Катализатор, способ получения катализатора и применение катализатора

Авторы патента:


Катализатор, способ получения катализатора и применение катализатора
Катализатор, способ получения катализатора и применение катализатора
Катализатор, способ получения катализатора и применение катализатора
B01D53/944 - Разделение (разделение твердых частиц мокрыми способами B03B,B03D; с помощью пневматических отсадочных машин или концентрационных столов B03B, другими сухими способами B07; магнитное или электростатическое отделение твердых материалов от твердых материалов или от текучей среды, разделение с помощью электрического поля, образованного высоким напряжением B03C; центрифуги, циклоны B04; прессы как таковые для выжимания жидкостей из веществ B30B 9/02; обработка воды C02F, например умягчение ионообменом C02F 1/42; расположение или установка фильтров в устройствах для кондиционирования, увлажнения воздуха, вентиляции F24F 13/28)

Владельцы патента RU 2645346:

МАН ТРАК УНД БАС АГ (DE)

Изобретение относится к катализатору (10) для окисления компонентов выхлопных газов, в частности с содержанием оксида азота, предпочтительно моноксида азота. Катализатор (10) содержит покрытую частицами платины (20) зернистую подложку (30) из титансодержащих наночастиц, причем множество частиц платины (20) и/или титансодержащих наночастиц (30) соединено между собой расположенными между этими частицами содержащими оксиды металлов мостиками (40). Содержащие оксиды металлов мостики (40) представляют собой кремнийсодержащие и/или вольфрамсодержащие мостики. Также предложены способ получения катализатора (10) и его применение. Изобретение позволяет улучшить стойкость катализатора к сере и термостабильность. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

 

Изобретение относится к катализатору, в частности для окисления компонентов выхлопных газов, согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения, к способу получения такого катализатора, согласно ограничительной части пункта 7, а также к применению вышеуказанного катализатора, согласно ограничительной части пункта 13, и к покрытию, полученному с применением такого катализатора, согласно ограничительной части пункта 14 формулы изобретения.

Катализаторы, в частности для окисления компонентов выхлопных газов, известны продолжительное время и часто используются, например, после двигателя внутреннего сгорания, чтобы удалить нежелательные компоненты из выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания.

Ключевой молекулой для сокращения содержания нежелательных компонентов выхлопных газов является при этом NO2.

Для минимизации углеродсодержащих пылевидных частиц в автомобилях обычно применяют так называемые пылеотделители или пылевые фильтры. Типичная конфигурация пылеотделителя в автомобилях известна, например, из EP 1072765 A2. Такие пылеотделители отличаются от пылевых фильтров тем, что поток выхлопных газов проводится вдоль конструкции пылеотделителя, тогда как в пылевых фильтрах выхлопные газы должны протекать через фильтрующую среду. Вследствие этого различия пылевые фильтры склонны к забивке, что повышает противодавление выхлопных газов, то есть нежелательное повышение давления на выходе выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания, что, в свою очередь, снижает мощность двигателя и имеет следствием повышенный расход топлива в двигателе внутреннего сгорания. Один пример такого устройства с пылевым фильтром известен из EP 0341832 A2.

В обоих описанных выше устройствах катализатор окисления, находящийся по потоку выше пылеотделителя или пылевого фильтра, окисляет моноксид азота (NO) в выхлопных газах посредством также присутствующего остаточного кислорода (O2), до диоксида азота (NO2), согласно следующему уравнению:

2NO+O2↔2NO2 (1)

При этом следует обратить внимание, что равновесие приведенной выше реакции при высоких температурах сдвинуто в сторону NO. Это, опять же, имеет следствием, что достижимая доля NO2 при высоких температурах из-за этого термодинамического ограничения лимитирована.

NO2, в свою очередь, реагирует в пылевом фильтре с углеродсодержащими пылевидными частицами с образованием CO, CO2, N2 и NO. Тем самым благодаря сильному окислителю NO2 происходит непрерывное удаление отложившихся пылевидных частиц, так что можно обойтись без требующих больших затрат циклов регенерации, которые должны были бы проводиться при других устройствах. В этой связи говорят о пассивной регенерации согласно нижеследующим уравнениям:

C+2NO2→2NO+CO2 (2)
NO2+C→NO+CO (3)

Образование моноксида углерода согласно уравнению (3) играет при этом лишь второстепенную роль, чаще всего имеет место полное окисление углерода до степени окисления +4, в виде диоксида углерода, причем для этого окисления на одну молекулу углерода требуется две молекулы NO2.

Наряду с NO2 на содержащем платину катализаторе окисления NO образуется также SO3 из содержащейся в топливе и/или моторном масле серы. SO3 и NO2 конденсируются в холодных местах выпускного тракта с образованием очень коррозионно-активной серной кислоты, соответственно азотной кислоты, так что выхлопную систему вплоть до пылевого фильтра необходимо выполнять из специальной стали, чтобы избежать коррозии. Следующую проблему окисления SO2 представляет дезактивация катализатора окисления NO сульфатами и, в худшем случае, вследствие физической адсорбции серной кислоты на поверхности катализатора

SO3+H2O→H2SO4

Дезактивацию катализатора в случае катализаторов согласно уровню техники, обычно на основе Al2O3, можно снизить повышением температуры выхлопных газов выше 500°C, однако такие высокие температуры выхлопных газов в современных оптимизированных по расходу топлива двигателях внутреннего сгорания едва ли встречаются.

Если с помощью NO2 не удается достичь полного окисления отложившегося в пылевом фильтре углерода, то повышают долю углерода, и тем самым стабильно повышают противодавление выхлопных газов. Чтобы избежать этого, в настоящее время пылевые фильтры все чаще снабжают каталитическим покрытием для окисления NO (EP 0341832 A2). При этом речь идет о катализаторах с покрытием, содержащим платину. Однако недостаток этого известного способа состоит в том, что образованный на пылевом фильтре NO2 может служить только для окисления частиц, которые были отделены до каталитически активного слоя для окисления NO, то есть внутри фильтрующей среды. Напротив, если на поверхности фильтра и, следовательно, на каталитически активном слое, образуется слой из отложившихся частиц, так называемый фильтровальный осадок, то катализатор окисления NO находится, если смотреть со стороны пылевого фильтра, за фильтровальным осадком, так что отделенные там частицы сажи невозможно окислить с помощью NO2 из нанесенного на пылевой фильтр катализатора окисления NO. К тому же, чтобы быть точным, только слой катализатора, нанесенный со стороны неочищенного газа, вносит вклад в эффективность системы, так как NO2, каталитически образованный на стороне чистого газа, больше не сможет вступать в контакт с сажей, отделенной на стороне неочищенного газа и внутри фильтрующего материала.

Следующая проблема покрытия пылевого фильтра состоит в том, что геометрические поверхности фильтра заметно меньше, чем у обычно использующихся подложек катализатора. Причина этого в том, что фильтр требует относительно большого живого сечения и тем самым свободного объема на стороне неочищенного газа, чтобы откладывать сажу и золу от сгорания моторного масла. Если используются керамические подложки фильтра, то их получают с низкой густотой ячеек, от 50 до 200 ячеек на квадратный дюйм (cpsi) (7,75-31 ячеек на кв.см). В отличие от этого, чистые катализаторы обычно делают с густотой ячеек от 400 до 900 cpsi (62-55,7 ячеек на кв.см). В результате повышения с 50 cpsi до 900 cpsi получается увеличение геометрической поверхности с 1 м2/л до 4 м2/л, из-за чего становится возможным существенно повысить степень превращения на катализаторах.

