Эластомерная резина и эластомерное изделие, полученные без использования ускорителя вулканизации или серы

Изобретение относится к эластомерному составу резиновых перчаток из тонкой пленки. Получают эластомерный состав, содержащий эмульсию, включающую 25-30% по массе акрилонитрила, 62-71% по массе бутадиена и 4-8% по массе ненасыщенной карбоновой кислоты, химически активное виниловое соединение и диспергирующий агент. При этом часть концевых групп ненасыщенной карбоновой кислоты образует сшивку через ковалентные связи в процессе полимеризации, а остальная часть концевых групп является непрореагировавшей. При этом вязкость по Муни (ML₍₁₊₄₎(100°C)) эластомерного состава составляет 100-220, степень набухания пленки по массе составляет 200-400%. Изобретение позволяет получать тонкопленочные перчатки, не содержащие серы в качестве сшивающего агента и соединения серы в качестве ускорителя вулканизации с высокими показателями удлинения до разрыва и прочностью при растяжении. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 14 ил., 20 табл.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к резиновым перчаткам из тонкой пленки, которые изготавливают способом, включающим получение акрилонитрилбутадиеновой ненасыщенной карбоновой кислоты путем добавления ненасыщенной карбоновой кислоты к акрилонитрилбутадиену, к которому была или не была добавлена ненасыщенная карбоновая кислота, с последующим добавлением оксида цинка для обеспечения сшивки концевой группой ненасыщенной карбоновой кислоты, ненасыщенной карбоновой кислоты и оксида цинка, нанесение состава, содержащего указанные соединения, на поверхность формы или болванки и отверждение соединения путем сшивки.

Уровень техники

В качестве исходного материала для изготовления изделия из латекса, в частности, резиновых медицинских перчаток, в течение длительного времени используют латекс на основе натурального каучука. Медицинские перчатки, изготовленные из латекса натурального каучука, имеют превосходную эластичность и образуют барьер, препятствующий перемещению патогена, содержащегося в крови.

В способе изготовления резиновых перчаток из натурального каучука обычно предусмотрено добавление серы в качестве вулканизирующего агента или ускорителя вулканизации. При этом форму или болванку в виде руки один или несколько раз погружают в смесь натурального каучука, в которую добавлены вулканизирующий агент и ускоритель, и осаждают на поверхность указанной формы или болванки слой требуемой толщины. Затем резиновые перчатки требуемой толщины сушат и подвергают сшивке при повышенной температуре.

Сшивка является фундаментальной операцией, которая обеспечивает высокую эластичность натуральных резиновых перчаток. Натуральные резиновые перчатки, изготовленные вышеуказанным способом, обладают превосходными барьерными, механическими и физическим свойствами.

Латекс на основе натурального каучука содержит менее 5% не каучуковых компонентов, включающих протеин, липид или другие второстепенные составляющие. По мере расширения применения латексных перчаток из натурального каучука в больницах возрастает количество пользователей, страдающих от аллергической реакции I типа. Причиной аллергической реакции I типа является непосредственный контакт пользователя с латексными перчатками из натурального каучука, содержащими протеин латекса натурального каучука, который может экстрагироваться. Аллергическая реакция незамедлительно проявляется в течение 2 часов после контакта с перчатками. Ее появление вызывается IgE (антителом в циркулирующей крови). На поверхности кожи возникает симптом крапивницы (сыпь), которая выходит за пределы области контактирования с латексом.

Аллергические симптомы, возникающие во всем организме, включают зуд в глазах, опухлость губ и языка, удушье, боль в брюшной полости, тошноту, гипертонический криз и в некоторых случаях шоковое состояние, вызванное гиперчувствительностью.

Лицам, у которых прогрессируют симптомы гиперчувствительности, вызванные протеином латекса натурального каучука, рекомендуется исключить дальнейшие контакты с латексом натурального каучука и продуктами из него.

Поскольку указанный протеин не содержится в нитрильном латексе, полученном путем синтеза карбоксилированного нитрильного латекса, синтетический латекс, в частности, полихлоропреновый латекс или полибутадиеновый латекс, не вызывает указанную аллергию. Лицам, страдающим прогрессирующей аллергией на протеин, рекомендуется пользоваться перчатками, изготовленным из синтетического латекса, в котором используется нитрильный латекс, полихлоропреновый латекс или полибутадиеновый латекс.

Если сравнить перчатки, изготовленные из латекса из синтетического каучука, с перчатками, изготовленными из латекса из натурального каучука, то с точки зрения физических свойств перчатки из латекса из синтетического каучука такие же или лучше, чем перчатки из латекса из натурального каучука, однако, с точки зрения барьерных свойств первые уступают последним.

Для изготовления медицинских перчаток из синтетического каучука используется такой же способ, как и в случае натурального каучука.

Таким же способом, который используется для изготовления перчаток из натурального каучука, можно изготавливать тонкопленочные перчатки требуемой толщины путем нанесения эластомерного состава синтетического каучука на форму или болванку, выполненную в виде руки, с последующей сушкой и сшивкой указанного состава. Перчатки из синтетического эластомера, изготовленные вышеуказанным способом, могут иметь требуемые механические и физические свойства. Множество перчаток из синтетического каучука изготавливается и продается на рынке. В качестве исходного материала для изготовления синтетических резиновых перчаток наиболее широко используется карбоксилированный нитрильный каучук.

В способе изготовления перчатки из синтетического каучукового латекса сера используется в качестве сшивающего агента, а соединение, содержащее серу, - в качестве ускорителя сшивки. В частности, можно указать дитиокарбамат, тетраметилтиурамдисульфид (TMTD) или меркаптобензотиазол (МВТ). Эти соединения, содержащие серу, могут ускорять вулканизацию. В том случае, если ускоритель вулканизации не используется, реакцию вулканизация проводят только при помощи серы. При этом необходимо производить обработку в течение нескольких часов в высокотемпературном режиме при 140°C, поскольку реакция протекает медленно.

В процессе изготовления резиновых перчаток используется ускоритель вулканизации, который создает проблемы для здоровья. В частности, такие ускорители вулканизации вызывают контактный дерматит, аллергическим симптомом которого является задержанная аллергическая реакция IV типа. Задержанная аллергическая реакция IV типа проявляется через 24-72 часа после контакта с перчатками. Обычно этот симптом можно наблюдать на коже кисти или предплечья в виде точечной сыпи, воспалительной гиперемии кожи, а иногда - в виде трещин кожи или волдырей.

Перчатки из нитрильного каучукового латекса можно использовать вместо перчаток из латекса натурального каучука. В латексе нитрильного каучука избыточное содержание ускорителя вулканизации присутствует в виде остатка. Исключив применение перчаток латекса на основе натурального каучука, можно избежать появления аллергической реакции I типа, однако, применение перчаток из нитрильного каучукового латекса вызывает задержанную аллергическую реакцию IV типа.

В соответствии с этим возникает острая необходимость в способе изготовления синтетических резиновых перчаток, который исключает использование сшивающего агента и ускорителя вулканизации, содержащих серу. В случае сшивки латекса на основе карбоксильного нитрильного каучука без использования серы в качестве сшивающего агента и ускорителя вулканизации, содержащего соединение серы, становится необходимым производить сшивку латекса сшивающим агентом, не содержащим серу. В качестве такого способа в настоящее время исследуется способ сшивки ионной связью с применением двухвалентного или трехвалентного металла, в частности, цинка. Если этот способ сравнивать со способом, в котором используется сера, то образование связей является точно таким же, однако, с точки зрения физических свойств в частности, прочности и удлинения, требуемый эффект получить невозможно, что представляет собой проблему. Важным фактором согласно настоящему изобретению является применение соли двухвалентного металла, в частности, оксида цинка.

Патент США №5,014,362 (патентный документ 1) описывает способ сшивки карбоксильного нитрильного каучука с использованием оксида цинка и серы. Типичный карбоксильный нитрильный каучук получают из акрилонитрила, бутадиена и органической кислоты, которые смешивают в различных соотношениях. При использовании серы и ускорителя вулканизации можно получать сшивку при помощи ковалентной связи в подсистеме бутадиена. Кроме того, в часть карбоксилированного акрилонитрила (органической кислоты) ионную связь можно сформировать при помощи оксида металла, в частности, оксида цинка или солей других металлов. Ионную сшивку получают при помощи иона цинка, и, кроме того, используют также сшивку серой. По сравнению с пленкой, полученной ионной сшивкой с использованием иона цинка, можно улучшить физические свойства, в частности, растяжение, предел прочности при разрыве и сопротивление истиранию, однако, проблема, связанная с использованием серы, сохраняется.

Как указано выше, в том случае, когда механизм сшивки определяется только ионной связью, резиновое изделие не обладает достаточной стойкостью к действию масел и химикатов.

Для эффективной сшивки в изделиях из карбоксильного нитрильного каучука, в частности, в перчатках, комбинация ковалентной связи, образуемой серой и ускорителем вулканизации, и ионной сшивки оксидом металла, в частности, оксидом цинка и солью металла, имеет практический смысл.

Способ сшивки с использованием указанного ускорителя вулканизации вызывает новую проблему для здоровья, связанную с задержанной аллергической реакцией IV типа.

Поскольку реакция полимеризации ускоряется под действием органического оксида, хорошо известно, что прочность резины можно повысить путем добавления в каучук органического диметакрилата цинка и/или щелочного метакрилата цинка.

Таким образом, смешивают полибутадиен и метакриловую кислоту, затем добавляют оксид цинка, при этом можно получить состав, который обладает превосходным сопротивлением истиранию (патентный документ 2: публикация JP 53-125139, патентный документ 3: публикация JP 52-121653). Путем добавления неполимеризованной карбоновой кислоты в смесь диенового каучука, метакриловой кислоты, оксида цинка и органического пероксида можно получить синтетический полимер, имеющий лучшую прочность на разрыв, чем натуральный латекс (патентный документ 4: публикация JP 53-85842). Сшивка NBR (нитрилбутадиеновый каучук) становится возможной при помощи метакриловой кислоты, оксида цинка и пероксида даже при отсутствии ионной связи.

Патентный документ 5 (публикация JP H08-19264), описывает состав вулканизированной резины, полученной смешиванием (b) 10-60% по массе соединения цинка, в котором содержание крупных частиц с размером, превышающим 20 мкм, составляет менее чем 5%, (c) 20-60% по массе метакриловой кислоты и (d) 0.2-10% по массе органического пероксида с (a) 100% по массе ненасыщенного нитрила с этиленовой связью - сополимерного конъюгата диенового каучука. При этом можно получить продукт вулканизированной резины с превосходной прочностью, пригодный для изготовления шлангов, вальцов и резиновых амортизаторов, однако тонкопленочные изделия, в частности, перчатки не указаны.

Продукт из мягкого нитрильного каучука, который представляет собой состав резины с высокой жесткостью, полученный посредством сшивки в присутствии отверждающего ускорителя, содержащего серу или не окисленный цинк (не содержащего двухвалентный цинк), имеет хорошее растяжение и стойкость к действию лекарственных препаратов и является более мягким, чем традиционные продукты (патентный документ 6: публикация патента Японии 3517246). Согласно этому документу в качестве ускорителя вулканизации используют тетраметилтиурамдисульфид в сочетании с меркаптобензотиазолом (МВТ). Таким образом, мягкая нитрильная резина, которая является продуктом реакции, содержит каучук.

Карбоксильный нитрильный каучук, который представляет собой сополимер акрилонитрила, бутадиена и ненасыщенной карбоновой кислоты, может образовывать ионную связь в присутствии цинка и карбоксильной группы. Однако при этом сложно получить ковалентную связь с соединением, содержащим цинк, поэтому создание дефекта посредством сшивки цинком с использованием небольшого содержания серы становится очень важным фактором. В частности, согласно публикации JP 2002-527632 (патентный документ 7) перчатки изготавливают путем сшивки карбоксильного нитрильного каучука, который является сополимером акрилонитрила, бутадиена и ненасыщенной карбоновой кислоты с 1-3 м.ч. (массовыми частями) серы и многоатомного оксида металла.

В публикации патента США 6,673,871 (патентный документ 8), который относится к эластомерному продукту, в частности, к перчаткам, описан способ применения оксида металла, в частности, оксида цинка в качестве сшивающего агента без использования сшивающего или вулканизирующего агента, содержащего серу. В соответствующей публикации патента Японии JP 2004-526063 (патентный документ 8) описан способ сшивки и отверждения синтетического полимера при температуре менее чем 85°C, при этом указанный синтетический полимер сшивается без ускорителя, при помощи сшивающего агента, который состоит, в основном, из оксида металла, и указанный сшивающий агент обеспечивает замещение серы. В частности, раствор сополимера, который представлен на рынке под торговой маркой BARRIERPRO BP2000 производства Reichhoold Chemicals Inc., сшивается в присутствии определенной концентрации воды и оксида цинка, который является сшивающим агентом. Что касается указанного сополимера, то его поведение во время процесса сшивки не поясняется, так же как и детали сшивки. С применением сшивающего агента, который осуществляет замещение серы, указанный синтетический полимер отверждается посредством сшивки при температуре менее чем 85°C, однако, поскольку эта температура является слишком низкой, невозможно определить, обладает ли полученный продукт адекватной сшивкой. Хотя конкретные пояснения относительно сшивки отсутствуют, можно предположить, что реакция протекает с трудом.

Публикация JP 2008-534754 (патентный документ 9) описывает изобретение, которое относится к дисперсии каучука для изготовления латексной губки, к способу изготовления латексной губки и к латексной губке, полученной из дисперсии каучука согласно данному изобретению. Изобретение можно проиллюстрировать следующим образом. Частицы армированного латексного полимера, содержащего структурный элемент, который состоит из a) 51-90% по массе базового латексного полимера и b) 10-49% по массе ароматического винилового мономера и конъюгированного диенового мономера, представляют собой водную дисперсию армированного каучука, содержащую частицы с одной температурой стеклования (Tg) от -25°C до 28°C, измеренной при помощи дифференциального сканирующего колориметра (differential scanning colorimeter, DSC), при этом % по массе относится к общей массе полимерных частиц в дисперсии каучука, а частицы указанного базового латексного полимера имеют более низкую Tg, измеренную при помощи DSC, чем частицы армированного латекса. Задачей изобретения не является латексная губка. Задача указанного изобретения заключается в том, чтобы исключить недостаток латексной губки, связанный с вязкоупругостью, т.е., с упругостью сжатой губки и скоростью восстановления, а не с получением материалов для тонкой резины согласно настоящему изобретению.

Публикация JP 2008-545814 (патентный документ 10) описывает способ изготовления эластомерного продукта, включающий (а) операцию приготовления состава смеси карбоксильного нитрильного бутадиенового каучука, содержащей 0.25-1.5 частей оксида цинка на 100 частей сухого каучука, щелочь для поддержания pH более 8.5, стабилизатор, кислоту и по меньшей мере один ускоритель, выбранный из группы, включающей гуанидин, дитиокарбамат или соединения тиазола, если возникает необходимость, (b) операцию погружения болванки в указанный состав смеси карбоксильного нитрильного бутадиенового каучука и (c) операцию сшивки указанного состава смеси карбоксильного нитрильного бутадиенового каучука и получения эластомерного продукта.

Согласно указанному изобретению каучуковый состав сшивается оксидом цинка. Для получения продукта с требуемой стойкостью к действию химикатов используется комбинация ускорителей вулканизации. Дитиокарбамат используется в качестве ускорителя вулканизации. Для повышения стойкости к действию химикатов используются дитиокарбамат как ускоритель вулканизации и смесь дифенлигуанидина и меркаптобензотиазола цинка, что позволяет получить лучший эффект. Это приводит к использованию серы и ускорителя вулканизации для сшивки резины, и перчатки, изготовленные указанным способом, создают проблему, связанную с появлением аллергической реакции IV типа.

В публикации описания USP 7,005,478 (патентный документ 2) указано следующее. Для получения продукта, состоящего из эластомера, осуществляется реакция взаимодействия эластомера, содержащего карбоксильную группу, (а) с карбоновой кислотой или ее производными, (b) с соединением, содержащим двухвалентный или трехвалентный металл, и (c) с амином или аминовым соединением, содержащими (d) нейтрализующий агент, который нейтрализует по меньшей мере часть группы карбоновой кислоты в указанном базовом полимере. Во время реакции ускоритель вулканизации, в частности, тиурам и карбамат не используются. В качестве базового полимера, можно использовать, например, латекс натурального каучука, латекс синтетического полимера (в частности, акрилонитрила), бутадиеновый каучук, в частности, синтетический бутадиеновый каучук или бутадиеновый каучук, содержащий карбоксильные группы, однако, при этом метилметакрилат (ММА) не включается. Не используется также карбоксилированный акрилонитрил. Указанные (c) амин или аминовое соединение представляют собой в этом способе важный компонент. Аминовая группа или аминогруппа реагирует с производными карбоновой кислоты и образует комплекс с двухвалентным или трехвалентным металлом. Вследствие комплексообразующей реакции стабилизация затрудняется, и в результате указано, что получение стабильного продукта является сложным.

В публикации JP 2008-512526 (патентный документ 12) описан полимерный латекс, отличающийся тем, что мягкая фаза содержит структурный элемент, образованный по меньшей мере из одного мономера, выбранного из группы, которая включает конъюгированный диен, этиленовую ненасыщенную монокарбоновую кислоту, этиленовую ненасыщенную дикарбоновую кислоту и ее ангидрид, сложный моноэфир и моноамид; (мета)акрилонитрил, стирол, замещенный стирол, α-метилстирол, C1-C10 сложный эфир (мета)акриловой кислоты, амид (мета)акриловой кислоты, N-метилоламидную группу и ее сложные эфиры, а также этиленовое ненасыщенное соединение, содержащее производные простого эфира, независимо друг от друга. Полимерный латекс по одному из вышеуказанных пунктов, отличающийся тем, что твердая фаза содержит структурный элемент, образованный по меньшей мере из одного мономера, выбранного из группы, которая включает этиленовую ненасыщенную монокарбоновую кислоту, этиленовую ненасыщенную дикарбоновую кислоту и ее ангидрид, сложный моноэфир и моноамид, N-метилоламидную группу и ее сложные эфиры, а также этиленовое ненасыщенное соединение, содержащее производные простого эфира, их смесь, (мета)акрилонитрил, стирол, замещенный стирол, α-метилстирол, C1-C10 сложный эфир (мета)акриловой кислоты, амид (мета)акриловой кислоты и их смесь, независимо друг от друга. При этом указана сшивка N-метилоламидной группой.

