Способ получения раствора хлорноватистой кислоты



Способ получения раствора хлорноватистой кислоты
Способ получения раствора хлорноватистой кислоты
Способ получения раствора хлорноватистой кислоты
C25B1/26 - Электролитические способы; электрофорез; устройства для них (электродиализ, электроосмос, разделение жидкостей с помощью электричества B01D; обработка металла воздействием электрического тока высокой плотности B23H; обработка воды, промышленных и бытовых сточных вод или отстоя сточных вод электрохимическими способами C02F 1/46; поверхностная обработка металлического материала или покрытия, включающая по крайней мере один способ, охватываемый классом C23 и по крайней мере другой способ, охватываемый этим классом, C23C 28/00, C23F 17/00; анодная или катодная защита C23F; электролитические способы получения монокристаллов C30B; металлизация текстильных изделий D06M 11/83; декоративная обработка текстильных изделий местной

Владельцы патента RU 2644771:

Козлов Игорь Владимирович (RU)
Бахир Витольд Михайлович (RU)

Изобретение относится к способу получения раствора хлорноватистой кислоты, включающему подачу исходного раствора хлорида щелочного металла в электролизер, межэлектродное пространство которого разделено на анодную и катодную камеры пористой керамической диафрагмой, электрохимическую обработку исходного раствора и вывод раствора хлорноватистой кислоты из анодной камеры. Способ характеризуется тем, что исходный раствор подают в катодную камеру, заполнение анодной камеры осуществляют за счет перетока исходного раствора через диафрагму, и электролиз ведут при превышении давления в катодной камере по отношению к анодной, причем перепад давления на диафрагме поддерживают в пределах 0,2–5,0 бар. Использование предлагаемого способа позволяет получать раствор хлорноватистой кислоты концентрацией до 300 г/л путем электролиза. 3 з.п. ф-лы, 2 пр., 2 ил.

 

Изобретение относится к способам получения кислородных соединений хлора, в частности к способу получения раствора хлорноватистой кислоты.

Применение в качестве окислителей растворов, содержащих в своем составе активные кислородные соединения хлора, является одним из основных приемов осуществления окислительно-восстановительных процессов в различных областях техники.

Эффективным источником активного хлора является хлорноватистая кислота, чьи биоцидные свойства известны, и которая демонстрирует дополнительные преимущества по сравнению с обычно используемыми средствами, являясь сравнительно дешевой и не высвобождая при применении токсичные или вредные остатки. Однако использование хлорноватистой кислоты затрудняется практическими соображениями, главным образом, связанными с тем, что способы ее получения сложны и, в основном, не дают возможности получения концентрированных растворов.

Известен способ получения хлорноватистой кислоты путем подачи раствора гипохлорита кальция в колонну, с одновременной подачей в колонну концентрированной соляной кислоты и экстрагента. Процесс ведут при интенсивном перемешивании и поддержании температурного режима на уровне 5°С (см. авторское свидетельство СССР №710916, С01В 11/04, 1978). Недостатком известного решения является сложность процесса, высокие затраты на поддержание режима и на использование реагентов, таких как концентрированная соляная кислота, трибутиловый эфир фосфорной кислоты.

Известен способ получения растворов концентрированной хлорноватистой кислоты путем взаимодействия газообразного хлора и каплевидного раствора гидроксида щелочного металла при температуре 75-150°С с последующим концентрированием паров хлорноватистой кислоты при минусовой температуре (см. патент РФ №2015103, С01В 11/04, 1991). Недостатком известного решения также является сложность процесса, высокие затраты на поддержание режима и на использование реагентов, таких как газообразный хлор, что требует повышенных мер безопасности.

Известно, что применение электрохимических методов во многих случаях позволяет упростить процесс и исключить использование химических реагентов, снизить требуемые меры безопасности при проведении процесса.

