Проставочный элемент для изоляционного остекления

Проставочный элемент (1) для изоляционного остекления с многослойными стеклопакетами, содержащий по меньшей мере: одно полимерное основное тело (2), имеющее две проходящие параллельно поверхности (3.1, 3.2) контакта с панелями остекления, одну поверхность (4), обращенную к внутреннему пространству остекления, одну поверхность (5) склеивания, причем поверхность (3.1, 3.2) контакта с панелями остекления и поверхность (5) склеивания соединены друг с другом непосредственно или посредством соединительных поверхностей (6.1, 6.2), и изоляционную пленку (10), которая помещена по меньшей мере на поверхность (5) склеивания, причем эта изоляционная пленка (10) имеет обращенный к поверхности (5) склеивания металлосодержащий барьерный слой (12) толщиной от 1 до 20 мкм и эта изоляционная пленка (10) содержит полимерный слой (13) толщиной от 5 до 80 мкм и примыкающий к этому полимерному слою (13) металлосодержащий тонкий слой (14) толщиной от 5 до 30 нм. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Данное изобретение касается проставочного элемента для изоляционного остекления, способа его изготовления, изоляционного остекления и его применения.

Теплопроводность стекла примерно в 2-3 раза ниже, чем теплопроводность бетона или подобных материалов. Поскольку панели остекления в большинстве случаев выполняются существенно более тонкими, чем сравнимые элементы из камня или бетона, то здания все-таки обычно теряют бóльшую часть тепла через наружное остекление. Необходимые дополнительные затраты на отопление и установки кондиционирования составляют заметную долю расходов на обслуживание здания, которую нельзя недооценивать. К тому же в рамках строгих строительных норм требуется снижение выделения двуокиси углерода. Важным подходом к решению этой проблемы является изоляционное остекление. От изоляционного остекления больше нельзя абстрагироваться при сооружении здания прежде всего из соображений все быстрее растущих цен на сырье и все более строгих законодательных ограничений в области охраны окружающей среды. Изоляционное остекление поэтому составляет постоянно возрастающую долю в обращенном наружу остеклении. Изоляционное остекление содержит, как правило, по меньшей мере две панели остекления из стекла или полимерных материалов. Панели остекления отделены друг от друга газовым или вакуумным пространством, определяемым проставочным элементом (Spacer). Теплоизоляционные свойства стеклопакета явно выше, чем у одинарного простого стекла и могут быть дополнительно увеличены и улучшены при тройном остеклении или со специальными покрытиями. Так, например, серебросодержащие покрытия позволяют снизить передачу инфракрасного излучения и тем самым уменьшить нагревание здания летом. Наряду с важным свойством теплоизоляции в области остекления здания возрастающую роль играют также оптические и эстетические качества.

Помимо свойств и структуры стекла большое значение имеют и другие компоненты изоляционного остекления. Уплотнение и прежде всего проставочный элемент оказывают большое влияние на качество изоляционного остекления.

На теплоизоляционные свойства изоляционного остекления особенно существенное влияние оказывает теплопроводность в области соединительного профиля кромок, в частности проставочного элемента. В случае обычных проставочных элементов из алюминия из-за высокой термической проводимости металла по краю стекла может образовываться тепловой мостик. Этот тепловой мостик, с одной стороны, ведет к потерям тепла в краевой области изоляционного остекления, а с другой стороны, при высокой влажности воздуха и низких внешних температурах приводит к образованию конденсата на внутренней панели остекления в области проставочного элемента. Для решения этих проблем используются многократно термически оптимизированные так называемые системы «теплый край», в которых проставочные элементы выполняются из материалов с низкой теплопроводностью, например из полимерных материалов.

При использовании полимерных материалов одним из требований является корректное уплотнение проставочного элемента. В противном случае негерметичность внутри проставочного элемента может легко привести к потере инертного газа между панелями изоляционного остекления. Помимо ухудшения изоляционного эффекта негерметичности могут к тому же легко привести к проникновению влаги в такое изоляционное остекление. За счет образующегося из-за влажности осадка между панелями такого изоляционного остекления весьма существенно ухудшаются оптические качества, и во многих случаях оказывается необходимой замена всего изоляционного остекления. Возможным подходом для улучшения уплотнения и связанного с ним снижения теплопроводности является нанесение на проставочный элемент барьерной пленки. Эта пленка, как правило, закрепляется на проставочном элементе в области наружного уплотнения. Используемые пленочные материалы содержат алюминий или высококачественную сталь, которые обладают хорошей газонепроницаемостью. Металлическая поверхность обеспечивает одновременно хорошее склеивание проставочного элемента с герметизирующим составом.

В публикации WO 2013/104507 A1 раскрыт проставочный элемент с полимерным основным телом и изоляционной пленкой. Эта изоляционная пленка содержит при этом полимерную пленку и по меньшей мере два металлических или керамических слоя, которые расположены, чередуясь с по меньшей мере одним полимерным слоем, причем предпочтительно лежащие снаружи слои являются полимерными слоями. Металлические слои имеют толщину менее 1 мкм и должны быть защищены полимерными слоями. В противном случае при автоматизированной работе с проставочными элементами при сборке изоляционного остекления легко может произойти повреждение этих металлических слоев.

