Рифленая клейкая лента

Группа изобретений относится к конструкции клейкой ленты, в которой улучшают склейку исключениями воздушных пузырьков между клейкой лентой и основой, к антиадгезионной прокладке и к способу создания выемки на поверхности клейкой пленки. Клейкая лента содержит по меньшей мере один клеевой слой, причем клеевой слой имеет по меньшей мере одну выемку, и при этом ни одна выемка на доходит до одной из боковых кромок клеевого слоя. Антиадгезионная прокладка выполнена с поверхностью, которая имеет по меньшей мере одно ребро, причем ни одно ребро не доходит до одной из боковых кромок антиадгезионной прокладки. Способ создания выемки на поверхности клейкой пленки включает операцию контактирования поверхности материала с одним ребром с поверхностью клеевого слоя для создания выемки. Технический результат, достигаемый при использовании группы изобретений, заключается в противодействии сдвигу воздушных пузырьков внутри клейкой ленты при приложении давления. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Изобретение относится к технической области клейких лент. В частности, оно относится к клейким лентам с определенной топографией поверхности клеевого слоя.

Клейкие ленты применяются разными способами для склеивания основ, а также, например, в качестве защитных или изоляционных лент. Важную роль при склеивании клейкими лентами играет качество поверхности контакта между клеем и основой. Это качество могут ухудшить различные внешние воздействия, причем эти воздействия ведут, как правило, к уменьшению доступной поверхности контакта, в результате чего опять-таки ухудшается качество желаемой склейки. Например, контактная поверхность может уменьшаться из-за включений воздуха между клеем и основой. Это часто выражается в неточной и/или недостаточно прочной и недостаточно долговечной склейке.

Точное позиционирование приклеиваемых основ необходимо, например, в процессах флексографической печати. При этом речь идет о способе ротационной печати, в котором используются гибкие печатные формы из фотополимеров или резины, которые имеют рельеф, соответствующий печатаемой информации. Эти печатные формы или клише закрепляют на печатном цилиндре. Для этого применяются клейкие ленты, которые из-за их сжимаемости существенно влияют на качество печати.

Далее, в процессе печати печатная форма проходит через резервуар с краской, при этом рельеф поглощает печатную краску. Затем печатный цилиндр транспортирует печатную форму к передающему устройству, где поверхность, содержащая печатную краску, приходит в контакт с основой, на которую требуется нанести печать. При отделении печатной формы от основы пленка печатной краски отделяется и оставляет отпечаток, соответствующий рельефу, имеющемуся на поверхности печатной формы. Передача краски предполагает точный контроль давления прижима при наложении печатной формы на основу, который в значительной степени определяет толщину нанесенного слоя и однородность оттиска.

Для закрепления печатной формы на печатном цилиндре обычно применяется двухсторонняя клейкая лента. Чтобы обеспечить высокое качество печати, печатную форму нужно очень аккуратно нанести на печатный цилиндр и точно позиционировать. При этом часто происходит, что позицию формы требуется неоднократно дополнительно подстраивать. Во время нанесения формы на печатный цилиндр и во время возможных переустановок часто происходит попадание воздуха на поверхности раздела между печатной формой и клейкой лентой и/или между клейкой лентой и основой или печатным цилиндром. Такие воздушные пузырьки ведут к изменениям давления прижима при накладывании печатной формы на основу и являются одним из самых важных источников ошибок в процессах флексографической печати.

Хотя в принципе возможно удаление воздушных включений шприцами или лезвиями, но эти инструменты могут также вызвать повреждения печатных форм. Поэтому стремились противостоять включению воздушных пузырьков через особую конструкцию клейких лент. Так, применялись клейкие ленты с расположением клея параллельными полосами или в виде гофрированного рисунка. Правда, такие клейкие ленты оказались слишком ненадежными в отношении достигаемого качества склейки. Хотя тем самым можно эффективно удалить воздух из граничных поверхностей, но склеивание между основой и печатной формой, в частности, при высоких производительностях, было слишком ненадежным. Испытывались также клейкие ленты с нерегулярным рельефом клея, но они также показали недостаточную прочность склеивания и притом по-прежнему обнаруживали местами воздушные включения.

Патент US 5296277 описывает клейкую ленту с некоторым числом выступов в клеевом слое, которые имеют притупленные, липнущие кончики и площадь которых составляет менее 25% от общей поверхности клеевого слоя.

US 5362516 описывает структурирование поверхности клеевого слоя с помощью заранее нанесенных шариков, по которым затем распределяется клей. Похожая конструкция является объектом документа US 5141790, причем структурирование достигается посредством введенных в клеевой слой частиц, кончики которых по существу не содержат клея.

GB 1511060 описывает клеевой слой с по меньшей мере одним удлиненным ребром или удлиненным углублением, причем по меньшей мере одна из этих структур проходит насквозь через наружный край клеевого слоя.