Наиболее близким по технической сущности является электрохимический способ получения биоцидных добавок, в качестве которых используется раствор хлорноватистой кислоты. Следует отметить, что хотя из названия известного решения следует, что биоцидные добавки, полученные по изобретению, применяются в сельском хозяйстве, из описания следует, что спектр применения полученных растворов может быть неограниченно расширен для различных областей применения, как например: пищевая промышленность, включая, но не ограничиваясь мытьем свежих овощей; выращивание животных, включая, но не ограничиваясь дезинфекцией воды для потребления животными; гостиничный бизнес, включая, но не ограничиваясь дезинфекцией белья; медицинское обслуживание, включая, но не ограничиваясь стерилизацией хирургических инструментов.

Известный способ может быть осуществлен подачей исходного раствора хлорида щелочного металла в электролизер, межэлектродное пространство которого разделено на анодную и катодную камеры пористой керамической диафрагмой, электрохимической обработкой исходного раствора и вывод раствора хлорноватистой кислоты из анодной камеры (см. описание патента РФ №2469537, A01N 59/08, 2010). Хотя формула изобретения к известному решению описывает проведение процесса в бездиафрагменном электролизере, в тексте описания указано, что процесс может быть осуществлен в диафрагменном электролизере с использованием керамической диафрагмы и указано, что целевой продукт выводят из анодной камеры. Недостатком известного решения является невозможность получения раствора хлорноватистой кислоты концентрацией, которая может обеспечить получение товарного продукта.

Техническим результатом использования настоящего изобретения является обеспечение возможности получения растворов хлорноватистой кислоты концентрацией до 30% (300 г/л) путем электролиза раствора хлорида щелочного металла.

Указанный результат достигается тем, что способ получения раствора хлорноватистой кислоты включает подачу исходного раствора хлорида щелочного металла в электролизер, межэлектродное пространство которого разделено на анодную и катодную камеры пористой керамической диафрагмой, электрохимическую обработку исходного раствора и вывод раствора хлорноватистой кислоты из анодной камеры, причем исходный раствор подают в катодную камеру, заполнение анодной камеру осуществляют за счет перетока исходного раствора через диафрагму, и электролиз ведут при превышении давления в катодной камере по отношению к анодной, причем перепад давления на диафрагме поддерживают в пределах 0,2-5,0 бар.

Для получения раствора хлорноватистой кислоты используют исходный раствор хлорида натрия концентрацией 0,1-300 г/л.

Процесс ведут при циркуляции растворов в анодной и катодной камере и поддержании температуры анолита и католита соответственно 5-20°С и 20-70°С.

Осуществление способа получения раствора хлорноватистой кислоты в электролизере, с пористой керамической диафрагмой, обеспечивает возможность проведения процесса в широком диапазоне концентраций исходного и получаемого растворов за счет повышенной стойкости керамических диафрагм. То, что исходный раствор подают в катодную камеру, а заполнение анодной камеры осуществляют за счет перетока исходного раствора через диафрагму, позволяет упростить регулирование рН раствора, направляемого на обработку. Кроме того, применение керамических диафрагм обеспечивает возможность регулирования процесса переноса тока через диафрагму путем изменения давления в электродных камерах. Электролиз ведут при превышении давления в катодной камере по отношению к анодной. Перепад давления на диафрагме поддерживают в пределах 0,2-5,0 бар. При меньшем давлении в катодной камере, во-первых, увеличивается время заполнения анодной камеры за счет перетока, а, во-вторых, не обеспечивается совместная пропорциональная электромиграция анионов к аноду, что ведет в снижению выхода целевого продукта. При превышении давления возникает вероятность разрушения диафрагмы, так как для обеспечения ее прочности требуется увеличение ее толщины, что значительно повышает сопротивление диафрагмы и ведет к увеличению энергозатрат. Вывод раствора хлорноватистой кислоты осуществляют из анодной камеры, что определяется химизмом протекающего процесса.

Для получения раствора хлорноватистой кислоты используют исходный раствор хлорида натрия концентрацией 0,1-300 г/л. Использование растора концентрацией ниже 0,1 г/л нецелесообразно, так как не обеспечивается возможность получения хлорноватистой кислоты требуемой концентрации и, кроме того, снижается электропроводность раствора, что увеличивает затраты на проведение процесса. Концентрации выше 300 г/л приводят к усложнению процесса приготовления исходного раствора.