В заявке EP 0 852 280 A1 раскрыт проставочный элемент для изоляционного остекления с многослойными стеклопакетами. Этот проставочный элемент содержит металлическую пленку толщиной менее 0,1 мм на поверхности склеивания и некоторую долю стекловолокнистого наполнителя в полимерном материале основного тела. Лежащая снаружи металлическая пленка во время дальнейшей обработки с получением изоляционного остекления подвержена высоким механическим нагрузкам. В частности, если проставочный элемент подвергается последующей обработке на автоматизированных производственных линиях, то металлическая пленка может быть легко повреждена, а тем самым снижен ее барьерный эффект.

Задача данного изобретения заключается в том, чтобы предложить проставочный элемент для изоляционного остекления, который особенно экономичен в изготовлении и обеспечивает хорошее уплотнение при одновременно простом монтаже, и тем самым способствует улучшению и долговременной стабильности изолирующего эффекта.

Задача данного изобретения решается посредством проставочного элемента (Spacer) согласно независимому пункту 1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления охарактеризованы в зависимых пунктах формулы. Способ изготовления предлагаемого изобретением проставочного элемента, предлагаемое изобретением изоляционное остекление и его предлагаемое изобретением применение охарактеризованы в других независимых пунктах формулы изобретения.

Предлагаемый изобретением проставочный элемент для изоляционного остекления с многослойными стеклопакетами содержит по меньшей мере одно полимерное основное тело и многослойную изоляционную пленку. Основное тело содержит две проходящие параллельно поверхности контакта с панелями остекления, одну поверхность склеивания и одну поверхность, обращенную к внутреннему пространству остекления. Поверхности контакта с панелями остекления и поверхность склеивания непосредственно или - альтернативно - через соединительные поверхности соединены друг с другом. Такие предпочтительно две соединительные поверхности предпочтительно составляют угол от 30 до 60° с указанными поверхностями контакта с панелями остекления. На поверхности склеивания или на поверхности склеивания и соединительных поверхностях находится изоляционная пленка. Эта изоляционная пленка содержит по меньшей мере один металлосодержащий барьерный слой, один полимерный слой и один металлосодержащий тонкий слой. Тонким слоем в контексте данного изобретения называется слой толщиной менее 100 нм. Указанный металлосодержащий барьерный слой имеет толщину от 1 до 20 мкм и герметизирует проставочный элемент, предотвращая потерю газа и влаги. Металлосодержащий барьерный слой обращен к поверхности склеивания и соединен с этой поверхностью склеивания непосредственно или с помощью адгезионного состава. В контексте данного изобретения этот обращенный к поверхности склеивания слой представляет собой слой изоляционной пленки, который из всех слоев изоляционной пленки находится на минимальном расстоянии от поверхности склеивания полимерного основного тела. Указанный полимерный слой имеет толщину от 5 до 80 мкм и служит для дополнительного уплотнения. Этот полимерный слой одновременно защищает металлосодержащий барьерный слой от механического повреждения при хранении и при автоматизированной сборке изоляционного остекления. Указанный металлосодержащий тонкий слой имеет толщину от 5 до 30 нм. Неожиданно было установлено, что посредством такого тонкого металлосодержащего слоя может быть достигнут дополнительный барьерный эффект. Указанный металлосодержащий тонкий слой примыкает к указанному полимерному слою, что с производственно-технической точки зрения является особенно предпочтительным, поскольку такого рода пленки могут изготовляться отдельно и их производство рентабельно.

Таким образом, за счет данного изобретения предлагается проставочный элемент, который обладает незначительной термической проводимостью вследствие незначительного содержания металла, который прекрасно герметизирован посредством многослойного барьера и который к тому же вследствие простой структуры изоляционной пленки может быть рентабельно изготовлен в больших количествах. Кроме того, металлосодержащий барьерный слой очень хорошо защищен полимерным слоем, так что не может возникать никаких повреждений обычно чувствительного к ним металлосодержащего барьерного слоя.

Указанная изоляционная пленка предпочтительно состоит из металлосодержащего барьерного слоя, полимерного слоя и металлосодержащего тонкого слоя. Уже эти три слоя обеспечивают очень хорошее уплотнение. Отдельные слои могут быть соединены клеящими веществами.

В одном предпочтительном варианте осуществления предлагаемого изобретением проставочного элемента указанный металлосодержащий тонкий слой лежит снаружи и, таким образом, обращен от полимерного основного тела. Согласно изобретению этот лежащий снаружи слой из всех слоев изоляционной пленки имеет наибольшее расстояние от поверхности склеивания полимерного основного тела. Таким образом, этот металлосодержащий тонкий слой в готовом изоляционном остеклении обращен к герметизирующему слою. Последовательность слоев в изоляционной пленке, начиная от поверхности склеивания, выглядит так: металлосодержащий барьерный слой - полимерный слой - металлосодержащий тонкий слой. В такой структуре тонкий слой служит не только дополнительным барьером против потери газа и проникновения влаги, но и одновременно берет на себя функцию адгезионного состава. Адгезия этого тонкого слоя к обычным материалам внешней герметизации настолько высока, что можно отказаться от дополнительного адгезионного состава.

