Сушильная система

Изобретение относится к сушильным системам для сушки плит, в частности для сушки гипсокартонных плит. Сушилка для сушки плиты, имеющей две основные поверхности, расположенные противоположно друг другу, содержит валики для подачи плиты в продольном направлении сушилки, воздушно-приточные средства, включающие в себя нижний канал и верхний канал, проходящие поперечно продольному направлению сушилки. Нижний канал содержит множество отверстий для направления воздушного потока к нижней стороне плиты, а верхний канал содержит множество отверстий для направления воздушного потока к верхней стороне плиты. Суммарная площадь поперечного сечения верхнего и нижнего каналов в области их соответствующих отверстий для впуска воздушного потока составляет, по меньшей мере, 40% от единицы площади сушилки, которая является площадью четырехугольника, у которого длина одной стороны равна расстоянию между осью валика, расположенного непосредственно перед нижним каналом в направлении движения плиты, и осью валика, расположенного непосредственно после нижнего канала в направлении движения плиты, и длина другой стороны равна расстоянию между крайним верхним участком верхнего канала и крайним нижним участком нижнего канала. Ширина нижнего канала в продольном направлении сушилки меньше ширины верхнего канала в продольном направлении сушилки. Изобретение включает дополнительно два варианта сушилки и сушильную систему. Изобретение должно обеспечить равномерность сушки, снизить энергозатраты. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к сушильным системам для сушки плит, в частности для сушки гипсокартонных плит.

Обшивочные листы из гипса широко используют в строительной промышленности, например для облицовки стен, потолков, лифтовых шахт и коридоров.

Используемый термин «гипс» относится к сульфату кальция в виде стабильного дигидрата (CaSO4⋅2H2O) и включает в себя природный минерал, эквиваленты, полученные синтетическим путем, и дигидрат, полученный в результате гидратации ангидрита или штукатурного гипса (полугидрата сульфата кальция).

Гипс можно дегидрировать для получения штукатурки, которую впоследствии можно регидратировать и заливать, формовать или придавать иную необходимую форму, например форму плиты.

Для использования в качестве штукатурки гипс, в целом, подготавливают путем перемалывания и обжига при относительно низкой температуре (примерно от 120 до 170°С), в целом, при атмосферном давлении. Это позволяет получать частично дегидрированный гипс, обычно в виде бета-модификации кристаллического полугидрата. Частично дегидрированный гипс может быть использован в качестве строительного или отделочного материала посредством смешивания его с водой для получения водного раствора алебастра, пасты или дисперсии, а затем выдерживания раствора до затвердевания в результате рекристаллизации из водной среды.

При производстве гипсовых плит раствор обычно наносят на основу, например на лист бумаги, и закрывают другой основой таким образом, чтобы раствор оказался проложенным между двумя основами. Затем такую слоистую конструкцию подают через пару формовочных пластин или валиков, которые определяют толщину плиты. После этого конструкцию подают по конвейерной линии для того, чтобы произошла гидратация и отверждение раствора алебастра. Отвердевшую конструкцию разрезают для получения множества плит заданной длины, которые подают в сушильную систему для выпаривания излишков воды.

Известны сушильные системы, имеющие каналы для подачи воздушного потока в продольном направлении системы, то есть в направлении подачи гипсовых плит.

Также известны сушильные системы, имеющие каналы, которые направляют воздушный поток к одной из поверхностей плиты. В подобных случаях поток следует по такой траектории, что на выходе из канала воздух стремится пройти вдоль поверхности плиты в поперечном направлении системы. Такие системы обычно имеют несколько каналов, которые разнесены по длине системы.

Сушильные системы обычно состоят из нескольких камер, каждая из которых подает поток подогретого воздуха, который направляется в сторону основных поверхностей плиты. В свою очередь, при прохождении через каждую из сушильных камер плита обычно опирается и перемещается посредством множества валиков. Таким образом, каждая плита проходит через температурный режим сушильной системы.

Желательно получить сушильную систему, которая обладает одним или несколькими из следующих свойств:

- сушка плит в системе осуществляется более равномерно;

- для системы требуется меньшее занимаемое пространство (то есть требуется меньшая площадь и/или меньшие сушильные камеры);

- система потребляет меньше электроэнергии.

Следовательно, в самом общем виде изобретение обеспечивает создание сушилки для сушки плит, имеющей по меньшей мере один канал для подачи воздушного потока в направлении одной из поверхностей плиты и выполненной таким образом, что, по меньшей мере, часть воздушного потока проходит поперек поверхности плиты вдоль продольной оси сушилки (в любом направлении вдоль ее оси). Согласно изобретению продольной осью сушилки считается ось, вдоль которой подается плита во время ее сушки. Предпочтительно воздушный поток преимущественно направляется вдоль этой оси.