То, что процесс ведут при циркуляции растворов в анодной и катодной камере обеспечивает повышение выхода целевого продукта. Поддержание температуры анолита и католита соответственно на уровне 5-20°С и 20-70°С обеспечивает сохранение концентрации кислоты в анолите и позволяет повысить электропроводность католита и за счет этого сократить энергозатраты.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами, которые, однако, не исчерпывают всех возможностей реализации изобретения.

ПРИМЕР 1. В примере использовалась установка, в которой электрохимический реактор был выполнен по патенту РФ №2350692. Реактор содержал цилиндрическую электрохимическую ячейку, в которой размещен внутренний цилиндрический анод, внешний цилиндрический катод. Электроды и диафрагма установлены с образованием рабочей части ячейки, по всей длине которой сохраняется постоянство гидродинамических характеристик электродных камер и характеристик электрического поля за счет того, что отношение площади поперечного сечения катодной камеры к сумме площадей поперечного сечения анодной камеры и диафрагмы составляет 0,9-1,0, а длина рабочей части ячейки составляет 15-25 внешних диаметров анода. Выбор конкретных размеров ячейки реактора определяется условиями решаемой задачи и характеристиками применяемых растворов и материалов. В примере использована ячейка с соотношением площади поперечного сечения катодной камеры к сумме площадей поперечного сечения анодной камеры и диафрагмы равном 1,0, диаметром анода 16 мм и длиной рабочей части 300 мм. Соотношение площадей катода к аноду составляло 2,1.

Схема установки изображена на фиг. 1.

Установка содержит электрохимический реактор 1 с размещенными в нем коаксиально анодом 2 и катодом 3, пространство между которыми разделено коаксиальной же керамической диафрагмой 4 на анодную 5 и катодную 6 камеры. Электродные камеры имеют ввод в нижней части и вывод в верхней (на чертеже не показаны). Установка также содержит емкость исходного раствора 7, которая с помощью линии 8 соединена с вводом катодной камеры 6. На линии 8 установлен насос 9 обеспечивающий заполнение катодной камеры 6 под давлением. Вывод катодной камеры 6 соединен линией 10 с линией 8 перед вводом в катодную камеру 6, что обеспечивает создание циркуляционного контура. В циркуляционном контуре на линии 10 от вывода катодной камеру 6 последовательно установлены манометр 11, газоотделительная емкость 12 (с вводом, расположенным в средней части и выводами в верхней, нижней и средней частях) и теплообменником 13. Верхний вывод газоотделительной емкость 12 снабжен линией 14 для вывода водорода, и линия 14 снабжена регулятором давления «до себя» 15. Средний вывод емкости 12 соединен линией 16 с емкостью 17 для сбора раствора щелочи. На линии 16 установлен насос дозированного отбора католита 18. Нижний вывод емкости 12 соединен с линией 8.

Анодная камера 5 снабжена приспособлениями для ввода и вывода, размещенными в нижней и верхней частях камера. Эти приспособления соединены линией 19, образуя циркуляционный контур анодной камеры 5. На линии 19 установлен узел 20 для вывода части циркулирующего анолита и теплообменник 21. Узел 20 соединен с емкостью 22 для целевого продукта. Емкость 22 снабжена прибором контроля рН целевого продукта 23, который через блок управления (на фиг. 1 не показан) может быть связан с насосом дозированного отбора католита 18, либо с регулятором силы тока блока питания (на фиг. 1 не показан), либо с регулятором давления 15.

Установка работает следующим образом.

Исходный раствор из емкости 7 под давлением поступает по линии 8 в катодную 6 камеру электролизера 1 и заполняет циркуляционный контур. За счет перепада давления раствор заполняет анодную 5 камеру электролизера 1 и циркуляционный контур анодной камеры 5. После заполнения на электроды подается напряжение и запускается газлифтный механизм циркуляции растворов в анодной 5 и катодной 6 камерах и включается непрерывная подача исходного раствора (насос 9). Из газоотделительной емкости 12 по линии 14 выводится водород, а избыток католита - раствора гидроксида щелочного металла - по линии 16 поступает в емкость 17.

Из узла 20 анодного циркуляционного контура отбирается целевой продукт и направляется в емкость 22. С помощью прибора 23 в емкости 22 вручную (как на фиг. 1) или автоматически обеспечивается рН на уровне 5,0-5,5, что позволяет стабилизировать раствор хлорноватистой кислоты.

