Колодка дискового тормоза железнодорожного вагона

Изобретение относится к области железнодорожного транспорта. Колодка дискового тормоза железнодорожного вагона содержит базовую пластину и множество фрикционных элементов, каждый из которых прикреплен к соответствующей опорной пластине. Колодка дискового тормоза содержит только одну упругую пластину, расположенную между основной пластиной и всеми опорными пластинами и, в свою очередь, содержащую центральное ребро, прикрепленное к базовой пластине, и множество упругих выступов, выступающих из центрального ребра и отделенных от базовой пластины. Каждая из опорных пластин прикреплена к соответствующему упругому выступу. Достигается повышение эффективности торможения, снижение шума при эксплуатации и упрощение производства. 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Настоящее изобретение относится к колодке дискового тормоза железнодорожного вагона.

Как известно, дисковые тормоза подвержены сильному напряжению, и оптимальная тормозная характеристика требует, чтобы тормозное усилие передавалось эффективно от колодки к диску.

В течение некоторого периода в настоящее время происходил рост использования колодок с множеством небольших фрикционных элементов, в противоположность одному большому фрикционному элементу. В одном таком решении колодка содержит основную установочную пластину; множество опорных пластин, прикрепленных к установочной пластине; и множество фрикционных элементов, прикрепленных индивидуально или попарно к соответствующим опорным пластинам.

При торможении, в дополнение к оказанию эффективного давления на диск, колодки должны также обеспечивать низкий уровень шума, что в наше время является важной проблемой, когда приходится выбирать, какой тип дисковых тормозов использовать.

Как будет ясно любому специалисту в области техники, оба вышеупомянутых требования тесно связаны со способом, которым фрикционные элементы оказывают давление на диск.

Современные решения используют множество упругих элементов, каждый из которых расположен между установочной пластиной и соответствующей опорной пластиной. Другими словами, каждая опорная пластина оборудована одним упругим элементом.

Хотя упругие элементы влекут за собой большое улучшение в уменьшении шума при торможении, сложность этих решений и возрастающие требования для еще более лучшего уменьшения шума приводят к потребности в более эффективных решениях в отрасли.

Заявитель придумал решение колодки, обеспечивающее высокоэффективное торможение наряду с низким шумом и простотой производства.

Согласно настоящему изобретению предоставляется колодка дискового тормоза железнодорожного вагона с основными характеристиками, определенными в пункте 1 формулы, и предпочтительными и/или вторичными характеристиками, определенными в пунктах 2-7 формулы.

Неограничивающий вариант осуществления изобретения будет описан посредством примера со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых:

фиг. 1 показывает частично прозрачный вид сверху колодки согласно настоящему изобретению;

фиг. 2 показывает поперечное сечение по линии I-I на фиг. 1;

фиг. 3 показывает вид сверху части колодки на фиг. 1;

фиг. 4 показывает поперечное сечение по линии II-II на фиг. 3;

фиг. 5 показывает вид сверху дополнительной части колодки на фиг. 1;

фиг. 6 показывает поперечное сечение по линии III-III на фиг. 5.

Ссылочная позиция 1 на фиг. 1 указывает целиком колодку в соответствии с настоящим изобретением.

Колодка 1 содержит базовую пластину 2; пять опорных пластин 3, установленных на базовую пластину 2; и пять фрикционных элементов 4, каждый из которых прикреплен к соответствующей опорной пластине 3.

Колодка 1 также содержит одну упругую пластину 5, вставленную между базовой пластиной 2 и всеми опорными пластинами 3.

Как показано на фиг. 3 и 4, упругая пластина 5 содержит центральное ребро 6, прикрепленное непосредственно к базовой пластине 2; и пять упругих выступов 7, выступающих из центрального ребра 6 и отделенных от базовой пластины 2, чтобы добиваться желаемого упругого эффекта.

В описанном примере, в противоположность прямому, центральное ребро 6 слегка согнуто, и упругие выступы имеют различные формы. Эти два характерных признака, происходящих от фрикционных элементов, должны предполагать заданные положения относительно диска, на который действует колодка. Более конкретно, каждый фрикционный элемент 4 должен предполагать положение, в котором две его параллельные, изогнутые длинные стороны формируют, по существу, нулевой угол с концентрическими окружностями диска, на который оказывается трение. Заявитель обнаружил, в действительности, что это размещение фрикционных элементов обеспечивает высокую степень эффективности с точки зрения как торможения, так и уровня шума.

Более конкретно, центральное ребро 6 в описанном примере имеет изгиб 45°, и упругие выступы имеют различные формы, чтобы соответствовать вышеупомянутым позиционным требованиям.

Конкретная форма упругого выступа, чтобы соответствовать вышеупомянутым позиционным требованиям, является одним отдельным, предпочтительным вариантом осуществления, который никоим образом не предназначен, чтобы ограничивать заявленные рамки настоящей патентной заявки.