Создание продольного воздушного потока поперек поверхности плиты позволяет высушивать плиту более равномерно, поскольку сокращается отклонение в расстоянии, которое воздушный поток проходит над разными частями поверхности плиты. Кроме того, посредством выравнивания воздушного потока с продольной осью сушилки можно увеличить продолжительность контакта между воздухом и находящейся снизу плитой, увеличив тем самым скорость высушивания.

Как правило, обеспечивают множество каналов, расположенных с интервалами вдоль продольного направления сушилки. Сушилка выполнена таким образом, что воздух, выходящий из канала, втягивается в пространство между соседними каналами, тем самым способствуя формированию продольного потока над поверхностями плит.

Согласно первому объекту изобретения сушилка для сушки плиты, имеющей две основные поверхности, расположенные противоположно друг другу, содержит:

валики для подачи плиты в продольном направлении сушилки, дополнительно предназначенные для поддержания плиты на опорной плоскости, включающей в себя продольное направление сушилки;

воздушно-приточные средства для направления воздушного потока к поверхностям плиты, включающие в себя нижний канал и верхний канал, проходящие поперечно продольному направлению сушилки, при этом нижний канал содержит множество отверстий для направления воздушного потока к нижней стороне плиты, а верхний канал содержит множество отверстий для направления воздушного потока к верхней стороне плиты;

причем суммарная площадь поперечного сечения верхнего и нижнего каналов в области их соответствующих отверстий для впуска воздушного потока составляет, по меньшей мере, 40% от единицы площади сушилки, при этом единица площади является площадью четырехугольника, имеющего:

одну сторону, длина которой равна расстоянию между осью валика, расположенного непосредственно перед нижним каналом, в направлении движения плиты, и осью валика, расположенного непосредственно после нижнего канала, в направлении движения плиты; и

другую сторону, длина которой равна расстоянию между крайним верхним участком верхнего канала и крайним нижним участком нижнего канала.

Предпочтительно суммарная площадь поперечного сечения верхнего и нижнего каналов составляет по меньшей мере 45% от единицы площади, более предпочтительно - по меньшей мере 50%.

Посредством обеспечения каналов увеличенного размера по сравнению с пространством, имеющимся между соседними валиками, зазоры между каналами и плитами могут быть уменьшены и/или размер поверхности канала, расположенного напротив соответствующей поверхности плиты, может быть увеличен, тем самым способствуя сосредоточению воздушного потока в продольном направлении сушилки.

Как правило, ширина нижнего канала в продольном направлении сушилки меньше ширины верхнего канала в продольном направлении сушилки. Это позволяет максимально увеличить поверхность каждого из каналов, расположенную напротив соответствующей поверхности плиты, тем самым дополнительно способствуя увеличению воздушного потока. Ширина нижнего канала ограничена наличием валиков, которые поддерживают плиту, при этом наличие валиков не влияет на ширину верхнего канала.

Обычно каждый из каналов имеет плоскую поверхность, обращенную по направлению к опорной плоскости. Например, каждый из каналов может иметь, по существу, прямоугольное поперечное сечение со скругленными углами.

Обычно нижний и верхний каналы имеют одинаковую площадь поперечного сечения на заданном расстоянии в поперечном направлении сушилки. Это позволяет добиться одинаковых скоростей сушки верхней и нижней поверхностей плиты, поскольку на них подаются одинаковые воздушные потоки.

В целом, ширина нижнего канала в продольном направлении сушилки составляет менее 90% от ширины верхнего канала в продольном направлении сушилки, предпочтительно менее 80%, более предпочтительно - менее 75%.

Предпочтительно сушилка содержит панель, которая выровнена с продольным направлением сушилки и пересекает опорную плоскость. Такая панель обычно обеспечена у нижних по потоку концов каналов (нижний по потоку конец канала является наиболее удаленным от отверстия канала для впуска воздуха). Часто используют дополнительную панель, расположенную у верхних по потоку концов каналов. Такие панели препятствуют выходу воздуха в боковом направлении сушилки (то есть в поперечном направлении сушилки), тем самым, способствуя созданию воздушного потока вдоль поверхностей плит в продольном направлении сушилки.

Предпочтительно панель выполнена в виде непрерывной пластины, проходящей по всей длине сушилки. Обычно площадь поперечного сечения одного или обоих, нижнего и верхнего, каналов уменьшается в поперечном направлении сушилки, по меньшей мере, на части длины канала. Такое уменьшение предпочтительно происходит в направлении течения воздушного потока по каналу. Предпочтительно один или оба канала постепенно сужаются в направлении ниже по потоку. Таким образом, снаружи каналов создается трехмерное пространство, поперечное сечение которого сужается в противоположном направлении. Такая сужающаяся конструкция позволяет уменьшить перепад давлений по длине одного или более каналов.