На обработку подавался раствор хлорида натрия концентрацией 0,1 г/л. Процесс вели при поддержании перепада давления на диафрагме 0,4 бар, температуры католита 30°С и температуры анолита 16°С.

В результате проведения процесса был получен раствор хлорноватистой кислоты концентрацией 0,3 г/л. Концентрация примесей составляла 0,02 г/л, рН раствора равен 5,6. Напряжение на ячейке 60 вольт, сила тока 7 ампер. Выход по току целевого продукта составил 85%.

ПРИМЕР 2. В примере использовалась установка, в которой установлен электрохимический реактор по патенту РФ №2516226. Реактор был выполнен из электрохимической модульной ячейки, которая может содержать цилиндрический катод, установленный вертикально, цилиндрический анод, также установленный вертикально, керамическую диафрагму, размещенную коаксиально катоду и разделяющую межэлектродное пространство на герметичные анодную и катодную камеры. Катодная камера образована наружной поверхностью катода и внутренней поверхностью диафрагмы. Анодная - внутренней поверхностью корпуса и наружной поверхностью диафрагмы. Камеры имеют ввод в нижней части и вывод в верхней (на чертеже не показаны). Ячейка может содержать один или несколько катодов и более одного анода (по отношению к одному катоду). Электроды установлены в вершинах и центре одного или нескольких правильных плотноупакованных многоугольников, условно вписанных в плоскость поперечного сечения корпуса, причем в центре каждого правильного многоугольника установлен катод с диафрагмой, а в вершинах многоугольника - аноды. Выбор конкретных размеров ячейки реактора определяется условиями решаемой задачи и характеристиками применяемых растворов и материалов.

Реактор, использованный в примере, содержал один стержневой анод, коаксиально установленный в керамической цилиндрической диафрагме и четыре стержневых катода, равномерно установленных вокруг анода. Соотношение площадей анода к площади катодов составляло 0,25. Катоды выполнены из титана, анод - из титана с металлооксидным покрытием. Материал диафрагмы оксид алюминия.

Схема установки представлена на фиг. 2.

Установка содержит реактор 23, в корпусе которого установлены полые цилиндрические катоды 24, цилиндрическая (трубчатая) керамическая диафрагма 2 5 с коаксиально установленным внутри нее анодами (на чертеже показаны условно как анод 26). В реакторе 23 за счет взаиморасположения катода 24, диафрагмы 25 и анода(ов) 26 образованы катодная 27 и анодная 28 камеры. Катод 24 имеет приспособления для ввода и вывода теплоносителя, расположенные соответственно в нижней и верхней частях катода (на схеме не обозначены). Эти приспособления соединены линией 29 с образованием циркуляционного контура теплоносителя. На линии 29 установлены накопительная емкость 30, насос 31 и устройство для регулирования температуры теплоносителя 32.

Анод(ы) 2 6 имеет приспособления для ввода и вывода теплоносителя, расположенные соответственно в нижней и верхней частях анода(ов) (на схеме не обозначены). Эти приспособления соединены линией 33 с образованием циркуляционного контура теплоносителя. На линии 33 установлены накопительная емкость 34, насос 35 и устройство для регулирования температуры теплоносителя 36

Установка содержит емкость исходного раствора 37, которая линией 38 соединена с вводом катодной камеры 27. На линии 38 установлен насос 39. Вывод катодной камеры 27 соединен линией 40 с линией 38 перед вводом в катодную камеру 27 с образованием циркуляционного контура обрабатываемого раствора. На линии 40 установлен сепаратор 41 с вводом в средней части и выводом в верхней и двумя выводами в нижней частях. Верхний вывод сепаратора 41 установлен редуктор «до себя» 42 с линией 43 для отвода газообразного водорода. Ввод и нижний вывод соединен с линией 40, а другой нижний вывод соединен линией 44 с установленным на ней дозирующим насосом 45 с емкостью 46 для сбора католита. На линии 40 перед сепаратором 41 размещены манометр 47 и, после сепаратора 41, насос 48.