Публикация JP 2010-144163 (патентный документ 13) описывает сшивку виниловой группой или эпокси-группой.

Публикация JP 2009-523164 (патентный документ 14) описывает комбинацию вулканизирующей связи при помощи рецепторной функциональной группы и сшивающего агента.

Публикация JP 2009-525411 (патентный документ 15) описывает самосшивку поливинилового спирта.

Международная публикация 2005-049725 (патентный документ 16) описывает применение органического пероксида при определенных условиях.

Публикация USPA 2006/0057320 (патентный документ 17) описывает применение алкоксиалкил мел амина и оксида цинка для сшивки.

Публикация USPA 2004/0132886 (патентный документ 18) описывает применение комбинации оксида цинка и пероксида в качестве сшивающего агента.

Публикация USPA 2003/0017286 (патентный документ 19) описывает применение оксида цинка, карбоновой кислоты, амина или аминового соединения в качестве сшивающего агента.

В непатентном документе 1 (Andrew Kells and Bob Grobes ''Cross - linking in carboxylated nitrile rubber dipped film'' LATEX 24-25, January 2006 Frankfurt, Germany) сообщается, что латекс с увеличенной прочностью на разрыв получают, используя тетраметилтиурам (tetramethylthiuram, TMTD), 2,2'-дитио-бис(бензотиазол) (2,2'-dithio-bis(benzothiazole, MBTS), N-циклогексилбензотиазолсульфенамид (N cyclohexylbenzomiazole-sulfinicamide, CBS), диэтилтиокарбамат цинка (zink diethylthio carbamate, ZDEC) и необходимые добавки, состоящие из оксида цинка с небольшим содержанием серы. Эта работа показывает, что перчатки из карбоксильного нитрилбутадиенового латекса, имеющие превосходную долговечность, невозможно получить без использования серы или ускорителя вулканизации на основе серы.

В работе исследован способ получения перчаток из самосшивающегося материала, однако техническое объяснение механизма самосшивки, который необходим для получения требуемых перчаток, отсутствует. Следует понимать, что достаточные результаты для технического объяснения самосшивки латекса не получены.

В непатентном документе 2 (Dr. Soren Buzs “Tailored synthetic dipping lattices: New approach for thin soft and strong gloves and for accelerator-free dipping” LATEX 23-24, January 2008, Madrid, Spain) описаны два следующих способа сшивки. Это - способ прямой сшивки латекса NBR функциональной реактивной группой (R) вместо традиционной сшивки серой и способ сшивки латекса NBR ионной связью, которую оксид цинка образует между карбоксильной группой латекса NBR. В документе указано, что этот способ является перспективным и представляет собой технологию будущего. К сожалению, конкретное указание функциональной группы, которая участвует в ковалентной связи, отсутствует. Отсутствует также конкретное описание способа получения.

В технической информации Nichias (Vol 5, 2000, №321) указано, что для самосшивки используется эпоксидированный природный каучук и карбоксильный NBR.

[Предшествующая техническая документация]

[Патентные документы]

[Патентный документ 1] Публикация USP 5,014,362

[Патентный документ 2] Публикация JPA 53-125139,

[Патентный документ 3] Публикация JPA 52-121653

[Патентный документ 4] Публикация JPA 52-121653

[Патентный документ 5] Публикация JP 8-19264

[Патентный документ 6] Публикация JP 3517246, публикация JPA 2000-503292

[Патентный документ 7] Публикация JPA 2002-121653

[Патентный документ 8] Описание USP 6,673,871 и публикации JPA2004-526063, JP 2004-52606

[Патентный документ 9] Публикация JPA 2008-534754

[Патентный документ 10] Публикация JPA 2008-545814

[Патентный документ 11] Описание USP 7,005,478

[Патентный документ 12] Публикация JPA 2008-512526

[Патентный документ 13] Публикация JPA 2010-144163

[Патентный документ 14] Публикация JPA 2002-532164

[Патентный документ 15] Публикация JPA 2009-525411

[Патентный документ 16] Международная публикация 2005-049725

[Патентный документ 17] Публикация USPA 2006/0057320

[Патентный документ 18] Публикация USPA 2004/0132886

[Патентный документ 19] Публикация USPA 2003/0017286

[Непатентные документы]

[Непатентный документ 1] Andrew Kells and Bob Grobes “Cross-linking in carboxylated nitrile rubber dipped film” LATEX 24-25, January 2006 Frankfurt, Germany

[Непатентный документ 2] Dr. Soren Buzs “Tailored synthetic dipping lattices: New approach for thin soft and strong gloves and for accelerator-free dipping” LATEX 23-24, January 2008, Madrid, Spain

[Непатентный документ 3] Nichias technical information (Vol 5, 2000, №321)

Раскрытие изобретения

В случае применения оксида цинка, серы и содержащего серу ускорителя вулканизации (может быть также назван серосодержащим ускорителем сшивки) для эластомера латекса бутадиена, акрилонитрила и ненасыщенной карбоновой кислоты, вместо серы и ускорителя вулканизации, содержащего серу, т.е., если часть серы заменить оксидом цинка, можно решить проблему, связанную прочностью, которая возникает при применении только оксида цинка. В медицинских перчатках, изготовленных при помощи сшивки, имеется небольшое количество серосодержащего ускорителя вулканизации. В таких медицинских перчатках натуральный каучук не используется. Хотя при этом можно обеспечить защиту от аллергической реакции I типа, которая вызывается натуральным каучуком и которая, как правило, является проблемой, эффективное противодействие задержанной аллергической реакции IV типа отсутствует. Поэтому в настоящее время существует потребность в перчатках, которые позволяют решить эти проблемы.

Как указано выше, были исследованы способ сшивки, в котором не используется сера в качестве сшивающего агента, и способ применения оксида металла, главным образом, оксида цинка. Если оксид цинка используется в качестве сшивающего агента, обычно сообщается о невозможности получения сшитого эластомера акрилонитрила, бутадиена и ненасыщенной карбоновой кислоты с достаточной прочностью.

Таким образом, необходимо использовать комбинацию с другим сшивающим агентом и ускорителем сшивки, поскольку в случае применения оксида цинка в качестве сшивающего агента полученный продукт не имеет достаточной прочности. При использовании даже незначительного количества серы в случае совместного применения сшивающего агента, состоящего из серы или ускорителя сшивки, содержащего серу, может быть вызвана задержанная аллергическая реакция IV типа. Поэтому использование сшивающего агента, состоящего из серы или ускорителя сшивки, содержащего серу, крайне нежелательно. Необходимо обеспечить сшивку таким образом, чтобы исключить появление задержанной аллергической реакции IV типа.

Первая задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы создать связь между концевой группой карбоновой кислоты акрилонитрилбутадиена и ненасыщенного карбоксильного эластомера, и концевой группой ненасыщенной карбоновой кислоты другой молекулы акрилонитрилбутадиена и ненасыщенным карбоксильным эластомером, чтобы получить эластомерный состав, который образует сшивку, имеющую достаточную прочность.

Вторая задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы создать связь между концевой группой ненасыщенной карбоновой кислоты свободного акрилонитрилбутадиена и ненасыщенного карбоксильного эластомера и концевой группой ненасыщенной карбоновой кислоты другого свободного акрилонитрилбутадиена и ненасыщенного карбоксильного эластомера без использования серы, которая является сшивающим агентом, и соединения серы, которое является ускорителем вулканизации, но с образованием сшивки посредством ионной связи с участием двухвалентного иона металла, отдельно от сшивки, имеющей достаточную прочность и полученную при решении вышеуказанной первой задачи, а именно, эластомерного состава, полученного путем связывания концевой группы ненасыщенной карбоновой кислоты акрилонитрилбутадиена и ненасыщенного карбоксильного эластомера с концевой группой ненасыщенной карбоновой кислоты другой молекулы акрилонитрилбутадиена и ненасыщенного карбоксильного эластомера, и получить эластомерный состав, имеющий хорошую динамическую вязкоупругость и сшитый двумя вышеуказанными способами сшивки.

Третья задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы изготовить перчатки с использованием эластомерного состава с хорошей динамической вязкоупругостью, полученного в результате первого и второго этапов сшивки при решении вышеуказанной второй задачи настоящего изобретения без использования серы, которая является сшивающим агентом, и соединения серы, которое является ускорителем вулканизации, при этом указанные перчатки отличаются тем, что не вызывают задержанной аллергической реакции TV типа, имеют малую толщину и превосходные свойства, в частности, напряжение растяжения, предел прочности при разрыве и удлинение, а также напряжение растяжения при разрыве.

Авторы нашли соответствующие решения и создали настоящее изобретение.

Первый этап сшивки можно выполнить путем реакции концевой группы ненасыщенной карбоновой кислоты, добавленной к акрилонитрилбутадиеновой ненасыщенной карбоновой кислоте, полученной путем добавления ненасыщенной карбоновой кислоты к акрилонитрилбутадиену или к акрилонитрилбутадиеновой ненасыщенной карбоновой кислоте, с концевой группой ненасыщенной карбоновой кислоты, добавленной к другой акрилонитрилбутадиеновой ненасыщенной карбоновой кислоте, полученный путем добавления карбоновой кислоты к акрилонитрилбутадиену или к акрилонитрилбутадиеновой ненасыщенной карбоновой кислоте, чтобы таким образом связать концевые группы ненасыщенной карбоновой кислоты (первый этап сшивки). Сшивку можно обеспечить только этой связью, однако такая связь не может решить все указанные проблемы. Концевая группа ненасыщенной карбоновой кислоты, добавленной к акрилонитрилбутадиеновой ненасыщенной карбоновой кислоте, оказывается в свободном состоянии вследствие остатка акрилонитрилбутадиеновой ненасыщенной карбоновой кислоты, которая не вступает в связь с концевой группой ненасыщенной карбоновой кислоты, добавленной к другой акрилонитрилбутадиеновой ненасыщенной карбоновой кислоте, и благодаря этой концевой группе, находящейся в свободном состоянии, можно получить ионную связь с использованием соли металла (второй этап сшивки).

На первом этапе сшивки концевая группа указанной ненасыщенной карбоновой кислоты может использовать по меньшей мере одну связь с элементом, выбранным из группы, включающей карбоксильную группу, метилоламидную группу, продукт реакции карбоксильной группы и диамина и продукт реакции карбоксильной группы и алкилового спирта.

(1) Эластомерный состав, полученный на первом этапе сшивки, можно описать следующим образом.

Эластомерный состав, содержащий эмульсию, которая включает 25-30% по массе акрилонитрила, 62-71% по массе бутадиена и 4-8% по массе ненасыщенной карбоновой кислоты (итого 100% по массе), при этом сшивка сформирована посредством связи с использованием по меньшей мере одной части заместителя, который входит в указанную ненасыщенную карбоновую кислоту, а остальной заместитель по меньшей мере одной части заместителя, входящего в указанную ненасыщенную карбоновую кислоту, оставлен в свободном состоянии, при этом вязкость по Муни (ML₍₁₊₄₎(100°C)) сшитого продукта составляет 100-220, а степень набухания пленки по массе сшитого продукта составляет 200-400%.

Процесс сшивки можно описать следующим образом.

Состав, в котором первый этап сшивки осуществляется путем образования связи в результате реакции между концевой группой ненасыщенной карбоновой кислоты, добавленной к акрилонитрилбутадиеновой ненасыщенной карбоновой кислоте, полученной путем добавления ненасыщенной карбоновой кислоты к акрилонитрилбутадиену или акрилонитрилбутадиеновой ненасыщенной карбоновой кислоте, и концевой группой ненасыщенной карбоновой кислоты, добавленной к другой акрилонитрилбутадиеновой ненасыщенной карбоновой кислоте, полученной добавлением карбоновой кислоты к акрилонитрилбутадиену или к акрилонитрилбутадиеновой ненасыщенной карбоновой кислоте, имеет следующие свойства.

Акрилонитрилбутадиеновая карбоновая кислота согласно настоящему изобретению имеет вязкость по Муни (ML₍₁₊₄₎(100°C)) 100-220, и для высокомолекулярного полимера обладает сравнительно хорошей способностью к обработке для получения перчаток с адекватной толщиной, хорошими барьерными свойствами и достаточной прочностью, в том числе на растяжение. Кроме того, степень набухания пленки по массе (термообработка при 40°C и измерение как однородной пленки) составляет 200-400%. Поскольку сера, которая является сшивающим агентом, и соединение серы, которое является ускорителем вулканизации, не используются, задержанная аллергическая реакция IV типа не может появляться. В случае применения анионного поверхностно-активного вещества в качестве диспергирующего агента сера, которая является сшивающим агентом, и соединение серы, которое является ускорителем вулканизации, не используются, поэтому задержанная аллергическая реакция IV типа не появляется.

(2) Получение эластомерного состава на втором этапе сшивки можно пояснить следующим образом. Указанный эластомерный состав представляет собой эмульсию, которая содержит 25-30% по массе акрилонитрила, 62-71% бутадиена и 4-8% по массе ненасыщенной карбоновой кислоты (итого 100% по массе), и в которой ковалентная связь образуется за счет связи по меньшей мере одной части заместителя, который входит в указанную ненасыщенную карбоновую кислоту, в то время как остальной заместитель по меньшей мере одной части заместителя, входящего в указанную ненасыщенную карбоновую кислоту, сшивается путем образования ионной связи с участием двухвалентного иона металла, при этом степень набухания пленки по массе сшитого продукта составляет 200-400%.

На втором этапе сшивки не сшитая часть указанного эластомерного состава, в котором выполнен первый этап сшивки, сшивается ионной связью.

Реакцию сшивки ионной связью осуществляют следующим образом. Смешивают 100 м.ч. эластомерного состава, полученного после первого этапа сшивки, 0.5-4.0 м.ч. сшивающего агента, состоящего из двухвалентного иона металла, 0.1-2.0 м.ч. регулятора pH для поддержания pH в пределах 9-10, 0.5-2.0 м.ч. диспергирующего агента и воду. Воду добавляют в таком количестве, чтобы получить общую концентрацию твердых веществ (TSC) равной 18-30% по массе, а затем производят обработку.

Во время этой обработки происходит второй этап сшивки посредством двухвалентного иона металла со свободной концевой группой ненасыщенной карбоновой кислоты, добавленной к акрилонитрилбутадиеновой ненасыщенной карбоновой кислоте, одновременно со свободной концевой группой ненасыщенной карбоновой кислоты, добавленной к акрилонитрилбутадиеновой ненасыщенной карбоновой кислоте, с участием двухвалентного иона металла, в частности, иона цинка.

Характеристики сшитого продукта, полученного на втором этапе сшивки, указаны ниже.

На первом этапе сера и соединение, содержащее серу, не используются в качестве сшивающего агента или ускорителя вулканизации. При отсутствии серы и соединения, содержащего серу, концевая группа по меньшей мере одной части ненасыщенной карбоновой кислоты, добавленной к акрилонитрилбутадиеновой ненасыщенной карбоновой кислоте, и концевая группа по меньшей мере одной части ненасыщенной карбоновой кислоты, добавленной к другой акрилонитрилбутадиеновой ненасыщенной карбоновой кислоте, связываются и сшиваются. Концевая группа остальной ненасыщенной карбоновой кислоты кроме добавленной по меньшей мере к одной части акрилонитрилбутадиеновой карбоновой кислоте, не образует сшивки путем связывания с концевой группой ненасыщенной карбоновой кислоты, добавленной по меньшей мере к одной части другой акрилонитрилбутадиеновой карбоновой кислоты, но остается в виде концевой группы в свободном состоянии. Если свободная концевая группа обрабатывается при вышеуказанных условиях, она образует связь со свободной концевой группой ненасыщенной карбоновой кислоты, добавленной по меньшей мере к одной части другой акрилонитрилбутадиеновой карбоновой кислоты, и осуществляет сшивку.

Поскольку такое образование сшивки происходит в эмульсии, используют диспергирующий агент. Для поддержания стабильного эмульсионного состояния необходимо использовать поверхностно-активное вещество, в частности, алкилбензолсульфонат, который представляет собой анионное поверхностно-активное вещество. Указанный алкилбензолсульфонат является не сшивающим агентом или ускорителем вулканизации, но диспергирующим агентом, и это соединение, хотя и содержащее серу, не вызывает задержанной аллергической реакции IV типа, которая представляет собой аллергический симптом контактного дерматита.

Произвели исследование изменения динамической вязкоупругости и получили следующие результаты. Температура Tg акрилонитрилбутадиеновой ненасыщенной карбоновой кислоты, в которой осуществлен второй этап сшивки, составляет -10.1°C. При этом Tg 6322, который является другим исходным материалом для изготовления перчаток, составляет -12.2°C, a Nipol 550 -11.8°C. Очевидно, что Tg акрилонитрилбутадиеновой ненасыщенной карбоновой кислоты, в который осуществлен второй этап сшивки, выше, чем у этих соединений. Кроме того, плоский участок области резиноподобного состояния в случае Nipol 550, в котором, видимо, не происходит самосшивка, является очень коротким, а в случае настоящего изобретения длина этого участка больше.

Если сравнить динамическую вязкоупругость акрилонитрилбутадиеновой ненасыщенной карбоновой кислоты, в который осуществлен второй этап сшивки, с традиционной акрилонитрилбутадиеновой ненасыщенной карбоновой кислотой, сшитой серой, то очевидно, что плотность сшивки акрилонитрилбутадиеновой ненасыщенной карбоновой кислоты в которой второй этап сшивки произведен цинком, выше, а модуль упругости больше, чем в случае сшивки серой. Этот результат связан с присутствием цинка в виде соли двухвалентного металла согласно настоящему изобретению.

Tg акрилонитрилбутадиеновой ненасыщенной карбоновой кислоты, в которой осуществлен второй этап сшивки согласно настоящему изобретению (от -11.0 до 1.5°C), выше, чем в случае резины, сшитой серой (от -14.5 до -15.9°C). Из этого результата следует, что по мере увеличения плотности сшивки цинком, модуль упругости уменьшается и сдвигается в сторону более высоких температур, ширина интервала температуры перехода увеличивается, модуль упругости накопления медленно падает, а модуль упругости в плоской части становится выше.

