Способ получения активного угля для производства водки

Изобретение относится к области получения активного угля для производства водки и может быть использовано для получения активных углей для различных отраслей пищевой промышленности. Способ включает карбонизацию древесного сырья и его парогазовую активацию при температуре 850±20°C до обгара 35-40% масс. В качестве сырья используют древесину белого клена, карбонизацию осуществляют со скоростью подъема температуры 4-8°C/мин до конечной температуры 500-550°C. Карбонизат охлаждают без доступа воздуха до температуры 15-25°C, подвергают дроблению с выделением фракции 1,0-3,6 мм. На основе древесного сырья - белого клена получен активный уголь для производства водки, обеспечивающий показатель окисляемости сортировки по Лангу до 20 и разность окисляемости исходной и обработанной сортировки до 4. 3 пр.

 

Изобретение относится к области получения активных углей для обработки сортировки (технологической смеси спирта и воды в соотношении 40:60) в производстве водки и может быть использовано для получения активных углей для других отраслей пищевой промышленности и очистки питьевой воды.

Известен способ получения активного угля для изготовления ликероводочных изделий, включающий карбонизацию гранул (зерен) на основе углеродосодержащего сырья, их активацию, обработку кислотой, промывку водой и сушку, причем в качестве углеродосодержащего материала используется каменный уголь и/или полукокс, карбонизацию осуществляют при 450-600°C со скоростью подъема температуры 20-40°C/мин, а активацию карбонизованных зерен осуществляют при 860-950°C до суммарного объема пор 0,55-0,75 см3/г (см. патент РФ №2111165, кл. С01В 31/08, опубликованный 20.05.1998 г.).

Недостатком известного способа является сложность его осуществления и низкая экологичность вследствие большого объема кислотных сточных вод.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и количеству совпадающих признаков является способ получения активного угля для пищевой и медицинской промышленности, включающий измельчение древесного угля, смешение с лесохимической смолой, формование гранул, карбонизацию и парогазовую активацию, причем перед смешением с лесохимической смолой проводят увлажнение угольной пыли теплой водой с температурой 60-70°C, карбонизацию осуществляют в интервале 150-380°C со скоростью нагрева 10-24°C/мин, парогазовую активацию ведут до суммарного объема пор 1,3-1,7 см3/г, а увлажнение проводят до содержания воды 15-25%.

Недостатком прототипа является наличие в углеродосодержащем сырье большого количества (до 28% масс.) лесохимической смолы в качестве связующего, которая оставляет в карбонизате до 15% летучих веществ, вследствие чего при активации образуется значительная доля макропор, не обладающих адсорбционной активностью, что ухудшает качество сортировки (смотри патент РФ №2412112, кл. С01В 31/08, 14, опубликованный 20.02.2011 г.).

Техническим результатом (целью изобретения) является получение активного угля, обеспечивающего повышение окисляемости сортировки по Лангу и разности в окисляемости исходной и обработанной активным углем сортировки.

Поставленная цель достигается предлагаемым способом, включающим карбонизацию исходного сырья и его парогазовую активацию при температуре 850±20°C, отличающимся тем, что в качестве исходного сырья используют древесину белого клена, карбонизацию осуществляют со скоростью подъема температуры 4-8°C/мин до конечной температуры 500-550°C, затем карбонизат охлаждают без доступа воздуха до температуры 15-25°C и подвергают его дроблению с выделением фракции зерен 1,0-3,6 мм, которую активируют до обгара 35-40% масс.

Отличие предлагаемого способа от известного состоит в том, что в качестве исходного сырья используют древесину белого клена, карбонизацию осуществляют со скоростью подъема температуры 4-8°C/мин до конечной температуры 500-550°C, затем карбонизат охлаждают без доступа воздуха до температуры 15-25°C и подвергают его дроблению с выделением фракции зерен 1,0-3,6 мм, которую активируют до обгара 35-40% масс.

Из патентной и научно-технической литературы авторам не известен способ получения активного угля для производства водки, в котором в качестве исходного сырья используют древесину белого клена, карбонизацию осуществляют со скоростью подъема температуры 4-8°C/мин до конечной температуры 500-550°C, затем карбонизат охлаждают без доступа воздуха до температуры 15-25°C и подвергают его дроблению с выделением фракции зерен 1,0-3,6 мм, которую активируют до обгара 35-40% масс.

