Обработанные наполнители, композиции, содержащие их, и изделия, изготовленные из них



Обработанные наполнители, композиции, содержащие их, и изделия, изготовленные из них
Обработанные наполнители, композиции, содержащие их, и изделия, изготовленные из них
C01P2006/22 - Неорганическая химия (обработка порошков неорганических соединений для производства керамики C04B 35/00; бродильные или ферментативные способы синтеза элементов или неорганических соединений, кроме диоксида углерода, C12P 3/00; получение соединений металлов из смесей, например из руд, в качестве промежуточных соединений в металлургическом процессе при получении свободных металлов C21B,C22B; производство неметаллических элементов или неорганических соединений электролитическими способами или электрофорезом C25B)

Владельцы патента RU 2642795:

ПиПиДжи ИНДАСТРИЗ ОГАЙО, ИНК. (US)

Изобретение может быть использовано при изготовлении изделий из каучука. Способ получения обработанного наполнителя включает обработку суспензии, содержащей необработанный наполнитель, который не является предварительно высушенным, с помощью композиции для обработки, содержащей агент для обработки. Агент для обработки содержит по меньшей мере одно соединение, выбранное из ненасыщенной жирной кислоты, содержащей линейный или разветвленный необязательно замещенный C4-C38 алкил, имеющий по меньшей мере одну двойную связь углерод-углерод; производного указанной ненасыщенной жирной кислоты, где по меньшей мере одна двойная связь углерод-углерод взаимодействует для включения по меньшей мере одной функциональной группы; и/или соли указанной ненасыщенной жирной кислоты. Необработанный наполнитель выбирают из силиката алюминия, силикагеля, коллоидного диоксида кремния, преципитированного диоксида кремния и их смесей. Проводят сушку суспензии обработанного наполнителя с получением обработанного наполнителя. Изобретение позволяет повысить совместимость материалов с высокой удельной площадью поверхности с полимерной матрицей, в которую их инкорпорируют, уменьшить технологическую вязкость и предотвратить разделение фаз указанных материалов и полимерной матрицы. 9 н. и 30 з.п. ф-лы, 10 табл., 2 пр.

 

Перекрестная ссылка на родственные заявки

[0001] Настоящая заявка испрашивает приоритет Временной заявки на патент Соединенных Штатов № 61/887713, поданной 7 октября 2013 года, которая тем самым включается в настоящий документ в качестве ссылки во всей своей полноте.

Информация относительно исследований и разработок, финансируемых федеральным правительством США

[0002] Настоящее изобретение осуществлено при поддержке Федерального правительства США согласно контракту № DE-EE0005359, выданному United States Department of Energy. Федеральное правительство США имеет определенные права в настоящем изобретении.

Область техники, к которой относится изобретение

[0003] Настоящее изобретение относится к способу получения обработанного наполнителя, к обработанному наполнителю, полученному с помощью этого способа, и к композициям и изделиям, содержащим такой обработанный наполнитель.

Уровень техники

[0004] Использование систем наполнителей диоксид кремния/силан для уменьшения сопротивления качения и улучшения силы сцепления с мокрой дорогой для покрышек легковых автомобилей и грузовых автомобилей известно в данной области. Уменьшение сопротивления качения дает в результате уменьшение потребления топлива.

[0005] Одновременное улучшение сопротивления качения, износостойкости и сцепления, известное как расширение “магического треугольника”, требует новых подходов к разработке композитов на основе каучука. Преципитированный диоксид кремния играет важную роль в создании невулканизованной шины, что придает большое улучшение для сопротивления качения по сравнению с ранее известными технологиями. Прямая поперечная сшивка диоксида кремния (посредством связывания) в сильно поперечно сшитой полимерной матрице, в то же время, сводя к минимуму взаимодействие между частицами диоксида кремния, как предполагается, является жизненно важной для желаемых динамических механических свойств каучука, используемого при изготовлении покрышек для легковых автомобилей и для грузовых автомобилей. Отметим, что в природном каучуке (как правило, используемом при изготовлении покрышек для грузовых автомобилей), белки, присутствующие из-за биосинтеза природного каучука, могут предпочтительно адсорбироваться на поверхности диоксида кремния, отрицательно влияя на реакцию связывания in-situ. Повышение вслепую температуры, что может улучшить эффективность связывания, как показано, также деградирует природный каучук. Таким образом, в каучуковой промышленности по-прежнему существует необходимость в улучшении материалов со связыванием диоксид кремния - каучук.

[0006] Кроме того, обнаружено, что инкорпорирование материалов наполнителя с высокой удельной площадью поверхности в композиции каучука может вызывать нежелательное увеличение вязкости, тем самым ограничивается количество материала с высокой удельной площадью поверхности, который может включаться в композицию каучука, из-за технологических проблем. Таким образом, имеется необходимость в обработке таких материалов с высокой удельной площадью поверхности (например, преципитированного диоксида кремния) с помощью материалов, которые могут служить для того, чтобы сделать материалы с высокой удельной площадью поверхности более совместимыми с полимерной матрицей, в которую они инкорпорируются, улучшить технологическую вязкость и предотвратить разделение фаз материалов с высокой удельной площадью поверхности и полимерной матрицы.

Сущность изобретения

[0007] В соответствии с настоящим изобретением, предлагается способ получения обработанного наполнителя, который включает: (a) обработку суспензии, которая содержит необработанный наполнитель, где необработанный наполнитель не является предварительно высушенным, с помощью композиции для обработки, которая содержит агент для обработки, с формированием при этом суспензии обработанного наполнителя; и (b) сушку суспензии обработанного наполнителя с получением обработанного наполнителя. Агент для обработки может содержать, по меньшей мере, одну ненасыщенную жирную кислоту, содержащую линейный или разветвленный необязательно замещенный C4-C38 алкил, имеющий, по меньшей мере, одну двойную связь углерод-углерод; производное указанной ненасыщенной жирной кислоты из производных (i), где, по меньшей мере, одна двойная связь углерод-углерод взаимодействует для включения, по меньшей мере, одной функциональной группы; и/или соли указанной ненасыщенной жирной кислоты из (i). Указанная ненасыщенная жирная кислота (i), указанная ненасыщенная жирная кислота указанного производного (ii) и указанная ненасыщенная жирная кислота указанной соли (iii) являются в каждом случае одинаковыми или различными.

[0008] В соответствии с настоящим изобретением, кроме того, предлагается способ получения обработанного преципитированного диоксида кремния, который включает: (a) объединение силиката щелочного металла и кислоты с формированием суспензии, которая содержит необработанный диоксид кремния, где необработанный диоксид кремния не является предварительно высушенным; (b) обработку указанной суспензии с помощью композиции для обработки, которая содержит агент для обработки, с формированием при этом суспензии обработанного наполнителя; и (c) сушку указанной обработанной суспензии с получением обработанного преципитированного диоксида кремния. Агент для обработки может содержать, по меньшей мере, одну ненасыщенную жирную кислоту, содержащую линейный или разветвленный необязательно замещенный C4-C38 алкил, имеющий, по меньшей мере, одну двойную связь углерод-углерод; производное указанной ненасыщенной жирной кислоты из (i), где, по меньшей мере, одна двойная связь углерод-углерод взаимодействует для включения, по меньшей мере, одной функциональной группы; и/или соли указанной ненасыщенной жирной кислоты из (i). Указанная ненасыщенная жирная кислота (i), указанная ненасыщенная жирная кислота указанного производного (ii) и указанная ненасыщенная жирная кислота указанной соли (iii) являются в каждом случае одинаковыми или различными.

[0009] В соответствии с настоящим изобретением, кроме того, предлагается способ получения обработанного преципитированного диоксида кремния, который включает: (a) объединение силиката щелочного металла и кислоты с формированием необработанной суспензии, которая содержит необработанный диоксид кремния, где необработанный диоксид кремния не является предварительно высушенным; (b) сушку необработанной суспензии с получением высушенного преципитированного диоксида кремния; (c) формирование водной суспензии высушенного преципитированного диоксида кремния с помощью композиции для обработки, которая содержит агент для обработки и, необязательно, агент для связывания и/или, необязательно, несвязывающий агент, с формированием суспензии обработанного преципитированного диоксида кремния; и (d) сушку суспензии обработанного преципитированного диоксида кремния, с получением высушенного обработанного преципитированного диоксида кремния. Агент для обработки может содержать, по меньшей мере, одну ненасыщенную жирную кислоту, содержащую линейный или разветвленный необязательно замещенный C4-C38 алкил, имеющий, по меньшей мере, одну двойную связь углерод-углерод; производное указанной ненасыщенной жирной кислоты из (i), где, по меньшей мере, одна двойная связь углерод-углерод взаимодействует для включения, по меньшей мере, одной функциональной группы; и/или соли указанной ненасыщенной жирной кислоты из (i). Указанная ненасыщенная жирная кислота (i), указанная ненасыщенная жирная кислота указанного производного (ii) и указанная ненасыщенная жирная кислота указанной соли (iii) являются в каждом случае одинаковыми или различными.

[0010] В соответствии с настоящим изобретением, также предлагается обработанный наполнитель, полученный с помощью этих способов, описанных в настоящем документе, а также композиции каучука, такие как композиции для компаундирования с каучуком, содержащие обработанный наполнитель, и каучуковые изделия, которые содержат обработанный наполнитель по настоящему изобретению.

Подробное описание изобретения

[0011] Как упоминалось ранее, настоящее изобретение предлагает способ получения обработанного наполнителя. Способ может включать (a) обработку суспензии, которая может содержать необработанный наполнитель, где необработанный наполнитель не является предварительно высушенным, с помощью композиции для обработки, содержащей агент для обработки, с формированием при этом суспензии обработанного наполнителя; и (b) сушку суспензии обработанного наполнителя с получением обработанного наполнителя.

[0012] Как используется в настоящем документе, при упоминании наполнителя (такого как обработанный и/или необработанный наполнитель), термин “не является предварительно высушенным” обозначает наполнитель, который перед процессом обработки не сушится до содержания влажности меньше чем 20 процентов массовых. Для целей настоящего изобретения, необработанный наполнитель не включает наполнитель, который предварительно сушится до содержания влажности меньше чем 20 процентов массовых, а затем повторно гидратируется.

[0013] Как используется в настоящем документе, термин “наполнитель” обозначает неорганический материал, такой как неорганический оксид, который можно использовать в полимерной композиции для улучшения, по меньшей мере, одного свойства полимера. Как используется в настоящем документе, термин “суспензия” обозначает смесь, содержащую, по меньшей мере, наполнитель и воду.

[0014] Как используется в настоящем документе, обозначения единственного числа включают ссылки на множественное число, если они иным образом явно и безо всяких сомнений не указывают на единственное число.

[0015] Если не указано иного, все диапазоны или отношения, описанные в настоящем документе, должны пониматься как охватывающие любые и все поддиапазоны или суботношения, принадлежащие им. Например, сформулированный диапазон или отношение ʺот 1 до 10ʺ должен, как считается, включать любые и все поддиапазоны между (и включая их) минимальным значением 1 и максимальным значением 10; то есть, все поддиапазоны или суботношения, начинающиеся с минимального значения 1 или больше и заканчивающиеся на максимальном значении 10 или меньше, такие как, но, не ограничиваясь этим, от 1 до 6,1, от 3,5 до 7,8 и от 5,5 до 10.

[0016] Кроме рабочих примеров или мест, где указано иное, все числа, выражающие количества ингредиентов, условия реакции, и так далее, используемые в описании и формуле изобретения, должны, как понимается, модифицироваться во всех случаях с помощью термина “примерно”.

[0017] Как используется в настоящем документе, значения молекулярной массы полимеров, такие как средневзвешенные молекулярные массы (Mw) и среднечисленные молекулярные массы (Mn), определяются с помощью гель-проникающей хроматографии с использованием соответствующих стандартов, таких как полистирольные стандарты.

[0018] Как используется в настоящем документе, значения коэффициентов полидисперсности (PDI) представляют собой отношение средневзвешенной молекулярной массы (Mw) к среднечисленной молекулярной массе (Mn) полимера (то есть, Mw/Mn).

[0019] Как используется в настоящем документе, термин “полимер” обозначает гомополимеры (например, полученные из частиц одного мономера), сополимеры (например, полученные, по меньшей мере, из частиц двух мономеров) и привитые полимеры.

[0020] Как используется в настоящем документе, термин “(мет)акрилат” и сходные термины, такие как ʺсложный эфир (мет)акриловой кислотыʺ, обозначают метакрилаты и/или акрилаты. Как используется в настоящем документе, термин “(мет)акриловая кислота” обозначает метакриловую кислоту и/или акриловую кислоту.

[0021] Все документы, такие как, но, не ограничиваясь этим, выданные патенты и заявки на патенты, упоминаемые в настоящем документе, и если при этом не указано иного, должны рассматриваться как ʺвключенные в качестве ссылокʺ во всей их полноте.

[0022] Как используется в настоящем документе, перечисление “линейных или разветвленных” групп, таких как линейный или разветвленный алкил, как понимается в настоящем документе, включает: метиленовую группу или метильную группу; группы, которые являются линейными, такие как линейные C2-C36 алкильные группы; и группы, которые являются соответствующим образом разветвленными, такие как разветвленные C3-C36 алкильные группы.

[0023] Как используется в настоящем документе, перечисление “необязательно замещенных” групп, обозначают группу, включая, но, не ограничиваясь этим, алкильную группу, циклоалкильную группу, гетероциклоалкильную группу, арильную группу и/или гетероарильную группу, в которой, по меньшей мере, один ее атом водорода необязательно заменен или замещен группой, которая является иной, чем водород, такой как, но, не ограничиваясь этим, галогеновые группы (например, F, Cl, I и Br), гидроксильные группы, группы простых эфиров, тиольные группы, группы простых тиоэфиров, группы карбоновых кислот, группы сложных эфиров карбоновых кислот, группы фосфорной кислоты, группы сложных эфиров фосфорной кислоты, группы сульфоновой кислоты, группы сложных эфиров сульфоновых кислот, нитро группы, циано группы, гидрокарбильные группы (включая, но, не ограничиваясь этим: алкильные; алкенильные; алкинильные; циклоалкильные, включая циклоалкильные с множеством конденсированных колец и полициклоалкильные; гетероциклоалкильные; арильные, включая гидроксил-замещенные арильные, такие как фенольные, и включая арильные с множеством конденсированных колец; гетероарильные, включая гетероарильные с множеством конденсированных колец; и аралкильные группы), и аминовые группы, такие как N(R11')(R12'), где R11' и R12', каждый, независимо выбираются, в соответствии с некоторыми вариантами осуществления, из атома водорода, линейного или разветвленного C1-C20 алкила, C3-C12 циклоалкила, C3-C12 гетероциклоалкила, арила и гетероарила.