US 5268228 описывает двухстороннюю клейкую ленту с желобками, имеющимися на одной или обеих сторонах клеевого слоя, которые должны служить для отвода воздуха при склеивании и размер которых таков, чтобы после склейки они по большей части исчезали.

Объектом документа WO 98/29516 A1 также является клеевой слой с вытисненным рельефом, описывается способ контроля топографии клеящей поверхности, согласно которому адгезионные свойства контролируются рельефом, соответственно топографией клеевого слоя.

WO 02/11985 A1 описывает клейкие ленты для применения в процессе флексографической печати, которые имеют регулярный узор непрерывных канавок. Кроме того, в этой работе описывается способ флексографической печати и другие компоненты устройства для флексографической печати.

Известные до сих пор меры для предотвращения включений пузырьков предусматривают отведение воздуха наружу. Однако из-за этого часто возникает проблема капиллярных эффектов, которые даже вызывают всасывание воздуха. Кроме того, распределение площади смачивания или сил сцепления, обусловленное имеющимися в клеевом слое каналами для отвода воздуха, часто оказывается невыгодным, что может привести к неудовлетворительному склеиванию. Например, может случиться, что воздух вовсе не будет отводиться наружу, а лишь сдвинется внутри клеевого слоя в ближайшую полость. Скопление воздуха там может стать слишком большим, что снижает точность склеивания или позиционирование основы. Кроме того, фактически достигаемая поверхность контакта между клеем и основой сильно зависит от оказываемого давления прижима.

Поэтому задачей изобретения является разработать клейкую ленту, которая может устранить вышеуказанные проблемы. В частности, клейкая лента должна противодействовать сдвигу воздушных пузырьков внутри клейкой ленты в результате приложенного давления прижима и позволять по существу постоянные склеивающую поверхность и силу адгезии независимо от давления прижима.

В основе решения задачи лежит идея не отводить включенный воздух наружу, а проводить его в определенные полости внутри клеевого слоя и удерживать там. Поэтому первым объектом изобретения является клейкая лента, которая содержит по меньшей мере один клеевой слой, причем клеевой слой имеет по меньшей мере одну выемку, и ни одна выемка не доходит до одной из боковых кромок клеевого слоя. Такая клейкая лента не имеет капиллярных эффектов, так как она не содержит непрерывных каналов. Поэтому текучие среды, в частности воздух, не впитываются в поверхность склеивания. Четко ограниченная и определенная поверхность склеивания позволяет достичь относительно постоянной силы адгезии независимо от давления прижима, и образование новых воздушных пузырей под действием давления прижима, прикладываемого в определенных местах клейкой ленты, предотвращается.

Под "клеевым слоем" понимается слой клейкой ленты согласно изобретению, который находится в прямом контакте с основой и может прилипнуть к ней. Согласно изобретению клеевой слой предпочтительно образован из контактного клея. Под этим понимается вязкоупругий клей, затвердевшая пленка которого при комнатной температуре в сухом состоянии остается перманентно клейкой и способной к склеиванию. Склеивание осуществляется легким нажатием сразу на почти всю основу.

Указанный, по меньшей мере один, клеевой слой клейкой ленты согласно изобретению предпочтительно содержит полимер, выбранный из группы, состоящей из натуральных каучуков, синтетических каучуков, полиакрилатов, силиконов и смесей двух или более вышеуказанных полимеров. Особенно предпочтительно, указанный, по меньшей мере один, клеевой слой клейкой ленты согласно изобретению содержит по меньшей мере 30 вес.%, более предпочтительно по меньшей мере 40 вес.%, в частности, по меньшей мере 50 вес.%, в расчете на полный вес клеевого слоя, полимера, выбранного из группы, состоящей из натуральных каучуков, синтетических каучуков, полиакрилатов, силиконов и смесей двух или более указанных полимеров.

Синтетические каучуки предпочтительно охватывают бутадиенстирольные сополимеры, блок-сополимеры, как, например, стирол-изопрен-стирол, стирол-бутадиен-стирол, стирол-этилен/бутилен-стирол, стирол-этилен/пропилен-стирол, а также комбинации вышеуказанных сополимеров. Как синтетические, так и натуральные каучуки обычно смешивают с по меньшей мере одной смолой, усиливающей клеящую способность. В качестве усиливающих клеящую способность смол подходят, например, продукты полимеризации ненасыщенных углеводородов C₅-C₉, терпеновые смолы и канифоль.

Под "полиакрилатами" понимаются полимеры, образованные в основном из мономеров, которые в пересчете на количество веществ состоят по меньшей мере на 30% из акриловой кислоты, метакриловой кислоты, сложных эфиров акриловой кислоты и/или сложных эфиров метакриловой кислоты, причем сложный эфир акриловой кислоты и/или сложный эфир метакриловой кислоты содержится, по меньшей мере на пропорциональной основе, обычно и предпочтительно в количестве по меньшей мере 30%. В частности, под "полиакрилатом" понимается полимер, который получен радикальной полимеризацией акриловых и/или метилакриловых мономеров, а также при необходимости, других способных к сополимеризации мономеров.