Сортировка является главным компонентом высококачественных водок, при этом технологическая оценка качества осуществляется путем измерения окисляемости по Лангу (см. ГОСТ 32036-2013 «Спирт этиловый из пищевого сырья. Правила приемки и методы анализа») и разности в окисляемости исходной сортировки и после обработки ее активным углем. Чем эти величины больше, тем лучше качество активного угля и, следовательно, выше качество сортировки, а значит, и конечного продукта - водки.

Древесина белого клена содержит незначительное количество смолы по сравнению с другими породами древесины, особенно древесины хвойных пород. Поэтому, если подобрать экспериментально необходимые режимы карбонизации и активации такой древесины, то можно получить активный уголь (АУ) с большим объемом сорбирующих пор на единицу объема (см3/см3), что должно благоприятно отразиться на окисляемости сортировок.

Способ осуществляют следующим образом. Берут древесину белого клена в виде поленьев и осуществляют ее карбонизацию в ретортной стационарной печи типа УВП-5М со скоростью подъема температуры 4-8°C/мин до конечной температуры 500-550°C и выдерживают при конечной температуре 30-40 мин, после чего охлаждают печь без доступа воздуха до температуры окружающего воздуха 15-25°C. Производят разгрузку печи и направляют карбонизат на дробление в зубчатой или валковой дробилке. Затем продукт дробления рассеивают на грохоте, выделяя фракцию 1,0-3,6 мм. Выход годных зерен на стадии дробления и рассева 60-65%. Затем полученные зерна фракции 1,0-3,6 мм направляют на парогазовую активацию во вращающуюся ретортную электропечь типа ЭПВ-300 и активируют водяным паром при температуре 850±20°C до обгара 35-40% масс. После завершения активации полученный АУ подвергают анализу по определению окисляемости им исходной и обработанной сортировки по Лангу и разности в окисляемости.

Пример 1. Берут 10 кг поленьев белого клена, загружают их в ретортную стационарную печь типа УВП-5М и проводят процесс карбонизации со скоростью подъема температуры 4°C/мин до конечной температуры 500°C, выдерживают при конечной температуре 30-40 мин, после чего охлаждают печь до температуры 15-25°C без доступа воздуха. Выгруженный из печи карбонизат дробят на зубчатой или валковой дробилке, а затем рассеивают продукт дробления на грохоте, выделяя фракцию 1,0-3,6 мм. Выход годных зерен на стадии дробления и рассева составил 64%. Затем 6,4 кг зерен фракции 1,0-3,6 мм направляют на активацию, которую проводят во вращающейся электропечи типа ЭПВ-300 водяным паром при температуре 830°C и расходе пара 4 кг на 1 кг готового продукта. Активацию ведут до обгара 35% масс. Выход готовой продукции составил 2,20 кг.

После завершения процесса активации полученный АУ подвергают анализу по определению окисляемости им исходной и обработанной сортировки по Лангу и разности в окисляемости.

Окисляемость исходной сортировки составила 16,0 мин, а обработанной полученным АУ 18,6 мин, таким образом разность в окисляемости сортировок до и после обработки АУ составила 2,6 мин.

Пример 2. Осуществление процесса как в примере 1 за исключением того, что процесс карбонизации проводят со скоростью подъема температуры 8°C/мин до конечной температуры 550°C. Выход при дроблении и рассеве составил 65%. Активацию вели при температуре 870°C до обгара 40% масс. При этом выход готового продукта составил 2,60 кг.

Окисляемость исходной сортировки полученным АУ составила 16,0 мин, а обработанной - 19,4 мин. Таким образом разность в окисляемости сортировки до и после обработки АУ составила 3,4 мин.

Пример 3. Осуществляют процесс как в примере 1 за исключением того, что процесс карбонизации проводили при скорости подъема температуры 6°C/мин до конечной температуры 525°C. Выход на стадии дробления и рассева составил 60%. Активацию вели при температуре 850°C до обгара 38% масс. При этом выход готового продукта составил 2,28 кг.

Окисляемость исходной сортировки полученным АУ составила 16,0 мин, а обработанной - 20,0 мин. Таким образом разность в окисляемости сортировки до и после обработки АУ составила 4,0 мин.

