Способ получения оксида скандия из концентрата скандия

Изобретение относится к технологии получения оксида скандия (Sc2O3) из концентрата скандия, попутно выделяемого, в том числе, при извлечении урана, переработке руд и отходов цветных и редких металлов. В способе получения оксида скандия согласно изобретению реэкстракцию скандия проводят раствором фтористоводородной кислоты, что позволяет уменьшить потери экстрагента и его переход в оксид скандия и тем самым получить чистый оксид скандия. При этом путем обработки щелочным агентом концентрата фторида скандия, полученного по данному способу, удается выделить осадок скандия с содержанием скандия в пересчете на оксид на уровне 85-95%, что позволяет при его дальнейшей оксалатной перечистке получить оксид скандия чистотой уже 99,9÷99,99%. Техническим результатом заявляемого изобретения является получение более чистого Sc2O3 при увеличении степени извлечения Sc2O3. 6 ил., 6 пр.

 

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, а именно к технологии получения оксида скандия (Sc2O3) из концентрата скандия, попутно выделяемого, в том числе, при извлечении урана, переработке руд и отходов цветных и редких металлов.

В США при экстракции урана раствором ДДФК (додециловый эфир фосфорной кислоты) в керосине в органическую фазу вместе с ураном из продуктивных растворов переводят скандий, торий, титан, которые после реэкстракции урана соляной кислотой остаются в органической фазе (Технология редкоземельных и рассеянных элементов под ред. К.А. Большакова, 1976 г. т. II, М., Высшая школа, с. 267-268). Двухступенчатой обработкой растворами плавиковой, затем серной кислоты скандий и торий выделяются в виде фторидов, после чего радиационно-опасный концентрат подвергают длительным и трудоемким операциям разделения и очистки.

К недостатку указанного способа получения Sc2O3 относится низкая селективная способность экстрагента ДДФК, необходимость применения многоступенчатой технологии разделения и очистки скандия от других элементов при наличии радиационной опасности процесса.

Известен способ получения Sc2O3 из сбросного раствора гидролизной кислоты производства пигментного диоксида титана сернокислотным способом (Фаворская Л.В., Кошулько Л.П., Преснецова В.А. Технология минерального сырья: Сб. статей. Вып. 2. Алма-Ата, Мингео Каз. ССР, 1975, С. 67-73). При реализации способа скандий выделяют с помощью экстракции раствором Ди2ЭГФК 0,4 моль/л в керосине и соотношении фаз O:В=1:100. Скандий реэкстрагируют твердым фтористым натрием (NaF). Содержание Sc2O3 в конечном продукте составило до 61%.

Недостатком данного способа является использование экстрагента Ди2ЭГФК, который, несмотря на то что имеет большую емкость по Sc, но обладает незначительной селективностью по Sc в присутствии таких элементов, как титан, цирконий, торий, РЗЭ, ванадий. В результате получается достаточно грязный Sc2O3. Кроме того, данный экстрагент при его использовании в технологии проявляет склонность к эмульгированию, что затрудняет его эффективное использование.

Известен способ получения Sc2O3 из концентрата скандия, выделенного при сернокислотном выщелачивании давидитовых концентратов (Allen R.J., Pullman B.J. // AMDEL Bull., 1968, №5, P. 52-64). Согласно способу скандий экстрагируют раствором Ди2ЭГФК 0,1 моль/л в керосине с добавлением 4% нонилового спирта для предотвращения образования эмульсии. В результате промывки насыщенного экстрагента 9 н серной кислотой (H2SO4) отделяют от примесей тория, РЗЭ и ванадия. После этого скандий реэкстрагируют раствором щелочи (NaOH) 2,5 моль/л. По этой схеме извлекают до 80% скандия; чистота Sc2O3 - 95,8%.

