Морозостойкий силиконовый пеногерметик

Изобретение относится к заливочным двухкомпонентным силиконовым пеногерметикам, работоспособным в вулканизованном состоянии при температурах от -120 до +250°С, для герметизации узлов и деталей, которые подвергаются интенсивному вибрационному воздействию, толчкам и ударам и резким температурным перепадам. Морозостойкий силиконовый пеногерметик состоит из двух компонентов: компонента А, включающего, мас.ч.: 66,22-89,01 полиорганосилоксанового каучука вязкостью от 600 до 7800 сП; 6-20 пирогенного диоксида кремния; 0,7-2,0 платинового катализатора; 0-10 оксида цинка; 1-2 органического спирта; и компонента Б, включающего, мас.ч.: 71,35-81,1 полиорганосилоксанового каучука вязкостью от 600 до 7800 сПз; 18-29 олигометилгидридсилоксана с SiH=1,5-1,7%; 0-0,06 ингибитора-1-этинилциклогексан-1-ола или 2-метилбут-3-ин-2-ола. Пеногерметик вулканизуется при соотношении компонентов А:Б=9:1. Изобретение позволяет варьировать жизнеспособность герметика - от нескольких минут до 2 часов и время полного отверждения - от 2 часов до суток, а также получать технологичный, нетоксичный, сохраняющий эластичность герметик в широком интервале температур. 1 табл., 7 пр.

 

Изобретение относится к области заливочных двухкомпонентных силиконовых пеногерметиков, вулканизуемых по реакции гидросилилирования и работоспособных в вулканизованном состоянии при температурах от -120 до +250°С.

Силиконовые пеногерметики применяют для заполнения электронных блоков, герметизации неразъемных соединений и др. целей. Пеногерметики отличаются от монолитных герметиков мелкопористой структурой и малой плотностью, что делает их особо привлекательными для герметизации изделий, работающих в условиях резких перепадов температур, вибраций, повышенной влажности и других факторов окружающей среды при снижении веса изделий и расхода материалов.

В настоящее время известны силиконовые пеногерметики:

А) работоспособные в вулканизованном состоянии при температурах от -110 до +300°С, отверждаемые по реакции поликонденсации.

Из патента RU 2263130 С1 известен теплостойкий пеногерметик, состоящий из: 100 мас. ч. полидиметилметилфенилсилоксандиола, 40-80 мас. ч. оксида цинка, 2,5-4,8 мас. ч. олигометилгидридсилоксана, 0,1-0,3 мас. ч. аминосилана и катализатора вулканизации - 1,5-3,5 мас. ч. полиорганоэлементосилазановой смолы. Аминосилан выбран из группы, включающей: γ-аминопропилтриэтоксисилан или его смесь с β-аминоизопропилтриэтоксисиланом, диэтиламинометилтриэтоксисилан или 1-аминогексаметилен-6-аминометилентриэтоксисилан. Разработанный пеногерметик вулканизуется при комнатной температуре, имеет жизнеспособность для заливки герметизируемых изделий от 30 до 90 минут, сохраняет эластичность при температурах от -100 до +300°С. Недостаток изобретения - пеногерметик не стоек к воздействию топлива и растворителей, имеет длительное время полного отверждения (не менее 72 часов).

Согласно заявке на изобретение CN 104774473 А разработан пеногерметик, включающий: 100 мас. ч. полиорганосилоксанового каучука, 0-40 мас. ч. наполнителя (коллоидный диоксид кремния), 1-15 мас. ч. сшивающего реагента (полиметилгидридсилоксан), 0-5 мас. ч. пенообразующей добавки (полигидроксисиликоновое масло), 0-5 мас. ч. структурной добавки (тетраметоксисилан, тетраэтоксисилан, тетрапропоксисилан, низкомолекулярный полидиметилдифенилсилоксандиол) и 0,1-3 мас. ч. катализатора вулканизации (органический оловянный катализатор или платиновый катализатор). В качестве полиорганосилоксанового каучука пеногерметик содержит полидиметилметилфенилсилоксандиол или полидиметилдифенилсилоксандиол для обеспечения работоспособности в интервале температур от -100°С до +300°С (содержание фенильных групп в каучуке - не менее 1 мол. %). Пеногерметик отверждается при комнатной температуре, имеет мелкоячеистую структуру. Недостатком изобретения является длительное время полного отверждения (не менее 72 часов);

Б) работоспособные в вулканизованном состоянии при температурах от -60 до +250°С, отверждаемые по реакции гидросилилирования.

