Тянущий ролик наматывающего устройства прокатного стана и способ его изготовления

Изобретение относится к области прокатки. Тянущий ролик (1, 18), включает корпус (22) ролика и по меньшей мере один выступающий конец (3, 5, 19, 32) осевого вала. Упрощение текущего ремонта и складирования роликов обеспечивается за счет того, что по меньшей мере один выступающий конец (3, 5, 19, 32) осевого вала с помощью по меньшей мере одного несущего элемента (4, 6, 21, 25, 27, 29), который сам закреплен на корпусе (22) ролика, с применением разъемных соединительных средств закреплен на корпусе (22) ролика. При этом указанный по меньшей мере один выступающий конец (3, 5, 32) осевого вала своей продольной осью расположен коаксиально к продольной оси корпуса (22) ролика и представляет собой отдельный конструктивный элемент. Несущий элемент (4, 6, 21, 25, 27, 29) выполнен в форме кольца или диска, снабженного пазом (30) в торцевой стенке этого несущего элемента (4, 6, 21, 25, 27, 29) в форме кольца или диска. Несущий элемент (4, 6, 21, 25, 27, 29) имеет фланец (31), к которому прифланцован выступающий конец (3, 5, 19, 32) осевого вала. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Область техники

Настоящее изобретение касается тянущих роликов, имеющих выступающие концы осевого вала, закрепленные с применением разъемных соединительных средств, а также способа их изготовления.

Уровень техники

В прокатном стане для производства металлических полос, например прокатном стане для производства стальной полосы, металлические полосы в конце производственного процесса наматываются на наматывающие устройства. Наматывающие устройства имеют так называемые тянущие устройства, также называемые подающими устройствами. В них металлическая полоса зажимается между парой роликов, перенаправляется и подается в моталку для наматывания. Подающие устройства обычно применяются в группах клетей прокатного стана, где они расположены пред моталками для горячекатаной полосы. Во время процесса наматывания они имеют, в частности, задачу, регулировать натяжение полосы перед наматывающим узлом посредством двух валков, называемых также тянущими роликами, а именно подающего ролика и опорного подающего ролика; при этом подающий ролик находится над опорным подающим роликом. Подающий ролик чаще всего выполнен в виде полого ролика, а опорный подающий ролик чаще всего в виде цельного ролика.

У традиционных, часто применяемых для подающих роликов, полых по всей протяженности роликов, называемых полыми роликами, имеется тот недостаток, что они должны снабжаться сплошными, коваными осевыми валами. Эти осевые валы вследствие высокой механической нагрузки чаще всего изготавливаются из специальных ковких сталей, для чего в связи с их размерами необходимы также специальные производственные и ковочные машины. То есть, такие осевые валы трудны в изготовлении, что делает их изготовление дорогим и требующим большого количества времени и приводит к долгим срокам поставки. Долгие сроки поставки, например, до 6 месяцев у подающих роликов подающего устройства прокатного стана, являются фактором, который ведет к повышенным издержкам при складировании и увеличенному привлечению финансовых ресурсов, если производство прокатного стана не должно подвергаться негативному влиянию проблем при регулярной замене изношенных подающих роликов и опорных подающих роликов.

Тянущие ролики представляют собой быстроизнашивающиеся части, которые в связи с необходимостью регулярной замены эксплуатирующей стороной прокатного стана должны всегда держаться на складе в достаточном количестве.

В прокатном стане тянущие ролики применяются при прокатке для производства металлических полос, например стальных полос или алюминиевых полос.

Так как группы клетей прокатного стана подвергаются постоянному процессу разработки, наматывающие устройства постоянно расширяются и модифицируются. Это приводит к тому, что в группе клетей прокатного стана чаще всего встроены подающие устройства разных конструктивных исполнений. Размеры выступающих концов осевого вала адаптированы к данному размеру муфты или, соответственно, данному расстоянию между подшипниками подающего ролика или опорного подающего ролика, поэтому применяются тянущие ролики с различными размерами. Недостатком тянущих роликов по уровню техники является также то, что в подающих устройствах разных групп клетей прокатного стана часто применяются подающие ролики и опорные подающие ролики разной длины. Размеры подающих роликов и опорных подающих роликов определяются по максимальной ширине полосы, производимой в отдельных группах клетей прокатного стана. Поэтому подающие ролики и опорные подающие ролики одной группы клетей прокатного стана часто также не могут заменяться на подающие ролики и опорные подающие ролики других групп клетей прокатного стана.

Эти вышеописанные причины ведут к тому, что складирование достаточного резерва подающих роликов и опорных подающих роликов является дорогостоящим и требует значительных финансовых ресурсов.

Краткое содержание изобретения

Техническая задача

Задачей настоящего изобретения является предоставить подающие ролики и опорные подающие ролики, у которых устраняются эти недостатки уровня техники, а также способ их изготовления. Кроме того, предлагаемые изобретением тянущие ролики должны быть рассчитаны так, чтобы выдерживать нагрузки, возникающие при эксплуатации, без большого износа.

Техническое решение

Задача решается с помощью тянущего ролика, включающего в себя

- корпус ролика,

- по меньшей мере один выступающий конец осевого вала,

при этом указанный по меньшей мере один выступающий конец осевого вала опосредствованно с помощью по меньшей мере одного несущего элемента, который сам закреплен на корпусе ролика, с применением разъемных соединительных средств закреплен на корпусе ролика,

при этом указанный по меньшей мере один выступающий конец осевого вала своей продольной осью расположен коаксиально к продольной оси корпуса ролика,

и при этом указанный по меньшей мере один выступающий конец осевого вала представляет собой отдельный конструктивный элемент,

и при этом несущий элемент выполнен в форме кольца или диска, снабженного пазом в торцевой стенке этого несущего элемента в форме кольца или диска,

и несущий элемент имеет фланец, к которому прифланцован выступающий конец осевого вала.

Термин «тянущий ролик» включает в себя подающий ролик и опорный подающий ролик.

Под корпусом ролика следует понимать часть тянущего ролика, которая при эксплуатации имеет поверхность, касающуюся металлической полосы.

Предпочтительно речь идет о тянущих роликах, которые применяются в прокатных станах для производства полосы или листов из стали или алюминия.

Предпочтительно речь идет о тянущих роликах, которые применяются в стане горячей прокатки. Совсем особо предпочтительно речь идет о тянущих роликах, которые применяются в группе рабочих клетей широкополосного стана для горячей прокатки; при этом под группой клетей широкополосного стана следует понимать группу клетей для производства полосы с шириной 1200 мм.

Корпус предлагаемого изобретением тянущего ролика может быть, например, полым насквозь по своей продольной протяженности, что называется полым роликом, или он не является полым насквозь, что называется цельным роликом. При этом цельный ролик может иметь полости, например, вдоль его продольной оси от одной или обеих поверхностей основания в направлении соответственно другой поверхности основания.

Наружный диаметр корпуса ролика, например, по всей ширине бочки или длине корпуса ролика может иметь одинаковый размер, так чтобы ширина бочки или, соответственно, корпус ролика в целом был цилиндрическим. Наружный диаметр корпуса ролика может также варьироваться, так чтобы он имел не цилиндрическую форму, а, например, бочкообразную или коническую.

