Способ получения катодного материала для литий-ионных аккумуляторов

Изобретение относится к области химических технологий и может быть использовано для получения катодных материалов литий-ионных аккумуляторов. Способ получения катодного материала для литий-ионных аккумуляторов включает сжигание исходного реакционного раствора, содержащего смесь нитратов соответствующих металлов и, по крайней мере, один гелирующий агент, в качестве которого используют глицин в количестве 200-400 г на 1000 г безводных нитратов, с последующей сушкой, пропиткой полученного сложного оксида d-металлов соединениями лития и отжигом, в исходный реакционный раствор вводят лимонную кислоту в количестве 650-1000 г на 1000 г безводных нитратов, а также в качестве гелирующего агента кроме глицина используют мочевину в количестве 200-350 г на 1000 г безводных нитратов. Изобретение позволяет улучшить условия производства и уменьшить его экологическую нагрузку за счет исключения сброса маточных растворов и практически полное исключение выбросов диоксида азота.

 

Изобретение относится к области химических технологий и может быть использовано для получения катодных материалов литий-ионных аккумуляторов.

Известен способ получения катодного материала для литий-ионных аккумуляторов состава LiNii1-x-yCoxMnyO2, включающий смешение соединения лития с соединениями d-металлов одного ряда из числа оксидов, гидроксидов или солей кобальта, никеля и марганца, с последующей термической обработкой полученной смеси при температуре 800-1100°С в атмосфере кислорода и охлаждение до комнатной температуры. Диспергирование исходных реагентов ведут в шаровой мельнице или механохимическом активаторе с последующим активированием с использованием водных или спиртовых растворов гидроксидов, оксигидроксидов или солей металлов, разлагающихся с образованием оксидов металлов при температуре не выше 600°С (патент RU 2307429, МПК H01M 4/04, H01M 10/40, 2007 год).

Общими признаками с заявляемым способом являются смешение исходных соединений d-металлов, термическая обработка при температуре 700-1100°С.

Недостатками известного способа являются использование в качестве предшественника гидроксидов и оксигидроксидов d-металлов, что усложняет процесс получения за счет наличия дополнительных операций по их получению. Кроме того, необходим дополнительный оперативный контроль состава гидроксидов d-металлов ввиду его нестабильности при хранении и дополнительные расходы на утилизацию маточных растворов от производства гидроксидов кобальта, марганца и никеля.

Известен способ получения активного катодного материала для перезаряжаемых литиевых батарей состава Li1+aNiIbNiIIcMndCoeO2, включающий получение в качестве прекурсора смешанного гидроксида никеля и марганца (кобальта), смешение гидроксида с соединением лития, например с карбонатом лития, в количестве, достаточном для получения материала, содержащего избыток лития после завершения реакции, и отжиг смеси при температуре 850-1000°С в течение 10 часов (патент RU 2430449, МПК H01M 4/525, H01M 10/52, 2011 год).

Общим признаком с заявляемым способом является активный катодный материал для перезаряжаемой литиевой батареи.

Недостатком данного способа является необходимость предварительных операций по получению прекурсора смешанного гидроксида никеля и марганца (кобальта), его отмывка от маточного раствора, утилизация маточного раствора от производства гидроксидов кобальта, марганца и никеля, сушка перед смешением с литием и необходимость контроля соотношения d-катионов перед внесением в смесь карбоната лития.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является способ получения катодного материала для литий-ионных аккумуляторов (патент RU 2451369, МПК H01M 4/52, 2012 год) (прототип), включающий нагревание исходного раствора нитратов соответствующих металлов и гелирующего агента с последующей сушкой и кальцинированием полученного после нагревания исходной смеси порошка, при этом в качестве гелирующего агента используют глицин в количестве 280-500 г на 1000 г безводных нитратов кобальта, марганца и никеля, взятых в соотношении Mn+2 : Co+2 : Ni+2, равном 1:1:1; а нитрат лития вводят путем пропитки им порошка, полученного после нагревания и сушки исходной смеси.

