Узел верхней чаши гирационной дробилки

Группа изобретений относится к гирационной дробилке. Узел верхней чаши гирационной дробилки содержит верхнюю чашу (100). Верхняя чаша гирационной дробилки содержит кольцевую стенку (313). Кольцевая стенка продолжается вокруг продольной оси (108). Кольцевая стенка оканчивается на верхнем в осевом направлении конце кольцевым ободом (103). Множество первых опорных областей (112, 114) обеспечено на или выступает из обода и разнесено в круговом направлении вокруг оси для взаимодействия со множеством вторых опорных областей (112, 118). Множество вторых опорных областей разнесено в круговом направлении вокруг оси и обеспечено на или выступает из кольцевого разделительного кольца (110). Кольцевое разделительное кольцо выполнено с возможностью позиционирования радиально внутри кольцевой стенки. Кольцевое разделительное кольцо выполнено в виде единого целого. Первая и вторая опорные области выполнены с возможностью приведения в контакт друг с другом для обеспечения вращательной фиксации разделительного кольца вокруг оси относительно верхней чаши. По меньшей мере часть одной из первой и/или второй опорных областей продолжается в радиальном направлении относительно оси для соединения верхней чаши и кольца. Обеспечивается прочный и надежный фиксирующий механизм для осевой и вращательной фиксации промежуточного разделительного кольца на верхней чаше для использования с конкретными геометриями внешнего дробящего корпуса. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

 

Область техники

Настоящее изобретение относится к узлу верхней чаши гирационной дробилки и, в частности, хотя не исключительно, к верхней чаше и разделительному кольцу, расположенному между дробящим корпусом, где разделительное кольцо вращательно зафиксировано относительно верхней чаши посредством множества ограничителей поворота.

Уровень техники

Гирационные дробилки используются для дробления руды, минерального или каменного материала до меньших размеров. Обычно, дробилка содержит дробящий конус, установленный на вытянутый главный вал. Первый дробящий корпус (обычно называемый броней) установлен на дробящий конус, и второй дробящий корпус (обычно называемый броней) установлен на раму, так что первый и второй дробящий корпуса вместе образуют камеру дробления, через которую проходит материал подлежащий дроблению. Приводное устройство, расположенное в нижней области главного вала, выполнено с возможностью вращения узла эксцентрика, расположенного вокруг вала, чтобы вызывать гирационное маятниковое перемещение дробящего конуса и дробить материал, подаваемый в камеру дробления. Примеры гирационных дробилок описаны в WO 2008/140375, WO 2010/123431, US 2009/0008489, GB 1570015, US 6536693, JP 2004-136252, US 1791584 и WO 2012/005651.

Дробилки первичного дробления являются мощными машинами, предназначенными для обработки материала больших размеров, порядка одного метра. Однако дробилки вторичного и третичного дроблений предназначены для обработки относительно меньших подаваемых материалов, обычно размером менее 35 сантиметров. Конусные дробилки представляют собой подкатегорию гирационных дробилок и могут быть использованы в качестве расположенных дальше по ходу дробилок вследствие их высоких степеней дробления и низких скоростей износа.

Обычно разделительное (или прокладочное) кольцо используется для вмещения различных геометрий различных броней и, в частности, для применения одной и той же верхней чаши для установки средних или мелких броней, используемых в дробилках вторичного и третичного дроблений, в отличие от намного больших в диаметре броней для грубого дробления, которые устанавливаются непосредственно на верхнюю чашу и имеют наибольший диаметр для приема больших объектов, подлежащих дроблению. WO 2004/110626 раскрывает верхнюю чашу гирационной дробилки, имеющей множество различных вариантов выполнения разделительного кольца для установки множества различных броней в области дробления.

Традиционно, разделительное кольцо содержит радиально обращенную наружную цилиндрическую поверхность для сопряжения с соответствующей обращенной внутрь цилиндрической поверхностью верхней чаши. Следовательно, требуется форма анкеровки для фиксации в осевом направлении разделительного кольца на верхней чаше, без которой разделительное кольцо будет выталкиваться в осевом направлении вверх посредством дробящего усилия, сообщаемого внешним дробящим корпусом во время использования. WO 2004/110626 описывает использование анкерных болтов, которые проходят через выступающий радиально наружу фланец разделительного кольца, подлежащего креплению внутри области с желобами, расположенной на верхнем ободе стенки верхней чаши. Эти анкерные болты также выполнены с возможностью обеспечения радиальной фиксации разделительного кольца на верхней чаше, без которой кольцо будет вращаться вокруг продольной оси вследствие гироскопической прецессии дробящего конуса внутри камеры дробления.