Наружный диаметр, например, на одном или нескольких участках может быть также равен продольной протяженности корпуса ролика, а на других участках корпуса ролика варьироваться, например, бочкообразный средний участок может быть ограничен двумя цилиндрическими концевыми участками.

Указанный по меньшей мере один выступающий конец осевого вала своей продольной осью расположен коаксиально к продольной оси корпуса ролика. При эксплуатации предлагаемый изобретением тянущий ролик вращается вокруг этой продольной оси. Указанный по меньшей мере один выступающий конец осевого вала представляет собой отдельный конструктивный элемент, то есть не только продолжение корпуса ролика или концевой участок сплошного осевого вала.

Может быть предусмотрен один выступающий конец осевого вала, предпочтительно имеются два выступающих конца осевого вала. В этом предпочтительном случае эти два выступающих конца осевого вала расположены своими продольными осями коаксиально; при эксплуатации предлагаемый изобретением тянущий ролик вращается вокруг продольной оси корпуса ролика вокруг оси, включающей в себя эти два выступающих конца осевого вала.

Если имеются два или больше одного выступающего конца осевого вала, он являются отдельными элементами; то есть в предлагаемом изобретением тянущем ролике они только опосредствованно соединены друг с другом, например, с помощью корпуса ролика и несущих элементов.

Под «опосредствованно закрепленным» следует понимать, что выступающий конец осевого вала закреплен не на самом корпусе ролика, а на элементе, который, со своей стороны, непосредственно или опосредствованно закреплен на корпусе ролика. Такой элемент в рамках этой заявки называется несущим элементом. Несущий элемент может быть также опосредствованно закреплен на корпусе ролика, то есть он закреплен на другом несущем элементе, который сам непосредственно или опосредствованно закреплен на корпусе ролика.

Несущий элемент, например, с применением крепежных элементов, таких как винты или сварка, может быть непосредственно или опосредствованно, разъемно или неразъемно закреплен на корпусе ролика. Он может быть также, например, закреплен на корпусе ролика посредством прессовой посадки, которая создается усадкой.

Несущий элемент выполнен в форме кольца или диска; он может также состоять из нескольких частей, которые в сборе образуют несущий элемент в форме кольца или диска.

По одному из вариантов осуществления по меньшей мере один несущий элемент разъемно закреплен на корпусе ролика

Если имеется больше одного выступающего конца осевого вала, предпочтительно на каждой половине продольной протяженности корпуса ролика опосредствованно закреплен выступающий конец осевого вала. Выступающий конец осевого вала может быть при этом опосредствованно закреплен на конце корпуса ролика, то есть, например, на его поверхности основания, или в другом месте продольной протяженности соответствующей половины корпуса ролика, например, в полости корпуса ролика.

В соответствии с изобретением несущий элемент в форме кольца или диска имеет паз в торцевой стенке несущего элемента. При этом под торцевой стенкой следует понимать поверхность нижнего или верхнего основания цилиндра, образованного несущим элементом в форме кольца или диска, однако не боковую поверхность.

В соответствии с изобретением несущий элемент имеет фланец, к которому прифланцован выступающий конец осевого вала.

Предпочтительные результаты изобретения

В соответствии с изобретением указанный по меньшей мере один выступающий конец осевого вала закреплен на корпусе ролика с применением разъемных соединительных средств.

При этом под формулировкой «закреплен с применением разъемных соединительных средств» следует понимать крепление с помощью соединительных средств, которое может разъединяться без разрушения; например, крепление с применением винтового соединения, например, во фланцевом соединении, разъемное зажатие, кулачковую муфту. Выступающий конец осевого вала разными способами опосредствованно, то есть с помощью несущего элемента, может быть разъемно закреплен на корпусе ролика. Несущий элемент может быть разъемно закреплен на корпусе ролика, и на нем может быть установлен выступающий конец осевого вала, закрепленный на несущем элементе с применением разъемных соединительных средств или с применением неразъемных соединительных средств. Или несущий элемент неразъемно закреплен на корпусе ролика, и на нем установлен выступающий конец осевого вала, закрепленный на несущем элементе с применением разъемных соединительных средств. При этом под формулировкой «закреплен с применением неразъемных соединительных средств» следует понимать крепление с помощью соединительных средств, которое может разъединяться только с разрушением, например сварное соединение.

Крепление выступающего конца осевого вала с применением разъемных соединительных средств означает следующее: подразумевается, что имеется по меньшей мере одно крепление с применением разъемных соединительных средств, наряду с этим креплением с применением разъемных соединительных средств, могут также иметься крепления с применением неразъемных соединительных средств; например, выступающий конец осевого вала может быть разъемно закреплен на фланце с применением винтов, и разделительная линия между выступающим концом осевого вала и фланцем дополнительно может быть снабжена сварным швом в качестве крепления с применением неразъемного соединительного средства.

Благодаря тому что выступающие концы осевого вала в соответствии с изобретением с применением разъемных соединительных средств опосредствованно закреплены на корпусе ролика, по сравнению с традиционными, сплошными осевыми валами или по сравнению с традиционными, закрепленными с применением неразъемных соединительных средств, выступающими концами осевого вала они могут заменяться проще и быстрее, как только это станет необходимым, например, вследствие износа.

В соответствии с изобретением несущий элемент имеет фланец, к которому прифланцован выступающий конец осевого вала. Благодаря этому выступающий конец осевого вала может особенно легко и быстро крепиться к несущему элементу или, соответственно, отсоединяться от него. Это облегчает изготовление или, соответственно, текущий ремонт предлагаемого изобретением тянущего ролика. Например, для текущих ремонтных работ на корпусе ролика выступающий конец осевого вала, предназначенный для эксплуатации тянущего ролика, может быстро заменяться на другой выступающий конец осевого вала, специально предусмотренный для текущих ремонтных работ; если во время текущих ремонтных работ он повреждается, это не препятствует пуску в эксплуатацию восстановленного тянущего ролика, так как он может немедленно заменяться на выступающий конец осевого вала, предназначенный для эксплуатации тянущего ролика.

Также корпус ролика может легко подготавливаться к применению в другом подающем устройстве, для которого нужны другие размеры выступающего контактного кольца осевого вала, при этом прифланцовывается выступающий конец осевого вала, адаптированный к другим подающим устройствам.

Фланцевое соединение может быстро крепиться и разъединяться, и может выдерживать нагрузки, возникающие при эксплуатации подающего устройства.

Благодаря имеющемуся в соответствии с изобретением пазу в некоторой (с неопределенным артиклем) торцевой стенке несущего элемента обеспечивается, что система «корпус ролика - несущий элемент - выступающий конец осевого вала» обладает достаточной упругостью, чтобы обеспечивать возможность силового потока между выступающим концом осевого вала и корпусом ролика без повреждения или отказа тянущего ролика. Благодаря пазу эта система, прежде всего, становится более упругой при изгибе. Кроме того, несущий элемент, имеющий паз, может демпфировать пики нагрузок и напряжений, возникающие при эксплуатации тянущего ролика. То есть в соответствии с изобретением он служит не только элементом, передающим усилия, но и элементом, демпфирующим усилия.

