Управляющее устройство и устройство выдачи

Изобретение относится к актуатору в устройстве выдачи аэрозоля, предназначенному для выдачи, в форме аэрозоля, жидкого содержимого контейнера и содержащему управляющий колпачок, осевой распыляющий канал, снабженный соплом для распыления содержимого контейнера, и осевой подающий канал для обеспечения сообщения выпускного отверстия контейнера с распыляющим каналом. В подающем канале установлен разделительный клин, разделяющий данный канал на два субканала, каждый из которых через боковое входное отверстие соединен с входным участком распыляющего канала. В результате во время применения устройства выдачи, снабженного данным актуатором, поток содержимого контейнера разделяется разделительным клином на два субпотока, которые затем сталкиваются во входном участке распыляющего канала, образуя в этом участке турбулентный поток жидкого продукта, направляемый распыляющим каналом в сторону выдачного отверстия и, далее, наружу. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Область техники

Изобретение относится к управляющему устройству (именуемому далее актуатором), конкретно к актуатору для выдачи жидких продуктов в виде аэрозоля. Кроме того, изобретение относится к устройству выдачи (именуемому далее диспенсерным устройством), содержащему такой актуатор.

Уровень техники

Многие жидкие продукты упакованы в контейнеры, снабженные средством для выдачи такого продукта в виде аэрозоля. В типичном случае эти контейнеры выдают, под давлением, жидкий продукт через раздаточный клапан. В частности, жидкий продукт может храниться под давлением в герметичном контейнере, оснащенном раздаточным клапаном, или, в альтернативном варианте, в контейнере, который оснащен раздаточным клапаном, содержащим прокачивающее средство (далее - насос) для принудительного проведения жидкого продукта под давлением через раздаточный клапан.

Однако в любом случае контейнер обычно должен иметь актуатор (часто выполняемый в виде колпачка). Актуатор содержит средство, обеспечивающее функционирование раздаточного клапана и любой модификации соответствующего насоса, и имеет выдачное отверстие (сопло), через которое продукт выдается в виде аэрозоля. Обычные актуаторы в общем случае имеют подающий канал, ведущий к выдачному отверстию и сообщающийся по потоку с раздаточным клапаном. В большинстве случаев пользователь, чтобы активировать клапан и соответствующий насос любого типа, нажимает на актуатор и в результате выпускает через его выдачное отверстие продукт в виде аэрозоля.

Очень часто желательно сформировать аэрозоль, представляющий собой тонкодисперсный туман из капель жидкости. Поэтому обычно диспенсерное устройство содержит средство, которое до выдачи жидкого продукта в виде аэрозоля распыляет его на маленькие капли. Предпочтительный способ такого распыления реализуется посредством вкладыша, изменяющего структуру потока и устанавливаемого в процессе изготовления актуатора в его выдачном отверстии. При применении такого актуатора поток жидкого продукта, прежде чем выйти в виде аэрозоля из выдачного отверстия, проходит через такой вкладыш. Как правило, принцип действия вкладышей, изменяющих структуру потока, заключается в формировании завихрения внутри жидкого продукта, которое инициирует распыление данного продукта и формирует аэрозоль, представляющий собой тонкодисперсный туман из капель жидкости.

Однако поскольку вкладыш, изменяющий структуру потока, обычно имеет относительно сложную конструкцию, колпачки актуаторов, содержащие такие вкладыши, как правило, изготавливают в виде двух компонентов, а затем на сборочной линии собирают их в единый узел. В результате наличие такого вкладыша существенно увеличивает затраты на изготовление.

Раскрытие изобретения

Поставленная перед изобретением задача состоит в создании альтернативного актуатора, предпочтительно имеющего улучшенные характеристики выдачи и устраняющего или существенно ослабляющего перечисленные выше и/или прочие недостатки таких устройств, известных из уровня техники.

Согласно изобретению предлагается актуатор, охарактеризованный в п. 1 формулы.