По этой причине нельзя, несмотря на каталитическое покрытие фильтра, отказаться от катализатора окисления NO до пылевого фильтра, так что получается относительно большой объем конструкции. Это имеет место даже в том случае, если катализаторы окисления NO и пылевой фильтр образуют конструктивно один блок, в котором входная область пылевого фильтра выполнена как катализатор окисления NO, как это описано, например, в DE 10327030 A1.

Во всех этих вариантах пассивной регенерации посредством NO2 следует обратить внимание, что окисление сажи ниже 200°C-230°C нельзя также дополнительно усилить повышением количества NO2. При примерно 370°C достигается максимум конверсии. Начиная с этой температуры, окисление сажи протекает согласно вышеописанной реакции (2), то есть две молекулы NO2 реагируют с одной молекулой углерода. Это означает в массовых долях, что одним граммом NO2 можно окислить 0,13 г углерода; это значит, что окисление сажи можно произвольно усиливать повышением количества NO2.

Если температуры ниже 200°C-230°C, то нельзя гарантировать надежной работы пылевого фильтра. Это встречается обычно у слабо нагруженных автомобильных двигателей, например, в легковых автомобилях, маршрутных автобусах или мусоровозах, которые к тому же имеют высокую долю холостого хода. Поэтому особенно в таких случаях применяется вторая возможность регенерации пылевого фильтра, при которой температуру выхлопных газов активно повышают. Это осуществляют обычно добавлением углеводородов (HC) до катализаторов, в частности до катализаторов окисления HC. Из-за экзотермичности окисления добавленных углеводородов с помощью катализаторов происходит заметное повышение температуры:

"HC"+O2→CO+H2O (4)
"HC"+O2→CO2+H2O (5)

Чтобы в достаточной степени термически стабилизировать эти катализаторы, они в качестве активного компонента чаще всего содержат палладий. Хотя палладий и имеет очень хорошую активность в окислении HC, но он не обладает никакой активностью в окислении NO и, кроме того, снижает активность платины, возможно имеющейся в катализаторах, в окислении NO. Следствием этого является то, что катализаторы окисления HC имеют заметно меньшую активность окисления NO, чем чистые катализаторы окисления NO.

Если в результате добавления углеводородов удается повысить температуру выше 600°C, то происходит окисление или сжигание отделенного на пылевом фильтре углерода с помощью кислорода согласно следующим уравнениям:

C+O2→CO2 (6)
2C+O2→2CO (7)

Однако при этой, так называемой активной, регенерации фильтра возникает опасность, что в результате экзотермического сжигания углеродсодержащей сажи может произойти сильное повышение температуры вплоть до 1000°C и тем самым дело может дойти до повреждения пылевого фильтра и/или находящихся дальше катализаторов. Так как, кроме того, повышение температуры должно поддерживаться несколько минут, чтобы гарантировать количественное окисление частиц сажи, потребность в углеводородах довольно значительна и ухудшает кпд двигателя внутреннего сгорания, так как обычно в качестве источника углеводорода используется горючее.

Следующую проблему представляют, в отличие от пассивной регенерации, высокие выбросы моноксида углерода во время регенерации, образование которого описывается уравнением (7). По этой причине на пылевом фильтре и/или за пылевым фильтром необходимо использовать дополнительный катализатор для окисления моноксида углерода, образованного во время регенерации, чтобы избежать его попадания в окружающую среду.

Простая комбинация пассивной и активной регенерации путем добавления углеводородов перед катализатором окисления NO не приводит к цели.

При повышении температуры выше 600°C на катализаторе окисления NO из-за термодинамических ограничений вряд ли образуется больше NO2. Кроме того, окислению NO препятствует высокое количество углеводородов, вследствие чего происходит сильное снижение образования NO2. Это ведет к тому, что частицы должны окисляться только с помощью кислорода, так как в этой фазе никакого NO2 в распоряжении не имеется, что удлиняет продолжительность регенерации и ведет к высоким эмиссиям моноксида углерода.

В то же время, катализаторы окисления NO намного менее стабильны против термических повреждений, чем катализаторы окисления углеводородов, так как при температурах выше 550°C происходит необратимое спекание активных компонентов и тем самым снижение активности окисления NO.

Наряду с окислением углеродсодержащих частиц в пылевом фильтре NO2 используется также для ускорения SCR-реакции (реакция селективного каталитического восстановления) или, в случае катализаторов, аккумулирования NOx для образования нитратов.

Как уже указывалось выше, проблема с катализаторами окисления NO состоит в том, что они дезактивируются в присутствии оксида серы, который образуется при сжигании серы, присутствующей в топливе или смазочном масле. Одна возможность смягчить эту проблему состоит в том, чтобы вместо обычно применяющегося в качестве подложки катализатора Al2O3 использовать диоксид титана. На нем в гораздо меньшей степени адсорбируется триоксид серы или серная кислота, одновременно удается провести десорбцию при заметно меньших температурах. Правда, при применении TiO2 возникает проблема, что при повышенных температурах происходит переход формы анатаза в форму рутила, что имеет следствием уменьшение удельной поверхности по БЭТ (согласно DIN ISO 9277: 2003-05) и тем самым сопутствующее снижение активности.

Следующий недостаток применяющихся в настоящее время способов состоит в том, что подобные известные катализаторы получают жидкостным химическим способом, вследствие чего истинно активный компонент – платина - часто окружена материалом подложки Al2O3 и поэтому недоступна для собственно реакции.

В основе изобретения стоит задача разработать, устраняя вышеназванные недостатки, катализатор окисления компонентов выхлопных газов, в частности моноксида азота, который улучшен по сравнению с известными на сегодняшний день катализаторами как в отношении стойкости к сере, так и в отношении термостабильности, а также разработать способ получения такого катализатора, применение такого катализатора и покрытие, полученное с таким катализатором.

Эта задача решена катализатором согласно пункту 1 формулы изобретения способом получения такого катализатора согласно пункту 7, применением такого катализатора согласно пункту 13 и покрытием, полученным с таким катализатором согласно пункту 14.

В частности, задача решена катализатором, в частности для окисления компонентов выхлопных газов, таких как, например, оксид азота, предпочтительно моноксид азота, причем катализатор состоит из покрытой платиной, в частности частицами платины, зернистой подложки из титансодержащих наночастиц и/или, предпочтительно, наночастиц оксида титана, в частности наночастиц диоксида титана.

Существенный пункт изобретения состоит в том, что катализатор состоит из зернистой подложки, которая составлена из титансодержащих наночастиц, причем титансодержащие наночастицы покрыты платиной, в частности частицами платины.

Таким образом, катализатор согласно изобретению имеет два решающих преимущества по сравнению с катализаторами, известными из уровня техники, которые заключаются в том, что подложка катализатора состоит из наночастиц, дающих в распоряжение очень большую поверхность, которые покрыты частицами платины, предпочтительно наночастицами платины, которые представляют собой каталитически активный окислительный компонент катализатора по изобретению.