Недостатком данного способа является неудовлетворительная очистка Sc2O3 от таких примесей, как титан и цирконий. Кроме того, значительные потери скандия происходят при реэкстракции раствором NaOH из-за неполного осаждения Sc в осадок скандия вследствие образования растворимых гидроксокомплексов скандия.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков к заявляемому изобретению является способ получения оксида скандия из концентрата скандия (Weiwei Wang, Yoko Pranolo, Chu Yong Cheng Recovery of scandium from synthetic red mud leach solutions by solvent extraction with D2EHPA // Separation and Purification Technology 108 (2013) 96-102), включающий растворение концентрата скандия в серной кислоте (H2SO4) с концентрацией 50-200 г/дм3 с получением продуктивного раствора, выделение из продуктивного раствора циркония, экстракцию скандия из рафината на экстрагенте, состоящем из смеси Ди2ЭГФК и ТБФ при соотношении Ди2ЭГФК:ТБФ=1:0,5, промывку насыщенного экстрагента раствором H2SO4=50-200 г/дм3 и перекиси водорода (Н2О2)=5-20 г/дм3, реэкстракцию скандия раствором NaOH, с получением осадка скандия и маточника реэкстракции, где маточник реэкстракции донасыщают по щелочному агенту и повторно направляют на реэкстракцию, а осадок скандия перерастворяют в кислоте с осаждением оксалата скандия, который прокаливается до оксида скандия.

Несмотря на такие эффективные технологические приемы, как: предварительная очистка от ионов циркония, использование смеси Ди2ЭГФК и ТБФ для понижения эмульгирования органической фазы, дополнительная очистка от ионов титана за счет введения в промывной сернокислый раствор перекиси водорода, к недостаткам данного способа следует отнести значительные потери скандия при реэкстракции раствором NaOH из-за неполного осаждения Sc в осадок скандия вследствие образования растворимых гидроксокомплексов скандия, а также большой растворимости экстрагентов в щелочной среде.

Изобретение направлено на решение технической проблемы, связанной со значительными потерями скандия при реэкстракции раствором NaOH из-за неполного осаждения Sc в осадок скандия вследствие образования растворимых гидроксокомплексов скандия, а также большой растворимости экстрагентов в щелочной среде и попадания продуктов растворения в осадок скандия, что приводит к дальнейшему загрязнению оксида скандия

В основу изобретения положена задача, по созданию высокорентабельного технологического процесса получения Sc2O3 из концентрата скандия.

При этом техническим результатом заявляемого изобретения является получение более чистого Sc2O3 при увеличении степени извлечения Sc2O3.

Заявляемый технический результат достигается тем, что в способе получения оксида скандия из концентрата скандия согласно изобретению проводят растворение концентрата скандия в серной кислоте с получением продуктивного раствора, выделение из продуктивного раствора циркония, далее экстракцию скандия на экстрагенте, состоящем из смеси Ди2ЭГФК и ТБФ, промывку насыщенного экстрагента раствором серной кислоты и перекиси водорода, реэкстракцию скандия раствором NaOH, с получением осадка скандия и маточника реэкстракции, где маточник реэкстракции донасыщают по щелочному агенту и повторно направляют на реэкстракцию, а осадок скандия перерастворяют в кислоте с осаждением оксалата скандия, его дальнейшим прокаливанием и получением оксида скандия, отличающийся тем, что реэкстракцию скандия проводят раствором фтористоводородной кислоты 50-200 г/дм3 с получением раствора реэкстракции скандия, который обрабатывают кристаллическим щелочным агентом, причем в качестве кристаллического щелочного агента используют кальцинированную соду (Na2CO3) или поташ (К2СО3), при массовом соотношении раствор реэкстракции скандия: кристаллический щелочной агент=100:0,1÷10, образовавшуюся суспензию фильтруют с получением фильтрата, который насыщают по фтористоводородной кислоте и, повторно, направляют на операцию реэкстракции скандия и концентрата фторида скандия, который обрабатывают щелочным агентом, причем в качестве щелочного агента используют натриевую щелочь NaOH или калиевую щелочь КОН, с концентрацией 100-400 г/дм3 при температуре 50-90°С и соотношении концентрат фторида скандия:щелочной агент=1:5-20, фильтруют с получением фильтрата, который насыщают по щелочному агенту и, повторно, направляют на операцию обработки концентрата фторида скандия, при этом, поддерживают концентрацию ионов фтора в щелочном агенте не более 5 г/дм3, выводя часть щелочного агента на утилизацию, и осадка скандия, который направляют на получение оксида скандия.

Применение для реэкстракции фтористоводородной кислоты позволяет уменьшить потери скандия с экстрагентом, а также повысить чистоту оксида скандия за счет меньшего захвата фосфорных органических соединений.

