Прецизионный многопроволочный лайнер



Прецизионный многопроволочный лайнер
Прецизионный многопроволочный лайнер
Прецизионный многопроволочный лайнер
H05H1/00 - Плазменная техника (термоядерные реакторы G21B; ионно-лучевые трубки H01J 27/00; магнитогидродинамические генераторы H02K 44/08; получение рентгеновского излучения с формированием плазмы H05G 2/00); получение или ускорение электрически заряженных частиц или нейтронов (получение нейтронов от радиоактивных источников G21, например G21B,G21C, G21G); получение или ускорение пучков нейтральных молекул или атомов (атомные часы G04F 5/14; устройства со стимулированным излучением H01S; регулирование частоты путем сравнения с эталонной частотой, определяемой энергетическими уровнями молекул, атомов или субатомных частиц H03L 7/26)

Владельцы патента RU 2643167:

Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") (RU)
Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики" (ФГУП "РФЯЦ-ВНИИЭФ") (RU)

Изобретение относится к физике высоких плотностей энергии и термоядерного синтеза и может использоваться при получении мощных потоков мягкого рентгеновского излучения. Многопроволочный лайнер содержит анод и катод с токопроводяшими деталями, систему токопроводящих проволочек, соединенных с токопроводяшими деталями анода и катода и расположенных в направляющих. Образующие поверхности токопроводящих деталей электродов плавно сопряжены с внешней поверхностью электродов и обработаны с чистотой поверхности по классу не ниже 13. На сопряженных поверхностях установлены накладки, в которых выполнены направляющие для проволочек в виде прорезей. Техническим результатом является точность позиционирования проволочек, составляющая ±1 мкм; уменьшение вероятности повреждения проволочек при сборке, монтаже и транспортировке устройства. 2 ил., 3 пр.

 

Изобретение относится к физике высоких плотностей энергии и термоядерного синтеза и может использоваться при получении высокотемпературной плазмы и мощных потоков мягкого рентгеновского излучения.

Известно устройство, используемое для получения высокотемпературной плазмы, содержащее токопроводящие детали анода и катода, на поверхности вращения которых по образующим цилиндра выполнены направляющие пазы, в которые уложены проволочки. Проволочки с помощью крепежных элементов, установленных на концах каждой из них, закрепляются на опорных элементах деталей анода и катода. Между одним из крепежных элементов каждой проволочки и самой проволочкой установлена пружина для поддержания постоянного натяжения проволочек и их прилегания к токопроводящим деталям анода и катода (Патент РФ №2281568, G21B 1/11, G21B 1/25, Н05Н 1/06, опубл. в БИ №22, 10.08.2006).

Недостатком устройства является то, что проволочки, смонтированные между токопроводящими деталями анода и катода, установлены в направляющих пазах шириной у поверхности электрода ~100 мкм и глубиной ~70 мкм, при этом направляющие пазы выполнены на поверхности вращения токопроводящих деталей анода и катода фрезерованием, что обусловливает наличие острых кромок и шероховатость внутренней поверхности пазов не лучше 8 класса (Rа=0,8). Точность позиционирования проволочек диаметром 6-11 мкм определяется геометрией пазов и в азимутальном направлении может составлять ±45 мкм, а в радиальном направлении - глубиной паза и может составлять ±30 мкм. Острые кромки паза и высокая шероховатость поверхности могут приводить к обрыву проволочек в процессе сборки, транспортировки и монтажа лайнера в вакуумную линию рабочей камеры. Невысокая точность позиционирования проволочек влияет на начальные возмущения формируемого плазменного лайнера и приводит к снижению мощности импульса мягкого рентгеновского излучения.

Из статьи Wire fixturing in high wire-number z pinches critical for high radiation power and reproducibility. T.W.L. Sanford, R.C. Mock, J.F. Seamen, and M.R. Lopez ж-л PHYSICS OF PLASMAS 12, 122701 2005 известно устройство - прецизионный многопроволочный лайнер, используемое для получения высокотемпературной плазмы, содержащее токопроводящие детали анода и катода с направляющими пазами. Пазы, в которых укладываются проволочки, выполнены на цилиндрических деталях электродов по образующей поверхности и имеют наклон по отношению к цилиндрической поверхности электродов. Направляющие пазы выполняют электроискровым методом, что позволяет получить более высокий класс обработки поверхности в узких пазах по сравнению с вышеприведенным аналогом, однако он не может быть лучше 10 класса (Ra=0,2). Данное устройство выбрано в качестве прототипа заявляемого устройства.