Недостатками известного способа являются:

во-первых: уменьшение содержания глицина ниже 400 г на 1000 г безводных нитратов кобальта, марганца и никеля приводит к выделению оксидов азота, что ухудшает морфологию конечного продукта, условия производства и экологическую обстановку;

во-вторых: при использовании глицина в количестве 400-500 г на 1000 г безводных нитратов кобальта, марганца и никеля процесс протекает в виде бурной реакции, что оказывает негативное влияние на морфологию конечного продукта и создает необходимость улавливания частиц порошка продукта, выносимого с газовыми выбросами в атмосферу;

в-третьих: нет возможности существенно увеличивать массу получаемого сложного оксида из-за пропорционального ему увеличения интенсивности процесса, сопровождаемого возрастающим выносом порошка смешанного оксида, его потерям, что приводит к удорожанию производства катодного материала.

Технический результат, достигаемый в предлагаемом способе получения катодного материала для литий-ионных аккумуляторов, заключается в обеспечении стехиометрического состава, морфологии продукта и стабильности электрохимических характеристик при использовании в качестве катодного материала для литий-ионных аккумуляторов, а также позволяет исключить потери материала в процессе получения сложного оксида и образование оксидов азота.

Достигается вышеуказанный результат тем, что в предлагаемом способе получения катодного материала для литий-ионных аккумуляторов, включающем сжигание исходного реакционного раствора, содержащего смесь нитратов соответствующих металлов, и, по крайней мере, один гелирующий агент, в качестве которого используют глицин в количестве 200-400 г на 1000 г безводных нитратов, с последующими пропиткой полученного сложного оксида d-металлов соединениями лития, сушкой и отжигом; кроме того, в исходный реакционный раствор вводят лимонную кислоту в количестве 650-1000 г на 1000 г безводных нитратов, а также в качестве гелирующего агента кроме глицина используют мочевину в количестве 200-350 г на 1000 г безводных нитратов.

Отличительные признаки предлагаемого способа получения катодного материала для литий-ионных аккумуляторов, обеспечивающие соответствие его критерию «новизна», следующие: в исходный реакционный раствор вводят лимонную кислоту в количестве 650-1000 г на 1000 г безводных нитратов, а также в качестве гелирующего агента, кроме глицина, может использоваться мочевина в количестве 200-350 г на 1000 г безводных нитратов.

Для обоснования соответствия предлагаемого способа получения катодного материала для литий-ионного аккумулятора критерию «изобретательский уровень» был проведен анализ известных решений по литературным источникам. В настоящее время из патентной и научно-технической литературы не известен способ получения катодного материала для литий-ионных аккумуляторов, в котором гелирующий агент глицин или мочевину вносят в предлагаемых пределах, и процесс осуществляют в присутствии лимонной кислоты, дополнительно введенной в исходный раствор нитратов d-металлов. По результатам проведенного анализа не обнаружено технических решений, содержащих совокупность известных и отличительных признаков предлагаемого способа, дающих вышеуказанный технический результат. Поэтому, по мнению авторов, предлагаемый способ получения катодного материала для литий-ионного аккумулятора соответствует критерию «изобретательский уровень».