Перепад давлений по длине каналов обычно создает течение воздуха снаружи канала, следующего от отверстий с относительно высоким давлением к отверстиям с относительно низким давлением. То есть воздух, выходящий из каналов, обычно проходит вдоль внешней поверхности каналов в направлении, поперечном направлению сушилки.

Таким образом, за счет уменьшения градиента давления можно создавать воздушный поток в продольном направлении сушилки.

В целом, отверстия в нижнем канале распределены вдоль боковых участков канала. Например, по меньшей мере, 90% (предпочтительно 95%) из множества отверстий, выполненных в нижнем канале, могут быть распределены в пределах двух областей, проходящих по длине канала, причем области расположены на боковых участках канала и разделены центральной полосой, занимающей, по меньшей мере, 55% (предпочтительно 65%) ширины канала. Такая конструкция способствует созданию воздушного потока в продольном направлении сушилки.

В целом, сушилка содержит множество рядов валиков, каждый из рядов образует соответствующую опорную плоскость и взаимосвязан с воздушно-приточными средствами для направления воздушного потока в сторону соответствующей опорной плоскости. Таким образом, сушилка обеспечивает несколько уровней сушки, что позволяет одновременно сушить несколько плит. В этом случае единица площади обычно соответствует размеру повторяющегося блока сушилки, то есть, например, площади четырехугольника, имеющего один валик в каждом из его углов и охватывающего верхний канал и нижний каналы.

В целом, сушилка является частью более крупной сушильной системы, содержащей несколько сушилок. В этом случае каждая из сушилок находится в соответствующей сушильной камере, а система выполнена таким образом, что плиты, в свою очередь, подаются через сушильные камеры. Сушильная система, в целом, выполнена с возможностью сушки плит в соответствии с заданным температурным режимом. Таким образом, плиты могут сначала проходить через зону предварительной сушки, в которой приточный воздушный поток подогревается, например, теплообменником и в котором происходит предварительная сушка плиты при умеренной температуре. Впоследствии плиты могут проходить через центральную зону сушки, в которой за счет использования газовых горелок создается более высокая температура. Затем может следовать зона окончательной обработки, в которой остатки воды в плитах удаляются посредством умеренного нагрева (создаваемого, например, теплообменником).

Повышение эффективности сушки, которое может быть достигнуто индивидуальными сушилками согласно первому объекту изобретения, может уменьшить температуру, необходимую для сушки плит, по меньшей мере, в отдельных секциях сушильной системы. В этом случае можно нагревать одну часть сушильной системы за счет тепловой энергии, рекуперируемой из другой части системы. Например, тепловая энергия может быть рекуперирована из выпускной системы сушильной камеры в центральной зоне сушки и использована в зоне окончательной обработки, имеющей более низкую температуру сушки.

Таким образом, согласно второму объекту изобретения сушильная система содержит сушилку согласно первому объекту изобретения и выполнена таким образом, что воздушный поток, направляемый воздушно-приточными средствами, нагревается посредством тепловой энергии, рекуперируемой из выпускного канала, обеспеченного в системе.

Обычно система содержит тепловой насос для передачи тепловой энергии из выпускной системы в воздушный поток. Использование теплового насоса также позволяет увеличить рекуперацию воды из выпускной системы для ее повторного использования в других частях системы или в других частях более крупной установки, в которую входит система.

Согласно третьему объекту изобретения сушилка для сушки плиты, имеющей две основные поверхности, расположенные противоположно друг другу, содержит:

средства подачи для подачи плиты в продольном направлении сушилки, дополнительно предназначенные для поддержания плиты на опорной плоскости, включающей в себя продольное направление сушилки;

воздушно-приточные средства для направления воздушного потока к, по меньшей мере, одной из основных поверхностей плиты, и

средства управления воздушным потоком, содержащие панель, которая выровнена с продольным направлением сушилки и пересекает опорную плоскость, причем панель предназначена для усиления воздушного потока в продольном направлении сушилки.

Обычно воздушно-приточные средства содержат канал, проходящий поперечно продольному направлению плиты, канал содержит множество отверстий для направления воздушного потока в сторону плиты. В целом, панель расположена внутри сушилки, у нижнего по потоку конца канала. Может быть использована дополнительная панель, расположенная у верхнего по потоку конца канала.

Обычно площадь поперечного сечения канала уменьшается в поперечном направлении сушилки. Поэтому канал может сужаться, например, в направлении канала ниже по потоку.

Сушилка согласно третьему объекту изобретения может содержать один или более дополнительных признаков сушилки согласно первому объекту изобретения.