Таким образом, подложка катализатора по изобретению имеет в основе титан, причем подложка предпочтительно состоит из наночастиц оксида титана и, особенно предпочтительно, из наночастиц диоксида титана, которые являются носителем для каталитически активного содержащего платину материала. Содержащий платину материал является согласно изобретению металлической платиной, находящейся на поверхности частиц подложки. При этом частицы платины соединены с частицами подложки через контактную область, которая может быть выполнена от точечной до плоскостной, тогда как остальная поверхность частиц платины, в высшей степени предпочтительно, согласно изобретению доступна для катализа и по существу не перекрыта неактивным в катализе титансодержащим материалом. Таким образом, катализатор согласно изобретению предоставляет, с одной стороны, максимально большую каталитически активную платиновую поверхность, на которой могут окисляться оксиды азота, в частности моноксид азота, при этом, кроме того, в дополнение к максимально большой поверхности платины на отдельных частицах подложки также имеется очень большая поверхность, на которой находятся эти содержащие платину компоненты катализатора, так как подложка состоит из очень маленьких наночастиц, по порядку величины несколько нанометров, с соответствующей большой поверхностью.

Получение титансодержащих наночастиц проводится при этом, согласно уровню техники, путем введения титансодержащего предшественника в факел пламени или пиролизную печь, как это описано, например, в патентах DE 10109892 B4 или EP 0778812 B1.

Таким образом, катализатор согласно изобретению наряду с очень большой каталитически активной поверхностью имеет следующее существенное преимущество, состоящее в том, что катализатор благодаря своей титансодержащей подложке по существу инертен к отравлению серой, т.е. к дезактивации серосодержащими веществами, и его каталитическая активность сохранятся также в случае горения топлива, загрязненного серосодержащими соединениями.

Согласно одной предпочтительной форме осуществления изобретения совокупность частиц подложки соединена между собой расположенными между этими частицами мостиками, в частности содержащими оксид металла, предпочтительно кремний- и/или вольфрамсодержащими. Как было выявлено согласно изобретению, этими мостиками между отдельными частицами подложки, в частности между кристаллами диоксида титана, эти кристаллы диоксида титана стабилизируются в форме анатаза и превращение в рутильную форму диоксида титана, обычно имеющее место при температуре выше 550°C, сдерживается вплоть до предотвращения, так что кристаллы диоксида титана, соединенные друг с другом согласно изобретению кремний- и/или вольфрамсодержащими мостиками, остаются стабильными в форме анатаза по существу до температур примерно 800°C. Это является следующим существенным преимуществом изобретения, так как анатазная форма диоксида титана дает в распоряжение существенно большую поверхность, чем его рутильная форма, так что поверхность катализатора по изобретению получается не только из образующих подложку наночастиц с их очень большой наружной поверхностью, но также из кристаллической структуры этих наночастиц диоксида титана.

Далее, согласно следующей предпочтительной форме осуществления изобретения предусмотрено, что множество частиц платины, которыми покрыта зернистая подложка, соединены друг с другом расположенными между этими частицами платины мостиками, в частности содержащими оксиды металлов, предпочтительно кремний- и/или вольфрамсодержащими. Этими образованными между частицами платины мостиками платина стабилизируется, и ее спекание, в частности при высоких температурах, ослабляется или, оптимально, полностью предотвращается.

Здесь следует отметить, что мостики, находящиеся между частицами платины и/или частицами подложки, могут присутствовать или только между частицами подложки, или же как между частицами подложки, так и между частицами платины, а кроме того, при необходимости также между частицами платины и частицами подложки.

Согласно изобретению установлено, что хотя образование мостиков между частицами платины ведет к незначительному уменьшению каталитически активной поверхности частиц платины из-за соответствующих точек прилегания мостиков, но благодаря ослаблению спекания платины при высоких температурах соответствующая потеря активности катализатора по изобретению очень мала. Тем самым катализатор согласно изобретению стабилизирован также в ходе своего применения и располагает долговременно стабильной и очень большой каталитически активной поверхностью для окисления компонентов выхлопных газов, в частности моноксида азота.

Впрочем, согласно изобретению было установлено, что возможна дополнительная термическая стабилизация платины путем добавления соединения, содержащего палладий, таким образом, катализатор согласно изобретению может по выбору, в зависимости от области применения, содержать палладий.

Концентрация платины в катализаторе составляет, согласно изобретению, от 0,5 мг до 150 мг, предпочтительно от 1 мг до 100 мг на грамм веса катализатора. Согласно изобретению тем самым можно создать катализатор с активностью, оптимально рассчитанной для соответствующей области применения, при одновременно бережном расходе платины и, таким образом, сформировать расходы на приготовление катализатора по изобретению в высшей степени экономично. При этом особенно предпочтительная, согласно изобретению, концентрация платины лежит в интервале от 1 мг до 80 мг на грамм веса катализатора. Под выражением "вес катализатора" при этом понимается суммарный вес материала подложки, платины и мостиков. Материал мостиков, расположенных между частицами платины и/или частицами подложки, предпочтительно содержит, как уже упоминалось выше, кремний, а именно оксид кремния, и/или вольфрам, причем здесь также предпочтителен оксид вольфрама. Преимущество кремнийсодержащих мостиков между частицами платины и/или частицами подложки состоит в том, что кремний ведет себя инертно в отношении окислительной активности платины и тем самым в отношении реакции окисления моноксида азота в диоксид азота. Применение вольфрамсодержащего материала для образования мостиков между частицами платины и/или частицами подложки предусматривается согласно изобретению в том случае, когда наряду с реакцией окисления оксида азота желательна также SCR-реакция, так как оксид вольфрама каталитически активен в отношении SCR-реакции и, таким образом, способствует, в частности в комбинации с образованным в результате катализа диоксидом азота, удалению моноксида азота.

Далее, катализатор согласно изобретению имеет массовое отношение титан:кремний от 20:1 до 2:1 и/или массовое отношение титан:вольфрам от 80:1 до 8:1. Выгодным образом катализатор согласно изобретению можно таким путем привести в соответствие с конкретной областью применения, будь то топочная установка, мусоросжигательная установка, газовая турбина, прочие промышленные установки, в которых осуществляется сжигание, или двигатель внутреннего сгорания. Так, долю кремния в катализаторе по изобретению можно снизить, например, когда протекающие через катализатор и/или обтекающие его выхлопные газы являются относительно холодными, так что превращение анатазной формы диоксида титана в его рутильную форму, которое имело бы место без стабилизации оксида кремния в подложке из диоксида титана при температуре выше 550°, из-за более низкой температуры отходящих газов по существу не происходит. Тем самым согласно изобретению можно путем повышения доли кремния в катализаторе по изобретению привести катализатор в соответствие с фактически имеющейся температурой выхлопных газов, чтобы соответственно получить надлежащий катализатор.