Анодная камера 28 содержит приспособления для ввода и вывода обрабатываемого раствора, размещенные соответственно в нижней и верхней частях камеры 28. Они соединены линией 49 с образованием циркуляционного контура обрабатываемого раствора. На линии 49 установлены сепаратор 50 с вводом в средней части и выводами в верхней и нижней частях и насос 51. Ввод и нижний вывод сепаратора 50 соединены с линией 49, а верхний вывод соединен линией 52 с емкостью 53 целевого продукта. Емкость 52 снабжена приспособлением 54 для изменения и регулировки рН целевого продукта.

Установка работает следующим образом. Из емкости 37 исходный раствор по линии 38 под давлением, создаваемым насосом 39, подается в катодную 27 камеру реактора 23 и заполняет камеру 27 и циркуляционный контур. За счет избыточного давления исходный раствор через диафрагму 25 проникает в анодную 28 камеру реактора 23, и заполняет камеру 28 и циркуляционный контур анодной камеры. На катоды 24 и анод 26 подается напряжение от источника постоянного тока (блока питания, на схеме не показан). За счет работы насосов 4 8 и 51 обеспечивается циркуляция растворов в электродных камерах. Устройства для регулирования температуры 32 и 36 обеспечивают поддержание температуры теплоносителя в контурах, включающих линии 29 и 33. Циркуляцию теплоносителя обеспечивают насосы 31 и 35. Из сепаратора 50 отбирается целевой продукт и по линии 52 подается в емкость 53. С помощью прибора контроля рН 54 в емкости поддерживается оптимальное значение рН в пределах 5,0-5,5

На обработку подавался раствор хлорида натрия концентрацией 250 г/л. Процесс вели при поддержании перепада давления на диафрагме 1,6 бар, температуры католита 45°С и температуры анолита 15°С.

В результате проведения процесса был получен раствор хлорноватистой кислоты концентрацией 27% (270 г/л). Концентрация примесей составляла 0,4 г/л, рН раствора равен 5,1. Напряжение на клеммах реактора 3,9 вольта, сила тока 50 ампер. Выход по току целевого продукта составил 75%.

Как следует из представленных материалов, использование изобретения позволяет получить концентрированные растворы хлорноватистой кислоты при сравнительно низких затратах электроэнергии и приемлемом выходе по току.

1. Способ получения раствора хлорноватистой кислоты, включающий подачу исходного раствора хлорида щелочного металла в электролизер, межэлектродное пространство которого разделено на анодную и катодную камеры пористой керамической диафрагмой, электрохимическую обработку исходного раствора и вывод раствора хлорноватистой кислоты из анодной камеры, отличающийся тем, что исходный раствор подают в катодную камеру, заполнение анодной камеры осуществляют за счет перетока исходного раствора через диафрагму, и электролиз ведут при превышении давления в катодной камере по отношению к анодной, причем перепад давления на диафрагме поддерживают в пределах 0,2–5,0 бар.

2. Способ получения раствора хлорноватистой кислоты по п. 1, отличающийся тем, что используют исходный раствор хлорида натрия концентрацией 0,1–300 г/л.

3. Способ получения раствора хлорноватистой кислоты по п. 1, отличающийся тем, что электролиз ведут при циркуляции растворов в анодной и катодной камере.

4. Способ получения раствора хлорноватистой кислоты по п. 1, отличающийся тем, что процесс ведут при поддержании температуры анолита и католита соответственно 5–20°С и 20–70°С.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к трем вариантам газогенератора. Один из вариантов содержит: бак для воды, имеющий первую полость, предназначенную для того, чтобы вмещать подвергаемую электролизу воду; и устройство для электролиза, имеющее корпус для электролиза, при этом корпус для электролиза размещен внутри первой полости бака для воды, при этом устройство для электролиза выполнено с возможностью осуществления электролиза подвергаемой электролизу воды для образования газа, содержащего водород, в баке для воды; причем уровень подвергаемой электролизу воды, которой наполнена первая полость бака для воды, составляет более 90% максимального уровня воды бака для воды.