Предпочтительно использовать полиакрилат, который имеет следующий мономерный состав:

a) сложный эфир акриловой кислоты и/или сложный эфир метакриловой кислоты следующей формулы

CH₂=C(R^I)(COOR^II)

где R^I=H или CH₃, а R^II означает алкильный остаток с 4-14 атомами C,

b) олефиново-ненасыщенные мономеры с функциональными группами, химически активными, например, к эпоксидным группам,

c) факультативно, другие акрилаты и/или метакрилаты и/или олефиново-ненасыщенные мономеры, которые способны сополимеризоваться с компонентом (a).

Для применения полиакрилата в качестве контактного клея доли соответствующих компонентов (a), (b) и (c) выбираются так, чтобы продукт полимеризации имел, в частности, температуру стеклования ≤15°C (динамический механический анализ на низких частотах).

В частности, для получения контактных клеев очень выгодно выбирать содержание мономеров компонента (a) от 45 до 99 вес.%, мономеров компонента (b) от 1 до 15 вес.% и мономеров компонента (c) от 0 до 40 вес.% (данные рассчитаны на мономерную смесь для "базового полимера", то есть без добавления возможных присадок к готовому полимеру, таких как смолы и т.д.).

Мономеры компонента (a) являются, в частности, пластифицирующими и/или неполярными мономерами. Предпочтительно использовать в качестве мономеров (a) сложный эфир акриловой и метакриловой кислоты с алкильными группами, содержащими 4-14 атомов C, особенно предпочтительно 4-9 атомов C. Примерами таких мономеров являются н-бутилакрилат, н-бутилметакрилат, н-пентилакрилат, н-пентилметакрилат, н-амилакрилат, н-гексилакрилат, гексилметакрилат, н-гептилакрилат, н-октилакрилат, н-октилметакрилат, н-нонилакрилат, изобутилакрилат, изооктилакрилат, изооктилметакрилат и их разветвленные изомеры, как, например, 2-этилгексилакрилат или 2-этилгексилметакрилат.

Мономеры компонента (b) являются, в частности, олефиново-ненасыщенными мономерами с функциональными группами, в частности, с функциональными группами, которые могут вступать в реакцию с эпоксидными группами.

Предпочтительно использовать для компонента (b) мономеры с функциональными группами, которые выбраны из группы, содержащей: гидрокси-, карбокси-группы, сульфокислотные группы или группы фосфоновой кислоты, ангидриды кислоты, эпоксиды, амины.

Особенно предпочтительными примерами мономеров компонента (b) являются акриловая кислота, метакриловая кислота, итаконовая кислота, малеиновая кислота, фумаровая кислота, кротоновая кислота, аконитовая кислота, диметилакриловая кислота, β-акрилоилоксипропионовая кислота, трихлоракриловая кислота, винилуксусная кислота, винилфосфоновая кислота, итаконовая кислота, малеиновый ангидрид, гидроксиэтилакрилат, гидроксипропилакрилат, гидроксиэтилметакрилат, гидроксипропилметакрилат, 6-гидроксигексилметакрилат, аллиловый спирт, глицидилакрилат, глицидилметакрилат.

В качестве компонента (c) могут использоваться в принципе все соединения с винильными функциональными группами, которые способны сополимеризоваться с компонентом (a) и/или компонентом (b). Мономеры компонента (c) могут служить для регулирования свойств получаемого контактного клея.

Примерными мономерами для компонента (c) являются:

метилакрилат, этилакрилат, пропилакрилат, метилметакрилат, этилметакрилат, бензилакрилат, бензилметакрилат, втор-бутилакрилат, трет-бутилакрилат, фенилакрилат, фенилметакрилат, изоборнилакрилат, изоборнилметакрилат, трет-бутилфенилакрилат, трет-бутилaфенилметакрилат, додецилметакрилат, изодецилакрилат, лаурилакрилат, н-ундецилакрилат, стеарилакрилат, тридецилакрилат, бегенилакрилат, циклогексилметакрилат, циклопентилметакрилат, феноксиэтилакрилат, феноксиэтилметакрилат, 2-бутоксиэтилметакрилат, 2-бутоксиэтилакрилат, 3,3,5-триметилциклогексилакрилат, 3,5-диметиладамантилакрилат, 4-кумилфенилметакрилат, цианоэтилакрилат, цианоэтилметакрилат, 4-бифенилакрилат, 4-бифенилметакрилат, 2-нафтилакрилат, 2-нафтилметакрилат, тетрагидрофурфурилакрилат, диэтиламиноэтилакрилат, диэтиламиноэтилметакрилат, диметиламиноэтилакрилат, диметиламиноэтилметакрилат, 2-бутоксиэтилакрилат, 2-бутоксиэтилметакрилат, метиловый эфир 3-метоксиакриловой кислоты, 3-метоксибутилакрилат, феноксиэтилакрилат, феноксиэтилметакрилат, 2-феноксиэтилметакрилат, бутилдигликольметакрилат, этиленгликольакрилат, этиленгликольмонометилакрилат, метоксиполиэтиленгликольметакрилат 350, метоксиполиэтиленгликольметакрилат 500, пропиленгликольмонометакрилат, бутоксидиэтиленгликольметакрилат, этокситриэтиленгликольметакрилат, октафторпентилакрилат, октафторпентиметакрилат, 2,2,2-трифторэтилметакрилат, 1,1,1,3,3,3-гексафторизопропилакрилат, 1,1,1,3,3,3-гексафторизопропилметакрилат, 2,2,3,3,3-пентафторпропилметакрилат, 2,2,3,4,4,4-гексафторбутилметакрилат, 2,2,3,3,4,4,4-гептафторбутилакрилат, 2,2,3,3,4,4,4-гептафторбутилметакрилат, 2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,8-пентадекафтороктилметакрилат, диметиламинопропилакриламид, диметиламинопропилметакриламид, N-(1-метилундецил)акриламид, N-(н-бутоксиметил)акриламид, N-(бутоксиметил)метакриламид, N-(этоксиметил)акриламид, N-(н-октадецил)акриламид, а также N,N-диалкил-замещенные амиды, как, например, N,N-диметилакриламид, N,N-диметилметакриламид, N-бензилакриламид, N-изопропилакриламид, N-трет-бутилакриламид, N-трет-октилакриламид, N-метилолакриламид, N-метилолметакриламид, акрилонитрил, метакрилонитрил, простые виниловые эфиры, как винилметиловый эфир, этилвиниловый эфир, винилизобутиловый эфир, сложные виниловые эфиры, как винилацетат, винилхлорид, винилгалогениды, винилиденхлорид, винилиденгалогениды, винилпиридин, 4-винилпиридин, N-винилфталимид, N-виниллактам, N-винилпирролидон, стирол, α- и п-метилстирол, α-бутилстирол, 4-н-бутилстирол, 4-н-децилстирол, 3,4-диметоксистирол, макромономеры, как 2-полистиролэтилметакрилат (молекулярный вес Mw от 4000 до 13000 г/моль), поли(метилметакрилат)этилметакрилат (Mw от 2000 до 8000 г/моль).

Мономеры компонента (c) можно также с успехом выбирать так, чтобы они содержали функциональные группы, которые помогают последующей радиационно-химической сшивке (например, сшивке электронными пучками, УФ-излучением). Подходящими, способными к сополимеризации фотоинициаторами являются, например, бензоинакрилат и производные бензофенона с акрилатными функциональными группами. Мономерами, способствующими сшивке облучением электронным пучком, являются, например, тетрагидрофурфурилакрилат, N-трет-бутилакриламид и аллилакрилат.

Получение полиакрилатов может осуществляться известным специалисту способом, особенно предпочтительно обычной радикальной полимеризацией или контролируемой радикальной полимеризацией. Полиакрилаты можно получать сополимеризацией мономерных компонентов с применением обычных инициаторов полимеризации, а также, при необходимости, регуляторов, причем полимеризация проводится при обычных температурах в массе, в эмульсии, например, в воде или жидких углеводородах, или в растворе.

Средневесовой молекулярный вес Mw полиакрилатов предпочтительно лежит в интервале от 20000 до 2000000 г/моль, очень предпочтительно от 100000 до 1000000 г/моль, в высшей степени предпочтительно от 150000 до 500000 г/моль [данные по средним молекулярным весам Mw и коэффициенту полидисперсности PD в данной работе основаны на определении методом гель-проникающей хроматографии (смотри экспериментальную часть, метод измерений A2)]. Кроме того, может быть выгодным проводить полимеризацию в присутствии подходящих регуляторов полимеризации, таких как тиолы, галогеновые соединения и/или спирты, чтобы устанавливать желаемый средний молекулярный вес.