После определенной продолжительности эксплуатации (например, проката примерно 200000 т горячекатаной стальной полосы) тянущие ролики должны подвергаться профилактическому ремонту. Специальные работы по профилактическому ремонту, такие как наплавка изнашивающегося слоя, могут выполняться только специальными фирмами. В случае традиционных тянущих роликов в эти фирмы должны отправляться комплектные тянущие ролики в собранном состоянии. Благодаря конструкции предлагаемых изобретением тянущих роликов у них легко можно демонтировать выступающий конец осевого вала, так что должна отправляться только отдельная часть корпуса ролика, подлежащая профилактическому ремонту. Это приводит к снижению транспортных затрат. Кроме того, части, не подлежащие профилактическому ремонту, продолжают находиться в распоряжении для производства.

Кроме того, предлагаемые изобретением тянущие ролики легче снабжать покрытиями. Например, при наплавке покрытий на традиционные тянущие ролики существует опасность, что при демонтаже или при предварительном нагреве тянущих роликов или, соответственно, теплом при наплавке выступающие концы осевого вала будут повреждены, и должны будут уже восстанавливаться повторно. Благодаря тому что у предлагаемых изобретением тянущих роликов, как описано выше, выступающие концы осевого вала могут легко отсоединяться, на корпусе ролика могут легко выполняться обрабатывающие шаги без одновременного повреждения при этом выступающих концов осевого вала. Необходимые для наплавки сварочные машины могут быть рассчитаны с меньшим размером, чем для традиционных тянущих роликов.

В целом вследствие этого уменьшаются также затраты на складирование запаса для изношенных тянущих роликов, так как при износе должен заменяться не весь тянущий ролик, а достаточно замены упомянутого разъемного выступающего конца осевого вала.

Благодаря тому что предлагаемый изобретением тянущий ролик, в отличие от часто использующегося в уровне техники, снабженного сплошным осевым валом в виде отдельного конструктивного элемента, или у которого выступающие концы осевого вала выполнены, будучи изготовлены в одном конструктивном элементе с корпусом ролика в виде продолжения этого корпуса ролика, или у которого выступающие концы осевого вала закреплены на корпусе ролика с применением неразъемных соединительных средств, снабжен по меньшей мере одним выступающим концом осевого вала, закрепленным с применением разъемных соединительных средств, предлагаемый изобретением тянущий ролик может изготавливаться быстрее и дешевле. Короткие, по сравнению со сплошным осевым валом, выступающие концы осевого вала могут изготавливаться легче и быстрее, чем сплошной осевой вал. Также изготовление корпуса ролика, на котором должно быть предусмотрено продолжение в качестве выступающего конца осевого вала, может осуществляться проще и быстрее.

Конструкция тянущих роликов, которые имеют фланец и закрепленный с применением разъемных соединительных средств выступающий конец осевого вала, до сих пор в уровне техники не выполнялась, так как до сих пор считалось, что такое соединение не могло бы в достаточной степени выдерживать нагрузки, возникающие на тянущих роликах при эксплуатации. При эксплуатации возникают вращающие моменты порядка величины 10⁴ Нм, а также огромные изгибающие моменты, вызываемые приложенными силами порядка величины 10³ кН. Недавно было установлено, что выполненный в соответствии с изобретением тянущий ролик, имеющий разъемные соединительные средства, все же является пригодным для эксплуатации в прокатном стане; предлагаемая изобретением конструкция, имеющая фланцевое соединение, выдерживает такие нагрузки при эксплуатации.

Благодаря применению выступающих концов осевого вала, закрепленных с применением разъемных соединительных средств, по сравнению с уровнем техники, могут легче учитываться разные условия, имеющиеся в разных подающих устройствах, например, в отношении расстояния между подшипниками для тянущих роликов, внутреннего диаметра подшипников и присоединения муфты. Например, вместо комплектного подающего ролика, имеющего соответственно длинный сплошной осевой вал, может изготавливаться только более короткий выступающий конец осевого вала.

В прокатном стане привод некоторых типов тянущих роликов осуществляется с применением соответствующих устройств привода. Соответственно по меньшей мере выступающие концы осевого вала, на которые воздействуют устройства привода, закреплены на корпусе ролика таким образом, что вращательные моменты для привода тянущего ролика могут передаваться устройствами привода на корпус ролика. Для передачи вращательных моментов могут быть предусмотрены, например, призматические шпонки в соответствующих парах пазов в корпусе ролика, и/или несущем элементе, и/или выступающем конце осевого вала.

Предпочтительно имеются два выступающих конца вала, закрепленных в соответствии с изобретением с применением разъемных соединительных средств.

Предпочтительно паз представляет собой окружной паз.

По другому варианту осуществления паз проходит концентрически к оси вращения несущего элемента.

При этом ось вращения должна пониматься как ось симметрии тела вращения - несущего элемента, который, как известно, имеет форму кольца или диска.

По другому варианту осуществления ограниченная пазом центральная область несущего элемента выполнена в виде фланца.

По другому предпочтительному варианту осуществления паз имеет V-образный профиль. В принципе, он может также иметь U-образный или прямоугольный профиль; V-образный профиль предпочтителен по технологическим причинам и вследствие его демпфирующих и упругих характеристик.

С помощью этих вариантов осуществления изобретения обеспечивается оптимальная упругость и демпфирование.

Выполненная в виде фланца центральная область предпочтительным образом выдается за плоскость, натянутую от наружного края торцевой стенки, снабженной пазом.

Предпочтительно фланец выдается радиально. Это облегчает обслуживание при креплении или, соответственно, разъединении фланцевого соединения с выступающим концом осевого вала.

По одному из предпочтительных вариантов осуществления корпус ролика имеет по меньшей мере одну полость, распространяющуюся вдоль его продольной оси, при необходимости по всей продольной протяженности корпуса ролика.

То есть тянущий ролик может представлять собой полый ролик или цельный ролик.

По одному из вариантов осуществления несущий элемент вставлен в полость и при необходимости закреплен там на корпусе ролика.

Таким образом можно реагировать на то, что расстояния между подшипниками даже у одного типа тянущего ролика в разных местах одного или различных прокатных станов могут отличаться друг от друга. Это происходит, когда несущие элементы, в зависимости от условий расстояний между подшипниками, вводятся в полость на разное расстояние.

Предпочтительно в по меньшей мере одной полости имеется по меньшей мере один упорный элемент.

Под упорным элементом следует понимать часть корпуса ролика или элемент, закрепленный на корпусе ролика в полости, который предназначен для того, чтобы устанавливать границу для ввода выступающего конца осевого вала и/или несущего элемента в полость в направлении продольной оси корпуса ролика. Упорный элемент может, например, представлять собой ступень, сужающую полость, или конец полости. Когда несущий элемент вводится в полость, имеющую упорный элемент, до упорного элемента, опасность, что несущий элемент под нагрузками при эксплуатации несущего ролика будет продолжать смещаться в полости в направлении упорного элемента и тем самым вызовет проблемы при установке на опору тянущего ролика, исключена.