Далее, задача изобретения решена, в частности, также способом получения катализатора, в частности для окисления компонентов выхлопных газов, таких как, например, оксид азота, предпочтительно моноксид азота, причем проводят следующие стадии:

- приготовление титансодержащего первого предшественника для образования подложки;

- приготовление содержащего платину второго предшественника для образования каталитически активного, в частности действующего окислительно, компонента;

- приготовление третьего предшественника, в частности содержащего кремний, и/или вольфрам, и/или палладий, для образования стабилизирующего материала, в частности, стабилизирующих мостиков;

- введение титансодержащего первого предшественника в проточную реакционную зону устройства пиролиза, такого как, например, факел пламени или пиролизная печь,

- введение содержащего платину второго предшественника в реакционную зону ниже по потоку от добавления титансодержащего первого предшественника, и

- введение третьего предшественника в реакционную зону

- одновременно с введением титансодержащего первого предшественника, и/или

- ниже по потоку от добавления титансодержащeго первого предшественника, и/или

- ниже по потоку от добавления содержащего платину второго предшественника.

Один существенный пункт этого способа по изобретению состоит в том, что первый, второй и третий предшественники в определенной последовательности в реакционной зоне устройства пиролиза, такого как, например, факел пламени или пиролизная печь, превращаются в компоненты катализатора, а именно в подложку, с одной стороны, окислительно активный катализатор, с другой стороны, и, кроме того, в стабилизирующий материал, который через мостики соединяет друг с другом частицы платины и/или частицы подложки.

Для этой цели соответствующие предшественники вводят в предпочтительном направлении потока в проточную реакционную зону устройства пиролиза, причем термин "ниже по потоку" и "выше по потоку" относится, кроме того, к вышеуказанному применяющемуся при работе предпочтительному направлению течения.

Согласно изобретению благодаря способу по изобретению можно предоставить катализатор окисления нового типа, который имеет подобранные к конкретной области применения характеристики стабильности при одновременно оптимизированной активности катализатора. Так, согласно изобретению можно, чтобы третий предшественник, который служит для создания стабилизирующего материала, а именно, в частности для образования стабилизирующих мостиков, вводился одновременно с титансодержащим первым предшественником в реакционную зону устройства пиролиза. В этом случае из титансодержащего первого предшественника образуются, с одной стороны, оксидные соединения титана, а именно, предпочтительно наночастицы диоксида титана, которые служат подложкой нового типа катализатора, а из третьего предшественника, в частности, содержащего кремний и/или вольфрам, образуются, с другой стороны, оксидные мостики между частицами оксида титана.

Согласно второму варианту способа по изобретению можно добавлять третий предшественник после добавления титансодержащего первого предшественника в реакционную зону. Такой способ предпочтителен, так как таким образом можно сначала превратить первый предшественник в реакционной зоне устройства пиролиза в оксид титана, в частности диоксид титана, а на второй стадии, т.е. ниже по потоку от добавления первого титансодержащего предшественника, добавить в реакционную зону третий образующий мостики предшественник. Согласно изобретению этим можно по существу избежать смешения первого и третьего предшественников, чтобы третий предшественник служил только для образования мостиков между наночастицами оксида титана, а смешения оксида кремния и оксида титана по существу не происходило.

Как в первом варианте, то есть при одновременном введении первого и третьего предшественника в реакцию в устройстве пиролиза, так и во втором варианте, когда третий предшественник вводят ниже по потоку от места добавления титансодержащего первого предшественника, на последующей стадии в реакционную зону устройства пиролиза вводят содержащий платину второй предшественник, где затем введенное соединение платины превращают в платину, предпочтительно металлическую.

Согласно обоим указанным выше вариантам способа введением содержащего платину второго предшественника в реакционную зону в момент, к которому как первый, титансодержащий, так и третий, образующий мостики, предшественник уже были введены в реакционную зону устройства пиролиза, гарантируется, что частицы платины будут осаждаться на поверхности частиц подложки, причем активная поверхность частиц платины не перекрывается материалом подложки или образующим мостики материалом. Тем самым добавлением в реакционную зону содержащего платину второго предшественника позже добавления первого и третьего предшественников предотвращают снижение активности катализатора, так как платиновый компонент катализатора предоставляется для окислительного катализа с максимально доступной поверхностью.

В результате образования металлоксидных мостиков между отдельными частицами или кристаллами диоксида титана можно стабилизировать анатазную форму кристаллов диоксида титана настолько, чтобы превращение кристаллов диоксида титана в рутильную структуру не происходило уже при температурах выше 550°C, но происходило только при температуре выше 800°C. Тем самым можно благодаря образованию оксидных, но не титаноксидных, мостиков между частицами диоксида титана получить максимально большую поверхность, которая основана на анатазной структуре диоксида титана.

Согласно третьему варианту способа по изобретению можно, кроме того, вводить содержащий платину второй предшественник ниже по потоку от места добавления титансодержащего первого предшественника в реакционную зону устройства пиролиза, не вводя до этого образующий мостики третий предшественник в эту реакционную зону. В этом случае сначала из титансодержащего первого предшественника образуется диоксид титана, который скапливается в виде кристаллов оксида титана, на которых затем осаждаются частицы платины, образующиеся в реакционной зоне устройства пиролиза из второго предшественника. Таким образом, согласно изобретению можно предоставить катализатор окисления для окисления компонентов выхлопных газов, таких как, например, оксид азота, предпочтительно моноксид азота, который благодаря подложке, находящейся в виде наночастиц, имеет очень большую поверхность подложки, на которой, в свою очередь, находится металлическая платина в форме наночастиц, которая со своей стороны, через соответствующие точки контакта между металлической платиной и кристаллом диоксида титана соединена с последними и таким образом создает максимально большую активную поверхность катализатора.

Кроме того, согласно изобретению предусмотрено также, что частицы подложки, покрытые металлической платиной, на следующей стадии приводят в контакт с третьим предшественником, который вводят в реакционную зону устройства пиролиза ниже по потоку от добавления содержащего платину второго предшественника и который там реагирует и образует мостики как между нанокристаллами диоксида титана, с одной стороны, так и между частицами платины, с другой стороны, что выгодно тем, что кристаллы диоксида титана, с одной стороны, стабилизированы в анатазной форме благодаря образованным из третьего предшественника оксидным мостикам, тогда как, с другой стороны, и, кроме того, благодаря содержащим оксиды металлов мостикам между частицами платины предотвращается также спекание платины, так что большая поверхность частиц платины, в частности наночастиц платины, сохраняется. При этом то, насколько необходима или желательна стабилизация кристаллов диоксида титана и/или находящейся на частицах подложки платины, зависит, как упоминалось выше, от конкретной области применения, причем через степень образования мостиков, соответственно количество добавляемого третьего предшественника, можно точно подстраивать в соответствии с требованиями к новому катализатору окисления согласно изобретению.

Предшественники, которые согласно изобретению применяются особенно предпочтительно, по отдельности или в комбинации, указаны в следующей таблице.

Первый предшественник Соединения титана, в частности галогениды титана, такие как, например, TiCl4, Ti(NO3)2, Ti(SO4)2, ацетаты титана, тетраизопропоксид титана, алкоголяты титана, в частности тетраэтанолят титана
Второй предшественник Соединения платины, в частности, хлориды платины, ацетаты платины, тетрамингидроксид платины, алкоголяты платины, нитрат платины; соединения палладия, в частности хлориды палладия
Третий предшественник Соединения кремния, в частности галогениды кремния, в частности хлориды кремния, такие как, например, SiCl4, силаны, в частности, гексаметилдисилоксан, алкоголяты кремния; соединения вольфрама, в частности, галогениды вольфрама, такие как, например, WCl3, WBr3, вольфраматы, такие как, например, (NH4)10W12O41, алкоголяты вольфрама, ацетаты вольфрама, нитрат вольфрама; соединения палладия, в частности хлориды палладия.

