Глазурь

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности, к составам глазурей, которые могут быть использованы для покрытия изделий из фарфора, фаянса, майолики и другой керамики. Глазурь содержит, мас. %: SiO₂ 33,0-35,0; CdO 13,0-15,0; B₂O₃ 33,0-35,0; K₂O 1,0-2,0; Al₂O₃ 16,0-17,0. Технический результат- повышение термостойкости глазури. 1 табл.

 

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам глазурей, которые могут быть использованы для покрытия изделий из фарфора, фаянса, майолики и другой керамики.

Известна глазурь, содержащая, мас. %: SiO₂ 40,0-70,0; CdO 0-5,0; B₂O₃ 4,0-19,0; Na₂O 1,5-16,0; K₂O 0-8,0; Al₂O₃ 3,0-10,0 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости глазури.

Технический результат достигается тем, что в глазури, включающей SiO₂, CdO, B₂O₃, K₂O, Al₂O₃, компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: SiO₂ 33,0-35,0; CdO 13,0-15,0; B₂O₃ 33,0-35,0; K₂O 1,0-2,0; Al₂O₃ 16,0-17,0.

В таблице приведены составы глазури.

Взвешенные в требуемых соотношениях компоненты (кварцевый песок, стеклобой, бура, поташ, глинозем, оксид кадмия) глазури сплавляют при температуре ~1400°С. Расплав гранулируют в воду и размалывают мокрым способом до прохождения через сетку №0056. Суспензию с влажностью 45-47% наносят на обожженные керамические изделия и при температуре 950-1100°С проводят обжиг.

Источник информации

1. US 3583883 А, 1971.

Глазурь, включающая SiO₂, CdO, B₂O₃, K₂O, Al₂O₃, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: SiO₂ 33,0-35,0; CdO 13,0-15,0; B₂O₃ 33,0-35,0; K₂O 1,0-2,0; Al₂O₃ 16,0-17,0.