Автоклавный золопенобетон



Владельцы патента RU 2646924:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" (RU)

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий в промышленном и транспортном строительстве. Предложен автоклавный золопенобетон из смеси, включающей, мас.%: портландцемент 25,81-28,19, известь 10,80-11,06, песок с удельной поверхностью S=200 м2/кг в виде шлама 18,20-19,00, золу от сжигания осадка сточных вод с удельной поверхностью Sуд=200-300 м2/кг 6,07-6,33, пенообразующую добавку "Неопор" 0,342-0,350, поливинилацетатную эмульсию 0,008-0,010, воду 36,39-37,44. Технический результат – снижение сорбционной влажности автоклавного золопенобетона, утилизация золы от сжигания осадка сточных вод. 1 табл., 1 пр.

 

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий в промышленном и транспортном строительстве.

Известен автоклавный золопенобетон, полученный из смеси, включающей, мас.%: цемент 20,0-24,7, известь 8,1-10,3, песок в виде шлама 19,36-20,22, золу в виде шлама 19,36-20,00, пенообразующую добавку 0,27-0,28 и воду 28,20-29,42 (RU №2395478, C04B 38/10, 04.05.2009).

Наиболее близким к заявленной смеси, выбранным за прототип является автоклавный золопенобетон, полученный из смеси, включающей, мас.%: цемент 28,7-33,5, известь 4,6-7,6, песок 17,5-18,1, золу от сжигания осадка сточных вод 17,5-18,1, пенообразующую добавку 0,32-0,33 и воду 26,57-27,18 (RU №2256632, C04B 38/10, 20.07.2005).

К недостаткам указанных смесей можно отнести недостаточные физико-химические показатели: сорбционную влажность получаемых автоклавных золопенобетонов.

Задачей данного изобретения является снижение сорбционной влажности.

Поставленная задача решается тем, что данный автоклавный золопенобетон из смеси, включающей портландцемент, известь, песок с удельной поверхностью Sуд=200 м2/кг и золу от сжигания осадка сточных вод с удельной поверхностью Sуд=200-300 м2/кг, воду, пенообразующую добавку "Неопор", дополнительно содержит поливинилацетатную эмульсию при следующем соотношении компонентов, мас.%:

портландцемент 25,81-28,19
известь 10,80-11,06
песок с удельной поверхностью Sуд=200 м2/кг 18,20-19,00
зола от сжигания осадка сточных вод с удельной
поверхностью Sуд=200-300 м2/кг 6,07-6 ,33
вода 36,39-37,44
пенообразующая добавка "Неопор" 0,342-0,350
поливинилацетатная эмульсия 0,008-0,010

На момент подачи заявки, по мнению авторов и заявителя, заявляемая смесь для автоклавного золопенобетона не известна и обладает мировой новизной.

Заявляемое изобретение может быть использовано в промышленном и транспортном строительстве для изготовления изделий с улучшенной сорбционной влажностью. При этом использование золы от сжигания осадка сточных вод позволит утилизировать золу от сжигания осадка сточных вод, расширить сырьевую базу строительства, упростить технологию изготовления пенобетонов автоклавного твердения.

Осуществимость изобретения подтверждена примерами конкретного выполнения. Ниже приведены результаты исследования полученного автоклавного золопенобетона.

Пример конкретного выполнения автоклавного золопенобетона.

1. Дозируют портландцемент (ПЦ 400-Д20) при помощи дозатора.

2. Дозируют известь при помощи дозатора.

3. Песок измельчают мельницей мокрого помола непрерывного действия до удельной поверхности Sуд=200 м2/кг.

4. Дозируют шлам песка при помощи дозатора.

5. Дозируют золу от сжигания осадка сточных вод (удельная поверхность Sуд=200-300 м2/кг) при помощи дозатора.

6. Дозируют воду через расходомер в бак приготовления рабочего раствора пенообразующей добавки, в весовой дозатор перед смесителем.

7. Приготавливают пенообразующую добавку "НЕОПОР" (олигопептиды и гидролизаты белков с рН=6-8) из пеноконцентрата:

7.1) дозируют пенообразующую добавку;

7.2) дозируют поливинилацетатную эмульсию (по ГОСТ 18992-80);

7.3) отдозированные пенообразующую добавку и поливинилацетатную эмульсию смешивают с водой в сочетании 1:25 и получают рабочий раствор пенообразующей добавки;

7.4) полученный рабочий раствор пенообразующей добавки и поливинилацетатной эмульсии при помощи пеногенератора превращают в пену с объемной массой 80 г/л.

