Протонпроводящие полимерные мембраны и способ их получения



Протонпроводящие полимерные мембраны и способ их получения
Протонпроводящие полимерные мембраны и способ их получения
Протонпроводящие полимерные мембраны и способ их получения

Владельцы патента RU 2643960:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный исследовательский технический университет" (ФГБОУ ВО "ИРНИТУ") (RU)

Изобретение относится к водородной энергетике и топливным элементам, в частности к способам получения протонпроводящих полимерных мембран, используемых в твердополимерных топливных элементах. и к протонпроводящим полимерным мембранам с высокой проводимостью (до 10-1 См/см) и повышенной термостабильностью. Протонпроводящие полимерные мембраны с высокой проводимостью на основе модифицированного поливинилхлорида содержат сульфокислотные фрагменты, звенья винилхлорида и дегидрохлорированные звенья винилхлорида, модифицированного сульфированием поливинилхлорида хлорсульфоновой кислотой в среде 1,2-дихлорэтана в присутствии термостабилизатора (солей бария) при температуре 60°С и интенсивном перемешивании 1 ч. Способ получения протонпроводящих полимерных мембран включает сульфирование поливинилхлорида хлорсульфоновой кислотой в присутствии термостабилизатора с последующим вальцеванием смеси на основе модифицированного поливинилхлорида, содержащего сульфокислотные фрагменты, звенья винилхлорида и дегидрохлорированные звенья винилхлорида и диоктилфталата при температуре 100-120°С в течение 20 мин. Способ получения протонпроводящих полимерных мембран включает вальцевание смеси на основе сульфированного полимера и диоктилфталата в соотношении 1:0,4 в течение 20 мин. Изобретение позволяет разработать способ получения новых эффективных термостабильных протонпроводящих мембран простым и удобным методом. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 7 пр.

 

Изобретение относится к водородной энергетике и топливным элементам, в частности к способам получения протонпроводящих полимерных мембран, используемых в твердополимерных топливных элементах.

Известны перфторированные электролитные мембраны типа «Nafion», «Flemion». «Neosepta» и их отечественный аналог («МФ-4СК») на основе сополимеров тетрафторэтилена с перфторированными виниловыми эфирами [S.Walkins.In Full Cell Systems (Eds L.G. Blumen, M.N. Muqerwa). Phenum, New York. 1993. P. 493. W.G. Grot. Macromol. Symp.1994. V. 82. P. 161. Патент США 3718627 1973; Патент США 4433082, 1984; Патент РФ 2412208, 2011].

Признаками мембран типа «Nafion», «Flemion», «Neosepta» и «МФ-4СК), совпадающими с существенными признаками заявляемого изобретения, являются линейная полимерная матрица, содержащая сульфокислотные группы, и термическая стабильность в щелочной и в кислой средах.

Недостатки аналогов указанных типов заключаются в высокой стоимости мембран из-за сложности и трудоемкости получения полиперфторированного электролита: исходный мономер [перфтор(3,6-диокса-4-метилокт-7-ен)сульфонилфторид] получают в результате пятистадийного синтеза и выход продуктов реакции не на всех стадиях процесса количественный. Многостадийный процесс получения полиперфторированной полимерной матрицы и дороговизна используемых соединений приводит к высокой стоимости мембран и существенно ограничивает возможность их применения в топливных элементах и практически сводит на нет возможность их применения в электромембранных процессах разделения и очистки, где требуются блоки из большого числа мембран большой площади.

Известны протонпроводящие полимерные мембраны на основе трифторстирола и замещенных винильных соединений (Патент США 6765027, 20.07.2004).

Признаками мембраны аналога, совпадающими с существенными признаками заявляемого изобретения, является линейная макромолекула, содержащая в своей структуре сульфогруппы.

Недостатки аналога заключаются в низкой протонной проводимости при пониженной влажности и температурах ниже 100°С, склонности к деструкции, а также низкие физико-механические показатели.

Известен способ получения протонпроводящих полимерных мембран [Патент РФ 2279906, В01D 71/62 (2006М), Н01М 8/02 (2006.01), опубликовано 20.07.2006].