Исследование АУ, полученного по прототипу (патент РФ №2412112), показало, что окисляемость исходной сортировки была 12,0 мин., а после обработки АУ составила 13,2 мин, т.е. разница в окисляемости была всего 1,2 мин.

Экспериментами было установлено, что, если скорость подъема температуры на стадии карбонизации ниже 4°C/мин, образуется очень плотный карбонизат, что значительно увеличивает время его активации до обгара 35-40% масс., а при скорости подъема температуры выше 8°C/мин в АУ формируется значительный объем макропор, что ухудшает свойства АУ при окисляемости по Лангу.

Относительно конечной температуры карбонизации было установлено, что, если она ниже 500°C, то в карбонизате остается значительное количество летучих веществ (до 10% масс.), что приводит к развитию в АУ макропор, а при температуре выше 550°C начинается графитизация кристаллитов и снижение при активации доли микропор, что в обоих случаях снижает окисляющие свойства АУ.

Конечная температура охлаждения выше 25°C важна для того, чтобы предотвратить возгораемость карбонизата на воздухе, что в целом ухудшает качество АУ, а если эта температура ниже 15°C, то увеличение продолжительности охлаждения уже нецелесообразно.

Фракция зерен 1,0-3,6 мм важна для эксплуатации полученного АУ, т.к. если размер зерен ниже 1,0 мм, то резко возрастает сопротивление слоя, а если размер зерен больше 3,6 мм, то недостаточно времени для осуществления окисляемости сортировки.

Величина обгара на стадии активации важна с двух сторон: при обгаре ниже 35% масс. в АУ образуется недостаточный объем микропор, что ухудшает резко его окисляющую способность, а при обгаре выше 40% снижается прочность угля, что отрицательно сказывается на его отмывке при опытах.

Таким образом из вышеизложенного следует, что каждый из признаков заявленной совокупности в большей или меньшей степени влияет на достижение поставленной цели, а вся совокупность является достаточной для характеристики заявленного технического решения.

Способ получения активного угля для производства водки, включающий карбонизацию исходного сырья и его парогазовую активацию при температуре 850±20°С, отличающийся тем, что в качестве исходного сырья используют древесину белого клена, карбонизацию осуществляют со скоростью подъема температуры 4-8°С/мин до конечной температуры 500-550°С, затем карбонизат охлаждают без доступа воздуха до температуры 15-25°С и подвергают его дроблению с выделением фракции зерен 1,0-3,6 мм, которую активируют до обгара 35-40% масс.



 

Похожие патенты:

Изобретение может быть использовано в качестве абсолютно черного тела в измерительной технике, теплотехнике и теплофизике. Светопоглощающий материал, полученный без вспомогательных подложек методом CVD, содержит пучки мало- и многостенных углеродных нанотрубок с латеральными отложениями в виде хаотично ориентированных фрагментов графена с размером до 10 нм, обладает способностью к формованию в ленты толщиной не менее 2 мм и плотностью 0,4 г/см3 с коэффициентом светопоглощения около 99,9%.

Изобретение предназначено для энергетики и может быть использовано при получении дешевых и экономичных источников энергии. Устройство разложения воды на кислород и водород содержит емкость, выполненную из изоляционного материала и имеющую входное и выходное водяные отверстия.
Изобретение относится к нанотехнологии и может быть использовано при изготовлении армирующих добавок для композиционных материалов и функциональных покрытий. Углерод-катализаторный композит измельчают до крупности -44 мкм и репульпируют в воде при соотношении Т : Ж = 1:3 при интенсивном перемешивании со скоростью вращения мешалки 200-1000 об/мин.

Изобретение относится к процессам получения синтез-газа путем конверсии углеводородов, а именно к процессам окислительной конверсии. Способ получения синтез-газа основан на горении смеси углеводородного сырья с окислителем с внутри одной или нескольких полостей, образованных материалом, проницаемым для смеси углеводородного сырья с окислителем, на внутреннюю поверхность которого нанесен каталитически активный компонент.