Предлагаемый актуатор выполнен с возможностью активировать (открывать) раздаточный клапан контейнера, в котором находится жидкий продукт. При этом выдача жидкого содержимого из такого контейнера в форме аэрозоля происходит за счет того, что оно находится под давлением или что контейнер снабжен насосом. В конструкцию актуатора входят управляющий колпачок, разделительный клин, а также осевые подающий и распыляющий каналы.

Управляющий колпачок представляет собой деталь, изготовленную из пластикового материала посредством инжекционного формования. Данный колпачок является цельным компонентом и содержит стенки, штоки и другие части, в совокупности образующие актуатор и определяющие его внешний вид. Кроме того, в колпачке предусмотрены каналы, проходящие через актуатор, и установлен разделительный клин. Осевой подающий канал имеет входной участок, связанный с выпускным отверстием контейнера, что позволяет по данному каналу получать находящееся под давлением содержимое контейнера и переносить это содержимое в направлении подачи, по существу, совпадающем с продольным направлением данного канала.

В подающем канале установлен разделительный клин, расположенный в направлении подачи так, что он разделяет подающий канал на две ветви (два субканала), расположенные с противоположных сторон данного клина и ориентированные в направлении подачи.

Осевой распыляющий канал на одном своем конце снабжен соплом, распыляющим содержимое контейнера. Данный канал ориентирован в направлении распыления и пересекается с подающим каналом, более конкретно - с двумя его субканалами, причем так, что каждый из них напрямую сообщается с распыляющим каналом через выполненное во входном участке данного канала боковое входное отверстие.

При использовании актуатора, выполненного согласно изобретению, поток содержимого контейнера разделяется разделительным клином в подающем канале на две части (два субпотока). Затем эти субпотоки, сталкиваясь друг с другом во входном участке распыляющего канала, образуют в этом участке турбулентный поток жидкого продукта, направляемый распыляющим каналом в сторону выдачного отверстия и далее из выдачного отверстия наружу.

Принципиальное преимущество диспенсерного устройства, выполненного согласно изобретению, состоит в том, что для образования турбулентности в жидком продукте в процессе применения устройства нет необходимости использовать вкладыш, изменяющий структуру потока, или какой-либо другой дополнительный компонент. Для этого в данном устройстве предусмотрена возможность использовать актуатор, который сконструирован в виде цельного компонента, что существенно уменьшает затраты на изготовление такого диспенсерного устройства. В данном контексте термин "турбулентный поток" означает поток, в котором действуют силы, достаточные для того, чтобы вызвать распыление жидкого продукта, когда он проходит через выпускной участок распыляющего канала и выходит наружу.

Было установлено, что обеспечение такого распыления посредством столкновения двух потоков друг с другом более эффективно, чем применение механического средства, обеспечивающего формирование турбулентного потока. Кроме того, по сравнению с созданием турбулентного потока в подающем канале образование турбулентного потока в распыляющем канале, непосредственно перед распылением, также более эффективно.

Далее, разделительный клин проходит в подающем канале в направлении потока жидкости. В дополнение к этому, с подающим каналом, конкретно с двумя его субканалами, распыляющий канал пересекается так, что оказывается непосредственно сообщающимся с данными субканалами через боковые входные отверстия. В результате в процессе применения такой конструкции два субпотока сталкиваются друг с другом в распыляющем канале на оптимальной скорости, что способствует повышению уровня распыления, обеспечиваемого диспенсерным устройством, выполненным согласно изобретению.

Кроме того, поскольку разделительный клин установлен по ходу потока перед распыляющим каналом, фактически больше не используется траектория потока, вдоль которой часть его может проходить из подающего канала в распыляющий канал и далее наружу, не сталкиваясь с остальной частью потока. В дополнение к этому, конфигурация, в которой применен разделительный клин в комбинации с распыляющим каналом, пересекающим подающий канал, позволяет реализовать актуатор, который можно изготовить в виде цельного компонента, используя для этого простое инжекционное формование.

В варианте актуатора согласно изобретению ширина разделительного клина, прилегающего к распыляющему каналу, меньше диаметра данного канала, но при этом желательно, чтобы эти ширина и диаметр были почти равны между собой. Такие размеры разделительного клина позволяют разнести два субпотока на максимальное расстояние, а также обеспечить для них вход напрямую в распыляющий канал. Таким образом, для направления потоков из подающего канала в распыляющий канал не требуются дополнительные каналы.