Признаками способа-аналога, совпадающими с существенными признаками заявляемого способа, является полимерная матрица, содержащая фосфорнокислые группы.

Недостатком способа-аналога является необходимость допирования полимерной матрицы ортофосфорной кислотой. Образующийся комплекс неустойчив во времени и вследствие этого мембрана перестает обладать протонной проводимостью.

Известен способ получения протонпроводящих полимерных мембран (Патент РФ 2285557, B01D 71/38 (2006.01), В01D 71/52 (2006.01), опубликовано 20.10.2006).

Признаками способа-аналога, совпадающими с существенными признаками заявляемого способа, являются линейная полимерная матрица, содержащая сульфокислотные группы.

Недостатками способа-аналога являются многостадийность получения полимерного электролита и возможность взаимодействия образующихся сульфокислотных фрагментов с гидроксильными группами поливинилового спирта, входящего в состав полимерной основы, с образованием различных структур:

Такое взаимодействие приводит к уменьшению сульфокислотных групп в полимере и соответственно к понижению протонной проводимости мембраны.

Наиболее близкими к описываемым полимерным ионным мембранам являются мембраны на основе сополимера винилхлорида и винилбутилового эфира, содержащего сульфокислотные группы [Трофимов Б.А., Ермакова Т.Г., Волкова Л.И., Кузнецова Н.П., Мячина Г.Ф., Чипанина Н.Н., Каницкая Л.В., Вакульская Т.И., Рохин А.В., Могнонов Д.М. Пластические массы. 2007. №1. С. 20-23].

Признаками мембраны аналога, совпадающими с существенными признаками заявляемого изобретения, является полимерная матрица, содержащая сульфокислотные фрагменты, звенья винилхлорида и поливиниленовые блоки:

Недостатки аналога заключаются в низких значениях протонной проводимости (1-3)⋅10-4 См/см при комнатной температуре.

Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности являются протонпроводящие полимерные мембраны на основе модифицированного поливинилхлорида, содержащего сульфокислотные группы [Шаглаева Н.С., Султангареев Р.Г., Орхокова Е.А., Прозорова Г.Ф., Дмитриева Г.В., Дамбинова А.С., Стенина И.А., Ярославцев А.Б. Мембраны и мембранные технологии. 2011. №3. с. 213-219].

Вышеуказанные мембраны и способ их получения являются наиболее близкими к заявляемым мембранам и способу по технической сущности и выбраны в качестве прототипа.

Признаками способа-прототипа, совпадающими с существенными признаками заявляемого изобретения, являются линейная полимерная матрица, содержащая сульфокислотные фрагменты, звенья винилхлорида и дегидрохлорированные звенья винилхлорида:

Недостатками способа-прототипа являются низкие значения протонной проводимости мембран от 2.0×10-4 См/см до 5.9×10-3 См/см в интервале температур 45-100°С и неудовлетворительные физико-механические показатели. Низкие значения протонной проводимости мембран объясняются малой степенью замещения атомов хлора в исходном поливинилхлориде на сульфогруппу из-за процесса дегидрохлорирования с образованием двойной углерод-углерод связи в полимерной цепи, атом хлора, находящийся в α-положении к ней, становится более подвижным, что выражается в понижении энергии активации дальнейшего процесса дегидрохлорирования и, как следствие, образующийся хлористый водород ускоряет реакцию дегидрохлорирования и подавляет реакцию замещения [Шаглаева Н.С., Султангареев Р.Г., Орхокова Е.А., Прозорова Г.Ф., Дмитриева Г.В., Дамбинова А.С., Стенина И.А., Ярославцев А.Б. Мембраны и мембранные технологии. 2011. №3. с. 213-219].

Группа изобретений направлена на создание протонпроводящих полимерных мембран с высокой протонной проводимостью простым и эффективным способом.

Технический результат изобретений заключается в создании протонпроводящих полимерных мембран и способов их получения, лишенных перечисленных недостатков, а именно - в увеличении протонной проводимости при температурах до 150°С, повышении механической и химической прочности и термической стабильности. Преимущество протонпроводящих полимерных мембран состоит в значительном снижении их стоимости в результате простого и эффективного способа их получения.