[0024] Некоторые соединения, которые можно использовать вместе со способом по настоящему изобретению, включают группы и подгруппы, которые могут в каждом случае независимо выбираться из гидрокарбила и/или замещенного гидрокарбила и/или функционального гидрокарбила (или гидрокарбильных групп, имеющих одну или несколько функциональных групп). Как используется в настоящем документе и в соответствии с некоторыми вариантами осуществления, термин “гидрокарбил” и сходные термины, такие как ʺгидрокарбильный заместительʺ, обозначают: линейный или разветвленный C1-C36 алкил (например, линейный или разветвленный C1-C10 алкил); линейный или разветвленный C2-C36 алкенил (например, линейный или разветвленный C2-C10 алкенил); линейный или разветвленный C2-C36 алкинил (например, линейный или разветвленный C2-C10 алкинил); C3-C12 циклоалкил (например, C3-C10 циклоалкил); C5-C18 арил (включая полициклические арильные группы) (например, C5-C10 арил) и C6-C24 аралкил (например, C6-C10 аралкил).

[0025] Репрезентативные алкильные группы включают, но, не ограничиваясь этим, метил, этил, пропил, изопропил, бутил, изобутил, втор-бутил, трет-бутил, пентил, неопентил, гексил, гептил, октил, нонил и децил. Репрезентативные алкенильные группы включают, но, не ограничиваясь этим, винил, аллил и пропенил. Репрезентативные алкинильные группы включают, но, не ограничиваясь этим, этинил, 1-пропинил, 2-пропинил, 1-бутинил и 2-бутинил. Репрезентативные циклоалкильные группы включают, но, не ограничиваясь этим, циклопропильные, циклобутильные, циклопентильные, циклогексильные и циклооктильные заместители. Репрезентативные аралкильные группы включают, но, не ограничиваясь этим, бензил и фенэтил.

[0026] Термин “замещенный гидрокарбил” и сходные термины, такие как “функциональный гидрокарбил” (или гидрокарбил, имеющий, по меньшей мере, одну функциональную группу), как используется в настоящем документе, обозначают гидрокарбильную группу, в которой, по меньшей мере, один ее атом водорода замещен группой, которая является иной, чем водород, такой как, но, не ограничиваясь этим, галогеновые группы, гидроксильные группы, группы простых эфиров, тиольные группы, группы простых тиоэфиров, группы карбоновой кислоты, группы сложных эфиров карбоновых кислот, группы фосфорной кислоты, группы сложных эфиров фосфорной кислоты, группы сульфоновой кислоты, группы сложных эфиров сульфоновых кислот, нитро группы, циано группы, гидрокарбильные группы (например, алкильные, алкенильные, алкинильные, циклоалкильные, арильные и аралкильные группы), гетероциклоалкильные группы, гетероарильные группы и аминовые группы, такие как -N(R11')(R12'), где R11' и R12', каждый, независимо выбирается из водорода, гидрокарбила и замещенного гидрокарбила.

[0027] Термин “алкил”, как используется в настоящем документе и в соответствии с некоторыми вариантами осуществления, обозначает линейный или разветвленный алкил, такой как, но, не ограничиваясь этим, линейный или разветвленный C1-C25 алкил, или линейный или разветвленный C1-C10 алкил, или линейный или разветвленный C2-C10 алкил. Примеры алкильных групп, из которых могут выбираться различные алкильные группы по настоящему изобретению, включают, но, не ограничиваясь этим, те группы, которые перечислены в настоящем документе ранее. Алкильные группы различных соединений по настоящему изобретению могут, в соответствии с некоторыми вариантами осуществления, включать одну или несколько ненасыщенных связей, выбранных из группы -CH=CH-, и/или одну или несколько групп -C≡C-, при условии, что алкильная группа не содержит двух или более сопряженных ненасыщенных связей. В соответствии с некоторыми вариантами осуществления, алкильные группы не содержат ненасыщенных связей, таких как группы CH=CH и группы -C≡C-.

[0028] Термин “циклоалкил”, как используется в настоящем документе и в соответствии с некоторыми вариантами осуществления, обозначает группы, которые являются соответствующим образом циклическими, такие как, но, не ограничиваясь этим, C3-C12 циклоалкильные (включая, но, не ограничиваясь этим, циклические C5-C7 алкильные) группы. Примеры циклоалкильных групп включают, но, не ограничиваясь этим, те группы, которые перечислены ранее в настоящем документе. Термин “циклоалкил”, как используется в настоящем документе и в соответствии с некоторыми вариантами осуществления, также включает: соединенные мостиковыми связями кольцевые полициклоалкильные группы (или соединенные мостиковыми связями кольцевые полициклические алкильные группы), такие как, но, не ограничиваясь этим, бицикло[2,2,1]гептил (или норборнил) и бицикло[2,2,2]октил; и конденсированные кольцевые полициклоалкильные группы (или конденсированные кольцевые полициклические алкильные группы), такие как, но, не ограничиваясь этим, октагидро-1H-инденил и декагидронафталенил.

[0029] Термин “гетероциклоалкил”, как используется в настоящем документе и в соответствии с некоторыми вариантами осуществления, обозначает группы, которые являются соответствующим образом циклическими (имея, по меньшей мере, один гетероатом в циклическом кольце), такие как, но, не ограничиваясь этим, C3-C12 гетероциклоалкильные группы или C5-C7 гетероциклоалкильные группы, и которые имеют, по меньшей мере, один гетероатом в циклическом кольце, такой как, но, не ограничиваясь этим, O, S, N, P, и их сочетания. Примеры гетероциклоалкильных групп включают, но, не ограничиваясь этим, имидазолил, тетрагидрофуранил, тетрагидропиранил и пиперидинил. Термин “гетероциклоалкил”, как используется в настоящем документе и в соответствии с некоторыми вариантами осуществления, также включает: соединенные мостиковыми связями кольцевые полициклические гетероциклоалкильные группы, такие как, но, не ограничиваясь этим, 7-оксабицикло[2,2,1]гептанил; и конденсированные кольцевые полициклические гетероциклоалкильные группы, такие как, но, не ограничиваясь этим, октагидроциклопента[b]пиранил и октагидро 1H изохроменил.

[0030] Как используется в настоящем документе и в соответствии с некоторыми вариантами осуществления, термин “арил” включает C5-C18 арил, такой как C5-C10 арил (и включает полициклические арильные группы, включая полициклические конденсированные кольцевые арильные группы). Репрезентативные арильные группы включают, но, не ограничиваясь этим, фенил, нафтил, антрацинил и триптиценил.

[0031] Термин “гетероарил”, как используется в настоящем документе и в соответствии с некоторыми вариантами осуществления, обозначает арильные группы, имеющие, по меньшей мере, один гетероатом в кольце, и включают, но, не ограничиваясь этим, C5-C18 гетероарил, такой как, но, не ограничиваясь этим, C5-C10 гетероарил (включая конденсированные кольцевые полициклические гетероарильные группы), и обозначает арильную группу, имеющую, по меньшей мере, один гетероатом в ароматическом кольце, или, по меньшей мере, в одном ароматическом кольце, в случае конденсированной кольцевой полициклической гетероарильной группы. Примеры гетероарильных групп включают, но, не ограничиваясь этим, фуранил, пиранил, пиридинил, изохинолин и пиримидинил.

[0032] Как используется в настоящем документе, термин “конденсированная кольцевая полициклическая арилалкильная группа” и сходные термины, такие как конденсированная кольцевая полициклическая алкиларильная группа, конденсированная кольцевая полициклоарилалкильная группа и конденсированная кольцевая полициклоалкиларильная группа, обозначают конденсированную кольцевую полициклическую группу, которая содержит, по меньшей мере, одно арильное кольцо и, по меньшей мере, одно циклоалкильное кольцо, которые являются конденсированными вместе с формированием конденсированной кольцевой структуры. Для целей неограничивающей иллюстрации, примеры конденсированных кольцевых полициклических арилалкильных групп включают, но, не ограничиваясь этим, инденил, 9H-флоуренил, циклопентанафтенил и индаценил.

[0033] Термин “аралкил”, как используется в настоящем документе и в соответствии с некоторыми вариантами осуществления, включает, но, не ограничиваясь этим, C6-C24 аралкил, такой как, но, не ограничиваясь этим, C6-C10 аралкил, и обозначает арильную группу, замещенную алкильной группой. Примеры аралкильных групп включают, но, не ограничиваясь этим, те группы, которые перечислены в настоящем документе ранее.

[0034] Пригодные для использования необработанные наполнители для применения в способе по настоящему изобретению могут включать большое разнообразие материалов, известных специалистам в данной области. Неограничивающие примеры могут включать неорганические оксиды, такие как неорганические материалы в виде частиц и аморфные твердые материалы, которые имеют либо кислород (химически адсорбированный или ковалентно связанный), либо гидроксил (связанный или свободный) на экспонируемой поверхности, такие как, но, не ограничиваясь этим, оксиды металлов в Периодах 2, 3, 4, 5 и 6 Групп Ib, IIb, IIIa, IIIb, IVa, IVb (за исключением углерода), Va, VIa, VIIa и VIII Периодической таблицы элементов в Advanced Inorganic Chemistry: Comprehensive Text by F. Albert Cotton et al, Fourth Edition, John Wiley and Sons, 1980. Неограничивающие примеры пригодных для использования неорганических оксидов могут включать, но, не ограничиваясь этим, силикаты алюминия, диоксид кремния, такие как силикагель, коллоидный диоксид кремния, преципитированный диоксид кремния и их смеси.

[0035] Неорганический оксид в соответствии с некоторыми вариантами осуществления может представлять собой диоксид кремния. Например, в определенных вариантах осуществления, неорганический оксид может включать преципитированный диоксид кремния, коллоидный диоксид кремния и их смеси. Диоксид кремния может иметь средний конечный размер частиц меньше чем 0,1 микрон или больше чем 0,001 микрон, или от 0,01 до 0,05 микрон, или от 0,015 до 0,02 микрон, как измерено с помощью электронного микроскопа. Кроме того, диоксид кремния может иметь удельную площадь поверхности от 25 до 1000 квадратных метров на грамм, например, от 75 до 250 квадратных метров на грамм, или от 100 до 200 квадратных метров на грамм, как определяется с помощью метода Брунауэра, Эмметта, Теллера (БЭТ) в соответствии с ASTM D1993-91. В соответствии с некоторыми вариантами осуществления, наполнитель представляет собой преципитированный диоксид кремния.

[0036] Как упоминалось ранее, суспензию необработанного наполнителя обрабатывают с помощью композиции для обработки, которая может содержать агент для обработки. В определенных вариантах осуществления, агент для обработки может действовать в качестве агента для связывания. Термин “агент для связывания”, как используется в настоящем документе, обозначает материал, который связывается (ионно или ковалентно) с (i) группами, присутствующими на поверхности частицы наполнителя (например, на поверхности диоксида кремния), а также с (ii) функциональными группами, присутствующими на компоненте (компонентах) полимерной матрицы, в которую инкорпорируется наполнитель. Таким образом, частицы наполнителя могут “связываться” с компонентами полимерной матрицы.

[0037] Альтернативно, в соответствии с некоторыми вариантами осуществления, агент для обработки может действовать в качестве несвязывающего агента. Термин “несвязывающий агент”, как используется в настоящем документе, обозначает материал, который служит для компатибилизирования обработанного наполнителя и полимерной композиции, в которой используется, в конечном счете, обработанный наполнитель. То есть, несвязывающий агент может влиять на свободную энергию поверхности частиц обработанного наполнителя для получения частиц обработанного наполнителя, которые имеют поверхностную энергию сходную с полимерной композицией. Это облегчает инкорпорирование обработанного наполнителя в полимерную композицию и может служить для улучшения (например, уменьшения) вязкости композиции при смешивании. Необходимо отметить, что несвязывающие агенты, как ожидается, не связываются с каучуковой матрицей кроме как посредством взаимодействий Ван дер Ваальса. Как используется в настоящем документе, термин “несвязывающий агент” может использоваться взаимозаменяемо с термином «компатибилизатор».

[0038] Необходимо отметить, что многие агенты для обработки могут одновременно функционировать в качестве как агента для связывания, так и несвязывающего агента/компатибилизатора.

[0039] Агенты для обработки, используемые в способах по настоящему изобретению, представляют собой агенты, которые содержат ненасыщенную жирную кислоту и ее соли. Термин “ненасыщенная жирная кислота”, как используется в настоящем документе, обозначает карбоновые кислоты, имеющие длинную углеводородную цепь, по меньшей мере, с одной двойной связью углерод-углерод в углеводородной цепи. Мононенасыщенная жирная кислота содержит одну двойную связь углерод-углерод в углеводородной цепи, в то время как полиненасыщенная жирная кислота содержит две или более двойных связей углерод-углерод.

[0040] В соответствии с некоторыми вариантами осуществления, их производные ненасыщенных жирных кислот и их соли могут быть представлены следующей далее формулой (A):

ZO-C(O)-R (A).

Обращаясь к Формуле (A), здесь в соответствии с некоторыми вариантами осуществления Z может представлять собой H+ и R может представлять собой линейный или разветвленный необязательно замещенный C4-C38 алкил, имеющий, по меньшей мере, одну двойную связь углерод-углерод. Как используется в настоящем документе, “производные” обозначают димеры (например, и без ограничения, димеры ундециленовой кислоты) и замещенные продукты. В соответствии с другими вариантами осуществления, ненасыщенная жирная кислота может быть функционализованной на одной или нескольких ненасыщенных группах (двойных связях углерод-углерод). Под “функционализованной” подразумевается, что функциональная группа, как описано в настоящем документе, может добавляться на месте двойной связи углерод-углерод посредством реакции. То есть, двойная связь может разрываться и может образовываться функциональная группа.

[0041] В соответствии с некоторыми вариантами осуществления, полезные ненасыщенные жирные кислоты включают соединения, которые являются, по меньшей мере, минимально диспергируемыми/растворимыми в воде. Ненасыщенные жирные кислоты пригодные для использования в настоящем изобретении, включают, например, и без ограничения, мононенасыщенные жирные кислоты, такие как олеиновая кислота (CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7COOH), рицинолевая кислота (CH3(CH2)5CH(OH)CH2CH=CH(CH2)7COOH), пальмитотелиновая кислота (CH3(CH2)5CH=CH(CH2)7COOH), вакценовая кислота (CH3(CH2)5CH=CH(CH2)9COOH), гуарановая кислота (CH3(CH2)5CH=CH(CH2)11COOH), элаидиновая кислота (CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7COOH), гондоиновая кислота (CH3(CH2)7CH=CH(CH2)9COOH), эруковая кислота (CH3(CH2)7CH=CH(CH2)11COOH), ацетэруковая кислота (CH3(CH2)7CH=CH(CH2)13COOH), ундециленовая кислота (CH2=CH(CH2)8COOH). Ненасыщенные жирные кислоты пригодные для использования в настоящем изобретении включают, например и без ограничения, полиненасыщенные жирные кислоты, такие как линолевая кислота (CH3(CH2)4(CH=CHCH2)2(CH2)6COOH), сопряженные линолевые кислоты, α-линоленовая кислота (CH3CH2CH=CHCH2CH=CHCH2CH=CH(CH2)7COOH), γ-линоленовая кислота (CH3(CH2)4CH=CHCH2CH=CHCH2CH=CH(CH2)4COOH), дигомо-γ-линоленовая кислота (CH3(CH2)4CH=CHCH2CH=CHCH2CH=CH(CH2)6COOH), линоленовая кислота (CH3CH2(CH=CHCH2)3(CH2)6COOH), арахидоновая кислота (CH3(CH2)4(CH=CHCH2)4(CH2)2COOH), стеаридоновая кислота (CH3CH2CH=CHCH2CH=CHCH2CH=CHCH2CH=CH(CH2)4COOH), эйкозапентаеновая кислота (CH3CH2CH=CHCH2CH=CHCH2CH=CHCH2CH=CHCH2CH=CH(CH2)3COOH), докозагексаеновая кислота (CH3CH2CH=CHCH2CH=CHCH2CH=CHCH2CH=CHCH2CH=CHCH2CH=CH(CH2)2COOH), докозатетраеновая кислота (CH3(CH2)4CH=CHCH2CH=CHCH2CH=CHCH2CH=CH(CH2)5COOH), α- и β-элеостеариновая кислота (CH3(CH2)3(CH=CH)3(CH2)7COOH), календовая кислота (CH3(CH2)4(CH=CH)3(CH2)6COOH), мидовая кислота (CH3(CH2)7CH=CHCH2CH=CHCH2CH=CH(CH2)3COOH), линоэлаидиновая кислота (CH3(CH2)4CH=CHCH2CH=CH(CH2)7COOH), сапиеновая кислота (CH3(CH2)8CH=CH(CH2)4COOH), миристоленовая кислота (CH3(CH2)3CH=CH(CH2)7COOH), гадолиновая кислота (CH3(CH2)9CH=CH(CH2)7COOH), и их сочетания. Как используется в настоящем документе, термин ненасыщенная жирная кислота содержит как цис, так и транс ее изомеры.