По одному из вариантов осуществления в предлагаемом изобретением тянущем ролике между по меньшей мере одним упорным элементом и несущим элементом расположен по меньшей мере один дистанционный элемент.

Дистанционный элемент предназначен для того, чтобы устанавливать границу для ввода несущего элемента в полость в направлении продольной оси корпуса ролика, которая находится в другом месте, чем граница, установленная упорным элементом. Например, дистанционный элемент представляет собой кольцо, которое вдвигается в полость до упорного элемента, при этом отвернутый от упорного элемента край кольца устанавливает границу для ввода несущего элемента в полость в направлении продольной оси корпуса ролика.

Тогда несущие элементы могут двигаться в полость корпуса ролика уже не до упорного элемента, а только лишь до тех пор, пока они не натолкнутся на дистанционный элемент. То есть, путем добавления дистанционного элемента или, соответственно, выбора его ширины может варьироваться граница для движения несущего элемента в направлении продольной оси корпуса ролика без необходимости изменения положения упорного элемента.

Таким образом можно легко учитывать конструктивные требования прокатного стана, например расстояние между подшипниками. Разные типы подающих устройств могут, например, требовать разных расстояний между выступающими концами осевого вала, так как подшипники для осевых валов расположены на разных расстояниях. То есть, предлагаемый изобретением тянущий ролик может применяться в разных типах подающих устройств без необходимости различных процессов изготовления для корпусов роликов с целью размещения упорных элементов в различных местах в этих корпусах роликов. Благодаря применению дистанционных элементов при одном положении ступени могут устанавливаться разные расстояния между двумя выступающими концами осевого вала.

У полого ролика, имеющего два разъемно закрепленных в соответствии с изобретением выступающих конца осевого вала, функцию упорного элемента может также выполнять несущий элемент, на котором установлен первый выступающий конец осевого вала, рядом с которым расположен дистанционный элемент, который примыкает к несущему элементу, на котором установлен второй выступающий конец осевого вала.

По одному из предпочтительных вариантов осуществления ширина бочки тянущего ролика образована как боковой поверхностью корпуса ролика, так и элементом, продолжающим боковую поверхность, при необходимости находящимся между несущим элементом и корпусом ролика.

Под термином «боковая поверхность» имеется в виду наружная поверхность корпуса ролика, которая при эксплуатации приходит в контакт с металлической полосой. Под термином «ширина бочки» следует понимать полезную ширину тянущего ролика.

По одному из предпочтительных вариантов осуществления по меньшей мере один элемент, продолжающий боковую поверхность, представляет собой несущий элемент.

Таким образом, длина и вместе с тем ширина бочки предлагаемого изобретением тянущего ролика может легко увеличиваться. Это может быть необходимо, например, когда должна обрабатываться более широкая металлическая полоса. Длина тянущего ролика должна быть согласована с шириной металлической полосы, так как тянущий ролик устанавливается своей продольной осью под прямым углом к длине металлической полосы.

Элемент, продолжающий боковую поверхность, может быть, например, выполнен в виде натянутой на несущий элемент сменной трубы, при этом он может быть закреплен на несущем элементе и/или на корпусе ролика. Он может также находиться между несущим элементом и корпусом ролика, при этом он непосредственно или опосредствованно, предпочтительно разъемно, может быть закреплен на корпусе ролика или несущем элементе.

Применение элемента, продолжающего боковую поверхность, предоставляет то преимущество, что при эксплуатации он находится прямо в области кромок полосы, которая подвергается особенно высокому износу. Когда тянущий ролик изношен в этой области, нет необходимости заменять весь корпус ролика, а может быть достаточным, заменить только элемент, продолжающий боковую поверхность.

Элемент, продолжающий боковую поверхность, может быть изготовлен из другого, предпочтительно из более износостойкого материала, чем корпус ролика.

Предлагаемый изобретением тянущий ролик изготовлен не из одной части, а включает в себя несколько модулей из группы модулей: корпус ролика, несущий элемент, выступающий конец осевого вала, элемент, продолжающий боковую поверхность, дистанционный элемент, упорный элемент. Эти модули меньше, чем тянущий ролик, изготовленный из одной части, и поэтому проще, быстрее и выгоднее по стоимости в изготовлении и складировании. Благодаря применению разъемных соединений в предлагаемом изобретением тянущем ролике отдельные модули могут легко заменяться на новые модули, поэтому текущий ремонт предлагаемого изобретением тянущего ролика проще, чем у тянущих роликов, изготовленных из одной части или снабженных неразъемными соединениями. Кроме того, можно быстро реагировать на разные пожелания к конфигурациям тянущего ролика, при этом модули, подходящие к данной конфигурации, комбинируются, например, могут применяться дистанционные элементы разной ширины, чтобы находить решения при разных расстояниях между подшипниками осевых валов, или могут применяться разные элементы, продолжающие боковую поверхность, чтобы увеличивать длину тянущих роликов на различную величину. При необходимости предлагаемый изобретением тянущий ролик собирается из модулей, что требует меньшего количества времени, чем изготовление заново комплектного тянущего ролика. При этом могут снижаться затраты на складирование и соответственно привлечение финансовых ресурсов.

Чем меньше применяется видов одного типа модулей, тем проще и выгоднее по стоимости может быть складирование и тем дешевле будут эти модули, так как они требуются и изготавливаются большими сериями.

Другим предметом настоящего изобретения является способ изготовления предлагаемого изобретением тянущего ролика, который включает в себя шаги:

- комбинирование по меньшей мере модулей:

- корпуса ролика,

- выступающего конца осевого вала,

- несущего элемента,

и который при необходимости также включает в себя шаги:

- комбинирование по меньшей мере одного из модулей из группы:

- элемент, продолжающий боковую поверхность,

- дистанционный элемент,

- упорный элемент

с модулями корпуса ролика, выступающего конца осевого вала, несущего элемента.

При этом под термином «комбинирование» следует понимать: размещение относительно друг друга с целью сборки тянущего ролика и при необходимости непосредственное или опосредствованное крепление друг к другу, при необходимости с применением разъемных соединительных средств.

В соответствии с изобретением выполняются по меньшей мере шаги комбинирования модулей корпуса ролика, выступающего конца вала и несущего элемента.

Благодаря модульной конструкции, как описано выше, путем комбинации надлежащих модулей может изготавливаться множество конфигураций тянущих роликов.

По одному из предпочтительных вариантов осуществления предлагаемого изобретением способа перед комбинированием одного из модулей с модулем корпуса ролика осуществляется укорачивание модуля корпуса ролика до желаемой длины.

Таким образом можно снизить затраты на изготовление и складирование, а также срок поставки модуля корпуса ролика. Например, можно изготавливать и держать на складе модуль корпуса ролика одной единственной длины, например, максимально необходимой длины, и при необходимости соответственно укорачивать до более короткой длины.

Укорачивание предоставляет, таким образом, дополнение к уже названной возможности варьирования длины с помощью элементов, продолжающих боковую поверхность.

Другим предметом изобретения является применение предлагаемого изобретением тянущего ролика или, соответственно, тянущего ролика, изготовленного предлагаемым изобретением способом, в прокатном стане для производства металлических полос, предпочтительно стальных полос, особенно предпочтительно в наматывающем устройстве для горячекатаных стальных полос.