Недостатком известного устройства является то, что проволочки, смонтированные между токопроводящими деталями анода и катода, установлены в пазах, выполненных на деталях электродов электроискровым методом под углом к цилиндрической поверхности электродов и имеющих острые кромки, а шероховатость внутренней поверхности, на которую укладываются проволочки, не может быть лучше 10 класса (Ra=0,2). В местах сопряжения паза и цилиндрической поверхности электрода поверхность - неровная, с острыми кромками, что может приводить к отклонению от радиального положения проволочек и к их обрыву. Точность позиционирования проволочек диаметром 6-11 мкм в пазах определяется в азимутальном направлении шириной паза и может составлять ±20 мкм, в радиальном направлении может составлять ±10 мкм.

Задачей, решаемой данным изобретением, является повышение точности позиционирования проволочек по радиусу электрода, повышение надежности сборки, монтажа и использования устройства.

Технический результат, достигаемый при использовании настоящего изобретения, заключается в повышении точности позиционирования проволочек в радиальном направлении до ±1 мкм, что снижает начальные возмущения плазменной оболочки и приводит к повышению мощности импульса мягкого рентгеновского излучения.

Для решения указанной задачи и достижения технического результата заявляется прецизионный многопроволочный лайнер, содержащий анод и катод с токопроводящими деталями, систему токопроводящих проволочек, соединенных с токопроводящими деталями анода и катода и расположенных в направляющих, в котором, согласно изобретению, образующие поверхности токопроводящих деталей электродов плавно сопряжены с внешней поверхностью электродов, на сопряженных поверхностях установлены накладки, в которых выполнены направляющие для проволочек в виде прорезей, при этом образующая и внешняя поверхность анода и катода обработаны с чистотой поверхности по классу не ниже 13.

В настоящем лайнерном устройстве для получения высокотемпературной плазмы функции позиционирования проволочек в азимутальном и радиальном направлениях разделены. В радиальном направлении позиционирование обеспечивается дисками электродов, где поверхности, которые соприкасаются с проволочками, обработаны с чистотой по классу не ниже 13, плавно сопряжены и имеют закругления в сторону загиба проволочек. В азимутальном направлении позиционирование обеспечивается размещением на сопряженных поверхностях токопроводящих накладок с прорезями, в которых размещены проволочки.

Изготовление токопроводящих деталей анода и катода, с которыми соприкасаются проволочки, составными - из электродов и накладок позволяет предварительно (до сборки и монтажа проволочек) каждую сопрягаемую с накладкой деталь электрода выполнить без острых углов, с необходимым профилем закругления по той поверхности, по которой проволочка ложится на электрод, и обработать поверхности до требуемого размера и класса чистоты поверхности. Накладки, устанавливаемые на электроды, также обрабатываются предварительно и независимо от электродов, в них выполняются пазы для проволочек, при этом диаметр внутренней границы прорезей выбирается заведомо меньшим диаметра траекторий прохождения проволочек от электродов к местам крепления проволочек, что устраняет возможность повреждения проволочек при монтаже, сборке и транспортировке устройства в целом.

Образующие поверхности анода и катода обрабатываются совместно за одну установку на станок, что позволяет довести точность радиальных размеров электродов до точности станкового оборудования, которая на настоящее время составляет ±1 мкм, и позволяет довести точность позиционирования проволочек до тех же ±1 мкм.

Накладки с направляющими прорезями для проволочек могут иметь различное исполнение - при отношении расстояния между прорезями к ширине прорези k≥5 используются накладки толщиной до 1,5 мм, при k<5 используются накладки толщиной более 1,5 мм.

На фиг. 1 представлена схема заявляемого прецизионного многопроволочного лайнера в стадии сборки.

На фиг. 2 представлена схема заявляемого прецизионного двухкаскадного многопроволочного лайнера, установленного на электроды линии, подводящей энергию от источника питания.

На фиг. 1 и фиг. 2

1 - электроды внешнего каскада лайнера,

2 - электроды внутреннего каскада лайнера,

3 -накладки с прорезями,

4 - детали для размещения элементов крепления проволочек

5 - элемент крепления проволочек,

6 - технологическая оснастка для сборки лайнера (фиг. 1),

7 - проволочка,

8 - направляющие прорези на накладке (фиг. 1),

9 - заглушки (фиг. 2).

Вид А - изображены накладки 3 - тип I (k≥5)

Вид Б - изображены накладки 3 - типа II (k<5).