В одном из вариантов актуатора согласно изобретению ширина разделительного клина по отношению к диаметру распыляющего канала составляет по меньшей мере 70%, предпочтительно по меньшей мере 80%. Например, этот параметр может равняться примерно 90%, а предпочтительно - примерно 95%.

В одном варианте два боковых входных отверстия имеют удлиненную форму и расположены по периметру распыляющего канала. В результате для субпотоков обеспечиваются оптимальные отверстия для доступа, расположенные во входном участке распыляющего канала.

В другом варианте разделительный клин выполнен в виде, по существу, симметричной конструкции и имеет виртуальную центральную плоскость, в которой лежит центральная ось распыляющего канала, предпочтительно лежат центральная ось распыляющего канала и центральная ось подающего канала. Таким образом, разделительный клин оптимальным образом позиционирован для направления субпотоков в сторону боковых входных отверстий распылительного канала, т.е. траектории обоих субпотоков сходны между собой и имеют примерно одинаковую длину.

Еще в одном варианте актуатора согласно изобретению разделительный клин для механического разделения потока расположен в подающем канале по ходу потока перед распыляющим каналом, причем сечение данного канала пересекается с разделительным клином так, что на виде сбоку два боковых отверстия распыляющего канала образуют в разделительном клине сквозной проход. Такая конструкция особенно полезна в варианте, в котором распыляющий канал пересекается с подающим каналом на некотором расстоянии от конца подающего канала. При таком выполнении разделительный клин проходит в сторону верхнего конца подающего канала и, таким образом, предотвращает столкновение в нем субпотоков.

В одном варианте распыляющий канал проходит относительно подающего канала под углом в интервале 45°-135°, в частности в интервале 65°-115°, предпочтительно в интервале 75°-105°, например под углом примерно 85°. Как указывалось выше, разделительному клину желательно придать форму стенки, которая имеет, по существу, сплошное поперечное сечение и проходит от стенки, прилегающей к точке пересечения распыляющего канала с подающим каналом. В одном своем варианте разделительный клин сужается в направлении, противоположном направлению потока, в результате чего субпотоки отходят друг от друга постепенно.

В одном из вариантов разделительный клин на виде в осевом направлении подающего канала имеет Y-образное или Т-образное поперечное сечение и дополнительно выделяет в данном канале третий субканал, проходящий в направлении подачи. В этом варианте осевой распыляющий канал пересекается с подающим каналом (более конкретно - с тремя его субканалами) таким образом, чтобы третий субканал напрямую сообщался с распыляющим каналом у того конца распылительного канала, который противоположен концу с распыляющим отверстием.

В такой конфигурации параллельно оси распыляющего канала проходит стержень, имеющий Y-образную или Т-образную форму, так что два субканала, сообщающиеся с распыляющим каналом через боковые входные отверстия, следуют по схожим траекториям. Кроме того, распыляющий канал пересекается с разделительным клином на всем пути до точки, в которой сходятся секции Y-образной или Т-образной структуры. В результате посредством концевого входного отверстия обеспечивается прямое сообщение между распыляющим каналом и третьим субканалом, подобное прямому сообщению, обеспечиваемому двумя боковыми входными отверстиями.

В этом варианте в распыляющем канале сталкиваются три субпотока, из которых один, входящий через концевое входное отверстие, направлен в сторону распыляющего отверстия, в то время как другие два потока, входящие через боковые входные отверстия, направлены в большей или меньшей степени навстречу друг другу. По сравнению с конфигурацией, использующей только два боковых отверстия, в данном случае исходящий аэрозоль проявляет тенденцию к выходу из распыляющего канала с более высокой скоростью.