В одной альтернативной форме осуществления указанный полимерный слой лежит снаружи, так что последовательность слоев в указанной изоляционной пленке, начиная от поверхности склеивания, выглядит следующим образом: металлосодержащий барьерный слой - металлосодержащий тонкий слой - полимерный слой. В этой структуре указанный металлосодержащий барьерный слой тоже защищен от повреждения.

В еще одном предпочтительном примере осуществления указанная изоляционная пленка содержит по меньшей мере один второй металлосодержащий тонкий слой. Дополнительный металлосодержащий тонкий слой улучшает барьерный эффект. Предпочтительно этот металлосодержащий тонкий слой лежит снаружи, так что он работает как адгезионный состав. Особенно предпочтительной является следующая последовательность слоев в изоляционной пленке, начиная от поверхности склеивания, металлосодержащий барьерный слой - металлосодержащий тонкий слой - полимерный слой - металлосодержащий тонкий слой. В такой системе указанный барьерный эффект дополнительно улучшен за счет второго металлосодержащего тонкого слоя, и одновременно указанный лежащий снаружи металлосодержащий тонкий слой работает как адгезионный состав.

Указанный металлосодержащий тонкий слой предпочтительно осаждается с помощью PVD-процесса (физическое осаждение из газовой фазы). Способы нанесения покрытий для пленок с металлосодержащими тонкими слоями в нанодиапазоне известны и применяются, например, в промышленности упаковочных материалов. Такой металлосодержащий тонкий слой может наноситься на полимерную пленку, например, путем ионно-плазменного распыления требуемой толщины между 5 и 30 нм. Затем такую многослойную пленку можно ламинировать металлосодержащим барьерным слоем толщиной в мкм-диапазоне, и таким образом получается указанная изоляционная пленка для предлагаемого изобретением проставочного элемента. Такое покрытие может наноситься с одной стороны или с двух сторон. Так, было неожиданно установлено, что, исходя из легко доступного продукта, в ходе одной производственной операции получается изоляционная пленка, которая вместе с полимерным основным телом дает проставочный элемент с прекрасным уплотнением.

Предпочтительно указанная изоляционная пленка помещается на поверхность склеивания, соединительные поверхности и на часть поверхностей контакта с панелями остекления. В этой структуре поверхности склеивания и соединительные поверхности полностью покрыва.тся изоляционной пленкой и дополнительно частично покрываются поверхности контакта с панелями остекления. Особенно предпочтительно, если изоляционная пленка проходит по двумя третям или половине высоты h поверхностей контакта с панелями остекления. В такой системе достигается особенно хорошее уплотнение, так как в готовом изоляционном остеклении указанная изоляционная пленка перекрывается с уплотняющим средством, которое находится между панелями остекления и поверхностями контакта с панелями остекления. Так может быть предотвращена возможность диффузии влаги во внутреннее пространство панелей остекления и диффузия газов во внутреннее пространство панелей остекления или, соответственно, из него.

Указанный металлосодержащий барьерный слой предпочтительно содержит алюминий, серебро, медь и/или сплавы или смеси из них. Особенно предпочтительно, если этот металлосодержащий слой содержит алюминий. Алюминиевые пленки отличаются особенно хорошей газонепроницаемостью. Указанный металлический слой имеет толщину от 5 до 10 мкм, особенно предпочтительно от 6 до 9 мкм. Внутри указанного диапазона толщин слоя может наблюдаться особенно хорошая плотность изоляционной пленки. Так как указанный металлосодержащий барьерный слой в предлагаемой изобретением структуре защищается с помощью полимерного слоя, то по сравнению с имеющимися на рынке проставочными элементами (с толщиной металлосодержащих слоев от около 30 до 100 мкм) могут использоваться более тонкие металлосодержащие слои, за счет чего улучшаются теплоизоляционные свойства проставочного элемента.

Указанный металлосодержащий тонкий слой предпочтительно содержит металлы и/или оксиды металлов. В частности, оксиды металлов обеспечивают хорошую адгезию с материалами наружной герметизации, если указанный тонкий слой лежит снаружи. Особенно предпочтительно, если указанный металлосодержащий тонкий слой состоит из алюминия и/или оксида алюминия. Эти материалы обеспечивают хорошую адгезию и одновременно обладают особенно хорошим барьерным эффектом.

Указанный металлосодержащий тонкий слой предпочтительно имеет толщину от 10 до 30 нм, особенно предпочтительно 15 нм. При такой толщине обеспечивается хороший дополнительный барьерный эффект, и при этом не происходит ухудшения термических свойств за счет образования теплового мостика.