[0042] В соответствии с некоторыми вариантами осуществления, жирная кислота содержит линейную или разветвленную необязательно замещенную C10-C18 алкильную группу R, имеющую в себе, по меньшей мере, одну двойную связь углерод-углерод. В соответствии с некоторыми неограничивающими вариантами осуществления, ненасыщенная жирная кислота представляет собой мононенасыщенную жирную кислоту. В соответствии с некоторыми неограничивающими вариантами осуществления, ненасыщенная жирная кислота представляет собой, по меньшей мере, одну кислоту из олеиновой кислоты или ее соли и ундециленовой кислоты или ее соли. В соответствии с некоторыми другими вариантами осуществления, ненасыщенная жирная кислота представляет собой олеиновую кислоту или ее соль. В соответствии с некоторыми дополнительными неограничивающими вариантами осуществления, соль олеиновой кислоты представляет собой олеат натрия. В соответствии с некоторыми другими вариантами осуществления, ненасыщенная жирная кислота представляет собой ундециленовую кислоту или ее соль. В соответствии с некоторыми другими вариантами осуществления, соль ундециленовой кислоты представляет собой ундециленат натрия.

[0043] Ненасыщенные жирные кислоты или их соли могут быть получены из любого соответствующего коммерческого источника, например, от Sigma-Aldrich Corp. (St. Louis, MO, USA) и Thermo Fisher Scientific, Inc. (Waltham, MA, USA).

[0044] В соответствии с некоторыми вариантами осуществления, R ненасыщенной жирной кислоты содержит боковую цепь, имеющую один или несколько заместителей (или функциональных групп). В дополнение к этому, как описано ранее, в соответствии с некоторыми вариантами осуществления, ненасыщенная жирная кислота может быть функционализована на одной или нескольких ненасыщенных группах (двойных связях углерод-углерод). То есть, двойная связь может разрываться и может образовываться группа заместителей. Неэксклюзивные примеры заместителей на R или функционализованной ненасыщенной группы могут включать общие категории алкилов, алкенилов, алкинилов, фенилов, бензилов, галогенов (включая группы фтора, хлора, брома и йода), гидроксилов, карбонилов, альдегидов, галогенформилов, сложных карбонатных эфиров, карбоксилатов, карбоксилов, сложных эфиров, метокси, гидроперокси, перокси, простых эфиров, гемиацеталей, гемикеталей, ацеталей, кеталей, сложных ортоэфиров, метилендиокси, сложных ортокарбонатных эфиров, карбоксамидов, первичных аминов, вторичных аминов, третичных аминов, четвертичных соединений аммония, иминов (первичных кетиминов, вторичных кетиминов, первичных альдиминов, вторичных альдиминов), имидов, азидов, азо, цианатов, изоцианатов, нитратов, нитрилов, изонитрилов, нитрозоокси, нитро, нитрозо, пиридилов, сульфогидрилов (тиолов), сульфидов, дисульфидов, сульфинилов, сульфонилов сульфино, сульфо, тиоцианатов, изотиоцианатов, карбонотиоилов, фосфино, фосфоно, фосфатов, ангидрида и оксирана и их производных. Как используется в настоящем документе, “производные” обозначают соли, продукты раскрытия кольца и замещенные продукты.

[0045] Функционализация либо боковой цепи, либо двойной связи углерод-углерод ненасыщенной жирной кислоты может осуществляться в соответствии со способами, известными в данной области. Эти способы включают, но, не ограничиваясь этим, свободнорадикальноедобавление, электрофильное добавление, нуклеофильное добавление, перициклическое добавление и катализируемые металлом добавления вдоль (или на) по меньшей мере, одной двойной связи углерод-углерод.

[0046] Как описано ранее, в соответствии с некоторыми вариантами осуществления, агент для обработки представляет собой соль ненасыщенной жирной кислоты. Обращаясь опять к Формуле (A), здесь:

ZO-C(O)-R (A),

в соответствии с некоторыми вариантами осуществления R может представлять собой линейный или разветвленный необязательно замещенный C4-C38 алкил, имеющий, по меньшей мере, одну двойную связь углерод-углерод, и Z представляет собой катион (соль ненасыщенной жирной кислоты) и может представлять собой катион любого щелочного металла, катион щелочно-земельного металла, катион переходного металла, катион аммония или четвертичного аммония. Катионы щелочных металлов включают, но, не ограничиваясь этим, Na+ и K+. Катионы щелочно-земельных металлов включают, но, не ограничиваясь этим, Mg2+ и Ca2+. Катионы переходных металлов включают, но, не ограничиваясь этим, Cd2+ и Mn2+. Катионы четвертичного аммония включают, но, не ограничиваясь этим катионы, представленные следующей далее формулой (B):

+N(R)4 (B).

Обращаясь к Формуле (B), здесь каждый R независимо представляет собой линейную или разветвленную C1-C12 алкильную группу или арильную группу.

[0047] В соответствии с некоторыми вариантами осуществления, агент для обработки содержит ненасыщенную жирную кислоту, имеющую полярную боковую цепь. Примеры полярных групп, которые могут находиться на полярной боковой цепи R Формулы (A) или определять ее, включают, но, не ограничиваясь этим, гидроксильные, тиольные, карбоксильные, фенольные, аминовые, карбоксамидные, имидазольные и индольные группы. Специалисту в данной области будет понятно, что боковая цепь не должна быть заряженной, чтобы она была полярной, и что достаточно, чтобы боковая цепь притягивалась к воде/была притягивающейся к воде.

[0048] В соответствии с некоторыми вариантами осуществления, полярная боковая цепь R Формулы (A), пригодной для использования в настоящем изобретении, представляет собой ионизируемые или ионизированные боковые цепи, имеющие, например, и без ограничения, гидроксильные, фенольные, тиольные, имидазольные, гуанидиниевые, аминовые и аммониевые группы. Однако специалисты в данной области увидят, что все упомянутое выше, являются только иллюстративным и что ненасыщенные жирные кислоты, которые имеют функциональные боковые цепи (например, и без ограничения, полярные и/или ионизируемые/ионизированные боковые цепи) для связывания, реагирования или взаимодействия с группами, присутствующими на поверхности частицы наполнителя, и/или с полимерной матрицей, являются пригодными для использования в процессах и способах по настоящему изобретению.

[0049] В соответствии с некоторыми вариантами осуществления, в дополнение к агентам для обработки, перечисленным выше, композиция для обработки может дополнительно содержать первый или дополнительный агент для связывания, который является иным, чем агент для обработки. В определенных вариантах осуществления, агент для связывания может содержать любой из разнообразных органосиланов. Примеры пригодных для использования органосиланов, которые можно использовать в соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения, включают те, которые представлены Формулой (I):

(R1)a(R2)bSiX4-a-b (I).

Обращаясь к Формуле (I), здесь R1 независимо представляет собой, для каждого значения ʺaʺ, гидрокарбильную группу, имеющую от 1 до 36 атомов углерода и функциональную группу. Функциональная группа гидрокарбильной группы представляет собой винил, аллил, гексенил, эпокси (оксиран), глицидокси, (мет)акрилокси, сульфид, изоцианато (-NCO), полисульфид, меркапто или галоген. Обращаясь к Формуле (I), здесь R2 независимо представляет собой, для каждого значения ʺbʺ, гидрокарбильную группу, имеющую от 1 до 36 атомов углерода, или водород. X Формулы (I) независимо представляет собой галоген или алкокси, имеющую от 1 до 36 атомов углерода; нижний индекс “a” составляет 0, 1, 2 или 3; нижний индекс “b” составляет 0, 1 или 2; (a+b) составляет 1, 2 или 3. В соответствии с некоторыми вариантами осуществления, имеется то условие, что когда b составляет 1, (a+b) составляет 2 или 3. В соответствии с некоторыми другими вариантами осуществления настоящего изобретения, композиция для обработки дополнительно содержит агент для связывания, представленный Формулой (I), в котором X представляет собой алкокси; a составляет 1; b составляет 0 и функциональная группа гидрокарбила R1, представляет собой галоген.

[0050] Примеры галоген-функциональных органосиланов, таких как те, которые представлены Формулой (I), включают, но, не ограничиваясь этим, (4-хлорметил-фенил)триметоксисилан, (4-хлорметил-фенил)триэтоксисилан, [2-(4-хлорметил-фенил)этил]триметоксисилан, [2-(4-хлорметил-фенил)этил] триэтоксисилан, (3-хлор-пропенил)триметоксисилан, (3-хлор-пропенил)триэтоксисилан, (3-хлор-пропил)триэтоксисилан, (3-хлор-пропил)триметоксисилан, триметокси-(2-п-толил-этил)силан и/или триэтокси-(2-п-толил-этил)силан и их сочетания.

[0051] В определенных вариантах осуществления, дополнительный агент для связывания может присутствовать в суспензии в количестве, находящемся в пределах от 0,25 до 30,0 процентов массовых, например, от 1 до 15 процентов массовых, или от 5 до 10 процентов массовых по отношению к общей массе SiO2, который является преципитированным.

[0052] В определенных вариантах осуществления, композиция для обработки, пригодная для использования в способе по настоящему изобретению, может также дополнительно содержать серосодержащий органосилан, который отличается от упомянутых выше необязательных органосилановых агентов для связывания, таких как те, которые представлены Формулой (I). Неограничивающие примеры таких материалов могут включать, но, не ограничиваясь этим, органосиланы, представленные следующей далее Формулой (II):

(R3)c(R4)dSiY4-c-d (II).

[0053] Обращаясь к Формуле (II), здесь R3 независимо, для каждого значения ʺcʺ, может представлять собой гидрокарбильную группу, имеющую от 1 до 12 атомов углерода и функциональную группу. Функциональная группа может представлять собой сульфид, полисульфид или меркапто. Обращаясь к Формуле (II), здесь R4 независимо, для каждого значения ʺdʺ, может представлять собой гидрокарбильную группу, имеющую от 1 до 18 атомов углерода, или водород. Каждый Y может независимо представлять собой галоген или алкокси группу, имеющую от 1 до 12 атомов углерода. Нижний индекс “c” может составлять 0, 1, 2 или 3; нижний индекс “b” может составлять 0, 1 или 2 и c+d может составлять 1, 2 или 3. В соответствии с некоторыми вариантами осуществления, имеется то условие, что когда b составляет 1, тогда a+b составляет 2 или 3, группы R3 и R4 Формулы (II) могут выбираться таким образом, что они могут взаимодействовать с полимерной композицией, в которую может инкорпорироваться обработанный наполнитель. В дополнение к этому, серосодержащий органосилан может включать бис(алоксисилилалкил)полисульфиды, представленные следующей далее формулой (III):

Z'-alk-Sn’-alk-Z' (III).

Обращаясь к Формуле (III), здесь “alk” представляет собой двухвалентный углеводородный радикал, имеющий от 1 до 18 атомов углерода; n' представляет собой целое число от 2 до 12 и Z' представляет собой:

где R5 независимо представляет собой алкильную группу, имеющую от 1 до 4 атомов углерода, или фенил и каждый R6 независимо представляет собой алкокси группу, имеющую от 1 до 8 атомов углерода, циклоалкокси группу с 5-8 атомами углерода или алкилмеркапто группу с прямой или разветвленной цепью с 1-8 атомами углерода. Группы R5 и R6 могут быть одинаковыми или различными. Также, двухвалентная группа alk может представлять собой имеющую прямую или разветвленную цепь насыщенную или ненасыщенную алифатическую углеводородную группу или циклическую углеводородную группу. Неограничивающие примеры бис(алкоксисилилалкил)полисульфидов могут включать бис(2-триалкоксисилилэтил)полисульфиды, в которых триалкокси группа может представлять собой триметокси, триэтокси, три(метилэтокси), трипропокси, трибутокси, и тому подобное, вплоть до триоктилокси, и полисульфид может представлять собой либо ди-, три-, тетра-, пента-, либо гексасульфид, либо их смеси. Дополнительные неограничивающие примеры могут включать соответствующие бис(3-триалкоксисилилпропил)-, бис(3-триалкоксисилилизобутил), -бис(4-триалкоксисилилбутил)-, и тому подобное, вплоть до бис(6-триалкоксисилил-гексил)полисульфидов. Дополнительные неограничивающие примеры бис(алкоксисилилалкил)-полисульфидов описаны в патенте США № 3873489, столбец 6, строки 5-55, и в патенте США № 5580919, столбец 11, строки 11-41. Дополнительные неограничивающие примеры таких соединений могут включать:

3,3’бис(триметоксисилилпропил)дисульфид,

3,3’-бис(триэтоксисилилпропил)тетрасульфид,

3,3’-бис(триметоксисилилпропил)тетрасульфид,

2,2’-бис(триэтоксисилилэтил)тетрасульфид,

3,3’-бис(триметоксисилилпропил)трисульфид,

3,3’-бис(триэтоксисилилпропил)трисульфид,

3,3’-бис(трибутоксисилилпропил)дисульфид,

3,3’-бис(триметоксисилилпропил)гексасульфид и

3,3’-бис(триоктоксисилилпропил)тетрасульфид, и их смеси.

Серосодержащий органосилан также может представлять собой меркаптоорганометаллическое соединение, представленное следующей далее Формулой (IV):

Обращаясь к Формуле (IV), здесь M' представляет собой кремний, L представляет собой галоген или -OR8, Q представляет собой водород, C1-C12 алкил или галоген-замещенный C1-C12 алкил, R7 представляет собой C1-C12 алкилен, R8 представляет собой C1-C12 алкил или алкоксиалкил, содержащий от 2 до 12 атомов углерода, галоген или (галогеновые) группы, представляющие собой хлор, бром, йод или фтор, и n составляет 1, 2 или 3. В одном из неограничивающих вариантов осуществления можно использовать меркаптоорганометаллические реагенты, имеющие две меркапто группы.