Изобретение относится к устройству для приготовления водного раствора электролита с отрегулированным значением рН, содержащему: регулятор рН, предназначенный для приготовления водного раствора электролита с отрегулированным значением рН; второй узел, находящийся в жидкостном сообщении с регулятором рН и предназначенный для распределения водного раствора электролита с отрегулированным значением рН, при этом упомянутый регулятор рН содержит: электролизную ячейку, включающую в себя анод и катод; упомянутый катод содержит псевдоемкостной материал, при этом при работе регулятора рН псевдоемкостной материал получает электроны от анода и адсорбирует катионы из водного раствора электролита при электрохимической реакции с упомянутыми катионами, ОН- в водном растворе электролита расходуются, теряя электроны, расход Н+ в водном растворе электролита уменьшается, оставляя Н+ в водном растворе электролита; или упомянутый анод содержит псевдоемкостной материал, и при работе регулятора рН псевдоемкостной материал теряет электроны и адсорбирует анионы из водного раствора электролита при электрохимической реакции с упомянутыми анионами, Н+ в водном растворе электролита расходуются на катоде, получая электроны, расход ОН- в водном растворе электролита уменьшается, оставляя ОН- в водном растворе электролита; упомянутый псевдоемкостной материал содержит оксид переходного металла или сопряженные проводящие полимеры; контроллер, предназначенный для управления процессом электролиза в электролизной ячейке.

Изобретение может быть использовано в нефтегазодобывающей, нефтехимической, газоперерабатывающей промышленности и металлургии. Установка для получения элементарной серы из сероводорода включает установленные на основаниях две герметичные емкости с вмонтированными внутри электродами - анодом и катодом, присоединенными к положительному и отрицательному полюсам источника постоянного тока.

Изобретение относится к двум вариантам электролизера, узлу для защиты боковой стенки электролизера и способу защиты боковой стенки электролизера. Электролизер включает в себя: анод; катод в отстоящем от анода положении; расплавленную ванну электролита в жидкостном сообщении с анодом и катодом, причем расплавленная ванна электролита имеет химический состав ванны, включающий по меньшей мере один компонент ванны; корпус электролизера, имеющий: подину и по меньшей мере одну боковую стенку, окружающую подину, причем корпус электролизера выполнен с возможностью удерживать расплавленную ванну электролита, при этом боковая стенка состоит по существу из упомянутого по меньшей мере одного компонента ванны, причем боковая стенка дополнительно включает: первую часть боковой стенки, выполненную с возможностью установки на теплоизоляционную футеровку боковой стенки и удерживания электролита; и вторую часть боковой стенки, выполненную выступающей вверх от подины корпуса электролизера.

Группа изобретений относится к пищеконцентратной промышленности, в частности к способам производства пищевых продуктов, при которых производят обезвоживание пищевых продуктов.

Изобретение относится к способу получения окисленного лигнина путем электрохимического модифицирования гидролизного лигнина в водном кислотном электролите на углеродных электродах при температуре окружающей среды.

Изобретение относится к способу производства газообразного кислорода и газообразного водорода из жидкостного щелочного электролитического раствора в процессе электролиза, включающему в себя этапы: получения электролитической установки с имеющимися в ней первым и вторым разнесенными между собой параллельными дырчатыми электродами, погруженными во впускную камеру, которая окружает первый и второй электроды и в которой имеется по меньшей мере одно впускное отверстие и первое и второе выпускные отверстия; подачи электролитического раствора во впускное отверстие так, чтобы электроды были погружены в электролитический раствор; и подачи напряжения на установку по электродам, погруженным в электролитический раствор, для электролиза раствора между электродами таким образом, чтобы на первом электроде образовывался газообразный кислород, а на втором электроде образовывался газообразный водород, при этом электролитический раствор между электродами разделяется на первый и второй выходные потоки, так что первый выходной поток проходит через первый электрод, тем самым удаляя газообразный кислород из первого электрода, когда первый выходной поток проходит в первое выпускное отверстие, и так что второй выходной поток проходит через второй электрод, тем самым удаляя газообразный водород из второго электрода, когда второй выходной поток проходит во второе выпускное отверстие, и при этом первый и второй электроды расположены в относительно непосредственной близости друг от друга на расстоянии от 1 мм до 6 мм.