Исследования, проведенные авторами, позволили выявить эффективность дополнительного введения в исходную смесь нитратов кобальта, марганца, никеля и глицина (или мочевины) лимонной кислоты и ведение процесса в ее присутствии. Использование смеси аминокислоты (глицин), амида угольной кислоты (мочевина) и карбоновой кислоты (лимонная кислота) позволяет подавить выброс продукта в процессе нагревания исходной реакционной смеси, поскольку реакция в этом случае протекает спокойно за счет поглощения части тепловой энергии, выделяющейся при горении, на разложение соединений и комплексов лимонной кислоты. Кроме того, нагревание исходной смеси нитратов и глицина (мочевины) в присутствии лимонной кислоты позволяет гарантированно исключить выделение оксидов азота, поскольку они конвертируются в молекулярный азот. Исключение выделения оксидов азота и снижение выбросов продукта в процессе нагревания исходной реакционной смеси обеспечивает стабилизацию стехиометрического состава и однородность морфологии продукта, что в значительной степени улучшает электрохимические характеристики катодной активной массы литий-ионного аккумулятора. Кроме этого, значительно улучшаются условия труда и экологическая обстановка в целом. Уменьшение интенсивности процесса горения при образовании сложного оксида d-металлов позволяет провести увеличение количества сжигаемого исходного раствора, что снижает себестоимость производства. Существенным фактором, оказывающим влияние на характеристики конечного продукта, является соотношение глицин/лимонная кислота, карбамид/ лимонная кислота. Так, при введении лимонной кислоты менее 650 г на 1000 г безводных нитратов повышенная интенсивность процесса приводит к выбросу (потерям) продукта. При введении лимонной кислоты более 1000 г на 1000 г безводных нитратов конечный продукт содержит избыточное количество несгоревших углеродсодержащих компонентов, что отрицательно сказывается на составе и морфологии сложного оксида.

Уменьшение количества глицина или мочевины до количества менее 200 г на 1000 г безводных нитратов ухудшает условия горения и качество смешанного оксида марганца, никеля кобальта, а увеличение содержания глицина выше 400 г, а мочевины выше 350 г на 1000 г безводных нитратов резко увеличивает скорость реакции и может сопровождаться потерями порошка продукта.

Предлагаемый способ получения катодного материала может быть осуществлен следующим образом.

Готовят рабочий раствор нитратов соответствующих металлов, взятых в необходимом стехиометрическом соотношении. В раствор добавляют глицин в количестве 200-400 г или мочевину в количестве 200-350 г на 1000 г безводных нитратов и лимонную кислоту в количестве 650-1000 г на 1000 г безводных нитратов. Полученный раствор нагревают при температуре 150-250°С до сгорания формирующегося ксерогеля. Образовавшийся объемный порошок смешанного оксида подвергают смешению и усреднению, а затем пропитывают раствором соединения лития в расчете на необходимое по химическому составу материала соотношение катионов лития и d-металлов. Смесь перемешивают и сушат при температуре 200-250°С до сухого состояния, затем помещают в корундовые тигли и отжигают в течение 4-5 ч при температуре 600-800°С. После этого полученный продукт измельчают в мельнице из оргстекла при нагрузке 1:(1-3) в течение 2-3 часов и снова отжигают при температуре 850-950°С в течение 10-20 ч. Отожженный продукт снова измельчают до требуемого гранулометрического состава. Состав конечного продукта контролируют методами рентгеноструктурного и химического анализов.

Предлагаемый способ иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Готовят рабочий раствор, растворяя в дистиллированной воде навески кобальта азотнокислого 6-водного, никеля азотнокислого 6-водного и марганца азотнокислого 6-водного, взятые в соотношении Co+2:Mn+2:Ni+2, равном 1:1:1. В раствор добавляют 200 г глицина и 650 г лимонной кислоты на 1000 г безводных нитратов. После чего раствор нагревают в реакторе из алюминиевого сплава при температуре 150-250°С до полного высыхания и последующего возгорания с получением черного объемного порошка, который переносят в эмалированный реактор и пропитывают раствором нитрата лития в количестве, необходимом для получения соотношения Li+1:Со+2:Mn+2:Ni+2 в смеси, равного 3:1:1:1. Смесь перемешивают и сушат при температуре 250°С до сухого состояния. Затем помещают в корундовые тигли и отжигают в течение 4-х часов при температуре 600°С. Отожженный продукт измельчают в мельнице из оргстекла при загрузке 1:3 в течение 2-х часов. После измельчения полупродукт снова помещают в тигли и проводят отжиг при температуре 950°С в течение 10 часов. Готовый продукт помещают в мельницу и измельчают при нагрузке 1:1 в течение 1 часа, после чего фасуют.