[0054] Неограничивающие примеры пригодных для использования меркаптоорганометаллических соединений включают, но, не ограничиваясь этим меркаптометилтриметоксисилан, меркаптоэтилтриметоксисилан, меркаптопропилтриметоксисилан, меркаптометилтриэтоксисилан, меркаптоэтилтрипропоксисилан, меркаптопропилтриэтоксисилан, (меркаптометил)диметилэтоксисилан, (меркаптометил)метилдиэтоксисилан, 3-меркаптопропил-метилдиметоксисилан и их смеси.

[0055] В соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения, серосодержащий органосилан может представлять собой меркаптоорганометаллическое соединение, такое как меркаптосилан, отличный от органосилана, используемого в композиции для обработки стадии (a), например, меркаптопропилтриметоксисилан и/или меркаптометилтриэтоксисилан.

[0056] Также, предполагается, что серосодержащий органосилан, представленный Формулой (IV), который является отличным от упомянутого выше органосиланового агента для связывания, представленного Формулой (I), который можно использовать на стадии (a) способа по настоящему изобретению, может представлять собой меркаптоорганометаллическое соединение, в котором меркапто группа блокируется, то есть, атом водорода меркапто заменен другой группой. Блокированные меркаптоорганометаллические соединения могут иметь ненасыщенный гетероатом или атом углерода, связанный непосредственно с серой через одинарную связь. Неограничивающие примеры конкретных блокирующих групп могут включать сложный тиокарбоксилатный эфир, сложный дитиокарбаматный эфир, сложный тиосульфонатный эфир, сложный тиосульфатный эфир, сложный тиофосфатный эфир, сложный тиофосфонатный эфир и сложный тиофосфинатный эфир.

[0057] В соответствии с некоторыми неограничивающими вариантами осуществления, в которых блокированное меркаптоорганометаллическое соединение используется в качестве необязательного материала для связывания, к смеси полимерных соединений может добавляться деблокирующий агент для деблокирования блокированного меркаптоорганометаллического соединения. В соответствии с некоторыми неограничивающими вариантами осуществления, в которых в смеси присутствует вода и/или спирт, катализатор, такой как третичные амины, кислоты Льюиса или тиолы, может использоваться для инициирования и ускорения потери блокирующей группы посредством гидролиза или алкоголиза для высвобождения соответствующих меркаптоорганометаллических соединений. Неограничивающие примеры блокированных меркаптосиланов могут включать, но, не ограничиваясь этим, 2-триэтоксисилил-1-этилтиоацетат, 3-триметокси-силил-1-пропилтиооктоат, бис-(3-триэтоксисилил-1-пропил)-метилдитиофосфонат, 3-триэтоксисилил-1-пропилдиметилтиофосфинат, 3-триэтоксисилил-1-пропилметилтиосульфат, 3-триэтоксисилил-1-пропилтолуолтиосульфонат и их смеси.

[0058] Количество этих необязательных серосодержащих органосиланов может изменяться в широких пределах и может зависеть от конкретного выбранного материала. Например, количество этих необязательных серосодержащих органосиланов может быть больше чем 0,1% по отношению к массе необработанного наполнителя, например, составлять от 0,5% до 25% по отношению к массе необработанного наполнителя, или от 1% до 20%, или от 2% до 15%.

[0059] В определенных вариантах осуществления, композиция для обработки может дополнительно содержать галоген-функциональный органосилан, который включает мономерное, димерное, олигомерное и/или полимерное соединение, обладающее галогеновой функциональностью и алкандиоксисилильной функциональностью, полученное из: (i) полигидроксил-содержащих соединений, в которых алкандиокси группа ковалентно связана с отдельным атомом Si через связи Si-O с формированием кольца; и/или (ii) алкандиокси группы ковалентно связаны, по меньшей мере, с двумя атомами Si через связи Si-O с формированием димера, олигомера или полимера, в котором соседние силильные единицы связаны друг с другом через соединенные мостиковыми связями алканалкокси структуры. Такие галоген-функциональные органосиланы описаны подробно в опубликованной заявке на патент Соединенных Штатов № 2011/0003922A1, опубликованной 6 января 2011 года, в абзацах [0020]-[0057], цитируемые части которой включаются в настоящий документ в качестве ссылки.

[0060] Смеси любых из упомянутых выше агентов для связывания могут использоваться в способе по настоящему изобретению.

[0061] В соответствии с некоторыми вариантами осуществления, в дополнение к агенту для обработки, описанному ранее в настоящем документе, композиция для обработки может необязательно дополнительно содержать первый или дополнительный несвязывающий агент/компатибилизатор, который отличается от агента для обработки. Дополнительный несвязывающий агент/компатибилизатор может выбираться из насыщенных биополимеров, насыщенных жирных кислот, насыщенных органических кислот, насыщенных полимерных эмульсий, насыщенных полимерных композиций для покрытия и их смесей. Дополнительный несвязывающий агент/компатибилизатор может, альтернативно или в дополнение к этому, включать поверхностно-активное вещество, выбранное из анионных, неионных и амфотерных поверхностно-активных веществ и их смесей. Как используется в настоящем документе, термин поверхностно-активное вещество исключает ненасыщенные жирные кислоты.

[0062] Дополнительный несвязывающий агент/компатибилизатор может, в соответствии с некоторыми вариантами осуществления, присутствовать в количестве от более 1% до 25% масс по отношению к общей массе необработанного наполнителя, такой как общая масса SiO2, который преципитирует. Например, дополнительный несвязывающий агент/компатибилизатор может выбираться из солей жирных кислот, алкилсаркозинатов, солей алкилсаркозинатов и их смесей. Их конкретные неограничивающие примеры можно найти в патенте США № 7569107, от столбца 5, строка 9, до столбца 7, строка 21, его цитируемые части включаются в настоящий документ в качестве ссылки. В соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения, дополнительный несвязывающий агент/компатибилизатор может включать одно или несколько анионных поверхностно-активных веществ, выбранных из стеарата натрия, стеарата аммония, кокоата аммония, лаурата натрия, натрия коцилсаркозината, натрия лауроилсаркозината, натриевого мыла талловой кислоты, натриевого мыла жирных кислот кокосового масла, натрия миристоилсаркозината и/или стеароилсаркозиновой кислоты.

[0063] Дополнительный несвязывающий агент/компатибилизатор, в соответствии с некоторыми вариантами осуществления, присутствует в количестве от более 1% до и включая 25% масс, например, от 2,0% до 20,0%, или от 4% до 15% или от 5% до 12% масс по отношению к общей массе необработанного наполнителя, такой как общая масса SiO2, который преципитирует.

[0064] В соответствии с некоторыми вариантами осуществления, дополнительный несвязывающий агент/компатибилизатор может представлять собой несвязывающий органосилан. Неограничивающие примеры несвязывающих силанов, из которых можно выбирать дополнительный несвязывающий агент/компатибилизатор, в соответствии с некоторыми вариантами осуществления, включают октадецилтриэтоксисилан, октадецилтрихлорсилан, октадецилтриметоксисилан, пропилтриэтоксисилан, пропилтриметоксисилан, пропилтрихлорсилан, н-октилтриметоксисилан, н-октилтриэтоксисилан, н-октилтрихлорсилан, н-гексилтриметоксисилан, н-гексилтриэтоксисилан и/или н-гексилтрихлорсилан.

[0065] Необходимо понять, что для целей настоящего изобретения, любой из упомянутых выше органосиланов, включая органосилан, имеющий структуру (I), как описано выше, может, в соответствии с некоторыми вариантами осуществления, включать их частичные гидролизаты.

[0066] Необработанный наполнитель, используемый в соответствии с различными вариантами осуществления настоящего изобретения, может быть приготовлен с использованием любого из множества способов, известных в данной области. Например, в случае, когда необработанный наполнитель представляет собой необработанный диоксид кремния, этот необработанный наполнитель может быть получен посредством объединения водного раствора растворимого силиката металла с раствором кислоты с образованием суспензии диоксида кремния; эта суспензия диоксида кремния необязательно может состариваться; кислота или основание может добавляться к необязательно состаренной суспензии диоксида кремния для регулировки pH суспензии; суспензия диоксида кремния может фильтроваться, необязательно промываться, а затем сушиться с использованием технологий, известных в данной области. Композиция для обработки, такая как любая из композиций, описанных выше, может добавляться на любой стадии описанного выше способа перед сушкой в соответствии с разнообразными вариантами осуществления настоящего изобретения.

[0067] В соответствии с некоторыми альтернативными вариантами осуществления, настоящее изобретение направлено на способ получения обработанного преципитированного диоксида кремния, который включает:

(a) объединение силиката щелочного металла и кислоты с формированием необработанной суспензии;

(b) необязательно, обработку необработанной суспензии с помощью композиции для обработки, содержащей агент для обработки, с формированием обработанной суспензии;

(c) сушку необработанной суспензии из (a) или сушку обработанной суспензии из (b), с получением в каждом случае высушенного преципитированного диоксида кремния;

(d) формирование водной суспензии высушенного преципитированного диоксида кремния со стадии (c) вместе с композицией для обработки, которая содержит агент для обработки, с формированием суспензии обработанного диоксида кремния; и

(e) сушку суспензии обработанного диоксида кремния, с получением высушенного обработанного преципитированного диоксида кремния.

[0068] В соответствии с некоторыми вариантами осуществления и со ссылками на приведенный выше способ, вводится ли или нет композиция для обработки в необработанную суспензию перед сушкой, может быть получена водная суспензия высушенного преципитированного диоксида кремния (обработанного или необработанного), и затем может добавляться композиция для обработки с формированием обработанной суспензии преципитированного диоксида кремния, который затем повторно сушат с получением обработанного преципитированного диоксида кремния.

[0069] В дополнение к этому, преципитированный диоксид кремния по любому из приведенных выше вариантов осуществления может вводиться в полимерную смесь и компаундироваться вместе с композицией для обработки, как описано ранее в настоящем документе.

[0070] Дополнительные подробные описания способа формирования обработанного диоксида кремния можно найти в настоящем документе, ниже, в Примерах.

[0071] Пригодные для использования силикаты металлов, которые можно использовать в соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения, могут включать большое разнообразие материалов, известных в данной области. Неограничивающие примеры могут включать, но, не ограничиваясь этим, силикат алюминия, силикат лития, силикат натрия, силикат калия и их смеси. Силикат металла может быть представлен следующей структурной формулой: M2O(SiO2)x, где M может представлять собой алюминий, литий, натрий или калий и x может находиться в пределах от 0,1 до 4.

[0072] Пригодные для использования кислоты, которые могут использоваться в соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения, могут быть выбраны из большого разнообразия кислот, известных в данной области. Неограничивающие примеры могут включать, но, не ограничиваясь этим, минеральные кислоты, органические кислоты, диоксид углерода, серную кислоту и их смеси.

[0073] Обработанные наполнители, которые приготавливаются с помощью способов по настоящему изобретению, являются пригодными для введения в органические полимерные композиции. Материалы обработанных наполнителей, приготовленных с помощью этого способа по настоящему изобретению, являются полезными в соответствии с некоторыми вариантами осуществления в композициях для компаундирования с каучуком, таких как композиции каучука, используемые при изготовлении шин и компонентов шины, таких как протекторы шин.

[0074] Полимерные композиции, в которых присутствуют обработанные наполнители, приготовленные в соответствии со способом по настоящему изобретению, включают, но, не ограничиваясь этим, композиции, описанные в Kirk Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, Fourth Edition, 1996, Volume 19, pp 881-904, описание которой включается в настоящий документ в качестве ссылки. Обработанный наполнитель, приготовленный в соответствии с различными вариантами осуществления настоящего изобретения, может смешиваться с полимером или его полимеризуемыми компонентами, при этом физическая форма полимера или полимеризуемых компонентов представляет собой любую жидкую или компаундируемую форму, такую как раствор, суспензия, латекс, дисперсия, и тому подобное. Полимерные композиции, содержащие обработанный наполнитель по настоящему изобретению, могут измельчаться, смешиваться, формоваться и, необязательно, отверждаться с помощью любого способа, известного в данной области, с формированием полимерного изделия. Классы полимеров могут включать, но, не ограничиваясь этим, термопластичные и термоусадочные смолы, соединения каучуков и другие полимеры, имеющие эластомерные свойства.

[0075] Упомянутые выше полимеры могут включать, например, алкидные смолы, модифицированные маслом алкидные смолы, ненасыщенные сложные полиэфиры, природные масла (например, льняное, тунговое, соевое), эпоксиды, нейлоны, термопластичный сложный полиэфир (например, полиэтилентерефталат, полибутилентерефталат), поликарбонаты, то есть термопластичные и термоусадочные полиэтилены, полибутилены, полистиролы, полипропилены, со- и терполимеры этилена и пропилена, акриловые полимеры (гомополимер и сополимеры акриловой кислоты, акрилатов, метакрилатов, акриламидов, их солей, гидрогалогенидов, и тому подобное), фенольные смолы, полиоксиметилен (гомополимеры и сополимеры), полиуретаны, полисульфоны, полисульфидные каучуки, нитроцеллюлозы, винилбутираты, винилы (полимеры, содержащие винилхлорид и/или винилацетат), этилцеллюлозу, ацетаты и бутираты целлюлозы, вискозное волокно, шеллак, воски, сополимеры этилена (например, сополимеры этилен-винилацетат, сополимеры этилен-акриловая кислота, этиленакрилатные сополимеры), органические каучуки (как синтетические, так и природные каучуки), и тому подобное.

[0076] Количество обработанного наполнителя, который можно использовать в полимерной композиции, может изменяться в широких пределах в зависимости от полимерной композиции и желаемых свойств изделия, которое должно формироваться из полимерной композиции. Например, количество обработанного наполнителя, присутствующего в полимерной композиции, может находиться в пределах от 5 до 70% масс, по отношению к общей массе полимерной композиции.

[0077] В соответствии с некоторыми неограничивающими вариантами осуществления, полимерная композиция может содержать органический каучук. Неограничивающие примеры таких каучуков могут включать, но, не ограничиваясь этим, природный каучук; каучуки, полученные при гомополимеризации бутадиена и его гомологов и производных, такие как: цис-1,4-полиизопрен; 3,4-полиизопрен; цис-1,4-полибутадиен; транс-1,4-полибутадиен; 1,2-полибутадиен; и каучуки, полученные при сополимеризации бутадиена и его гомологов и производных с одним или несколькими сополимеризуемыми мономерами, содержащими этиленовую ненасыщенность, такими как стирол и его производные, винил-пиридин и его производные, акрилонитрил, изобутилен и алкил-замещенные акрилаты, такие как метилметакрилат. Дополнительные неограничивающие примеры могут включать каучук на основе сополимера стирол-бутадиен, состоящий из различных процентов стирола и бутадиена и использующий различные изомеры бутадиена, по желанию (ниже ʺSBRʺ); терполимеры стирола, изопрена и полимера бутадиена, и их различных изомеров; сополимер на основе акрилонитрила и композиции терполимерных каучуков; и композиции каучука на основе изобутилена; или их смесь, как описано, например, в патентах Соединенных Шатов Америки №№ 4530959, 4616065, 4748199, 4866131, 4894420, 4925894, 5082901 и 5162409.