Изобретение относится к способу получения диметилдисульфона путем электролиза водного раствора диметилсульфона в кислой среде. Способ характеризуется тем, что электролиз проводят в водных растворах диметилсульфона в щелочной среде в анодном отделении диафрагменного электролизера в пределах плотностей анодного тока 0,1-0,3 А/см2, затем раствор анолита охлаждают до Т=5-8°С до образования кристаллов.

Изобретение относится к способу и системе управления электрическим током (ЕСМ) в по меньшей мере одном электролизере, имеющем по меньшей мере два электрода, находящихся в контакте с электролитической средой, множество сенсорных средств для измерения тока, проходящего через один или более электродов, при этом указанные сенсорные средства расположены внутри по меньшей мере одной панели ЕСМ, установленной в одном или более работающих электролизерах.

Изобретение относится к способу формирования барьерного покрытия на паяных алюминиевых электродах генератора озона, включающий подготовку поверхности деталей электрода к пайке, сборку конструкции в сборочно-паяльном приспособлении, выравнивание плоских поверхностей электрода за счет направленного термического удлинения ребер теплообменной насадки при температуре ниже температуры плавления припоя, пайку, в процессе которой при соответствующих температурах производят гомогенизацию металла и вакуумное травление рабочих поверхностей электрода для последующего создания на них диэлектрического барьера.
Изобретение относится к способу получения водного раствора гипохлорита щелочного металла, не содержащего хлора. .

Изобретение относится к способу получения концентратов гипохлоритов щелочных металлов из водных растворов, содержащих гипохлорит- и хлорид-ионы, включающий взаимодействие органического экстракта хлорноватистой кислоты с соответствующими гидроксидами.

Изобретение относится к способу концентрированных растворов хлорноватистой кислоты с помощью реакции гидроксида щелочного металла в виде капель с газообразным хлором, в результате которой получают пар хлорноватистой кислоты и твердые частицы хлорида щелочного металла, причем преимущество указанного способа заключается в том, что используемые молярные соотношения газообразного хлора и гидроксида щелочного металла составляют, по краней мере, около 22 : 1.

Изобретение относится к производи ву кислородных соединений хлора и позвопяет повысить выход продукта при получении хлорноватистой кислоты. .

Изобретение относится к устройству и способу получения обогащенной водородом воды и может быть использовано в медицинском оборудовании для оздоровительно-лечебных процедур и в хозяйственно бытовой деятельности. Устройство содержит корпус с горловиной, две индуктивности, расположенные соосно и имеющие противоположно направленную проволочную обмотку, первый неизолированный положительный кислородный трубчатый электрод, расположенный в центре корпуса, второй неизолированный положительный кислородный электрод с цилиндрической поверхностью, расположенный на периферии корпуса коаксиально первому положительному кислородному электроду, и изолированный отрицательный водородный электрод, причем электроды расположены в корпусе между индуктивностями, при этом отрицательный водородный электрод представляет собой пустотелый электрод, состоящий из двух токопроводящих электрически связанных изолированных поверхностей, образующих межповерхностный объем, связанный через отверстия в одной из токопроводящих пластин с объемом устройства, и двухстороннюю пробку, перекрывающую горловину, с расположенными в ней клапаном и контактным устройством. Изобретение обеспечивает эффективное получение обогащенной водородом воды и снижение себестоимости. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу получения раствора хлорноватистой кислоты, включающему подачу исходного раствора хлорида щелочного металла в электролизер, межэлектродное пространство которого разделено на анодную и катодную камеры пористой керамической диафрагмой, электрохимическую обработку исходного раствора и вывод раствора хлорноватистой кислоты из анодной камеры. Способ характеризуется тем, что исходный раствор подают в катодную камеру, заполнение анодной камеры осуществляют за счет перетока исходного раствора через диафрагму, и электролиз ведут при превышении давления в катодной камере по отношению к анодной, причем перепад давления на диафрагме поддерживают в пределах 0,2–5,0 бар. Использование предлагаемого способа позволяет получать раствор хлорноватистой кислоты концентрацией до 300 гл путем электролиза. 3 з.п. ф-лы, 2 пр., 2 ил.

Наверх