Содержание основного вещества 100%. Выход 99%. Получают порошок состава LiCo1/3Mn1/3Ni1/3O2 с нормальным распределением частиц с размерами 5-10 мкм и удельной поверхностью 1,6-1,9 м2/г.

Пример 2. Готовят рабочий раствор, растворяя в дистиллированной воде навески кобальта азотнокислого 6-водного, никеля азотнокислого 6-водного и марганца азотнокислого 6-водного, взятые в соотношении Co+2:Mn+2:Ni+2, равном 0,1:0,175:0,525. В раствор добавляют 260 г глицина и 700 г лимонной кислоты на 1000 г безводных нитратов. После чего раствор нагревают в реакторе из алюминиевого сплава при температуре 150-250°С до полного высыхания и последующего возгорания с получением черного объемного порошка, который переносят в эмалированный реактор и пропитывают раствором цитрата лития в количестве, необходимом для получения соотношения Li+1:Со+2:Ni+2:Mn+2 в смеси, равного 1,2:0,1:0,175:0,525. Смесь перемешивают и сушат при температуре 250°С до сухого состояния. Затем помещают в корундовые тигли и отжигают в течение 10 часов при температуре 850°С. Отожженный продукт измельчают в мельнице из оргстекла при загрузке 1:3 в течение 2-х часов. После измельчения полупродукт снова помещают в тигли и проводят отжиг при температуре 900°С в течение 20 часов. Готовый продукт помещают в мельницу и измельчают при нагрузке 1:1 в течение 1 часа, после чего фасуют.

Содержание основного вещества 100%. Выход 99%. Получают порошок номинального состава Li1,2 Ni0,175Co0,1Mn0,525O2 с нормальным распределением частиц с размерами 3-5 мкм и удельной поверхностью 0,9 м2/г.

Пример 3. Готовят рабочий раствор, растворяя в дистиллированной воде навески кобальта азотнокислого 6-водного, никеля азотнокислого 6-водного и марганца азотнокислого 6-водного, взятые в соотношении Co+2:Ni+2:Mn+2, равном 0,166:0,166:0,50. В раствор добавляют 400 г глицина и 1000 г лимонной кислоты на 1000 г безводных нитратов. После чего раствор нагревают в реакторе из алюминиевого сплава при температуре 150-250°С до полного высыхания и последующего возгорания с получением объемного порошка, который переносят в эмалированный реактор и пропитывают раствором нитрата лития в количестве, необходимом для получения соотношения Li+1:Со+2:Ni+2:Mn+2 в смеси, равного 1,166:0,166:0,166:0,50. Смесь перемешивают и сушат при температуре 250°С до сухого состояния. Затем помещают в корундовые тигли и отжигают в течение 10 часов при температуре 650°С. Отожженный продукт измельчают в мельнице из оргстекла при загрузке 1:3 в течение 2-х часов. После измельчения полупродукт снова помещают в тигли и проводят отжиг при температуре 900°С в течение 20 часов. Готовый продукт помещают в мельницу и измельчают при нагрузке 1:1 в течение 1 часа, после чего фасуют.

Содержание основного вещества 100%. Выход 99%. Получают порошок номинального состава Li1,166 Ni0,166Со0,166Mn0,50O2 с нормальным распределением частиц с размерами 6-7 мкм и удельной поверхностью 2,3 м2/г.