Согласно четвертому объекту изобретения сушилка для сушки плиты, имеющей две основные поверхности, расположенные противоположно друг другу, содержит:

средства подачи для подачи плиты в продольном направлении сушилки, дополнительно предназначенные для поддержания плиты на опорной плоскости, включающей в себя продольное направление сушилки; и

воздушно-приточные средства для направления воздушного потока к, по меньшей мере, нижней стороне плиты, включающие в себя канал, проходящий поперечно продольному направлению плиты и снабженный множеством отверстий для направления воздушного потока к нижней стороне плиты;

причем, по меньшей мере, 90% отверстий распределено в пределах двух проходящих по длине канала областей, расположенных на боковых участках канала и разделенных центральной полосой, занимающей, по меньшей мере, 55% ширины канала,

Посредством расположения отверстий рядом с боковыми сторонами канала воздух, выходящий из отверстий, направляется вниз по боковым сторонам канала, а не по длине канала. Это способствует созданию воздушного потока, проходящего, в целом, в продольном направлении сушилки.

Сушилка согласно четвертому объекту изобретения может содержать один или более дополнительных признаков сушилки согласно первому объекту изобретения.

Согласно пятому объекту изобретения сушильная система содержит сушилку согласно третьему или четвертому объектам изобретения и выполнена таким образом, что воздушный поток, направляемый воздушно-приточными средствами, нагревается посредством тепловой энергии, рекуперируемой из выпускного канала, обеспеченного в системе.

Далее изобретение будет раскрыто на примере со ссылками на чертежи.

На фиг. 1 показана сушильная система согласно первому варианту осуществления второго объекта изобретения, схематический вид в плане;

на фиг. 2 - сушилка согласно первому варианту осуществления первого объекта изобретения, схематический вид в разрезе;

на фиг. 3 - схематический вид в разрезе по линии Α-A на фиг. 2 с несколькими уровнями сушки.

Как показано на фиг. 1, сушильная система 10 содержит несколько сушильных камер 12, расположенных последовательно. В свою очередь, гипсокартонные плиты, которые должны быть высушены, проходят через данную последовательность, начиная с области 14 предварительной сушки, прежде чем они попадают в область 16 основной сушки и зону 18 окончательной обработки.

Нагрев области 16 основной сушки осуществляют посредством газовых горелок, тогда как камеры в области 14 предварительной сушки и в области 18 окончательной обработки нагревают посредством теплообменников. Теплообменники используют тепло, рекуперируемое из выпускной системы области 16 основной сушки. Тепловая энергия может быть рекуперирована из выпускной системы области 16 основной сушки посредством использования теплового насоса 22.

Как показано на фиг. 2 и 3, сушилка содержит валики 30а, 30b, на которые опирается гипсокартонная плита и которые обеспечивают ее перемещение через сушилку (например, слева направо по фиг. 2). Валики расположены в виде нескольких рядов 30, каждый из рядов валиков определяет отдельную плоскость для поддержания соответствующей плиты. Группа из четырех валиков 30а, 30b, 30с и 30d определяет единицу площади, с которой сравнивают площади поперечного сечения сопловых коробов.

Нижние сопловые коробы 34 обеспечивают воздушные каналы для подачи подогретого воздуха к нижней стороне соответствующей гипсокартонной плиты 32 через отверстия 36, 38. Верхние сопловые коробы 40 обеспечивают воздушные каналы для подачи подогретого воздуха к верхней стороне соответствующей гипсокартонной плиты 32 через отверстия 42, 44. Отверстия выполнены на поверхности соответствующего соплового короба, обращенного в сторону высушиваемой плиты. Верхний и нижний сопловые коробы выровнены с валиками 30а, 30b таким образом, чтобы они проходили в поперечном направлении сушилки (то есть в плоскости фиг. 2).

Выражения «нижний сопловый короб» и «верхний сопловый короб» указывают на положение соплового короба относительно плиты, обдуваемой воздушным потоком из такого соплового короба.

Верхний и нижний сопловые коробы 34, 40, каждый, содержат ряд из множества отверстий, ряд из множества отверстий проходит по длине соответствующего соплового короба. Отверстия выполнены на поверхности соплового короба, которая расположена противоположно соответствующей плите.

Кроме того, сопловый короб имеет боковые стороны, проходящие от соответствующей плиты по направлению к задней поверхности соплового короба.