Кроме того, изобретение предлагает диспенсерное устройство, обеспечивающее выдачу жидкого продукта, приобретающего форму аэрозоля, и содержащее контейнер для хранения исходного жидкого продукта и актуатор, выполненный согласно изобретению. Контейнер снабжен раздаточным клапаном, через выпускное отверстие которого при активировании (открывании) клапана высвобождается находящийся под давлением жидкий продукт. Сопряжение актуатора с раздаточным клапаном выполнено так, что входной участок осевого подающего канала сообщается с выпускным отверстием раздаточного клапана контейнера.

Предусмотрена возможность придать комбинации контейнера и раздаточного клапана форму обычной аэрозольной канистры, в которой под давлением хранится жидкий продукт. В альтернативном варианте в раздаточном клапане может быть предусмотрен насос для принудительного выведения жидкого продукта под давлением через раздаточный клапан. Однако в любом случае раздаточный клапан, как правило, активируют нажатием на его выпускной участок. Для этого в управляющем компоненте желательно выполнить вырез для введения, по плотной посадке, верхнего конца данного участка. При этом данный вырез будет сообщаться по потоку с входным участком подающего канала.

При использовании изобретения отпадает необходимость в отдельном вкладыше, изменяющем структуру потока, чтобы сформировать завихрение в жидком продукте, исходящем из выпускного отверстия. Вместо использования такого вкладыша желательно выполнить управляющий компонент в виде цельного изделия, предпочтительно изготовленного посредством инжекционного формования пластикового материала.

Краткое описание чертежей

Далее, только в качестве иллюстрации изобретение будет описано более подробно со ссылками на прилагаемые чертежи.

На фиг. 1 представлен, в перспективном изображении, вариант актуатора согласно изобретению.

На фиг. 2 этот же вариант показан в разрезе вертикальной плоскостью 11-11 (см. фиг. 1).

На фиг. 3 в увеличенном масштабе и более детально представлены разделительный клин и распыляющий канал, входящие в конструкцию варианта по фиг. 2.

На фиг. 4 схематично представлен разделительный клин в сечении плоскостью 12-12 (см. фиг. 3).

На фиг. 5 схематично представлена, на виде сбоку и спереди, в разрезе, инжекционная пресс-форма для изготовления актуатора согласно изобретению.

На фиг. 6 представлен альтернативный вариант разделительного клина согласно изобретению, показанного на виде со стороны входного участка подающего канала.

Осуществление изобретения

Фиг. 1-3 иллюстрируют вариант актуатора 1 согласно изобретению. Данное устройство сформировано на основе однокомпонентного колпачка, изготовленного из пластикового материала посредством инжекционного формования. Управляющий колпачок выполнен с возможностью сопряжения с аэрозольной канистрой (на чертежах не изображена), состоящей из герметичного контейнера, в котором под давлением хранится жидкий продукт, и раздаточного клапана. После своего активирования (открывания) данный клапан позволяет жидкому продукту выйти через него из контейнера. Описанный далее актуатор представляет собой средство, предназначенное для активирования раздаточного клапана и формирования аэрозольной жидкости.

В данном конкретном варианте по фиг. 1-3 у актуатора 1 имеется рабочая часть 2, шарнирно присоединенная к базовой части 3, посредством которой управляющий колпачок 1 устанавливают на аэрозольной канистре. Верхняя поверхность рабочей части имеет фронтальный вогнутый участок 4, с которым сообщается выпускной канал 5, так что аэрозоль испускается из данного участка. Кроме того, у этой поверхности имеется задний вогнутый участок 6, пригодный для того, чтобы пользователь в процессе использования устройства мог приложить к нему усилие, направленное (при ориентации по фиг. 1, 2) вниз, и тем самым отжать шток клапана, как это более подробно будет описано ниже.

Как более наглядно показано на фиг. 2, базовая часть 3 актуатора имеет наружную стенку 8, которая в целом выполнена в форме цилиндра с открытым основанием и отверстием в своем верхнем торце. Таким образом, базовая часть 3 в целом представляет собой кольцо. У нижнего конца своей внутренней поверхности часть 3 снабжена выступами 7, которые позволяют выполнить ее сопряжение с периферийным ободом аэрозольной канистры (защелкнуть на этом ободе). У рабочей части 2 имеется верхняя стенка 9, образующая закрытый верхний торец актуатора. Часть 2 отходит от верхнего отверстия, имеющегося в базовой части 3, и связана ободком 11 с частью 3 у ее фронтального торца, т.е. у той его части, которая расположена со стороны, в которую направляется аэрозоль.