Пример 4. Готовят рабочий раствор, растворяя в дистиллированной воде навески никеля азотнокислого 6-водного и марганца азотнокислого 6-водного, взятые в соотношении Ni+2:Mn+2, равном 0,2:0,6. В раствор добавляют 250 г глицина и 800 г лимонной кислоты на 1000 г безводных нитратов. После чего раствор нагревают в реакторе из алюминиевого сплава при температуре 150-250°С до полного высыхания и последующего возгорания с получением тонкодисперсного объемного порошка, который переносят в эмалированный реактор и пропитывают раствором нитрата лития в количестве, необходимом для получения соотношения Li+1:Ni+2:Mn+2 в смеси, равного 1,2:0,2:0,6. Смесь перемешивают и сушат при температуре 250°С до сухого состояния. Затем помещают в корундовые тигли и отжигают в течение 5 часов при температуре 650°С. Отожженный продукт измельчают в мельнице из оргстекла при загрузке 1:3 в течение 2-х часов. После измельчения полупродукт снова помещают в тигли и проводят отжиг при температуре 900°С в течение 15 часов. Готовый продукт помещают в мельницу и измельчают при нагрузке 1:1 в течение 1 часа, после чего фасуют.

Содержание основного вещества 100%. Выход 99%. Получают порошок номинального состава Li1,2 Ni0,2Mn0,6O2 с нормальным распределением частиц с размерами 3-6 мкм и удельной поверхностью 1,5 м2/г.

Пример 5. Готовят рабочий раствор, растворяя в дистиллированной воде навески никеля азотнокислого 6-водного, кобальта азотнокислого 6-водного и алюминия азотнокислого 9-водного, взятые в соотношении Ni+2:Co+2:Al+3, равном 0,8:0,15:0.05. В раствор добавляют 350 г мочевины и 900 г лимонной кислоты на 1000 г безводных нитратов. После чего раствор нагревают в реакторе из алюминиевого сплава при температуре 150-250°С до полного высыхания и последующего возгорания с получением тонкодисперсного объемного порошка, который переносят в эмалированный реактор и пропитывают раствором нитрата лития в количестве, необходимом для получения соотношения Li+1:Ni+2:Со+2:А1+3 в смеси, равного 1:0,8:0,15:0,05. Смесь перемешивают и сушат при температуре 250°С до сухого состояния. Затем помещают в корундовые тигли и отжигают в течение 5 часов при температуре 700°С. Отожженный продукт измельчают в мельнице из оргстекла при загрузке 1:3 в течение 2-х часов. После измельчения полупродукт снова помещают в тигли и проводят отжиг при температуре 850°С в течение 20 часов. Готовый продукт помещают в мельницу и измельчают при нагрузке 1:1 в течение 1 часа, после чего фасуют.

Содержание основного вещества 100%. Выход 99%. Получают порошок состава Li Ni0,8Co0,15Al0,05O2 с нормальным распределением частиц с размерами 5-7 мкм и удельной поверхностью 0,8 м2/г.

Таким образом, авторами предлагается способ получения катодного материала для литий-ионных аккумуляторов, позволяющий улучшить стехиометрический состав, морфологию продукта и дающий стабильность электрохимических характеристик в качестве катодного материала для литий-ионных аккумуляторов. А кроме того, заявляемый способ обеспечивает исключение выбросов материала и диоксида азота в окружающую среду, что наряду с улучшением условий труда и экологической обстановки повышает производительность процесса.

Способ получения катодного материала для литий-ионных аккумуляторов, включающий сжигание исходного реакционного раствора, содержащего смесь нитратов соответствующих металлов и, по крайней мере, один гелирующий агент, в качестве которого используют глицин в количестве 200-400 г на 1000 г безводных нитратов, с последующими сушкой, пропиткой полученного сложного оксида d-металлов соединениями лития и отжигом, отличающийся тем, что в исходный реакционный раствор вводят лимонную кислоту в количестве 650-1000 г на 1000 г безводных нитратов, а также в качестве гелирующего агента кроме глицина может использоваться мочевина в количестве 200-350 г на 1000 г безводных нитратов.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области химических технологий и может быть использовано для получения катодных материалов литий-ионных аккумуляторов. Предлагается способ получения катодного материала состава Li1+xNi1/3Co1/3Mn1/3O2 для литий-ионных аккумуляторов, включающий нагревание исходного раствора солей нитратов соответствующих металлов и гелирующего агента, содержащего глицин, с последующими сушкой и кальцинированием (отжигом) полученного после нагревания исходной смеси порошка, отличающийся тем, что в исходном растворе заменяют по крайней мере один нитрат соответствующего металла на эквивалентное количество карбоната соответствующего металла, а в качестве гелирующего агента используют глицин и лимонную кислоту, взятые в соотношении глицин : лимонная кислота = 0,4÷0,8:1,0÷2,0 на 1 г конечного продукта, при этом литий и карбонат соответствующего металла вводят в исходный раствор после его нагревания до 50-75°C и выдержки до полного растворения компонентов, причем литий вводят в виде карбоната лития или гидроксида лития.