В одном предпочтительном варианте изоляционная пленка склеивается с поверхностью склеивания посредством клея, не выделяющего газов, например плавкого полиуретанового клея, который отверждается под действием влаги. Такой клей обеспечивает особенно хорошую адгезию между упрочненным стекловолокном полимерным основным телом и металлосодержащим барьерным слоем и не вызывает образования газов, которые диффундируют через проставочный элемент во внутреннее пространство панелей остекления.

Указанная изоляционная пленка предпочтительно обладает газопроницаемостью менее чем 0,001 г/(м² час).

Такая изоляционная пленка может помещаться на основное тело, например, наклеиваться на него. В порядке альтернативы эта изоляционная пленка может коэкструдироваться вместе с основным телом.

Указанный полимерный слой предпочтительно содержит полиэтилентерефталат, этилен-виниловый спирт, поливинилиденхлорид, полиамиды, полиэтилен, полипропилен, кремнийорганические полимеры, акрилонитрилы, полиакрилаты, полиметилакрилаты и/или сoполимеры или смеси из них.

Указанный полимерный слой предпочтительно имеет толщину от 5 до 24 мкм, особенно предпочтительно 12 мкм. При таких толщинах лежащий под ним металлический барьерный слой особенно хорошо защищен.

Указанное основное тело предпочтительно вдоль поверхности, обращенной к внутреннему пространству остекления, имеет ширину b от 5 до 45 мм, особенно предпочтительно от 8 до 20 мм. Точный диаметр определяется по размерам изоляционного остекления и желаемой величине промежутка между панелями.

Основное тело предпочтительно вдоль поверхности контакта с панелями остекления имеет общую высоту g от 5,5 до 8 мм, особенно предпочтительно 6,5 мм.

Основное тело предпочтительно содержит высушивающее средство, предпочтительно силикагель, молекулярное сито, CaCl₂, Na₂SO₄, активированный уголь, силикаты, бентониты, цеолиты и/или смеси из них. Высушивающее средство может заделано внутри центральной полости или в самом упрочненном стекловолокном полимерном основном теле. Это высушивающее средство предпочтительно содержится внутри центральной полости. Высушивающее средство в этом случае может вводиться непосредственно перед сборкой изоляционного остекления. Таким образом, обеспечивается особенно высокая поглотительная способность высушивающего средства в готовом изоляционном остеклении. Поверхность, обращенная к внутреннему пространству остекления, предпочтительно имеет отверстия, которые позволяют поглощать влагу из воздуха посредством содержащегося в основном теле высушивающего средства.

Указанное основное тело предпочтительно содержит полиэтилен (PE), поликарбонаты (PC), полипропилен (PP), полистирол, сложный полиэфир, полиуретаны, полиметилметакрилаты, полиакрилаты, полиамиды, полиэтилентерефталат (PET), полибутилентерефталат (PBT), предпочтительно акрилнитрибутадиенстирол (ABS), стирол-акрилонитрил-акрилоэстер (ASA), акрилнитрибутадиенстирол+поликарбонат (ABS/PC), стирол-акрилонитрил (SAN), PET/PC, PBT/PC и/или сoполимеры или смеси из них.

Указанное основное тело предпочтительно упрочнено стекловолокном. За счет выбора доли стекловолокнистого наполнителя в основном теле можно изменять и подбирать коэффициент теплового расширения основного тела. Путем согласования коэффициентов теплового расширения основного тела и изоляционной пленки можно избежать температурных напряжений между различными материалами и отслаивания изоляционной пленки. Основное тело предпочтительно содержит долю стекловолокнистого наполнителя от 20 до 50%, особенно предпочтительно от 30 до 40%. Доля стекловолокнистого наполнителя в основном теле одновременно улучшает прочность и стабильность.

Данное изобретение включает в себя также изоляционное остекление, содержащее по меньшей мере две панели остекления, один предлагаемый изобретением проставочный элемент, расположенный между указанными панелями остекления в краевой области этих панелей остекления с прохождением по периметру, одно уплотняющее средство и один внешний герметизирующий слой. При этом первая панель остекления прилегает к первой поверхности контакта проставочного элемента с панелями остекления, а вторая панель остекления прилегает к его второй поверхности контакта с панелями остекления. Между первой панелью остекления и первой поверхностью контакта с панелями остекления и между второй панелью остекления и второй поверхностью контакта с панелями остекления помещено уплотняющее средство. Обе панели остекления выступают за проставочный элемент, так что возникает проходящая по периметру краевая зона, которая заполнена внешним герметизирующим слоем, предпочтительно пластичным герметизирующим составом. Краевое пространство располагается напротив внутреннего промежутка панелей остекления и ограничивается обеими панелями остекления и проставочным элементом. Указанный внешний герметизирующий слой контактирует с изоляционной пленкой предлагаемого изобретением проставочного элемента. Указанный внешний герметизирующий слой содержит предпочтительно полимеры или модифицированные силаном полимеры, особенно предпочтительно полисульфиды, кремнийорганические полимеры, RTV (вулканизация при комнатной температуре)- силиконовый каучук, HTV-(вулканизация при высокой температуре)- силиконовый каучук, перекисно-вулканизированный силиконовый каучук и/или дополнительно вулканизированный силиконовый каучук, полиуретаны, бутилкаучук и/или полиакрилаты. Эти панели остекления содержат такие материалы, как стекло и/или прозрачные полимеры. Панели остекления предпочтительно имеют оптическую прозрачность >85%. В принципе, возможны различные геометрические формы панелей остекления, например прямоугольная, трапециевидная и закругленная. Эти панели остекления предпочтительно имеют теплоизоляционное покрытие. Такое теплоизоляционное покрытие предпочтительно содержит серебро. Для того чтобы полностью использовать все возможности экономии энергии, указанное изоляционное остекление может заполняться инертным газом, предпочтительно аргоном или криптоном, которые понижают коэффициент теплопередачи в промежуточном пространстве изоляционного остекления.