Аэрозольная канистра, совместно с которой предполагается использовать управляющий колпачок, содержит раздаточный клапан, в конструкцию которого входит трубчатый шток, проходящий вверх от верхней поверхности канистры. Данный клапан сконструирован так, что, если отжать его шток, из канистры через шток происходит выход жидкого продукта, находящегося под давлением.

В актуаторе 1 центральный шток 10 имеет цилиндрическую наружную поверхность и проходит соосно с наружной стенкой 8 от верхней стенки 9 до базовой части актуатора 1. Внутренний объем центрального штока образует подающий канал 12, который проходит от базовой части актуатора до зоны, примыкающей к верхней стенке. Подающий канал имеет воронку (см. фиг. 2), т.е. участок с плавно уменьшающимся диаметром, который ведет в цилиндрические принимающие участки 13, 14, выполненные с возможностью ввести в них по плотной посадке верхний конец штока клапана. Различающиеся между собой диаметры верхнего участка 14 и нижнего участка 13 позволяют приводить рабочую часть в сопряжение со штоками клапана, имеющими различные диаметры. Верхний цилиндрический принимающий участок 14 ведет в цилиндрический в целом подающий канал 12 меньшего диаметра. За счет этого уменьшения диаметра между участком 14 и каналом 12 сформирован заплечик, в который при сопряжении с колпачком упирается верхний торец штока клапана

У своего конца, расположенного далее по ходу потока, подающий канал 12 оканчивается у верхней стенки 9 актуатора 1. У этого же (верхнего) конца в канале 12 находится разделительный клин 15 для механического разделения потока. На фиг. 2 разделительный клин показан расположенным параллельно плоскости чертежа. Клином 15 подающий канал эффективно разделяется на две ветви (на два субканала). Таким образом, подающий канал не оканчивается у разделительного клина, а продолжается на его противоположных сторонах. На фиг. 2 виден, в сечении, один из субканалов, проходящий за разделительный клин.

Следует отметить, что в представленном варианте разделительный клин имеет, по существу, симметричную конструкцию и, таким образом, заключает в себе виртуальную центральную плоскость, в которой лежит центральная ось распыляющего канала.

В актуаторе по изобретению подающему каналу предпочтительно придать трубчатую, а еще более предпочтительно, по существу, цилиндрическую форму. В предпочтительном варианте во время применения устройства продольная ось подающего канала совпадает с направлением потока продукта. Разделительный клин актуатора, выполненного согласно изобретению, образует стенку, выступающую в подающий канал.

Разделительный клин 15 проходит вдоль продольной оси подающего канала 12 и, таким образом, при применении устройства, в направлении потока жидкости в этом канале. В результате во время применения устройства поток жидкости разделяется разделительным клином 15 на два субпотока, проходящих с противоположных сторон клина. Однако поскольку данный клин ориентирован в направлении потока, воздействие его на поток минимально, так что поток сохраняет свою скорость.

Вблизи верхнего края актуатора 1 расположен цилиндрический распыляющий канал 5, который в представленном варианте ориентирован так, что его продольная ось расположена под углом к продольной оси подающего канала 12. У своего выходного конца канал 5 оканчивается распыляющим отверстием (соплом) для выдачи аэрозоля.

Распыляющему каналу актуатора по изобретению желательно придать трубчатую, более предпочтительно, по существу, цилиндрическую форму. Боковым входным отверстиям желательно придать, по существу, круглую или эллиптическую форму. Длину распыляющего канала выбирают в зависимости от желаемых характеристик аэрозоля. В одном варианте изобретения выпускной участок распыляющего канала, т.е. его концевой участок, направляющий объединенные субпотоки к распыляющему отверстию, выполнен с плавно увеличивающимися размерами поперечного сечения, обеспечивающими для данного отверстия площадь поперечного сечения, увеличенную по сравнению с поперечным сечением той части распыляющего канала, которая находится по ходу потока перед концевым участком.