Изобретение может быть использовано для получения катодных материалов литий-ионных аккумуляторов. Для получения сложного оксида лития и кобальта состава LiCoO2 нагревают исходный раствор, содержащий азотнокислый кобальт, соединение лития и гелирующий агент.

Изобретение относится к композициям для предварительной обработки электродов и может быть использовано в литий-ионных батареях. Предложен катод литий-ионной батареи, имеющий электропроводящую подложку, первый слой, покрывающий по меньшей мере часть электропроводящей подложки, содержащий композицию предварительной обработки, содержащую металл группы IIIB и/или группы IV, и второй слой, покрывающий по меньшей мере часть электропроводящей подложки и первого слоя, причем второй слой содержит композицию покрытия, содержащую литийсодержащее соединение.

Изобретение относится к электротехнической области и может быть использовано в аккумуляторных батареях транспортных и космических систем с улучшенными удельными характеристиками.

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано для производства улучшенного катодного активного материала литий-ионных аккумуляторных батарей.
Изобретение относится к области электрохимической энергетики, а именно к способу получения высокоемкостного композиционного материала на основе активированного углеродного волокнистого материала и гидроксида никеля, используемого в химических источниках тока, в частности в суперконденсаторах и аккумуляторах.

Заявленное изобретение относится к области электротехники, а именно к способу изготовления никель-цинковых аккумуляторов с металлокерамическим окисно-никелевым электродом.

Изобретение раскрывает способ получения углеродного композиционного материала, который включает стадию обеспечения присутствия, по меньшей мере, одного углеродного наноструктурного композиционного материала на поверхности частиц LiFePO4 для получения LiFePO4/углеродного наноструктурного композиционного материала.
Изобретение относится к области электрохимической энергетики, а именно к приготовлению активной массы электрода с наноразмерными частицами NiO на углеродном носителе, используемого в химических источниках тока, в частности в никель-металл-гидридных аккумуляторах, а также в суперконденсаторах.

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано для производства катодного материала литий-ионных аккумуляторных батарей для питания портативной электроники, электроинструмента, электротранспорта.

Изобретение относится к конструкции для охлаждения аккумулятора, установленного в транспортном средстве. Создание конструкции для охлаждения аккумулятора, позволяющей эффективно предотвращать попадание посторонних предметов внутрь через вытяжной отсек, достигается тем, что конструкция для охлаждения аккумулятора включает в себя аккумуляторный отсек (20), во внутреннем пространстве которого размещен аккумулятор; устройство (26) подачи воздуха, которое сконфигурировано для подачи охлаждающего воздуха в аккумуляторный отсек (20); а устройство (30) выпуска воздуха сконфигурировано для отвода выпускаемого воздуха из аккумуляторного отсека (20).

Изобретение относится к электроэнергетике, а именно к накопителям энергии, используемым, например, в тяговых аккумуляторах. Блок литий-ионных аккумуляторов для аккумуляторных батарей содержит корпус, аккумуляторные ячейки, параллельно установленные внутри корпуса, при этом корпус выполнен из однородной композиции, содержащей следующее соотношение компонентов, мас.