Изобретение относится к способу получения синтез-газа посредством параллельного использования риформера с теплообменом и автотермического риформера. Способ включает (i) формирование смешанного потока исходных материалов, содержащего углеводородное сырье и водяной пар, (ii) предварительный нагрев смешанного потока с формированием предварительно нагретого смешанного потока, (iii) разделение предварительно нагретого смешанного потока на первый поток и второй поток, (iv) пропускание первого потока, содержащего углеводороды и водяной пар, в нагреваемые извне заполненные катализатором трубки в риформере с теплообменом, где имеют место реакции парового риформинга с генерированием первой смеси газов после риформинга, (v) пропускание второго потока, содержащего углеводороды и водяной пар, после дополнительной стадии нагрева в автотермический риформер, где его объединяют с газом-окислителем, содержащим свободный кислород, и подвергают воздействию автотермического риформинга с генерированием второй смеси газов после риформинга, (vi) смешивание второй смеси газов после риформинга и первой смеси газов после риформинга с формированием объединенной смеси газов после риформинга и (vii) использование объединенной смеси газов после риформинга для нагрева заполненных катализатором трубок в риформере с теплообменом с формированием частично охлажденной объединенной смеси газов после риформинга.

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для производства водорода путем парциального окисления углеводородов с различным химическим составом.

Изобретение может быть использовано в нефтегазодобывающей, нефтехимической, газоперерабатывающей промышленности и металлургии. Установка для получения элементарной серы из сероводорода включает установленные на основаниях две герметичные емкости с вмонтированными внутри электродами - анодом и катодом, присоединенными к положительному и отрицательному полюсам источника постоянного тока.
Изобретение может быть использовано в электронике, электротехнике и машиностроении. Готовят водно-спиртовой раствор сульфата меди, добавляют в него этиловый спирт до концентрации 37,5-42,5 мл/л, подкисляют до рН 1-2 и делят на две части.

Разрядная камера для проведения плазмохимических реакций относится к плазмохимии, к синтезу озона и окислов азота из атмосферного воздуха, смеси кислорода с азотом с помощью барьерного разряда и может найти применение в научных исследованиях и медицине.

Изобретение относится к получению катализаторов на основе соединений меди, цинка, алюминия и хрома для низкотемпературной конверсии оксида углерода водяным паром, катализатор может быть использован для низкотемпературного синтеза метанола, процессов гидрирования нитробензола, дегидрирования циклогексанола в циклогексанон в производстве капролактама.

Изобретение относится к способу утилизации метана из неконтролируемых источников, включающему предварительную очистку и выделение метана из метановоздушной смеси селективной абсорбцией, разложение метана в электрическом разряде на водород и ацетилен, выделение водорода из газовой смеси продуктов разложения. Способ характеризуется тем, что разложение метана в электрическом разряде и селективное выделение водорода из образующейся газовой смеси продуктов разложения метана проводят единовременно в одном технологическом цикле и объеме, а выделенный водород направляют в водородные топливные элементы, выработанную электроэнергию которых используют для энергообеспечения процесса утилизации и внешних потребителей. Также изобретение относится к устройству для осуществления способа. Техническим результатом изобретения является устранение недостатков существующих методов очистки и разложения метана и выделения целевых продуктов (очищенного метана и водорода), создание энергетически беззатратного способа утилизации метана и устройства для его реализации с повышением ресурса работы, снижением себестоимости и упрощением обслуживания. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Настоящее изобретение относится к установке получения метанола и к способу ее работы. Установка включает блок получения синтез-газа с устройством для его осушки и линиями подачи топлива, воды, углеводородного сырья, блок получения метанола с каталитическим реактором, оснащенным линией ввода хладагента и устройством для выделения метанола, оснащенным линиями подачи отходящего газа в блок получения синтез-газа в качестве топлива и вывода сырого метанола. При этом устройства для осушки синтез-газа и для выделения метанола оснащены линиями ввода сырьевой смеси в качестве хладагента и линиями вывода частично нагретой сырьевой смеси, которые соединены с линией подачи хладоагента в реактор, оснащенный линией подачи нагретой сырьевой смеси в блок получения синтез-газа, кроме того, установка оборудована блоком подготовки воды, оснащенным линией подачи водного конденсата из устройства для осушки синтез-газа и линией ввода технической воды, соединенным линией подачи подготовленной воды с линией подачи сырья. Предлагаемое изобретение позволяет снизить энергозатраты при получении метанола. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии углеграфитовых материалов и может быть использовано при получении уплотнений, прокладок, композиционных материалов, катализаторов, сорбентов. Измельченный натуральный чешуйчатый графит интеркалируют серной кислотой в присутствии окислителя - перекиси водорода. Полученный порошок отмывают от излишков серной кислоты, высушивают и термообрабатывают с использованием оптоволоконного лазера постоянного действия с плотностью мощности 2⋅103-4⋅103 Вт/см2 при давлении 1-1,001 атмосферы, длиной волны 1-1,064 мкм в защитной среде газообразного аргона. Техническим результатом является повышение качества терморасширения и чистоты терморасширенного графита (ТРГ-пуха), упрощение способа, повышение его экологичности и энергоэффективности. Обеспечивается возможность регулирования величины насыпной плотности, степени терморасширения и, соответственно, эксплуатационных свойств полученного материала за счет подбора времени обработки и плотности мощности излучения лазера. 6 ил., 2 пр.