Так, в патенте CN 103122146 В, взятом в качестве ближайшего аналога, описывается огнестойкий, радиационно-стойкий силиконовый вспененный материал, в основном с закрытыми порами, со средним диаметром ячейки 0,1-1 мм. Радиационная стойкость материала обеспечивается за счет введения в исходную смесь добавки диметилметилфенилсилоксанового каучука с концевыми винильными группами.

Пеногерметик представляет собой двухкомпонентную систему:

Компонент А, включающий: 560-700 мас. ч. гидроксилсодержащего силиконового каучука с вязкостью 1000-10000 мПа⋅с; 210-300 мас. ч. кварцевой муки; 1-5 мас. ч. сажи; 1-4 мас. ч. платинового катализатора;

Компонент Б, включающий: 230-340 мас. ч. гидроксилсодержащего силиконового каучука с вязкостью 5000-15000 мПа⋅с; 210-260 мас. ч. силиконового каучука с концевыми винильными группами с вязкостью 1000-10000 мПа⋅с; 40-55 мас. ч. диметилметилфенилсилоксанового каучука с концевыми винильными группами с вязкостью 200-2000 мПа⋅с; 90-120 мас. ч. гидридсилоксана (содержание SiH-групп 1,0-2,5%); 0-34 мас. ч. дополнительного вспенивающего агента (состоящего из смеси глицерина, пентаэритрита и низкомолекулярного гидроксилсодержащего силиконового каучука с вязкостью 1-200 мПа⋅с); 260-330 мас. ч. кварцевой муки.

Пеногерметик отверждается при комнатной температуре и соотношении компонентов А:Б=1:0,9-1,1.

Недостатком пеногерметика является то, что в отвержденном виде пеногерметик становится хрупким в области температур от -55 до -60°С.

Задачей настоящего изобретения является разработка технологичного силиконового пеногерметика с жизнеспособностью от нескольких минут до 2 часов и временем полного отверждения от 2 часов до суток, которые можно варьировать в широких пределах в зависимости от температуры и других факторов (концентрации катализатора, ингибитора), вулканизуемого при температуре от 0°С до комнатной, нетоксичного, сохраняющего эластичность в широком интервале температур (от -120 до +250°С).

Для решения поставленной задачи предлагается морозостойкий силиконовый пеногерметик, состоящий из двух компонентов:

Компонент А, включающий (мас. ч.): 66,22-89,01 полиорганосилоксановый каучук вязкостью от 600 до 7800 сП (при 20°С) общей формулы CH2=CH(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]n[(CH3)(C6H5)SiO]m[(C6H5)2SiO]lSi(CH3)2CH=CH2, где n=150-420, m=0-10, l=0-30 и l+m не равно 0; 6-20 пирогенный диоксид кремния; 0,7-2 платиновый катализатор; 0-10 оксид цинка; 1-2 органический спирт или его изомер общей формулы СН3(СН2)nOH, где n=1-9;

Компонент Б, включающий (мас. ч.): 71,35-81,1 полиорганосилоксановый каучук вязкостью от 600 до 7800 сП (при 20°С) общей формулы CH2=CH(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]n[(CH3)(C6H5)SiO]m[(C6H5)2SiO]lSi(CH3)2CH=CH2, где n=150-420, m=0-10, l=0-30 и l+m не равно 0; 18-29 олигометилгидридсилоксан с % SiH=1,5-1,7%; 0-0,06 ингибитор;

вулканизуемый при соотношении компонентов А:Б=9:1.

В компоненте А в качестве катализатора используют раствор платинового катализатора Карстеда в низкомолекулярном полиорганосилоксановом каучуке (торговое название Silopren U-0.2, с концентрацией Pt в растворе cPt=1,5 мг/г).

В качестве олигометилгидридсилоксана с % SiH=1,5-1,7% в компоненте Б наиболее предпочтительно использовать олигометилгидридсилоксан ПЕНТА-804 (ТУ 2229-013-40245042-00) с массовой долей активного водорода в интервале 1,5-1,7%.