По меньшей мере, 90% отверстий, выполненных в нижнем сопловом коробе 34, расположены в пределах 30 мм от боковых сторон соплового короба. Таким образом, по меньшей мере, 90% отверстий расположены в пределах двух областей, проходящих рядом с боковыми сторонами соплового короба, а ширина каждой из областей составляет около 18% от общей ширины соплового короба. Подобное расположение обеспечивает направление потока воздуха, выходящего из отверстий 36, 38, в сторону валиков и вниз вдоль боковых сторон соплового короба. То есть воздух, выходящий из отверстий нижнего соплового короба 34, сначала следует, в целом, в продольном направлении сушилки, а не по длине сопловых коробов.

Верхние сопловые коробы примерно на 40% шире нижних сопловых коробов и, следовательно, охватывают большую площадь гипсокартонной плиты 32. Такая конструкция обеспечивает направление воздуха, выходящего из отверстий 42, 44, в сторону ближайшего края верхнего соплового короба и вверх вдоль боковых сторон соплового короба. То есть воздух, выходящий из отверстий верхнего соплового короба, сначала следует, в целом, в продольном направлении сушилки, а не по длине сопловых коробов.

Ширину нижних сопловых коробов 34 выбирают таким образом, чтобы каждый из них помещался между парой соседних валиков 30, 30b.

Высота верхних сопловых коробов 40 меньше высоты нижних сопловых коробов 34, за счет этого площадь поперечного сечения верхнего и нижнего сопловых коробов одинакова. Это обеспечивает равномерное распределение воздуха как по верхней, так и по нижней поверхностям плиты.

Как показано на фиг. 3, верхний и нижний сопловые коробы 40, 34 выровнены с валиками 30 и, следовательно, проходят поперечно направлению подачи гипсокартонных плит 32. Воздух заходит в сопловые коробы через отверстия 50 для впуска воздуха, проходит вдоль сопловых коробов и направляется в сторону гипсокартонных плит 32 через множество отверстий, расположенных на поверхности соплового короба, противоположной соответствующей гипсокартонной плите. Верхний и нижний сопловые коробы сужаются по мере удаления от отверстий 50 для впуска воздуха, то есть в направлении ниже по потоку. Между тем, поверхность соплового короба, противоположная соответствующей гипсокартонной плите, остается выровненной с гипсокартонной плитой.

Сужение верхнего и нижнего сопловых коробов 34, 40 позволяет уменьшить перепад давлений по длине сопловых коробов, уменьшая тем самым количество воздуха, выходящего из сопловых отверстий, стремящегося следовать снаружи по длине соплового короба. За счет уменьшения подобного эффекта предлагаемая конструкция создает воздушный поток, который, в целом, следует в продольном направлении сушилки.

В направлении движения гипсокартонной плиты, то есть в плоскости фиг. 3 и поперечно сопловым коробам 34, 40, у нижнего по потоку конца сопловых коробов установлен экран 54. Экран 54 позволяет предотвратить выход воздуха из сушилки в продольном направлении валиков 30. Таким образом, наличие экрана позволяет уменьшить воздушный поток по длине сопловых коробов и увеличить воздушный поток, следующий, в целом, в продольном направлении сушилки.

1. Сушилка для сушки плиты, имеющей две основные поверхности, расположенные противоположно друг другу, содержащая:

валики для подачи плиты в продольном направлении сушилки, дополнительно предназначенные для поддержания плиты на опорной плоскости, включающей в себя продольное направление сушилки;

воздушно-приточные средства для направления воздушного потока к основным поверхностям плиты, включающие в себя нижний канал и верхний канал, каждый из которых имеет, по существу, прямоугольное поперечное сечение и проходит поперечно продольному направлению сушилки, при этом нижний канал содержит множество отверстий для направления воздушного потока к нижней стороне плиты, а верхний канал содержит множество отверстий для направления воздушного потока к верхней стороне плиты;

причем суммарная площадь поперечного сечения верхнего и нижнего каналов в области их соответствующих отверстий для впуска воздушного потока составляет, по меньшей мере, 40% от единицы площади сушилки, при этом единица площади является площадью четырехугольника, имеющего:

одну сторону, длина которой равна расстоянию между осью валика, расположенного непосредственно перед нижним каналом, в направлении движения плиты, и осью валика, расположенного непосредственно после нижнего канала, в направлении движения плиты; и

другую сторону, длина которой равна расстоянию между крайним верхним участком верхнего канала и крайним нижним участком нижнего канала;

причем ширина нижнего канала в продольном направлении сушилки меньше ширины верхнего канала в продольном направлении сушилки.

2. Сушилка по п. 1, в которой каждый из указанных нижнего и верхнего каналов имеет плоскую поверхность, обращенную в сторону опорной плоскости, в соответствующей плоской поверхности такого канала выполнено множество отверстий, связанных с каждым из соответствующих каналов,

плоская поверхность нижнего канала уже плоской поверхности верхнего канала.

3. Сушилка по п. 1 или 2, в которой нижний и верхний каналы имеют одинаковую площадь поперечного сечения на заданном расстоянии в поперечном направлении сушилки.