Оптимальное массовое соотношение в интервале раствор реэкстракции скандия: Na2CO3=1000:0,1÷10 определяется тем, что именно в этом интервале растворимость комплексных фторидов железа, титана и циркония имеет большее значение. Это позволяет отделиться от этих компонентов при осаждении концентрата фторида скандия.

Использовании раствора (NaOH, КОН) в диапазоне 100÷400 г/дм3 при температуре 50-90°С и соотношении концентрат фторида скандия:щелочной агент=1:5-20 позволяет в результате операции обработки, избирательно конвертировать концентрат фторида скандия в гидроксид скандия - осадок скандия. При этом элементы-примеси в виде комплексных фторидов не конвертируются в гидроксиды в данных условиях. При последующих операциях перерастворения осадка скандия в кислоте элементы-примеси в виде комплексных фторидов не растворяются. Тем самым удается и на этой операции частично очиститься от примесей.

Сущность изобретения поясняется фигурами, на которых изображено:

- фиг. 1 – таблица: степень реэкстракции скандия и растворимость экстрагентов в зависимости от типа реэкстрагирующего раствора по примеру 1,

- фиг. 2 – таблица: влияние массового соотношении раствор реэкстракции скандия: Na2CO3 на степень осаждения скандия и примесей по примеру 2,

- фиг. 3 – таблица: влияние концентрации щелочного агента на качество получаемого осадка скандия по примеру 3,

- фиг. 4 – таблица: влияние температуры на качество получаемого осадка скандия по примеру 4,

- фиг. 5 – таблица: влияние соотношения концентрат фторида скандия:щелочной агент на качество получаемого осадка скандия по примеру 5,

- фиг. 6 – таблица: сравнительные результаты состава оксида скандия, полученного с использованием заявляемого способа и прототипа по примеру 6.

Осуществление заявляемого способа подтверждается следующими примерами.

Пример 1. Навеску концентрата скандия, содержащего в пересчете на оксиды: Sc2O3 - 20%, TiO2 - 20%, ZrO2 - 2%, ThO2 - 40%, Fe2O3 - 18%, растворяли в серной кислоте с концентрацией 100 г/дм3 до концентрации скандия в полученном растворе 1 г/дм3. Из полученного раствора извлекали цирконий. Полученный продуктивный раствор приводили в контакт с экстрагентом содержащим Ди2ЭГФК:ТБФ=1:0,5.

Насыщенный экстрагент отмывали раствором серной кислоты с концентрацией 100 г/дм3 и перекиси водорода с концентрацией=10 г/дм3. Отмытый экстрагент делили на равные порции и реэкстрагировали фтористоводородной кислотой различной концентрации и раствором NaOH с концентрацией 100 г/дм3. Полученные маточники экстракции анализировали на содержание компонентов и на растворимость экстрагентов.

Пример 1 показывает влияние концентрации фтористоводородной кислоты на степень реэкстракции скандия. Из примера 1 видно, что использование фтористоводородной кислоты с концентрацией в интервале 50-200 г/дм3 позволяет наиболее полно проводить операцию реэкстракции. Вместе с тем растворимость экстрагентов в присутствии фтористоводородной кислоты более чем на два порядка ниже, чем при использовании при реэкстракции раствора NaOH.

Пример 2. Навеску концентрата скандия, содержащего в пересчете на оксиды: Sc2O3 - 20%, TiO2 - 20%, ZrO2 - 2%, ThO2 - 40%, Fe2O3 - 18%, растворяли в серной кислоте с концентрацией 100 г/дм3 до концентрации скандия в полученном растворе 1 г/дм3. Из полученного раствора извлекали цирконий. Полученный продуктивный раствор приводили в контакт с экстрагентом, содержащим Ди2ЭГФК:ТБФ=1:0,5. Насыщенный экстрагент отмывали раствором серной кислоты с концентрацией 100 г/дм3 и перекиси водорода с концентрацией=10 г/дм3. Отмытый экстрагент реэкстрагировали фтористоводородной кислотой с концентрацией 100 г/дм3. Полученный раствор реэкстракции скандия равными порциями вносили в мерные стаканы и при перемешивании, в каждый стакан, добавляли определенное количество кристаллического Na2CO3. В каждой порции полученную суспензию фильтровали. Фильтраты анализировали. По разности концентраций элементов в исходном растворе и полученных фильтратах рассчитывали степень осаждения исследуемых элементов.