В качестве ингибитора в компоненте Б используют 1-этинилциклогексан-1-ол или 2-метилбут-3-ин-2-ол. Правильный подбор количества ингибитора влияет только на скорость реакции вулканизации, что обеспечивает необходимую жизнеспособность пеногерметика. В отсутствие ингибитора технический результат изобретения достигается, при этом жизнеспособность композиции составляет не более 1 мин. При количестве ингибитора более 0,06 мас. ч. скорость вулканизации низкая, жизнеспособность более 2 часов.

Предлагаемый морозостойкий силиконовый пеногерметик иллюстрируется нижеследующими примерами.

Пример 1

Компонент А, включающий:

66,22 г полиорганосилоксанового каучука общей формулы CH2=CH(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]420[(C6H5)2SiO]15Si(CH3)2CH=CH2;

20 г пирогенного диоксида кремния;

1,89 г катализатора;

10 г оксида цинка;

1,89 г пропан-2-ола;

Компонент Б, включающий:

81,1 г полиорганосилоксанового каучука общей формулы CH2=CH(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]420[(C6H5)2SiO]15Si(CH3)2CH=CH2;

18,84 г олигометилгидридсилоксана ПЕНТА-804 (ТУ 2229-013-40245042-00);

0,06 г 1-этинилциклогексан-1-ола.

Технология получения компонентов А и Б пеногерметика заключается в последовательном смешении ингредиентов рецептуры. Химических реакций в процессе смешения не происходит. Процесс проводится при комнатной температуре, нагрева или охлаждения не требуется.

Вулканизация пеногерметика

В навеску компонента А 90 г добавляют компонент Б в количестве 10 г, хорошо перемешивают, после чего смесь выливают в стеклянный химический стакан (на 200 мл), предварительно смазанный вазелином, и отмечают изначальный объем смеси. Вулканизацию проводят при комнатной температуре.

Определение свойств

Измерения вязкости компонентов и исходных каучуков проведены на ротационном вискозиметре Fungilab ALPHAL при температуре измеряемых смесей 20°С.

Исследования температуры стеклования вулканизованных пеногерметиков без вспенивающего реагента проводили на приборе DSC-822e (Меттлер-Толедо, Швейцария) на воздухе при скорости нагревания 10°С/мин на образцах массой 10 мг.

Определение физико-механических свойств (предела прочности при разрыве, относительного удлинения) вулканизованных пеногерметиков без вспенивающего реагента проводили на разрывной машине РМ-50.

Пример 2

Компонент А, включающий:

89,01 г полиорганосилоксанового каучука общей формулы CH2=CH(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]420[(C6H5)2SiO]15Si(CH3)2CH=CH2;

6 г пирогенного диоксида кремния;

1,89 г катализатора;

1,21 г оксида цинка;

1,89 г пропан-2-ола;

Компонент Б, включающий:

81,1 г полиорганосилоксанового каучука общей формулы CH2=CH(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]420[(C6H5)2SiO]15Si(CH3)2CH=CH2;

18,84 г олигометилгидридсилоксана ПЕНТА-804 (ТУ 2229-013-40245042-00);

0,06 г 1-этинилциклогексан-1-ола;

вулканизуемых при соотношении компонентов А:Б=9:1

Процесс получения пеногерметика и его вулканизация аналогичны описанным в примере 1.

Пример 3

Компонент А, включающий:

79,1 г полиорганосилоксанового каучука общей формулы CH2=CH(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]150[(CH3)(C6H5)SiO]10Si(CH3)2CH=CH2;

19,1 г пирогенного диоксида кремния;

0,74 г катализатора;

1,06 г пропан-2-ола;

Компонент Б, включающий:

71,35 г полиорганосилоксанового каучука общей формулы CH2=CH(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]150[(CH3)(C6H5)SiO]10Si(CH3)2CH=CH2;

28,6 г олигометилгидридсилоксана ПЕНТА-804 (ТУ 2229-013-40245042-00);

0,05 г 2-метилбут-3-ин-2-ола;

вулканизуемых при соотношении компонентов А:Б=9:1.

Процесс получения пеногерметика и его вулканизация аналогичны описанным в примере 1.