Распыляющий канал 5 пересекается с установленным в подающем канале 12 разделительным клином 15 и, с учетом этого, выполнен с двумя боковыми входными отверстиями 16 (одно из них показано на фиг. 3), через которые распыляющий канал и подающий канал (более конкретно - его субканалы с противоположных сторон разделительного клина) напрямую сообщаются между собой. Таким образом, в устройстве нет дополнительных каналов, соединяющих подающий канал с распыляющим каналом, т.е. при использовании устройства поток жидкости проходит в распыляющий канал прямо из подающего канала, и поэтому сохраняется оптимальная скорость потока.

Следует отметить, что входные отверстия расположены с противоположных сторон виртуальной плоскости, в которой лежит центральная ось распыляющего канала.

Описанный актуатор 1 устанавливается на аэрозольную канистру посредством введения, по плотной посадке, верхнего конца штока клапана в цилиндрический принимающий участок 14 (или 13) центрального штока 10. Когда управляющий колпачок и аэрозольная канистра сопряжены друг с другом, верхний конец штока клапана упирается в заплечик, образованный между участком 14 и подающим каналом 12 основного штока 10.

Желая использовать жидкий продукт, пользователь нажимает на задний вогнутый участок 6 рабочей части 2, тем самым инициируя поворот этой части 2 вниз вокруг ободка 11. В результате этого поворота отжимается шток клапана, находящийся в сопряжении с верхним или нижним принимающим участком 14, 13, и жидкий продукт начинает проходить, под давлением, через шток клапана в подающий канал 12 актуатора 1. Дойдя до конца канала 12, поток жидкости разделится разделительным клином 15 на два субпотока. Далее эти субпотоки жидкого продукта поступят во входной участок распыляющего канала 5, т.е. в участок, выполненный с двумя боковыми входами, расположенными с противоположных сторон, и столкнутся в этом канале друг с другом. Столкновение, по существу, встречных потоков в распыляющем канале инициирует формирование турбулентного потока и, таким образом, распыление жидкого продукта. В результате из распыляющего канала выходит аэрозоль, представляющий собой тонкодисперсный туман из капель жидкости. Затем жидкий продукт будет испускаться в виде аэрозоля через распыляющее отверстие (сопло) канала 5, выполненное в наружной стенке 8.

На фиг. 3 в увеличенном масштабе представлены, в сечении, распыляющий канал 5, пересекающийся с подающим каналом 12, и разделительный клин 15. Кроме того, на данном чертеже показано боковое входное отверстие 16, обеспечивающее прямое сообщение между каналом 5 и субканалом, проходящим за клином 15. Контур этого субканала обозначен пунктирными линиями 17.

На фиг. 4 весьма схематично представлен, в сечении плоскостью 12-12 (см. фиг. 3), разделительный клин. Ширина клина на данном чертеже показана стрелкой 18. Из чертежа понятно, что в представленном варианте ширина клина немного меньше диаметра распыляющего канала.

Кроме того, на фиг. 4 стрелками 19a и 19b проиллюстрировано, каким образом два субпотока попадают в распыляющий канал с противоположных сторон через боковые входные отверстия 16a и 16b соответственно. В этом варианте разделительный клин доходит до верхней части подающего канала 12, чтобы предотвратить в ней столкновение субпотоков. На чертеже видно также, что участок разделительного клина 15, проходящий в подающем канале от распыляющего канала 5 вниз, имеет в направлении подачи длину, превышающую диаметр распыляющего канала. Таким образом, субпотоки 19a и 19b проходят по субканалам 16a и 16b соответственно расстояние, превышающее диаметр распыляющего канала 5.

Следует отметить, что предусмотрена возможность варьировать различные части актуатора с целью изменения параметров образуемого аэрозоля. Например, для этого может быть изменена длина распыляющего канала и конфигурация его поперечного сечения.