Однако разделительное кольцо, имеющее выступающий наружу фланец, сложно установить внутри верхней чаши вследствие требуемой плотности посадки. Дополнительно, вследствие значительных крутящих усилий, возникающих вследствие дробящего действия, общей проблемой является то, что эти традиционные механизмы для осевой и вращательной фиксации разделительного кольца выходят из строя, выдерживая только кратковременное или умеренное использование. Соответственно, требуется узел верхней чаши, который решает эти проблемы.

Сущность изобретения

Задача настоящего изобретения состоит в обеспечении узла верхней чаши гирационной дробилки, которая выполнена с возможностью обеспечения прочного и надежного фиксирующего механизма как для осевой, так и для вращательной фиксации промежуточного разделительного кольца на верхней чаше для использования с конкретными геометриями внешнего дробящего корпуса. Дополнительная задача состоит в обеспечении средства установки и фиксации разделительного кольца на верхней чаше, выполненного с возможностью выдерживания значительных осевых и крутящих усилий, сообщаемых разделительному кольцу во время использования, в то же время обеспечивая такую конструкцию разделительного кольца, которая удобна как для установки, так и для удаления с верхней чаши во время технического и сервисного обслуживания.

По меньшей мере одна задача достигнута посредством обеспечения конструкции верхней чаши, в которой осевая фиксация разделительного кольца на верхней чаше обеспечена посредством специально выполненного геометрического профиля обращенной радиально наружу поверхности разделительного кольца и соответствующей обращенной радиально внутрь поверхностью верхней чаши. В частности, и согласно одному варианту выполнения, разделительное кольцо снабжено установочным торцом для контактирования с верхней чашей, который сужается радиально внутрь в направлении вверх, и соответствующей обращенной внутрь поверхностью верхней чаши, которая также сужается радиально внутрь в направлении вверх. Соответственно, наклонные кольцевые поверхности обеспечивают эффект клинового фиксатора, чтобы препятствовать и фактически предотвращать направленное вверх осевое смещение разделительного кольца за заданное положение на верхней чаше. Согласно одному варианту выполнения, разделительное кольцо и верхняя чаша выполнены с двумя или более кольцевыми сопряженными областями, так что по меньшей мере одна или две из этих областей содержат соответствующие обращенные радиально внутрь сужающиеся поверхности для обеспечения соответствующего одинарного или двойного фиксирующего действия.

Для выполнения по меньшей мере одной задачи, настоящий узел верхней чаши выполнен с возможностью надежной и прочной анкеровки разделительного кольца к верхней чаше, чтобы предотвратить вращательное перемещение разделительного кольца относительно верхней чаши посредством соответствующих опор, обеспеченных как на разделительном кольце, так и на верхней чаше. В одном варианте выполнения, опоры обеспечены посредством соответствующих желобов, образованных в верхней области как верхней чаши, так и разделительного кольца, которые вмещают промежуточные соединительные блоки, установленные внутри желобов для обеспечения ограничителей поворота, разнесенных по окружности вокруг продольной оси, для того чтобы равномерно распределять крутящие усилия и уменьшать концентрации напряжений как на верхней чаше, так и на разделительном кольце. Путем разделения механизмов и средств достижения как осевой, так и вращательной фиксации разделительного кольца на верхней чаше, эффективность и надежность каждого соответствующего фиксатора оптимизирована для обеспечения прочного и долговечного узла верхней чаши, выполненного с возможностью вмещения промежуточного разделительного кольца, расположенного радиально между верхней чашей и различными конфигурациями дробящего корпуса (брони).