Пример 4

Компонент А, включающий:

77,3 г полиорганосилоксанового каучука общей формулы CH2=CH(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]280[(C6H5)2SiO]25Si(CH3)2CH=CH2;

18,9 г пирогенного диоксида кремния;

1,8 г катализатора;

0,1 г оксида цинка;

1,9 г пропан-2-ола;

Компонент Б, включающий:

77,35 г полиорганосилоксанового каучука общей формулы CH2=CH(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]280[(C6H5)2SiO]25Si(CH3)2CH=CH2;

22,61 г олигометилгидридсилоксана ПЕНТА-804 (ТУ 2229-013-40245042-00);

0,045 г 1-этинил-1-циклогексанола;

вулканизуемых при соотношении компонентов А:Б=9:1.

Процесс получения пеногерметика и его вулканизация аналогичны описанным в примере 1.

Пример 5

Компонент А, включающий:

83,51 г полиорганосилоксанового каучука общей формулы CH2=CH(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]420[(C6H5)2SiO]30Si(CH3)2CH=CH2;

12,60 г пирогенного диоксида кремния;

1,9 г катализатора;

0,1 г оксида цинка;

1,89 г пропан-2-ола;

Компонент Б, включающий:

81 г полиорганосилоксанового каучука общей формулы CH2=CH(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]420[(C6H5)2SiO]30Si(CH3)2CH=CH2;

18,95 г олигометилгидридсилоксана ПЕНТА-804 (ТУ 2229-013-40245042-00);

0,05 г 1-этинилциклогексан-1-ола;

вулканизуемых при соотношении компонентов А:Б=9:1.

Процесс получения пеногерметика и его вулканизация аналогичны описанным в примере 1.

Пример 6

Компонент А, включающий:

80,72 г полиорганосилоксанового каучука общей формулы CH2=CH(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]280[(C6H5)2SiO]25Si(CH3)2CH=CH2;

16,67 г пирогенного диоксида кремния;

1,22 г катализатора;

0,28 г оксида цинка;

1,11 г октанола-1;

Компонент Б, включающий:

80 г полиорганосилоксанового каучука общей формулы CH2=CH(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]280[(C6H5)2SiO]25Si(CH3)2CH=CH2;

19,98 г олигометилгидридсилоксана ПЕНТА-804 (ТУ 2229-013-40245042-00);

0,02 г 2-метилбут-3-ин-2-ола;

вулканизуемых при соотношении компонентов А:Б=9:1.

Процесс получения пеногерметика и его вулканизация аналогичны описанным в примере 1.

Пример 7

Компонент А, включающий:

81,13 г полиорганосилоксанового каучука общей формулы CH2=CH(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]420[(C6H5)2SiO]15Si(CH3)2CH=CH2;

16,96 г пирогенного диоксида кремния;

0,85 г катализатора;

1,06 г изопропанола;

Компонент Б, включающий:

71,35 г полиорганосилоксанового каучука общей формулы CH2=CH(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]420[(C6H5)2SiO]15Si(CH3)2CH=CH2;

28,6 г олигометилгидридсилоксана ПЕНТА-804 (ТУ 2229-013-40245042-00);

0,05 г 1-этинилциклогексан-1-ола;

вулканизуемых при соотношении компонентов А:Б=9:1.

Процесс получения пеногерметика и его вулканизация аналогичны описанным в примере 1.

В таблице приведены свойства исходных каучуков, компонентов на их основе и вулканизатов.

*Ph - (C6H5)-

Объем изобретения не ограничивается вариантами исполнения.

Таким образом, показано, что предлагаемый морозостойкий силиконовый пеногерметик обладает достаточной прочностью и эластичностью, нетоксичен, работоспособен в вулканизованном состоянии при температурах от -120 до +250°С и удобен в применении: вулканизация по реакции гидросилилирования возможна в интервале температур от 0 до tкомнатной; пеногерметик имеет широкий интервал рабочих вязкостей, различные варианты соотношений компонентов; так же можно варьировать время жизни в большом интервале от нескольких минут до часов, и при этом время полной сшивки не будет превышать сутки. Пеногерметик подходит для герметизации тех узлов и деталей, которые подвергаются интенсивному вибрационному воздействию, или тех, которые следует предохранить от толчков и ударов или резких температурных перепадов.