Пример 2 демонстрирует влияние массового соотношения раствора реэкстракции скандия: Na2CO3 на степень осаждения скандия и сопутствующих примесей. Из данных примера 2 видно, что при использовании массового соотношения в интервале раствор реэкстракции скандия: Na2CO3=1000:0,1÷10 удается эффективно осадить скандий из раствора реэкстракции и при этом эффективно отделиться от железа, титана и циркония.

Пример 3. Навеску концентрата скандия, содержащего в пересчете на оксиды: Sc2O3 - 20%, TiO2 - 20%, ZrO2 - 2%, ThO2 - 40%, Fe2O3 - 18%, растворяли в серной кислоте с концентрацией 100 г/дм3 до концентрации скандия в полученном растворе 1 г/дм3. Из полученного раствора извлекали цирконий. Полученный продуктивный раствор приводили в контакт с экстрагентом, содержащим Ди2ЭГФК:ТБФ=1:0,5. Насыщенный экстрагент отмывали раствором серной кислоты с концентрацией 100 г/дм3 и перекиси водорода с концентрацией=10 г/дм3. Отмытый экстрагент реэкстрагировали фтористоводородной кислотой с концентрацией 100 г/дм3. Полученный раствор реэкстракции обработали кристаллическим Na2CO3 при массовом соотношении раствор реэкстракции скандия: Na2CO3=1000:5. Полученную суспензию отфильтровали. Полученный концентрат фторида скандия разделили на части. Каждую часть поместили в отдельный стакан и обработали раствором NaOH при температуре 70°С и соотношении концентрат фторида скандия : щелочной агент=1:10. Полученные суспензии отфильтровали, осадки проанализировали на содержание основных компонентов.

Пример 3 позволяет оценить влияние концентрации щелочного агента на качество получаемого осадка скандия. Из данных примера 3 видно, что при использовании раствора (NaOH, КОН) в диапазоне 100÷400 г/дм3 удается эффективно перевести фторид скандия в гидроксид скандия - концентрат скандия. При этом использование раствора NaOH более 400 г/дм3 не приводит к улучшению качества получаемого концентрата скандия.

Пример 4. Навеску концентрата скандия, содержащего в пересчете на оксиды: Sc2O3 - 20%, TiO2 - 20%, ZrO2 - 2%, ThO2 - 40%, Fe2O3 - 18%, растворяли в серной кислоте с концентрацией 100 г/дм3 до концентрации скандия в полученном растворе 1 г/дм3. Из полученного раствора извлекали цирконий. Полученный продуктивный раствор приводили в контакт с экстрагентом, содержащим Ди2ЭГФК:ТБФ=1:0,5. Насыщенный экстрагент отмывали раствором серной кислоты с концентрацией 100 г/дм3 и перекиси водорода с концентрацией=10 г/дм3. Отмытый экстрагент реэкстрагировали фтористоводородной кислотой с концентрацией 100 г/дм3. Полученный раствор реэкстракции обработали кристаллическим Na2CO3 при массовом соотношении раствор реэкстракции скандия: Na2CO3=1000:5. Полученную суспензию отфильтровали. Осадок с фильтра - концентрат фторида скандия разделили на части. Каждую часть поместили в отдельный стакан и обработали раствором NaOH 200 г/дм3 при соотношении концентрат фторида скандия щелочной агент=1:10 и различных температурах. Полученные суспензии отфильтровали, осадки проанализировали на содержание основных компонентов.

Пример 4 позволяет оценить влияние температуры на качество получаемого осадка скандия. Из данных примера 4 видно, что в интервале температуры 50-90°С удается эффективно перевести концентрат фторида скандия в гидроксид скандия - концентрат скандия. При этом использование температуры выше 90°С технологически не целесообразно. Проведение операции при комнатной температуре не позволяет полноценно перевести концентрат фторида скандия в гидроксид скандия - осадок скандия.