Каждый упругий выступ 7 имеет центральное отверстие 8 для размещения прикрепляющего штифта 9 для прикрепления соответствующей опорной пластины 3. Прикрепляющий штифт 9 имеет радиальный паз 10, который зацепляется посредством замковой пружины 11. Более конкретно, штифт 9 помещается внутрь центрального отверстия 8, так что радиальный паз 10 выступает из упругого выступа 7 (как показано на фиг. 2).

Замковая пружина 11 обеспечивает легкое присоединение и отсоединение опорной пластины 3 к и от упругой пластины 5. Обратимое присоединение опорных пластин 3 к упругой пластине 5 является важным преимуществом по сравнению с известными колодками, в которых опорная пластина, оснащенная фрикционным элементом, обычно необратимо приклепывается к лежащему в основе упругому элементу, в результате чего, после того как фрикционный материал изнашивается или по какой-либо другой причине, она должна быть заменена, соответствующий упругий элемент также должен быть заменен вместе с ней. С колодкой согласно настоящему изобретению, с другой стороны, только узел опорной пластины/фракционного элемента должен быть заменен, и существующая упругая пластина может быть сохранена и оснащена новыми опорными пластинами, каждая оснащена соответствующим фрикционным элементом.

Каждый упругий выступ 7 также имеет два позиционирующих отверстия 12, которые зацепляются посредством двух позиционирующих зубцов на соответствующей опорной пластине 3. Зацепление позиционирующих отверстий 12 посредством позиционирующего зубца также предотвращает вращение фрикционного элемента.

Как показано на фиг. 5 и 6, первая поверхность 2a базовой пластины 2 имеет центральную продольную часть 14, которая приварена к центральному ребру 6 упругой пластины 5. Базовая пластина 2 имеет пять отверстий 15, каждое ограничено отбортованной кромкой 16, которая действует как фиксатор. Как показано на фиг. 2, каждое отверстие 15, в использовании, позиционируется соосно с центральным отверстием 8 соответствующего упругого выступа 7 и, следовательно, соосно с прикрепляющим штифтом 9 и замковой пружиной 11. Каждое отверстие 15 создает необходимое пространство, в котором должен размещаться прикрепляющий штифт и замковая пружина 11, а также определяет отверстие для доступа, посредством которого можно манипулировать замковой пружиной 11. При фактическом использовании вторая поверхность 2b базовой пластины 2 приваривается к соединительному элементу, чтобы посредством него собирать ее в общую структуру дискового тормоза. Соединительный элемент должен также иметь отверстия для доступа, расположенные в отверстиях 15, для доступа к замковым пружинам 11.

Обнаружено, что использование одной упругой пластины для множества фрикционных элементов, в противоположность множеству упругих элементов, по одному для каждого фрикционного элемента, улучшает как тормозную характеристику, так и снижение шума.

Другое преимущество колодки согласно настоящему изобретению лежит в опорных пластинах, являющихся съемными с упругой пластины, и в упругой пластине, являющейся многоразовой, даже когда фрикционные элементы заменяются.

Наконец, как будет ясно любому специалисту в области техники, использование одного, в противоположность множеству, упругого средства для всех фрикционных элементов на колодке имеет важные преимущества с точки зрения производства, стоимости и сборки.

1. Колодка (1) дискового тормоза железнодорожного вагона, содержащая базовую пластину (2) и множество фрикционных элементов (4), каждый из которых прикреплен к соответствующей опорной пластине (3), отличающаяся тем, что содержит только одну упругую пластину (5), расположенную между основной пластиной (2) и всеми опорными пластинами (3) и, в свою очередь, содержащую центральное ребро (6), прикрепленное к базовой пластине (2), и множество упругих выступов (7), выступающих из центрального ребра (6) и отделенных от базовой пластины (2), при этом каждая из опорных пластин (3) прикреплена к соответствующему упругому выступу (7).

2. Колодка по п. 1, отличающаяся тем, что центральное ребро (6) имеет изгиб.

3. Колодка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что содержит пригодное для повторного использования прикрепляющее средство (8; 9; 10; 11) для обратимого прикрепления каждой из опорных пластин (3) к соответствующему упругому выступу (7).

4. Колодка по п. 3, отличающаяся тем, что каждый упругий выступ (7) имеет одно или более первых отверстий (8), каждое из которых предназначено для размещения прикрепляющего штифта (9) для прикрепления соответствующей опорной пластины (3), при этом прикрепляющий штифт (9) имеет радиальный паз (10), который зацепляется посредством замковой пружины (11).

5. Колодка по п. 4, отличающаяся тем, что каждый упругий выступ (7) имеет по меньшей мере два позиционирующих отверстия (12), которые зацепляются соответственно посредством по меньшей мере двух позиционирующих зубцов на соответствующей опорной пластине (3).

6. Колодка по п. 4, отличающаяся тем, что базовая пластина (2) содержит центральную продольную часть (14), которая соединяется с центральным ребром (6) упругой пластины (5), и множество вторых отверстий (15), каждое из которых соосно с первым отверстием (8), зацепленных посредством соответствующего прикрепляющего штифта (9) соответствующего упругого выступа (7).