Согласно первому аспекту настоящего изобретения обеспечена верхняя чаша гирационной дробилки, содержащая: кольцевую стенку, продолжающуюся вокруг продольной оси, причем стенка оканчивается на верхнем в осевом направлении конце кольцевым ободом; множество первых опорных областей, обеспеченных на или выступающих из обода и разнесенных в круговом направлении вокруг оси для взаимодействия с множеством вторых опорных областей, разнесенных в круговом направлении вокруг оси и обеспеченных на или выступающих из кольцевого разделительного кольца, выполненного с возможностью позиционирования радиально внутри стенки; отличающаяся тем, что: кольцевое разделительное кольцо выполнено в виде единого целого; первая и вторая опорные области выполнены с возможностью приведения в контакт друг с другом для обеспечения вращательной фиксации разделительного кольца вокруг оси относительно верхней чаши; и по меньшей мере часть одной из первой и/или второй опорных областей продолжается в радиальном направлении относительно оси, чтобы соединить верхнюю чашу и кольцо.

Упоминание в описании «единого целого» относится к разделительному кольцу, которое выполнено в виде единой кольцевой структуры и не выполнено из сегментов или секций в круговом направлении. Этот термин исключает разделительное кольцо, выполненное из секций, которые удерживаются и специально соединены вместе в области верхней чаши, или сегментов, которые удерживаются свободно на месте между верхней чашей и внешним дробящим корпусом. Этот термин может охватывать разделительное кольцо, выполненное в виде составной структуры, образованной из двух или более материалов, или разделительное кольцо, выполненное из сегментов, которые скреплены или сплавлены таким образом, чтобы образовывать единую структуру, которая по существу вводится в верхнюю чашу, в отличие от сборки внутри верхней чаши.

Предпочтительно обращенная радиально внутрь поверхность верхней чаши содержит: верхнюю область, расположенную наиболее близко в осевом направлении к ободу, чем нижняя область обращенной внутрь поверхности, и расположенную радиально ближе к оси, чем нижняя область; в которой часть обращенной радиально наружу поверхности разделительного кольца расположена соприкасающейся с нижней областью, так что предотвращается перемещение разделительного кольца вверх в осевом направлении посредством радиального положения верхней области для осевой фиксации разделительного кольца относительно верхней чаши.

Предпочтительно первые опорные области содержат множество желобов. Предпочтительно желоба частично образованы посредством боковых стенок, и вторые опорные области содержат множество опорных тел, по меньшей мере частично размещенных внутри желобов и выполненных с возможностью упора в боковые стенки.

Предпочтительно опорные тела содержат жесткие блоки, выполненные отдельно от разделительного кольца или верхней чаши. Предпочтительно желоба обеспечены на кольцевом ободе верхней чаши, и опорные тела прикреплены к разделительному кольцу посредством соответствующих крепежных элементов. Крепежные элементы могут содержать болты с резьбой, взаимодействующие с соответствующими резьбовыми отверстиями внутри разделительного кольца и/или верхней чаши.

Предпочтительно желоба содержат первый опорный торец, и каждое из опорных тел содержит второй опорный торец, так что осевая фиксация обеспечена посредством опоры соответствующих первого и второго опорных торцов.

Возможно, верхний конец кольца содержит углубления, и каждое из опорных тел установлено внутри соответствующих углублений. Возможно, по меньшей мере часть из первого и второго опорных торцов выровнены по существу перпендикулярно круговому направлению вокруг оси. Возможно, верхний конец кольца по существу лежит в одной плоскости с ободом.

Возможно, узлы верхней чаши и верхней чаши содержат от двух до восьми соответствующих первых и вторых опорных областей. В некоторых вариантах выполнения, узел верхней чаши может содержать по меньшей мере два опорных тела, работающих между разделительным кольцом и верхней чашей. Предпочтительно когда узел верхней чаши содержит два тела, они расположены в диаметрально противоположных областях.

Предпочтительно обращенная радиально внутрь поверхность верхней чаши сужается радиально внутрь в осевом направлении между верхней и нижней областями, и упомянутая часть обращенной радиально наружу поверхности разделительного кольца сужается радиально внутрь для сопряжения с сужающейся поверхностью верхней чаши, чтобы зафиксировать в осевом направлении кольцо на верхней чаше.