Технический результат изобретений достигается разработкой протонпроводящих полимерных мембран на основе модифицированного поливинилхлорида путем увеличения содержания сульфокислотных групп с помощью термостабилизаторов («ловушек» хлористого водорода) в исходном полимере, что приводит к повышению ее протонной проводимости.

В отличие от прототипа - (Шаглаева Н.С., Султангареев Р.Г., Орхокова Е.А., Прозорова Г.Ф., Дмитриева Г.В., Дамбинова А.С., Стенина И.А., Ярославцев А.Б. Мембраны и мембранные технологии. 2011. №3. с. 213-219) максимальная степень замещения которой составляет 11.6%, в заявляемых полимерных мембранах степень замещения составляет 32.9% и заявляемые полимерные мембраны значительно более термостойки. По данным дифференциального термического анализа мембраны термостабильны до 200°С, при 220°С потеря веса составляет всего 3%, при 260°С - 10%, а 30%-ная потеря фиксируется лишь при 320°С. Механические свойства заявляемых полимерных мембран и в щелочной, и в кислой средах удовлетворительно сохраняются.

Предлагаемые протонпроводящие полимерные мембраны и способ их получения обладают существенными преимуществами:

полученные протонпроводящие полимерные мембраны обладают высокой протонной проводимостью при температурах до 150°С при низкой влажности;

- разработанные протонпроводящие полимерные мембраны характеризуются механической прочностью, химической прочностью и термической стабильностью;

- простотой получения мембран;

- низкой стоимостью мембран.

Способ получения протонпроводящих полимерных мембран осуществляют следующим образом.

В основе способа получения новых протонпроводящих полимерных мембран лежит реакция нуклеофильного замещения атомов хлора в готовом промышленном поливинилхлориде на сульфогруппы:

Процесс проводится в среде растворителя при интенсивном перемешивании и температуре 60-80°С. Блокировка процесса дегидрохлорирования винилхлоридных звеньев осуществляется при помощи «ловушек» хлористого водорода. Для всех экспериментов выход модифицированного ПВХ количественный и составляет от 82% до 90%.

В ИК-спектрах заявляемых протонпроводящих полимерных мембран сохраняются полосы поглощения при 2920 см-1 1430 см-1, относящиеся к -СН2- группам поливинилхлорида и валентные колебания связи С-С1 при 600, 680 см-1, но появляются полосы поглощения при 1200 см-1 и 1150 см-1, характерные для колебаний сульфогрупп.

Способ получения новых протонпроводящих полимерных мембран иллюстрируются следующими примерами.

Пример 1. 5 г (0.08 осново-моль) ПВХ и 0.25 г термостабилизатора растворяли при комнатной температуре в 50 мл 1,2-дихлорэтана и при перемешивании прибавляли по каплям 32.92 мл (0.50 моль) хлорсульфоновой кислоты. Реакционную смесь выдерживали при интенсивном перемешивании в течение 1 часа при 50°С. После охлаждения реакционную массу выливали в холодную воду, выпавший модифицированный ПВХ промывали водой и сушили в вакууме до постоянной массы. Степень замещения атомов хлора в ПВХ (а) рассчитывали по данным элементного анализа по содержанию серы:

где α - степень замещения атомов хлора в ПВХ;

X - содержание серы в образце, мас. %;

108 - молекулярная масса звена общей формулы:

Получение мембран на основе сульфированного ПВХ осуществляли вальцеванием смеси на основе сульфированного полимера и диоктилфталата в соотношении 1:0.4 при температуре 100-120°С в течение 20 минут. Мембрана, полученная вальцеванием смеси при температуре ниже 100°С, характеризуется неоднородностью структуры по всей толщине, а при температуре выше 120°Свозможны процессы термической и термоокислительной деструкции. Увеличение временивальцевания и понижение количества диоктилфталата в смеси приводит к ухудшению качества мембраны. При увеличении содержания диоктилфталата в смеси больше 0.4 не удается получить однородную мембрану.