Здесь следует, кроме того, указать, что в качестве третьего предшественника можно использовать также соединения палладия, в частности хлориды палладия, предпочтительно в комбинации с соединениями кремния и/или вольфрама. При этом соединения кремния и/или вольфрама служат, согласно изобретению, мостикообразующими предшественниками, тогда как соединение палладия служит для придания катализатору окисления NO высокой активности в окислении HC без того, чтобы снижалась активность окисления NO из-за покрытия палладием.

Если, однако, целью является термически стабилизировать платину и противодействовать спеканию кристаллов платины, то палладий и платину добавляют вместе как второй предшественник, вследствие чего образуются соединения платины-палладия. Правда, при этом способе активность окисления NO из-за закрывания поверхности платины палладием несколько уменьшается, но это положительно сказывается на способности катализатора к окислению HC.

В реакционной зоне устройства пиролиза первый предшественник, который состоит в основном из соединений титана, реагирует так, что из используемых соединений титана образуются оксиды титана, предпочтительно диоксид титана.

Это же справедливо для использующегося согласно изобретению предшественника в случае соединений кремния и/или вольфрама, которые, со своей стороны, также превращаются или окисляются в оксиды, в частности диоксид кремния и триоксид вольфрама.

По этой причине первый и/или третий предшественник, если только это не соединение палладия, вводят в окислительную атмосферу или по существу вместе с окислительной атмосферой в реакционную зону устройства пиролиза. При этом окислительную атмосферу создают добавлением окислителя, в частности газообразного, такого как, например, кислород, воздух или моноксид углерода, в реакционную зону. Это означает, что непосредственно перед, одновременно или непосредственно после добавления первого и/или третьего предшественника в реакционную зону, а именно в месте добавления первого и/или третьего предшественника, в реакционную зону добавляют также соответствующий окислитель, в частности в избытке, так что первый и/или третий предшественник в реакционной зоне практически окружен окислителем и вступает с ним в прямой контакт, так что могут образоваться соответствующие оксиды предшественников.

Кроме того, согласно изобретению предусматривается, что второй предшественник вводят в реакционную зону в восстановительную атмосферу или по существу вместе с ней, причем такую восстановительную атмосферу создают, например, добавлением в реакционную зону восстановителя, в частности газообразного, такого как, например, водород и/или метан. Также и здесь восстановитель можно вводить в реакционную зону непосредственно перед, одновременно или непосредственно после добавления второго предшественника в место его добавления, так что здесь также гарантируется, что второй предшественник вступит в тесный контакт с восстановителем, позволяющим реакцию восстановления, и будет им почти окружен или покрыт.

Здесь следует указать, что соединение палладия также можно вводить в восстановительную атмосферу или по существу вместе с ней в реакционную зону, так что и из соединения палладия, как и из использующегося в качестве второго предшественника соединения платины, в реакционной зоне устройства пиролиза образуется соответствующий металл.

Далее, задача согласно изобретению решена применением катализатора, который описан выше, для окисления компонентов выхлопных газов, таких как, например, оксид азота, предпочтительно моноксид азота, в частности после устройства внутреннего сгорания, например двигателя, в частности автомобильного двигателя.

Кроме того, задача изобретения решена также тем, что, используя описанный выше катализатор согласно изобретению, наносят покрытие, в частности, в системах выпуска отработавших газов, в частности наносят покрытие на керамическую или металлическую подложку катализатора.

Резюмируя, можно свести существенные аспекты изобретения к следующему:

Согласно изобретению по меньшей мере три металлических соединения переводят в раствор и вводят в факел пламени или пиролизную печь. При этом одно металлическое соединение содержит титан, а другое платину. Третье металлическое соединение служит для стабилизации нанокристаллов, образующихся в устройстве пиролиза, в частности факеле пламени. Это можно осуществить, например, применяя кремний- или вольфрамсодержащие соединения.

Таким образом, эти три металлических соединения решают следующие задачи:

1. Титан: предоставляет поверхность и материал подложки.

2. Платина: предоставляет окислительный компонент.

3. Третье металлическое соединение: стабилизирует платину, диоксид титана или оба.

Получение нанокристаллов, в частности, титансодержащих наночастиц, соответствует уровню техники и происходит, как уже описано выше, путем введения титансодержащего раствора в факел пламени или пиролизную печь, как это описано, например, в DE69509396 T2 или DE10109892 B4.

Способ согласно изобретению отличается от вышеуказанного уровня техники тем, что ниже по потоку от добавления титансодержащего соединения в факел пламени или пиролизную печь через насадки вводят соединение платины.

Преимущество этого способа в том, что платина осаждается на поверхности кристаллов оксида титана. В результате этого она, в отличие от обычного жидкостного химического синтеза тонкого нижнего покрытия, не покрывается неактивным диоксидом титана и тем самым при позднейшем применении остается свободно доступной для молекул NO.

Кроме того, вышеописанный основной материал катализатора из диоксида титана и платины стабилизируют с помощью дополнительного оксида металла, который также добавляют в факел пламени или пиролизную печь. При этом речь предпочтительно идет о соединении, содержащем вольфрам и/или кремний.

При этом имеется несколько возможностей стабилизации:

В результате одновременного добавления в факел пламени титансодержащего и стабилизирующего содержащего кремний или вольфрам металлического соединения диоксид титана благодаря образованию металлоксидных, но не содержащих оксида титана мостиков между отдельными кристаллами диоксида титана стабилизируется в форме анатаза. В результате становится возможным, чтобы диоксид титана был термостабилен и при температуре выше 550°C, при которой обычно происходило бы превращение в рутил, вплоть до примерно 800°C. Образование мостиков можно дополнительно улучшить, если добавить стабилизирующее металлическое соединение ниже по потоку от добавления титансодержащего соединения в факел пламени или пиролизную печь, так как здесь нанокристаллы диоксида титана уже образованы, и стабилизирующее металлическое соединение может вполне целенаправленно осаждаться на этих поверхностях.

Если добавление этого стабилизирующего металлического соединения проводят, кроме того, ниже по потоку от добавления соединения, содержащего платину, то дополнительно между содержащими платину и титансодержащими кристаллами образуются стабилизирующие мостики, содержащие оксид металла, которые дополнительно стабилизируют платину и предотвращают ее спекание. Правда, имеется гипотетический недостаток в том, что местами может произойти перекрытие кристаллов платины стабилизирующим металлоксидным соединением, что теоретически несколько понизило бы активность катализатора, но это частично компенсируют предотвращением спекания платины. Чтобы избежать снижения активности, добавление стабилизирующего металлсодержащего соединения можно провести также между добавлением титансодержащего и содержащего платину раствора.

В качестве предшественника титансодержащего соединения можно использовать TiCl4, Ti(NO3)2, алкоголяты титана, ацетаты титана, тетраизопропоксид титана или Ti(SO4)2. В качестве предшественника стабилизирующего соединения можно использовать SiCl4 или силаны, в частности гексаметилдисилоксан, а также WBr3, WCl3, ацетаты вольфрама, алкоголяты вольфрама, нитрат вольфрама или вольфраматы, такие как (NH4)10W12O41.