4. Сушилка по п. 3, в которой ширина нижнего канала в продольном направлении сушилки составляет менее 90% от ширины верхнего канала в продольном направлении сушилки.

5. Сушилка по п. 1, дополнительно содержащая панель, которая выровнена с продольным направлением сушилки и пересекает опорную плоскость, причем панель предназначена для усиления воздушного потока в продольном направлении сушилки.

6. Сушилка по п. 5, в которой панель обеспечена у нижних по потоку концов каналов относительно направления воздушного потока по каналам.

7. Сушилка по п. 1, в которой площадь поперечного сечения, по меньшей мере, одного из нижнего и верхнего каналов уменьшается в поперечном направлении сушилки.

8. Сушилка п. 7, в которой площадь поперечного сечения, по меньшей мере, одного из нижнего и верхнего каналов непрерывно уменьшается в поперечном направлении сушилки, по меньшей мере, на части длины, по меньшей мере, одного из каналов.

9. Сушилка по п. 1, в которой, по меньшей мере, 90% из множества отверстий, выполненных в нижнем канале, распределено в пределах двух областей, проходящих по длине канала, причем области расположены на боковых участках канала и разделены центральной полосой, занимающей, по меньшей мере, 55% ширины канала.

10. Сушильная система, содержащая сушилку по одному из пп. 1-9, выполненная таким образом, что воздушный поток, направляемый воздушно-приточными средствами, нагревается посредством тепловой энергии, рекуперируемой из выпускного канала, обеспеченного в системе.

11. Система по п. 10, которая содержит тепловой насос для передачи тепловой энергии из выпускной системы на воздушно-приточные средства.

12. Система по п. 10 или 11, в которой выпускной канал обеспечивает выпуск пара, образующегося в сушильной камере, расположенной по ходу движения перед или после указанной сушилки.

13. Сушилка для сушки плиты, имеющей две основные поверхности, расположенные противоположно друг другу, содержащая:

средства подачи для подачи плиты в продольном направлении сушилки, дополнительно предназначенные для поддержания плиты на опорной плоскости, включающей в себя продольное направление сушилки;

воздушно-приточные средства для направления воздушного потока к, по меньшей мере, одной из основных поверхностей плиты, и

средства управления воздушным потоком, содержащие панель, которая выровнена с продольным направлением сушилки и пересекает опорную плоскость, причем панель предназначена для усиления воздушного потока в продольном направлении сушилки.

14. Сушилка по п. 13, в которой воздушно-приточные средства содержат канал, проходящий поперечно продольному направлению плиты и снабженный множеством отверстий для направления воздушного потока в сторону плиты,

причем площадь поперечного сечения канала уменьшается в направлении канала ниже по потоку.

15. Сушилка по п. 13, в которой воздушно-приточные средства содержат канал, проходящий поперечно продольному направлению плиты и снабженный множеством отверстий для направления воздушного потока в сторону плиты,

причем панель расположена у нижнего по потоку конца канала относительно направления воздушного потока по каналу.

16. Сушилка для сушки плиты, имеющей две основные поверхности, расположенные противоположно друг другу, содержащая:

средства подачи для подачи плиты в продольном направлении сушилки, дополнительно предназначенные для поддержания плиты на опорной плоскости, включающей в себя продольное направление сушилки; и

воздушно-приточные средства для направления воздушного потока к, по меньшей мере, нижней стороне плиты, включающие в себя канал, проходящий поперечно продольному направлению плиты и снабженный множеством отверстий для направления воздушного потока к нижней стороне плиты;

причем, по меньшей мере, 90% отверстий распределено в пределах двух проходящих по длине канала областей, расположенных на боковых участках канала и разделенных центральной полосой, занимающей, по меньшей мере, 55% ширины канала, причем множество отверстий расположено в пределах каждой области.



 

Похожие патенты:

Изобретение предназначено для термостатирования автомобильных кузовов или других предметов, которые должны термостатироваться в процессе производства. Устройство для термостатирования предметов, прежде всего для сушки автомобильных кузовов с нанесенным покрытием, содержит термостатирующий туннель (14), который размещен в корпусе (12), и по меньшей мере один туннельный участок (Т), который включает в себя по меньшей мере один выпуск (30) воздуха и по меньшей мере один впуск (42) воздуха, причем с туннельным участком (Т) соотнесен нагревательный агрегат (20), в котором посредством горелочного узла (44) производится горячий первичный газ, горячий первичный газ направляется в теплообменник (38) нагревательного агрегата (20), в котором посредством только горячего первичного газа нагревается туннельный воздух из указанного по меньшей мере одного выпуска (30) воздуха, который в качестве потока циркулирующего воздуха повторно подается в туннельный участок (Т) в режиме циркуляции по меньшей мере через один впуск (42) воздуха.