Данное изобретение касается также способа изготовления предлагаемого изобретением проставочного элемента, включающего в себя следующие этапы:

- экструдирование полимерного основного тела,

- изготовление изоляционной пленки посредством:

a) нанесения металлосодержащего тонкого слоя на полимерный слой путем PVD-процесса (физического осаждения из газовой фазы),

b) ламинирования полученной слоистой структуры металлосодержащим барьерным слоем, и

- нанесение изоляционной пленки на полимерное основное тело.

Указанное полимерное основное тело изготовляется методом экструзии. На следующем этапе изготовляют изоляционную пленку. Для этого сначала полимерную пленку металлизируют в ходе PVD-процесса. За счет этого получают необходимую для указанной изоляционной пленки структуру из полимерного слоя и металлосодержащего тонкого слоя. Этот процесс уже применяется в больших масштабах для изготовления пленок в промышленности упаковочных материалов, так что указанная слоистая структура из полимерного слоя и металлосодержащего тонкого слоя может быть изготовлена экономичным образом. На следующем этапе указанный металлизированный полимерный слой ламинирован металлосодержащим барьерным слоем. Для этого тонкая металлическая пленка (соответствует металлосодержащему барьерному слою) путем ламинирования соединяется с подготовленным металлизированным полимерным слоем.

Указанный металлосодержащий барьерный слой может быть нанесен как на полимерный слой, так и на металлосодержащий тонкий слой. В первом случае этот металлосодержащий тонкий слой в готовой изоляционной пленке лежит снаружи и после нанесения на проставочный элемент может также служить адгезионным составом для материала внешней герметизации. Во втором случае этот металлосодержащий тонкий слой лежит внутри и тем самым защищен от повреждений.

Изоляционная пленка предпочтительно с помощью клея помещается на поверхность склеивания полимерного основного тела.

Данное изобретение касается, далее, применения предлагаемого изобретением проставочного элемента в многослойных стеклопакетах, предпочтительно в изоляционном остеклении.

В дальнейшем данное изобретение поясняется более подробно с привлечением чертежей. Эти чертежи являются чисто схематичными изображениями и даны без соблюдения масштаба. Они никоим образом не ограничивают данное изобретение. На чертежах представлено следующее:

Фиг. 1 - поперечное сечение предлагаемого изобретением проставочного элемента;

Фиг. 2 - поперечное сечение предлагаемого изобретением изоляционного остекления;

Фиг. 3 - поперечное сечение предлагаемой изобретением изоляционной пленки; и

Фиг. 4 - поперечное сечение предлагаемой изобретением изоляционной пленки, в альтернативном варианте осуществления;

Фиг. 5 - поперечное сечение предлагаемой изобретением изоляционной пленки, в другом альтернативном варианте осуществления;

Фиг. 6 - поперечное сечение предлагаемого изобретением проставочного элемента.

На Фиг. 1 показано поперечное сечение предлагаемого изобретением проставочного элемента 1. Упрочненное стекловолокном полимерное основное тело 2 содержит две проходящие параллельно поверхности 3.1 и 3.2 контакта с панелями остекления, которые создают контакт с панелями изоляционного остекления. Поверхности 3.1 и 3.2 контакта с панелями остекления соединены через внешнюю поверхность 5 склеивания и поверхность 4, обращенную к внутреннему пространству остекления. Между поверхностью 5 склеивания и поверхностями 3.1 и 3.2 контакта с панелями остекления предпочтительно расположены две проходящие под углом соединительные поверхности 6.1 и 6.2. Соединительные поверхности 6.1, 6.2 предпочтительно проходят под углом (α) от 30 до 60° к поверхности 5 склеивания. Упрочненное стекловолокном полимерное основное тело 2 предпочтительно содержит стирол-акрилонитрил (SAN) и около 35 масс.% стекловолокна. Такое выполнение проходящих под углом первой соединительной поверхности 6.1 и второй соединительной поверхности 6.2 улучшает стабильность упрочненного стекловолокном полимерного основного тела 2 и, как показано на Фиг. 2, обеспечивает улучшение приклеивания и изоляции предлагаемого изобретением проставочного элемента. Указанное основное тело содержит полость 8, а толщина стенок полимерного основного тела 2 составляет, например, 1 мм. Ширина b (см. Фиг. 5) полимерного основного тела 2 вдоль поверхности 4, обращенной к внутреннему пространству остекления, составляет, например, 12 мм. Общая высота полимерного основного тела составляет 6,5 мм. На поверхность 5 склеивания нанесена изоляционная пленка 10, которая содержит по меньшей мере один показанный на Фиг. 3 металлосодержащий барьерный слой 12, один полимерный слой 13, а также один металлосодержащий тонкий слой 14. Предлагаемый изобретением проставочный элемент в целом имеет теплопроводность менее 10 Вт/(м K) и газопроницаемость менее 0,001 г/(м² час). Этот предлагаемый изобретением проставочный элемент улучшает изолирующий эффект.