Силиконы предпочтительно являются полидиорганосилоксанами со среднечисленным молекулярным весом от примерно 5000 до примерно 10000000, в частности, от примерно 50000 до примерно 1000000, и/или сополимерами силиконовых смол, которые называются также MQ-смолами, со среднечисленным молекулярным весом от примерно 100 до примерно 1000000, в частности, от примерно 500 до примерно 50000. MQ-смолы содержат звенья триорганосилилокси, а также звенья SiO_4/2. Контактные клеи на основе силикона обычно содержат от 20 до 60 весовых частей полидиорганосилоксанов и от 40 до 80 весовых частей одной или нескольких MQ-смол. Обычно, чтобы придать клеящие свойства, стремятся к реакции полидиорганосилоксанов с MQ-смолами. Такая реакция может быть, например, реакцией конденсации между содержащимися в MQ-смоле силанольными группами и концевыми силанольными группами полидиорганосилоксанов. Следующим возможным путем реакции являются реакции сочетания между алкенильными группами полидиорганосилоксанов и группой Si-H, алкенильными и/или силанольными группами MQ-смол.

Указанный, по меньшей мере один, клеевой слой клейкой ленты по изобретению может содержать добавки, которые могут способствовать проявлению определенных свойств клеевого слоя. Этими добавками могут быть, например, пигменты, пластификаторы, наполнители, стабилизаторы, антиоксиданты и т.д. Доля добавок в клеевом слое предпочтительно составляет от 0,1 до 50 вес.%, в расчете на полный вес клеевого слоя.

Поверхностная плотность клеевого слоя предпочтительно составляет до максимум 200 г/м², более предпочтительно максимум 100 г/м², в частности, 40-100 г/м², например, 60-100 г/м². Указанная поверхностная плотность рассчитывается на полностью выраженные зоны клеевого слоя и, таким образом, без учета предусмотренных согласно изобретению выемок.

Также предпочтительно, клеевой слой является связным слоем. Под этим понимается клеевой слой, который параллельно его поверхности имеет плоскость с имеющимся сплошь, то есть нигде не прерывающимся клеевым слоем. Само собой разумеется, связный клеевой слой имеет предусмотренные согласно изобретению выемки, которые, однако, в случае связного клеевого слоя не должны быть настолько глубокими, чтобы прерывать клеевой слой. При условии, что поверхность клеевого слоя лежит в основном в плоскости x-y, соответственно в случае связного клеевого слоя сечение, его сечение параллельно плоскости x-y на определенную глубину z обнаруживает, что в каждой точке плоскости сечения имеется клей. Поверхностью клеевого слоя следует считать поверхность контакта с окружающей средой на стороне клеевого слоя, обращенной к склеиваемой основе, причем для расчетов и для относящихся к поверхности дефиниций учитывается также поверхность, занятая выемками, вместе с лежащими в плоскости клеевого слоя "поверхностями дна" выемок. Соответственно, в случае выемок "поверхность" следует распространить как на ровную плоскость, так и на поверхность, содержащую клей.

Под клейкой лентой согласно изобретению может подразумеваться как односторонняя, так и двухсторонняя клейкая лента.

Под "выемкой" понимается начинающаяся в поверхности клеевого слоя макроскопически различимая выемка внутри клеевого слоя, которая в принципе может иметь любую форму и глубину. Фигура 1 иллюстрирует несколько вариантов выемок в клеевом слое, показывая сечение клейкой ленты согласно изобретению, проходящее в направлении следования слоев под углом 90° к направлению хода выемок. При этом используются следующие обозначения:

1 - основа

2 - клеевой слой

3 - выемки

Согласно изобретению глубина выемок составляет предпочтительно по меньшей мере 10 мкм, более предпочтительно по меньшей мере 20 мкм, в частности, по меньшей мере 25 мкм, например, по меньшей мере 30 мкм. Под "глубиной выемки" понимается максимальное удаление выемки по вертикали от плоскости, в которой лежит поверхность клеевого слоя. Поверхность клеевого слоя находится на обращенной к основе стороне клеевого слоя. Также предпочтительно, глубина выемки составляет максимум 200 мкм, более предпочтительно максимум 100 мкм, в частности, максимум 60 мкм, например, максимум 50 мкм.

Кроме того, глубина у всех выемок варьируется предпочтительно не более чем на 20%. Достигаемая в результате однородная топография обеспечивает неизменные адгезионные свойства на всем протяжении клейкой ленты.

Согласно изобретению ширина выемки предпочтительно составляет от 10 до 200 мкм. Под "шириной выемки" понимается максимальное удаление краев выемки друг от друга при угле 90° к направлению хода выемки в произвольном месте выемки.

Фигура 2 поясняет значение понятий "глубина выемки" и "ширина выемки", показывая сечение клейкой ленты согласно изобретению, проведенное параллельно следованию слоев и под углом 90° к направлению выемок. При этом используются следующие обозначения:

1 - основа

2 - клеевой слой

3 - выемки

a, a' - ширина выемки

b, b' - глубина выемки

Согласно изобретению ни одна из выемок не доходит до одной из боковых кромок клеевого слоя. Под этим понимается, что ни одна из выемок не контактирует с кромкой, которая ограничивает поверхность клеевого слоя или какую-либо поверхность клеевого слоя, лежащую ниже поверхности и параллельную плоскости поверхности. Более того, между выемкой и кромкой всегда имеется по меньшей мере минимальное количество клея. Таким образом, форма структуры выемок в клейкой ленте согласно изобретению отличается от обычной топографии, которая предусматривает соприкасающиеся с боковыми кромками сквозные каналы для отвода воздуха. С предлагаемой изобретением клейкой лентой можно избежать уже упоминавшихся недостатков таких воплощений, без влияния воздушных включений на качество склеивания. Расстояние между боковой кромкой клейкой ленты и выемками предпочтительно составляет по меньшей мере 1 мм.