Пример 5. Навеску концентрата скандия, содержащего в пересчете на оксиды: Sc2O3 -20%, TiO2 - 20%, ZrO2 - 2%, ThO2 - 40%, Fe2O3 - 18%, растворяли в серной кислоте с концентрацией 100 г/дм3 до концентрации скандия в полученном растворе 1 г/дм3. Из полученного раствора извлекали цирконий. Полученный продуктивный раствор приводили в контакт с экстрагентом, содержащим Ди2ЭГФК:ТБФ=1:0,5. Насыщенный экстрагент отмывали раствором серной кислоты с концентрацией 100 г/дм3 и перекиси водорода с концентрацией=10 г/дм3. Отмытый экстрагент реэкстрагировали фтористоводородной кислотой с концентрацией 100 г/дм3. Полученный раствор реэкстракции обработали кристаллическим Na2CO3 при массовом соотношении раствор реэкстракции скандия: Na2CO3=1000:5. Полученную суспензию отфильтровали. Осадок с фильтра - концентрат фторида скандия разделили на части. Каждую часть поместили в отдельный стакан и обработали раствором NaOH 200 г/дм3 при температуре 70°С и различном соотношении концентрат фторида скандия щелочной агент. Полученные суспензии отфильтровали, осадки проанализировали на содержание основных компонентов.

Пример 5 позволяет оценить влияние соотношения концентрат фторида скандия щелочной агент на качество получаемого осадка скандия. Из данных примера 5 видно, что при использовании соотношения концентрат фторида скандия щелочной агент 1:5-20 удается эффективно перевести фторид скандия в гидроксид скандия - концентрат скандия. При этом при более низком соотношении не удается полноценно перевести концентрат фторида скандия в гидроксид скандия - осадок скандия. При более высоком соотношении в осадок скандия начинают переходить элементы-примеси.

Пример 6. Навеску концентрата скандия, содержащего в пересчете на оксиды: Sc2O3 - 20%, TiO2 - 20%, ZrO2 - 2%, ThO2 - 40%, Fe2O3 - 18%, растворяли в серной кислоте с концентрацией 100 г/дм3 до концентрации скандия в полученном растворе 1 г/дм3. Из полученного раствора извлекали цирконий. Полученный продуктивный раствор приводили в контакт с экстрагентом, содержащим Ди2ЭГФК:ТБФ=1:0,5. Насыщенный экстрагент отмывали раствором серной кислоты с концентрацией 100 г/дм3 и перекиси водорода с концентрацией=10 г/дм3. Отмытый экстрагент реэкстрагировали фтористоводородной кислотой с концентрацией 100 г/дм3. Полученный раствор реэкстракции обработали кристаллическим Na2CO3 при массовом соотношении раствор реэкстракции скандия: Na2CO3=1000:5. Полученную суспензию отфильтровали. Осадок обработали раствором NaOH 200 г/дм3 при температуре 70°С и соотношении концентрат фторида скандия: щелочной агент=1:10. Полученную суспензию отфильтровали. Другую навеску концентрата скандия обработали согласно прототипу (использовали для выделения циркония 0.025 М раствор экстрагента Primene JMT в Shellsol D70; экстракцию скандия проводили экстрагентом, содержащим Ди2ЭГФК:ТБФ=1:0,5; реэкстракцию проводили раствором NaOH). Полученные осадки скандия в обоих случаях отфильтровывали, растворяли в кислоте, осаждали оксалаты скандия, оксалаты скандия прокаливали до оксидов. Полученные оксиды анализировали на содержание компонентов.

Пример 6 дает сравнительные результаты состава оксида скандия, полученного с использованием заявляемого способа и прототипа. Из данных примера 3 видно, что использование заявляемого способа позволяет получить более чистый концентрат скандия.

Таким образом, при использовании фтористоводородной кислоты с концентрацией в интервале 50-200 г/дм3, применении при осаждении концентрата фторида скандия качестве кристаллического щелочного агента в интервале раствор реэкстракции скандия: Na2CO3=1000:0,1÷10 и при использовании раствора (NaOH, КОН) в диапазоне 100÷400 г/дм3, температуре в интервале 50-90°С и при использовании соотношения концентрат фторида скандия : щелочной агент 1:5-20 для получения осадка скандия позволяет получить более чистый оксид скандия и минимизировать его потери.