Предлагаемый изобретением тянущий ролик или, соответственно, тянущий ролик, изготовленный предлагаемым изобретением способом, может также применяться для производства алюминиевой полосы, или для производства листов из стали или алюминия.

У предлагаемого изобретением подающего ролика, который выполнен в виде полого ролика, то есть корпус ролика представляет собой корпусную трубу, два выступающих конца осевого вала закреплены на корпусе ролика опосредствованно с помощью по меньшей мере одного несущего элемента, который сам закреплен на корпусе ролика, при этом оба выступающих конца осевого вала закреплены с применением разъемных соединительных средств.

То есть, тогда речь идет о подающем ролике, включающем в себя

- корпусную трубу,

- первый выступающий конец осевого вала,

- второй выступающий конец осевого вала,

- при этом первый выступающий конец осевого вала опосредствованно с помощью по меньшей мере одного несущего элемента, который сам закреплен на корпусной трубе с применением разъемных соединительных средств, закреплен на корпусной трубе в области первой половины ее продольной протяженности, и

- при этом второй выступающий конец вала опосредствованно с помощью по меньшей мере одного несущего элемента, который сам закреплен на корпусной трубе, с применением разъемных соединительных средств закреплен на корпусной трубе в области второй половины ее продольной протяженности, и

- при этом первый выступающий конец осевого вала и второй выступающий конец осевого вала своими продольными осями расположены коаксиально,

- и при этом первый выступающий конец осевого вала и второй выступающий конец осевого вала являются двумя отдельными друг от друга элементами,

- и при этом несущий элемент выполнен в форме кольца или диска, имеющего паз в торцевой стенке несущего элемента в форме кольца или диска,

- и несущие элементы имеют фланец, к которому прифланцованы выступающие концы осевого вала.

Корпусная труба представляет собой конструктивный элемент подающего ролика, который при эксплуатации имеет поверхность, касающуюся металлической полосы.

Наружный диаметр корпусной трубы может, например, иметь одинаковый размер по всей ширине бочки, так чтобы корпусная труба была в целом цилиндрической. Наружный диаметр корпусной трубы может также варьироваться, так чтобы она имела не цилиндрическую форму, а ее поверхность имела, например, бочкообразную форму. Наружный диаметр может быть также, например, одинаковым на одном или нескольких участках продольной протяженности корпусной трубы, а на других участках корпуса ролика варьироваться, например, бочкообразный средний участок может быть ограничен двумя цилиндрическими концевыми участками.

Вместо сплошного осевого вала, который часто применяется в уровне техники, предлагаемый изобретением подающий ролик снабжен двумя выступающими концами осевого вала - они являются двумя отдельными друг от друга элементами, то есть не только концевыми участками сплошного осевого вала.

Эти два выступающих конца осевого вала своими продольными осями расположены коаксиально. При эксплуатации предлагаемый изобретением подающий ролик вращается вокруг оси вращения, образованных двумя выступающими концами осевого вала. Эта ось вращения коаксиальна продольной оси корпусной трубы.

При этом под «опосредствованно закрепленным» следует понимать, что выступающий конец осевого вала закреплен не на самой корпусной трубе, а на элементе, который, со своей стороны, непосредственно или опосредствованно закреплен на корпусной трубе. Такой элемент в рамках этой заявки называется несущим элементом. Несущий элемент может быть также закреплен опосредствованно на корпусной трубе, то есть он закреплен на другом несущем элементе, который сам непосредственно или опосредствованно закреплен на корпусной трубе.

Несущий элемент, например, с применением крепежных элементов, таких как, например, винты, может быть непосредственно или опосредствованно закреплен на корпусной трубе. Он может быть также закреплен на корпусной трубе посредством усадки, прессовой посадки или сварки.

На каждой половине продольной протяженности корпусной трубы опосредствованно закреплен выступающий конец осевого вала. Выступающий конец осевого вала может быть при этом закреплен на конце корпусной трубы или в другом месте продольной протяженности соответствующей половины корпусной трубы.

Благодаря тому что предлагаемый изобретением подающий ролик вместо сплошного осевого вала, который обычно применяется в уровне техники, снабжен двумя выступающими концами осевого вала, предлагаемый изобретением подающий ролик может изготавливаться быстрее и дешевле. Короткие по сравнению со сплошным осевым валом выступающие концы осевого вала могут изготавливаться легче, быстрее и выгоднее по стоимости, чем сплошной осевой вал.

Кроме того, подающий ролик, благодаря применению двух отдельно расположенных выступающих концов осевого вала, может адаптироваться к предположительно имеющимся в разных подающих устройствах различным присоединительным размерам, таким как, например, расстояние между подшипниками, внутренний диаметр подшипников и разъем муфты, а затем применяться и эксплуатироваться в разных подающих устройствах. Эта адаптация может осуществляться, когда выступающие концы осевого вала изготавливаются соответственно требующимся присоединительным размерам и крепятся к корпусной трубе. Различные присоединительные размеры могут учитываться легче по сравнению со сплошным осевым валом.

По одному из вариантов осуществления по меньшей мере один несущий элемент закреплен на корпусной трубе с применением разъемных соединительных средств.

По меньшей мере один, предпочтительно каждый из двух выступающих концов осевого вала, закрепленных на корпусной трубе, с применением разъемных соединительных средств закреплен на корпусной трубе или несущем элементе, например с применением винтового соединения, например, с применением винтового соединения фланцевого соединения, зажимного соединения, кулачковой муфты.

По одному из вариантов осуществления в корпусной трубе имеется по меньшей мере один упорный элемент.

Под упорным элементом следует понимать часть корпусной трубы или элемент, закрепленный внутри на корпусной трубе, который предназначен для того, чтобы устанавливать границу для ввода выступающего конца осевого вала и/или несущего элемента в полость корпусной трубы в направлении продольной оси корпусной трубы. Упорный элемент может, например, представлять собой ступень, сужающую полость. Когда несущие элементы вводятся до упорного элемента, опасность, что несущие элементы под нагрузками при эксплуатации подающего ролика будут продолжать смещаться в полости в направлении упорного элемента и тем самым вызовут проблемы при установке на опору подающего ролика, исключена. Например, корпусная труба имеет по меньшей мере два, предпочтительно по меньшей мере три находящихся рядом друг с другом продольных участка, имеющих отличающиеся друг от друга внутренние диаметры. При этом внутренний диаметр в по меньшей мере одном, предпочтительно двух, особенно предпочтительно всех, продольных участках соответственно постоянен. Под термином «находящиеся рядом друг с другом» подразумевается, что продольные участки находятся непосредственно рядом друг с другом.