Кондуктометрические измерения полученных мембран проводили в контакте с деионизованной водой с помощью моста переменного тока «2 В-1» в диапазоне частот 10-600000 Гц при 100°С. Величину ионной проводимости при этой температуре находили экстраполяцией годографов импеданса на ось активных сопротивлений. Степень замещения и значение протонной проводимости составляли 6.6% и (3-8)⋅10-4 См/см при 150°С соответственно.

Пример 2. 5 г (0.08 осново-моль) ПВХ и 0.10 г стабилизатора растворяли при комнатной температуре в 50 мл 1,2-дихлорэтана и при перемешивании прибавляли по каплям 26.33 мл (0.40 моль) хлорсульфоновой кислоты. Реакционную смесь выдерживали при интенсивном перемешивании в течение 1 часа при 60°С. После охлаждения реакционную массу выливали в холодную воду, выпавший модифицированный ПВХ промывали водой и сушили в вакууме до постоянной массы. Определение степени замещения атомов хлора в ПВХ, формирование мембраны и определение протонной проводимости проводили аналогично примеру 1.

Степень замещения и значение протонной проводимости составляли 13.6% и (3-8)⋅10-3 См/см при 150°С соответственно.

Пример 3. 5 г (0.08 осново-моль) ПВХ и 0.25 г термостабилизатора растворяли при комнатной температуре в 50 мл 1,2-дихлорэтана и при перемешивании прибавляли по каплям 26.33 мл (0.45 моль) хлорсульфоновой кислоты. Реакционную смесь выдерживали при интенсивном перемешивании в течение 1 часа при 60°С. После охлаждения реакционную массу выливали в холодную воду, выпавший модифицированный ПВХ промывали водой и сушили в вакууме до постоянной массы. Определение степени замещения атомов хлора в ПВХ, формирование мембраны и определение протонной проводимости проводили аналогично примеру 1. Степень замещения и значение протонной проводимости составляли 24.9% и 1⋅10-2 См/см при 150°С соответственно.

Пример 4. 5 г (0.08 осново-моль) ПВХ и 0.25 г термостабилизатора растворяли при комнатной температуре в 50 мл 1,2-дихлорэтана и при перемешивании прибавляли по каплям 32.92 мл (0.50 моль) хлорсульфоновой кислоты. Реакционную смесь выдерживали при интенсивном перемешивании 1 час при 60°С. После охлаждения реакционную массу выливали в холодную воду, выпавший модифицированный ПВХ промывали водой и сушили в вакууме до постоянной массы. Определение степени замещения атомов хлора в ПВХ, формирование мембраны и определение протонной проводимости проводили аналогично примеру 1. Степень замещения и значение протонной проводимости составляло 32.9% и 2.9⋅10-1 См/см при 150°С соответственно.

Пример 5. 5 г (0.08 осново-моль) ПВХ и 0.25 г термостабилизатора растворяли при комнатной температуре в 50 мл 1,2-дихлорэтана и при перемешивании прибавляли по каплям 39.50 мл (0.60 моль) хлорсульфоновой кислоты. Реакционную смесь выдерживали при интенсивном перемешивании 1 час при 60°С. После охлаждения реакционную массу выливали в холодную воду, выпавший модифицированный ПВХ промывали водой и сушили в вакууме до постоянной массы. Определение степени замещения атомов хлора в ПВХ, формирование мембраны и определение протонной проводимости проводили аналогично примеру 1. Степень замещения и значение протонной проводимости составляло 29.1% и (5-9)⋅10-3 См/см при 150°С соответственно.

Пример 6. 5 г (0.08 осново-моль) ПВХ и 0.25 г термостабилизатора растворяли при комнатной температуре в 50 мл 1,2-дихлорэтана и при перемешивании прибавляли по каплям 32.92 мл (0.50 моль) хлорсульфоновой кислоты. Реакционную смесь выдерживали при интенсивном перемешивании 1 час при 80°С. После охлаждения реакционную массу выливали в холодную воду, выпавший модифицированный ПВХ промывали водой и сушили в вакууме до постоянной массы. Определение степени замещения атомов хлора в ПВХ, формирование мембраны и определение протонной проводимости проводили аналогично примеру 1. Степень замещения и значение протонной проводимости составляло 5.9% и (6-8)⋅10-4 См/см при 150°С соответственно.

