Форсунка вихревая
Изобретение относится к технике распыления жидкости и может быть использовано в противопожарной технике, в сельском хозяйстве, в устройствах химической технологии и в теплоэнергетике. Технический результат - повышение эффективности мелкодисперсного распыливания жидкости. Это достигается тем, что в форсунке, содержащей полый цилиндрический корпус, состоящий из цилиндрической части с внешней резьбой для подсоединения к штуцеру распределительного трубопровода для подвода жидкости, и внутренней резьбой для соединения с рассекателем посредством диска и жестко связанного с ним кольца через круглую пластину, в которой выполнен паз по спирали Архимеда, имеющий направление крутки, совпадающее с направлением крутки потока жидкости завихрителя, расположенного с зазором относительно внутренней цилиндрической поверхности корпуса, и закреплен в своей нижней части посредством, жестко присоединенной к нему, круглой пластины нижним винтом, имеющим головку, выполненную в виде конического обтекателя, при этом завихритель выполнен в виде втулки с винтовой внешней нарезкой с крупным шагом трапецеидального профиля, и внутренней резьбой, в которую входит резьбовая часть конического обтекателя в верхней части завихрителя, а цилиндрическая камера служит для подвода жидкости, а соосно нижнему винту, к его головке с коническим обтекателем присоединен распылитель в виде перфорированного конического раструба, вершина конуса которого обращена в сторону конического обтекателя нижнего винта. 1 ил.
Изобретение относится к технике распыления жидкости.
Наиболее близким техническим решением к заявленному объекту является форсунка по патенту RU №2428235, А62С 31/02), содержащая полый цилиндрический корпус с патрубком подвода жидкости, жиклер и дополнительный ряд дроссельных отверстий.
Недостатком известной форсунки является сравнительно невысокая мелкодисперсность капель на поверхности орошения.
Технический результат - повышение эффективности мелкодисперсного распыливания.
Это достигается тем, что в форсунке, содержащей полый цилиндрический корпус, состоящий из цилиндрической части с внешней резьбой для подсоединения к штуцеру распределительного трубопровода для подвода жидкости, и внутренней резьбой для соединения с рассекателем посредством диска и жестко связанного с ним кольца через круглую пластину, в которой выполнен паз по спирали Архимеда, имеющий направление крутки, совпадающее с направлением крутки потока жидкости завихрителя, расположенного с зазором относительно внутренней цилиндрической поверхности корпуса, и закреплен в своей нижней части посредством, жестко присоединенной к нему, круглой пластины нижним винтом, имеющим головку, выполненную в виде конического обтекателя, при этом завихритель выполнен в виде втулки с винтовой внешней нарезкой с крупным шагом трапецеидального профиля, и внутренней резьбой, в которую входит резьбовая часть конического обтекателя в верхней части завихрителя, а цилиндрическая камера служит для подвода жидкости, а соосно нижнему винту, к его головке с коническим обтекателем присоединен распылитель в виде перфорированного конического раструба, вершина конуса которого обращена в сторону конического обтекателя нижнего винта.
На чертеже представлена схема форсунки.
Форсунка содержит полый корпус, состоящий из цилиндрической части 1 с внешней резьбой для подсоединения к штуцеру распределительного трубопровода (на чертеже не показано) для подвода жидкости, и внутренней резьбой для соединения с рассекателем 8 посредством диска 6 и жестко связанного с ним кольца 9 через круглую пластину 10, в которой выполнен паз по спирали Архимеда, имеющий направление крутки, совпадающее с направлением крутки потока жидкости завихрителя 3. Завихритель 3 расположен с зазором относительно внутренней цилиндрической поверхности корпуса 1 и закреплен в своей нижней части посредством жестко присоединенной к нему круглой пластины 10 нижним винтом 11, имеющим головку, выполненную в виде конического обтекателя. Завихритель 3 выполнен в виде втулки с винтовой внешней нарезкой с крупным шагом трапецеидального профиля, и внутренней резьбой 5, в которую входит резьбовая часть конического обтекателя 2 в верхней части завихрителя 3. Цилиндрическая камера 4 служит для подвода жидкости. Соосно нижнему винту 11, к его головке с коническим обтекателем присоединен распылитель 7 в виде перфорированного конического раструба, вершина конуса которого обращена в сторону конического обтекателя нижнего винта 11.
Возможен вариант, когда внутри распылителя 7, выполненного в виде перфорированного конического раструба, вершина конуса которого обращена в сторону конического обтекателя 11 нижнего винта, расположен рассекатель потока жидкости, выполненный в виде соосного и осесимметричного обтекателю 11 нижнего винта, стержня 12, закрепленного своей верхней частью к обтекателю 11 нижнего винта, при этом на стержне 12 соосно установлены, по крайней мере, две конических чашки 13, большее основание конической поверхности которых направлено в сторону обтекателя 11 нижнего винта.
Работа форсунки осуществляется следующим образом.
При подаче жидкости в корпус 1 под действием перепада давления 0,4…0,8 МПа в камере 4 благодаря завихрителю 3 создаются вихревые потоки жидкости, которые устремляются в рассекатель 8, выполненный в виде паза по спирали Архимеда, где создаются вихревые потоки жидкости, устремляющиеся к распылителю 7, чем и обеспечивается генерация распыленных мелкодисперсных потоков жидкости.
Предлагаемая конструкция форсунки может использоваться как в противопожарной технике, например, в составе спринклерных или дренчерных систем пожаротушения, в сельском хозяйстве - для распыления различного типа веществ на посевных площадях и в производственных помещениях.
Форсунка вихревая, содержащая полый цилиндрический корпус, соединенный с рассекателем, корпус состоит из цилиндрической части с внешней резьбой для подсоединения к штуцеру распределительного трубопровода для подвода жидкости, и внутренней резьбой для соединения с рассекателем посредством диска и жестко связанного с ним кольца через круглую пластину, в которой выполнен паз по спирали Архимеда, имеющий направление крутки, совпадающее с направлением крутки потока жидкости завихрителя, расположенного с зазором относительно внутренней цилиндрической поверхности корпуса, и закреплен в своей нижней части посредством, жестко присоединенной к нему, круглой пластины нижним винтом, имеющим головку, выполненную в виде конического обтекателя, при этом завихритель выполнен в виде втулки с винтовой внешней нарезкой с крупным шагом трапецеидального профиля, и внутренней резьбой, в которую входит резьбовая часть конического обтекателя в верхней части завихрителя, а цилиндрическая камера служит для подвода жидкости, отличающаяся тем, что соосно нижнему винту, к его головке с коническим обтекателем присоединен распылитель в виде перфорированного конического раструба, вершина конуса которого обращена в сторону конического обтекателя нижнего винта, при этом внутри распылителя, выполненного в виде перфорированного конического раструба, вершина конуса которого обращена в сторону конического обтекателя нижнего винта, расположен рассекатель потока жидкости, выполненный в виде соосного и осесимметричного обтекателю нижнего винта, стержня, закрепленного своей верхней частью к обтекателю нижнего винта, при этом на стержне соосно установлены, по крайней мере, две конических чашки, большее основание конической поверхности которых направлено в сторону обтекателя нижнего винта.