8. Отдозированный шлам песка и золы от сжигания осадка сточных вод, вода, портландцемент, известь поступают в смеситель, где осуществляется перемешивание в течение 2 минут.

9. К приготовленной растворной смеси добавляют полученную пену и тщательно перемешивают в течение 1 минуты до получения однородной пенобетонной смеси.

10. Полученную пенобетонную смесь используют для приготовления изделий и образцов, которые подвергают автоклавной обработке:

10.1) предварительно выдерживаются в камерах предварительной выдержки с t=30-40°С в течение 4-6 часов;

10.2) твердение золопенобетона в автоклаве по схеме 2,5-12-4, где 2,5 часа - подъем температуры от 20°С до 175°С; 12 часов - изотермический прогрев при t=175°С и давлении р=8 атм; 4 часа - охлаждение при нормальном давлении.

11. Золопенобетонные образцы после автоклавной обработки подвергают испытаниям в соответствии с требованиями ТУ 5741-004-51556791-2002 "Блоки стеновые мелкие из ячеистого бетона, пенобетона". Результаты испытаний автоклавного золопенобетона представлены в таблице.

Анализ полученных результатов показывает, что автоклавный золопенобетон на основе предлагаемой смеси характеризуется пониженной сорбционной влажностью. Данный материал может быть рекомендован для изготовления изделий, характеризующихся улучшенной сорбционной влажностью, для транспортного и промышленного строительства.

Автоклавный золопенобетон из смеси, включающей портландцемент, известь, песок с удельной поверхностью S=200 м2/кг, золу от сжигания осадка сточных вод с удельной поверхностью Sуд=200-300 м2/кг, воду, пенообразующую добавку "Неопор", отличающийся тем, что дополнительно содержит поливинилацетатную эмульсию при следующем соотношении компонентов, мас.%:

портландцемент 25,81-28,19
известь 10,80-11,06
песок с удельной поверхностью S=200 м2/кг в виде шлама 18,20-19,00
зола от сжигания осадка сточных вод с удельной поверхностью
Sуд=200-300 м2/кг 6,07-6,33
вода 36,39-37,44
пенообразующая добавка "Неопор" 0,342-0,350
поливинилацетатная эмульсия 0,008-0,010



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области керамического и огнеупорного производства, в частности изготовления керамических фильтров для очистки высокотемпературных и агрессивных жидких и газообразных материалов.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству облегченных бетонных стеновых блоков. Бетонная смесь содержит, мас.ч.: портландцемент 1,0, измельченные до прохождения через сито № 014 отходы обработки пеностекла 0,15-0,2, гранулированное пеностекло с размером гранул 2-40 мм и насыпной плотностью 100-350 кг/м3 0,3-0,35, воду 0,75-0,85.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается производства керамзита. Сырьевая смесь для производства керамзита содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 51,0-54,0, муллит 20,0-26,0, воду 23,0-26,0.

Изобретение касается производства искусственных пористых заполнителей для бетонов. Сырьевая смесь для производства искусственного пористого заполнителя содержит, мас.%: легкоплавкую глину 97,0-99,5, измельченные и просеянные через сито №5 отходы производства древесно-волокнистых плит – обрезки, бракованные изделия 0,5-3,0.

Изобретение относится к производству искусственных пористых заполнителей для бетонов. Сырьевая смесь для производства искусственного пористого заполнителя содержит, мас.%: легкоплавкую глину 95,0-99,5, измельченный и просеянный через сито №2,5 кианит 0,5-5,0.

Изобретение относится к детали, выполненной из керамического материала, такой как подвижная лопатка турбины или неподвижная лопатка направляющего аппарата в составе турбомашины.

Изобретение относится к системе для получения in-situ-пеноматериала. Система состоит из следующих компонентов: от 50 до 98 % мас.

Способ изготовления строительного кирпича, строительный кирпич и блок из строительных кирпичей используются при строительстве стен с высокой изолирующей способностью.

Изобретение относится к области теплотехники и направлено на повышение эффективности теплоизоляционных характеристик и срока эксплуатации конструкционно-теплоизоляционного материала, используемого для обеспечения тепловой защиты передового энергетического оборудования.

Изобретение относится к способам изготовления высокопористых керамических изделий и может быть использовано в машиностроении, химической промышленности и медицине для получения носителей катализаторов, фильтрующих элементов, биоимплантатов.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам и способам изготовления пенобетонов неавтоклавного твердения, дисперсно-армированных синтетическими волокнами.