Пример 7. 5 г (0.08 осново-моль) ПВХ и 0.25 г термостабилизатора растворяли при комнатной температуре в 50 мл 1,2-дихлорэтана и при перемешивании прибавляли по каплям 32.92 мл (0.50 моль) хлорсульфоновой кислоты. Реакционную смесь выдерживали при интенсивном перемешивании 1 час при 90°С. После охлаждения реакционную массу выливали в холодную воду, выпавший модифицированный ПВХ промывали водой и сушили в вакууме до постоянной массы. Определение степени замещения атомов хлора в ПВХ, формирование мембраны и определение протонной проводимости проводили аналогично примеру 1. Степень замещения и значение протонной проводимости составляло 3.8% и (2-3)⋅10-4 См/см при 150°С соответственно.

Для всех экспериментов выход сульфированного поливинилхлорида количественный и составляет от 70 до 90%.

Для исследованных мембран наблюдается повышение протонной проводимости с увеличением содержания сульфокислотных групп в полимерной цепи. Максимальное количество сульфокислотных фрагментов в полимере достигается при соотношении полимер:хлорсульфоновая кислота, равном 0.08:0.50 (пример 4).

Повышение температуры сульфирования поливинилхлорида приводит к уменьшению количества сульфокислотных групп в макромолекуле из-за ускорения реакции дегидрохлорирования винилхлоридных звеньев. По данным дифференциального термического анализа мембраны термостабильны до 200°С, при 220°С потеря веса составляет всего 3%, при 220°С - 10%, а 30%-ная потеря фиксируется лишь при 320°С. Механические свойства исследованных мембран до 200°С удовлетворительно сохраняются.

1. Протонпроводящие полимерные мембраны с высокой проводимостью на основе модифицированного поливинилхлорида, содержащего сульфокислотные фрагменты, звенья винилхлорида и дегидрохлорированные звенья винилхлорида, модифицированного сульфированием поливинилхлорида хлорсульфоновой кислотой в среде 1,2-дихлорэтана в присутствии термостабилизатора при температуре 60°С и интенсивном перемешивании 1 ч.

2. Протонпроводящие полимерные мембраны по п. 1, отличающиеся тем, что в качестве термостабилизатора используют соли бария.

3. Способ получения протонпроводящих полимерных мембран по п. 1, включающий сульфирование поливинилхлорида хлорсульфоновой кислотой в присутствии термостабилизатора с последующим вальцеванием смеси на основе модифицированного поливинилхлорида, содержащего сульфокислотные фрагменты, звенья винилхлорида и дегидрохлорированные звенья винилхлорида и диоктилфталата при температуре 100-120°С в течение 20 мин.

4. Способ получения протонпроводящих полимерных мембран по п. 1, включающий вальцевание смеси на основе сульфированного полимера и диоктилфталата в соотношении 1:0.4 в течение 20 мин.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, а именно к титансодержащему материалу, и может быть использовано для изготовления сепаратора топливной ячейки. Титансодержащий материал для сепаратора топливной ячейки содержит титановый основной материал, состоящий из титана или титанового сплава и содержащий гидрид титана слой на титановом основном материале и оксид титана слой на упомянутом содержащем гидрид титана слое.