Далее, в приведенном варианте изобретения разделительный клин пересекает подающий канал полностью, образуя стенку, разделяющую его с распыляющим каналом, и проходит в нем до противоположной стенки. В альтернативном варианте разделительный клин проходит от стенки, разделяющей его с распыляющим каналом, но до противоположной стенки не доходит, занимая по длине, например, только половину или две трети подающего канала. Хотя такой клин разделяет подающий канал не полностью, он, тем не менее, выполняет свою функцию, разделяя поток содержимого и направляя разделенные субпотоки в сторону боковых входных отверстий распыляющего канала.

В представленном варианте актуатор состоит из базовой части 3 и рабочей части 2. Однако следует отметить, что предусмотрена возможность реализовать изобретение с другими типами актуаторов, а также, например, с актуаторами, которые не предназначены для сопряжения с канистрой, т.е. из двух указанных частей имеют только рабочую часть.

В другом варианте согласно изобретению на противоположных сторонах распыляющего канала предусмотрены ряды боковых входных отверстий, причем каждый такой ряд обеспечивает прямое сообщение между субканалом и распыляющим каналом.

В следующем варианте согласно изобретению подающий канал снабжен центральным стержнем, проходящим в данный канал от верхней стенки и имеющим диаметр, превышающий ширину разделительного клина. В другом варианте разделительный клин проходит от боковой стенки, содержащей распыляющий канал, вверх до центрального штока в подающем канале. В этом варианте шток формирует конец разделительного клина.

Конструкция актуатора согласно изобретению позволяет выполнить актуатор в виде цельного компонента, полученного посредством инжекционного формования, и, кроме того, использовать для этого сравнительно простую инжекционную пресс-форму (т.е. пресс-форму, имеющую только ограниченное количество подвижных элементов). На фиг. 5 схематично представлена, в разрезе, на виде сбоку и спереди, инжекционная пресс-форма 20 для изготовления актуатора согласно изобретению. На виде сбоку (правая часть фиг. 5) она показана в разрезе плоскостью 22-22. Инжекционная пресс-форма имеет охватывающую часть 21 и охватываемую часть 22, посредством которых формируются, соответственно, наружный и внутренний профили актуатора. Поскольку разделяющий клин проходит в направлении потока, охватываемой частью может задаваться форма подающего канала и разделительного клина. Для этого в данной части предусмотрено наличие стержня 23, формирующего подающий канал и имеющего вырез 24, обеспечивающий получение цельного разделительного клина в форме стенки.

Охватывающая часть 21 снабжена подвижным штифтом 25, который во время процесса инжекционного формования вводится в подающий канал и разделительный клин. С учетом этого стержень выполнен с вырезами для введения в них штифта 25, который четко виден в сечении на виде спереди.

Из соображений наглядности инжекционная пресс-форма изображена в существенно упрощенном виде. На фиг. 5 актуатор упрощен, т.е., по существу, сведен к подающему каналу, заключающему в себе разделительный клин. Все дополнительные стенки, например наружная, на фиг. 5 не изображены. Кроме того, для практического формирования актуатора, обладающего дополнительными особенностями, предусмотрена возможность использования в пресс-форме дополнительных подвижных элементов.

На фиг. 6 представлен альтернативный вариант разделительного клина согласно изобретению, показанного на виде со стороны входного участка подающего канала. На данном чертеже актуатор схематично показан на виде снизу, на котором видны наружная стенка 108, центральный шток 110 с подающим каналом 112 и установленный в этом канале разделительный клин 115 для механического разделения потока. Разделительным клином 115 подающий канал 112 разделен на два субканала (по одному на каждой стороне клина).

