится к высокотемпературным композитным материалам, используемым в качестве компонента реактивного двигателя, и касается керамического матричного композитного компонента, покрытого барьерными для окружающей среды покрытиями, и способа его изготовления.

Изобретение относится к получению материала, который способен противостоять высоким температурам в окисляюющей среде, и может быть использовано при изготовлении конструкционных деталей и покрытий.
Способ получения огнеупорного материала для стекловаренных печей может найти применение в стекловаренной промышленности при изготовлении изделий, контактирующих с расплавом стекла.

Изобретение относится к области строительства, а именно к производству железобетонных изделий методом твердения бетона под давлением, и может быть использовано для дорожного, мостового и аэродромного строительства, при изготовлении железобетонных изделий и конструкций из фибробетона.

Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к составам стекловидного покрытия на изделия из керамики, металлов. Покрытие содержит, мас.

Изобретение относится к способу обработки нитей из карбида кремния, применяемых для армирования композиционных материалов. Способ включает стадию химической обработки нитей водным раствором кислоты, содержащим фтористоводородную кислоту и азотную кислоту, при температуре 10-30°С для удаления диоксида кремния, который присутствует на поверхности нитей, и для образования слоя микропористого углерода.

Изобретение относится к составу для пропитки строительных материалов - композиции гидрофобизирующей, включающей, мас. %: полисульфид кальция 15-20, одноатомные спирты нормального или изостроения 0,02-0,05, углеродные кластеры фуллероидного типа в количестве 0,0001-2,0, вода - остальное.
Изобретение относится к способу тепловлажностной обработки отформованных бетонных изделий, преимущественно сложной формы, например, зубатых железобетонных шпал.

Изобретение относится к технологии получения алмазов для ювелирных целей. Способ включает помещение подложки, имеющей алмазное зерно с предварительно заданным размером и предварительно заданной оптической ориентацией, в камеру для осуществления химического парофазного осаждения (CVD), подачу в камеру водорода, углеводородного газа, содержащего углерод, газа, содержащего азот, и газа, содержащего диборан, оба из которых приспособлены для ускорения скорости роста алмаза на подложке, приложение электрического поля для образования плазмы близ подложки, приводя тем самым к поэтапному росту алмаза на подложке, завершение процесса CVD в камере, огранку и удаление нежелательного углерода из выращенного алмаза, очистку и огранку алмаза, отжигаемого при предварительно заданной температуре в течение заданного периода времени, проведение окончательной огранки алмаза, полировки и придания цвета.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может применяться для изготовления панелей с защитно-декоративной отделкой для ограждающих конструкций (стеновых панелей, лоджий) в промышленном, гражданском и других видах строительства.
Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано в качестве функциональной эффективной добавки к бетонам, растворам, ячеистым строительным материалам, в том числе газобетонам, пенобетонам, газогипсам, пеногипсам.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов. .

Изобретение относится к строительству, а именно к способам защитно-декоративной отделки поверхностей строительных бетонных или кирпичных конструкций. .

Изобретение касается составов глазурных шликеров, используемых для нанесения на керамические изделия. Глазурный шликер содержит компоненты в соотношении, вес. ч.: фритта 100,0; этанол 1,0-5,0; глицерин 1,0-5,0; вода 45,0-50,0; каолин 1,0-5,0; полиакрилат натрия 0,001-0,01. Технический результат изобретения – уменьшение расслаиваемости глазурного шликера. 1 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам глазурей, которые могут быть использованы для нанесения на изделия из фаянса, майолики. Глазурь содержит, мас. : SiO2 3,0-4,0; Al2O3 52,5-53,4; K2O 5,0-6,0; B2O3 7,0-8,5; Cr2O3 15,0-20,0; SnO2 4,0-5,0; ZnO 7,0-10,0. Взвешенные в требуемых соотношениях тонкодисперсные компоненты смешивают. Полученную смесь напыляют на поверхность керамических изделий в струе низкотемпературной плазмы, при этом образуется стеклокристаллическое покрытие с незначительными дефектами структуры. Технический результат - повышение термостойкости покрытия. 1 табл.

Наверх