Изобретение относится к устройствам интенсивной сушки и термической обработки влажных материалов перегретым паром под давлением. Устройство интенсивной энергосберегающей сушки и термообработки содержит газоплотную камеру для перегретого пара под давлением, с запорным устройством ввода влажных масс, с устройством перемещения осушаемого материала в камере, с циркуляцией перегретого пара в устройстве сушки, его подогрева в теплообменнике внешнего обогрева и испарением влаги при непосредственном контакте перегретого пара с влажной массой, с устройством вывода осушенной массы через выгрузное устройство с затвором и отводом части пара, соответствующей испаренной влаге, на греющую сторону разделительного теплообменника, откуда, после отбора тепла на нагрев и испарение чистой воды по нагреваемой стороне для получения рабочего пара на привод турбины, сконденсированный пар влаги выводится на слив.

Изобретение относится к системе для сушки угля, которая удаляет влагу, содержащуюся в угле, используемом в качестве топлива для тепловых электростанций, устройство для сушки угля, высушивающее уголь с помощью распыления перегретого пара из перегревателя с кипящим слоем и вторично перегретого пара, образованного во вторичном перегревателе.

Изобретение раскрывает способ изготовления твердого топлива, содержащий стадию смешивания, где происходит смешивание пористого угля с нефтяной смесью, содержащей нефть селективной очистки и тяжелую нефть, с целью получения физической суспензии; стадию выпаривания, где происходит нагревание физической суспензии, чтобы поддерживать обезвоживание пористого угля, и введение нефтяной смеси в поры пористого угля, чтобы получить обезвоженную суспензию; стадию разделения «твердое–жидкость», где происходит отделение усовершенствованного пористого угля и нефтяной смеси от обезвоженной суспензии; и стадию сушки - сушка усовершенствованного пористого угля нагреванием и транспортировка его при подаче газа-носителя, при этом установку заданного значения циркуляционного количества газа-носителя и заданного значения давления газа-носителя на стадии сушки, где каждое заданное значение определяют на основе подаваемого количества усовершенствованного пористого угля, которое должно быть высушено на стадии сушки, и на основе количества нефти, содержащейся в усовершенствованном пористом угле, подвергнутом стадии сушки, так чтобы давление газа-носителя на стадии сушки находилось в пределах заданного диапазона, расчет управляющих выходов, основываясь на отклонениях между заданными значениями и измеренными значениями, аналогичными соответственно им, и корректировку подаваемого количества газа-носителя, основываясь на меньшем значении между полученными управляющими выходами.

Настоящее изобретение относится к способу и устройству непрямой термической сушки дисперсного материала, способу и устройству для получения очищенного угля. В способе и устройстве непрямой термической сушки дисперсного материала применяют две сушилки для непрямой термической сушки.

Изобретение относится к устройству, а также к способу сушки влажного полимерного порошка. Устройство (1) для сушки полимерного порошка содержит входное отверстие (2) и выходное отверстие (3) для полимерного порошка, нагревательный элемент (5), расположенный во внутреннем пространстве (4), трубопровод (7) для нагретого газа (6a) для сушки полимерного порошка, который попадает во внутреннее пространство (4), при этом трубопровод (7) соединен с теплообменником (9) для нагревания газа (6), который, в свою очередь, соединен с устройством для получения 1,2-дихлорэтана (15) и/или для получения винилхлорида из 1,2-дихлорэтана, так что тепловая энергия из устройства для получения 1,2-дихлорэтана (15) и/или для получения винилхлорида применяется для нагревания газа (6).

Изобретение относится к области сушки свежеокрашенных или покрытых антикоррозионной защитой автомобильных кузовов. Технологическая камера (5) имеет внутреннее пространство (39) с приемной зоной (15) для заготовок (3) в форме туннеля, имеющего проем (12, 14) для ввода или вывода заготовок (3) и с устройством (17, 19, 25, 29, 33, 37, 35) для вдувания газообразной среды, имеющим по меньшей мере одно щелевидное сопло (17, 19) или щелевидную дроссельную диафрагму для создания завесы (21, 23) между проемом (12, 14) и приемной зоной (15) для заготовок (3).

Изобретение относится к области термической обработки влажных материалов, в частности к сушке органического сырья при подготовке к сжиганию и/или переработке отходов.