Изобретение относится к композиционной системе для устройства полов, содержащей первый и второй последовательно уложенные на перекрытие слои, при этом в состав первого теплоизоляционного слоя входят, мас.%: гипсовое вяжущее марки Г-5БII, или Г-6БII, или Г-7БII - 79, модификатор гипса МГ-2 - 20, синтетический или белковый пенообразователь - 1, водотвердое отношение 0,5-0,6, и в состав второго упрочняющего слоя входят, мас.%: гипсовое вяжущее марки Г-5БII, или Г-6БII, или Г-7БII - 50, модификатор гипса МГ-2 - 10, песок фракцией 0-0,8 мм - 40, водотвердое отношение 0,3-0,32.

Изобретение относится к производству изделий из газобетона и может быть использовано в домостроении для изготовления строительных блоков, а также в дорожном строительстве для изготовления бордюров, ограждений и плиток.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в качестве комплексной добавки в растворную смесь при производстве пенобетонов. Комплексная добавка включает, мас.%: тальк 82,3-84,9, золь кремниевой кислоты 4,6-6,0, пенообразующую добавку на протеиновой основе 1,3-1,5, сульфат алюминия восемнадцативодный 9,2-10,2.

Группа изобретений относится к способу получения изоляционных минеральных пеноматериалов на основе цемента, к минеральным пеноматериалам, полученным этим способом, и к строительным изделиям, включающим эти пеноматериалы.

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к ячеистым пенобетонам. Смесь для автоклавного пенобетона включает, мас.%: портландцемент 17,00-19,38, известь негашеную молотую 6,9-7,18, песок в виде песчаного шлама с плотностью около 1,6 кг/л, полученного мокрым помолом до удельной поверхности частиц 280-300 м2/кг, 26,8-27,72, пенообразующую добавку на протеиновой основе 0,23-0,24, отход-обрезь, образующуюся при резке пеномассива на блоки в виде шлама с плотностью около 1,3 кг/л, 16,62-17,25, мусковит, совместно помолотый с песком мокрым помолом, 1,75-2,00, сульфат натрия десятиводный 0,52-0,60, воду 27,80-28,01.

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к ячеистым бетонам автоклавного твердения. Смесь для автоклавного пенобетона, включающая портландцемент, известь негашеную молотую, песок в виде песчаного шлама с плотностью примерно 1,6 г/л, полученного мокрым помолом до удельной поверхности частиц 280-300 м2/кг, пенообразующую добавку на протеиновой основе, воду и отход-конденсат, образующийся в ходе производства при автоклавной обработке разрезанного пенобетонного массива-сырца, дополнительно содержит мусковит, совместно помолотый с песком мокрым помолом, сульфат железа семиводный при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 17,00-19,38, указанный мусковит 1,75-1,95, сульфат железа семиводный 0,52-0,59, указанную известь 6,9-7,18, указанный песок 43,42-45,03, указанную пенообразующую добавку 0,23-0,24, воду 19,46-19,61, указанный отход-конденсат 8,34-8,40.

Изобретение относится к вспененным тампонажным материалам, применяемым при креплении обсадных колонн. Технический результат: улучшение эксплуатационных характеристик пеноцементного тампонажного материала и повышение технологичности его использования, в частности: получение прочного и долговечного контакта пеноцемента с горной породой и обсадной колонной во всем интервале цементирования за счет улучшения прочностных показателей пеноцемента и повышения его однородности, снижение реологических и фильтрационных характеристик пеноцементного раствора, а также сокращение сроков схватывания.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в качестве комплексной добавки в растворную смесь при производстве пенобетонов. Комплексная добавка для пенобетонной смеси включает, мас.%: золь кремниевой кислоты 4,4-6,2, пенообразующую добавку на протеиновой основе 1,3-1,5, тальк 85,2-88, сульфат натрия десятиводный 6,3-7,1.

Группа изобретений относится к производству строительных материалов, в частности пористой керамики, и может быть использована в индустриальном и малоэтажном строительстве при изготовлении поризованной аэрированной керамики.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам и способам изготовления пенобетонов неавтоклавного твердения, дисперсно-армированных синтетическими волокнами.

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий в промышленном и транспортном строительстве. Предложен автоклавный золопенобетон из смеси, включающей, мас.: портландцемент 25,81-28,19, известь 10,80-11,06, песок с удельной поверхностью Syд200 м2кг в виде шлама 18,20-19,00, золу от сжигания осадка сточных вод с удельной поверхностью Sуд200-300 м2кг 6,07-6,33, пенообразующую добавку Неопор 0,342-0,350, поливинилацетатную эмульсию 0,008-0,010, воду 36,39-37,44. Технический результат – снижение сорбционной влажности автоклавного золопенобетона, утилизация золы от сжигания осадка сточных вод. 1 табл., 1 пр.

Наверх