Предшественником содержащего платину соединения могут служить хлориды платины, ацетат платины, тетрамингидроксид платины, алкоголят платины или нитрат платины.

Чтобы еще больше термостабилизировать платину, можно также добавить палладийсодержащие соединения.

Чтобы обеспечить окисление металлсодержащего предшественника в оксиды металла, имеет смысл дополнительно ввести в реакционную зону окислитель, такой как кислород, воздух или моноксид углерода. Также можно оптимизировать восстановление соединения платины и палладия добавлением восстановителя, такого как, например, водород.

Следующие формы осуществления изобретения выявляются из зависимых пунктов.

Далее изобретение описывается на примерах осуществления, которые подробнее поясняют приложенныечертежи.

При этом показано:

фиг.1: схематическое изображение катализатора по изобретению согласно первой форме осуществления;

фиг.2: схематическое изображение катализатора по изобретению согласно второй форме осуществления;

фиг.3: примерная схема проведения реакции для получения катализатора по изобретению в форме осуществления, представленной на фиг.2; и

фиг.4 примерная схема устройства для получения катализатора по изобретению.

В дальнейшем описании одинаковые или действующие одинаковым образом детали снабжены одинаковыми числовыми обозначениями.

Фиг.1 показывает схематическое изображение катализатора по изобретению согласно первой форме осуществления изобретения, причем подложкой (30) служат частицы диоксида титана в анатазной форме. Частицы подложки (30) из наночастиц диоксида титана в анатазной форме соединены друг с другом содержащими кремний, а именно диоксид кремния, мостиками (40) и таким образом стабилизированы в анатазной форме. На оставшейся, то есть не соединенной мостиками, поверхности частиц подложки (30) находятся кристаллы платины (20) в виде частиц платины. Эту первую форму осуществления изобретения реализуют, когда содержащий платину предшественник добавляют в факел пламени или пиролизную печь ниже по потоку от стабилизирующего (предшественник 3) и титансодержащего (предшественник 1) предшественника в соответствующую зону реакции.

В противоположность этому фиг.2 показывает схематически вторую форму осуществления изобретения, в которой не только подложка (30) из диоксида титана, состоящая из нанокристаллов в структуре анатаза, но и расположенные на этих частицах подложки (30) частицы платины (20) соединены мостиками из оксида кремния. Эту форму осуществления катализатора по изобретению реализуют, когда содержащее кремний стабилизирующее соединение добавляют в реакционную зону устройства пиролиза, т.е. факел пламени или пиролизную печь, ниже по потоку от добавления титансодержащего и содержащего платину предшественника.

Такой способ показан схематически на фиг.3. При этом в факел пламени устройства пиролиза сначала вводят первый предшественник (31), который содержит титан, за ним ниже по потоку от места добавления первого титансодержащего предшественника (31) в факел вводят содержащий платину второй предшественник (21). После того как титансодержащий первый предшественник (31), а также содержащий платину второй предшественник (21) введены в факел, вводят, опять же ниже по потоку от двух первых мест добавки, третий образующий мостики предшественник (41). Согласно этому примеру осуществления добавление титансодержащего первого предшественника (31) проводят в зону избытка кислорода, чтобы титансодержащий предшественник в пламени пиролиза превращался в диоксид титана. В месте добавления титансодержащего предшественника (31) одновременно со вторым предшественником (21) в факел устройства пиролиза добавляют водород (не показано), тогда как в области добавления третьего предшественника (41) снова присутствует избыток кислорода, который устанавливают путем добавления воздуха (не показано).

Фиг.4 схематически показывает получение катализатора по изобретению, соответствующего фиг.1. При этом кислород проводят через промывную склянку, поддерживаемую с помощью масляной бани на 98°C, которая содержит тетраизопропоксид титана (TTIP, 98%) 31, расход составляет 7,5 л/мин. По линии, нагретой до 220°C, в центр горелки 44 подается содержащий тетраизопропоксид титана несущий поток. Рядом с этой подачей в качестве горючего газа вводят метан, а также кислород. В образующееся пламя в направлении потока сначала подают водный раствор SiCl4 (41) через поток газообразного O2 (7,5 л/мин), а затем водный раствор PtCl4 (21) через поток газа, содержащего водород. Водородсодержащий поток обеспечивает в реакционной зоне восстановительную атмосферу, так что образуются кристаллы платины, а не кристаллы оксида платины, которые имеют заметно меньшую активность в окислении NO. К этому примыкает зона тушения 46, в которой реакционную температуру с помощью подводимого воздуха резко снижают и тем самым предотвращают коагуляцию частиц. Выходящий из реактора газ проводят, наконец, через фильтр 45, чтобы с его помощью отделить полученный катализатор от газового потока.

Следующая таблица показывает отношение NO2/NOx для катализатора по изобретению, достигнутое каталитическим способом, показанным на фиг.4 и осуществленным с помощью модельного газового оборудования, в сравнении с отношением для катализатора на основе Al2O3, соответствующего прежнему уровню техники. Для обоих катализаторов содержание платины составляло 9 мг/г, объемная скорость 40000 ч-1 и концентрация NO до катализаторов 1000 ppm. Для катализатора согласно изобретению отношение титана к кремнию составляет 15:1. Результаты показывают заметно более высокую долю NO2 от всех оксидов азота за катализатором по изобретению и тем самым потенциал снижения количества платины и/или необходимого объема катализатора при лучшей эффективности катализатора.

Температура [°C] NO2/NOx [] NO2/NOx []
Катализатор по изобретению
БЭТ: 123 м2
дисперсия Pt*: 0,32
Катализатор согласно уровню техники
БЭТ: 48 м2
дисперсия Pt*: 0,19
150 0,11 0,01
200 0,68 0,11
250 0,89 0,41
300 0,88 0,68
350 0,75 0,65
400 0,55 0,53
*Дисперсия Pt измерена по хемосорбции CO (см/ J. Anderson et al. Supported metals in catalysts, Imperial College Press London 2005).

Здесь следует указать, что все вышеописанные части, в частности показанные на чертежах детали, могут заявляться как существенные для изобретения по отдельности и в любой комбинации. Их модификации соответствуют уровню знаний специалиста.

Список позиций для ссылок

10 Катализатор

20 Частицы платины

21 Второй предшественник

30 Подложка

31 Первый предшественник

40 Мостик

41 Третий предшественник

45 Фильтр

46 Зона тушения

50 Реакционная зона

1. Катализатор (10) для окисления компонентов выхлопных газов, в частности с содержанием оксида азота, предпочтительно моноксида азота, отличающийся тем, что катализатор (10) содержит покрытую частицами платины (20) зернистую подложку (30) из титансодержащих наночастиц, причем множество частиц платины (20) и/или титансодержащих наночастиц (30) соединено между собой, расположенными между этими частицами, содержащими оксиды металлов мостиками (40), причем содержащие оксиды металлов мостики (40) представляют собой кремнийсодержащие и/или вольфрамсодержащие мостики.