Предпочтительно переход от одного продольного участка к непосредственно соседнему продольному участку, имеющему отличающийся внутренний диаметр, осуществляется в виде предпочтительно прямоугольной ступени. Тогда эта ступень является упорным элементом. Тогда несущий элемент может вдвигаться внутрь корпусной трубы только до тех пор, пока его наружный диаметр не будет больше, чем внутренний диаметр корпусной трубы, при этом простым образом ставится ограничение движению несущих элементов в направлении продольной оси корпусной трубы, так как ступень выполняет функцию упора. Таким образом могут устраняться проблемы при эксплуатации подающего ролика вследствие непреднамеренного смещения несущих элементов в направлении ступени. При этом предпочтительна прямоугольная ступень, потому что она проще в изготовлении и позволяет ясно определять положение ограничения или, соответственно, упора.

По другому варианту осуществления в предлагаемом изобретением подающем ролике между по меньшей мере одним упорным элементом в корпусной трубе и по меньшей мере одним несущим элементом расположен по меньшей мере один дистанционный элемент.

Тогда несущие элементы могут двигаться в корпусную трубу уже не до упорного элемента, а только лишь до тех пор, пока они не натолкнутся на дистанционный элемент. То есть, путем добавления дистанционного элемента или, соответственно, выбора его ширины может варьироваться ограничение или, соответственно, упор движения несущих элементов в направлении продольной оси корпусной трубы без необходимости изменения положения упорного элемента во внутреннем диаметре корпусной трубы. Таким образом можно легко учитывать конструктивные особенности подающего устройства, в котором применяется подающий ролик. Разные типы подающих устройств могут, например, требовать разных расстояний между выступающими концами осевого вала, так как подшипники для осевых валов расположены на разных расстояниях. Предлагаемый изобретением подающий ролик может, таким образом, применяться в разных типах подающих устройств без необходимости различных процессов изготовления для корпусной трубы с целью размещения упорного элемента, такого как, например, ступень, в различных местах в этих корпусных трубах. Благодаря применению дистанционных элементов при одном положении упорного элемента могут устанавливаться разные расстояния между выступающими концами осевого вала.

По другому варианту осуществления в предлагаемом изобретением подающем ролике между несущими элементами в разных половинах продольной протяженности корпусной трубы расположен по меньшей мере один дистанционный элемент.

Тогда несущие элементы могут двигаться в корпусную трубу только лишь до тех пор, пока они не натолкнутся на дистанционный элемент. Путем добавления дистанционного элемента или, соответственно, выбора его ширины может, таким образом, варьироваться ограничение или, соответственно, упор движения несущих элементов в направлении продольной оси корпусной трубы без наличия упорного элемента, такого как, например, ступень, во внутреннем диаметре корпусной трубы. Таким образом могут просто учитываться конструктивные особенности подающего устройства, в котором применяется подающий ролик.

Если дистанционный элемент выполнен в виде трубы, в этом варианте осуществления, например, труба дистанционного элемента находится в корпусной трубе.

Предлагаемый изобретением подающий ролик изготовлен не из одной части, а включает в себя несколько модулей, таких как корпусная труба, несущий элемент, выступающий конец осевого вала, элемент, продолжающий боковую поверхность, дистанционный элемент.

Предлагаемый изобретением способ изготовления предлагаемого изобретением подающего ролика включает в себя шаги:

- комбинирование по меньшей мере модулей:

- корпусной трубы,

- выступающего конца осевого вала,

- несущего элемента,

и при необходимости также шаги:

- комбинирование по меньшей мере одного из модулей из группы:

- элемент, продолжающий боковую поверхность,

- дистанционный элемент,

- упорный элемент

с модулями корпусной трубы, выступающего конца осевого вала, несущего элемента.

По одному из вариантов осуществления предлагаемого изобретением способа перед комбинированием одного из модулей с модулем корпусной трубы осуществляется укорачивание модуля корпусной трубы до желаемой длины.

Предпочтительно корпусная труба укорачивается в областях, которые не имеют упорного элемента, например ступеней, между продольными участками, имеющими различные внутренние диаметры. Именно тогда, когда корпусная труба укорачивается до желаемой длины, предпочтительно, если в корпусной трубе имеются два упорных элемента, причем расстояние от этих двух упорных элементов до ближайшего к каждому из них конца корпусной трубы различно. Расстояние от того упорного элемента, который дальше удален от ближайшего к нему конца корпусной трубы, предпочтительно выбирается так, чтобы укорачивание корпусной трубы до предположительно кратчайшей желаемой длины было возможно без удаления этого упорного элемента с той части корпусной трубы, которая продолжает использоваться для изготовления предлагаемого изобретением подающего ролика.

Если корпусная труба используется в не укороченном состоянии или не укорачивается до кратчайшей желаемой длины, промежуточное пространство между этим упорным элементом и несущим элементом заполняется, например, одним или несколькими дистанционными элементами.

Предлагаемый изобретением подающий ролик или, соответственно, подающий ролик, изготовленный предлагаемым изобретением способом, может использоваться в прокатном стане для производства металлических полос, предпочтительно стальных полос.

Предлагаемый изобретением подающий ролик или, соответственно, подающий ролик, изготовленный предлагаемым изобретением способом, может также использоваться для производства алюминиевой полосы.

Краткое описание чертежей

Ниже настоящее изобретение описывается подробнее с помощью нескольких схематичных наглядных фигур вариантов осуществления.

На фиг. 1 показан один из вариантов осуществления предлагаемого изобретением тянущего ролика, имеющего ступени и дистанционный элемент, на виде наискосок продольного сечения.

На фиг. 2 показан один из вариантов осуществления предлагаемого изобретением тянущего ролика без ступеней и дистанционный элемент, на виде наискосок продольного сечения.

На фиг. 3 показан один из вариантов осуществления предлагаемого изобретением тянущего ролика, имеющего ступени и два дистанционных элемента, на виде наискосок продольного сечения.

На фиг. 4 показан один из вариантов осуществления предлагаемого изобретением тянущего ролика, имеющего ступени, без дистанционных элементов, на виде наискосок продольного сечения.

На фиг. 5a показан один из вариантов осуществления предлагаемого изобретением тянущего ролика, который выполнен в виде цельного ролика.

На фиг. 5b показано продольное сечение цельного ролика, изображенного на фиг. 5a.

На фиг. 6a показан один из вариантов осуществления предлагаемого изобретением тянущего ролика, имеющего ступени и несущие элементы, выполняющие функцию элементов, продолжающих боковую поверхность, на виде наискосок продольного сечения.

На фиг. 6b показано увеличение фрагмента фиг. 6a.

На фиг. 7a и 7b показаны варианты осуществления, практически аналогичные фиг. 6a и 6b, в которых несущие элементы не выполняют функцию элементов, продолжающих боковую поверхность.