Вид В - изображены накладки 3, вид сверху.

Многопроволочный лайнер является узлом устройства для получения высокотемпературной плазмы и содержит анод и катод, которые состоят из токопроводящих электродов 1 и 2, на которых установлены накладки 3 и детали 4 для крепления проволочек 7. На накладках 3 выполнены направляющие прорези 8 для проволочек 7. На деталях 4 выполнены элементы крепления 5 проволочек 7.

Сущность заявленного изобретения заключается в том, что анод и катод каждого каскада лайнера выполнены составными - из трех различных деталей (электрода 1 или 2, накладок 3 и деталей для закрепления проволочек 4) (фиг 1). При сборке лайнера анод и катод закреплены на технологической оснастке 6, Позиционирование проволочек 7 осуществляется токопроводящими электродами 1 и 2 и накладкой 3. Токопроводяшие электроды 1, 2 в местах прилегания проволочек имеют гладкую полированную поверхность с радиусом закругления под плавный вывод проволочек 7 на элемент закрепления 5 (вид А фиг. 1), выполненный на детали 4. На накладке 3 выполнены направляющие прорези 8. Прорези 8 в накладке 3 могут быть выполнены электроискровым методом. Поверхности электродов, на которых лежат проволочки 7, могут быть цилиндрическими (вид А, фиг. 1) или частично конусными (вид Б фиг. 1). Все поверхности, которых могут касаться проволочки 7 на электродах 1 и 2 - это цилиндрические или конусные и цилиндрические, шлифуются по классам не хуже 13 (Ra от 0,04) и имеют радиус сопряжения не менее Rc=0,5 мм. Накладки 3 с прорезями 7 могут иметь различное исполнение - при отношении расстояния между прорезями к ширине прорези k≥5 используются накладки тип I (фиг. 1 вид А), при k<5 используются накладки тип II (фиг. 1 вид Б). Накладки 3 могут быть выполнены как из токопроводящего материала, так и из диэлектрика.

Заявляемый многопроволочный лайнер работает следующим образом. Собранный на технологической оснастке лайнер (фиг. 1) помещается в рабочую камеру электрофизической установки. Закрепляется на электроды токоподводящей линии (фиг. 2), после чего технологическая оснастка удаляется, вместо нее устанавливаются заглушки 9 (фиг. 2) и камера вакуумируется. Когда в рабочей камере создается давление ~1-3⋅10-2 Па, на проволочный лайнер подается импульс тока амплитудой I>1 МА, нарастающий за время τ>100 нс. Проволочки взрываются, превращаясь в плазменную оболочку, которая под действием силы Лоренца разгоняется в направлении оси Z (фиг 2). Вблизи оси плазма тормозится, кинетическая энергия переходит в тепловую, температура плазмы повышается до величины, при которой максимум спектра излучения лежит в рентгеновском диапазоне. Компактность плазмы, ее температура и, соответственно, выход мягкого рентгеновского излучения определяются, в первую очередь, развитием неустойчивости Релей-Тейлора на границе плазменной оболочки в стадии имплозии, приводящей к увеличению радиального размера плазмы. При прочих равных условиях амплитуда колебаний плотности плазмы в радиальном направлении тем ниже, чем ниже начальные возмущения. Существенное влияние на величину начальных возмущений оказывает начальное положение проволочек - источников материала плазмы. Чем выше точность позиционирования проволочек до подачи импульса тока, тем ниже начальные возмущения плазменной оболочки.

Пример 1. Прецизионный многопроволочный двухкаскадный лайнер с 72 вольфрамовыми проволочками диаметром 7,3 мкм для проведения экспериментов на стационарной установке с емкостным накопителем энергии по получению высокотемпературной плазмы собирался на технологической оснастке 6. Сначала на оснастку устанавливались электроды 2 внутреннего каскада лайнера диаметром 35 мм, на которых заранее были смонтированы токопроводящие накладки 3 с направляющими прорезями 8 для проволочек 7 шириной - 0,065 мм и детали 4 с пазами для элементов 5 крепления проволочек. Между анодом и катодом, расположенными на расстоянии 25 мм, натягивались 24 проволочки, которые закреплялись за элементы 5 детали 4 и укладывались в направляющие прорези 8 на токопроводящих накладках 3. После натяжения всех 24 проволочек внутреннего каскада лайнера устанавливались электроды 1 внешнего каскада лайнера диаметром 70 мм. Между верхним и нижним электродами натягивались 48 проволочек. Закрепление и укладка проволочек производилась так же, как и на внутреннем каскаде лайнера. Расстояние между проволочками, как на внешнем каскаде лайнера, так и на внутреннем составляло 4,58 мм, отношение расстояния между прорезями к ширине прорези k=69, поэтому были использованы накладки тип I (фиг. 1 вид А). Общая масса рабочей длины проволочек лайнера (25 мм) составляла 1,45 мг. После установки лайнера в рабочую камеру давление в камере было доведено до ~ 1⋅10-2 Па, после чего на проволочный лайнер был подан импульс тока амплитудой I~2,1 МА, с временем нарастания τ~900 нc. В результате эксперимента был получен импульс мягкого рентгеновского излучения длительностью на полувысоте 70 нс и энергосодержанием 35 кДж.