Предпочтительно кольцо содержит возвышающие верхнюю и нижнюю контактные области, выступающие радиально наружу и отделенные в осевом направлении кольцевым каналом, причем кольцо расположено соприкасающимся с верхней чашей посредством верхней и нижней контактных областей. Предпочтительно обращенная радиально наружу поверхность кольца на верхней и нижней контактных областях сужается радиально внутрь в осевом направлении вверх. Кольцо может содержать единственную обращенную радиально наружу поверхность, лишенную кольцевого канала, который отделяет в осевом направлении верхнюю и нижнюю контактные области. Возможно, по меньшей мере часть единственной обращенной наружу поверхности содержит область, которая сужается радиально внутрь в осевом направлении.

Согласно второму аспекту настоящего изобретения обеспечен узел верхней чаши гирационной дробилки, содержащий: верхнюю чашу, имеющую кольцевую стенку, продолжающуюся вокруг продольной оси, причем стенка оканчивается на верхнем в осевом направлении конце кольцевым ободом; множество первых опорных областей, обеспеченных на или выступающих из обода и разнесенных в круговом направлении вокруг оси; кольцевое разделительное кольцо, расположенное радиально внутри стенки; отличающийся тем, что: кольцевое разделительное кольцо выполнено в виде единого целого; множество вторых опорных областей обеспечены на или выступают из разделительного кольца и разнесены в круговом направлении вокруг оси, причем первая и вторая опорные области выполнены с возможностью приведения в контакт друг с другом для обеспечения вращательной фиксации разделительного кольца вокруг оси относительно верхней чаши; и в которой по меньшей мере часть одной из первой и/или второй опорных областей продолжается в радиальном направлении относительно оси, чтобы соединить верхнюю чашу и кольцо.

Предпочтительно первая и/или вторая опорные области содержат опорные тела, продолжающиеся радиально между верхней чашей и кольцом, чтобы соединить и связать верхнюю чашу и кольцо. Возможно, опорные тела выступают радиально наружу из кольца и радиально внутрь из верхней чаши. Предпочтительно опорные тела прикреплены к кольцу посредством крепежных элементов. Возможно, опорные тела могут быть прикреплены к верхней чаше посредством крепежных элементов, сварки или другим средством. Возможно, разделительное кольцо может содержать опорные тела, выступающие в осевом направлении вверх из его самого верхнего кольцевого торца, подлежащего расположению с любой стороны опорных тел, продолжающихся из верхней чаши, так чтобы опорные тела были выполнены с возможностью контактирования друг с другом и обеспечения вращательной фиксации.

Возможно, верхний конец кольца содержит углубления; обод содержит желоба; и каждое из опорных тел проходит радиально между и установлено по меньшей мере частично внутри соответствующих углублений и желобов.

Предпочтительно опорный торец желобов и опорный торец углублений выровнены по существу перпендикулярно круговому направлению вокруг оси.

Предпочтительно узел верхняя чаши дополнительно содержит внешний дробящий корпус, имеющий верхнюю область, установленную радиально внутри разделительного кольца, обращенную радиально наружу поверхность дробящего корпуса, расположенную соприкасающейся с обращенной радиально внутрь поверхностью кольца.

Возможно, вращательная фиксация кольца на верхней чаше вокруг оси обеспечена исключительно посредством контакта между первой и второй опорными областями. Эта вращательная фиксация не зависит от каких-либо крепежных болтов, связанных с верхней чашей и/или разделительным кольцом.

Краткое описание чертежей

Конкретное осуществление настоящего изобретения теперь будет описано, только в качестве примера, и со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых:

Фигура 1 - вид сверху в перспективе узла верхней чаши, имеющего верхнюю чашу, внешний дробящий корпус и разделительное кольцо, расположенное радиально между дробящим корпусом и верхней чашей;

Фигура 2 - вид сверху узла верхней чаши с фигуры 1;

Фигура 3A - вид сбоку в сечении узла верхней чаши с фигуры 2 по линии A-A;

Фигура 3B - вид в перспективе в сечении узла дробилки с фигуры 3A, причем внешний дробящий корпус и разделительное кольцо удалены для иллюстративных целей;

Фигура 4 - увеличенный вид в сечении верхней области разделительного кольца, расположенного на верхней чаше;

Фигура 5 - вид в перспективе в сечении разделительного кольца с фигуры 3;

Фигура 6 - вид сверху вращательной фиксации, осуществляемой между верхней чашей и разделительным кольцом с фигур 1-4;

Фигура 7 увеличенный вид сверху в перспективе области узла верхней чаши с фигуры 1, причем часть вращательной фиксации удалена для иллюстративных целей.