Морозостойкий силиконовый пеногерметик, состоящий из двух компонентов:

компонент А, включающий (мас. ч.): 66,22-89,01 полиорганосилоксанового каучука вязкостью от 600 до 7800 сП (при 20°С) общей формулы CH2=CH(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]n[(CH3)(C6H5)SiO]m[(C6H5)2SiO]lSi(CH3)2CH=CH2, где n=150-420, m=0-10, l=0-30 и l+m не равно 0; 6-20 пирогенного диоксида кремния; 0,7-2 платинового катализатора; 0-10 оксида цинка; 1-2 органического спирта или его изомера общей формулы СН3(СН2)nOH, где n=1-9;

компонент Б, включающий (мас. ч.): 71,35-81,1 полиорганосилоксанового каучука вязкостью от 600 до 7800 сП (при 20°С) общей формулы CH2=CH(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]n[(CH3)(C6H5)SiO]m[(C6H5)2SiO]lSi(CH3)2CH=CH2, где n=150-420, m=0-10, l=0-30 и l+m не равно 0; 18-29 олигометилгидридсилоксана с SiH=1,5-1,7%; 0-0,06 ингибитора - 1-этинилциклогексан-1-ола или 2-метилбут-3-ин-2-ола;

вулканизуемый при соотношении компонентов А:Б=9:1.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к газовой промышленности и предназначено для временного перекрытия сечения газопровода при производстве ремонтно-восстановительных работ с помощью герметизирующих пробок, а именно к композициям для изготовления пробок.

Изобретение относится к керамической и авиационной отраслям промышленности и может быть использовано при изготовлении антенных обтекателей летательных аппаратов.

Изобретение относится к получению композиционных материалов на основе эпоксидных и эпоксифенольных смол, применяемых в электротехнической и электронной промышленности для герметизации интегральных микросхем.

Изобретение относится к отверждающимся композициям, содержащим политиоэфир с концевой группой тиола и капсулированный полиэпоксидный отверждающий агент. Описана отверждающаяся уплотняющая композиция авиакосмического назначения, содержащая: (a) от 40 масс.

Изобретение относится к коагулянту и набору для герметизации проколов в шинах с его применением. Коагулянт для жидкости для герметизации проколов в шинах содержит по меньшей мере один компонент, который выбирают из группы, состоящей из растительного белка, пектина, целлюлозы, фосфолипида и глицерида жирной кислоты, при этом количество компонентов на 100 мас.ч.