2. Катализатор (10) по п. 1, отличающийся тем, что титансодержащие наночастицы (30) представляют собой наночастицы оксида титана, в частности наночастицы диоксида титана.

3. Катализатор по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что частицы платины (20) являются наночастицами платины.

4. Катализатор по п.1 или 2, отличающийся тем, что катализатор (10) содержит палладий.

5. Катализатор по п.1 или 2, отличающийся тем, что катализатор имеет концентрацию платины в диапазоне от 0,5 мг до 150 мг, предпочтительно от 1 мг до 100 мг на 1 г веса катализатора.

6. Катализатор по п.1 или 2, отличающийся тем, что катализатор имеет отношение титан:кремний от 20:1 до 2:1 и/или отношение титан:вольфрам от 80:1 до 8:1.

7. Способ получения катализатора (10), в частности для окисления компонентов выхлопных газов, таких как, например, оксид азота, предпочтительно моноксид азота, отличающийся следующими стадиями:

- приготовление титансодержащего первого предшественника (31) для образования подложки (30);

- приготовление содержащего платину и, необязательно, палладий, в частности содержащего металлическую платину второго предшественника (21) для образования каталитически активного, в частности действующего окислительно, компонента;

- приготовление третьего предшественника (41), содержащего кремний и/или вольфрам, для образования стабилизирующих мостиков (40);

- введение титансодержащего первого предшественника (31) в проточную реакционную зону (50) устройства пиролиза, такого как, например, факел пламени или пиролизная печь,

- введение содержащего платину и, необязательно, палладий второго предшественника (21) в реакционную зону (50) ниже по потоку от добавления титансодержащего первого предшественника (31), и

- введение третьего предшественника (41) в реакционную зону (50)

- одновременно с введением титансодержащего первого предшественника (31), и/или

- ниже по потоку от добавления титансодержащeго первого предшественника (31), и/или

- ниже по потоку от добавления содержащего платину второго предшественника (21).

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что в качестве предшественников применяют следующие вещества, по отдельности или в комбинации, в частности, в виде растворов:

Первый предшественник Соединения титана, в частности галогениды титана, такие как, например, TiCl4, Ti(NO3)2, Ti(SO4)2, ацетаты титана, тетраизопропоксид титана, алкоголяты титана, в частности тетраэтанолят титана
Второй предшественник Соединения платины, в частности хлориды платины, ацетаты платины, тетрамингидроксид платины, алкоголяты платины, нитрат платины; соединения палладия, в частности хлориды палладия
Третий предшественник Соединения кремния, в частности, галогениды кремния, в частности хлориды кремния, такие как, например, SiCl4, силаны, в частности гексаметилдисилоксан, алкоголяты кремния; соединения вольфрама, в частности галогениды вольфрама, такие как, например, WCl3, WBr3, вольфраматы, такие как, например, (NH4)10W12O41, алкоголяты вольфрама, ацетаты вольфрама, нитрат вольфрама.

9. Способ по п.7 или 8, отличающийся тем, что первый и/или третий предшественник, если только это не соединение палладия, вводят в реакционную зону (50) в окислительную атмосферу или по существу вместе с ней.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что окислительную атмосферу создают добавлением окислителя, в частности газообразного, такого как, например, кислород и/или воздух, в реакционной зоне (50).

11. Способ по п.7 или 8, отличающийся тем, что второй предшественник вводят в реакционную зону (50) в восстановительную атмосферу или по существу вместе с ней.

12. Способ по п.11, отличающийся тем, что восстановительную атмосферу достигают добавлением восстановителя, в частности газообразного, такого как, например, водород и/или метан, в реакционной зоне (50).

13. Применение катализатора (10) по одному из пп.1-6 для окисления компонентов выхлопных газов, таких как, например, оксид азота, предпочтительно моноксид азота, в частности после устройства внутреннего сгорания, например двигателя, в частности автомобильного двигателя.

14. Применение катализатора (10) по одному из пп.1-6 для нанесения каталитического покрытия на керамические или металлические подложки катализатора.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к катализаторам предварительной гидроочистки нефтяных фракций с температурой начала кипения выше 360°С для получения сырья с низким содержанием серы и азота, которое далее перерабатывается в процессе гидрокрекинга.
Изобретение относится к способу получения галогеналкановых соединений, а конкретнее 1,1,1,3,3-пентахлорпропана(HCC-240fa), из тетрахлорида углерода и алкена, в котором образующиеся побочные продукты CCl4 минимизированы в течение фазы запуска реакции.

Изобретение относится к фотокаталитической композиции в качестве фотокаталитического жидкостного покрытия или фотокаталитических чернил. Фотокаталитическая композиция содержит фотокаталитические частицы диоксида титана, распределенные в непрерывной фазе, и по меньшей мере одну добавку против фотообесцвечивания.

Описан катализатор синтеза Фишера-Тропша на основе кобальта, покрытый мезопористым материалом, и способ его получения. Катализатор содержит кремнеземный носитель, насыщенный на поверхности активным компонентом кобальта и селективным промотором циркония; снаружи активный компонент кобальта и селективный промотор циркония покрыт слоем оболочки мезопористого материала.

Изобретение относится к получению ненасыщенных углеводородов, к катализатору селективного гидрирования и к способам его получения и применения. Описана композиция, содержащая экструдированную неорганическую подложку, содержащую оксид металла или металлоида, и по меньшей мере один каталитически активный металл группы 10.
Изобретение относится к катализатору гидродесульфуризации для дизельного топлива, в котором один или несколько металлов, выбранных из группы, состоящей из элементов Группы 6 длинной формы Периодической таблицы, один или несколько металлов, выбранных из группы, состоящей из элементов Группы 9 или 10 длинной формы Периодической таблицы, фосфор и органическая кислота нанесены на носитель на основе смешанного оксида, содержащий 80-99,5 % масс.
Настоящее изобретение касается способа обработки каталитически активных формованных изделий, в частности, для повышения их механической прочности. Описан способ обработки каталитически активных формованных изделий, содержащих каталитически активный компонент и при необходимости материал носителя катализатора, включающий следующие стадии процесса: a) предоставление окончательно приготовленных каталитически активных формованных изделий, b) пропитку этих окончательно приготовленных каталитически активных формованных изделий пептизирующим вспомогательным средством в количестве жидкости, которое не превышает теоретическое влагопоглощение этих каталитически активных формованных изделий, c) термическую обработку пропитанных каталитически активных формованных изделий при температуре от 50°С до 250°С и d) прокаливание этих термически обработанных каталитически активных формованных изделий при температуре от 250°С до 600°С.

Изобретение относится к экструдированному катализатору с сотовой структурой для восстановления оксида азота в соответствии с методом селективного каталитического восстановления (SCR) в выхлопных газах от автомобилей.

Изобретение относится способам получения малосернистых дизельных топлив. Описан способ проведения гидроочистки смесевых и прямогонных дизельных фракций с высоким содержанием серы при температуре 340-380°C, давлении 3,5-8,0 МПа, массовом расходе сырья 1,0-2,5 ч-1, объемном отношении водород/сырье 300-500 м3/м3 в присутствии гетерогенного катализатора, содержащего, мас.