Изобретение относится к области электротехники, а именно к способу циклирования литий-серного элемента, причем указанный способ содержит разрядку литий-серного элемента, завершение разрядки, когда напряжение элемента достигает порогового напряжения разрядки, которое находится в диапазоне от 1,5 до 2,1 В, зарядку литий-серного элемента и завершение зарядки, когда напряжение элемента достигает порогового напряжения зарядки, которое находится в диапазоне от 2,3 до 2,4 В.

Изобретение относится к области электротехники, а именно к структуре охлаждения аккумуляторной батареи, которая объединяет блок аккумуляторных батарей с охлаждающими каналами и которая избегает перегораживания потока охлаждающего воздуха вследствие блокирования охлаждающих каналов или отверстия для впуска воздуха.

Изобретение относится к области фтор-проводящих твердых электролитов (ФТЭЛ). Предложены фтор-проводящие твердые электролиты M1-xRxV2+x с флюоритовой структурой в монокристаллической форме для высокотемпературных термодинамических исследований химических веществ, содержащие фториды щелочноземельного (М) и редкоземельного (R) металлов.

Изобретение относится к области электротехники, а именно к устройству и способу поддержания рабочей температуры батареи, и может найти применение в области бортовых устройств, установленных на транспортных средствах, в частности, для работы этих устройств в интервале температур от -40 °С до +85 °С.

Изобретение относится к электротехнической области и может быть использовано в транспортных и космических системах. Выбирают наноразмерный порошок катодного материала на основе соединения Li2MeSiO4, либо Li2Me1SiO4, либо LiMe1PO4, либо LiMe1O2, где Me1 - переходные металлы, например Fe, Со, Ni, Mn, после чего наносят на поверхность порошка покрытие на основе системы Lix(Me2)yO, где Ме2 - Sc, V, Ge, Nb, Mo, La, Та, Ti, толщиной 5-7 нм, затем проводят термообработку покрытых порошков при температуре 300-500°С в течение 10-12 ч.

Модуль аккумуляторной батареи содержит корпус модуля аккумуляторной батареи с частями из пластика и несколько призматических элементов аккумуляторной батареи, которые имеют корпус элемента с четырьмя боковыми стенками.

Изобретение относится к области электротехники, а именно к аккумуляторной батареи, которая может быть установлена в гибридном автомобиле. Аккумуляторная батарея включает в себя аккумуляторный модуль и нагреватель.

Изобретение относится к разделительной мембране для литий-серного аккумулятора. Мембрана содержит первый слой, включающий в себя проводящее по ионам лития соединение, имеющее функциональную группу -SО3Li, второй слой, включающий в себя частицу неорганического оксида и связующее, и третий слой, включающий в себя пористый материал основы, предусмотренный между первым слоем и вторым слоем.

Изобретение может быть использовано для получения катодных материалов литий-ионных аккумуляторов. Для получения сложного оксида лития и кобальта состава LiCoO2 нагревают исходный раствор, содержащий азотнокислый кобальт, соединение лития и гелирующий агент.

Изобретение относится к области химических технологий и может быть использовано для получения катодных материалов литий-ионных аккумуляторов. Способ получения катодного материала для литий-ионных аккумуляторов включает сжигание исходного реакционного раствора, содержащего смесь нитратов соответствующих металлов и, по крайней мере, один гелирующий агент, в качестве которого используют глицин в количестве 200-400 г на 1000 г безводных нитратов, с последующей сушкой, пропиткой полученного сложного оксида d-металлов соединениями лития и отжигом, в исходный реакционный раствор вводят лимонную кислоту в количестве 650-1000 г на 1000 г безводных нитратов, а также в качестве гелирующего агента кроме глицина используют мочевину в количестве 200-350 г на 1000 г безводных нитратов. Изобретение позволяет улучшить условия производства и уменьшить его экологическую нагрузку за счет исключения сброса маточных растворов и практически полное исключение выбросов диоксида азота.

Наверх