[0078] Неограничивающие примеры пригодных для использования органических полимеров могут включать сополимеры этилена с другими высшими альфа олефинами, такими как мономеры пропилена, бутена-1 и пентена-1, и с диеновыми мономерами. Органические полимеры могут представлять собой блок-сополимеры, неупорядоченные сополимеры или последовательные сополимеры и могут быть получены с помощью способов, известных в данной области, таких как, но, не ограничиваясь этим, процессы эмульсионной полимеризации (например, e-SBR) или полимеризации из раствора (например, s-SBR). Другие неограничивающие примеры полимеров для использования в настоящем изобретении могут включать полимеры, которые являются частично или полностью функционализованными, включая связанные или звездообразные полимеры. Дополнительные неограничивающие примеры функционализованных органических каучуков могут включать полихлоропреновый, хлорбутиловый и бромбутиловый каучук, а также каучук на основе сополимера бромированный изобутилен-пара-метилстирол. В одном из неограничивающих вариантов осуществления, органический каучук может представлять собой полибутадиен, s-SBR и их смеси.

[0079] Полимерная композиция может представлять собой отверждаемый каучук. Термин ʺотверждаемый каучукʺ предназначен для включения природного каучука и его разнообразных сырых и регенерированных форм, а также разнообразных синтетических каучуков. В альтернативных неограничивающих вариантах осуществления, отверждаемый каучук может включать сочетания SBR и бутадиенового каучука (BR), SBR, BR и природного каучука и любые другие сочетания материалов, описанных ранее как органические каучуки. При описании настоящего изобретения, термины ʺкаучукʺ, ʺэластомерʺ и “каучукообразный эластомер” могут использоваться взаимозаменяемо, если не указано иного. Термины ʺкомпозиция каучукаʺ, ʺкомпаундированный каучукʺ и ʺрезиновая смесьʺ используются взаимозаменяемо для упоминания каучука, который замешивается или смешивается с различными ингредиентами и материалами, и такие термины хорошо известны специалистам в области смешивания каучуков или компаундирования каучуков.

[0080] Композиции каучука, которые содержат обработанный наполнитель, полученный с помощью способа по настоящему изобретению, и могут использоваться при изготовлении множества каучуковых изделий, таких, например, как шины, по меньшей мере, один компонент которых, например, протектор, содержит отвержденную композицию каучука, а также других каучуковых изделий, таких как обувные подошвы, шланги, уплотнения, обкладки кабелей, манжеты, конвейерные ленты, и тому подобное. Композиции каучуков, содержащие обработанный наполнитель, полученный с помощью способа по настоящему изобретению, являются особенно преимущественными для использования при изготовлении протекторов шин, демонстрирующих низкое сопротивление качения и высокую износостойкость, включая протекторы шин на основе природного каучука. Кроме того, в соответствии с некоторыми вариантами осуществления, могут быть получены более низкие температуры отверждения для таких композиций природных каучуков, содержащих обработанный наполнитель, полученный с помощью способа по настоящему изобретению.

[0081] Обработанный наполнитель по настоящему изобретению (такой как порошок, гранулы, хлопья, взвесь, водная суспензия или суспензия в растворителе) может объединяться с материалом основы, то есть, с материалом, используемым в продукте, который должен быть получен, с формированием смеси, упоминаемой как концентрат. В концентрате, обработанный наполнитель может присутствовать при более высокой концентрации, чем в готовом продукте. Аликвоты этой смеси, как правило, добавляют в количествах, соответствующих готовому продукту, во время операции смешивания, чтобы помочь однородно диспергировать очень малые количества таких добавок в полимерных композициях, например, в пластиках, каучуках и композициях покрытий.

[0082] Обработанный наполнитель может объединяться с полимерами, полученными из эмульсии и/или раствора, например, с органическим каучуком, содержащим раствор стирола/бутадиена (SBR), с полибутадиеновым каучуком или с их смесью, с образованием концентрата. Один из предполагаемых вариантов осуществления представляет собой концентрат, содержащий сочетание органического каучука, несмешиваемого с водой растворителя, обработанного наполнителя и, необязательно, технологического масла. Такой продукт может поставляться производителем каучука производителю шин. Выигрыш для производителя шин при использовании концентрата заключается в том, что обработанный наполнитель однородно диспергируется в каучуке, что дает в результате сведение к минимуму времени смешивания для получения резиновой смеси. Концентрат может содержать от 10 до 150 частей обработанного диоксида на 100 частей каучука (phr), предпочтительно, от 20 до 130 phr, более предпочтительно, от 30 до 100 phr и наиболее предпочтительно, от 50 до 80 phr.

[0083] Настоящее изобретение описывается более конкретно в следующих далее примерах, которые, как предполагается, являются только иллюстративными, поскольку их многочисленные модификации и варианты будут очевидны специалистам в данной области. Если не указано иного, все доли и все проценты являются массовыми.

ПРИМЕРЫ

Часть 1 - Аналитическое исследование

[0084] Значения удельной площади поверхности диоксида кремния, измеренные с помощью CTAB, приведенные в примерах настоящей заявки, определяют с использованием раствора CTAB и описанного ниже способа. Анализ осуществляют с использованием автоматического титратора Metrohm 751 Titrino, снабженного 50-миллилитровой бюреткой Metrohm Interchangeable ʺSnap-Вʺ, и Brinkmann Probe Colorimeter Model PC 910, снабженного 550-нм фильтром. В дополнение к этому, Mettler Toledo HB43 или его эквивалент используют для определения потери влажности при 105°C для диоксида кремния, и Fisher Scientific Centrific™ Centrifuge Model 225 используют для разделения диоксида кремния и остаточного раствора CTAB. Избыток CTAB определяют посредством автоматического титрования с помощью раствора AEROSOL® OT (диоктилнатрий сульфосукцинат, доступный от Cytec Industries, Inc.), до тех пор, пока не будет достигнута максимальная мутность, которая детектируется с помощью зондового колориметра. Точка максимальной мутности берется как соответствующая отсчету 150 милливольт. Зная количество CTAB, адсорбированное для данной массы диоксида кремния, и пространство, занимаемое молекулой CTAB, удельную площадь наружной поверхности диоксида кремния вычисляют и выражают как квадратные метры на грамм по отношению к сухой массе.

[0085] Растворы, необходимые для исследования и приготовления, включают буфер с pH 9,6, цетил[гексадецил]триметиламмоний бромид (CTAB, также известный как гексадецилтриметиламмоний бромид, техническое качество), AEROSOL® OT и 1 н гидроксид натрия. Буферный раствор с pH 9,6 приготавливают посредством растворения 3,101 г ортоборной кислоты (99%; техническое качество, кристаллическая) в однолитровой мерной колбе, содержащей 500 миллилитров деионизованной воды и 3,708 грамм твердого хлорида калия (Fisher Scientific, Inc., техническое качество, кристаллический). С использованием бюретки, добавляют 36,85 миллилитров 1 н раствора гидроксида натрия. Раствор смешивают и разбавляют до получения заданного объема.

[0086] Раствор CTAB приготавливают с использованием 11,0 г +/- 0,005 г порошкообразного CTAB на взвешиваемую чашку. Порошок CTAB переносят в 2-литровый химический стакан, и чашку весов промывают деионизованной водой. Приблизительно 700 миллилитров буферного раствора с pH 9,6 и 1000 миллилитров дистиллированной или деионизованной воды добавляют в 2-литровый химический стакан и перемешивают с помощью бруска магнитной мешалки. Большое часовое стекло помещают на химический стакан, и этот химический стакан перемешивают при комнатной температуре до тех пор, пока порошок CTAB полностью не растворится. Раствор переносят в 2-литровую мерную колбу, промывают химический стакан и брусок мешалки деионизованной водой. Пузырькам дают возможность для рассасывания, и раствор разбавляют до заданного объема деионизованной водой. Добавляют большой брусок мешалки, и раствор перемешивают на магнитной мешалке в течение приблизительно 10 часов. Раствор CTAB можно использовать через 24 часа и только в течение 15 дней. Раствор AEROSOL® OT приготавливают с использованием 3,46 г +/- 0,005 г, которые помещают на чашку весов. AEROSOL® OT на чашке весов смывают в 2-литровый химический стакан, который содержит примерно 1500 миллилитров деионизованной воды и большой брусок мешалки. Раствор AEROSOL® OT растворяют и смывают в 2-литровую мерную колбу. Раствор разбавляют до отметки объема 2 литра в мерной колбе. Раствор AEROSOL® OT получает возможность для состаривания в течение минимум 12 дней перед использованием. Время хранения приготовленного раствора AEROSOL® OT составляет 2 месяца от даты приготовления.

[0087] Перед приготовлением образца для измерения удельной площади поверхности, pH раствора CTAB проверяют и доводят его до pH 9,6 +/- 0,1 с использованием 1 н раствора гидроксид натрия. Для вычислений при исследованиях приготавливают и анализируют пустой образец. 5 миллилитров раствора CTAB добавляют с помощью пипетки и 55 миллилитров деионизованной воды добавляют в 150-миллилитровый химический стакан и анализируют на автоматическом титраторе Metrohm 751 Titrino. Автоматический титратор программируют для определения пустого образца и образцов со следующими параметрами: плотность для точки измерения=2, дрейф сигнала=20, время уравновешивания=20 секунд, исходный объем=0 мл, конечный объем=35 мл и фиксированная конечная точка=150 мВ. Кончик бюретки и зонд колориметра размещают непосредственно под поверхностью раствора, позиционируют таким образом, что кончик и вся длина пути фотозонда являются полностью погруженными. Как кончик пипетки, так и фотозонд находятся по существу на одинаковом расстоянии от дна химического стакана и не касаются друг друга. При минимальном перемешивании (установка 1 на мешалке Metrohm 728) колориметр устанавливают на 100% T перед определением каждого пустого образца и образца для исследований, и начинают титрование с помощью раствора AEROSOL® OT. Конечная точка регистрируется как объем (мл) титранта при 150 мВ.

[0088] Для приготовления образца для исследований, приблизительно 0,30 грамма порошка диоксида кремния отвешивают в 50-миллилитровый контейнер, содержащий брусок мешалки. Гранулированные образцы диоксида кремния надсекают (перед измельчением и взвешиванием) для получения репрезентативного субобразца. Для измельчения гранулированных материалов используют измельчитель типа кофемолки. Затем 30 миллилитров раствора CTAB с отрегулированным значением pH переносят с помощью пипетки в контейнер для образца, содержащий 0,30 грамма порошкообразного диоксида кремния. Затем диоксид кремния и раствор CTAB перемешивают на мешалке в течение 35 минут. Когда перемешивание завершается, диоксид кремния и раствор CTAB центрифугируют в течение 20 минут для разделения диоксида кремния и избытка раствора CTAB. Когда центрифугирование завершается, раствор CTAB переносят с помощью пипетки в прозрачный контейнер за исключением отделенных твердых продуктов, упоминаемых как “центрифугат”. Для анализа образца, 50 миллилитров деионизованной воды помещают в 150-миллилитровый химический стакан, содержащий брусок мешалки. Затем 10 миллилитров центрифугата образца переносят с помощью пипетки для анализа в этот же химический стакан. Образец анализируют с использованием такой же методики и программируемой процедуры, как используют для пустого раствора.

[0089] Значения удельной площади поверхности по БЭТ, приведенные в примерах настоящей заявки, определяются в соответствии с методом Брунауэра-Эмметта-Теллера (БЭТ) в соответствии с ASTM D1993-03. Удельная площадь поверхности по БЭТ определяется посредством подгонки пяти точек относительного давления из измерения изотермы сорбции азота, полученных с помощью инструмента Micromeritics TriStar 3000™. Проточная станция Prep-060™ обеспечивает тепло и непрерывный поток газа для получения образцов для анализа. Перед сорбцией азота, образцы диоксида кремния сушат посредством нагрева до температуры 160°C в проточном азоте (качество P5) в течение, по меньшей мере, одного (1) часа.

[0090] Значения процентов массовых углерода (C) и серы (S), приведенные в примерах настоящей заявки, определяют с использованием элементного анализатора Flash 2000. Эта система настраивается для мониторинга углерода и серы. Типичные параметры включают: печь для сжигания установлена на 950°C, температура печки для ГХ установлена на 65°C, скорость потока газа носителя гелия установлена при 140 мл/мин, эталонная скорость потока газообразного гелия установлена при 100 мл/мин, скорость потока кислорода установлена при 250 мл/мин и время инжектирования кислорода составляет 5 секунд. В течение данного опыта, как правило, прогоняют стандарты для калибровки, образцы, и контроли. К каждому добавляют 8-10 мг пентоксида ванадия (V2O5). Размер образца находится в пределах 2-4 мг, и они герметизируются в оловянных капсулах до анализа. Если контрольный стандарт не находится в пределах ±10% по отношению к известному принятому значению или образцы, прогоняемые попарно, не согласуются по значениям (±5% относительно), весь опыт с образцом анализируется повторно.

[0091] Значения процентов массовых меркаптана (SH), приведенные в примерах настоящей заявки, определяются с использованием метода обратного титрования. Образцы диспергируют в 75 мл 2-пропанола, с последующим добавлением избытка 0,1 н раствора йода. Затем исследуемый раствор продувают азотом, закрывают крышкой и позволяют ему перемешиваться в течение 15 минут. Непрореагировавший йод впоследствии подвергается обратному титрованию с помощью стандартизированного 0,05 н раствора тиосульфата натрия до конечной точки обесцвечивания.

Часть 2 - Процедуры и оборудование для исследования соединения

Используемые методы исследования и оборудование
Свойство каучука Метод исследования Оборудование
Обработка ASTM D1646-00 Alpha Technologies
Mooney
MV2000 Viscometer
Отверждение ASTM D2084-01 Monsanto MDR2000
Напряжение/деформация ASTM D412-98A Instron 4204/4400R
Плотность (вода) ISO 2787-2008 Mettler Toledo XS203S
с помощью набора для измерения плотности
Набухание ISO 4662 Zwick 5109
Твердость ASTM D2240-02,
Шор A
Zwick Digital Durometer
Динамические свойства ASTM D5992-96,
геометрия с параллельными пластинками
Ares-G2 Rheometer
Диспергирование наполнителя ISO 11345,
method B,
Увеличение 100X,
Ref. Lib. G (CB/ диоксид кремния)
Optigrade AB DisperGrader
1000 NT+
Стойкость к истиранию ASTM D-5963-97A Hampden Model APH-40
DIN Abrasion Tester

Пример A

[0092] Воду (74,9 литра) добавляют в 150-л реакторный танк и нагревают до 87°C с помощью опосредованного нагрева с помощью змеевика с водяным паром. Силикат натрия (3,0 л) добавляют при скорости 560 мл/мин до достижения концентрации Na2O 2,6 г/л и кислотного числа 7,8. Концентрация Na2O и кислотное число подтверждаются посредством титрования смеси силикат натрия/вода с использованием способа титрования Na2O и способа титрования кислотного числа, описанного выше. Температуру поддерживают при 87°C с помощью опосредованного нагрева с помощью змеевика с водяным паром и начинают стадию преципитации. 150-литровый реактор перемешивают с помощью главной мешалки танка. Главную мешалку останавливают и начинают стадию преципитации с одновременным добавлением. Силикат натрия (50,4 литра) и 3,2 литра серной кислоты добавляют одновременно в течение периода 90 минут. Силикат натрия добавляют через открытую трубу вблизи дна танка при скорости 560 мл/мин и серную кислоту добавляют прямо над лопастями вторичного высокоскоростного смесителя. Средняя скорость добавления кислоты составляет 36,0 мл/мин в ходе 90-минутной стадии одновременного добавления.

