Огнеупорная масса

Авторы патента:

C04B35/48 - на основе оксидов циркония или гафния или цирконатов или гафнатов

C04B33/16 - отощающие материалы, например шамот, кварц

C04B2235/3248 - Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика (кристаллизуемая стеклокерамика C03C 10/00); огнеупоры, обработка природного камня

Владельцы патента RU 2644784:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к промышленности огнеупоров, в частности к производству огнеупорных масс, которые могут быть использованы для футеровки тепловых агрегатов. Огнеупорная масса включает следующие компоненты, мас.%: огнеупорная глина 35,0-45,0; кварцит 10,0-13,0; циркон 35,0-45,0; муллит 7,0-10,0. Технический результат изобретения – снижение температуры обжига изделий. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности огнеупоров, в частности к производству огнеупорных масс, которые могут быть использованы для футеровки тепловых агрегатов.

Известна огнеупорная масса, содержащая следующие компоненты, мас. %: огнеупорная глина 10,0-15,0; пятиокись ванадия 3,0-8,0; кристаллический кварцит - остальное [1].

Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига изделий из огнеупорной массы.

Технический результат достигается тем, что огнеупорная масса, включающая огнеупорную глину, кварцит, дополнительно содержит циркон и муллит при следующем соотношении компонентов, мас. %: огнеупорная глина 35,0-45,0; кварцит 10,0-13,0; циркон 35,0-45,0; муллит 7,0-10,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные огнеупорные глины любых месторождений, например глина Троицко-Байновского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас. %: SiO₂ 44,59-54,14; Al₂O₃ 27,13-35,85; Fe₂O₃ 1,48-2,48; TiO₂ 1,14-1,97; CaO 0,38-0,81; MgO 0,23-0,42; K₂O 0,21-0,6; Na₂O 0,25-0,45; SO₃ 1,34-3,62; п.п.п. 11,48-13,86.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают кварцит, циркон, муллит и проводят их измельчение в течение 5-6 ч. Затем в мельницу добавляют огнеупорную глину и измельчают еще в течение 3-4 ч. Степень измельчения массы должна соответствовать остатку не более 2% на сите 008. Из полученной керамической массы с влажностью 9-11% формуют изделия (плиты), которые обжигают при температуре 1250-1280°C.

Источник информации

1. SU 588212, 1977.

Огнеупорная масса, включающая огнеупорную глину, кварцит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит циркон и муллит при следующем соотношении компонентов, мас. %: огнеупорная глина 35,0-45,0; кварцит 10,0-13,0; циркон 35,0-45,0; муллит 7,0-10,0.

Изобретение относится к керамическому композитному материалу, содержащему матрицу из стабилизированного в тетрагональной фазе оксида циркония и вторичную фазу, и может быть использовано в стоматологической и медицинской технике: для реставрации зубов и технике имплантирования.

Композитный материал на основе оксида циркония // 2640853

Высокопрочная керамика // 2636336

Изобретение относится к области изготовления высокопрочных материалов, а именно керамики на основе оксида циркония, частично стабилизированной оксидом иттрия, и может быть использовано для производства размольных шаров, футеровочных пластин, подложек для спекания радиотехнического назначения, а также имплантатов для протезирования суставов человека.

Способ изготовления высокопористого диоксида циркония // 2635161

Изобретение относится к способам изготовления высокопористых керамических изделий и может быть использовано в машиностроении, химической промышленности и медицине для получения носителей катализаторов, фильтрующих элементов, биоимплантатов.

Способ получения изделий из высокопрочной керамики // 2634767

Изобретение относится к области получения высокопрочной керамики алюминат-литиевого класса на основе оксида циркония, которая может использоваться для изготовления лопаток газовых турбин и блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

Способ получения изделий из высокопрочной керамики // 2626866

Изобретение относится к области получения высокопрочной керамики алюминат-литиевого класса на основе оксида циркония. может использоваться для изготовления лопаток газовых турбин и блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания и т.п.

Способ жидкофазного синтеза многокомпонентного керамического материала в системе zro2-y2o3-gd2o3-mgo для создания электролита твердооксидного топливного элемента // 2614322

Изобретение может быть использовано для создания электролита твердооксидного топливного элемента. Жидкофазный синтез многокомпонентного керамического материала в системе ZrO2-Y2O3-Gd2O3-MgO осуществляют путем выбора в качестве исходных реагентов солей ZrO(NO3)2⋅2H2O, Y(NO3)3⋅5H2O, Gd(NO3)3⋅6H2O и Mg(NO3)2⋅6H2O.