Пример 2. Прецизионный многопроволочный двухкаскадный лайнер с 360 вольфрамовыми проволочками диаметром 7,3 мкм для проведения экспериментов по получению высокотемпературной плазмы с питанием от формирователя тока на основе спирального взрывомагнитного генератора с диаметром спирали 200 мм собирался аналогично примеру 1. Диаметр электродов внутреннего каскада лайнера составлял 40 мм, диаметр электродов внешнего каскада лайнера 60 мм, ширина направляющих прорезей для проволочек в накладках - 0,065 мм. Расстояние между анодным и катодным электродами - 15 мм. На внутреннем каскаде лайнера установлено 120 проволочек, на внешнем каскаде - 240 проволочек. Расстояние между проволочками на внешнем и на внутреннем каскадах лайнера составляло 1,05 и 0,79 мм, соответственно. Отношение расстояния между прорезями к ширине прорези составило k=15 и k=12, соответственно, поэтому были использованы накладки с внутренней цилиндрической поверхностью тип I (фиг 1 вид А). Общая масса рабочей части проволочек лайнера составляла 4,3 мг. После установки лайнера в рабочую камеру давление в камере было доведено до ~2,5⋅10-2 Па, при достижении которого на проволочный лайнер был подан импульс тока с амплитудой I~4,2 МА, с временем нарастания τ~400 нс по уровню 0.1…0,9 амплитуды. В результате эксперимента был получен импульс мягкого рентгеновского излучения длительностью на полувысоте 18 нс и энергосодержанием 56 кДж.

Пример 3. Прецизионный многопроволочный однокаскадный лайнер с 680 вольфрамовыми проволочками диаметром 7,9 мкм для проведения экспериментов по получению высокотемпературной плазмы с питанием от формирователя тока на основе дискового взрывомагнитного генератора с диаметром зарядов взрывчатого вещества 240 мм собирался аналогично примеру 1. Диаметр электродов лайнера составлял 60 мм, ширина направляющих прорезей для проволочек в накладках - 0,065 мм. Расстояние между катодом и анодом - 15 мм. Расстояние между проволочками лайнера составляло 0,28 мм. Отношение расстояния между прорезями к ширине прорези составило k=3,3, поэтому были использованы накладки тип II (фиг. 1 вид Б). Общая масса рабочей части проволочек лайнера составляла 9,8 мг. После установки лайнера в рабочую камеру давление в камере было доведено до ~2⋅10-2 Па, при достижении которого на проволочный лайнер был подан импульс тока амплитудой I~4,6 МА, с временем нарастания τ~900 нс. В результате эксперимента был получен импульс мягкого рентгеновского излучения длительностью на полувысоте 10 нc и энергосодержанием 260 кДж.

В примерах 1-3 позиционирование проволочек в радиальном направлении обеспечивалось с точностью ±1 мкм.

Прецизионный многопроволочный лайнер, содержащий токопроводящие детали анода и катода, систему токопроводящих проволочек, соединенных с токопроводящими деталями анода и катода и расположенных в направляющих, отличающийся тем, что образующие поверхности токопроводящих деталей анода и катода плавно сопряжены с их внешней поверхностью, на сопряженных поверхностях установлены накладки, в которых выполнены направляющие для проволочек в виде прорезей, при этом сопряженные поверхности обработаны с чистотой поверхности по классу не ниже 13.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области плазменной техники. Технический результат - повышение срока службы трубчатого самонакаливаемого полого катода в аксиально-симметричном магнитном поле.

Изобретение относится к способам исследования локальных параметров плазмы в газоразрядных источниках плазмы. В заявленном способе локальной диагностики максвелловской плазмы с помощью одиночного цилиндрического зонда Ленгмюра предусмотрено введение в газоразрядное пространство тонкого зондодержателя с зондом на конце в виде отрезка металлической нити, подключенной через источник зондового напряжения к металлическому корпусу газоразрядного устройства или дополнительному опорному электроду.