Настоящее изобретение относится к композициям УФ-отверждаемых герметиков. Описан герметизирующий колпачок, включающий: предварительно сформованную, по меньшей мере частично отвержденную композицию первого герметика, образующую оболочку толщиной от 1/32 до 1/4 дюйма или толщиной 1/2 дюйма; и по меньшей мере частично неотвержденную композицию второго герметика, заполняющую указанную оболочку, где композиция первого герметика и композиция второго герметика содержат: (i) простой политиоэфир, содержащий концевые тиольные группы, включающий содержащий концевые тиольные группы простой политиоэфир формулы (II), простой политиоэфир формулы (III) или их комбинацию: где (1) каждый R1 независимо означает С2-10 н-алкандиильную группу, С2-6 разветвленную алкандиильную группу, С6-8 циклоалкандиильную группу, С6-10 алканциклоалкандиильную группу, -[(-CH2-)p-X-]q-(-CH2-)r- или -[(-CH2-)p-X-]q-(-CH2-)r-, где по меньшей мере одно звено -СН2- замещено метильной группой, где: (i) каждый X независимо выбран из О, S и -NR6-, где R6 представляет собой атом водорода или метил; (ii) p представляет собой целое число, имеющее значение в диапазоне от 2 до 6; (iii) q представляет собой целое число, имеющее значение в диапазоне от 0 до 5; и (iv) r представляет собой целое число, имеющее значение в диапазоне от 2 до 10; (2) каждый R2 независимо означает С2-10 н-алкандиильную группу, С2-6 разветвленную алкандиильную группу, С6-8 циклоалкандиильную группу, С6-10 алканциклоалкандиильную группу или -[(-CH2-)p-X-]q-(-CH2-)r-, где: (i) каждый X независимо выбран из О, S и -NR6-, где R6 представляет собой атом водорода или метил; (ii) p представляет собой целое число, имеющее значение в диапазоне от 2 до 6; (iii) q представляет собой целое число, имеющее значение в диапазоне от 0 до 5; и (iv) r представляет собой целое число, имеющее значение в диапазоне от 2 до 10; (3) m представляет собой рациональное число в диапазоне от 0 до 10; и (4) n представляет собой целое число, имеющее значение в диапазоне от 1 до 60; (5) А означает структуру, описывающуюся формулой: -R1-[-S-(CH2)2-O-[-R2-O-]m-(CH2)2-S-R1-]n-, в которой (I) каждый R1 независимо означает С2-10 н-алкандиильную группу, С2-6 разветвленную алкандиильную группу, С6-8 циклоалкандиильную группу, С6-10 алканциклоалкандиильную группу, -[(-CH2-)p-X-]q-(-CH2-)r- или -[(-CH2-)p-X-]q-(-CH2-)r-, где по меньшей мере одно звено -СН2- замещено метильной группой, где: (i) каждый X независимо выбран из О, S и -NR6-, где R6 представляет собой атом водорода или метил; (ii) p представляет собой целое число, имеющее значение в диапазоне от 2 до 6; (iii) q представляет собой целое число, имеющее значение в диапазоне от 0 до 5; и (iv) r представляет собой целое число, имеющее значение в диапазоне от 2 до 10; (II) каждый R2 независимо означает С2-10 н-алкандиильную группу, С2-6 разветвленную алкандиильную группу, С6-8 циклоалкандиильную группу, С6-10 алканциклоалкандиильную группу или -[(-CH2-)p-X-]q-(-CH2-)r-, где: (i) каждый X независимо выбран из О, S и -NR6-, где R6 представляет собой атом водорода или метил; (ii) p представляет собой целое число, имеющее значение в диапазоне от 2 до 6; (iii) q представляет собой целое число, имеющее значение в диапазоне от 0 до 5; и (iv) r представляет собой целое число, имеющее значение в диапазоне от 2 до 10; (III) m представляет собой рациональное число в диапазоне от 0 до 10; и (IV) n представляет собой целое число, имеющее значение в диапазоне от 1 до 60; (6) y представляет собой 0 или 1; (7) R3 означает одинарную связь, когда y=0, и -S-(CH2)2-[-O-R2-]m-O-, когда y=1; (8) z представляет собой целое число в диапазоне от 3 до 6; и (9) В означает z-валентный остаток полифункционализующего агента; и (ii) соединение, содержащее концевые алкенильные группы, включающее простой поливиниловый эфир и/или полиаллильное соединение; причем композиция первого герметика по меньшей мере частично пропускает ультрафиолетовое излучение, а композиция второго герметика является отверждаемой под действием ультрафиолетового излучения.

Изобретение касается способа отверждения смеси основной массы и отвердителя, основанной на серосодержащих полимерах, в соответствии с которым отверждение «по требованию» происходит настолько быстро, что время формирования поверхности уплотнительной массы без отлипа после начавшегося отверждения составляет от 0,05 до 5 минут.
Настоящее изобретение относится к герметику для устранения прокола в шине. Описан герметик для устранения прокола в шине, содержащий: эмульсию синтетической смолы А; натуральный каучуковый латекс и эмульсию синтетической смолы В, причем: свободная энергия поверхности эмульсии синтетической смолы А составляет от 20 до 50 мДж/м2; содержание сухого вещества в эмульсии синтетической смолы А составляет от 5 до 25 частей по массе на 100 частей по массе сухого вещества в натуральном каучуковом латексе и сухого вещества в эмульсии синтетической смолы В, где эмульсия синтетической смолы А представляет собой силиконовую эмульсию, и эмульсия синтетической смолы В представляет собой эмульсию сополимера этилена и винилацетата.

Изобретение относится к герметикам для проколов шин. Герметик содержит только латекс и/или эмульсию и незамерзающий агент, причем латекс и/или эмульсия содержат в качестве твердых веществ по меньшей мере полимер, причем содержание твердых веществ составляет от 20 до 65% по массе относительно общей массы герметика, и разница между удельной плотностью твердых веществ и удельной плотностью смеси воды и незамерзающего агента в герметике для проколов шины находится в диапазоне ±0,1.

Изобретение относится к герметизирующим композициям, а именно к составу тиксотропного герметика, и может быть использовано в автомобильной, нефтеперерабатывающей, строительной отрасли и в коммунальном хозяйстве.

Изобретение относится к области противокоррозионных композиций для покрытия, а именно для защиты железных и стальных конструкций, при этом оно также относится к набору частей, содержащему данную композицию, а также к металлическим конструкциям, покрытым композицией.