Способ получения теплоизоляционного высокотемпературного материала // 2608093

Заявляемое техническое решение относится к теплоизоляционным материалам и может быть использовано для тепловой защиты печей, а также в агрегатах с повышенными требованиями к механической прочности материала.

Высокотемпературное антиокислительное покрытие для керамических композиционных материалов на основе карбида кремния // 2601676

Изобретение относится к области покрытий керамических материалов, в частности к керамическим покрытиям, и может быть использовано для защиты керамических материалов, применяемых в авиакосмической технике.

Способ получения наноразмерного порошка стабилизированного диоксида циркония // 2600400

Изобретение относится к способам получения наноразмерного порошкообразного стабилизированного диоксида циркония и может быть использовано для изготовления вакуумноплотной наноструктурированной керамики: твердых электролитов, сенсоров полноты сгорания топлива, мембран для твердооксидных топливных элементов; наномодифицированных органических и неорганических материалов; порошковых покрытий на металлах.

Способ изготовления заполнителя для бетона // 2634930

Изобретение относится к области производства легких заполнителей для бетонов. Способ изготовления заполнителя для бетона включает подготовку массы на основе легкоплавких глин, способных вспучиваться в условиях термической обработки, введение в количестве 2-8% от ее объема молотого и просеянного через сито № 063 боя силикатного кирпича, увлажнение битумной и/или дегтевой эмульсией до 17-26%, формование гранул, сушку гранул до влажности 1-6%, обжиг гранул при температуре 900-1100°C и охлаждение гранул до температуры 20-50°C.

Керамическая масса для изготовления стеновых материалов // 2633831

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для изготовления стеновых материалов: лицевого кирпича, блоков.

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки // 2625824

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству облицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас.%: кирпичную глину 54,4-60,4, размолотый до прохождения через сетку 0,14 плиточный бой 0,1-0,5, размолотый до прохождения через сетку 0,14 нефелиновый концентрат 11,0-13,0, размолотый до прохождения через сетку 0,14 трепел 28,0-32,0, расплавленный природный асфальт 0,1-0,5.

Керамическая масса // 2625136

Изобретение относится к области промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления бытовой керамики.

Масса для производства кирпича // 2622938

Изобретение относится к составам масс для производства кирпича. Технический результат – повышение морозостойкости кирпича.

Сырьевая смесь, способ изготовления и изделие строительной аэрированной керамики // 2621796

Группа изобретений относится к производству строительных материалов, в частности пористой керамики, и может быть использована в индустриальном и малоэтажном строительстве при изготовлении поризованной аэрированной керамики.

Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича // 2620677

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для производства керамического кирпича. Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича, включающая глину, кварцевый песок модулем крупности 2,0-2,2, выгорающую добавку, дополнительно содержит кремнеземсодержащие шламовые отходы процесса переработки отработанного ванадиевого катализатора сернокислотного производства, а в качестве выгорающей добавки содержит смесь древесных опилок, крошки резинового регенерата процесса переработки утилизируемых автомобильных шин, гидроксипропилцеллюлозы при соотношении указанных составных частей выгорающей добавки: 1:0,1-0,3:0,01-0,02 при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 73,0-87,0, указанный кварцевый песок 9,0-16,0, шлам процесса переработки отработанного ванадиевого катализатора 2,0-5,0, указанная выгорающая добавка 2,0-6,0.

Керамическая масса для производства кирпича // 2619567

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.

Керамическая масса для производства кирпича // 2617743

Шихта для производства пористого заполнителя // 2616017

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 89,5-90,8, молотый и просеянный через сито №014 уголь 1,5-2,0, молотый и просеянный через сито №014 кварцевый песок 5,0-6,0, измельченную и просеянную через сито №5 костру льна 2,0-2,5, мылонафт 0,2-0,5.

Композиционная система для устройства полов // 2644367

Изобретение относится к композиционной системе для устройства полов, содержащей первый и второй последовательно уложенные на перекрытие слои, при этом в состав первого теплоизоляционного слоя входят, мас.%: гипсовое вяжущее марки Г-5БII, или Г-6БII, или Г-7БII - 79, модификатор гипса МГ-2 - 20, синтетический или белковый пенообразователь - 1, водотвердое отношение 0,5-0,6, и в состав второго упрочняющего слоя входят, мас.%: гипсовое вяжущее марки Г-5БII, или Г-6БII, или Г-7БII - 50, модификатор гипса МГ-2 - 10, песок фракцией 0-0,8 мм - 40, водотвердое отношение 0,3-0,32.