Способ получения оксида скандия из концентрата скандия, включающий растворение концентрата скандия в серной кислоте с получением продуктивного раствора, выделение из продуктивного раствора циркония, экстракцию скандия на экстрагенте, состоящем из смеси ди-2-этилгексилфосфорной кислоты (Ди2ЭГФК) и трибутилфосфата (ТБФ), промывку насыщенного экстрагента раствором серной кислоты и перекиси водорода, реэкстракцию скандия, получение оксида скандия с использованием растворения в кислоте, осаждение оксалата скандия и его прокаливание, отличающийся тем, что реэкстракцию скандия проводят раствором фтористоводородной кислоты 50-200 г/дм3 с получением раствора реэкстракции скандия, который обрабатывают кристаллическим щелочным агентом, в качестве которого используют кальцинированную соду (Na2CO3) или поташ (K2CO3), при массовом соотношении раствор реэкстракции скандия : кристаллический щелочной агент = 100:0,1÷10, образовавшуюся суспензию фильтруют с получением фильтрата, который насыщают по фтористоводородной кислоте и, повторно, направляют на операцию реэкстракции скандия и концентрата фторида скандия, который обрабатывают щелочным агентом, в качестве которого используют натриевую щелочь NaOH или калиевую щелочь КОН, с концентрацией 100-400 г/дм3 при температуре 50-90°C и соотношении концентрат фторида скандия : щелочной агент = 1:5-20, фильтруют с получением осадка скандия и фильтрата, который насыщают по щелочному агенту и, повторно, направляют на операцию обработки концентрата фторида скандия, при этом концентрацию ионов фтора в щелочном агенте поддерживают не более 5 г/дм3, выводят часть щелочного агента на утилизацию, а осадок скандия направляют на получение оксида скандия.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к выделению РЗМ из производственных растворов, полученных при переработке апатитового концентрата серной кислотой. Может быть использовано на предприятиях горно-перерабатывающей промышленности.

Изобретение относится к гидрометаллургии и предназначено для извлечения редкоземельных элементов из отвального фосфогипса и получения гипсового вяжущего. Проводят сернокислотное выщелачивание РЗЭ из пульпы ФГ в режиме циркуляции с электрохимической и кавитационной активацией.
Изобретение относится к технологии редких и радиоактивных элементов и может быть использовано для переработки кека, содержащего редкоземельные и радиоактивные элементы, получаемого при вскрытии монацитового концентрата щелочным методом.

Изобретение относится к гидрометаллургии редких металлов, в частности к области извлечения редкоземельных элементов (РЗЭ) при комплексной переработке технологических и продуктивных растворов, и может быть использовано в технологии получения концентратов РЗЭ.

Изобретение относится к способу получения металлического неодима из его оксида. Способ включает смешивание оксида неодима с графитовым порошком с последующим прессованием полученной смеси в брикеты и нагревом полученных брикетов в вакуумной или вакуумно-водородной печи для восстановления оксида.

Изобретение относится к технологии комплексной переработки рудных материалов для получения редкоземельных элементов (РЗЭ). Способ переработки монацита включает вскрытие измельченного монацита 7-10 М раствором азотной кислоты при температуре 150-250°С и давлении 1,5-2,5 МПа в течение 100-200 мин при соотношении Т:Ж=1:10.

Изобретение относится к способу переработки тяжелых нефтяных остатков, таких как остатки атмосферно-вакуумной перегонки нефти и остаточные высококипящие фракции термо- и термогидродеструктивных процессов, для получения ценных металлов, в том числе редких и редкоземельных металлов, а также выработкой тепла и/или электроэнергии.

Изобретение относится к способу выделения ценных металлов, содержащихся в тяжелых нефтях и продуктах их переработки. Способ включает в себя обработку тяжелого нефтяного сырья низкотемпературной плазмой, образуемой сверхвысокочастотным (СВЧ) электромагнитным излучением.
Изобретение относится к способу переработки фторсодержащих концентратов редкоземельных элементов (РЗЭ) и может быть использовано в гидрометаллургии. Иттрофлюоритовый концентрат, содержащий в мас.
Изобретение относится к области металлургии цветных металлов, в частности к извлечению скандия из красных шламов - отходов глиноземного производства. Способ включает выщелачивание красного шлама карбонатными растворами при одновременной газации шламовой пульпы газовоздушной смесью, содержащей СO2.