Объем воздуха, удерживаемого клейкой лентой согласно изобретению, и доступная смачиваемая поверхность основы предпочтительно находятся в таком отношении, чтобы возникающие напряжения сжатия и сдвига в процессе сборки и при применении клейкой ленты не могли переместить воздух. Нерифленая поверхность клеевого слоя предпочтительно составляет от 50 до 99%, в частности, от 70 до 95% и в высшей степени предпочтительно от 75 до 90% от общей поверхности клеевого слоя.

Предпочтительно, по меньшей мере одна выемка является непрерывной выемкой. Под этим понимается, что реологические свойства клеевого слоя установлены так, что определяемая выемками топография клеевого слоя сохраняется по существу неименной во время намеченного использования клейкой ленты согласно изобретению. Особенно предпочтительно, термин "непрерывная выемка" означает, что топография сохраняется в своих основных чертах и при многократном использовании клейкой ленты или после использования в течение длительного времени, например, в течение нескольких часов при температуре от 20 до 80°C. Эта непрерывность выемки или выемок гарантирует, что и при многократной или длительной нагрузке на клейкую ленту может происходить поглощение воздуха в предусмотренные для этого полости и, таким образом, возможно точное склеивание.

Геометрическую форму хода выемок в принципе можно выбирать свободно, и это могут быть, например, линии, окружности, многоугольники и/или не имеющие определенной формы образования. Возможны также надписи, логотипы и т.п. Повторяющиеся рисунки могут быть соединены друг с другом или присутствовать обособленно друг от друга. Фигуры 3-5 показывают в виде сверху рифленый клеевой слой в клейкой ленте согласно изобретению и поясняют возможные формы выемок. Фигура 3 показывает повторяющиеся, располагающиеся обособленно формы. Фигура 4 показывает повторяющиеся, частично обособленные, а частично соединенные друг с другом формы выемок. Фигура 5 показывает разные, находящиеся на отдалении друг от друга формы выемок. В каждом случае обозначено:

2 - клеевой слой

3 - выемки

Кроме того, выемки могут также иметь произвольную форму в сечении в направлении следования слоев и под углом 90° к их ходу, которая охватывает, например, треугольные, прямоугольные или полукруглые варианты. Некоторые из этих форм явствуют уже из фигуры 1.

Клейкая лента согласно изобретению может иметь дополнительные слои. Предпочтительно, клейкая лента согласно изобретению имеет дополнительный клей на наружной стороне ленты, противоположной рифленому клеевому слою, стабилизационную пленку, которая может представлять собой, например, пленку ПЭТ, слой пены и/или клей для каширования.

Под дополнительным контактным клеем может иметься в виду контактный клей, имеющий выемки согласно изобретению. Стабилизационная пленка выгодно повышает сопротивление растяжению клейкой ленты согласно изобретению и тем самым упрощает ее демонтаж. Слой пены повышает качество печати. Клей для каширования служит, в частности, для фиксации стабилизационной пленки на пене.

Клейкая лента согласно изобретению содержит, например, следующие слои в указанном порядке:

- рифленый контактный клей

- стабилизационная пленка

- клей для каширования

- слой пены

- дополнительный контактный клей (рифленый или нерифленый)

Возможна также указанная выше структура, в которой не содержится клея для каширования, но у которой стабилизационная пленка на обеих сторонах окружена слоем полиэтилена, который был нанесен на стабилизационную пленку, например, как жидкая масса.

Следующим объектом изобретения является антиадгезионная прокладка с по меньшей мере одной поверхностью, которая имеет по меньшей мере одно ребро, причем ни одно ребро не доходит до одной из боковых кромок антиадгезионной прокладки. С такой антиадгезионной прокладкой можно простым образом через определяемую ребрами структуру произвести тиснение в клеевом слое и тем самым создать в нем вышеописанную картину выемок.

Под антиадгезионной прокладкой, называемой далее также просто прокладкой, следует понимать защитный материал, содержащий антиадгезионную (абразивную) поверхность, который наносится для временной защиты клея прямо на клей и, как правило, может быть удален непосредственно перед применением клея простым снятием. Антиадгезионная прокладка служит, наряду с прочим тому, чтобы не допустить загрязнения клея перед применением. Кроме того, антиадгезионные прокладки можно регулировать через тип и состав антиадгезионного материала таким образом, чтобы клейкую ленту можно было разматывать с желаемым усилием (легко или с трудом). В случае клейких лент, покрытых клеем с обеих сторон, антиадгезионная прокладка служит, кроме того, для того, чтобы при разматывании сначала высвобождалась надлежащая сторона клея.