Как указано ниже, на основании результатов измерения динамической вязкоупругости можно получить следующие свойства изделия согласно настоящему изобретению после осуществления вышеописанных первого и второго этапов сшивки.

(A) Температура, которая указывает максимальное значение тангенса угла потерь, обозначаемого как tanδ (отношение модуль упругости накопления/модуль упругости потерь) соответствует температуре стеклования (Tg) в области температуры перехода от резиноподобного застывшего состояния к началу микроброуновского движения, при этом температура стеклования становится высокой, когда основное молекулярное движение подавляется (движение затрудняется), например, в случае жесткой молекулярной цепи или большой плотности сшивки.

Акрилонитрилбутадиеновая ненасыщенная карбоновая кислота (сокращенно SXL) согласно настоящему изобретению имеет температуру стеклования -10.1°C. В случае 6322, который является традиционным материалом, температура стеклования составляет -12.2°C, а случае материала Nipol -11.6°C.

Акрилонитрилбутадиеновая ненасыщенная карбоновая кислота согласно настоящему изобретению (SXL) показывает более высокий результат, чем все остальные материалы. Поэтому степень сцепления, образуемая плотностью сшивки при самосшивке, является высокой. Кроме того, наблюдается, что молекула Nipol 550 имеет чрезвычайно малую длину.

(B) Модуль упругости накопления плоского участка резиноподобного состояния, который находится в области высоких температур, превышающих температуру стеклования, становится высоким, когда плотность сшивки становится более высокой благодаря сцеплению, а молекулярная масса (Мс) между сшивающими цепями уменьшается. Длина плоского участка области резиноподобного состояния (температурная область), как известно, показывает корреляцию с коэффициентом сцепления на одну молекулу.

Согласно фиг.9 увеличение модуля упругости перчаток из акрилонитрилбутадиеновой ненасыщенной карбоновой кислоты, полученных путем вулканизации с добавлением цинка, на плоском участке области резиноподобного состояния больше, чем в случае вулканизации продукта серой. Таким образом, при добавлении цинка происходит большое увеличение модуля упругости, что отражает повышение плотности сшивки в результате добавления цинка.

Согласно фиг.7 температура Tg перчаток, изготовленных из акрилонитрилбутадиеновой ненасыщенной карбоновой кислоты (от -11.0 до 1.5°C), выше, чем в случае резины, вулканизированной серой (от -14.5 до -15.9°C), и эта тенденция вызвана следующим явлением. Модуль упругости уменьшается и сдвигается в сторону более высоких температур, диапазон температур перехода увеличивается, модуль упругости накопления медленно падает, и модуль упругости на плоском участке становится выше.

Эластомерная эмульсия акрилонитрилбутадиеновой ненасыщенной карбоновой кислоты после первого и второго этапов сшивки позволяет получить акрилонитрилбутадиеновую ненасыщенную карбоновую кислоту, не содержащую серы, которая является сшивающим агентом, и соединения серы, которое является ускорителем вулканизации, и тот факт, что свойства эластомерной эмульсии являются превосходными, можно подтвердить вышеуказанными значениями. Используя эластомерный эмульсионный состав акрилонитрилбутадиеновой ненасыщенной карбоновой кислоты, в которой осуществлены первый и второй этапы сшивки, можно изготовить перчатку, имеющую следующие свойства.

(3) Путем нанесения эластомерного состава, полученного после первого и второго этапов сшивки, на поверхность формы или болванки, что является типичной операцией изготовления перчаток, и отверждения путем сшивки, можно получить перчатки, имеющие следующие свойства.

Перчатки изготавливают из эластомера, который содержит 25-30% по массе акрилонитрила, 62-71% по массе бутадиена и 4-8% по массе ненасыщенной карбоновой кислоты (итого 100% по массе), при этом сшивка образуется при помощи связи по меньшей мере части заместителя, который входит в указанную ненасыщенную карбоновую кислоту, а остальной заместитель по меньшей мере одной части заместителя, входящего в указанную ненасыщенную карбоновую кислоту, сшивается двухвалентным ионом металла. Указанный эластомер, который сшивается посредством связи с использованием по меньшей мере части заместителя, который входит в указанную ненасыщенную карбоновую кислоту, не содержит соединения серы в качестве сшивающего агента и ускорителя вулканизации, при этом вязкость по Муни (ML₍₁₊₄₎(100°C)) сшитого эластомера составляет 100-220. Из указанного эластомера, который не содержит соединения серы в качестве сшивающего агента и ускорителя вулканизации, можно изготовить тонкопленочные перчатки, которые имеют толщину 0.05-0.15 мм, степень набухания при изготовлении перчаток - 240 до 320, напряжение растяжения 22-35 МПа, относительное удлинение при разрыве 480-620% и напряжение растяжения при 500% удлинении 15-35 МПа.

(4) Процесс изготовления перчаток, которые имеют свойства, указанные в п.(3), можно описать следующим образом. Процесс включает операцию сшивки и отверждения эластомерного состава, полученного согласно п.(3), с целью изготовления перчаток.

Процесс изготовления можно пояснить следующим образом.

(a) Операция промывки в воде и сушки формы или болванки.

(b) Операция погружения формы или болванки в раствор коагулянта.

(c) Операция сушки формы или болванки, на которую нанесен коагулянт.

(d) Операция погружения формы или болванки, на которой нанесен и высушен коагулянт, в эластомерный состав, указанный в п.(3) на 1-20 секунд при температуре 30°C.

(e) Операция сушки формы или болванки, полученной на операции (d), при 80-120°C.

(f) Операция сшивки и отверждения формы или болванки, полученной на операции (e) Операция, на которой эластомер, полученный путем добавления ненасыщенной карбоновой кислоты к акрилонитрилбутадиеновому эластомеру, указанному в п.(3), подвергается обработке при 120-150°C в течение 20-30 минут.

Настоящее изобретение обеспечивает достижение следующих результатов.

(1) Эластомерный состав, в котором произведен первый этап сшивки, содержит 25-30% по массе акрилонитрила, 62-71% по массе бутадиена и 4-8% по массе ненасыщенной карбоновой кислоты (итого 100% по массе) и имеет и вязкость по Муни (ML₍₁₊₄₎(100°C))100-220, и при образовании пленки степень набухания пленки по массе составляет 200-400%.

Процесс получения можно пояснить следующим образом. Первый этап сшивки можно осуществить путем связывания концевой группы ненасыщенной карбоновой кислоты, добавленной к акрилонитрилбутадиену, полученному путем добавления ненасыщенной карбоновой кислоты к акрилонитрилбутадиену или акрилонитрилбутадиеновой карбоновой кислоте с концевой группой ненасыщенной карбоновой кислоты, добавленной к акрилонитрилбутадиену, полученному путем добавления карбоновой кислоты к другой молекуле акрилонитрилбутадиена или акрилонитрилбутадиеновой карбоновой кислоты.

(2) В эластомерном составе, в котором произведен первый этап сшивки, и который содержит 25-30% по массе акрилонитрила, 62-71% по массе бутадиена и 4-8% по массе ненасыщенной карбоновой кислоты (итого 100% по массе), образуется ковалентная связь по меньшей мере одной частью заместителя, который входит в указанную ненасыщенную карбоновую кислоту, а остальной заместитель по меньшей мере одной части заместителя, входящего в указанную ненасыщенную карбоновую кислоту, сшивается с образованием ионной связи с участием двухвалентного иона металла, при этом сшитый продукт представляет собой эмульсионный эластомерный состав, который имеет вязкость по Муни (ML₍₁₊₄₎(100°C))100-300 и степень набухания пленки по массе 200-400%.

В том случае, когда акрилонитрилбутадиеновая карбоновая кислота, полученная путем добавления карбоновой кислоты к акрилонитрилбутадиеновой карбоновой кислоте, к которой добавляется концевая группа ненасыщенной карбоновой кислоты, не существует, связь не образуется, и концевая группа находится в свободном состоянии.

Конкретный режим обработки указан ниже. 100 м.ч. указанного эластомера, 0.5-4.0 м.ч. сшивающего агента, состоящего из двухвалентного иона металла, 0.1-2.0 м.ч. регулятора pH для регулирования pH в пределах 9-10, 0.5-2.0 м.ч. диспергирующего агента и воду смешивают и обрабатывают. Указанную воду добавляют в таком количестве, чтобы общая концентрация твердых веществ (TSC) составляла 18-30% по массе. При этом ионная сшивка осуществляется ионом цинка, который представляет собой двухвалентный ион металла (второй этап сшивки).

В результате сочетания первого и второго этапов сшивка можно получить новый сшитый продукт согласно настоящему изобретению. В случае изделия согласно настоящему изобретению производится измерение модуля упругости накопления. В случае настоящего изобретения Tg является высокой, а плотность сшивки увеличивается, и если сшивка осуществляется при помощи цинка, плотность сшивки увеличивается, а температура стеклования повышается.

(3) Перчатки имеют следующие свойства.

Перчатки изготовлены из эластомера, содержащего 25-30% по массе акрилонитрила, 62-71% по массе бутадиена и 4-8% по массе ненасыщенной карбоновой кислоты (итого 100% по массе), сшитого посредством связи с использованием по меньшей мере одной части заместителя, содержащего указанную ненасыщенную карбоксильную группу, при этом остальной заместитель по меньшей мере одной части заместителя, входящей в ненасыщенную карбоновую кислоту, сшит двухвалентным металлом, и не содержит серы, которая является сшивающим агентом, и соединения серы, которое является ускорителем вулканизации, при этом вязкость по Муни (ML₍₁₊₄₎(100°C)) эластомера, сшитого посредством связи с использованием по меньшей мере одной части заместителя, содержащего указанную ненасыщенную карбоксильную группу, составляет 100-220. Что касается свойств перчаток, изготовленных из указанного эластомера, то тонкопленочные перчатки не содержат серы, которая является сшивающим агентом, и соединения серы, которое является ускорителем вулканизации, и имеют толщину 0.05-0.15 мм, коэффициент набухания при изготовлении перчаток составляет 240-320, напряжение растяжения составляет 22-35 МПа, удлинение до разрыва составляет 480-620% и напряжение растяжения при 500% удлинение составляет 15-35 МПа.

Краткое описание чертежей

[Фиг.1] - схематическое изображение сшивки материалов в составе согласно настоящему изобретению.

[Фиг.2] - схематическое изображение состояния сшивки согласно настоящему изобретению и согласно традиционному процессу.

[Фиг.3] - содержание летучего непрореагировавшего мономера метилметакриловой кислоты (ММА) в изделии согласно настоящему изобретению и в традиционном изделии. Нижний чертеж на фиг.3 (настоящее изобретение) показывает содержание летучего непрореагировавшего мономера ММА в 746SXL. Верхний чертеж на фиг.3 показывает содержание летучего непрореагировавшего мономера ММА в традиционном изделии.

[Фиг.4] Верхний чертеж на фиг.4 показывает результаты измерения размеров частиц латекса 746SXL согласно настоящему изобретению. Нижний чертеж на фиг.4 показывает результаты измерения размеров частиц латекса традиционного материала 6322.

[Фиг.5] - обобщенная кривая динамической вязкоупругости, рассчитанная на основании результатов измерения модуля упругости накопления E', модуля упругости потерь E'' и тангенса угла потерь tanδ, которые представляют собой динамические вязкоупругие свойства, измеренные в режиме растяжения образца перчаток (использовали эмульсионную пленку, полученную при помощи литья водного раствора эмульсии и вакуумной сушки в течение 72 часов при 40°C).

[Фиг.6] - обобщенная кривая динамической вязкоупругости, рассчитанная на основании результатов измерения модуля упругости накопления Е', модуля упругости потерь Е'' и тангенса угла потерь tanδ, которые представляют собой динамические вязкоупругие свойства, измеренные в режиме растяжения образца традиционных перчаток VERTE710 (как и на фиг.5).

[Фиг.7] - сравнение тангенса угла потерь tanδ SXL (настоящее изобретение, температура стеклования составляет -10.1 С), 6322 (температура стеклования составляет -12.2°C) и Nipol 550.

[Фиг.8] - сравнение тангенса угла потерь tanδ эмульсии циклогексиметакрилата (СНМ) и готовой перчатки.

[Фиг.9] - сравнение тангенса угла потерь tanδ эмульсии, вулканизированной серой, и готовой перчатки.

[Фиг.10] - сравнение тангенса угла потерь tanδ эмульсии циклогексиметакрилата (СНМ) (исходный материал для настоящего изобретения) и материала, вулканизированного серой.

[Фиг.11] - исследование зависимости между содержанием невулканизированной резины и коэффициентом набухания по массе.

[Фиг.12] - прибор для измерения удельного поверхностного сопротивления перчаток.

[Фиг.13] - прибор для измерения сопротивления надетой перчатки.

[Фиг.14] - прибор для измерения убывания заряда.

Осуществление изобретения

Настоящее изобретение относится к акрилонитрилбутадиеновой ненасыщенной карбоновой кислоте, получаемой путем добавления ненасыщенной карбоновой кислоты к акрилонитрилбутадиену или к акрилонитрилбутадиеновой ненасыщенной карбоновой кислоте, при этом (1) в эластомерном составе эмульсии акрилонитрилбутадиеновой ненасыщенной карбоновой кислоты производится первый этап сшивки, (2) после первого этапа сшивки производится второй этап сшивки полученного эластомерного состава эмульсии акрилонитрилбутадиеновой ненасыщенной карбоновой кислоты. (3) Из эластомерного состава эмульсии акрилонитрилбутадиеновой ненасыщенной карбоновой кислоты, полученной после второго этапа сшивки, изготавливают перчатки, имеющие новые свойства. Изделия, полученные согласно операциям (1)-(3) имеют особые свойства.

(1) Свойства эластомерного состава акрилонитрилбутадиеновой ненасыщенной карбоновой кислоты после первого этапа сшивки описаны ниже.

В результате реакции между концевой группой акрилонитрилбутадиеновой ненасыщенной карбоновой кислоты, полученной путем добавления ненасыщенной карбоновой кислоты к акрилонитрилбутадиену или к акрилонитрилбутадиеновой ненасыщенной карбоновой кислоте, и концевой группой акрилонитрилбутадиеновой ненасыщенной карбоновой кислоты, полученной путем добавления ненасыщенной карбоновой кислоты к другой молекуле акрилонитрилбутадиена или акрилонитрилбутадиеновой карбоновой кислоты, концевые группы ненасыщенной карбоновой кислоты связываются, при этом происходит первый этап сшивки, таким образом, можно получить эмульсию, состоящую из эластомера акрилонитрилбутадиеновой ненасыщенной карбоновой кислоты, полученной путем добавления акрилонитрилбутадиеновой ненасыщенной карбоновой кислоты к указанному акрилонитрилбутадиену или акрилонитрилбутадиеновой ненасыщенной карбоновой кислоте, в которой произведен первый этап сшивки.

Акрилонитрилбутадиеновая ненасыщенная карбоновая кислота представляет собой продукт реакции, состоящий из 25-30% по массе акрилонитрила, 62-71% по массе бутадиена и 4-8% по массе ненасыщенной карбоновой кислоты (итого 100% по массе), и определяется массовой долей каждого компонента. Часть, в которой образуется сшивка, составляет большую часть массы бутадиена, равную 62-71% по массе. Содержание ненасыщенной карбоновой кислоты, которая используется для сшивки, является наименьшим среди этих трех компонентов.

Свойства эмульсии, содержащей эластомер акрилонитрилбутадиеновой ненасыщенной карбоновой кислоты, полученный путем добавления ненасыщенной карбоновой кислоты к акрилонитрилбутадиену или к акрилонитрилбутадиеновой ненасыщенной карбоновой кислоте, указаны ниже.

Эластомерный состав, состоящий из 25-30% по массе акрилонитрила, 62-71% по массе бутадиена и 4-8% по массе ненасыщенной карбоновой кислоты (итого 100% по массе), в котором сшивка образуется при помощи связи по меньшей мере части заместителя, который входит в указанную ненасыщенную карбоновую кислоту, представляет собой эмульсию, отличающуюся тем, что остальной заместитель по меньшей мере одной части заместителя, входящего в указанную ненасыщенную карбоновую кислоту, остается в свободном состоянии, при этом вязкость по Муни (ML₍₁₊₄₎(100°C)) сшитого продукта составляет 100-220, а степень набухания пленки по массе сшитого продукта составляет 200-400%.

Состав из исходных материалов, содержащий 25-30% по массе акрилонитрила, 62-71% по массе бутадиена и 4-8% по массе ненасыщенной карбоновой кислоты (итого 100% по массе), можно получить путем смешивания исходных материалов в присутствии диспергирующего агента.

Можно использовать карбоксилированный акрилонитрилполибутадиеновый латекс (SXL - XNPR и 746SXL производства Sintomer Co., Ltd.). Кроме того, можно выбрать по меньшей мере один материал из группы, включающей чистый продукт полимерного латекса и Polyac 560 производства Shin Foong Co., Ltd.

Считается, что, хотя концевая группа образуется в ненасыщенной карбоновой кислоте, полученной путем добавления ненасыщенной метакриловой кислоты к акрилонитрилбутадиену, в ненасыщенной карбоновой кислоте, полученной путем добавления ненасыщенной метакриловой кислоты к другой молекуле акрилонитрилбутадиена, связь между концевыми группами не образуется.

Поскольку концевая группа ненасыщенной карбоновой кислоты используется для сшивки, можно произвольно использовать концевую группу любого типа, которая может образовывать связь с концевой группой другой молекулы ненасыщенной карбоновой кислоты. Концевая группа ненасыщенной карбоновой кислоты, которую можно использовать для связи, представляет собой, например, карбоксильную группу, метилоламидную группу, продукт реакции карбоксильной группы и амина или продукт реакции карбоксильной группы и алкилового спирта. Эти концевые группы можно вводить непосредственно в ненасыщенную карбоновую кислоту или произвольно, посредством замещения. Сшивку производят путем нагревания при 40°C в присутствии воды и поверхностно-активного вещества.

Осуществление реакции сшивки можно проиллюстрировать следующим образом.