Изобретение относится к керамической и авиационной отраслям промышленности и может быть использовано при изготовлении антенных обтекателей летательных аппаратов.

Изобретение относится к области полимерных композиционных материалов, предназначенных для изготовления полимерматричных композитов, требующих повышенных значений электропроводности.
Изобретение относится к новым полиорганосилоксановым композициям, вулканизуемым в горячем состоянии с образованием кремнийорганических эластомеров, то есть вулканизуемым при температуре материала, которая в общем случае находится в интервале от 100 до 200°C и в случае необходимости может доходить до 250°C.

Изобретение относится к химическим композициям для покрытия металлических поверхностей вагонов-думпкаров, полувагонов и другого горнотранспортного, транспортного оборудования против примерзания и прилипания к ним вскрышных пород, угля, железной руды и прочих влажных сыпучих материалов при температуре окружающего воздуха до -75°C.

Изобретение относится к радиоэлектротехнике, в частности к получению полимерных композиций, предназначенных для поглощения высокочастотной энергии в СВЧ-устройствах.

Изобретение относится к радиоэлектронной технике, в частности к получению полимерных композиций, предназначенных для поглощения высокочастотной энергии в СВЧ-устройствах.

Изобретение относится к термостойким композициям с высокой отражательной и низкой излучательной способностью для покрытий, которые могут наносится на жесткие элементы конструкций, подвергающихся воздействию открытого пламени.

Изобретение относится к светопреобразующему силиконовому изделию для осветительного прибора, содержащему его осветительному прибору и к способу производства указанного изделия.
Изобретение относится к композиционным средствам пожаротушения, в частности к порошкообразным микрокапсулированным огнегасящим средствам, огнегасящим материалам и покрытиям, содержащим огнегасящий агент в форме микрокапсул.

Изобретение предлагает способ изготовления светового преобразователя, включающего силоксановую полимерную матрицу с внедренными в нее наночастицами светового преобразователя, причем данный способ включает (a) смешивание (i) наночастиц светового преобразователя, у которых на внешнюю поверхность привиты прививаемые лиганды, и (ii) отверждаемых силоксановых полимеров, и (b) отверждение отверждаемых силоксановых полимеров, в результате чего получается световой преобразователь, причем прививаемые лиганды включают силоксановые прививаемые лиганды, содержащие x1 атомов Si основной цепи, причем по меньшей мере к одному атому Si основной цепи каждого силоксанового прививаемого лиганда присоединена боковая группа для прививки к наночастицам светового преобразователя, причем отверждаемые силоксановые полимеры содержат y1 атомов Si основной цепи и причем x1 составляет по меньшей мере 20, при этом y1 составляет по меньшей мере 2 и при этом x1/y1>1. Техническим результатом является получение системы с хорошей смешиваемостью без использования значительных количеств дополнительных растворителей. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 20 ил., 4 табл.

Изобретение относится к заливочным двухкомпонентным силиконовым пеногерметикам, работоспособным в вулканизованном состоянии при температурах от -120 до +250°С, для герметизации узлов и деталей, которые подвергаются интенсивному вибрационному воздействию, толчкам и ударам и резким температурным перепадам. Морозостойкий силиконовый пеногерметик состоит из двух компонентов: компонента А, включающего, мас.ч.: 66,22-89,01 полиорганосилоксанового каучука вязкостью от 600 до 7800 сП; 6-20 пирогенного диоксида кремния; 0,7-2,0 платинового катализатора; 0-10 оксида цинка; 1-2 органического спирта; и компонента Б, включающего, мас.ч.: 71,35-81,1 полиорганосилоксанового каучука вязкостью от 600 до 7800 сПз; 18-29 олигометилгидридсилоксана с SiH1,5-1,7; 0-0,06 ингибитора-1-этинилциклогексан-1-ола или 2-метилбут-3-ин-2-ола. Пеногерметик вулканизуется при соотношении компонентов А:Б9:1. Изобретение позволяет варьировать жизнеспособность герметика - от нескольких минут до 2 часов и время полного отверждения - от 2 часов до суток, а также получать технологичный, нетоксичный, сохраняющий эластичность герметик в широком интервале температур. 1 табл., 7 пр.

Наверх