Прокладка не является компонентом клейкой ленты, она лишь вспомогательное средство для ее получения, хранения или дополнительной обработки. Кроме того, прокладка, в отличие от подложки клейкой ленты, не является прочно связанной с клеевым слоем, но этот композиционный материал является лишь временным и не долговечным.

Под "ребром" понимается начинающееся от поверхности прокладки, макроскопически ощутимое повышение, которое может иметь в принципе любую, не противоречащую контексту изобретения, форму и высоту. Что касается возможных форм и схемы расположения ребер прокладки, справедливо сказанное выше в отношении выемок или рисунка выемок клеевого слоя. Таким образом, геометрическую форму хода ребер в принципе также можно выбирать свободно, и это могут быть, например, линии, окружности, многоугольники и/или образования без определенной формы. Возможны также надписи, логотипы или подобное. Повторяющиеся рисунки могут быть соединены друг с другом или присутствовать обособленно друг от друга. Сечения ребер охватывают, например, треугольные, прямоугольные или полукруглые варианты.

Под "поверхностью" прокладки понимается соответствующая граничная поверхность обеих сторон прокладки с окружающей средой, причем для расчетов и для относящихся к поверхности дефинициям следует учитывать поверхности, занятые ребрами у их основания. Согласно изобретению доля поверхности, занятой ребрами на поверхности прокладки, содержащей по меньшей мере одно ребро, предпочтительно составляет от 1 до 50%, более предпочтительно от 5 до 30%, в частности, от 10 до 25%. Под "поверхностью, занятой ребрами", понимается площадь занятого ребрами основания соответствующей поверхности, при этом поверхность самого ребра является незначительной.

Согласно изобретению ни одно ребро не доходит до одной из боковых кромок антиадгезионной прокладки. Под этим в смысле, соответствующем системе выемок клейкой ленты согласно изобретению, следует понимать, что ни одно ребро не контактирует с кромкой, ограничивающей поверхность прокладки.

Высота ребер антиадгезионной прокладки согласно изобретению предпочтительно составляет от 10 до 200 мкм, более предпочтительно от 20 до 100 мкм, в частности, от 25 до 60 мкм, например, от 30 до 50 мкм. Под "высотой ребра" понимается максимальное удаление ребра по вертикали от плоскости, в которой лежит поверхность прокладки.

Ширина ребра у его основания предпочтительно составляет от 10 до 200 мкм. Под "шириной ребра" понимается максимальное расстояние между двумя точками у основания ребра под углом 90° к направлению ребра в любом его месте.

Измерение размера ребер у прокладки согласно изобретению и выемок в клейкой ленте согласно изобретению, в частности, измерение высоты ребра и глубины выемки, осуществляется методом растровой электронной микроскопии (РЭМ).

Прокладка согласно изобретению может содержать на одной стороне или на обеих сторонах по меньшей мере одно ребро.

Прокладка согласно изобретению предпочтительно содержит по меньшей мере одну подложку и по меньшей мере один антиадгезионный материал.

Подложка прокладки по изобретению предпочтительно содержит полимер, выбранный из группы, состоящей из полипропилена, в частности, одноосно- и двухосно-ориентированного полипропилена, полиэтилентерефталата, полиэтилена, поливинилхлорида и смесей двух или более вышеуказанных полимеров. Более предпочтительно, подложка прокладки по изобретению содержит по меньшей мере 30 вес.%, особенно предпочтительно по меньшей мере 50 вес.%, в частности, по меньшей мере 70 вес.%, например, по меньшей мере 90 вес.% полимера, выбранного из группы, состоящей из полипропилена, в частности, одноосно- и двухосно-ориентированного полипропилена, полиэтилентерефталата, полиэтилена, поливинилхлорида и смесей двух или более вышеуказанных полимеров. Особенно предпочтительно, подложка прокладки содержит полипропилен или трехкомпонентный экструдат с чередованием полиэтилен-полипропилен-полиэтилен.

В качестве разделительного средства или антиадгезионного материала в принципе могут применяться все известные специалисту системы. Предпочтительно разделительный материал выбран из группы силикона, фторсиликона, силиконовых сополимеров, восков, карбаматов или смесей двух или более указанных веществ.

Разделительный материал может включать в себя системы, содержащие растворитель, и/или системы, не содержащие растворителя, предпочтительны системы, содержащие растворитель. Кроме того, разделительный материал может быть радиационно-сшитым (сшитым УФ-излучением или электронными пучками), сшитым конденсационной или аддитивной сшивкой, предпочтительно он сшит конденсационной сшивкой.