Изобретение относится к форме с мелким рельефом для формования разделителя топливного элемента. Форма с мелким рельефом для формования разделителя топливного элемента посредством прессования тонкой металлической пластины, предназначенной для разделителя топливного элемента, с целью изготовления такого разделителя, содержит: формующую поверхность, на которой с заданным шагом чередуются вогнутые части и выпуклые части вогнуто-выпуклого рельефа; дугообразный плавный вогнутый участок в верхней области вогнуто-выпуклого рельефа и дугообразный плавный выпуклый участок в нижней области вогнуто-выпуклого рельефа, причем глубина дугообразного вогнутого участка и/или высота дугообразного выпуклого участка меньше, чем радиус кривизны перехода, соединяющего верхнюю область или нижнюю область вогнуто-выпуклого рельефа и вертикальную область.
Предложена композитная металлическая фольга, в которой поверхность титановой фольги или фольги из титанового сплава покрыта электропроводящим слоем, при этом в композитной металлической фольге выполнена электропроводящая пленка, в которой TiO диспергируется в оксидной пленке и относительное содержание TiO [ITiO/(ITi+ITiO)], вычисленное по максимальной интенсивности дифракционных пиков TiO (ITiO) и максимальной интенсивности дифракционных пиков металлического титана (ITi) в числе рентгеновских дифракционных пиков поверхности титановой фольги или фольги из титанового сплава составляет 0,5% или более, образуется на поверхности титановой фольги или фольги из титанового сплава, причем электропроводящий слой пленки содержит в мас.%, частицы серебра, у которых средний размер частиц составляет не менее чем 10 нм и не более чем 500 нм от 20% до 90%, диспергирующее вещество от 0,2% до 1,0% и составляющий остальную массу акриловый полимер или эпоксидный полимер, и указанный слой имеет толщину от 5 до 50 мкм.
Предложена композитная металлическая фольга, в которой поверхность титановой фольги или фольги из титанового сплава покрыта электропроводящим слоем, при этом в композитной металлической фольге выполнена электропроводящая пленка, в которой TiO диспергируется в оксидной пленке и относительное содержание TiO [ITiO/(ITi+ITiO)], вычисленное по максимальной интенсивности дифракционных пиков TiO (ITiO) и максимальной интенсивности дифракционных пиков металлического титана (ITi) в числе рентгеновских дифракционных пиков поверхности титановой фольги или фольги из титанового сплава составляет 0,5% или более, образуется на поверхности титановой фольги или фольги из титанового сплава, причем электропроводящий слой пленки содержит в мас.%, частицы серебра, у которых средний размер частиц составляет не менее чем 10 нм и не более чем 500 нм от 20% до 90%, диспергирующее вещество от 0,2% до 1,0% и составляющий остальную массу акриловый полимер или эпоксидный полимер, и указанный слой имеет толщину от 5 до 50 мкм.

Группа изобретений относится к материалу на основе титана или к материалу на основе титанового сплава, поверхность которого обладает электрической проводимостью и превосходной устойчивостью к коррозии.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к титановому листу, который может быть использован для изготовления сепараторов топливных элементов. Титановый лист для сепаратора топливного элемента содержит основу листа из титана или титанового сплава с рекристаллизованной структурой, поверхностный слой и пассивирующий слой.

Газораспределительный элемент (10) для топливного элемента или электролизного устройства содержит первый слой (2) и второй слой (3), при этом указанные первый (2) и второй слои (3) имеют газораспределительную конструкцию (11), образующую конфигурацию для потока текучей среды первой реагирующей текучей среды.

Газораспределительный элемент (10) для топливного элемента или электролизного устройства содержит первый слой (2) и второй слой (3), при этом указанные первый (2) и второй слои (3) имеют газораспределительную конструкцию (11), образующую конфигурацию для потока текучей среды первой реагирующей текучей среды.

Изобретение относится к твердооксидному топливному элементу. Твердооксидный топливный элемент или твердооксидная электролитическая ячейка содержит несколько блоков катод-анод-электролит, при этом каждый блок КАЭ содержит первый электрод для окисляющего средства, второй электрод для горючего газа и твердый электролит между первым электродом и вторым электродом, и межблочное соединение между блоками КАЭ.

Изобретение относится к конструкции биполярной пластины топливного элемента (ТЭ) и может найти применение, например, в щелочном ТЭ. Биполярная пластина ТЭ круглой формы, состоящая из катодной и анодной металлических разделительных пластин с каналами для подачи реагентов, являющимися впадинами между выштампованными выступами, содержит краевую и центральную зоны.

Изобретение относится к полимерным изделиям, полученным из расплавленной полиэтиленовой композиции, в состав которой входит зародышеобразователь, и к способам получения и формования таких полимерных композиций.