'Изобретение относится к химии, в частности к устройствам для генерации микроволновых плазменных факелов с целью углекислотной конверсии метана в синтез-газ. Устройство содержит источник микроволновой энергии и рабочую камеру, при этом на одном торце рабочей камеры выполнено входное окно, через которое вводят микроволновое излучение, а на другом торце камеры размещены патрубки откачки и ввода рабочей среды. В камере на противоположной стороне от окна размещен инициатор, выполненный в виде матрицы из направленных навстречу микроволновому излучению проволочек диаметром 1-1,5 мм с шагом 3-4 мм и длиной 1-1,5 см, а радиальный размер инициатора больше или равен диаметру входного окна. Технический результат заключается в снижении теплового воздействия на инициатор и увеличении мощности микроволнового излучения. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к несшитой гелевой углеродной композиции, к пиролизованной композиции, соответственно образующих водный полимерный гель и его пиролизат в виде пористого углерода, к способу его получения, к электроду из пористого углерода, сформированному из пиролизованной композиции, и к суперконденсатору, содержащему такие электроды. Несшитая гелевая углеродная композиция (G2) представляет собой композицию на основе смолы, получаемой по меньшей мере частично из одного или нескольких полигидроксибензолов R и формальдегида F, и содержит по меньшей мере один водорастворимый катионный полиэлектролит P. Причем композиция образует псевдопластичный физический гель. Пиролизованная углеродная композиция состоит из структурно-цельного углерода и представляет собой продукт, получаемый в результате нанесения, сшивания, сушки и пиролиза несшитой гелевой композиции. Причем структурно-цельный углерод является в основном микропористым и приемлемым для формирования электрода суперконденсатора с толщиной меньше 1 мм. Обеспечивается увеличение вязкости гелевой композиции, позволяющей осуществлять нанесение ее с малой толщиной и быструю сушку. 6 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к способу получения ацетилена и синтез-газа. Способ осуществляется путем частичного окисления углеводородов при помощи кислорода, причем первый исходный поток, содержащий один или несколько углеводородов, и второй исходный поток, содержащий кислород, отдельно друг от друга нагревают, смешивают в соотношении массовых потоков из второго исходного потока и первого исходного потока, соответствующем кислородному числу, меньше или равному 0,31, причем под кислородным числом понимают соотношение из фактически присутствующего во втором исходном потоке количества кислорода и стехиометрически необходимого количества кислорода, которое требуется для полного сгорания одного или нескольких углеводородов, содержащихся в первом исходном потоке, подают в камеру сгорания, где происходит частичное окисление этих углеводородов с получением первого потока крекинг-газа, при этом первый поток крекинг-газа в предварительном гашении в результате впрыскивания водной среды для гашения охлаждают до температуры в интервале от 100 до 1000°C, с получением второго потока крекинг-газа, из второго потока крекинг-газа отделяют от 50 до 90% содержащихся в нем твердых веществ с получением потока твердых веществ, а также третьего потока крекинг-газа, третий поток крекинг-газа в процессе завершающего гашения в результате впрыскивания воды охлаждают до температуры от 80 до 90°C с получением четвертого потока крекинг-газа, а также первого потока технологической воды, четвертый поток крекинг-газа подвергают окончательному отделению твердых веществ с получением одного или нескольких потоков технологической воды, а также газообразного потока продуктов, потоки технологической воды собирают в один объединенный поток, который частично подают обратно в процесс завершающего гашения, а в остальном подвергают очистке при помощи частичного упаривания, причем поток упаривают в количестве от 0,01 до 10% масс., в пересчете на общую массу потока, с получением очищенного потока технологической воды, который охлаждают частично и возвращают в цикл, а в остальном выводят и подают в нуждающуюся в обработке сточную воду. Изобретение обеспечивает высокий выход ацетилена и задерживание нежелательных газообразных и/или жидких побочных продуктов и, кроме того, делает возможным в достаточной степени сухое отделение и задерживание твердых нежелательных побочных продуктов. 