Приготовление эластомера акрилонитрилбутадиеновой ненасыщенной карбоновой кислоты, полученного путем добавления ненасыщенной карбоновой кислоты к акрилонитрилбутадиену или к акрилонитрилбутадиеновой ненасыщенной карбоновой кислоте, в которой произведен первый этап сшивки путем связывания концевой группы ненасыщенной карбоновой кислоты, добавленной к акрилонитрилбутадиеновой ненасыщенной карбоновой кислоте, полученной путем добавления ненасыщенной карбоновой кислоты к акрилонитрилбутадиену или к акрилонитрилбутадиеновой ненасыщенной карбоновой кислоте с концевой группой ненасыщенной карбоновой кислоты, добавленной к другой акрилонитрилбутадиеновой ненасыщенной карбоновой кислоте, полученной путем добавления карбоновой кислоты к акрилонитрилбутадиену или к акрилонитрилбутадиеновой ненасыщенной карбоновой кислоте. Этот способ идентичен реакционному способу, описанному ниже.

Эластомер, который отличается тем, что акрилонитрилбутадиен или акрилонитрилбутадиеновую ненасыщенную карбоновую кислоту (или метакриловую кислоту) добавляют к ненасыщенной карбоновой кислоте (или метакриловой кислоте), к которой полимер ненасыщенной карбоновой кислоты (или метакриловой кислоты) добавлен к средней части акрилонитрилбутадиена или к средней части акрилонитрилбутадиена акрилонитрилбутадиеновой ненасыщенной карбоновой кислоты, полученной путем добавления ненасыщенной карбоновой кислоты (или метакриловой кислоты). к акрилонитрилбутадиену после образования эластомера акрилонитрилбутадиена, к которому предварительно добавлена или не добавлена ненасыщенная карбоновая кислота (или метакриловая кислота).

Для осуществления вышеуказанного способа акрилонитрила и бутадиена полимеризуют в эмульсионном состоянии, получая акрилонитрилбутадиеновый полимер. Путем добавления в него ненасыщенной карбоновой кислоты (или метакриловой кислоты) получают сополимер ненасыщенной карбоновой кислоты (или метакриловой кислоты) и акрилонитрилбутадиена (вариант 1). В другом варианте, когда не добавляют ненасыщенную карбоновую кислоту (или метакриловую кислоту) в акрилонитрилбутадиеновый полимер, используют полимер акрилонитрила и бутадиена (вариант 2).

Вышесказанное означает ''акрилонитрилбутадиен, к которому предварительно добавлена или не добавлена ненасыщенная карбоновая кислота''. В варианте 1 количество добавляемой ненасыщенной карбоновой кислоты является весьма малым.

К полимеру ненасыщенной карбоновой кислоты, в частности, метакриловой кислоты, и акрилонитрилбутадиена, полученному путем добавления ненасыщенной карбоновой кислоты (или метакриловой кислоты) к акрилонитрилбутадиену, снова добавляют ненасыщенную карбоновую кислоту (или метакриловую кислоту) и получают полимер ненасыщенной карбоновой кислоты (или метакриловой кислоты) и акрилонитрилбутадиена, в котором ненасыщенная карбоновая кислота (или метакриловая кислота) существует в бутадиеновой части указанного того же самого или другого полимера (вариант 3). Путем добавления ненасыщенной карбоновой кислоты (или метакриловой кислоты) к полимеру акрилонитрила и бутадиена, к которому ненасыщенную карбоновую кислоту (или метакриловую кислоту) не добавляли, получают полимер ненасыщенной карбоновой кислоты (или метакриловой кислоты) и акрилонитрилбутадиена, в котором ненасыщенная карбоновая кислота (или метакриловая кислота) существует в бутадиеновой части указанного того же самого или другого полимера (вариант 4).

Реакция, которая происходит в варианте 3 и варианте 4, является следующей. Бутадиеновая часть акрилонитрилбутадиена является активной. К этим частям акрилонитрилбутадиена добавляется ненасыщенная карбоновая кислота (или метакриловая кислота), при этом происходит разветвление или удлинение молекулярной цепи посредством прививочной полимеризации.

Иногда разветвление или прививочная полимеризация происходит между активным участком другой бутадиеновой части соседней молекулы, к которой добавляется ненасыщенная карбоновая кислота (или метакриловая кислота).

Эластомерный состав образует связь с концевой группой другого акрилонитрилбутадиенового эластомера ненасыщенной карбоновой кислоты, используя часть вышеуказанной концевой группы, при этом по меньшей мере другая оставшаяся часть сохраняет несвязанное состояние на первом этапе сшивки.

Эластомерные свойства акрилонитрилбутадиенового эластомера ненасыщенной карбоновой кислоты, полученного на первом этапе сшивки, подтверждаются следующими результатами фактических измерений. Диапазон вязкости по Муни (ML₍₁₊₄₎(100°C)) составляет 100-220. Если вязкость по Муни превышает 220, молекулярная масса является слишком большой, а способность к обработке - недостаточно хорошей. Если вязкость по Муни составляет менее чем 100, затрудняется возможность поддержания адекватной прочности и образования пленки. Если сравнить вязкость по Муни с аналогичными продуктами, то у 746SXL производства Shintomer Co., Ltd., она составляет около 128, у 6322, который является широко распространенным продуктом, - 122, а у Nipol 550-около 94. При этом вязкость по Муни традиционного NBR составляет 30-130.

На этом этапе сшивки вязкость по Муни указывает, что эластомер согласно изобретению имеет более высокую молекулярную массу (средняя масса), чем традиционный материал.

В эмульсионном составе, получаемом при помощи сшивки, не содержится даже малого количества серы, а ускоритель вулканизации не используется, поэтому задержанная аллергическая реакция IV типа, которую вызывает ускоритель вулканизации, не появляется.

Эмульсионный состав после первого этапа сшивки обрабатывается при температуре 40°C для получения пленки, при этом можно измерить степень набухания пленки по массе. Как показывают результаты измерений, степень набухания пленки по массе составляет 200-400%.

Степень набухания пленки по массе определяется следующим способом.

Степень набухания пленки по массе (%) = масса (г) после набухания × 100/масса (г) до набухания - 100.

Тот факт, что степень набухания пленки составляет 200-400% по массе, указывает, что пленка имеет небольшую степень сшивки, полученную только путем сушки при 40°C, без специальной обработки для сшивки. Это происходит на первом этапе сшивки, таким образом, можно получить перчатку согласно настоящему изобретению, имеющую достаточные свойства (прочность на растяжение и прочность на разрыв), без использования сшивки серой.

Кроме того, степень набухания пленки по массе, составляющая 200-400%, указывает, что изделие обладает эластичностью.

Эмульсионный состав, полученный на первом этапе сшивки, имеет удельную вязкость по Муни и степень набухания пленки по массе, указанные выше. При этом очевидно, что указанный эмульсионный состав имеет эластичность независимо от, соответственно, высокой молекулярной массы.

В результате активных измерений можно получить, что эмульсионный состав имеет вязкость по Муни - 151, а степень набухания пленки - 287% по массе, и вязкость по Муни - 180, а степень набухания пленки - 336% по массе.

(2) Эмульсионный эластомерный состав, сшитый на первом этапе сшивки и на втором этапе сшивки, описан ниже.

В эластомерном составе, который имеет степень набухания пленки по массе 200-400% и содержит 25-30% по массе акрилонитрила, 62-71% по массе бутадиена и 4-8% по массе ненасыщенной карбоновой кислоты (итого 100% по массе), ковалентная связь образована посредством связи с использованием по меньшей мере одной части заместителя, который входит в указанную ненасыщенную карбоновую кислоту, а остаток заместителя в той по меньшей мере одной части заместителя, который входит в указанную ненасыщенную карбоновую кислоту, сшит путем образования ионной связи с участием двухвалентного иона металла. Поскольку указанный эластомерный состав сшивается ионной связью с участием двухвалентного иона металла, измерение вязкости по Муни невозможно.

В случае осуществления второго этапа сшивки сшивка ионной связью с участием двухвалентного иона металла происходит в эластомерном составе, в котором указанный первый этап сшивки уже завершен.

Эмульсионный состав получают путем смешивания следующих компонентов: 100 м.ч. (массовых частей) эластомерного состава, 0.5-4.0 м.ч. сшивающего агента, состоящего из двухвалентного иона металла, 0.1-2.0 м.ч. регулятора pH для поддержания pH в пределах 9-10, 0.5-2.0 м.ч. диспергирующего агента и воды, которую добавляют в таком количестве, чтобы общая концентрация твердых веществ (total solid concentration, TSC) составляла 18-30% по массе.

Указанный эластомерный состав представляет собой эмульсионный эластомер, который образуется на первом этапе. В частности, указанный эластомерный состав представляет собой эмульсию, содержащую 25-30% по массе акрилонитрила, 62-71% по массе бутадиена и 4-8% по массе ненасыщенной карбоновой кислоты (итого 100% по массе), при этом сшивка осуществляется посредством связи с использованием по меньшей мере одной части заместителя, который входит в указанную ненасыщенную карбоновую кислоту, в то время как остальная часть заместителя, который входит в указанную ненасыщенную карбоновую кислоту, находится в свободном состоянии, и сшитый продукт имеет вязкость по Муни (ML₍₁₊₄₎(100°C)), равную 100-220, и степень набухания пленки по массе - 200-400%.

Указанную эмульсию, содержащую 25-30% по массе акрилонитрила, 62-71% по массе бутадиена и 4-8% по массе ненасыщенной карбоновой кислоты (итого 100% по массе) можно получить путем добавления ненасыщенной карбоновой кислоты к акрилонитрилбутадиену, который содержит или не содержит ненасыщенную карбоновую кислоту.

Эластомерный состав отличается тем, что концевые группы ненасыщенной карбоновой кислоты, используемые для связи по меньшей мере частью заместителя, который содержится в указанной ненасыщенной карбоновой кислоте, образуют связь с одним из следующих компонентов: карбоксильная группа, метилоламидная группа, продукт реакции карбоксильной группы и диамина и продукт реакции карбоксильной группы и алкилового спирта, и связаны с концевой группой другого акрилонитрилбутадиенового эластомера ненасыщенной карбоновой кислоты посредством части этих концевых групп, при этом по меньшей мере одна часть остальной части остается несвязанной.

Что касается концевой группы ненасыщенной карбоновой кислоты, добавленной к акрилонитрилбутадиеновой карбоновой кислоте, которая является концевой группой в свободном состоянии, как и концевая группа ненасыщенной карбоновой кислоты, добавленной к акрилонитрилбутадиеновой ненасыщенной карбоновой кислоте, которая также является концевой группой в свободном состоянии, то она может участвовать в сшивке, образуя ионную связь с двухвалентным ионом металла, в частности, с ионом цинка, в результате вышеуказанной обработки.

После того как в результате реакции получится разветвление с образованием концевой группы или произойдет прививочная полимеризация, часть, карбоксилированная в результате реакции с ненасыщенной карбоновой кислотой (или метакриловой кислотой), и мономер ненасыщенной карбоновой кислоты (или метакриловой кислоты) в результате реакции с бутадиеновой частью соединяется двухвалентным ионом металла с другой бутадиеновой частью. Это показано на нижнем левом чертеже на фиг.1 и на левом чертеже на фиг.2.

После того как в результате реакции получится разветвление с образованием концевой группы или произойдет прививочная полимеризация, некоторые части остаются в том же самом состоянии после прекращения реакции. Эти части могут образовать ионные связи с двухвалентным ионом металла.

Указанная обработка для получения сшивки вызывает протекание следующих реакций с участием карбоксилированного акрилонитрилбутадиена. Основные реакции сшивки описаны ниже.

(A) Мономер метакриловой кислоты осуществляет прививочную полимеризацию при помощи двойной углеродной связи бутадиеновой части карбоксилированного акрилонитрилбутадиена. Карбоксильная группа акрилонитрилбутадиена, карбоксильная группа метакриловой кислоты которого является карбоксилированной, при участии иона цинка соединяется ионной связью с карбоксильной группой карбоксилированного акрилонитрилбутадиена и образует сшивку.

(B) Полимер метакриловой кислоты в большей степени, чем димер, образует прививочную полимеризацию при помощи двойной углеродной связи бутадиеновой части карбоксилированного акрилонитрилбутадиена. Карбоксильная группа метакриловой кислоты при участии иона цинка связывается ионной связью с карбоксильной группой карбоксилированного акрилонитрилбутадиена и образует сшивку.

(C) Мономер метакриловой кислоты образует сшивку между двойными углеродными связями бутадиеновой части карбоксилированного акрилонитрилбутадиена. Карбоксильная группа метакриловой кислоты при участии иона цинка образует ионную связь с карбоксильной группой карбоксилированного акрилонитрилбутадиена.

(D) Полимер метакриловой кислоты в большей степени, чем димер, образует сшивку между двойными углеродными связями бутадиеновой части карбоксилированного акрилонитрилбутадиена. Карбоксильная группа метакриловой кислоты при участии иона цинка образует ионную связь с карбоксильной группой карбоксилированного акрилонитрилбутадиена.

Показан способ, использующий традиционную реакцию вулканизации серой и ионную сшивку ионом металла (левая часть на фиг.2), для сравнения со способом согласно настоящему изобретению, а именно, перед сшивкой химически активным виниловым соединением и перед ионной сшивкой ионом металла (правая часть фиг.2). Первый вариант отличается тем, что алкильная группа находится между бутадиеновой частью другого полимера и образует сшивку простой структурой, в то время как во втором варианте в отличие от этого используется сложная и многообразная реакция сшивки, т.е., внутренняя сшивка ненасыщенной карбоновой кислотой (или метакриловой кислотой) и сшивка карбоксильной группы ионной связью оксидом цинка через стадию образования разветвления или осуществления прививочной полимеризации или не через указанную стадию. В последнем случае можно указать, что во время сшивки образуется стадия простой сшивки и используется эта стадия.

В последнем случае следует понимать, что ненасыщенная карбоновая кислота (или метакриловая кислота) остается в виде непрореагировавшего соединения в полимере, полученном путем добавления ненасыщенной карбоновой кислоты (или метакриловой кислоты) к указанному акрилонитрилбутадиену.

По результатам измерения с использованием GCMAS (фиг.3) в последнем случае (нижний чертеж на фиг.3) наблюдается пик 1 мономера ненасыщенной карбоновой кислоты (или метакриловой кислоты). На верхнем чертеже фиг.3, где показан эластомер, сшитый с использованием серы и соединения серы, пик 1 мономера ненасыщенной карбоновой кислоты не наблюдается.

Поскольку такое образование сшивки осуществляется в эмульсионном состоянии, используется диспергирующий агент. Для получения хорошего дисперсионного состояния применение поверхностно-активного вещества, в частности, алкилбензолсульфоната, который представляет собой анионное поверхностно-активное вещество, является обязательным. Указанный алкилбензолсульфонат является не сшивающим агентом или ускорителем вулканизации, а диспергирующим агентом. В эмульсии после второго этапа сшивки содержится алкилбензолсульфонат, который представляет собой анионное поверхностно-активное вещество и диспергирующий агент. Результатом присутствия указанного соединения является обнаружение серы. При этом сера в качестве сшивающего агента или соединение серы не применяется. Вследствие присутствия ускорителя вулканизации, содержащего соединение серы, задержанная аллергическая реакция ГУ типа, которая является аллергическим симптомом контактного дерматита, не возникает.

Гидроксид калия используется в качестве регулятора pH. Он применяется для поддержания pH в пределах 9-10, чтобы обеспечить условия для сшивки. Содержание гидроксида калия должно составлять 0.1-2.0 м.ч. При содержании менее чем 0.1 м.ч., или более чем 2.0 м.ч., поддержание указанных пределов pH не обеспечивается.

В качестве диспергирующего агента используется анионное поверхностно-активное вещество. В частности, можно использовать натриевую соль полиагрегатного нафталинсульфоната или алкилбензолсульфонат. Хотя эти соединение являются соединениями серы и используются в качестве диспергирующего агента, они определяются как сера. Однако они не используются в качестве сшивающего агента или ускорителя вулканизации и не вызывают аллергии.

При этом можно приобретать и использовать продукты, имеющиеся на рынке. Так, например, можно использовать Tamol NN9104. Применяемое содержание составляет 0.5-2.0 м.ч. Этот диспергирующий агент является полезным для осуществления поверхностной полимеризации. Кроме того, при обработке в соответствующем температурном режиме этот агент можно эффективно вытеснять.

Диоксид титана можно добавлять в качестве отбеливателя или усилителя цвета. В случае необходимости можно добавлять краситель. В качестве красителя можно использовать органический краситель.

В качестве антиоксиданта, в частности, не загрязняющего окружающую среду, можно использовать полимерный экранированный фенол, например, Wingstay L.

В случае применения состава для приготовления указанного эластомера на операции смешивания всех материалов производят разбавление водой, чтобы получить общую концентрацию твердых веществ (TSC) в пределах 18-30% по массе.

Проведено исследование свойств акрилонитрилбутадиеновой ненасыщенной карбоновой кислоты, в который осуществлен второй этап сшивки после окончания первого этапа сшивки, в частности, исследовано поведение динамической вязкоупроугости, и подтверждены следующие результаты.

Согласно настоящему изобретению сера или соединение, содержащее серу, не используются на первом этапе сшивки в качестве сшивающего агента или ускорителя вулканизации. Состав согласно изобретению не содержит серу или соединение, содержащее серу, и этим отличается от традиционного сшитого продукта, таким образом, настоящее изобретение может обеспечивать сшивку, которая не вызывает задержанной аллергической реакции IV типа (в том случае, когда анионное поверхностно-активное вещество используется в качестве диспергирующего агента, содержание серы является малым и не вызывает задержанной аллергической реакции IV типа).

Согласно результатам измерения динамической вязкоупругости, указанным ниже, продукт согласно настоящему изобретению может иметь усовершенствованную сшивку в соответствии с обработкой на первом и втором этапе сшивки. В частности, использование цинка может оказывать следующее влияние.

(1) Температура, которая указывает максимальное значение тангенса угла потерь, обозначаемого как tanδ (отношение модуль упругости накопления/модуль упругости потерь) соответствует температуре стеклования (Tg) в области температуры перехода от резиноподобного застывшего состояния к началу микроброуновского движения, при этом температура стеклования становится высокой, когда основное молекулярное движение подавляется (движение затрудняется), например, в случае жесткой молекулярной цепи или большой плотности сшивки (см. фиг.7).