На Фиг. 2 показано в поперечном сечении предлагаемое изобретением изоляционное остекление с проставочным элементом 1, описанным в связи с Фиг. 1. Между первой стеклянной панелью 15 остекления и второй стеклянной панелью 16 остекления расположено упрочненное стекловолокном полимерное основное тело 2 с закрепленной на нем изоляционной пленкой 10. Эта изоляционная пленка 10 расположена на поверхности 5 склеивания первой соединительной поверхности 6.1 и второй соединительной поверхности 6.2 и на части поверхностей контакта с панелями остекления. Первая панель 15 остекления, вторая панель 16 остекления и изоляционная пленка 10 ограничивают внешнее краевое пространство 20 изоляционного остекления. Во внешнем краевом пространстве 20 расположен внешний герметизирующий слой 17, который содержит, например, полисульфид. Указанная изоляционная пленка 10 вместе с внешним герметизирующим слоем 17 изолируют внутреннее пространство 19 между панелями остекления и уменьшают теплоотдачу от упрочненного стекловолокном полимерного основного тела 2 во внутреннее пространство 19 между панелями остекления. Указанная изоляционная пленка может быть закреплена на полимерном основном теле 2, например, с помощью PUR-плавкого клея. Между поверхностями 3.1, 3.2 контакта с панелями остекления и стеклянными панелями 15, 16 остекления предпочтительно размещено уплотняющее средство 18. Оно содержит, например, бутил. Это уплотняющее средство 18 укладывается внахлест с изоляционной пленкой, чтобы предотвратить возможную диффузию по поверхности раздела. Первая стеклянная панель 15 остекления и вторая стеклянная панель 16 остекления предпочтительно имеют одинаковые габариты и толщину. Эти панели остекления предпочтительно имеют оптическую прозрачность >85%. Стеклянные панели 15, 16 остекления содержат предпочтительно стекло и/или полимерные материалы, предпочтительно листовое стекло, термополированное листовое стекло, кварцевое стекло, боросиликатное стекло, натриево-калиевое стекло, полиметилметакрилат и/или смеси из них. В одной альтернативной форме осуществления указанные первая стеклянная панель 15 остекления и/или вторая стеклянная панель 16 остекления могут быть выполнены как многослойное ветровое стекло. Предлагаемое изобретением изоляционное остекление в таком случае образует трехслойное или четырехслойное остекление. Внутри упрочненного стекловолокном полимерного основного тела 2 помещено высушивающее средство 9, например молекулярное сито, внутри центральной полости 8. Это высушивающее средство 9 может быть помещено в полость 8 проставочного элемента 1 перед сборкой изоляционного остекления. Поверхность 4, обращенная к внутреннему пространству остекления, содержит мелкие отверстия 7 или поры, которые обеспечивают газообмен с внутренним пространством 19 между панелями остекления.

На Фиг. 3 показано поперечное сечение предлагаемой изобретением изоляционной пленки 10. Эта изоляционная пленка 10 содержит металлосодержащий барьерный слой 12 из алюминия, толщиной 7 мкм, полимерный слой из полиэтилентерефталата (PET), толщиной 12 мкм, и металлосодержащий тонкий слой из алюминия, толщиной 10 нм. Полиэтилентерефталат является особенно пригодным для того, чтобы защищать от механических повреждений указанный алюминиевый слой толщиной 7 мкм, так как PET-пленки отличаются особенно высокой прочностью на разрыв. Слои пленки расположены таким образом, что указанные алюминиевые слои, т.е. металлосодержащий барьерный слой 12 и металлосодержащий тонкий слой 14, лежат снаружи. Указанная пленка на предлагаемом изобретением полимерном основном теле расположена так, что указанный металлосодержащий барьерный слой 12 обращен к поверхности 5 склеивания. В этом случае указанный металлосодержащий тонкий слой 14 обращен наружу и одновременно работает как адгезионный слой по отношению к материалу внешнего герметизирующего слоя 17. Таким образом, указанный металлосодержащий тонкий слой 14 не только создает барьерный эффект, но и выполняет задачу адгезионного состава. Благодаря правильному строению простой в изготовлении структуры пленки можно тем самым получить более эффективный проставочный элемент.