12 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение используется в способе синтеза углеводородов С5 и выше из природного газа через промежуточное превращение природного газа в синтез-газ и последующую конверсию СО и Н2 по реакции Фишера-Тропша. Способ включает последовательное проведение парового риформинга природного газа в реакторе под давлением смеси природного газа с паром в пределах 22-35 бар с получением синтез-газа, извлечение диоксида углерода из синтез-газа до остаточного содержания диоксида углерода в синтез-газе не более 5% об. методом жидкостной абсорбции. Далее из синтез-газа извлекают излишки водорода на установке с водородпроницаемыми мембранами до получения соотношения H2:CO в интервале 1,9-2,3 и осуществляют синтез жидких углеводородов из синтез-газа методом Фишера-Тропша. Технический результат: получение синтез-газа оптимального состава без применения извлечения СО2 из дымовых газов и уменьшение содержания СО2 в синтез-газе. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к получению поликристаллического карбида бора. Карбид бора получают плазмохимическим синтезом в высокочастотном разряде в реакторе, содержащем электроды, выполненные в виде подложек для осаждения карбида бора. Синтез проводят при мощности разряда 500 Вт в плазме атмосферного давления при подаче в реактор потоков водорода, фторида бора и метана. Соотношение потоков H2:BF3 составляет 2,6, соотношение потоков BF3:CH4 составляет 5,5. Предложенный способ позволяет получить в непрерывном режиме изотопные модификации поликристаллического карбида бора. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретения относятся к химической промышленности и нанотехнологии. Сначала порошок графита интеркалируют концентрированной серной кислотой, затем окисляют персульфатом аммония. Полученный интеркалированный графит подвергают холодному расширению при 40°С в течение 3 ч и последующему механическому отщеплению слоев графена в помольных барабанах планетарной мельницы, заполненных мелющими шарами, в течение 60 мин. Планетарная мельница содержит основание 14, водило 1 с приводом 3 вращения помольных барабанов 5, выполненных в виде цилиндрических обечаек 15 с торцевыми стенками 16 и крышкой 17 для загрузки расширенного графита и выгрузки готового продукта. Барабаны 5 заполнены мелющими шарами. Сопряжение между торцевыми стенками 16 и цилиндрической обечайкой 15 выполнено по радиусу, равному или большему радиуса мелющих шаров. Оси вращения барабанов 5 расположены вертикально либо под углом к оси вращения водила 1. Одна либо обе торцевые стенки 16 помольных барабанов 5 выполнены сферическими. В помольные барабаны 5 загружены дополнительные мелющие шары с диаметром не менее чем на 20% меньше диаметра мелющего шара (dш), и массовая доля которых 0,2-0,5 от общей массы шаров. Повышается производительность процесса получения графенов и графеноподобных материалов, упрощается конструкция планетарной мельницы и обеспечивается стабильность её работы. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области получения активного угля для производства водки и может быть использовано для получения активных углей для различных отраслей пищевой промышленности. Способ включает карбонизацию древесного сырья и его парогазовую активацию при температуре 850±20°C до обгара 35-40 масс. В качестве сырья используют древесину белого клена, карбонизацию осуществляют со скоростью подъема температуры 4-8°Cмин до конечной температуры 500-550°C. Карбонизат охлаждают без доступа воздуха до температуры 15-25°C, подвергают дроблению с выделением фракции 1,0-3,6 мм. На основе древесного сырья - белого клена получен активный уголь для производства водки, обеспечивающий показатель окисляемости сортировки по Лангу до 20 и разность окисляемости исходной и обработанной сортировки до 4. 3 пр.

Наверх