Акрилонитрилбутадиеновая ненасыщенная карбоновая кислота согласно настоящему изобретению (обозначенная как SXL) имеет температуру стеклования -10.1°C. В случае 6322, который является традиционным материалом, температура стеклования составляет -12.2°C, а случае материала Nipol -11.6°C.

Акрилонитрилбутадиеновая ненасыщенная карбоновая кислота согласно настоящему изобретению (обозначенная как SXL) показывает более высокие результаты, чем все остальные материалы. Причина этого заключается в том, что вследствие степени охвата плотность сшивки при самосшивке является высокой. Кроме того, наблюдается, что молекула Nipol 550 имеет чрезвычайно малую длину.

(2) Модуль упругости накопления плоского участка резиноподобного состояния, который находится в области высоких температур, превышающих температуру стеклования, становится высоким, когда плотность сшивки становится более высокой благодаря расширению, а молекулярная масса (Мс) между сшивающими цепями уменьшается. Длина плоского участка области резиноподобного состояния (температурная область), как известно, показывает корреляцию с коэффициентом вовлечения на одну молекулу.

Согласно фиг.7 увеличение модуля упругости перчаток из акрилонитрилбутадиеновой ненасыщенной карбоновой кислоты, полученных путем вулканизации с добавлением цинка, на плоском участке области резиноподобного состояния больше, чем в случае вулканизации продукта серой. Таким образом, при добавлении цинка происходит большое увеличение модуля упругости, что отражает повышение плотности сшивки в результате добавления цинка.

Согласно фиг.8 температура Tg перчаток, изготовленных из акрилонитрилбутадиеновой ненасыщенной карбоновой кислоты (от -11.0 до 1.5°C) выше, чем в случае резины, вулканизированной серой (от -14.5 до -15.9°C), и эта тенденция вызвана следующим явлением. Модуль упругости уменьшается и сдвигается в сторону более высоких температур, диапазон температур перехода увеличивается, модуль упругости накопления медленно падает, и модуль упругости на плоском участке становится выше.

Фиг.7 и 8 подтверждают влияние добавок согласно настоящему изобретению.

Рекомендуемый состав для обработки на втором этапе сшивка после первого этапа сшивки показан в таблице 1.

[Таблица 1]
Наименование агента	М.ч.
Эластомерная эмульсия, состоящая из ненасыщенной карбоновой кислоты и акрилонитрилбутадиена после проведения первого этапа сшивки	100
KOH (щелочное соединение)	0.1-0.2
Оксид цинка (сшивающий агент)	0.5-4.0
Диоксид титана (белый)	0.2-3.0
Диспергирующий агент	0.5-2.0
Антиоксидант	0.1-1.5
Краситель	произвольно
Вода для разбавления твердой фазы до 18-30% по массе	произвольно

Перчатки из тонкой пленки эластомера, изготовленные следующим способом.

Перчатки из эластомера изготавливают следующим способом. Эластомер, содержащий 25-30% по массе акрилонитрила, 62-71% по массе бутадиена и 4-8% по массе ненасыщенной карбоновой кислоты (итого 100% по массе), сшивается связью по меньшей мере одной части заместителя, который входит в указанную ненасыщенную карбоновую кислоту, а остальные заместители по меньшей мере одной части заместителей, в которые входит ненасыщенная карбоновая кислота, сшиваются двухвалентным металлом, при этом эластомер не содержит серы, которая является сшивающим агентом, и соединения серы, которое является ускорителем вулканизации, и при этом вязкость по Муни (ML₍₁₊₄₎(100°C)) указанного эластомера, который сшивается посредством связи с использованием по меньшей мере одной части заместителя, входящей в указанную ненасыщенную карбоновую кислоту, составляет 100-220. Перчатки из тонкой пленки, изготовленные из эластомера, не содержат серы, которая является сшивающим агентом, и соединения серы, которое является ускорителем вулканизации, имеют толщину 0.05-0.15 мм, степень набухания при изготовлении перчаток составляет от 240 до 320, напряжение растяжения составляет 22-35 МПа, растяжение при разрыве составляет 32-35%, относительное удлинение при разрыве составляет 480 620% и напряжение растяжения при 500% удлинении составляет 15-35 МПа.

(a) Операция промывки водой и сушки формы или болванки,

(b) Операция погружения формы или болванки в раствор коагулянта.

(c) Операция сушки формы или болванки с нанесенным коагулянтом.

(d) Операция погружения формы или болванки, полученной на операции (c) с нанесенным и высушенным коагулянтом в эластомерный состав, указанный в п.4 или в п.5 на 1-20 секунд при температуре 30°C,

(e) Операция сушки формы или болванки, полученной на операции (d) при 80-120°C.

(f) Получен состав путем сшивки эластомера, полученного в результате реакции присоединения ненасыщенной карбоновой кислоты к эластомеру акрилонитрилбутадиена, указанному в п.4, на форме или болванке, полученной на вышеуказанной операции (e).

Согласно настоящему изобретению предусмотрен следующий способ изготовления перчаток из тонкой эластомерной пленки.

(a) Операция промывки формы или болванки водой с целью удаления загрязнений с последующей промывкой холодной водой и сушкой.

(b) Операция погружения формы или болванки в раствор коагулянта, содержащий 8-17% по массе иона Ca.

Коагулянт приготавливают в виде водного раствора, который содержит 8-17% по массе Ca²⁺, предпочтительно 8.0-17.0% по массе Ca²⁺, растворяя нитрат кальция. Форму или болванку погружают в указанный раствор. В результате на поверхности формы или болванки осаждается коагулянт. Время погружения обычно составляет 10-20 секунд. При этом можно добавлять смачивающий агент или антиадгезионный агент, в частности, стеарат цинка и стеарат кальция.

(c) Операция сушки формы или болванки, на которую нанесен коагулянт, при 50-70°C и сушки всей или части поверхности для перчаток.

Форму или болванку, на которую нанесен коагулянт, сушат при 50-70°C с сушкой всей или части поверхности для перчаток.

(d) Операция погружения формы или болванки с нанесенным коагулянтом, в эластомерный состав, указанный в п.4 и п.5, на 1-20 секунд при температуре 30°C.

Путем погружения формы или болванки, на которую нанесен коагулянт, в состав приготовленного эластомера на 15 секунд при температуре 25-30°C, производят нанесение эластомера. Операцию погружения можно повторять несколько раз. Обычно эту операцию повторяют 2 раза или более.

(e) Операция промывки водой формы или болванки, полученной на операции (d), и удаление реагентов (операция выщелачивания).

Болванку, которая частично покрыта высушенным латексом, подвергают выщелачиванию, в резервуаре для выщелачивания, содержащем горячую воду (30-70°C) в течение 90-140 секунд.

(f) Операция отбортовки на форме или болванке, полученной на операции (е) (операция загибки краги).

После операция выщелачивания выполняют отбортовку на форме или болванке (операцию загибки краги).

(g) Операция сушки в печи формы или болванки, полученной на операции (f). Перчаточную болванку сушат при 120-150°C в течение 250-300 секунд.

(h) Операция сшивки и отверждения формы или болванки, полученной на операции (g).

Высушенный латекс на поверхности перчаточной формы подвергают термообработке при 120-150°C в течение 250-300 минут для проведения сшивки.

(i) Операция сушки сшитого эластомера на поверхности формы или болванки, полученной на операции (h) после дополнительного выщелачивания (для удаления содержащихся реагентов путем промывки водой).

Дополнительное выщелачивание осуществляется при 30-80°C в течение 60-80 секунд.

Вышеуказанный способ позволяет получать тонкопленочные перчатки из эластомера.

В процесс могут быть добавлены следующие операции.

(j) Операция обработки хлором поверхности эластомерной пленки после дополнительного выщелачивания и сушки на операции (i) с целью устранения липкости (клейкости) с последующей нейтрализацией и промывкой водой.

Обработку хлором производят путем погружения сшитого высушенного эластомера на форме или болванке в реактор с раствором хлора. В результате на поверхности пленки, имеющей форму перчатки, происходит реакция, и толщина поверхностного слоя немного уменьшается.

(k) Операция промывки и сушки пленки эластомера, поверхность которой обработана хлором, на форме или болванке. На этой операции, устраняется липкость (клейкость) поверхности.

(l) Операция съема эластомерной пленки, обработанной хлором, с формы или болванки и выворачивания пленки.

Основными операциями вышеуказанного способа являются следующие.

(a) Операция погружения формы или болванки в раствор коагулянта, содержащий 8-17% по массе иона Ca²⁺.

(b) Операция сушки формы или болванки, на которую нанесен коагулянт, при 50-70°C и сушки всей или части поверхности для перчаток.

(c) Операция погружения формы или болванки с нанесенным коагулянтом, полученной на указанной операции (b), в состав для получения эластомера на 1-20 секунд при температуре 30°C.

(d) Операция сушки формы или болванки, полученной на операции (c) при 80-120°C.

(e) Операция сшивки и отверждения эластомера на поверхности формы или болванки, полученной на операции (d), при 120-150°C в течение 20-30 минут.

Свойства перчаток, полученных согласно настоящему изобретению, описаны ниже.

Как показано в примерах, в перчатках согласно настоящему изобретению не используются вызывающие кожную аллергию сшивающий агент, который, содержит серу и соединение серы, и ускоритель вулканизации, который содержит серу.

Произведен анализ содержания компонентов (11 компонентов: C, H, N, O, S, Zn, Ca, Cl, Na, K и Ti) в образцах резиновых перчаток. В результате количественного анализа с использованием аналитического оборудования для эмиссионной спектрометрии с индукционно связанной плазмой (ICP) обнаружена сера в количестве 0.31% по массе. Эта сера, по-видимому, относится к сульфоновой группе анионного поверхностно-активного вещества, которое используется в качестве диспергирующего агента. Все результаты анализов представлены в таблице 5 примера 4 и в таблице 6 примера 5. Связь между свойствами перчатки согласно настоящему изобретению, т.е., вязкостью по Муни, коэффициентом набухания перчатки, содержанием Zn, удлинением при разрыве и напряжением растяжения при 500% удлинении, показана в таблице 2.

[Таблица 2]
Вязкость по Муни (ML(1+4)(100°C))	Коэффициент набухания перчатки (%)	Результат анализа ICP	Удлинение при разрыве (%)	Напряжение растяжения при 500% удлинении (%)
Zn
110	290	0.8	560	24
110	280	0.9	580	28
140	280	0.8	540	26
140	240	1.0	520	31
180	300	0.8	530	25
180	270	0.9	510	32
220	320	0.7	600	17
220	270	0.9	530	24

Сравнение с перчатками из других материалов показано в таблице 3.

[Таблица 3]
	746 SXL	6322	Highpore 550
1	Содержание твердого компонента (% по массе)	45.1	45.6	44.9
2	Компонент, растворимый в растворителях (% по массе)
Компонент, растворимый в ацетоне	30.0	30.1	50.6
	Компонент, растворимый в тетрагидрофуране	33.1	32.0	98.6
2	Элемент в твердом компоненте
	C (% по массе)	78.2	78.8	79.0
	H (% по массе)	9.8	10.0	9.9
	N (% по массе)	7.53, 7.48	7.5, 7.52	6.51, 6.62
	S (% по массе)	0.3	0.5	0.5
Прочие (% по массе)
3	Содержание воды в твердом компоненте
4	Акрилонитрил (% по массе)	28	28	25
7	Летучий компонент в эмульсионной пленке (ppm)	370	13	188
8	Карбоновая кислота (% по массе)	4.07	4.01	3.76
		4.15	4.36	3.73
среднее	4.1	4.2	3.7
8	Вязкость по Муни ML(1+4)(100°C)	151	122	94
ML(1+4)(140°C)	-	-	-
9	Вязкость раствора (мПа*с)	26	-	-
9	Распределение частиц по размерам
	Средний размер частиц (нм)	176	178	141
Стандартное отклонение (нм)	19	30	24
10	Динамическая вязкоупругость
	Температура стеклования (Tg) (°C)	-10.1	-12.2	-11.6
	Длина участка резиноподобного состояния (°C)	Tg~150	Tg~150	Tg~50
	Модуль упругости на участке резиноподобного состояния	0.52	0.44	0.09
(МПа при 150°C)
	Твердая часть: 45.6%

В примере 7 показаны результаты испытания на восприимчивость кожи (таблица 12). При испытании перчаток согласно настоящему изобретению не обнаружены случаи, которые вызывают задержанную аллергическую реакцию IV типа, и, следовательно, опасность для здоровья отсутствует. Как показывают результаты анализов, перчатки согласно настоящему изобретению имеют меньшее содержание Ca, Na и K, чем известные перчатки.

Результаты измерения толщины эластомерных тонкопленочных перчаток согласно настоящему изобретению показывают некоторое отличие в зависимости от позиции измерения, однако, составляют от 0.05 до 0.15 мм. Результаты измерения напряжения растяжения (прочности) эластомерных тонкопленочных перчаток согласно настоящему изобретению составляют 22-35 МПа, а растяжение при разрыве - 480-620%. Модуль между 10-15 МПа эластомерных тонкопленочных перчаток согласно настоящему изобретению равен 500%. Эти значения представлены в примере 6, а результаты показаны в таблице 7. Эти результаты указывают, что перчатки согласно настоящему изобретению являются равноценными традиционным перчаткам, в которых используется сера и соединение, содержащее серу (Таблица 8).

[Пример 1]

Приготовили смесь метакриловой кислоты, добавленной к акрилонитрилбутадиену, полученному добавлением метакриловой кислоты к акрилонитрилбутадиену, к которому предварительно добавляли или не добавляли метакриловую кислоту (продукт Syntomer Co., Ltd.: наименование продукта - Syntomer 746-SXL), и смешали с гидроксидом калия, оксидом цинка, диоксидом титана, диспергирующим агентом, антиоксидантом, красителем и водой. Концентрация состава указана в таблице 2.

Используя этот состав, получили эластомерную тонкую пленку, которая не содержат серы в качестве сшивающего агента и ускорителя вулканизации.

[Таблица 4]
Агенты	М.ч.
746SXL, эластомерная эмульсия производства Syntomer Co., Ltd., в которой осуществлен первый этап сшивки	100
KOH	1.35
Оксид цинка	1.2
Диоксид титана	0.75
Диспергирующий агент	1.5
Антиоксидант	0.25
Краситель	0.05
Вода для разбавления содержания твердой фазы до 18-30% по массе	произвольно

[Пример 2]

Используя состав, содержащий смесь согласно таблице 4, изготовили перчатки из эластомерной тонкой пленки, используя способ погружения, описанный ниже.

(a) Операция промывки формы или болванки водой с целью удаления загрязнений с последующей промывкой холодной водой и сушкой.

Высушенную форму или болванку подвергают прямому погружению или погружению с коагулянтом. Выбор одного из этих способов зависит от типа изделия. Способ прямого погружения заключается в том, что высушенную форму или болванку непосредственно погружают в приготовленную смесь с составом согласно настоящему изобретению.

(b) Операция погружения формы или болванки в раствор коагулянта, содержащий 8-17% по массе иона Ca²⁺.

Коагулянт приготавливают в виде водного раствора, который содержит 10% по массе Ca²⁺. Форму или болванку погружают в указанный раствор. В результате на поверхность формы или болванки осаждается коагулянт. Время погружения составляет 10-20 секунд. При этом можно добавлять смачивающий агент или антиадгезионный агент, в частности, стеарат цинка и стеарат кальция.

(c) Операция сушки формы или болванки, на которую нанесен коагулянт, при 60°C и сушки всей или части поверхности для перчаток.

(d) Операция погружения формы или болванки, полученной на операции (c) с нанесенным и высушенным коагулянтом, в эластомерный состав согласно настоящему изобретению на 1-20 секунд при температуре 30°C.

Путем погружения формы или болванки, на которую нанесен коагулянт, в состав приготовленного эластомера на 15 секунд при температуре 30°C, производят нанесение эластомера. Операцию погружения можно повторять несколько раз. Обычно эту операцию повторяют 2 раза или более.

(e) Операция промывки формы или болванки с операции (a) водой и удаление реагентов (операция выщелачивания).

Болванку, которая частично покрыта высушенным латексом, подвергают выщелачиванию, в резервуаре для выщелачивания, содержащем горячую воду (30-70°C) в течение 90-140 секунд.

(f) Операция отбортовки (операция загибки краги) на болванки или форме с операции (e).

После операции выщелачивания выполняют операцию отбортовки (операцию загибки краги) на болванки или форме.

(g) Операция сушки в печи болванки или формы с операции (f).

Перчаточную болванку сушат при 120-150°C в течение 250-300 секунд.

(h) Операция сшивки покрытия формы или болванки, полученного на операции (g).

Высушенный латекс, покрывающий перчаточную болванку, сшивается при 120-150°C в течение 20-30 минут.

(i) Операция сушки сшитого эластомера на поверхности формы или болванки, полученного на операции (h), после дополнительного выщелачивания (для удаления остаточных реагентов при помощи промывки водой).

Дополнительное выщелачивание осуществляется при 30-80°C в течение 60-80 секунд. Операция выполняется в две стадии.

(j) В качестве факультативной операции поверхность перчаток обрабатывают хлором.

Вышеуказанный непрерывный способ позволяет получать тонкопленочные перчатки из эластомера.

[Пример 3]

Описан сравнительный пример.

Приготовили смесь метакриловой кислоты, добавленной к акрилонитрилбутадиену, полученному добавлением метакриловой кислоты к акрилонитрилбутадиену, к которому предварительно добавляли или не добавляли метакриловую кислоту (продукт Syntomer Co., Ltd.: наименование продукта - Syntomer 746-SXL), и смешали с гидроксидом калия, оксидом цинка, диоксидом титана, диспергирующим агентом, антиоксидантом, красителем и водой. Концентрация состава указана в таблице 2.

В сравнительном примере использовали состав, содержащий карбоксилированный акрилонитрилбутадиеновый латекс (продукт производства Synthomer Co., Ltd. наименование продукта: Synthomer 6322), ZnO (1.5% по массе) и серу (1.0% по массе), и изготовили перчатки, а затем провели сравнение двух указанных вариантов перчаток. Оксид цинка, диспергирующий агент, регулятор pH и антиоксидант были одинаковыми во всех примерах. Содержание твердой фазы составляло 30% по массе. В соответствии с процессом, указанным в примере 2, изготовили перчатки (наименование изделия: Verte 10N).