Описание вариантов осуществления

На фиг. 1 изображен один из вариантов осуществления предлагаемого изобретением тянущего ролика 1 на виде наискосок продольного сечения. Тянущий ролик 1 представляет собой полый ролик. Корпус ролика представляет собой корпусную трубу 2. На корпусную трубу нанесено покрытие. Первый выступающий конец 3 осевого вала опосредствованно, с помощью несущего элемента 4, который сам закреплен на корпусной трубе 2, закреплен на корпусной трубе в левой половине ее продольной протяженности с применением разъемных соединительных средств. Второй выступающий конец 5 осевого вала опосредствованно, с помощью несущего элемента 6, который сам закреплен на корпусной трубе 2, закреплен на корпусной трубе в правой половине ее продольной протяженности с применением разъемных соединительных средств. Продольные оси этих двух выступающих концов 3 и 5 осевого вала коаксиальны друг другу, и они коаксиальны продольной оси корпусной трубы 2. Эти два выступающих конца 3 и 5 осевого вала являются отдельными конструктивными элементами, то есть они, например, не представляют собой выступающие части конструктивного элемента корпусной трубы 2 или двух конструктивных элементов несущих элементов 4 и 6. Эти два выступающих конца 3 и 5 осевого вала являются отдельными друг от друга элементами. Выступающие концы 3 и 5 осевого вала закреплены посредством винтовых соединений 7 в качестве разъемных соединительных средств на несущих элементах 4 или, соответственно, 6, а именно на их фланцах, то есть эти выступающие концы осевого вала прифланцованы к несущим элементам. Для передачи вращательных моментов от выступающих концов 3 и 5 осевого вала на корпусную трубу 2 через поверхность фланцев несущих элементов 4 и 6 в соответствующих пазах имеются призматические шпонки, что, однако, для простоты изображения особо не изображено. Для передачи вращательных моментов возможны были бы, разумеется, также другие конструктивные решения, такие как, например, зубчатое зацепление или пальцы и т.д.

Несущие элементы 4 и 6 выполнены в форме колец и имеют каждый проходящий концентрически к оси вращения несущих элементов окружной паз с V-образным профилем. Ограниченная этим пазом центральная область несущих элементов выполнена в виде фланца, причем этот фланец выдается за плоскость, натянутую от наружного края торцевой стенки, снабженной пазом. Фланец выдается своим концом радиально.

При эксплуатации предлагаемый изобретением тянущий ролик 1 вращается вокруг продольной оси корпусной трубы 2 вокруг оси 33, включающей в себя оба выступающих конца 3, 5 осевого вала. Изображены также подшипники 8, 9, в которых оперты выступающие концы 3, 5 осевого вала, чтобы при эксплуатации обеспечивать возможность вращения предлагаемого изобретением тянущего ролика 1 вокруг продольной оси корпусной трубы 2 вокруг оси 33, включающей в себя оба выступающих конца 3, 5 осевого вала.

Изображенный тянущий ролик выполнен в виде полого ролика. Полость корпуса полого ролика, то есть корпусной трубы, распространяется вдоль продольной оси полого ролика по всей продольной протяженности корпуса ролика - корпусной трубы 2. В корпусной трубе 2 имеются два упорных элемента в виде прямоугольных ступеней 10, 11 во внутреннем диаметре корпусной трубы 2. Корпусная труба 2 имеет три находящихся рядом друг с другом продольных участка 12, 13, 14, имеющих отличающиеся друг от друга внутренние диаметры. Во всех трех продольных участках 12, 13, 14 внутренний диаметр соответственно постоянен. Несущий элемент 6 вдвинут в корпусную трубу 2 до ступени 11. Несущий элемент 4 вдвинут в корпусную трубу 2 до дистанционного элемента 15, выполненного в виде кольца. Несущий элемент 15 вдвинут в корпусную трубу 2 до ступени 10. Изображенный на фиг. 1 тянущий ролик 1 включает в себя, таким образом, модули корпуса ролика - в этом случае корпусной трубы 2, несущих элементов 4 и 6, выступающих концов 3 и 5 осевого вала, дистанционного элемента 15.

На фиг. 2 показан другой вариант осуществления предлагаемого изобретением тянущего ролика 1 на виде наискосок продольного сечения. Одинаковые с фиг. 1 части снабжены одинаковыми ссылочными обозначениями; для упрощения изображения обходимся без нанесения ссылочных обозначений уже достаточно поясненных частей. В отличие от фиг. 1 ступени отсутствуют. Между несущими элементами 4 и 6 находится дистанционный элемент 16; несущие элементы 4, 6 вдвинуты каждый в корпусную трубу 2 до дистанционного элемента 16.

На фиг. 3 показан другой вариант осуществления предлагаемого изобретением тянущего ролика 1 на виде наискосок продольного сечения. Одинаковые с фиг. 1 и 2 части снабжены одинаковыми ссылочными обозначениями; для упрощения изображения обходимся без нанесения ссылочных обозначений уже достаточно поясненных частей. В отличие от фиг. 1 дополнительно имеется дистанционный элемент 17, который расположен между ступенью 11 и несущим элементом 6. Несущий элемент 6 вдвинут в корпусную трубу 2 до дистанционного элемента 17, а дистанционный элемент 17 вдвинут в корпусную трубу 2 до ступени 11.

На фиг. 4 показан другой вариант осуществления предлагаемого изобретением тянущего ролика 1 на виде наискосок продольного сечения. Одинаковые с фиг. 1 и 3 части снабжены одинаковыми ссылочными обозначениями; для упрощения изображения обходимся без нанесения ссылочных обозначений уже достаточно поясненных частей. В отличие от фиг. 1 дистанционные элементы отсутствуют. Несущий элемент 6 вдвинут в корпусную трубу 2 до ступени 11, а несущий элемент 4 вдвинут в корпусную трубу 2 до ступени 10.

На фиг. 5a показан вид наискосок предлагаемого изобретением тянущего ролика 18, который выполнен в виде цельного ролика. Концевой участок обрамлен и изображен увеличенно. Можно видеть, что выступающий конец 19 осевого вала разъемно, с применением винтовых соединений 2 в качестве разъемных соединительных средств, закреплен на несущем элементе 21 тянущего ролика 18, а именно, прифланцован. Он прифланцован к фланцу кольцевого несущего элемента, снабженного пазом.

На фиг. 5b показан тянущий ролик, изображенный на фиг. 5a, в продольном сечении аналогично продольным сечениям полых роликов на фиг. 1-4. Корпус 22 ролика имеет две полости 23 и 24, распространяющиеся вдоль его продольной оси, в которые вставлены несущие элементы 21. Эти две полости 23 и 24 распространятся не по всей продольной протяженности корпуса ролика, так как речь идет о цельном ролике. Концы этих двух полостей выполняют функцию упорных элементов; оба несущих элемента введены в полости до этих концов.

Мог бы также иметься только один выступающий конец осевого вала, тогда предлагаемый изобретением тянущий ролик при эксплуатации вращался бы, например, вокруг оси, которая была бы образована этим выступающим концом осевого вала и подобным выступающему концу осевого вала продолжением корпуса ролика. При этом подобное выступающему концу осевого вала продолжение, в противоположность выступающему концу осевого вала, было бы не отдельным конструктивным элементом, а только продолжением корпуса ролика.

Такого рода вариант особо не изображен, так как существенная для изобретения часть предлагаемого изобретением выступающего конца осевого вала не отличалась бы от имеющихся фигур.