Изобретение относится к способам получения склеивающих прокладок на основе эпоксидных смол, стеклотканей и полимеров, применяемых для изготовления многослойных изделий, в том числе гибко-жестких печатных плат.
Изобретение относится к способу склеивания гибких субстратов и к композитному субстрату, включающему по меньшей мере два субстрата, склеенных слоем клея. Способ включает нанесение на первый субстрат клея с весом слоя менее 2 г/м2.

Изобретение относится к диспергируемой в воде композиции для получения формованной детали изделия, при этом композиция содержит от 7 до 70 вес.% по меньшей мере одного производного целлюлозы, где по меньшей мере одно производное целлюлозы представляет собой гидроксипропилметилцеллюлозу; от 7 до 70 вес.% по меньшей мере одного синтетического водорастворимого полимера и от 2 до 50 вес.% по меньшей мере одного пластификатора, исходя из общего веса композиции, где соотношение весовых долей синтетического водорастворимого полимера и производного целлюлозы находится в диапазоне от 0,1 до 10, дополнительно где композиция является термопластичной.

Изобретение относится к радиоэлектронной технике, в частности к получению полимерных композиций, предназначенных для поглощения высокочастотной энергии в СВЧ-устройствах.
Изобретение относится к получению нефтепромыслового элемента - прессованного изделия, которое можно применять в нефтедобывающей отрасли. Техническим результатом является повышение степени набухания в углеводородной среде и увеличение срока эксплуатации при упрощении состава.

Изобретение относится к каучуковой композиции для транспортерной ленты, предназначенной для районов с холодным климатом. Описана каучуковая композиция для транспортерной ленты, содержащая: каучуковый компонент, содержащий бутадиеновый каучук и/или бутадиенстирольный каучук, углеродную сажу, серу и ускоритель вулканизации; причем температура стеклования бутадиенового каучука и бутадиенстирольного каучука составляет -65°C или ниже; удельная площадь поверхности адсорбции азота углеродной сажи составляет 90 м2/г или ниже; общее содержание бутадиенового каучука и бутадиенстирольного каучука составляет 50% по массе или выше относительно содержания каучукового компонента; содержание углеродной сажи составляет от 30 до 50 массовых частей на 100 массовых частей каучукового компонента; и массовое соотношение (сера/ускоритель вулканизации) содержания серы к содержанию ускорителя вулканизации составляет 1,5 или ниже.

Изобретение относится к композитным частицам, способу их получения, к композитным материалам, включающие их, и изделиям из композитных материалов. Композитные частицы включают отдельные, полые, керамические сфероиды и фторполимерный слой.

Изобретение относится к термоформованным изделиям, в частности к термоформованным стаканам, включающим боковую стенку, состоящую из полимера на основе пропилена, содержащего ароматический сложный диэфир замещенного фенилена, выбранный из группы 3-метил-5-трет-бутил-1,2-фенилендибензоата и 3,5-диизопропил-1,2-фенилендибензоата и характеризующуюся значением мутности от 1 до 10% при измерении в соответствии с ASTM D 1003.

Изобретение относится к композиции на основе полиэфира, способу ее получения и формованному изделию на ее основе. Указанная композиция на основе полиэфира включает компонент смолы, содержащий от 80 до 98 мас.% полиэфирной смолы (А), включающей звенья ароматической дикарбоновой кислоты и звенья диола, и от 20 до 2 масс.% полиамидной смолы (В), включающей звенья диамина и звенья дикарбоновой кислоты, при этом звенья диамина включают 70 мол.% или более звеньев м-ксилилендиамина, а звенья дикарбоновой кислоты включают 70 мол.% или более звеньев α,ω-алифатической дикарбоновой кислоты, и от 0,005 до 0,05 массовых частей определенного эпоксифункционального полимера (С), содержащего стирольные звенья, представленные формулой (с1), и глицидил(мет)акрилатные звенья, представленные формулой (с2) из расчета на 100 массовых частей компонента смолы.

Изобретение относится к полиолефиновому материалу, который образуют вытягиванием в твердом состоянии термопластичной композиции, содержащей непрерывную фазу, которая включает полиолефиновый матричный полимер и добавку нановключения и добавку микровключения, диспергированные в непрерывной фазе в форме дискретных доменов.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2016-10-12 2018-02-12T08:17:22
Наверх