[Пример 4]

Сравнительные результаты определения компонентов изделия согласно настоящему изобретению и изделия для сравнительного примера (Verte 710N) представлены в таблице 5.

Анализ содержания компонентов (11 компонентов: C, H, N, O, S, Zn, Ca, CI, Na, K и Ti) в образцах резиновых перчаток произвели при помощи анализатора CHNO (ЕА1110 производства СЕ Instruments) и системы ICP-AES (атомной эмиссионной спектроскопии с индуктивно связанной плазмой).

Количественный анализ серы описан ниже.

Количественный анализ Zn и Ca проводили следующим образом. Примерно по 0.1 г всех выпаренных осадков взвешивали, сплавляли в платиновом тигле со смешанным флюсом (Na₂CO₃:Na₂B₄O₇=2:l) и экстрагировали 30 мл соляной кислоты (HCl:H₂O=1:1). Затем экстрагированный раствор разбавляли до 100 мл и проводили количественный анализ при помощи атомно-абсорбционного анализатора. Для определения Cl по 1 г всех выпаренных осадков взвешивали, сплавляли в платиновом тигле со смесью Эшка, экстрагировали 100 мл чистой воды, и проводили количественный анализ водного раствора при помощи атомно-абсорбционного анализатора. Затем для определения содержания серы использовали указанный водный раствор и проводили количественный анализ при помощи эмиссионного спектрометрического анализатора с индукционно связанной плазмой.

Содержание серы.

Содержание серы в перчатках согласно настоящему изобретению составляет 0.31% по массе. При этом в Verte 710N содержание серы составляет 1.10% по массе.

Содержание цинка.

Содержание цинка в перчатках согласно настоящему изобретению составляет 0.76% по массе и является относительно низким. При этом в случае традиционного изделия содержание цинка составляет 1.15% по массе. Таким образом, содержание цинка в перчатках согласно настоящему изобретению меньше, чем в традиционных изделиях.

[Таблица 5]
Компонент	C	H	N	O	S	Zn
Настоящее изобретение	77.9	9.8	7.1	3.0	0.31	0.76
Традиционное изделие	73.1	9.2	6.6	4.9	1.1	1.15
Компонент	Ca	Cl	Na	K	Ti
Настоящее изобретение	0.76	0.19	0.01	0.01	0.36
Традиционное изделие	0.62	0.16	0.02	0.02	1.1
(единица: % по массе)

[Пример 5]

Сравнение содержания компонента, растворимого в ацетоне.

Содержание легкого компонента (содержание компонента, не вступившего в реакцию, невулканизированный NBR) в резиновой перчатке определяли в соответствии с JISK6299 (способ количественного анализа экстракта растворителя резины). Экстракцию производили при помощи ацетона, используя экстрактор Soxhlet, в течение 24 часов с последующим проведением расчета. Качественный анализ экстракта ацетона производили с использованием ИК-анализатора (ИК-Фурье спектрометра).

В качестве измерительного прибора использовали ИК-Фурье спектрометр IRP Prestage - 21/FTIR - 8400S производства Shimadzu Seisakusho Co., Ltd. Измерение производили способом пропускания (с использованием алмазной ячейки), при этом величина интеграции составляла 40.

Коэффициент набухания образца резиновой перчатки определяли следующим образом. Образец погружали в толуол и измеряли увеличение массы (в качестве способа измерения степени вулканизации обычно используют следующий способ. Если образец погрузить в хороший растворитель для вулканизированной резины, в случае сшитого полимера, например, вулканизированной резины, образец сжимается под действием упругости сетчатой структуры и достигает равновесного состояния набухания. Плотность вулканизации вулканизированной резины обратно пропорциональна равновесному коэффициенту набухания) через 72 часа при обычной температуре, а затем рассчитывали коэффициент набухания по массе каждого образца (масса образца после набухания × 100/масса образца до набухания, единицы измерения: %). Полученная величина представляет собой плотность сшивки вулканизированной резины.

Содержание компонента, растворимого в ацетоне, для перчатки согласно настоящему изобретению составляло 11.3% по массе, 12.0% по массе, 10.5-15% по массе, а для традиционного изделия Verte 710N (KLT-С) - 7.7% по массе.

Коэффициент набухания по массе для перчатки согласно настоящему изобретению составлял 340%, а для и традиционного изделия Verte 7ION (KLT-С) - 374% (таблица 6).

Результаты ИК-анализа компонента, растворимого в ацетоне, подтвердили присутствие непрореагировавших нитрилбутадиенов.

В случае настоящего изобретения абсорбционный пик группы карбоновой кислоты был обнаружен вблизи 1700 см^-1 В таблице 4 представлены результаты анализов металлических элементов. Указанные анализы проводили на наружной и внутренней поверхности третьего пальца перчатки.

[Таблица 6]
Образец	Вязкость эластомера по Муни	*Коэффициент неучастия в реакции	Коэффициент набухания по шоссе	Результаты анализа элементов
Позиция	Метод	C	O	Al	Si	S	Cl	K	Ca	Ti	Zn	Na	Итого % по массе
Партия 1	140	8.1	287	A	EDX	83.4	3.9		0.1	1.0			5.2	3.9		0.4	100
				B	EDX	75.8	3.5			0.8	11.9	0.2	3.2	1.6	2.6	0.4	100
			C	IGP					0.46					0.79		1.3
Партия 2	180	4.5	249	A	EDX	87.2	1.9			0.8	2.6		3.7	1.0	2.8		100
				B	EDX	86.6	3.0			0.8	4.1		2.0	0.9	2.6		100
			C	ICP					0.40					0.83		1.2
Партия 3	190	8.0	281	A	EDX	84.0	1.9			1.2			4.4	3.7	4.4	0.4	100
				B	EDX	76.0	2.8			0.8	12.3		3.3	2.0	2.4	0.4	100
			C	ICP					0.38					0.71		1.1
Партия 4	220	9.9	317	A	EDX	84.3	4;8			1.0			5.1	1.9:	2.6	0.3	100
				B	EDX	75.3	3.5			0.9	12.6	0.2	3.7	1.6	2.1	0.1	100
			C	ICP					0.45					0.6		1.1
На рынке 1		4.6	241	A	EDX	81.4	6.0			1.8			3.4	5.0	1.9	0.5	100
				B	EDX	77.0	5.9	0.1		1.9	6.5		1.2	5.2	1.8	0.4	100
			C	ICP					1.05					1.35		2.4
На рынке 2	80	6.5	309	A	EDX	87.3	1.7			3.0			1.4	2.5	3.6	0.3	100
				B	EDX	83.7	3.4		0.1	2.4	5.9		1.0	1.8	1.5	0.3	100
			C	ICP					1.06					1.07		2.1
На рынке 3		6.8	319	A	EDX	81.5	3.6	0.1	0.1	4.2		0.4	4.1	2.4	3.3	0.4	100
				B	EDX	74.7	4.6			2.5	10.7	0.1	2.5	2.1	2.3	0.4	100
			C	ICP					1.47					1.14		2.6
* компонент, растворимый в ацетоне, А: наружная поверхность перчатки, В: внутренняя поверхность перчатки, С: вся часть перчатки, EDX - энергодисперсионный рентгеноспектральный микроанализ

[Пример 6]

Испытание на разрыв способом, описанным в ASTM-6319-00, провели на латексной перчатке из смеси акрилонитрилбутадиена, к которому добавили метакриловую кислоту, и который был получен добавлением метакриловой кислоты к акрилонитрилбутадиену, к которому предварительно добавляли или не добавляли метакриловую кислоту, и на традиционной перчатке карбоксилированного нитрильного латекса, полученного традиционным способом сшивки, в котором используется сера и ускоритель вулканизации.

Каждую перчатку отверждали при 150°C. Испытуемые перчатки подвергали созреванию в течение 24 часов при относительной влажности 50% и температуре 23°C. Обычно перчатки подвергают созреванию в течение 7 дней при температуре 70°C.

Результаты измерения физических свойств отвержденных и подвергнутых созреванию перчаток согласно настоящему изобретению показаны в таблице 7. Традиционные перчатки отверждали при 150°C. Испытуемые перчатки подвергали созреванию в течение 24 часов при относительной влажности 50% и температуре 23°C. Обычно перчатки подвергают созреванию в течение 7 дней при температуре 70°C. Результаты измерения физических свойств перчаток показаны в таблице 8.

[Таблица 7]
Физические свойства перчатки согласно настоящему изобретению
Температура отверждения	150°C	150°C созревание при 70°C в течение 7 дней
Растяжение (МПа)	26	34
Удлинение (%)	620	590
Модуль упругости 500% (МПа)	9.8	12.6

[Таблица 8]
Физические свойства традиционной перчатки
Температура отверждения	150°C	150°C созревание при 70°C в течение 7 дней
Растяжение (МПа)	26	26
Удлинение (%)	600	620
Модуль упругости 500% (МПа)	12.3	10.6

Растяжение перчатки согласно настоящему изобретению является почти таким же, как у традиционной перчатки, изготовленной при помощи способа сшивки с использованием ZnO (1.5% по массе) и серы (1.0% по массе). Удлинение перчатки согласно настоящему изобретению больше, чем у традиционной перчатки.

Таким образом, свойства после созревания у перчатки согласно настоящему изобретению лучше, чем у традиционной перчатки.

Состав латекса описан ниже еще раз. В латексном составе смеси акрилонитрилбутадиена, к которому добавлена метакриловая кислота и который получен путем добавления метакриловой кислоты к акрилонитрилбутадиену, к которому, в свою очередь, была предварительно добавлена или не добавлена метакриловая кислота, величину pH корректируют в пределах от 9 до 10, а содержание твердой фазы регулируют в пределах 18-30% по массе, разбавляя водой.

Перчатки, полученные с использованием состава, указанного в таблице 1, при помощи вышеописанного процесса, являются превосходными с учетом следующих факторов.

Достоинство 1: защита от аллергической реакции I типа, которая проявляется незамедлительно.

В изделиях, полученных согласно настоящему изобретению, не используется природный каучук, который вызывает аллергическую реакцию I типа, связанную с присутствием протеина, содержащегося в латексе.

Достоинство 2: защита от аллергической реакции IV типа, которая представляет собой задержанную аллергическую реакцию IV типа, возникающую под действием ускорителя вулканизации, содержащего тиурам, дитиокарбамат и меркаптобензотиазол. Согласно настоящему изобретению ускоритель вулканизации, который вызывает задержанную аллергическую реакцию IV типа, не используется.

Достоинство 3: превосходные физические и химические свойства.

Состав латекса, указанный в таблице 1, обеспечивает латексную систему с хорошим качеством пленки. Это позволяет изготавливать перчатки из очень тонкой пленки с превосходными барьерными свойствами. Размеры перчаток указаны ниже. Очевидно, что перчатки согласно изобретению тоньше, чем традиционные перчатки (таблица 9).

Физические свойства показаны в таблице 10. Растяжение при разрыве и удлинение перчаток согласно настоящему изобретению аналогично или выше, чем у традиционных перчаток.

[Таблица 9]
Единица	Толщина (однослойная стенка) (мм)	Длина перчатки (мм)
Большой палец	Ладонь	Крага
4.5 г	0.12-0.13	0.08-0.09	0.06-0.07	245-250
3.5 г	0.10-0.11	0.07-0.08	0.05-0.06	245-250

[Таблица 10]
Масса перчатки	4.5 г	3.5 г
Растяжение (МПа)	непосредственно после изготовления	20-35	20-35
через 3 недели после изготовления	21-35	21-35
Удлинение(%)	непосредственно после изготовления	585-620	580-620
через 3 недели после изготовления	585-620	580-620
Предел прочности при разрыве	непосредственно после изготовления	9.1-10.0	6.0-6.5
через 3 недели после изготовления	9.0-9.8	5.8-6.2

[Пример 7]

В примере 1 не используются сера в качестве сшивающего агента и ускоритель вулканизации, тем не менее, было проведено исследование кожной сенсибилизации с целью определения латентной способности изделия согласно настоящему изобретению препятствовать ослаблению иммунокомпетентности против задержанной аллергической реакции IV типа во время контакта с кожей. Задержанная аллергическая реакция IV типа вызывается, главным образом, химическим соединением, в частности, ускорителем вулканизации, который используется в традиционном способе сшивки. К данному способу применимы, в частности, разделы 21, 50, 56 и 302 Федерального свода норм и правил.

Задача данного исследования заключалась в том, чтобы определить изменение и/или восприимчивость кожи человека, наблюдаемую при многократно повторяющихся аппликационных кожных пробах. Исследование проводили на 220 испытуемых субъектах (35 мужчин и 185 женщин).

Исследование проводили в два этапа. На этапе введения пленочный образец перчатки площадью 1 квадратный дюйм помещали на поверхность окклюзионного медицинского пластыря типа 3М. Пластырь наклеивали на спину между плечом и талией. Испытания проводили каждый понедельник, среду и пятницу до получения 9 проб. Через 24 часа после наклеивания все пластыри снимали. По вторникам и четвергам предоставлялось 24 часа отдыха, а после снятия пластыря в субботу - 48 часов отдыха. Перед нанесением следующей пробы испытуемые осматривались обученным персоналом.

После окончания этапа введения пластыри с пробами снимали, и испытание не проводили в течение следующих 2 недель. Повторные исследования начали после указанного 2-недельного перерыва. Повторные пробы наносили на новое место. После удаления пробы это место осматривали и описывали через 24 часа и 72 часа. На этапе окончательного осмотра испытуемых опрашивали обо всех изменениях и задержанных реакциях на коже.

Изменения, возникающие на коже, регистрировали в соответствии со следующим стандартом (таблица 11).

[Таблица 11]
Балл	Описание
0	Отсутствие видимого воздействия
+	Едва заметный эффект (минимальная, легкая, неоднородная точечная эритема)
1	Умеренный эффект (розовая неоднородная эритема, покрывающая почти всю контактировавшую часть)
2	Средний эффект (розовая или красная неоднородная эритема, покрывающая всю контактировавшую часть)
3	Заметный эффект (ярко красная эритема, сопровождаемая или не сопровождаемая петехтией или папулой)
4	Серьезный эффект (глубокая красная эритема, сопровождаемая везикуляцией или оттоком водного раствора)

Результаты исследования, проведенного на 220 испытуемых, представлены в таблице 12. Во всех случаях расстройств не обнаружено. Несколько испытуемых (всего 6) прервали исследование до его окончания. Перчатки, изготовленные согласно примеру 1, не выявили заболеваний кожи, которые создают проблемы для здоровья, или аллергических симптомов, вызванных контактом с кожей. Это показывает, что данные изделия соответствуют требованиям Управления США по надзору за качеством пищевых продуктов и лекарственных средств в части предотвращения кожных заболеваний.

[Таблица 12]
	Этап введения Количество оценок	Конечный этап Количество оценок
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	24hr	72hr
0	220	220	220	220	220	218	216	216	216	214	214
1	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
2	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
3	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
4	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0

[Пример 8]

Кожно-сенсибилизирующая проба (максимизированная проба)

Данное исследование проведено юридическим фондом “Центр надзора за безопасностью пищевых продуктов и лекарственных средств” (“Food and Medicine Safety Center”) (Hatano-shi, Kanagawa) на основании “Основных требований к проведению пробы на биологическую безопасность, необходимой для разрешения производства (импорта) продукции медицинского назначения” (“Basic view about biological safety test necessary for petition of recognition of production (import) of medical device” (13.02.2003, Consideration of Medicine №0213001) и “Справочных материалов по основным требованиям к проведению пробы на биологическую безопасность” (“Reference materials regarding basic view of biological safety test”) (19.03.2003, Examination of medical device №36).

1. Анализируемый продукт

Verte Kimax 7^th Sense (сокращенно: 7^th Sense, материалы: нитрильная резина, партия № РВ 30061114103022). Анализируемый продукт представляет собой перчатку синего цвета, производства Midori Anzen Co., Ltd., предназначенную для применения при комнатной температуре в местах, защищенных от прямого солнечного света и высокой температуры.

2. Продукт для сравнения

Verte 710N (сокращенно: 710N, материалы: нитрильная резина, партия №0104170), перчатка синего цвета производства Midori Anzen Co., Ltd., предназначенная для применения в помещении при температуре 10-40°C в местах, защищенных от прямого солнечного света и высокой температуры.

3. Детали эксперимента

Используя экстракцию метанолом, произвели оценку биологической безопасности продукта Verte Kimax 7^th Sense. Для сравнения с продуктом Verte 710N провели кожно-сенсибилизирующую пробу (максимизированную пробу) на морских свинках, используя экстракцию метанолом продукта Verte Kimax 7^th Sense.

При подготовке указанной пробы метанольный экстракт Verte Kimax 7lh Sense (далее, сокращенно 7^th Sense-M) или метанольный экстракт Verte 710N (далее, сокращенно 710N-M) суспендировали в этаноле в отношении 1 мл на экстракт, полученный для 1 г анализируемого продукта, использованного для экстракции, и получили 100% по объему этанольной суспензии 7^th Sense-M и 100% по объему этанольной суспензии 710N-M. Кроме того, контрольную пробу, полученную только из метанола, добавили в такое же количество этанола, которое использовали для приготовления суспензии 7^th Sense-M или 710N-M и получили 100% по объему контрольную суспензию. В первой кожно-сенсибилизирующей пробе 100% по объему 7^th Sense-M этанольную суспензию и 100% по объему 710N-M этанольную суспензию заменили таким же количеством оливкового масла и приготовили 100% по объему суспензию 7^th Sense-M в оливковом масле и 100% по объему суспензию 710N-M в оливковом масле. Во второй кожно-сенсибилизирующей пробе 100% по объему 7^th Sense-M этанольной суспензии и 100% по объему этанольной суспензии 710N-M заменили таким же количеством оливкового масла и приготовили 100% по объему суспензию 7^th Sense-M в оливковом масле и 100% по объему суспензию 710N-M в оливковом масле. При приготовлении 100% по объему этанольной суспензии 7^th Sense-M и 100% по объему этанольной суспензии 710N-M этанол добавляли постепенно. Кроме того, соответствующий объем 100% по объему контрольного раствора этанола использовали в исходном состоянии.