На фиг. 6a показан практически аналогичный фиг. 4 вид наискосок предлагаемого изобретением тянущего ролика. Однако в отличие от фиг. 4 здесь между корпусной трубой 2 и несущим элементом 25 имеется элемент 26, продолжающий боковую поверхность, а также между корпусной трубой 2 и несущим элементом 27 имеется элемент 28, продолжающий боковую поверхность. Элементы 26 и 28, продолжающие боковую поверхность, выполнены в форме колец, в виде сменных колец, натянутых на несущие элементы. В изображенном тянущем ролике они находятся между соответствующими несущими элементами 25, 27 и корпусом ролика - корпусной трубой 2; между ними они зажаты и при необходимости зафиксированы от вращения, что особо не изображено. Фиксация от вращения может, например, осуществляться с применением призматических шпонок, пальцев, сварного шва и пр.

Дополнительно оба несущих элемента 25 и 27 выполняют также функцию других элементов, продолжающих боковую поверхность. Это видно из фиг. 6b, которая представляет собой увеличение правого участка фиг. 6a. Ширина бочки подающего ролика увеличивается как за счет элементов 26 и 28, продолжающих боковую поверхность, так и за счет несущих элементов 25 и 27.

На фиг. 7a и 7b показана ситуация, практически аналогичная фиг. 6a и 6b, с той разницей, что там несущие элементы не выполняют функцию элементов, продолжающих боковую поверхность.

На фиг. 7b изображен также несущий элемент 29, имеющий паз 30 в своей торцевой стенке и фланец 31, обрамленный штриховой линией, к которому прифланцован выступающий конец 32 осевого вала.

Хотя изобретение было подробно проиллюстрировано и описано в деталях на предпочтительных примерах осуществления, изобретение не ограничено раскрытыми примерами, и специалистом могут быть выведены отсюда другие варианты без выхода из объема охраны изобретения.

Список ссылочных обозначений

1 Тянущий ролик

2 Корпусная труба

3 Выступающий конец осевого вала

4 Несущий элемент

5 Выступающий конец осевого вала

6 Несущий элемент

7 Винтовые соединения

8 Подшипник

9 Подшипник

10 Ступень

11 Ступень

12 Продольный участок

13 Продольный участок

14 Продольный участок

15 Дистанционный элемент

16 Дистанционный элемент

17 Дистанционный элемент

18 Тянущий ролик

19 Выступающий конец осевого вала

20 Винтовые соединения

21 Несущий элемент

22 Корпус ролика

23 Полость

24 Полость

25 Несущий элемент

26 Элемент, продолжающий боковую поверхность

27 Несущий элемент

28 Элемент, продолжающий боковую поверхность

29 Несущий элемент

30 Паз

31 Фланец

32 Выступающий конец осевого вала

33 Ось

1. Тянущий ролик (1, 18) прокатного стана, включающий корпус (22) ролика,

- по меньшей мере один выступающий конец (3, 5, 19, 32) осевого вала,

при этом указанный по меньшей мере один выступающий конец (3, 5, 19, 32) осевого вала опосредствованно с помощью по меньшей мере одного несущего элемента (4, 6, 21, 25, 27, 29), закрепленного на корпусе (22) ролика, посредством разъемных соединительных средств закреплен на корпусе (22) ролика,

при этом указанный по меньшей мере один выступающий конец (3, 5, 19, 32) осевого вала своей продольной осью расположен коаксиально к продольной оси корпуса (22) ролика,

и выполнен в виде отдельного конструктивного элемента,

при этом несущий элемент (4, 6, 21, 25, 27, 29) выполнен в форме кольца или диска, снабженного пазом (30) в торцевой стенке этого несущего элемента (4, 6, 21, 25, 27, 29) в форме кольца или диска,

причем несущий элемент (4, 6, 21, 25, 27, 29) имеет фланец (31), к которому прифланцован выступающий конец (3, 5, 19, 32) осевого вала.

2. Тянущий ролик (1, 18) по п. 1, отличающийся тем, что паз (30) выполнен в виде окружного паза (30).

3. Тянущий ролик (1, 18) по п. 1 или 2, отличающийся тем, что паз (30) расположен концентрически к оси вращения несущего элемента (4, 6, 21, 25, 27, 29).

4. Тянущий ролик (1, 18) по п. 1 или 2, отличающийся тем, что ограниченная пазом (30) центральная область несущего элемента (4, 6, 21, 25, 27, 29) выполнена в виде фланца (31).

5. Тянущий ролик (1, 18) по п. 1, отличающийся тем, что паз (30) имеет профиль из группы

- V-образный профиль,

- U-образный профиль,

- прямоугольный профиль.

6. Тянущий ролик (1, 18) по п. 4, отличающийся тем, что выполненная в виде фланца (31) центральная область выступает за плоскость наружного края торцевой стенки, снабженной пазом (30).

7. Тянущий ролик (1, 18) по п. 1, отличающийся тем, что фланец (31) выступает радиально.

8. Тянущий ролик (1, 18) по п. 1 или 2, отличающийся тем, что корпус (22) ролика имеет по меньшей мере одну полость (23, 24), расположенную вдоль его продольной оси, при необходимости, по всей продольной протяженности корпуса (22) ролика.

9. Тянущий ролик (1, 18) по п. 8, отличающийся тем, что в по меньшей мере одной полости (23, 24) имеется по меньшей мере один упорный элемент.

10. Тянущий ролик (1, 18) по п. 9, отличающийся тем, что между по меньшей мере одним упорным элементом и несущим элементом (4, 6, 21, 25, 27, 29) расположен по меньшей мере один дистанционный элемент (15, 16, 17).

11. Тянущий ролик (1, 18) по п. 1 или 2, отличающийся тем, что ширина бочки тянущего ролика (1) образована боковой поверхностью корпуса (22) ролика и элементом (26, 28), продолжающим боковую поверхность, при необходимости находящимся между несущим элементом (4, 6, 21, 25, 27, 29) и корпусом (22) ролика.

12. Тянущий ролик (1, 18) по п. 11, отличающийся тем, что по меньшей мере один элемент (26, 28), продолжающий боковую поверхность, выполнен в виде несущего элемента (4, 6, 21, 25, 27, 29).

13. Способ изготовления тянущего ролика (1, 18) прокатного стана по любому из пп. 1-12, который включает в себя:

- комбинирование по меньшей мере модулей:

- корпуса (22) ролика,

- выступающего конца (3, 5, 19, 32) осевого вала,

- несущего элемента (4, 6, 21, 25, 27, 29),

и который при необходимости включает:

- комбинирование по меньшей мере одного из модулей из группы:

- элемент (26, 28), продолжающий боковую поверхность,

- дистанционный элемент (15, 16, 17),

- упорный элемент

с модулями корпуса (22) ролика, выступающего конца (3, 5, 32) осевого вала, несущего элемента (4, 6, 21, 25, 27, 29).

14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что перед комбинированием одного из модулей с модулем корпуса (22) ролика осуществляется укорачивание модуля корпуса (22) ролика до желаемой длины.

15. Применение тянущего ролика (1, 18) прокатного стана по любому из пп.1-12, в прокатном стане для производства металлических полос, предпочтительно стальных полос, особенно предпочтительно в наматывающем устройстве для горячекатаных стальных полос.

16. Применение тянущего ролика (1, 18), изготовленного способом по п.13 или 14, в прокатном стане для производства металлических полос, предпочтительно стальных полос, особенно предпочтительно в наматывающем устройстве для горячекатаных стальных полос.