Изобретение относится к сушке древесины. Способ сушки древесины заключается в воздействии на древесину в камере (1) предварительной сушки подогретым, всасываемым через теплообменник (8) с перекрестными движениями потоков приточным воздухом (11), в камере (2) основной сушки - циркуляционным воздухом (3), поступающим по циркуляционному контуру (6) через нагревательный элемент (5), от которого отделяют частичный поток в качестве отводимого воздуха (7) и заменяют приточным воздухом, подогреваемым с помощью отводимого воздуха (7) в теплообменнике (8) с перекрестными движениями потоков.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а также к химической и пищевой отрасли. Способ утилизации газов в сушильной установке включает сжигание топлива в камере сгорания, подачу продуктов сгорания в сушильную камеру и рециркуляцию продуктов сгорания.

Изобретение относится к сушке топинамбура, может применяться в сельском хозяйстве и в пищевой промышленности. Способ сушки топинамбура предусматривает подготовку сырья, формирование слоя, воздействие ИК-лучами, контроль температуры топинамбура оптическим пирометром.

Изобретение относится к оборудованию для сушки сыпучих материалов и может быть использовано для сушки фруктов, овощей, ягод, а также для производства сушеных грибов, зелени и т.д.

Изобретение относится к сушке сыпучих твердых материалов и может быть использовано для сушки короткорезанных макаронных изделий. .

Изобретение относится к конвейерной сушилке многоярусного типа, в частности для плитообразных изделий. .

Изобретение относится к способу сушки содержащих воду предпочтительно плитообразных изделий в конвейерной сушилке многоярусного типа. .

Изобретение относится к способу и устройству для обработки покрытия контейнеров, в частности к способу и к соответствующему устройству для сушки защитных покрытий на контейнерах.

Изобретение относится к технологии производства брикетов, а именно к устройствам для сушки брикетов, и может быть использовано преимущественно для сушки угольных топливных брикетов с низкой сырой прочностью, в том числе перфорированных, однослойных и двуслойных, формуемых на многосекционных роторных прессах.

Изобретение относится к производству керамических материалов и может быть использовано для сушки кирпича, плиток, черепицы, кислотоупорных колец Рашига, теплоизоляционных скорлуп и других керамических изделий, и может быть применено для искусственной карбонизации силикатного кирпича.

Изобретение относится к установкам, в которых высушиваются, прежде всего, свежеокрашенные автомобильные кузова, а также детали автомобильных кузовов или другие предметы. Установка для обработки предметов включает в себя устройство (8) для термостатирования предметов, в корпусе (10) которого размещен термостатирующий туннель (12), включающий в себя одно воздушное выпускное отверстие (26) и одно впускное воздушное отверстие (30). С туннелем (12) соотнесен один нагревательный агрегат (38), в котором вырабатывается горячий поток первичного газа, который направляется в теплообменник (42) циркулирующего воздуха, в котором воздух из термостатирующего туннеля (12) нагревается посредством горячего первичного газа, причем воздух в контуре (32) через одно воздушное впускное отверстие (30) повторно подается в термостатирующий туннель (12) в качестве циркулирующего воздуха. Нагревательный агрегат (38) по типу теплоэнергоцентрали (46) связан с электрическим генератором для выработки электроэнергии. Предусмотрен реакционный узел (76) Сабатье, в котором проводится реакция Сабатье. При термостатировании предметов с нанесенным покрытием высвобождаются растворители, которые улавливаются атмосферой в термостатирующем туннеле. Технический результат заключается в том, что остаточные вещества с достаточной теплотой сгорания, которые образуются в зоне нанесения покрытий, используются в качестве заменителя топлива. 15 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к сушильным системам для сушки плит, в частности для сушки гипсокартонных плит. Сушилка для сушки плиты, имеющей две основные поверхности, расположенные противоположно друг другу, содержит валики для подачи плиты в продольном направлении сушилки, воздушно-приточные средства, включающие в себя нижний канал и верхний канал, проходящие поперечно продольному направлению сушилки. Нижний канал содержит множество отверстий для направления воздушного потока к нижней стороне плиты, а верхний канал содержит множество отверстий для направления воздушного потока к верхней стороне плиты. Суммарная площадь поперечного сечения верхнего и нижнего каналов в области их соответствующих отверстий для впуска воздушного потока составляет, по меньшей мере, 40 от единицы площади сушилки, которая является площадью четырехугольника, у которого длина одной стороны равна расстоянию между осью валика, расположенного непосредственно перед нижним каналом в направлении движения плиты, и осью валика, расположенного непосредственно после нижнего канала в направлении движения плиты, и длина другой стороны равна расстоянию между крайним верхним участком верхнего канала и крайним нижним участком нижнего канала. Ширина нижнего канала в продольном направлении сушилки меньше ширины верхнего канала в продольном направлении сушилки. Изобретение включает дополнительно два варианта сушилки и сушильную систему. Изобретение должно обеспечить равномерность сушки, снизить энергозатраты. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Наверх