В первой кожно-сенсибилизирующая пробе (обработка в первый день) 10% по объему суспензии 7^th Sense-M в оливковом масле или 10% по объему суспензии 710N-M в оливковом масле и полный адъювант Фрейнда вводили в виде внутрикожной инъекции в верхнюю часть лопатки морской свинки. На 7 день после обработки 10% по объему лаурилсульфата натрия открыто нанесли на участок, включающий область внутрикожной инъекции, а на следующий день (8 день после обработки) 100% по объему суспензию 7^th Sense-M в оливковом масле или суспензию 100% по объему 710N-M в оливковом масле нанесли с блокадным пластырем на тот же самый участок в качестве второй кожно-сенсибилизирующей пробы на 48 часов. Далее (через 22 дня после обработки) 100, 20, 4, 0.8, и 0.16% по объему этанольной суспензии 7^th Sense-M или 710N-M и 100% по объему соответствующего объема контрольного раствора этанола наносили с блокадным пластырем на 24 часа.

Выводы из эксперимента

Заключение произвели в соответствии со стандартным методом Дрейза через 24 часов и 48 часов после удаления пластырей. Согласно результатам положительная реакция (эритема) наблюдалась у группы, на которой испытывали 100 и 20% по объему 7^th Sense-M, и у группы, на которой испытывали 100, 20, 4 и 0.8% по объему 710N-M.

На основании этих результатов, а именно, положительной реакции на 7^th Sense-M и 710N-M, сделан следующий вывод. При вышеуказанных условиях испытания Verte Kimax 7^th Sense и Verte 710N-M вызывают кожную сенсибилизацию у морских свинок, при этом минимальная концентрация, вызывающая кожную сенсибилизацию, в случае Verte Kimax 7^th Sense составляет 20% по объему, а в случае Verte 710N-M - 0.8% по объему экстрагированного раствора.

Перчатки согласно настоящему изобретению Verte Kimax 7^th Sense вызывают положительную реакцию при высокой концентрации - 20% по объему, a Verte 710N-M - при 0.8% по объему.

Для оценки биологической безопасности и сравнения с Verte 710N-M, кожно-сенсибилизирующую пробу (максимизирующую пробу) произвели при помощи метанольного экстракта Verte Kimax 7^th Sense на морских свинках.

Результаты представлены в таблицах 13 - 18.

Результаты измерения веса испытуемых животных

[Таблица 13A]
Группа	Субъект №	Первый день предшествующей пробы	Первый день	8 день	15 день	22 день	25 день
I 7th SenthM	1-1	348	392	428	481	515	513
	1-2	350	386	392	437	490	492
	1-3	361	401	459	499	534	535
	1-4	342	377	429	471	503	514
	1-5	383	446	502	555	601	595
	1-6	355	401	449	510	541	554
1-7	332	367	402	448	462	466
	1-8	350	393	449	504	537	552
	1-9	348	378	435	461	498	518
	1-10	339	377	399	426	447	439
	Среднее	351	392	434	479	513	518
Стандартное отклонение	±14	±22	±33	±39	±44	±45
II сравнительная (710N-M)	II-1	372	403	438	470	500	485
	II-2	323	361	393	442	469	464
	II-3	343	374	419	464	498	485
	II-4	343	380	409	435	473	482
	II-5	359	391	439	448	499	493
	II-6	342	362	388	415	432	436
	II-7	350	402	462	489	535	534
	II-8	360	405	430	468	513	501
	II-9	343	396	436	454	482	492
	II-10	334	377	428	447	487	486
	Среднее	347	385	424	453	489	486
Стандартное отклонение	±14	±17	±23	±21	±28	±25

[Таблица 13B]
Группа	Субъект №	Первый день предшествующей пробы	Первый день	8 день	15 день	22 день	25 день
III сравнительная, отрицательная (контрольный раствор)	III-1	363	415	473	503	555	560
	III-2	345	387	425	458	498	495
	III-3	382	443	472	495	539	529
	III-4	354	401	442	481	525	541
	III-5	333	368	390	407	443	438
	Среднее	355	403	440	468	512	513
Стандартное отклонение	±19	±28	±35	±39	±44	±48
IV сравнительная, положительная (DNCB)	IV-1	356	430	472	521	572	590
	IV-2	333	375	420	426	485	481
	IV-3	354	396	444	470	521	533
	IV-4	369	416	453	496	536	544
	IV-5	344	395	440	485	529	541
	Среднее	349	402	446	480	529	538
Стандартное отклонение	±11	±21	±19	±35	±31	±39
DNCB: 1-хлоро-2,4-динитробензол

Результаты по группам

[Таблица 14]
Отличие групп	Сенсибилизирующий материал	Воздействующий материал	Оценка после удаления пластыря
	Материал	Конц. (% по объему)	Материал	Конц.	24 часа	48 часов
1	2	(% по объему)	Положит отношение	Средн. оценка	Положит отношение	Средн. оценка
I 7th Sense М	7th Sense М	10	100	Sense М	100	100	1.7	90	1.6
					20	80	0.9	80	0.9
					4	0	0.0	0	0.0
					0.8	0	0.0	0	0.0
0.16	0	0.0	0	0.0
				Контр ольн.	0*	0	0.0	0	0.0
II сравнительная, (710N-M)	710N-М	10	100	710N-М	100	100	1.6	100	1.7
					20	100	1.4	90	1.4
					4	50	0.5	50	0.5
					0.8	20	0.2	20	0.2
				0.16	0	0.0	0	0.0
Контр ольн.	0*	0	0.0	0	0.0
III сравнительная, отрицательная (контрольная)	Контрольн.	10	100	7th Sense М	100	40	0.4	40	0.4
					20	0	0.0	0	0.0
				4	0	0.0	0	0.0
				Контр ольн.	0*	0	0.0	0	0.0
				710N-М	100	60	0.6	60	0.6
					20	0	0.0	0	0.0
4	0	0.0	0	0.0
IV сравнительная, положительная (DNCB)	DNCB w/v%	0.1	0.1	DNC В w/v%	0.1	100	4.8	100	5.2
					0.01	100	3.8	100	4.0
	0	0.0	0	0.0

Коэффициент положительной реакции: количество животных с положительной реакцией/количество животных в группе

Средняя оценка: средний балл

: сумма баллов группы/количество животных в группе

DNCB: 1-хлоро-2,4-динитробензол

Среда (сенсибилизирующий материал): оливковое масло (7^th Sense-M, 710N-M, контрольный раствор, DNCB)

Среда (воздействующий материал): этанол (7^th Sense-M, 710N-M, контрольный раствор, DNCB)

*: 100% по объему соответствующего объема контрольного раствора этанола

Результаты после удаления пластырей

[Таблица 15]
Группа	Период оценки	Номер животного	Воздействующий материал
			7th Sense-M	Контр.
			100% по объему	20% по объему	4% по объему	0.8% по объему	0.16% по объему	100% по объему
I Sense -М	24 часа	I-1	1	0	1	0	0	0	0	0	0	0	0	0
		I-2	2	0	1	0	0	0	0	0	0	0	0	0
		I-3	2	0	1	0	0	0	0	0	0	0	0	0
		I-4	1	0	1	0	0	0	0	0	0	0	0	0
		I-5	2	0	1	0	0	0	0	0	0	0	0	0
		I-6	2	0	1	0	0	0	0	0	0	0	0	0
		I-7	2	0	2	0	0	0	0	0	0	0	0	0
		I-8	1	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
		I-9	2	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
		I-10	2	0	1	0	0	0	0	0	0	0	0	0
		Коэффициент положительн. реакции	100	80	0	0	0	0	0
	Средн. оценка	1.7	0.9	0.0	0.0	0.0	0.0
	48 часов	I-1	1	0	1	0	0	0	0	0	0	0	0	0
		I-2	2	0	1	0	0	0	0	0	0	0	0	0
		I-3	2	0	1	0	0	0	0	0	0	0	0	0
		I-4	1	0	1	0	0	0	0	0	0	0	0	0
		I-5	2	0	1	0	0	0	0	0	0	0	0	0
		I-6	2	0	1	0	0	0	0	0	0	0	0	0
		I-7	2	0	2	0	0	0	0	0	0	0	0	0
		I-8	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
		I-9	2	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
		I-10	2	0	1	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Коэффициент положительн. реакции	90	80	0	0	0	0

		Средн. оценка	1.5	0.9	0.0	0.0	0.0	0.0
эритема отек

Стандарт оценки

Образование эритемы и струпа (эритемы)	Балл
Эритема не наблюдается	0
Очень слабая эритема (едва наблюдаема)	1
Отчетливая эритема	2
Средняя или заметная эритема	3
Небольшой струп из заметной эритемы	4
Образование отека	Балл
Не образован	0
Очень слабый отек (едва наблюдаемый)	1
Слабый отек (различимая кромка на чистом вздутии)	2
Средний отек (вздутие около 1 мм)	3
Заметный (вздутие более 1 мм, выходящее за пределы зоны воздействия)	4

Коэффициент положительной реакции:

(количество животных с положительной реакцией в группе/количество животных в группе)×100

Средняя оценка: средний балл

сумма баллов в группе/количество животных в группе

Результаты по отдельным животным после удаления пластыря

Таблица 16]
Группа	Период оценки	Номер животного	Воздействующий материал
			710N-M	Контр.
			100% по объему	20% по объему	4% по объему	0.8% по объему	0.16% по объему	100% по объему
II сравни тельная 710N -М	24 часа	II-1	2	0	2	0	0	0	0	0	0	0	0	0
		II-2	1	0	1	0	1	0	0	0	0	0	0	0
		II-3	2	0	1	0	1	0	1	0	0	0	0	0
		II-4	1	0	1	0	0	0	0	0	0	0	0	0
		II-5	2	0	2	0	1	0	0	0	0	0	0	0
		II-6	1	0	1	0	0	0	0	0	0	0	0	0
		II-7	2	0	2	0	1	0	1	0	0	0	0	0
		II-8	2	0	1	0	1	0	0	0	0	0	0	0
		II-9	2	0	2	0	0	0	0	0	0	0	0	0
		II-10	1	0	1	0	0	0	0	0	0	0	0	0
		Коэффициент положительн. реакции	100	100	50	20	0	0
	Средн. оценка	1.6	1.4	0.5	0.2	0.0	0.0
	48 часов	II-1	2	0	2	0	0	0	0	0	0	0	0	0
		II-2	1	0	1	0	1	0	0	0	0	0	0	0
		II-3	2	0	2	0	1	0	1	0	0	0	0	0
		II-4	2	0	1	0	0	0	0	0	0	0	0	0
		II-5	2	0	2	0	1	0	0	0	0	0	0	0
		II-6	1	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
		II-7	2	0	2	0	1	0	1	0	0	0	0	0
		II-8	2	0	1	0	1	0	0	0	0	0	0	0
		II-9	2	0	2	0	0	0	0	0	0	0	0	0
		II-10	1	0	1	0	0	0	0	0	0	0	0	0
		Коэффициент положительн. реакции	100	90	50	20	0	0
Средн. оценка	1,7	1.4	0.5	0.2	0.0	0.0
эритема отек

Результаты по отдельным животным после удаления пластыря (2)

[Таблица 17]
Группа	Период оценки	Номер животного	Воздействующий материал
			7th Sense-M	Контр.	710N-M
			100% по объему	20% по объему	4% по объему	100% по объему	100% по объему	20% по объему	4% по объему
III сравнит, отрицат. (контр.)	24 часа	III-1	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
		III-2	0	0	0	0	0	0	0	0	1	0	0	0	0	0
		III-3	1	0	0	0	0	0	0	0	1	0	0	0	0	0
		III-4	1	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
		III-5	0	0	0	0	0	0	0	0	1	0	0	0	0	0
		Коэффициент положительн. реакции	40	0	0	0	60	0	0
	Среди оценка	0.4	0.0	0.0	0.0	0.6	0.0	0.0
	48 Часов	III-1	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
		III-2	0	0	0	0	0	0	0	0	1	0	0	0	0	0
		III-3	1	0	0	0	0	0	0	0	1	0	0	0	0	0
		III-4	1	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
		III-5	0	0	0	0	0	0	0	0	1	0	0	0	0	0
		Коэффициент положительн. реакции	40	0	0	0	60	0	0
Среди оценка	0.4	0.0	0.0	0.0	0.6	0.0	0.0
эритема отек

Результаты по отдельным животным после удаления пластыря (3)

[Таблица 18]
Группа	Период оценки	Номер животного	Воздействующий материал
			0.1% масса/объем DNCB	0.01% масса/объем DNCB	этанол
IV сравнительная, положительная (DNCB)	24 часа	IV-1	4	1	3	0	0	0
		IV-2	3	1	3	1	0	0
		IV-3	4	1	3	1	0	0
		IV-4	4	1	3	0	0	0
		IV-5	4	1	4	1	0	0
		Коэффициент положительной реакции	100	100	0
	Средняя оценка	4.8	3.8	0.0
	48 часа	IV-1	4	2	3	0	0	0
		IV-2	4	1	4	1	0	0
		IV-3	4	1	3	1	0	0
		IV-4	4	1	3	0	0	0
		IV-5	4	1	4	1	0	0
		Коэффициент положительной реакции	100	100	0
Средняя оценка	5.2	4.0	0.0
эритема отек Стандарт для оценки: см. таблицу 3 DNCB: 1-хлоро-2,4-динитробензол

[Пример 9]

Модуль упругости накопления Е', модуль упругости потерь Е'' и тангенс угла 10 потерь tanδ, которые представляют собой динамические вязкоупругие свойства образцов перчаток согласно настоящему изобретению и VERTE 710, являющихся традиционным изделием, измеряли при помощи прибора для измерения вязкоупругих свойств в режиме растяжения. Результаты показаны в таблице 11. Обобщенная кривая динамической вязкоупругости рассчитана и показана на фиг.5 и фиг.6.

По сравнению с традиционным изделием перчатки согласно настоящему изобретению имеют лучшие результаты.

На основании результатов измерения модуля упругости накопления Е', модуль упругости потерь Е'' и тангенса угла потерь tanδ, которые представляют собой динамические вязкоупругие свойства образцов перчаток согласно настоящему изобретению и VERTE 710, являющихся традиционным изделием, и которые получили при помощи прибора для измерения вязкоупругих свойств в режиме растяжения, рассчитали обобщенную кривую динамической вязкоупругости, показанную на фиг.5. Эта кривая показывает результаты, полученные для перчаток согласно настоящему изобретению. В случае настоящего изобретения модуль упругости накопления Е', модуль упругости потерь Е'' и тангенс угла потерь tanδ, измеренные в режиме растяжения, имеют хорошие значения.

[Пример 10]

Результаты анализа эмульсионного материала

Изделие 746SXL согласно настоящему изобретению, традиционное изделие 6322 и традиционное изделие Nipol 550, которые представляют собой эмульсионный материал, нагрели и высушили в вакууме при 80°C в течение 8 часов, а затем взвесили смолистый осадок и рассчитали содержание твердых компонентов в латексе.

(1) Содержание твердого компонента NBR (акрилонитрилбутадиена) во всех эмульсионных материалах после удаления водной части в вакууме при 80°C составляет около 45-46%.

(2) Результаты анализа элементов (C, H) в твердой части всех образцов латекса являются примерно одинаковыми (C: 78-79%, H: 9.8-10.0% по массе). Содержание азота в Nipol 550 (выделяемого из акрилонитрила) примерно на 3% ниже, чем в других образцах акрилонитрильного стандарта, однако, во всех образцах это содержание соответствует диапазону нитрила (содержание акрилонитрила 25-30%). При этом содержание S, выделяющейся из поверхностно-активного вещества, составляет 0.3-0.5% по массе.

(3) Содержание летучего несвязанного мономера ММА (метилметакрилата) в 6322 составляет 13 ppm (верхний чертеж на фиг.3 показывает содержание летучего несвязанного мономер ММА в традиционном изделии).

Содержание летучего несвязанного мономера ММА в 746 SXL согласно настоящему изобретению составляет 370 ppm (нижний чертеж на фиг.3 показывает содержание летучего несвязанного мономер ММА в изделии согласно настоящему изобретению).

[Пример 11]

Метод измерения вязкости по Муни

Вязкость по Муни (ML₍₁₊₄₎(100°C)) эластомера, который образован добавлением метакриловой кислоты к акрилонитрилбутадиену с последующим добавлением метакриловой кислоты акрилонитрилбутадиену, к которому метакриловую кислоту предварительно добавляли или не добавляли, после первого этапа сшивки составляет 100-220.

Метод измерения вязкости по Муни определяется стандартами JISK6300 и ASTM D1646.

Вязкость по Муни представляет собой вязкость резины, измеряемая при помощи пластометра (вискозиметра) Муни, который проградуирован в единицах Муни и непосредственно показывает вязкость по Муни. В общем случае используется большой ротор при температуре 100°C, который после 1 минуты предварительного нагрева начинает поворачиваться, при этом величина поворота фиксируется через 4 минуты и обозначается как (ML(1+4)(100°C)).

(a) Для измерения вязкости по Муни, акрилонитрилбутадиен и метакриловую кислоту добавили к 200 мл смешанного насыщенного водного раствора нитрата кальция и карбоната кальция. Ненасыщенная карбоновая кислота (или метакриловая кислота) реагирует с бутадиеновой частью одного акрилонитрилбутадиена и бутадиеновой частью другой молекулы акрилонитрилбутадиена. Латекс, в котором ненасыщенная карбоновая кислота (или метакриловая кислота) добавляется к бутадиеновой части, образуя состояние с множеством разветвлений, или состояние, в котором ненасыщенная карбоновая кислота (или метакриловая кислота) добавляется к бутадиеновой части, образуя прививочную полимеризацию, ввели по каплям при помощи пипетки, перемешали в течение 10 минут (при 23°C, скорость перемешивания -500 об/мин), после чего наблюдали осаждение твердой резины.

Полученную твердую резину извлекли и промыли путем перемешивания с 1000 мл деионизованной воды (при 23°C, скорость перемешивания - 500 об/мин). Эту операцию промывки повторили 10 раз.

Полученную промытую твердую резину обезвоживали путем сжатия, а затем высушили в вакууме при 60°C в течение 72 часов.

В таком состоянии перчаточную болванку, как указано ниже, погрузили в коагулянт, нанесли покрытие, полностью или частично высушили при температуре 50-70°C, затем погрузили в латекс, приготовленный согласно настоящему изобретению. Перчаточную болванку погрузили в латекс на определенное время, чтобы обеспечить нанесение латекса на поверхность перчаточной болванки перед последующей сушкой. При этом можно измерить вязкость по Муни латекса в несшитом состоянии.