[0093] В конце стадии одновременного добавления, начинают 30-минутную стадию состаривания (A.2 использует 100-минутное состаривание). pH раствора доводят до 8,5 с использованием серной кислоты. В реактор добавляют SILQUEST® A-1891 (3-меркаптопропилтриэтоксисилан, доступный коммерчески от Momentive) при 5,5 частей на сто частей диоксида кремния (“PHS”, 744,3 грамм). Вторичный высокоскоростной смеситель выключают и жирные кислоты, указанные в Таблице 1, разбрызгивают или медленно добавляют в реактор в течение 15-20 минут при 5,5 PHS. Реакционная смесь завершает состаривание при перемешивании в течение оставшегося времени из (30 минут для CE-A.1, A.3 и A.4, 100 минут для A.2). Температуру поддерживают при 87°C. После того как стадия состаривания завершается, добавляют серную кислоту для доведения конечного pH загрузки до 4,8.

[0094] Смесь закачивают в фильтр-пресс и промывают до тех пор, пока измеренная электропроводность промывочной воды не станет меньше чем 1000 микросименс. Полученный в результате осадок на фильтре повторно суспендируют с помощью воды с образованием прокачиваемой суспензии и сушат распылением с использованием распылительной сушилки Niro (Utility Model 5 с роторным распылителем Type FU-1, Niro Inc.). Высушенный распылением порошок гранулируют с использованием Alexanderwerk WP120X40 Roller Compactor при следующих условиях; скорость шнека = 55 об/мин, скорость валков 4,5 об/мин, скорость измельчителя = 55 об/мин, гидравлическое давление = 25 бар и размер сита ~7 меш. Физические свойства синтезированных диоксидов кремния приводятся в Таблице 1.

Таблица 1 - Обработка диоксида кремния

Пример Тип
компатибилизатора
CTAB
м2
БЭТ
м2
C,
мас.%
CE-A.1 (Сравн.) Стеариновая кислота 126,0 67,0 4,1
A.2 Линолевая кислота 95,0 94,0 4,3
A.3 Олеиновая кислота 98,0 67,0 4,4
A.4 Ундециленовая кислота 96,0 74,0 2,9

Модельный препарат I для протекторов для легковых автомобилей

[0095] Модельные препараты для протекторов для легковых автомобилей, используемые для сравнения Примера A по настоящему изобретению и сравнительных диоксидов кремния, показаны в Таблице 2. 1,89-литровый (л) смеситель Kobelco Stewart Bolling Inc. (Model ʺ00ʺ), снабженный 4 лопастными роторами и 12-дюймовыми парными вальцами для каучука Farrel, используют для смешивания ингредиентов, следуя ASTM D3182-89.

[0096] Препараты смешивают с использованием одного непроизводственного прохода, позволяя резиновой смеси охлаждаться, с последующим конечным вальцеванием на двухвальцовых валках. Для первого прохода, устанавливают скорость смесителя 85 об/мин и начальную температуру 150°F (52°С). Полимеры, как раствор стиролбутадиенового каучука (SBR), BUNA® VSL 5228-2 (содержание винила: 52%; содержание стирола: 28%; содержание масла Treated Distillate Aromatic Extract (TDAE): 37,5 частей на сто частей каучука (phr); вязкость по Муни (ML(1+4)100°C): 50) полученный коммерчески от LANXESS, так и бутадиеновый каучук (BR), BUDENE™ 1207 (содержание цис-1,4 98%; вязкость по Муни (ML(1+4)100°C): 55), полученный коммерчески от The Goodyear Tire & Rubber Company, добавляют в смеситель. Через 30 секунд в цикле перемешивания в смеситель добавляют половину исследуемого диоксида кремния. Еще через 30 секунд в цикле перемешивания в смеситель добавляют вторую половину исследуемого диоксида кремния, а также технологическое масло VIVATEC® 500 TDAE, полученное коммерчески от H & R Group Inc. Еще через 30 секунд в цикле перемешивания, затвор поднимают и бункер переворачивают, то есть, покрытие на входном бункере поднимают и любой материал, который находится в бункере, выворачивается обратно в смеситель, и затвор опускают. Еще через 30 секунд в цикле перемешивания в смеситель добавляют сочетание оксида цинка с обработанной поверхностью KADOX®-720C, полученного коммерчески от Zinc Corporation of America, стеариновой кислоты каучукового качества, полученной коммерчески от R.E. Carroll, антиозонанта Stangard SANTOFLEX® 13, описанного как N-(1,3-диметилбутил)-N'-фенил-п-фенилендиамин, полученного коммерчески от Harwick Standard, и антиозонантного углеводородного воска SUNPROOF® Improved, полученного коммерчески от Addivant™ USA, LLC. Еще через 30 секунд, затвор поднимают и бункер переворачивают. Начиная со 150 секунд в цикле перемешивания, и после этого, устанавливается скорость смесителя для достижения и/или поддержания температуры 338°F +/- 5°F (150 +/- 2°С) в течение периода времени 390 секунд. Первый проход прекращают при температуре 338°F +/- 5°F (150 +/- 2°С) после приблизительно 540 секунд общего времени перемешивания.

[0097] Серу Rubber Makers (“сера RM”), 100% активного вещества, полученную коммерчески от Taber, Inc., SANTOCURE® CBS, н-циклогексил-2-бензотиазолсульфенамид, полученный коммерчески от Harwick Standart, и дифенилгуанидин (DPG), полученный коммерчески от Harwick Standart Inc., подмешивают в охлажденный концентрат после первого прохода на парных вальцах для каучука. Вальцевание осуществляют в течение приблизительно 5 минут с осуществлением 5 боковых обрезок и 5 конечных проходов.

Таблица 2: Модельный препарат I для протекторов

для легковых автомобилей

Проход 1 CE-A.1A A.2A A.3A A.4A
Стадия программы перемешивания Добавления Масса, грамм
Полимеры VLS 5228-2 494,55 493,70 494,55 494,55
BR 1207 119,92 119,71 119,92 119,92
Диоксид кремния 1 Обработанный диоксид кремния
(из Примера №)
206,26
(CE-A.1)
206,86
(Пр. A.2)
206,26
(Пр. A.3)
206,26
(Пр. A.4)
Диоксид кремния 2 Обработанный диоксид кремния (из Примера №) 206,26
(CE-A.1)
206,86
(Пр. A.2)
206,26
(Пр. A.3)
206,26
(Пр. A.4)
VIVATEC® 500 23,98 23,94 23,98 23,98
Другие Оксид цинка (720C) 11,99 11,97 11,99 11,99
Стеариновая кислота 4,80 4,79 4,80 4,80
SANTOFLEX® 13 9,59 9,58 9,59 9,59
SUNPROOF® Improved 7,20 7,18 7,20 7,20
Промежуточная масса: 1084,56 1084,60 1084,56 1084,56
Перерабатываемый материал, снимаемый приблизительно при 0,085 дюйма (2,16 мм)
Перерабатываемый материал, охлажденный перед отделкой вальцеванием после выдерживания в течение минимум одного часа
Отделка вальцеванием Добавления Масса, грамм
Концентрат (от прохода 1) 1084,56 1084,60 1084,56 1084,56
Сера RM 9,59 9,58 9,59 9,59
SANTOCURE® CBS 14,39 14,37 14,39 14,39
DPG 2,40 2,39 2,40 2,40
18 конечных проходов
Общая масса: 1110,94 1110,94 1110,94 1110,94

[0098] Образцы для исследований напряжения/деформации отверждают в течение 30 минут при 150°C, в то время как все другие образцы для исследований отверждают в течение 40 минут при 150°C. Приготовление и исследование образцов осуществляют с использованием процедур и оборудования, показанного в Части 2 (выше). Свойства рабочих характеристик резиновых смесей показаны в Таблице 3.

Таблица 3: Результаты модельного препарата для протекторов для легковых автомобилей

Пример CE-A.1A A.2A A.3A A.4A
Компонент диоксида кремния CE-A.1 A.2 A.3 A.4
Вязкость по Муни, ML(1+4) 69,0±5,0 77,6 60,7 66,8
Напряжение/деформация
Модуль 200% 9,7±0,9 9,0 6,8 7,7
Удлинение 263±14 320,0 377,0 278,0
Жесткость (прочность на разрыв * удлинение), МПа * % 39,5 55,7 59,8 28,4
Потери на истирание DIN, мм3 142±36 117,0 161,0 168,0
ARES - Сканирование по температуре, 1 Гц, деформация 2%
Tan (δ)
при 60°C 0,04±0,009 0,06 0,06 0,07
при 0°C 0,35±0,03 0,314 0,330 0,361
Дельта: 0-60°C 0,31±0,02 0,25 0,27 0,29
ARES - Сканирование по деформации, 30°C, 1 Гц
Δ G', 0,5-16% 0,030±0,009 0,028 0,040 1,004

[0099] При сравнении с контролем с насыщенной жирной кислотой CE-A.1A, можно наблюдать данные относительно влияния ненасыщенности. Как правило, при постоянной расфасовке для отверждения (как показано в Таблице 3), удлинение увеличивается с использованием ненасыщенных жирных кислот. Кроме того, жесткость двух из соединений увеличивается по сравнению со сравнительным примером.

[0100] В случае ненасыщенных жирных кислот, относительное количество агентов для отверждения DPG, CBS и Серы RM может изменяться для получения соединений с различными физико-химическими свойствами, которые не могли бы быть получены из насыщенного аналога. Таблица 4 демонстрирует воздействия изменения количества агентов для отверждения. Например, при изменении ускорителя CBS при низких и высоких уровнях, по сравнению с насыщенным контролем с такой же длиной цепи, свойства, такие как потери на истирание, жесткость и твердость, могут зависеть от типа ненасыщенности.

Таблица 4: Результаты модельного препарата для протекторов для легковых автомобилей (вспомогательные агенты для отверждения)

Пример CE-A.1B CE-A.1C A.2B A.2C A.3B A.3C
Расфасовка агента для отверждения Низкая Высокая Низкая Высокая Низкая Высокая
Сера RM (PHR) 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
CBS (PHR) 1,32 4,68 1,32 4,68 1,32 4,68
DPG (PHR) 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
Препарат модельного протектора CE-A.1A CE-A.1A A.2A A.2A A.3A A.3A
Описание материала для обработки Стеариновая кислота Стеариновая кислота Линолевая кислота Линолевая кислота Олеиновая кислота Олеиновая кислота
TS5 18,8 25,8 27,4 >30” >30” >30”
Tc90 37,1 21,9 40,3 14,2 37,0 20,8
MH-ML 14,6 25,4 15,0 24,0 13,8 25,5
Вязкость по Муни, ML(1+4) 72,3 64,6 80,4 72,2 64,7 59,9
Напряжение/деформация
Модуль 200% 6,4 12,8 5,4 11,9 3,3 9,4
Удлинение 365,0 224,0 424,0 246,0 662 268
Твердость 59 63 57 65 54 61
Жесткость (прочность на разрыв * удлинение), МПа * % 5480 3230 6490 3840 11850 3590
Потери на истирание DIN, мм3 126,0 142,0 110,0 145,0 145,0 179,0
ARES - Сканирование по температуре, 1 Гц, деформация 2%
Tan (δ)
при 60°C 0,080 0,037 0,105 0,047 0,103 0,05
при 0°C 0,425 0,435 0,343 0,326 0,303 0,370
Дельта: 0-60°C 0,345 0,397 0,238 0,279 0,200 0,320

Пример B

[0101] Воду (85,0 литр) добавляют в 150-литровый реакторный танк и нагревают до 74°C с помощью опосредованного нагрева с помощью змеевика с водяным паром. Силикат натрия (7,7 л) добавляют при скорости 383 мл/мин до достижения концентрации Na2O 7,2 г/л. Концентрация Na2O подтверждается посредством титрования смеси силикат натрия/вода с использованием способа титрования Na2O, описанного выше. Температуру регулируют при необходимости при 74°C с помощью опосредованного нагрева с помощью змеевика с водяным паром и начинают стадию преципитации. 150-литровый реактор перемешивают с помощью главной мешалки танка. Главную мешалку останавливают и начинают стадию преципитации с одновременным добавлением. Силикат натрия (34,5 литра) и 2,2 литра серной кислоты добавляют одновременно в течение периода 90 минут. Силикат натрия добавляют через открытую трубу вблизи дна танка при скорости 383 мл/мин и серную кислоту добавляют прямо над лопастями вторичного высокоскоростного смесителя. Средняя скорость добавления кислоты составляет 24,0 мл/мин в ходе 90-минутной стадии одновременного добавления.

[0102] В конце стадии одновременного добавления, температуру реактора повышают до 85°C. Вторичный высокоскоростной смеситель выключают, и ненасыщенные жирные кислоты медленно разбрызгивают в реакторе в течение 15-20 минут при 9,5 PHS, как показано в Таблице 5. После добавления компатибилизаторов, быстро добавляют серную кислоту до достижения конечного pH загрузки 4,8. Свойства синтезированных диоксидов кремния с жирными кислотами показаны в Таблице 5.

[0103] Процедуру слегка изменяют для синтеза обработанных диоксидов кремния с использованием солей жирных кислот, как описано подробно ниже.

[0104] Конкретно, воду (74,9 литр) добавляют в 150-литровый реакторный танк и нагревают до 87°C с помощью опосредованного нагрева с помощью змеевика с водяным паром. Силикат натрия (2,5 л) добавляют при скорости 560 мл/мин до достижения концентрации Na2O 2,6 г/л и кислотного числа 7,8. Концентрация Na2O и кислотное число подтверждаются посредством титрования смеси силикат натрия/вода с использованием способа титрования Na2O и способа титрования кислотного числа, описанного выше. Температуру регулируют при необходимости при 87°C с помощью опосредованного нагрева с помощью змеевика с водяным паром и начинают стадию преципитации. 150-литровый реактор перемешивают с помощью главной мешалки танка. Главную мешалку останавливают и начинают стадию преципитации с одновременным добавлением. Силикат натрия (50,4 литр) и 3,2 литра серной кислоты добавляют одновременно в течение периода 90 минут. Силикат натрия добавляют через открытую трубу вблизи дна танка при скорости 560 мл/мин и серную кислоту добавляют прямо над лопастями вторичного высокоскоростного смесителя. Средняя скорость добавления кислоты составляет 36,0 мл/мин в ходе 90-минутной стадии одновременного добавления.

[0105] В конце стадии одновременного добавления, начинают стадию 100-минутного состаривания. pH раствора доводят до 8,5 с использованием серной кислоты. Вторичный высокоскоростной смеситель выключают, соли жирных кислот разбрызгивают в реакторе медленно в течение 15-20 минут при 8,1 или 9,9 PHS, как показано в Таблице 6. Реакционная смесь завершает состаривание при перемешивании в течение оставшегося времени из 100 минут. Температуру поддерживают при 87°C. После того как стадия состаривания завершается, добавляют серную кислоту для доведения конечного pH загрузки до 4,8.

