Штанга для бурения скважин с эрлифтной обратной циркуляцией
Владельцы патента RU 2643741:
Общество с ограниченной ответственностью "Геомаш-центр" (RU)
Изобретение относится к области бурения с эрлифтной обратной циркуляцией, например, водяных скважин. Технический результат – упрощение в изготовлении штанг для бурения скважин с эрлифтной обратной циркуляцией. Штанга для бурения скважин включает трубчатый корпус с размещенными на его концах соединительными элементами и, по крайней мере, одну закрепленную с внешней стороны трубчатого корпуса воздухоподающую трубку. Каждый соединительный элемент выполнен в виде ниппеля или муфты с конической соответственно наружной или внутренней резьбой и упорной площадкой. В упорных площадках выполнены коаксиально продольной оси трубчатого корпуса кольцевые канавки, соответственно сообщенные через выполненные в соединительных элементах каналы с воздухоподающей трубкой. 6 ил.
Изобретение относится к области бурения с эрлифтной обратной циркуляцией, например, водяных скважин.
Известна штанга для бурения скважин с эрлифтной обратной циркуляцией, включающая трубчатый корпус с размещенными на его концах соединительными элементами и, по крайней мере, одну закрепленную с внешней стороны трубчатого корпуса воздухоподающую трубку [1, 2].
Известные технические решения позволяют эффективно производить бурение скважин большого диаметра с обратной циркуляцией, но при таком конструктивном решении требуется при сборке штанг в колонну обеспечение соосности как воздухоподающих трубок, так и трубчатых корпусов.
Соединительные элементы в таких штангах выполняют в виде фланцевых соединительных элементов, которые позволяют соединять между собой как трубчатый корпус, так и воздухоподающие трубки.
Однако такое конструктивное решение является дорогостоящим и требует повышенных трудозатрат при проведении спуско-подъемных операций, так как при сборке и разборке колонны невозможно применять стандартные средства механизации этих процессов.
Результат, для достижения которого направлено данное техническое решение, заключается в удешевлении изготовления штанг с одновременным уменьшением трудозатрат при производстве спуско-подъемных операций.
Указанный результат достигается за счет того, что в штанге для бурения скважин с эрлифтной обратной циркуляцией, включающей трубчатый корпус с размещенными на его концах соединительными элементами и, по крайней мере, одну закрепленную с внешней стороны трубчатого корпуса воздухоподающую трубку, каждый соединительный элемент выполнен в виде соответственно ниппеля или муфты с конической наружной или внутренней резьбой и упорной площадкой, в которой коаксиально продольной оси трубчатого корпуса выполнена кольцевая канавка, сообщенная через канал в каждом соединительном элементе с воздухоподающей трубкой.
Пример выполнения заявляемого технического решения поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлено заявленное устройство, на фиг. 2, 3, 4 - вид А, Б, В, на фиг. 5 - штанги, собранные в колонну, на фиг. 6 - схема, поясняющая работу устройства.
Штанга для бурения скважин с эрлифтной обратной циркуляцией включает в себя трубчатый корпус 1 с размещенными на его концах соединительными элементами 2, 3 и, по крайней мере, одну закрепленную с внешней стороны трубчатого корпуса 1 воздухоподающую трубку 4.
Каждый соединительный элемент выполнен соответственно в виде ниппеля 5 или муфты 6 с конической наружной 7 или внутренней 8 резьбой и упорной площадкой 9, 10. В каждой упорной площадке выполнена коаксиально продольной оси 11 трубчатого корпуса 1 кольцевая канавка соответственно 12, 13, которая сообщена через выполненный в соответствующем соединительном элементе канал 14, 15 с воздухоподающей трубкой 4.
При сборе штанг образуется кольцевая камера 16, сообщенная через каналы 13, 14 с воздухоподающими трубками.
При работе штанги соединяются в колонну, верхняя часть которой подсоединяется соответственно к компрессору и шламоприемному устройству, а нижняя - к смесительной камере 17 долота 18.
При бурении воздух поступает через воздушный канал 19, образующийся воздухоприемными трубками, к смесительной камере долота. При этом выбуренная порода всасывается через приемное отверстие 20 долота, поднимается внутри центрального канала 21 штанги на поверхность и поступает в шлакоприемное устройство.
Наращивание колонны и ее разборка производится с применением стандартного оборудования, что уменьшает трудозатраты при производстве спуско-подъемных операций.
Таким образом, предложенное техническое решение позволит
- упростить изготовление штанг для бурения скважин с эрлифтной обратной циркуляцией;
- уменьшить трудозатраты при производстве спуско-подъемных операций.
Источники информации
1. Патент DE №19740064, Е21В 17/02, 99.
2. Патент DE №1197829, НКИ 5а32/30, 1965.
Штанга для бурения скважин с эрлифтной обратной циркуляцией, включающая трубчатый корпус с размещенными на его концах соединительными элементами и, по крайней мере, одну закрепленную с внешней стороны трубчатого корпуса воздухоподающую трубку, отличающаяся тем, что каждый соединительный элемент выполнен в виде соответственно ниппеля или муфты с конической наружной или внутренней резьбой и упорной площадкой, в которой коаксиально продольной оси трубчатого корпуса выполнена кольцевая канавка, сообщенная через канал в каждом соединительном элементе с воздухоподающей трубкой.