В качестве разделительного материала предпочтительно применяются сшивающиеся силиконовые системы. Сюда относятся смеси катализаторов сшивки и так называемые термоотверждаемые полисилоксаны конденсационной или аддитивной сшивки. Для силиконовых систем конденсационной сшивки в качестве катализаторов сшивки часто в массу добавляют соединения олова, такие как диацетат дибутилолова.

Под прокладкой согласно изобретению может иметься в виду также бумага, покрытая одним из вышеописанных разделительных материалов.

Толщина прокладки без учета ребер предпочтительно составляет от 20 до 200 мкм.

Следующим объектом изобретения является способ получения по меньшей мере одной выемки в поверхности клея, включающий по меньшей мере контактирование поверхности материала, содержащей по меньшей мере одно ребро, с поверхностью клеевого слоя таким образом, чтобы указанная, содержащая по меньшей мере одно ребро, поверхность материала создавала в поверхности клеевого слоя топографию выемок, которая является по существу инверсией топографии поверхности, содержащей по меньшей мере одно ребро; причем ни одна выемка не доходит до одной из боковых кромок клеевого слоя.

Описанные выше дефиниции таких терминов, как "выемка", "поверхность" и т.д., остаются в силе в полном объеме.

Предпочтительно, вышеуказанная поверхность материала является содержащей по меньшей мере одно ребро поверхностью антиадгезионной прокладки по изобретению. Топография ребер на поверхности прокладки по изобретению может быть получена, например, изменением формы (процесс штамповки), первичным формообразованием (отливка пленок из раствора) или набивкой.

В соответствии со способом по изобретению топографию прокладки можно перенести на клеевой слой, например, тем, что прокладку непосредственно покрывают клеем или приводят в контакт с клеем путем каширования с клеевой массой.

Следующим объектом изобретения является композиционный материал, который содержит антиадгезионную прокладку по изобретению и клеевой слой, находящийся в прямом контакте с поверхностью антиадгезионной прокладки, содержащей по меньшей мере одно ребро, причем клеевой слой имеет топографию, которая по существу является инверсией топографии содержащей по меньшей мере одно ребро поверхности антиадгезионной прокладки.

1. Клейкая лента, содержащая по меньшей мере один клеевой слой, причем клеевой слой имеет по меньшей мере одну выемку, и ни одна выемка не доходит до одной из боковых кромок клеевого слоя, и при этом нерифленая поверхность клеевого слоя составляет от 50 до 99% от полной поверхности клеевого слоя.

2. Клейкая лента по п.1, отличающаяся тем, что клеевой слой является связным клеевым слоем.

3. Клейкая лента по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что клеевой слой образован из контактного клея.

4. Клейкая лента по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что глубина выемок составляет по меньшей мере 10 мкм.

5. Клейкая лента по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что глубина выемок составляет максимум 100 мкм.

6. Клейкая лента по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что ширина выемки составляет от 10 до 200 мкм.

7. Клейкая лента по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что указанная, по меньшей мере одна, выемка является непрерывной выемкой.

8. Антиадгезионная прокладка с поверхностью, содержащей по меньшей мере одно ребро, причем ни одно ребро не доходит до одной из боковых кромок антиадгезионной прокладки, и при этом доля занимаемой ребрами площади на имеющей по меньшей мере одно ребро поверхности антиадгезионной прокладки составляет от 1 до 50%.

9. Антиадгезионная прокладка по п. 8, отличающаяся тем, что высота ребра составляет от 10 до 100 мкм.

10. Антиадгезионная прокладка по п. 8 или 9, отличающаяся тем, что ширина ребра у его основания составляет от 10 до 200 мкм.

11. Композиционный материал, содержащий антиадгезионную прокладку по меньшей мере по одному из пп. 8-10 и клеевой слой, находящийся в прямом контакте с поверхностью антиадгезионной прокладки, имеющей по меньшей мере одно ребро, причем клеевой слой имеет топографию, которая является по существу инверсией топографии поверхности антиадгезионной прокладки, имеющей по меньшей мере одно ребро.

12. Способ создания по меньшей мере одной выемки в поверхности клея, включающий по меньшей мере

контактирование поверхности материала, имеющей по меньшей мере одно ребро, с поверхностью клеевого слоя таким образом, чтобы содержащая по меньшей мере одно ребро поверхность материала создавала в поверхности клеевого слоя топографию выемок, которая является по существу инверсией топографии поверхности материала, содержащей по меньшей мере одно ребро;

причем ни одна выемка не доходит до одной из боковых кромок клеевого слоя.

13. Способ по п.12, отличающийся тем, что поверхность материала является имеющей по меньшей мере одно ребро поверхностью антиадгезионной прокладки по меньшей мере по одному из пп. 8-10.