[0106] Обе процедуры следуют одинаковым протоколам промывки и сушки. Смесь закачивают в фильтр-пресс и промывают до тех пор, пока измеренная электропроводность промывочной воды не станет меньше чем 1000 микросименс. Полученный в результате осадок на фильтре повторно суспендируют с помощью воды, с образованием прокачиваемой суспензии и сушат распылением с использованием распылительной сушилки Niro (Utility Model 5 с роторным распылителем Type FU-1, Niro Inc.). Высушенный распылением порошок гранулируют с использованием Alexanderwerk WP120X40 Roller Compactor при следующих условиях; скорость шнека = 55 об/мин, скорость валков 4,5 об/мин, скорость измельчителя = 55 об/мин, гидравлическое давление = 25 бар и размер сита ~7 меш.

Таблица 5: Обработка свободными жирными кислотами

Пример Тип компатибилизатора CTAB,
м²/г
БЭТ, м²/г C,
мас.%
CE-B.1 (Сравнительный) Нет 200 300 0,0
B.2 Олеиновая кислота 197 108 2,0
B.3 Стеариновая кислота 214 126 4,7

Таблица 6: Физические и химические свойства диоксидов кремния, обработанных солями жирных кислот

Пример CTAB, м²/г БЭТ, м²/г C,
% масс
Материал для обработки Источник материала для обработки
CE-B.4 (Сравнительный) 155,0 162,0 0,0 -- NA
B.5 122,0 74,0 3,3 Олеат натрия TCI America
B.6 169,0 73,0 5,5 Миристат натрия TCI America

Модельный препарат II для протекторов для легковых автомобилей

[0107] Модельные препараты для протекторов для легковых автомобилей, используемые для сравнения Примера B по настоящему изобретению и сравнительных диоксидов кремния, показаны в Таблице 7. 1,89-литровый (л) смеситель Kobelco Stewart Bolling Inc. (Model ʺ00ʺ), снабженный 4 лопастными роторами, и 12-дюймовые парные вальцы для каучука Farrel, используют для смешивания ингредиентов, следуя ASTM D3182-89.

[0108] Препараты перемешивают с использованием одного непроизводственного прохода, позволяя резиновой смеси охлаждаться, с последующим конечным вальцеванием на двухвальцовых валках. Для первого прохода, устанавливают скорость смесителя 85 об/мин и начальную температуру 150°F (52°С). Полимеры, как раствор SBR, Buna® VSL 5228-2 (содержание винила: 52%; содержание стирола: 28%; содержание масла TDAE: 37,5 phr; вязкость по Муни (ML(1+4)100°C): 50) полученный коммерчески от LANXESS, так и BR, Budene™ 1207 (содержание цис-1,4 98%; вязкость по Муни (ML(1+4)100°C): 55), полученный коммерчески от The Goodyear Tire & Rubber Company, добавляют в смеситель. Через 30 секунд в цикле перемешивания в смеситель добавляют половину исследуемого диоксида кремния и весь Si-69, полученный коммерчески от Evonik. Еще через 30 секунд в цикле перемешивания в смеситель добавляют вторую половину исследуемого диоксида кремния, а также технологическое масло Vivatec® 500 TDAE, полученное коммерчески от H & R Group Inc. Еще через 30 секунд в цикле перемешивания, затвор поднимают и бункер переворачивают, то есть, покрытие на входном бункере поднимают и любой материал, который находится в бункере, выворачивается обратно в смеситель, и затвор опускают. Первый проход прекращают при температуре 320°F +/- 5°F (140 +/- 2°С) после общего времени перемешивания приблизительно 300 секунд.

[0109] Для второго прохода, материал концентрата из первого прохода загружают обратно в смеситель с оксидом цинка с обработанной поверхностью Kadox®-720C, полученным коммерчески от Zinc Corporation of America. Еще через 30 секунд в цикле перемешивания в смеситель добавляют сочетание стеариновой кислоты каучукового качества, полученной коммерчески от R.E. Carroll, антиозонанта Stangard Santoflex® 13, описанного как N-(1,3-диметилбутил)-N'-фенил-п-фенилендиамин, полученного коммерчески от Harwick Standard, и антиозонантного углеводородного воска Sunproof® Improved, полученного коммерчески от Addivant™ USA, LLC.. Еще через 30 секунд, затвор поднимают и бункер переворачивают. Начиная со 150 секунд в цикле перемешивания, и после этого, устанавливается скорость смесителя для достижения и/или поддержания температуры 320°F +/- 5°F (140 +/- 2°С) в течение периода времени 660 секунд. Серу Rubber Makers (RM), 100% активного вещества, полученную коммерчески от Taber, Inc., Santocure® CBS, н-циклогексил-2-бензотиазолсульфенамид, полученный коммерчески от Harwick Standard, и дифенилгуанидин, полученный коммерчески от Harwick Standard Inc., подмешивают в охлажденный концентрат после второго прохода на парных вальцах для каучука. Вальцевание осуществляют в течение приблизительно 5 минут с осуществлением 5 боковых обрезок и 5 конечных проходов.

[0110] Образцы для исследований напряжения/деформации отверждают в течение 30 минут при 150°C, в то время как все другие образцы для исследований отверждают в течение 40 минут при 150°C. Приготовление и исследование образцов осуществляют с использованием процедур и оборудования, показанного в Части 2 (выше). Свойства рабочих характеристик резиновых смесей показаны в Таблице 8.

Таблица 7: Модельный препарат I для протекторов для легковых автомобилей

Проход 1 № Примера CE-B.1A B.2A B.3A
Стадия программы перемешивания Добавления Масса, грамм
Полимеры VLS 5228-2 504,26 504,26 504,26
BR 1207 122,27 122,27 122,27
Добавление диоксида кремния 1 Диоксид кремния
(из Примера №)
195,64
(CE-B.1)
195,64
(B.2)
195,64
(B.3)
Силан Si-69 34,24 34,24 34,24
Добавление диоксида кремния 2 Диоксид кремния
(из Примера №)
195,64
(CE-B.1)
195,64
(B.2)
195,64
(B.3)
VIVATEC® 500 24,45 24,45 24,45
Проход 2 Оксид цинка (720C) 12,23 12,23 12,23
Стеариновая кислота 4,89 4,89 4,89
SANTOFLEX® 13 9,78 9,78 9,78
SUNPROOF® Improved 7,34 7,34 7,34
Промежуточная масса: 1110,74 1110,74 1110,74
Перерабатываемый материал, снимаемый приблизительно при 0,085 дюйма (2,16 мм)
Перерабатываемый материал, охлажденный перед отделкой вальцеванием после выдерживания в течение минимум одного часа
Отделка вальцеванием Добавления Масса, грамм
Концентрат 1110,74 1110,74 1110,74
Сера RM 6,85 6,85 6,85
SANTOCURE® CBS 8,31 8,31 8,31
DPG 9,78 9,78 9,78
18 конечных проходов
Общая масса: 1135,68 1135,68 1135,68

Таблица 8: Результаты модельного препарата для протекторов для легковых автомобилей

Пример CE-B.1A B.2A B.3A
Вязкость по Муни, ML(1+4) 107 69,8 69,7
Ts5 7,8 12,4 14,8
Напряжение/деформация
Модуль 200% 6,7 4,7 6,1
MH-ML 18,2 16,5 18,5
Твердость 61 60 57
Удлинение 341 409 446
Жесткость (прочность на разрыв * удлинение), МПа * % 5830 6010 10080
ARES - Сканирование по температуре, 1 Гц, деформация 2%
Tan (δ)
при 60°C 0,08 0,09 0,06
при 0°C 0,33 0,36 0,34
Дельта: 0-60°C 0,25 0,27 0,28
ARES - Сканирование по деформации, 30°C, 1 Гц
G' при 0,5% 2,1 2,3 1,8

[0111] Когда компатибилизаторы используются на диоксидах кремния с более низкой удельной площадью поверхности, воздействие компатибилизации наблюдается также при уменьшении вязкости по Муни ML(1+4). Примеры B.2A и B.3A показывают более высокие значения жесткости, чем для сравнительного примера CE-B.1A. Солевая форма также может использоваться для взаимодействия материала с диоксидом кремния. Таблица 9 показывает состав для компаундирования и Таблица 10 показывает результаты компаундирования.

Таблица 9: Модельный II препарат для протекторов для легковых автомобилей

Проход 1 B.4-6
Стадия программы перемешивания Добавления Масс,
грамм
Полимеры VLS 5228-2 504,26
BR 1207 122,27
Добавление диоксида кремния 1 Диоксид кремния из соответствующего
Примера B
195,64
Силан Si-69 34,24
Добавление диоксида кремния 2 Диоксид кремния из соответствующего
Примера B
195,64
VIVATEC® 500 24,45
Проход 2 Оксид цинка (720C) 12,23
Стеариновая кислота 4,89
SANTOFLEX® 13 9,78
SUNPROOF® Improved 7,34
Промежуточная масса: 1110,74
Перерабатываемый материал, снимаемый приблизительно при 0,085 дюйма (2,16 мм)
Необходимо убедиться, что перерабатываемый материал охлаждается перед отделкой вальцеванием после выдерживания в течение минимум одного часа
Отделка вальцеванием Добавления Масса, грамм
Концентрат 1110,74
Сера RM 6,85
SANTOCURE® CBS 8,31
DPG 9,78
18 конечных проходов
Общая масса: 1135,68

Таблица 10: Свойства при компаундировании диоксидов кремния, обработанных солями жирных кислот

Пример CE-B.4A B.5A B.6A
Вязкость по Муни, ML(1+4) 83,0 62,9 54,4
Ts5 8,7 9,9 9,9
Напряжение/деформация
Модуль 200% 7,4 7,6 7,1
MH-ML 23,0 20,6 16,3
Твердость 59 58 57
Удлинение 333 273 355
Жесткость (прочность на разрыв * удлинение), МПа * % 6330 3390 5890
ARES - Сканирование по температуре, 1 Гц, деформация 2%
Tan (δ)
при 60°C 0,07 0,06 0,07
при 0°C 0,30 0,27 0,32
Дельта: 0-60°C 0,23 0,21 0,25
ARES - Сканирование по деформации, 30°C, 1 Гц
G' при 0,5% 2,1 1,6 1,8

[0112] Наблюдается уменьшение вязкости по Муни ML(1+4) для диоксидов кремния по настоящему изобретению по сравнению со сравнительным примером.

[0113] Хотя настоящее изобретение описано со ссылками на конкретные детали его определенных вариантов осуществления, не предполагается, что такие детали должны рассматриваться в качестве ограничений на рамки настоящего изобретения, за исключением того, настолько, насколько они включены в формулу изобретения.

1. Способ получения обработанного наполнителя, включающий:

(a) обработку суспензии, содержащей необработанный наполнитель, где указанный необработанный наполнитель не является предварительно высушенным, с помощью композиции для обработки, содержащей агент для обработки, с формированием при этом суспензии обработанного наполнителя; и

(b) сушку указанной суспензии обработанного наполнителя с получением обработанного наполнителя,

где указанный агент для обработки содержит по меньшей мере одно соединение из:

(i) ненасыщенной жирной кислоты, содержащей линейный или разветвленный необязательно замещенный C4-C38 алкил, имеющий по меньшей мере одну двойную связь углерод-углерод;

(ii) производного указанной ненасыщенной жирной кислоты из (i), где по меньшей мере одна двойная связь углерод-углерод взаимодействует для включения, по меньшей мере, одной функциональной группы; и/или

(iii) соли указанной ненасыщенной жирной кислоты из (i),

где указанная ненасыщенная жирная кислота (i), указанная ненасыщенная жирная кислота указанного производного (ii) и указанная ненасыщенная жирная кислота указанной соли (iii) являются в каждом случае одинаковыми или различными.

2. Способ по п.1, в котором указанный необработанный наполнитель выбирают из силиката алюминия, силикагеля, коллоидного диоксида кремния, преципитированного диоксида кремния и их смесей.

3. Способ по п.1, в котором наполнитель содержит преципитированный диоксид кремния.

4. Способ по п.1, в котором ненасыщенная жирная кислота, ее производное и ее соль, каждая, независимо содержит линейный или разветвленный необязательно замещенный C10-C18 алкил.

5. Способ по п.1, в котором указанная ненасыщенная жирная кислота (i), указанная ненасыщенная жирная кислота указанного производного (ii) и указанная ненасыщенная жирная кислота указанной соли (iii), каждая, независимо выбирается из группы, состоящей из ундециленовой кислоты, α-линоленовой кислоты, арахидоновой кислоты, докозагексаеновой кислоты, эйкозапентаеновой кислоты, элаидиновой кислоты, линолевой кислоты, сопряженной линолевой кислоты, линоэлаидиновой кислоты, сапиеновой кислоты, вакценовой кислоты, миристолеиновой кислоты, пальмитолеиновой кислоты, олеиновой кислоты, гадолиновой кислоты, эруковой кислоты, ацетэруковой кислоты и их сочетаний.

6. Способ по п.1, в котором ненасыщенная жирная кислота представляет собой по меньшей мере одну кислоту из олеиновой кислоты и ундециленовой кислоты.

7. Способ по п.1, в котором каждая функциональная группа указанного производного (ii) независимо выбирается из кетона, тиола, сульфидо, галогена, амино, алкенила, алкинила, гидроксила, ангидрида и оксирана.

8. Способ по п.1, в котором указанная соль (iii) содержит катион, выбранный из катионов щелочных металлов, катионов щелочно-земельных металлов, катионов переходных металлов, аммония и катионов четвертичного аммония.

9. Способ по п.1, в котором композиция для обработки дополнительно содержит органосилановый агент для связывания, представленный следующей Формулой (I)

(R1)a(R2)bSiX4-a-b (I),

R1 независимо представляет гидрокарбильную группу, содержащую от 1 до 36 атомов углерода и функциональную группу, где функциональная группа гидрокарбильной группы представляет собой винил, аллил, гексенил, эпокси, глицидокси, (мет)акрилокси, сульфид, изоцианато, полисульфид, меркапто или галоген; каждый R2 независимо представляет собой гидрокарбильную группу, имеющую от 1 до 36 атомов углерода, или водород, X независимо представляет собой галоген или алкокси, имеющую от 1 до 36 атомов углерода; a составляет 0, 1, 2 или 3; b составляет 0, 1 или 2; (a+b) составляет 1, 2 или 3; при условии, что когда b составляет 1, (a+b) составляет 2 или 3.

10. Способ по п.9, в котором композиция для обработки дополнительно содержит органосилан, отличный от органосилана, представленного Формулой (I).

11. Способ по п.1, в котором композиция для обработки дополнительно содержит агент для связывания, содержащий органосилан, выбранный из группы, состоящей из (4-хлорметил-фенил)триметоксисилана, (4-хлорметил-фенил)триэтоксисилана, [2-(4-хлорметил-фенил)этил]триметоксисилана, [2-(4-хлорметил-фенил)этил]триэтоксисилана, (3-хлор-пропенил)триметоксисилана, (3-хлор-пропенил)триэтоксисилана, (3-хлор-пропил)триэтоксисилана, (3-хлор-пропил)триметоксисилана, триметокси-(2-п-толил-этил)силана и триэтокси-(2-п-толил-этил)силана и их сочетаний.