1. Актуатор для активирования раздаточного клапана контейнера, в котором находится жидкий продукт, причем содержимое контейнера находится под давлением или контейнер снабжен насосом для выдачи жидкого содержимого указанного контейнера с приведением этого содержимого в форму аэрозоля, а актуатор содержит:

- управляющий колпачок,

- осевой подающий канал, ориентированный в направлении подачи содержимого контейнера и имеющий входной участок для связи с выпускным отверстием контейнера с целью приема находящегося под давлением содержимого контейнера,

- разделительный клин для механического разделения потока, установленный в подающем канале и расположенный в направлении подачи таким образом, что он разделяет подающий канал на два субканала, ориентированных в направлении подачи и расположенных с противоположных сторон разделительного клина, и

- осевой распыляющий канал, снабженный соплом для распыления содержимого контейнера, ориентированный в направлении распыления и пересекающийся с двумя субканалами подающего канала таким образом, что каждый из субканалов напрямую сообщается с распыляющим каналом через боковое входное отверстие во входном участке распыляющего канала,

при этом актуатор выполнен способным в процессе своего применения разделять в подающем канале поток содержимого контейнера на два субпотока посредством разделительного клина, а затем сталкивать указанные субпотоки во входном участке распыляющего канала с созданием во входном участке распыляющего канала турбулентного потока жидкого продукта, направляемого распыляющим каналом в сторону выдачного отверстия и далее из выдачного отверстия.

2. Актуатор по п. 1, в котором ширина разделительного клина, прилегающего к распыляющему каналу, меньше диаметра распыляющего канала, предпочтительно почти равна указанному диаметру.

3. Актуатор по п. 2, в котором ширина разделительного клина составляет по меньшей мере 70% диаметра распыляющего канала, предпочтительно по меньшей мере 80% диаметра распыляющего канала, например примерно 90% диаметра распыляющего канала, наиболее предпочтительно примерно 95% диаметра распыляющего канала.

4. Актуатор по п. 1, в котором два боковых входных отверстия расположены с противоположных сторон виртуальной плоскости, в которой лежит центральная ось распыляющего канала.

5. Актуатор по п. 1, в котором два боковых входных отверстия имеют удлиненную форму и расположены по периметру распыляющего канала.

6. Актуатор по п. 1, в котором разделительный клин имеет виртуальную центральную плоскость, в которой лежит центральная ось распыляющего канала.

7. Актуатор по п. 1, в котором разделительный клин расположен в подающем канале по ходу потока перед распыляющим каналом, а сечение распыляющего канала пересекается с разделительным клином так, что на виде сбоку два боковых входных отверстия в распыляющем канале образуют в разделительном клине сквозное отверстие.

8. Актуатор по п. 1, в котором распыляющий канал расположен относительно подающего канала под углом в интервале 45°-135°, в частности в интервале 65°-115°, предпочтительно в интервале 75°-105°, например под углом примерно 85°.

9. Актуатор по п. 1, в котором разделительный клин в сечении имеет Y-образную или Т-образную форму и выделяет в подающем канале дополнительный, третий, субканал, ориентированный в направлении подачи, причем осевой распыляющий канал пересекается с подающим каналом, конкретно с тремя его субканалами, так, что третий субканал через входное отверстие у того конца распыляющего канала, который противоположен концу с выдачным отверстием, напрямую сообщается с распыляющим каналом.

10. Диспенсерное устройство, предназначенное для выдачи жидкого продукта в виде аэрозоля и содержащее:

- контейнер для хранения жидкого продукта, снабженный раздаточным клапаном, имеющим выпускное отверстие для выведения из него под давлением, при активировании клапана, жидкого продукта, и

- актуатор, выполненный согласно п. 1 и сопряженный с раздаточным клапаном так, что входной участок осевого подающего канала сообщается с выходом указанного клапана.

11. Устройство по п. 10, в котором контейнер с раздаточным клапаном имеет форму обычной аэрозольной канистры, в которой под давлением хранится жидкий продукт.

12. Устройство по п. 10, в котором раздаточный клапан содержит насос для выведения жидкого продукта под давлением через раздаточный клапан.

13. Устройство по п. 10, в котором раздаточный клапан активируется нажатием на его выпускной участок.

14. Устройство по п. 13, в котором в актуаторе выполнен вырез для введения, по плотной посадке, верхнего конца выпускного участка клапана, причем указанный вырез сообщается с входным участком подающего канала.

15. Устройство по п. 10, в котором актуатор выполнен в виде цельной детали посредством инжекционного формования пластикового материала.

16. Инжекционная пресс-форма для изготовления актуатора, выполненного согласно п. 1.