Структура предлагаемой изобретением изоляционной пленки 10 снижает теплопроводность этой изоляционной пленки по сравнению с изоляционными пленками, которые состоят исключительно из алюминиевой пленки, так как толщины металлосодержащих слоев в предлагаемой изобретением изоляционной пленке 10 меньше. Изоляционные пленки, которые состоят только из алюминиевой пленки должны быть толще, так как алюминиевая пленка толщиной менее 0,1 мм обладает высокой чувствительностью относительно механических повреждений, которые могут возникнуть, например, во время автоматизированного встраивания в изоляционное остекление. Проставочный элемент 1, снабженный указанной предлагаемой изобретением изоляционной пленкой 10 и упрочненным стекловолокном полимерным основным телом 2, обладает теплопроводностью 0,29 Вт/(м K). Проставочный элемент согласно уровню техники, у которого предлагаемая изобретением изоляционная пленка 10 заменяется алюминиевым слоем толщиной 30 мкм, обладает термической проводимостью 0,63 Вт/(м K). Это сравнение показывает, что с предлагаемой изобретением структурой проставочного элемента из полимерного основного тела и изоляционной пленки несмотря на в целом меньшее содержание металла может быть достигнута более высокая механическая стойкость и равноценная плотность (по отношению к диффузии газа и влаги) при одновременно меньшей теплопроводности, что явно повышает эффективность изоляционного остекления.

На Фиг. 4 представлена в поперечном сечении предлагаемая изобретением изоляционная пленка согласно одному альтернативному варианту выполнения. Материалы и толщины слоев соответствуют описанным в связи с Фиг. 3, однако отличается последовательность расположения отдельных слоев. Металлосодержащий тонкий слой 14 лежит между металлосодержащим барьерным слоем 12 и полимерным слоем 13. При таком размещении указанный металлосодержащий барьерный слой 12 защищен полимерным слоем 13 от повреждения, благодаря чему обеспечивается неограниченный барьерный эффект.

На Фиг. 5 показано поперечное сечение предлагаемой изобретением изоляционной пленки согласно еще одному варианту выполнения. Структура этой изоляционной пленки 10 в основном описана в связи с Фиг. 4. Дополнительно к указанному полимерному слою 13 примыкает еще один металлосодержащий тонкий слой 14. Этот тонкий слой 14 улучшает, в частности, сцепление с материалом внешнего герметизирующего слоя 17 в готовом изоляционном остеклении.

На Фиг. 6 показано поперечное сечение предлагаемого изобретением проставочного элемента, содержащего упрочненное стекловолокном полимерное основное тело 2 и изоляционную пленку 10, которая помещена на поверхность 5 склеивания, соединительные поверхности 6.1. и 6.2, а также примерно на две трети поверхностей 3.1 и 3.2 контакта с панелями остекления. Ширина b полимерного основного тела вдоль поверхности 4, обращенной к внутреннему пространству остекления, составляет 12 мм, а общая высота g полимерного основного тела 2 составляет 6,5 мм. Структура этой изоляционной пленки 10 показана такой же, как и на Фиг. 3. Изоляционная пленка 10 помещена с помощью клея 11, в данном случае это полиуретановый плавкий клей. Полиуретановый плавкий клей особенно хорошо склеивает обращенный к поверхности 5 склеивания металлосодержащий барьерный слой 12 с полимерным основным телом 2. В случае полиуретанового плавкого клея речь идет о не выделяющем газ клеящем веществе, что позволяет предотвратить диффундирование газов во внутреннее пространство 19 панелей остекления и образование там видимых отложений.

Перечень ссылочных обозначений

1 проставочный элемент

2 полимерное основное тело

3.1 первая поверхность контакта с панелями остекления

3.2 вторая поверхность контакта с панелями остекления

4 поверхность, обращенная к внутреннему пространству остекления

5 поверхность склеивания

6.1 первая соединительная поверхность

6.2 вторая соединительная поверхность

7 отверстия

8 полость

9 высушивающее средство

10 изоляционная пленка

11 клей

12 металлосодержащий барьерный слой

13 полимерный слой

14 металлосодержащий тонкий слой

15 первая панель остекления

16 вторая панель остекления

17 внешний герметизирующий слой

18 уплотняющее средство

19 внутреннее пространство панелей остекления

20 внешнее краевое пространство изоляционного остекления

h высота поверхности контакта с панелями остекления

b ширина полимерного основного тела вдоль поверхности 4, обращенной к внутреннему пространству панелей остекления,

g общая высота основного тела вдоль поверхности контакта с панелями остекления

1. Проставочный элемент (1) для изоляционного остекления с многослойными стеклопакетами, содержащий по меньшей мере одно полимерное основное тело (2), имеющее две проходящие параллельно поверхности (3.1, 3.2) контакта с панелями остекления, одну поверхность (4), обращенную к внутреннему пространству остекления, одну поверхность (5) склеивания, причем указанные поверхности (3.1, 3.2) контакта с панелями остекления и поверхность (5) склеивания соединены друг с другом непосредственно или через соединительные поверхности (6.1, 6.2), и изоляционную пленку (10), которая помещена по меньшей мере на поверхность (5) склеивания, причем эта изоляционная пленка (10) имеет обращенный к поверхности (5) склеивания металлосодержащий барьерный слой (12) толщиной от 1 до 20 мкм и эта изоляционная пленка (10) содержит полимерный слой (13) толщиной от 5 до 80 мкм и примыкающий к этому полимерному слою (13) металлосодержащий тонкий слой (14) толщиной от 5 до 30 нм.