Необходимо обращать внимание на то, чтобы толщина перчатки не получилась слишком большой. Время погружения перчаточной болванки в латекс определяется в зависимости от общей концентрации твердых веществ (TSC) в латексе и требуемой толщины покрытия. Обычно время погружения составляет 1-20 секунд, предпочтительно - от 12 до 17 секунд.

При вышеуказанных условиях измерили вязкость по Муни несшитого эластомера, который представлял собой полимер, состоящий из смеси, полученной добавлением метакриловой кислоты к акрилонитрилбутадиену, к которому метакриловую кислоту предварительно добавляли или не добавляли.

(b) На основании стандарта JIS K6300-1: 2001 (невулканизированная резина - физические свойства - первый раздел: Определение вязкости при помощи вискозиметра Муни и выбор времени подвулканизации), часть высушенной твердой резины, полученной из каждого образца латекса, пропустили между 8-дюймовыми вальцами с зазором 1.00 мм в течение 10 раз и получили образец для анализа.

(c) Вязкость по Муни (ML₍₁₊₄₎(100°C)) изделия 746SXL согласно настоящему изобретению составляла 151, в то время как для традиционного изделия 6322-122. Согласно предыдущему измерению они составляли 180 и 128, соответственно.

В общем случае латекс NBR (акрилонитрилбутадиена) представляет собой полимер, который отличается частичной сополимеризацией ненасыщенной карбоновой кислоты в частности, метакриловой кислоты.

Степень полимеризации указанного полимера можно измерить различными способами, однако, если не использовать растворение в органическом растворителе, вязкость по Муни становится эффективным показателем. Поскольку латекс NBR (акрилонитрилбутадиена), используемый согласно настоящему изобретению, при участии серы может образовывать ковалентную связь с 2 двойными связями бутадиена, указанный латекс может представлять собой резиновый эластомер, отличающийся высокой степенью сшивки. Кроме того, цинк действует как двухвалентный ион металла и образует сшивку с двумя ненасыщенными карбоновыми кислотами, усиливая структуру сшивки. Однако поскольку согласно настоящему изобретению, сшивка структуры серой отсутствует, прочость резинового эластомера поддерживается благодаря увеличению молекулярной массы (степени полимеризации) латекса NBR, взаимному сцеплению латекса NBR или его внедрению. Вязкость по Муни традиционного латекса NBR составляет примерно от 30 до 80, в то время как латекс NBR согласно настоящему изобретению имеет вязкость по Муни от 100 до 220 и степень полимеризации - выше, чем у традиционного изделия.

В соответствии с этим, когда молекулы латекса NBR с высокой степенью полимеризации взаимно сцепляются или внедряются, указанное явление вносит большой вклад в прочность. При этом между молекулами латекса NBR, которые взаимно сцепляются или внедряются, частично сополимеризованная ненасыщенная карбоновая кислота сшивается цинком, который представляет собой двухвалентный ион металла, что еще более повышает прочость материала.

В случае латекса NBR, вязкость по Муни которого меньше 100 из-за малой длины молекулы, влияние сцепления или внедрения не велико. Если вязкость по Муни становится большей, чем 220, молекула латекса NBR сцепляется сама с собой и проникновение в другие молекулы латекса NBR снижается, дальнейшая степень взаимного внедрения молекул NBR уменьшается. Кроме того вероятность сшивки цинком ненасыщенных карбоновых кислот в том же самом полимере латекса NBR возрастает, а вероятность сшивки нескольких молекул латекса NBR цинком уменьшается, поэтому прочость ухудшается, и изделия легко рвутся.

На основании различных экспериментов, проведенных авторами, установлено, что оптимальная вязкость по Муни составляет от 100 до 220.

[Пример 12]

Метод измерения распределения частиц по размерам

Каждый образец латексного раствора разбавили примерно до 0.02% деионизованной водой и диспергировали ультразвуком в течение 1 минуты, затем определили распределение частиц по размерам при помощи указанного ниже прибора для измерения размера субмикронных частиц.

(Режим измерения размера частиц)

Измерительный прибор: COULTER N4 PLUS

Вязкость жидкости: 0.9333 сантипуаз

Температура: 23°C

Автоматическая SDP: 10 нм - 1000 м

Выбранный угол: 90°

Ранее полученный результат измерения размера частиц латекса 746 SXL согласно настоящему изобретению: средний размер частиц = 168 нм, стандартное отклонение - 28.9 нм (верхний чертеж на фиг.4).

Результат измерения размера частиц латекса 746 SXL согласно настоящему изобретению, полученный на этот раз: средний размер частиц = 170 нм, стандартное отклонение - 16 нм.

Ранее полученный результат измерения размера частиц латекса 6322, который используется в традиционных изделиях: средний размер частиц = 178 нм, стандартное отклонение - 30.0 нм (нижний чертеж на фиг.4). Результат измерения размера частиц латекса 6322, который используется в традиционных изделиях, полученный на этот раз: средний размер частиц = 184 нм, стандартное отклонение - 53 нм.

Результат измерения размера частиц латекса Nipol 550, который используется в традиционных изделиях, полученный на этот раз: средний размер частиц = 141 нм, стандартное отклонение - 24 нм.

[Пример 13]

Анализ определения химической активности латексных материалов

(a) Метод подготовки для анализа образца латекса, содержащего ZnO

После добавления раствора оксида цинка (ZnO) к каждому образцу латекса в таком количестве, чтобы отношение содержания ZnO к твердой части латекса составляло 1.2 части по массе в пересчете на твердую часть, произвели перемешивание в герметично закрытом сосуде при комнатной температуре в течение 24 часов, затем перенесли содержимое в стеклянную колбу с плоским дном (высота поверхности жидкости составляла 2 мм) и высушили при 40°C, получив пленку, после чего произвели термообработку при заданной температуре (150°C) в течение 1 часа.

(b) Метод подготовки для анализа образца латекса, не содержащего ZnO

Каждый образец латекса перенесли в стеклянную колбу с плоским дном (высота поверхности жидкости составляла 2 мм) и высушили при 40°C, получив пленку, после чего произвели термообработку при заданной температуре (150°C) в течение 1 часа.

(c) Метод количественного анализа карбоновой кислоты

Количественный анализ содержания непрореагировавшей карбоновой кислоты в твердой части латекса (смолистая пленка) провели следующим образом. Отношение интенсивности пика поглощения карбоксильной группы метилметакриловой кислоты и интенсивности пика поглощения акрилонитрильной группы, а именно, “интенсивность пика группы COOH при 1699 см^-1/интенсивность пика группы CN при 2235 cm^-1” каждого образца твердой части латекса (смолистой пленки), полученной при сушке, измеряли, используя инфракрасный спектр, и рассчитывали содержание непрореагировавшей карбоновой кислоты в твердой части (превращенной в полиакриловую кислоту) при помощи калибровочной кривой (для смолистой пленки, полученной на основе твердой части путем добавления 1-3% полиакриловой кислоты (РАА) к латексу 746 SXL).

(d) Анализ легкого компонент (непрореагировавшего NBR)

Содержание легкого компонента (отношение непрореагировавшего невулканизированного NBR) в пленке из латексных материалов: экстракцию проводили при помощи экстрактора Сокслета, используя в качестве растворителя ацетон, а измерения проводили в соответствии со стандартом JIS К6229 (способ количественного анализа экстракта резины).

(e) Метод измерения коэффициента набухания по массе

Определение набухания пленки из латексных материалов производили путем погружения пленки в толуол при комнатной температуре и измерения увеличения массы (как правило, для определения степени вулканизации используют следующий простой способ. Если вулканизированную резину погрузить в хороший растворитель, он будет растворять и расширять полимерную цепь, однако, в случае сшитого полимера, например, вулканизированной резины, этому препятствует упругость сетчатой структуры, в результате чего возникает состояние равновесного набухания, при этом плотность вулканизации вулканизированной резины обратно пропорциональна равновесному коэффициенту набухания) через 72 часа, а затем рассчитывали коэффициент набухания по массе пленки из латексных материалов. Коэффициент набухания по массе показывает степень сшивки вулканизированной резины.

Результаты вышеуказанных анализов представлены в таблицах 19 и 20. В таблице 19 показаны результаты для образцов, высушенных примерно при 40°C, а в таблице 20 - для образцов, подвергнутых термообработке при 150°C в течение примерно 1 часа.

[Таблица 19]
Сушка при 40°C	746 SXL	6322	Nipol 550
	746	746	6322	6322	550	550
	SXL	SXL		+ZnO		+ZnO
	+ZnO
Карболовая кислота (% по массе)	Партия 1	4.07		4.01		3.76
	Партия 2	4.15		4.36		3.73
Среднее	4.1	-	4.2	-	3.7	-
Компонент, растворимый в ацетоне (% по массе)	Партия 1	33.7	32.4	32.6	31.8	89.9	98.7
Партия 2	27.4		33.2
Коэффициент набухания по массе (%)	Партия 1	287	275	293	281	501	529
Партия 2	338		345
Добавление ZnO: 1.2 части по массе относительно твердого компонента

[Таблица 20]
Термообработка при 150°C в течение 1 часа	746 SXL	6322	Nipol 550
	746	746	6322	6322	550	550
	SXL	SXL		+ZnO		+ZnO
+ZnO
Карбоновая кислота (% по массе)	Партия 1	5.07	0.41	4.17	0.24	3.29	0.0
	Партия 2	4.54	0.22	4.33	0.19	3.01	0.0
Среднее	4.8	0.4	4.3	0.2	3.2	0.0
Компонент, растворимый в ацетоне (% по массе)	Партия 1	26.9	14.2	22.8	7.6	52.1	47.7
Партия 2		13.4		13.8
Коэффициент набухания по массе (%)	Партия 1	256	222	251	232	562	539
Партия 2	-	261		270
Коэффициент участия в реакции (%)	Партия 1	0.0 (-17%)	92	0.0 (-2%)	95	14	100
Партия 2	0.0	93	8	84
1) Добавление ZnO: 1.2 части по массе относительно твердого компонента
2) Коэффициент участия в реакции (%) = 100 × (содержание карбоновой кислоты (% по массе) в продукте, высушенном при 40°C - содержание карбоновой кислоты (% по массе) в продукте, выдержанном при 150°C в течение 1 часа/содержание карбоновой кислоты (% по массе) в продукте, высушенном при 40°C.

В 746 SXL согласно настоящему изобретению и в 6322, который является традиционным изделием, при отсутствии ZnO уменьшение содержания карбоновой кислоты после сушки не наблюдается. В случае Nipol 550 наблюдается уменьшение содержания карбоновой кислоты на 10-20%.

Далее после добавления ZnO в 746 SXL согласно настоящему изобретению и в 6322, который является традиционным изделием, наблюдается заметное уменьшение содержания карбоновой кислоты после термообработки при 150°C, при этом тенденция уменьшения (увеличения коэффициента участия в реакции) является более заметной в 746 SXL. Очевидно, что сшивка ускоряется.

Содержание компонента 746 SXL, растворимого в ацетоне (непрореагировавшая резина NBR) в серии из двух партий без добавления ZnO составляет 33.7% по массе и 27.4% по массе, а в партии 1 - уменьшилось до 26.9% в результате обработки при 150°C в течение 1 часа. В отличие от этого при добавлении ZnO содержание группы карбоновой кислоты заметно уменьшается с 32.4% до 14.2% в результате обработки при 150°C в течение 1 часа, и наблюдается эффект сшивки цинком.

Коэффициент набухания по массе 746 SXL после сушки при 40°C в серии из двух партий без добавления ZnO составил 287% и 336%, что указывает на относительно высокую плотность сшивки. В случае серии партий с добавлением ZnO наблюдается такая же тенденция.

Содержание компонента, растворимого в ацетоне, и коэффициент набухания по массе состава 6322 были почти на таком же уровне, как у 746 SXL.

В случае Nipol 550 результаты отличаются от вышеуказанных вариантов. После сушки при 40°C коэффициент набухания по массе в серии партий без добавления ZnO составлял 501%, а в серии партий с добавлением ZnO - 529%, т.е., был относительно высоким в обоих случаях, а после обработки при 150°C в течение 1 часа, коэффициент набухания по массе увеличивался даже при добавлении ZnO. Эти результаты показывают, что в случае Nipol 550 пленку с высокой плотностью сшивки невозможно получить без обработки для сшивки, и, кроме того, плотность сшивки невозможно увеличить путем добавления ZnO. Вязкость по Муни (ML₍₁₊₄₎(100°C)) 746 SXL при измерении двух партий была достаточно большой - 151 и 181, в то время как в случае Nipol 550 составляла всего 94, поэтому предполагается, что в случае Nipol 550 эффект сцепления или взаимного внедрения становится малым из-за небольшой длины молекулярной цепи.

[Пример 14]

Измерение электрических свойств перчатки согласно настоящему изобретению.

(a) Удельное поверхностное сопротивление

Метод измерения описан ниже. Измерительный прибор показан на фиг.12. Метод соответствует стандарту IEC 61340-2-1A. 5.4.

Условия окружающей среды при измерении: 20°C, относительная влажность 40%

Измерительный прибор: измеритель удельного поверхностного сопротивления МОДЕЛЬ 152 (производство Treck)

Приложенное электрическое напряжение: 100 В

Результат измерения: 2.65×10 Ом/квадрат

(b) Сопротивление надетой перчатки

Метод измерения описан ниже. Измерительный прибор показан на фиг.13.

Метод соответствует стандарту IEC 61340-2-1A. 5.4.

Условия окружающей среды при измерении: 20°C, относительная влажность 40%

Измерительный прибор: измеритель удельного поверхностного сопротивления МОДЕЛЬ 152 (производство Treck)

Приложенное электрическое напряжение: 100 В

Нормализованное значение:

Результат измерения: 1.22×10⁸ Ом.

(с) Измерение убывания заряда

Метод измерения описан ниже. Измерительный прибор показан на фиг.14.

Метод соответствует стандарту ICE 61340-2-1, Приложение A, A2.2.

Условия окружающей среды при измерении: 20°C, относительная влажность 40%

Измерительный прибор: контрольно-измерительный прибор с пластиной (Charged plate monitor) MODEL 158 charge (производство Treck)

Нормализованное значение: менее чем 2 секунды

Руку оператора в перчатке при помощи ремня прикрепляют к пластине, которая заряжается до ±1000 В, а затем измеряют время убывания напряжения на пластине до ±100 В.

Согласно полученным результатам время, необходимое для разряжения от 1000 В до 100 В, составляет 0.48 секунд при отрицательной полярности и 0.35 секунд при положительной полярности.

Как указано выше, перчатки согласно настоящему изобретению имеют хорошие электрические свойства.

[Возможность промышленного применения]

Согласно настоящему изобретению можно создать эластомер, который не вызывает задержанной аллергической реакции IV типа. Этот результат можно использовать в различных изделиях. Кроме того, способ сшивки согласно настоящему изобретению может быть использован в различных областях.

1. Эластомерный состав, содержащий эмульсию, включающую 25-30% по массе акрилонитрила, 62-71% по массе бутадиена, 4-8% по массе ненасыщенной карбоновой кислоты, химически активное виниловое соединение и диспергирующий агент (итого 100% по массе),

при этом часть концевых групп ненасыщенной карбоновой кислоты образуют сшивку через ковалентные связи, благодаря реакции с указанным химически активным виниловым соединением в процессе полимеризации, а остальная часть концевых групп ненасыщенной карбоновой кислоты являются непрореагировавшими, и

при этом вязкость по Муни (ML₍₁₊₄₎(100°C)) эластомерного состава составляет 100-220, а степень набухания пленки по массе, полученной из указанного эластомерного состава, составляет 200 - 400%.

2. Эластомерный состав по п. 1, отличающийся тем, что концевые группы указанной ненасыщенной карбоновой кислоты, используемые для получения ковалентной связи с химически активным виниловым соединением, представляют собой независимо группы, выбранные из метилоламидной группы, продукта реакции карбоксильной группы и диамина и продукта реакции карбоксильной группы и алкилового спирта.

3. Эластомерный состав, содержащий

100 м.ч. эластомерного состава по п. 1, в том числе 0.5-2.0 м.ч. диспергирующего агента,

0.5-4.0 м.ч. сшивающего агента, состоящего из двухвалентного металлического оксида,

0.1-2.0 м.ч. регулятора рН для поддержания рН в пределах 9-10, и

воду в таком количестве, что общая концентрация твердых веществ (TSC) составляет 18-30% по массе.

4. Эластомерный состав по п. 3, отличающийся тем, что двухвалентный ион металла представляет собой ион цинка.

5. Эластомерный состав по п. 3, отличающийся тем, что регулятор рН представляет собой гидроксид калия.

6. Эластомерный состав по п. 3, дополнительно содержащий диоксид титана в качестве красителя.

7. Эластомерный состав по п. 3, дополнительно содержащий полимерный экранированный фенол в качестве антиоксиданта.

8. Эластомерный состав по п. 3, отличающийся тем, что диспергирующий агент представляет собой анионное поверхностно-активное вещество.

9. Эластомерный состав по п. 8, отличающийся тем, что указанное анионное поверхностно-активное вещество представляет собой алкилбензолсульфонат натрия.

10. Перчатка, изготовленная из эластомерного состава по п. 3 путем осуществления следующих операций:

(a) операция промывки водой и сушки формы или болванки,

(b) операция погружения формы или болванки в раствор коагулянта,

(c) операция сушки формы или болванки, на которую нанесен коагулянт,

(d) операция погружения формы или болванки с нанесенным и высушенным коагулянтом в эластомерный состав по любому из пп. 3-9,

(e) операция сушки формы или болванки, полученной на операции (d), при 80-120°C,

(f) операция сшивки и отверждения эластомера на форме или болванке, полученной на операции (е), путем обработки при 120-150°C в течение 20-30 минут.

11. Перчатка по п. 10, отличающаяся тем, что указанная перчатка не содержит серы в качестве сшивающего агента и соединения серы в качестве ускорителя вулканизации, и при этом толщина перчаток составляет 0.05-0.15 мм, коэффициент набухания перчаток при их получении составляет 240-320, напряжение растяжения перчаток составляет 22-35 МПа, удлинение до разрыва перчаток составляет 480-620%, а напряжение растяжения при 500% удлинении перчаток составляет 15-35 МПа.