Изобретение относится к области генерирования плазмы. Устройство содержит по меньшей мере два коаксиальных волновода (4), каждый из которых сформирован из центрального проводника (1) и внешнего проводника (2) для направления сверхвысокочастотных волн в камеру обработки.

Изобретение относится к способу и системе для нанесения покрытий на подложку. В системе узел нанесения покрытия расположен внутри вакуумной камеры.

Изобретение относится к области плазменно-электромагнитного воздействия на различные виды материальной среды, расположенной как на близком, так и значительном расстояниях от излучателя.

Изобретение относится к наукоемкой технологии и может быть применено для плазменно-электромагнитного воздействия на различные виды материальной среды, расположенной как на близком, так и значительном расстояниях от излучателя.

Изобретение относится к плазменной технике и может быть использовано для плазменной обработки термочувствительных поверхностей, стерилизации, а также для дезинфекции раневых поверхностей и стимулирования процессов их заживления.

Изобретение относится к плазменной и медицинской технике и может быть использовано для активации иммунного ответа и процессов заживления, уменьшения микробного обсеменения инфицированных ран и язв, их обеззараживания неравновесной аргоновой плазмой атмосферного давления без инициации новых полирезистентных штаммов, для лечения бактериальных, грибковых и вирусных воспалений кожи.

Изобретение относится к соединительному компоненту для сборки в головку горелки для обработки материалов. Этот соединительный компонент содержит цилиндрический корпус, который включает в себя проксимальный конец и дистальный конец, определяющие продольную ось.

Изобретение относится к области плазменной техники. Источник (1) плазмы, предназначенный для нанесения покрытия на подложку (9) и выполненный с возможностью соединения с источником (Р) энергии, содержит электрод (2), магнитный узел (4), находящийся на периферии упомянутого электрода и содержащий совокупность магнитов, соединенных между собой магнитной опорой (46), включающий в себя по меньшей мере первый и второй центральные магниты (43, 44) и по меньшей мере один головной магнит (45), электрически изолирующую оболочку (5), расположенную таким образом, чтобы окружать электрод и магниты.

Изобретение относится к плазменному экспандеру изменяемого объема и к устройствам для формирования плазмы для получения электронных или ионных пучков. Плазменный экспандер изменяемого объема имеет цилиндрическую форму, изготовлен из проводящих материалов, плазма попадает в него через отверстие в аноде, с другой стороны происходит частичное ограничение плазмы. Конструкция экспандера состоит из 1 - цилиндрического основания, 2 - вставки, выполненной в виде кольца (А), выбираемого из набора колец с толщиной от 5 до 30 мм с шагом от 1 до 10 мм, сильфона (В) или резьбового соединения (С), 3 - фронтальной части, 4 - крышки с эмиссионным отверстием и 5 - оснастки для закрепления деталей. Способ получения плоскопараллельного пучка заряженных частиц предусматривает использование указанного плазменного экспандера, в котором изменяют плотность плазмы за счет управления размерами экспандера. При этом в случае расходящегося пучка от вогнутой границы плазмы (фиг. 5С) собирают экспандер с более короткой вставкой (2 на фиг. 6), уменьшая длину и объем экспандера, тем самым повышая плотность плазмы, а в случае расходящегося пучка от выгнутой границы плазмы (фиг. 5А) собирают экспандер с более длинной вставкой (2 на фиг. 6), увеличивая длину экспандера и снижая плотность плазмы до достижения плазменной границы близкой к плоской. Техническим результатом является упрощение настройки системы формирования пучка с одновременным повышением ее точности, что обеспечивает получение плоскопараллельного пучка заряженных частиц. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил., 4 пр.