12. Способ по п.1, в котором композиция для обработки дополнительно содержит несвязывающий агент и где несвязывающий агент представляет собой один или несколько агентов из биополимера, жирной кислоты, органической кислоты, полимерной эмульсии, полимерной композиции для покрытия и их сочетаний, где несвязывающий агент отличается от агента для обработки.

13. Способ по п.1, в котором композиция для обработки дополнительно содержит несвязывающий агент, выбранный из анионного поверхностно-активного вещества, неионного поверхностно-активного вещества, амфотерного поверхностно-активного вещества и их сочетаний, присутствующий в количестве от более 1 до 25 мас.% по отношению к массе необработанного наполнителя.

14. Способ по п.1, в котором обработанный наполнитель содержит обработанный преципитированный диоксид кремния и

композиция для обработки дополнительно содержит:

(i) по меньшей мере один агент для связывания и

(ii) несвязывающий агент, выбранный из анионных, неионных и/или амфотерных поверхностно-активных веществ, которые присутствуют в количестве от более 1 до 25 мас.% по отношению к массе необработанного наполнителя.

15. Обработанный наполнитель, полученный с помощью способа по п.1.

16. Композиция для изготовления изделий из каучука, содержащая обработанный наполнитель, полученный с помощью способа по п.1.

17. Композиция для изготовления изделий из каучука по п.16, где композиция содержит природный каучук.

18. Композиция для изготовления изделий из каучука по п.16, где композиция представляет собой концентрат для компаундирования с каучуком.

19. Способ получения обработанного преципитированного диоксида кремния, включающий:

(a) объединение силиката щелочного металла и кислоты с формированием суспензии, содержащей необработанный диоксид кремния, где указанный необработанный диоксид кремния не является предварительно высушенным;

(b) обработку указанной суспензии с помощью композиции для обработки, содержащей агент для обработки, с формированием при этом суспензии обработанного наполнителя и

(c) сушку указанной обработанной суспензии с получением обработанного преципитированного диоксида кремния,

где указанный агент для обработки содержит по меньшей мере одно соединение из:

(i) ненасыщенной жирной кислоты, содержащей линейный или разветвленный необязательно замещенный C4-C38 алкил, имеющий по меньшей мере одну двойную связь углерод-углерод;

(ii) производного указанной ненасыщенной жирной кислоты из (i), где по меньшей мере одна двойная связь углерод-углерод взаимодействует для включения по меньшей мере одной функциональной группы; и/или

(iii) соли указанной ненасыщенной жирной кислоты из (i),

где указанная ненасыщенная жирная кислота (i), указанная ненасыщенная жирная кислота указанного производного (ii) и указанная ненасыщенная жирная кислота указанной соли (iii) являются в каждом случае одинаковыми или различными.

20. Способ по п.19, где указанный силикат щелочного металла включает силикат алюминия, силикат лития, силикат натрия и/или силикат калия.

21. Способ по п.19, в котором ненасыщенная жирная кислота, ее производное и ее соль, каждая, независимо содержит линейный или разветвленный необязательно замещенный C10-C18 алкил.

22. Способ по п.19, в котором указанная ненасыщенная жирная кислота (i), указанная ненасыщенная жирная кислота указанного производного (ii) и указанная ненасыщенная жирная кислота указанной соли (iii), каждая, независимо выбирается из группы, состоящей из ундециленовой кислоты, α-линоленовой кислоты, арахидоновой кислоты, докозагексаеновой кислоты, эйкозапентаеновой кислоты, элаидиновой кислоты, линолевой кислоты, сопряженной линолевой кислоты, линоэлаидиновой кислоты, сапиеновой кислоты, вакценовой кислоты, миристолеиновой кислоты, пальмитолеиновой кислоты, олеиновой кислоты, гадолиновой кислоты, эруковой кислоты, ацетэруковой кислоты и их сочетаний.

23. Способ по п.19, в котором ненасыщенная жирная кислота представляет собой по меньшей мере одну кислоту из олеиновой кислоты и ундециленовой кислоты.

24. Способ по п.19, в котором каждая функциональная группа указанного производного (ii) независимо выбирается из кетона, тиола, сульфидо, галогена, амино, алкенила, алкинила, гидроксила, ангидрида и оксирана.

25. Способ по п.19, в котором указанная соль (iii) содержит катион, выбранный из катионов щелочных металлов, катионов щелочно-земельных металлов, катионов переходных металлов, аммония и катионов четвертичного аммония.

26. Способ по п.19, в котором композиция для обработки дополнительно содержит агент для связывания, содержащий органосилан, выбранный из группы, состоящей из (4-хлорметил-фенил)триметоксисилана, (4-хлорметил-фенил)триэтоксисилана, [2-(4-хлорметил-фенил)этил]триметоксисилана, [2-(4-хлорметил-фенил)этил]триэтоксисилана, (3-хлор-пропенил)триметоксисилана, (3-хлор-пропенил)триэтоксисилана, (3-хлор-пропил)-триэтоксисилана, (3-хлор-пропил)триметоксисилана, триметокси-(2-п-толил-этил)силана и триэтокси-(2-п-толил-этил)силана и их сочетаний.

27. Способ по п.19, где композиция для обработки дополнительно содержит несвязывающий агент, выбранный из анионного поверхностно-активного вещества, неионного поверхностно-активного вещества, амфотерного поверхностно-активного вещества и их сочетаний, присутствующий в количестве от более 1 до 25 мас.% по отношению к массе необработанного наполнителя.

28. Обработанный преципитированный диоксид кремния, полученный с помощью способа по п.19.

29. Композиция для изготовления изделий из каучука, содержащая обработанный преципитированный диоксид кремния, полученный с помощью способа по п.19.

30. Композиция для изготовления изделий из каучука по п.29, где композиция представляет собой концентрат для компаундирования с каучуком.

31. Способ получения обработанного преципитированного диоксида кремния, включающий:

(a) объединение силиката щелочного металла и кислоты с формированием необработанной суспензии, содержащей необработанный диоксид кремния, где указанный необработанный диоксид кремния не является предварительно высушенным;

(b) сушку необработанной суспензии с получением высушенного преципитированного диоксида кремния;

(c) формирование водной суспензии высушенного преципитированного диоксида кремния с помощью композиции для обработки, содержащей агент для обработки и, необязательно, агент для связывания и/или, необязательно, несвязывающий агент, с формированием суспензии обработанного преципитированного диоксида кремния и

(d) сушку суспензии обработанного преципитированного диоксида кремния с получением высушенного обработанного преципитированного диоксида кремния,

где указанный агент для обработки содержит по меньшей мере одно соединение из:

(i) ненасыщенной жирной кислоты, содержащей линейный или разветвленный необязательно замещенный C4-C38 алкил, имеющий по меньшей мере одну двойную связь углерод-углерод;

(ii) производного указанной ненасыщенной жирной кислоты из (i), где по меньшей мере одна двойная связь углерод-углерод взаимодействует для включения по меньшей мере одной функциональной группы; и/или

(iii) соли указанной ненасыщенной жирной кислоты из (i),

где указанная ненасыщенная жирная кислота (i), указанная ненасыщенная жирная кислота указанного производного (ii) и указанная ненасыщенная жирная кислота указанной соли (iii) являются в каждом случае одинаковыми или различными.

32. Способ по п.31, в котором ненасыщенная жирная кислота, ее производное и ее соль, каждая, независимо содержит линейный или разветвленный необязательно замещенный C10-C18 алкил.

33. Способ по п.31, в котором указанная ненасыщенная жирная кислота (i), указанная ненасыщенная жирная кислота указанного производного (ii) и указанная ненасыщенная жирная кислота указанной соли (iii), каждая, независимо выбирается из группы, состоящей из ундециленовой кислоты, α-линоленовой кислоты, арахидоновой кислоты, докозагексаеновой кислоты, эйкозапентаеновой кислоты, элаидиновой кислоты, линолевой кислоты, сопряженной линолевой кислоты, линоэлаидиновой кислоты, сапиеновой кислоты, вакценовой кислоты, миристолеиновой кислоты, пальмитолеиновой кислоты, олеиновой кислоты, гадолиновой кислоты, эруковой кислоты, ацетэруковой кислоты и их сочетаний.

34. Способ по п.31, в котором ненасыщенная жирная кислота представляет собой по меньшей мере одну кислоту из олеиновой кислоты и ундециленовой кислоты.

35. Способ по п.31, в котором каждая функциональная группа указанного производного (ii) независимо выбирается из кетона, тиола, сульфидо, галогена, амино, алкенила, алкинила, гидроксила, ангидрида и оксирана.

36. Способ по п.31, в котором указанная соль (iii) содержит катион, выбранный из катионов щелочных металлов, катионов щелочно-земельных металлов, катионов переходных металлов, аммония и катионов четвертичного аммония.

37. Обработанный преципитированный диоксид кремния, полученный с помощью способа по п.31.

38. Композиция для изготовления изделий из каучука, содержащая обработанный преципитированный диоксид кремния, полученный с помощью способа по п.31.

39. Композиция для изготовления изделий из каучука по п.38, в которой композиция представляет собой концентрат для компаундирования с каучуком.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения наномодифицированного полимерного композиционного материала, который может быть использован при изготовлении конструкционных композитных изделий в машиностроительной, авиационной, судостроительной, нефтегазовой и строительной промышленности.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при изготовлении резиновых смесей, формованных изделий, шин, покрытий валков, конвейерных лент, амортизирующих и виброгасящих элементов.

Изобретение относится к пигментам с обработанной поверхностью для получения полимерных композиций, которые могут использоваться для получения суперконцентратов, формованных пластмассовых изделий и/или пластмассовых пленок.

Изобретение относится к области химии, в частности к высокомолекулярным композиционным материалам на основе органических соединений. Может быть использовано для изготовления термостойких покрытий и сорбентов, применяемых в химической промышленности, авиастроении, космических технологиях, оборонной промышленности, для твердофазной микроэкстракции.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при получении наполнителей диоксид кремния/силан для покрышек легковых автомобилей. Суспензию необработанного наполнителя обрабатывают композицией для обработки, содержащей органосилан, после чего суспензию высушивают.

Изобретение относится к чернилам для струйной печати. Чернила включают пигмент в водной дисперсионной среде.

Изобретение относится к компаундам на основе термореактивных смол и может быть использовано для герметизации изделий электронной техники, для пропитки и заливки узлов в авиа-, судо- и автомобилестроении, в том числе при создании полимерных композитов конструкционного назначения, например, в качестве связующих при производстве углепластиков, применяемых для изготовления фюзеляжей самолетов, лопастей вертолетов, корпусов двигателей, спортивного инвентаря и других.

Изобретение относится к отверждаемым под давлением клеям, используемым для различных подложек, включая как подложки с высокой поверхностной энергией, так и подложки с низкой поверхностной энергией.

Изобретение может быть использовано в лакокрасочной промышленности. Для получения водной дисперсии силанированных коллоидных частиц диоксида кремния в водной среде смешивают а) по меньшей мере одно силановое соединение с эпоксифункциональностью, b) по меньшей мере одно силановое соединение без эпоксифункциональности, способное модифицировать коллоидные частицы диоксида кремния, и с) коллоидные частицы диоксида кремния с образованием водной дисперсии силанированных коллоидных частиц диоксида кремния, включающей силановые соединения из а) и b).

Изобретение относится к твердым частицам с покрытием, которые могут применяться как абразивные зерна. .

Изобретение относится к полимерматричным композиционным материалам и представляет собой порошковый композиционный материал на основе полисульфона, наполненного дисперсными частицами квазикристаллов систем Al-Cu-Fe или Al-Cu-Cr со степенью наполнения до 20 масс.
Изобретение относится к способу обработки мелкодисперсных порошковых наполнителей композиционных материалов и может быть использовано при производстве композиционных материалов фрикционного назначения.

Настоящее изобретение предлагает водные суспензии с улучшенной реологической устойчивостью при температуре выше 65°С. Данные суспензии включают содержащий карбонат кальция материал и по меньшей мере один гребнеобразный полимер.

Изобретение относится к способам получения концентратов на основе термопластичных матриц, наполненных квазикристаллическими частицами, предназначенных для получения полимерных композиционных материалов.

Изобретение может быть использовано в производстве бумаги, пластиков, красок, покрытий, бетона, в сельском хозяйстве и биотехнологии. Реологически стабильная водная суспензия минерального материала содержит по меньшей мере один минеральный материал и по меньшей мере один полимер акриловой и/или метакриловой кислоты, взятый в количестве от 0,01 до 10 масс.

Изобретение может быть использовано в производстве пластмасс, красок, бетона, в сельском хозяйстве. Способ получения самосвязывающихся частиц пигментного красителя включает приготовление водной суспензии пигментного вещества и, по меньшей мере, одного анионного и/или амфотерного крахмала.

Изобретение относится к оболочковым пигментам и к технологии их получения и может быть использовано в лакокрасочных и композиционных материалах, при получении полимерных покрытий.

Изобретение может быть использовано в производстве бумаги, пластиков, красок, покрытий, бетона, в сельском хозяйстве. Способ получения самосвязывающихся пигментных частиц включает предоставление суспензии, содержащей по меньшей мере один материал, содержащий карбонат кальция, анионного полимерного связующего средства и по меньшей мере одного катионного полимера.

Изобретение относится к способу получения полимера (мет)акриловой кислоты без использования растворителя, способного генерировать летучие органические соединения.

Изобретение может быть использовано в производстве бумаги, бумажных покрытий, пластиков, красок. Водная композиция включает материал, содержащий карбонат кальция, в количестве, по меньшей мере, 10% масс.

Изобретение может быть использовано в производстве красителей, пластмасс, бумажной продукции, красок, продуктов для реставрации мрамора, фармацевтических препаратов, биологически активных и пищевых добавок.

Изобретение может быть использовано при изготовлении изделий из каучука. Способ получения обработанного наполнителя включает обработку суспензии, содержащей необработанный наполнитель, который не является предварительно высушенным, с помощью композиции для обработки, содержащей агент для обработки. Агент для обработки содержит по меньшей мере одно соединение, выбранное из ненасыщенной жирной кислоты, содержащей линейный или разветвленный необязательно замещенный C4-C38 алкил, имеющий по меньшей мере одну двойную связь углерод-углерод; производного указанной ненасыщенной жирной кислоты, где по меньшей мере одна двойная связь углерод-углерод взаимодействует для включения по меньшей мере одной функциональной группы; иили соли указанной ненасыщенной жирной кислоты. Необработанный наполнитель выбирают из силиката алюминия, силикагеля, коллоидного диоксида кремния, преципитированного диоксида кремния и их смесей. Проводят сушку суспензии обработанного наполнителя с получением обработанного наполнителя. Изобретение позволяет повысить совместимость материалов с высокой удельной площадью поверхности с полимерной матрицей, в которую их инкорпорируют, уменьшить технологическую вязкость и предотвратить разделение фаз указанных материалов и полимерной матрицы. 9 н. и 30 з.п. ф-лы, 10 табл., 2 пр.

Наверх