7. Колодка по п. 6, отличающаяся тем, что каждое второе отверстие (15) ограничено отбортованной кромкой (16), которая действует как фиксатор.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области транспортного машиностроения, в частности к фрикционным тормозным накладкам барабанных тормозных механизмов. Фрикционная накладка выполнена из полимерного фрикционного композита и имеет форму части разнотолщинной цилиндрической обечайки.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к накладкам барабанных тормозов транспортных средств. Фрикционная накладка выполнена в форме части цилиндрической обечайки, образованной несоосными цилиндрическими поверхностями с параллельными осями вращения и имеющей разнотолщинные концы с боковыми поверхностями, ограничивающими накладку со стороны толстого и тонкого концов.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к накладкам барабанных тормозов транспортных средств. Фрикционная накладка выполнена в форме части цилиндрической обечайки, образованной несоосными цилиндрическими поверхностями с параллельными осями вращения и имеющей разнотолщинные концы с боковыми поверхностями, ограничивающими накладку со стороны толстого и тонкого концов.

Изобретение относится к машиностроению и касается ремонтного комплекта тормозных накладок для тормозных колодок транспортных средств, особенно грузовых автомобилей.

Изобретение относится к тормозной муфте, предназначенной для передачи усилия для вращения вала или для удержания его от вращения. Муфта содержит группу передающих усилие элементов, которые передают усилие между поршнем и основанием.

Группа изобретений относится к области машиностроения, в частности к барабанным тормозам и колодкам барабанного тормоза. Колодка барабанного тормоза содержит первое ребро, второе ребро, основание накладки, расположенное по окружности на наружных участках первого и второго ребер, и крепление пружины возврата.

Изобретение относится к области производства фрикционных изделий, предназначенных для эксплуатации в тормозных узлах различных машин и оборудования. .

Изобретение относится к области производства фрикционных изделий, предназначенных для эксплуатации в тормозных узлах различных машин и оборудования. .

Изобретение относится к области железнодорожного транспорта, в частности к тормозному оборудованию подвижного железнодорожного состава. .

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении и использовании фрикционных накладок и колодок дисковых тормозов автомобилей.

Изобретение относится к области транспортного машиностроения, в частности к фрикционным тормозным накладкам. Фрикционная накладка имеет два и более ряда отверстий под заклепки относительно тонкого края накладки.

Группа изобретений относится к области машиностроения, в частности к инструментам для изготовления тормозного узла. Инструмент для изготовления тормозного узла содержит приемную плиту, которая имеет, по первому варианту, приемную поверхность, представляющую собой бурт.
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к ремонтным комплектам для восстановления тормозных колодок барабанных тормозов грузовых автомобилей и других машин.
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к ремонтным комплектам для восстановления тормозных колодок барабанных тормозов грузовых автомобилей и других машин.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к тормозным колодкам. Тормозная колодка содержит опорную пластину из пластмассы, фрикционную накладку, отформованную на опорной пластине, и металлическую упрочняющую пластину, вмонтированную в опорную пластину.

Изобретение относится к тормозному оборудованию железнодорожных транспортных средств, в частности к накладкам тормозных колодок для дисковых тормозных механизмов.

Группа изобретений относится к области машиностроения, а именно к тормозным накладкам для дисковых тормозов транспортных средств. Способ изготовления колодки заключается в том, что полосовую или пластинчатую заготовку подвергают глубокой вытяжке в направлении, перпендикулярном плоскости заготовки.

Изобретение относится к области железнодорожного и промышленного транспорта, в частности к тормозным накладкам дисковых тормозов. Накладка содержит несущую плиту и множество фрикционных элементов.

Группа изобретений относится к области машиностроения, в частности к фрикционным дискам, имеющим на поверхности трения углубления. Фрикционный диск содержит металлический каркас с восемью выемками по наружному контуру каркаса и восемью отверстиями.

Изобретение относится к области фрикционных колодок из спеченного материала, предназначенных для дисковых тормозов железнодорожных вагонов. Фрикционная колодка содержит опорную плиту, соединительный элемент и ряд накладок из фрикционного материала, расположенных над опорной плитой.

Изобретение относится к области транспортного машиностроения. Колодка тормозная для автобусов и грузовых автомобилей содержит металлический каркас и зафиксированный на нем полимерный композиционный фрикционный элемент, в центральной части которого выполнен паз.

Изобретение относится к области железнодорожного транспорта. Колодка дискового тормоза железнодорожного вагона содержит базовую пластину и множество фрикционных элементов, каждый из которых прикреплен к соответствующей опорной пластине. Колодка дискового тормоза содержит только одну упругую пластину, расположенную между основной пластиной и всеми опорными пластинами и, в свою очередь, содержащую центральное ребро, прикрепленное к базовой пластине, и множество упругих выступов, выступающих из центрального ребра и отделенных от базовой пластины. Каждая из опорных пластин прикреплена к соответствующему упругому выступу. Достигается повышение эффективности торможения, снижение шума при эксплуатации и упрощение производства. 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Наверх