Изобретение относится к способу получения модифицированной подложки катализатора, причем способ предусматривает получение титансодержащего материала подложки катализатора посредством (i) контакта материала подложки катализатора с органическим соединением титана, при этом материал подложки катализатора выбирают из группы, состоящей из (а) предшественника подложки катализатора, содержащего соединение алюминия, который превращается в подложку катализатора в форме одного или нескольких оксидов алюминия при прокаливании, и (b) подложки катализатора, представляющей оксид алюминия в форме одного или нескольких оксидов алюминия, и при этом органическое соединение титана представляет собой соединение титана, в котором титан связан с по меньшей мере одним атомом кислорода по меньшей мере одной органической группы посредством связи, или (ii) совместного гидролиза гидролизуемого органического соединения титана и Al(OR'')3, причем титансодержащий материал подложки катализатора после этого содержит Al, и при этом гидролизуемое органическое соединение титана представляет собой соединение титана, в котором титан связан с по меньшей мере одним атомом кислорода по меньшей мере одной органической группы посредством связи, причем все R'' являются одинаковыми или различными и каждый представляет собой органическую группу.
Изобретение относится к способу получения галогеналкановых соединений, а конкретнее 1,1,1,3,3-пентахлорпропана(HCC-240fa), из тетрахлорида углерода и алкена, в котором образующиеся побочные продукты CCl4 минимизированы в течение фазы запуска реакции.

Изобретение относится к катализатору гидроочистки для обработки тяжелого углеводородного сырья, имеющего значительные концентрации ванадия, где упомянутый катализатор гидроочистки содержит: прокаленную частицу, содержащую совместно перемешанную смесь, приготовленную посредством совместного перемешивания неорганического оксидного порошка, порошка триоксида молибдена и частиц металла VIII группы и затем формования упомянутой совместно перемешанной смеси в частицу, которую прокаливают, чтобы тем самым получить упомянутую прокаленную частицу, где упомянутая прокаленная частица имеет такую структуру пор, что, по меньшей мере, 23% от общего объема пор упомянутой прокаленной частицы находится в виде пор упомянутой прокаленной частицы, имеющих диаметры пор больше чем 5000 ангстрем, и меньше чем 70% от общего объема пор упомянутой прокаленной частицы находится в виде пор упомянутой прокаленной частицы, имеющих диаметры пор в диапазоне от 70 до 250 , как измерено методом ртутной порометрии.

Настоящее изобретение относится к способу получения катализатора, включающего оксидный неорганический материал носителя и оксидную композицию, содержащую кислород совместно, по меньшей мере, с одним щелочным металлом и вольфрамом.

Изобретение относится к способу приготовления фосфорсодержащего катализатора, включающему следующие стадии: (a) экструдирование смеси, которая содержит цеолит и оксид алюминия или гидрат оксида алюминия, в качестве связующего, (b) кальцинирование полученного на стадии (а) экструдата, (c) обработка полученного на стадии (b) кальцинированного экструдата водяным паром, (d) нанесение фосфорсодержащего соединения на обработанный водяным паром экструдат со стадии (с) и (e) кальцинирование модифицированного фосфором экструдата со стадии (d), причем массовая доля фосфора в полученном после стадии (е) катализаторе составляет от 0,8 до 2,5 мас.

Изобретение относится к способу получения самодезинфицирующейся поверхности. Способ включает (а) покрытие поверхности частично или полностью смесью, содержащей соединение (5): где R3 означает алкил, R5 выбран из группы, состоящей из алкила и оксиалкила, R6, R7 и R8 выбраны из группы, состоящей из алкила, алкенила, фенила и бензила, X- выбран из группы, состоящей из хлорида, бромида и иодида; и (б) последующее покрытие поверхности частично или полностью TiO2.
Изобретение относится к способу изготовления катализатора и катализаторов, в особенности содержащих медь катализаторов, изготавливаемых данным способом. Раскрыт способ изготовления твердого измельченного материала, который является пригодным в качестве гетерогенного катализатора, включающий в себя стадии: формирования, по меньшей мере, одной суспензии оксида меди, включающей в себя твердые частицы оксида меди в жидкости; формирования, по меньшей мере, одной суспензии материала-носителя, включающей в себя твердые частицы материала-носителя в жидкости; объединения суспензии оксида меди и суспензии материала-носителя; подвергания объединенных суспензий воздействию механической энергии; отделения жидкости суспензии от твердых частиц в объединенной суспензии и подвергания отделенных твердых частиц воздействию стадии термического разложения.

Изобретение относится к самоактивирующемуся катализатору гидропереработки для обработки тяжелого углеводородного сырья. При этом указанный катализатор содержит прокаленную частицу, включающую гомогенизированную смесь, полученную гомогенизацией порошка неорганического оксида, порошка триоксида молибдена и соединения никеля, а затем формованием указанной гомогенизированной смеси в частицу, которую прокаливают для получения в результате указанной прокаленной частицы, причем упомянутый неорганический оксид выбирают из группы, которую составляют оксид алюминия, диоксид кремния и двойной оксид алюминия и кремния, при этом указанная прокаленная частица включает молибден, который присутствует в количестве, составляющем от 1 до 10% масс.

Изобретение относится к каталитической композиции для уменьшения содержания NOx, содержащей: цеолитный материал, имеющий шабазитный каркас, который содержит кремний и алюминий, и имеющий соотношение диоксида кремния и оксида алюминия (SAR), составляющее от 10 до 25; внекаркасный металл-промотор (М), содержащийся в указанном цеолитном материале, и, по меньшей мере, 1% мас.

Изобретение относится к каталитической композиции для дегидрирования углеводородов, содержащей наноразмерный комплекс, содержащий элемент VIII группы; элемент IVA группы и серосодержащее защитное средство; щелочной элемент; элемент-галоген, выбранный из группы, включающей фтор, хлор, бром и йод; и подложку с внутренним ядром из альфа-оксида алюминия и внешним слоем, содержащим смесь гамма-оксида алюминия и дельта-оксида алюминия, причем указанная подложка имеет площадь поверхности, которая находится в диапазоне 20-200 м2/г; при этом указанная каталитическая композиция способна обеспечивать дегидрированный углеводородный продукт, характеризующийся бромным числом по меньшей мере 19.

Изобретение относится к полиметаллической оксидной массе, оболочечному катализатору, сплошному каталитически активному формованному изделию, способу изготовления полиметаллической оксидной массы, способу гетерогенно-катализируемого частичного окисления в газовой фазе пропена до акролеина и акриловой кислоты.

Изобретение относится к получению ненасыщенных углеводородов, к катализатору селективного гидрирования и к способам его получения и применения. Описана композиция, содержащая экструдированную неорганическую подложку, содержащую оксид металла или металлоида, и по меньшей мере один каталитически активный металл группы 10.

Изобретение относится к катализатору для окисления компонентов выхлопных газов, в частности с содержанием оксида азота, предпочтительно моноксида азота. Катализатор содержит покрытую частицами платины зернистую подложку из титансодержащих наночастиц, причем множество частиц платины иили титансодержащих наночастиц соединено между собой расположенными между этими частицами содержащими оксиды металлов мостиками. Содержащие оксиды металлов мостики представляют собой кремнийсодержащие иили вольфрамсодержащие мостики. Также предложены способ получения катализатора и его применение. Изобретение позволяет улучшить стойкость катализатора к сере и термостабильность. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Наверх