2. Проставочный элемент (1) по п. 1, причем изоляционная пленка (10) состоит из металлосодержащего барьерного слоя (12), полимерного слоя (13) и металлосодержащего тонкого слоя (14).

3. Проставочный элемент (1) по п. 1 или 2, причем указанный металлосодержащий тонкий слой (14) лежит снаружи, так что последовательность слоев в указанной изоляционной пленке (10), начиная от поверхности (5) склеивания, такова: металлосодержащий барьерный слой (12) - полимерный слой (13) - металлосодержащий тонкий слой (14).

4. Проставочный элемент (1) по п. 1 или 2, причем указанный полимерный слой (13) лежит снаружи, так что последовательность слоев в указанной изоляционной пленке (10), начиная от поверхности (5) склеивания, такова: металлосодержащий барьерный слой (12) - металлосодержащий тонкий слой (14) - полимерный слой (13).

5. Проставочный элемент (1) по п. 1, причем указанная изоляционная пленка (10) полностью покрывает поверхность (5) склеивания и соединительные поверхности (6.1, 6.2) и частично покрывает поверхности (3.1, 3.2) контакта с панелями остекления.

6. Проставочный элемент (1) по п. 1, причем металлосодержащий барьерный слой (12) содержит алюминий, серебро, медь и/или их сплавы.

7. Проставочный элемент (1) по п. 1, причем металлосодержащий барьерный слой (12) имеет толщину от 5 до 10 мкм, предпочтительно от 6 до 9 мкм.

8. Проставочный элемент (1) по п. 1, причем металлосодержащий тонкий слой (14) имеет толщину от 10 до 20 нм, предпочтительно от 14 до 16 нм.

9. Проставочный элемент (1) по п. 1, причем изоляционная пленка (10) склеена с поверхностью (5) склеивания посредством полиуретанового плавкого клея (11).

10. Проставочный элемент (1) по п. 1, причем указанный полимерный слой (13) имеет толщину от 5 до 24 мкм, предпочтительно 12 мкм.

11. Проставочный элемент (1) по п. 10, причем полимерное основное тело (2) содержит полиэтилен (PE), поликарбонаты (PC), полипропилен (PP), полистирол, сложный полиэфир, полиуретаны, полиметилметакрилаты, полиакрилаты, полиамиды, полиэтилентерефталат (PET), полибутилентерефталат (PBT), предпочтительно акрилонитрил-бутадиенстирол (ABS), стирол-акрилонитрил-акрилоэстер (ASA), акрилонитрил-бутадиенстирол-поликарбонат (ABS/PC), стирол-акрилонитрил (SAN), PET/PC, PBT/PC и/или сoполимеры или смеси из них.

12. Проставочный элемент (1) по п. 1, причем полимерное основное тело (2) упрочнено стекловолокном.

13. Изоляционное остекление, содержащее по меньшей мере две панели (15, 16) остекления, расположенный между этими панелями (15, 16) остекления и проходящий по периметру краевой области панелей (15, 16) остекления проставочный элемент (1) по любому из пп. 1-12, уплотняющее средство (18) и внешний герметизирующий слой (17), причем

- первая панель (15) остекления прилегает к первой поверхности (3.1) контакта с панелями остекления,

- вторая панель (16) остекления прилегает к второй поверхности (3.2) контакта с панелями остекления,

- между первой панелью (15) остекления и первой поверхностью (3.1) контакта с панелями остекления и второй панелью (16) остекления и второй поверхностью (3.2) контакта с панелями остекления помещено уплотняющее средство (18), и

- между первой панелью (15) остекления и второй панелью (16) остекления во внешнем краевом пространстве (20) с примыканием к изоляционной пленке (10) помещен внешний герметизирующий слой (17).

14. Способ изготовления проставочного элемента (1) по любому из пп. 1-12, при котором по меньшей мере

- экструдируют полимерное основное тело (2),

- изготовляют изоляционную пленку (10), причем по меньшей мере

a) один полимерный слой (13) с помощью PVD-процесса (физического осаждения из газовой фазы) снабжают металлосодержащим тонким слоем (14), и

b) полученную слоистую структуру ламинируют металлосодержащим барьерным слоем (12), и

- указанную изоляционную пленку (10) помещают на полимерное основное тело (2).

15. Применение проставочного элемента (1) по любому из пп. 1-12 в многослойных стеклопакетах, предпочтительно в изоляционном остеклении.