Изобретение относится к технологии комплексной переработки рудных материалов для получения редкоземельных элементов (РЗЭ). Способ переработки монацита включает вскрытие измельченного монацита 7-10 М раствором азотной кислоты при температуре 150-250°С и давлении 1,5-2,5 МПа в течение 100-200 мин при соотношении Т:Ж=1:10.
Изобретение относится к области металлургии редких металлов и может быть использовано в технологии селективного извлечения скандия из концентратов редкоземельных элементов (РЗЭ).

Изобретения относятся к переработке отработавшего ядерного топлива АЭС. Предложена экстракционная смесь для извлечения ТПЭ и РЗЭ из высокоактивного рафината переработки ОЯТ АЭС, содержащая фосфорорганический экстрагент в полярном разбавителе.

Изобретение может быть использовано в цветной и черной металлургии, а также для очистки промышленных и бытовых стоков. Способ переработки цинкового кека включает сульфатизацию олеумом с последующим выщелачиванием сульфатного спека раствором серной кислоты с образованием пульпы.

Изобретение относится к гидрометаллургии редких и радиоактивных металлов и может быть использовано для разделения скандия и тория, содержащихся в азотнокислых растворах переработки скандий содержащего сырья.

Изобретение относится к способу экстракции ионов серебра из водных растворов и используется в области извлечения веществ органическими экстрагентами из водных растворов и может быть использовано в цветной и черной металлургии, а также для очистки промышленных и бытовых стоков.

Изобретение относится к способу селективного извлечения ионов золота и серебра из растворов экстракцией трибутилфосфатом. Способ включает контакт экстрагента и раствора, перемешивание, отстаивание и разделение фаз.
Изобретение относится к области гидрометаллургии и может быть использовано в способе для извлечения и концентрирования иттрия из водных растворов. Способ извлечения иттрия из водных солянокислых растворов включает экстракцию смесью органической кислоты и керосина, при этом в качестве органической кислоты используют ди-2-этил-гексил фосфорную кислоту при соотношении экстракционной смеси и солянокислого раствора, равном 1:1÷3,0.

Изобретение относится к способу селективного извлечения ионов Fe(III) и Zn(II) из водных растворов смеси их солей экстракцией трибутилфосфатом (ТБФ). Способ включает обработку раствора и экстрагента, контакт раствора и экстрагента.

Изобретение может быть использовано для разделения редкоземельных металлов РЗМ и получения церия и сопутствующих ему других редкоземельных металлов. Способ разделения РЗМ из растворов включает получение азотнокислых растворов РЗМ растворением карбонатов РЗМ в азотной кислоте, экстракцию катионов РЗМ в трибутилфосфат и последующее разделение извлекаемых РЗМ путем реэкстракции, Перед получением азотнокислых растворов РЗМ их карбонаты предварительно окисляют продувкой горячим воздухом с температурой от 300 до 350°С.

Изобретение может быть использовано при производстве катализаторов, присадок к дизельному топливу, люминофоров, а также в оптическом стекловарении. Для осуществления способа проводят обработку высокочистого диоксида церия при 70-80оС концентрированной азотной кислотой, содержащей 1,5-5 мас.% плавиковой кислоты от стехиометрического, последующее добавление перекиси водорода в 1,5-5-кратном избытке от стехиометрического количества, нагрев реакционной массы до 90-100°С при перемешивании, охлаждение и фильтрацию полученного раствора.

Изобретение относится к технологии получения оксида скандия из концентрата скандия, попутно выделяемого, в том числе, при извлечении урана, переработке руд и отходов цветных и редких металлов. В способе получения оксида скандия согласно изобретению реэкстракцию скандия проводят раствором фтористоводородной кислоты, что позволяет уменьшить потери экстрагента и его переход в оксид скандия и тем самым получить чистый оксид скандия. При этом путем обработки щелочным агентом концентрата фторида скандия, полученного по данному способу, удается выделить осадок скандия с содержанием скандия в пересчете на оксид на уровне 85-95, что позволяет при его дальнейшей оксалатной перечистке получить оксид скандия чистотой уже 99,9÷99,99. Техническим результатом заявляемого изобретения является получение более чистого Sc2O3 при увеличении степени извлечения Sc2O3. 6 ил., 6 пр.

Наверх