Изобретение относится к области исследования физических свойств вещества, в частности к исследованию процессов в плазме и в газоразрядных приборах. Технический результат - обеспечение возможности формирования тепловой кумулятивной струи, плавящей металл, и образованного ею канала на поверхности металла необходимой длины. Способ формирования тепловой кумулятивной струи, плавящей металл, и образованного ею канала на металлической поверхности катодной пластины в импульсном дуговом разряде при взрыве размещенной между электродами проволочки необходимой длины, включает подачу на электроды напряжения, обеспечивающего лавинный пробой разрядного промежутка, возникающий при наличии в воздухе паров испаряющейся проволочки с формированием тепловой кумулятивной струи, плавящей металл, на металлической поверхности катодной пластины, размещение на поверхности катодной пластины диэлектрической преграды на пути кумулятивной струи и перемещение диэлектрической преграды вдоль этой струи до получения необходимой длины тепловой кумулятивной струи и длины образованного ею канала проплавленного металла. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к управлению вектором тяги плазменных двигателей. Устройство содержит закреплённые на корпусе плазменного двигателя в зоне за срезом его выходного канала две или четыре прямоугольной формы рамочных магнитных катушки, расположенных открытыми частями рамок напротив друг друга. Катушки установлены симметрично относительно продольной оси двигателя, параллельно друг другу или под небольшим углом друг к другу. Данное исполнение устройства обеспечивает создание за срезом выходного канала двигателя существенно однородного поперечного магнитного поля, в т.ч. - в двух ортогональных направлениях. Техническим результатом является повышение эффективности управления вектором тяги плазменного двигателя. 3 н.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области плазменной техники. . Электродуговой плазмотрон имеет корпус, в котором соосно установлены изолированные друг от друга водоохлаждаемые электроды - анод и катод. Между ними находится узел ввода плазмообразующего газа. Канал анода состоит из конфузора и диффузора, выполненных в форме усеченных конусов, которые сопряжены своими верхними основаниями. Переход между конусами выполнен тороидальным с радиусом образующей окружности r=4…8 мм. Углы при вершинах конусов конфузора и диффузора равны соответственно α=80°…96° и β=38°…48°. Диаметр наименьшего сечения канала равен D=15…18 мм. Катод представляет собой медную водоохлаждаемую обойму с тугоплавкой вставкой и имеет на конце форму усеченного конуса с углом при вершине γ<α. Катод установлен так, что его конический участок располагается в конфузоре анода, а торец его тугоплавкой вставки находится внутри тороидального перехода. Узел ввода плазмообразующего газа представляет собой изоляционную втулку, расположенную над обоймой катода перед входом в канал анода. Втулка имеет не менее двух рядов отверстий диаметром d=0,4…0,6 мм. Каждый ряд содержит не менее 12 отверстий, распределенных равномерно по окружности. Оси отверстий проходят через продольную ось плазмотрона и наклонены к этой оси под углом δ=(45…60)°. Технический результат - увеличение рабочего тока плазмотрона до 2000 А, повышение производительности процесса центробежного распыления, увеличение ресурса работы электродов плазмотрона в среднем до 300 ч, обеспечение стабильной работы плазмотрона в диапазоне силы тока от 700 до 2000 А. 2 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области диагностики плазмы и может быть использовано для исследований неравновесной анизотропной плазмы непосредственно в рабочих условиях широкого круга газоразрядных устройств: лазеров, плазмотронов, источников света, мощных стабилизаторов тока и напряжения, ключевых элементов, инверторов. Технический результат - определение набора параметров нейтральной (локальная температура) и электронной (транспортное сечение электрон-атомных столкновений и конвективная скорость) компонент плазмы. В исследуемом плазменном объекте регистрируют вторую производную ВАХ цилиндрического зонда, путем совместного использования экспериментальных данных и решения кинетического уравнения Больцмана реконструируют энергетические зависимости лежандровых компонент ФРЭС ƒ0, ƒ1 и ƒ2 и интеграла электрон-атомных столкновений S1 одновременно осуществляют точное измерение давления газа р и напряженности электрического поля Еz. Способ обеспечивает определение температуры Та нейтральной компоненты плазмы и параметров электронной компоненты - транспортного сечения электрон-атомных столкновений и конвективной скорости электронов 〈v〉конв. 5 ил.

Изобретение относится к физике высоких плотностей энергии и термоядерного синтеза и может использоваться при получении мощных потоков мягкого рентгеновского излучения. Многопроволочный лайнер содержит анод и катод с токопроводяшими деталями, систему токопроводящих проволочек, соединенных с токопроводяшими деталями анода и катода и расположенных в направляющих. Образующие поверхности токопроводящих деталей электродов плавно сопряжены с внешней поверхностью электродов и обработаны с чистотой поверхности по классу не ниже 13. На сопряженных поверхностях установлены накладки, в которых выполнены направляющие для проволочек в виде прорезей. Техническим результатом является точность позиционирования проволочек, составляющая ±1 мкм; уменьшение вероятности повреждения проволочек при сборке, монтаже и транспортировке устройства. 2 ил., 3 пр.

Наверх