Подробное описание предпочтительного варианта выполнения изобретения

Ссылаясь на фигуры 1 и 2, гирационная дробилка содержит раму, содержащую верхнюю чашу 100, образующую верхнюю часть дробилки и выполненную с возможностью установки на нижнюю чашу (не показана), так что верхняя чаша 100 и нижняя чаша вместе образуют внутреннюю камеру. Дробящий конус (не показан) установлен на вытянутом главном валу (не показан), продолжающемся через дробилку в направлении продольной оси 108. Привод (не показан) соединен с главным валом и выполнен с возможностью вращения эксцентрически вокруг оси 108 посредством подходящей зубчатой передачи (не показана), чтобы вызывать гирационное маятниковое перемещение дробящего конуса и дробить материал, подаваемый в камеру дробления. Область верхнего конца главного вала удерживается в выполненном с возможностью вращения вокруг оси положении посредством узла верхнего подшипника (не показан), помещенного внутри центральной ступицы 105. Аналогично, нижний конец главного вала поддерживается посредством узла нижнего подшипника (не показан), помещенного под нижней чашей.

Верхняя чаша 100 разделена на область 101 стенки камеры, продолжающуюся в осевом направлении между верхним кольцевым ободом 103 и нижним кольцевым ободом 102, прикрепленным к нижней чаше. Крестовина образует верхнюю область верхней чаши 100 и расположена в осевом направлении выше обода 103. Крестовина содержит пару ребер 104 крестовины, которые выступают радиально наружу из центральной ступицы 105, чтобы закончиться на их радиально самом внешнем конце на ободе 103. Верхняя чаша 100 прикреплена к нижней чаше посредством анкерного болта 109, продолжающегося через обод 102.

Внешний дробящий корпус 111 помещен в область стенки 101 и имеет в общем вогнутую конфигурацию относительно обращенной радиально наружу поверхности. Разделительное кольцо 110 расположено радиально между дробящим корпусом 111 и областью 101 стенки верхней чаши. Разделительное кольцо 110 вращательно зафиксировано на верхней чаше 100 посредством множества опорных тел в виде соединительных блоков 112, которые продолжаются радиально наружу из кольца 110 для контакта с ободом 103 верхней чаши 100. В частности, множество желобов 114 выполнены в ободе 103 и продолжаются в осевом направлении вниз из кольцевой обращенной вверх поверхности 119 обода 103. Каждый из желобов 114 разнесен по окружности вокруг оси 108, причем в общем обеспечено шесть желобов 114. Каждое соответствующее тело 112 помещено по меньшей мере частично внутри каждого желоба 114. Аналогично, множество углублений 118 образованы в обращенной вверх кольцевой поверхности 117 кольца 110 для вмещения по меньшей мере частично части соответствующих тел 112. Каждое тело 112 надежно прикреплено к кольцу 110 посредством анкерных болтов 113, которые продолжаются в осевом направлении вниз из кольцевой поверхности 117 в основной корпус кольца 110. Как изображено на фигурах 1 и 2, желоба 114 продолжаются радиально из радиально наиболее близкого к центру края 115 обода 103 по направлению к радиально внешнему краю 116 обода 103. Однако радиальная протяженность желобов 114 намного меньше, чем радиальная протяженность между внутренним и внешним краями 115, 116.

Ссылаясь на фигуры 3A и 3B, область 101 стенки верхней чаши содержит стенку 313 верхней чаши, образованную между обращенной радиально внутрь поверхностью, обозначенной в целом ссылочной позицией 304, и обращенной радиально наружу поверхностью 327 относительно оси 108. Обращенная внутрь поверхность 304 образует внутреннюю камеру 300, через которую материал, подлежащий дроблению, подается посредством входного бункера (не показан), установленного в общем выше верхней чаши 100 посредством обода 103.

Как изображено на фигуре 3A, внешний дробящий корпус 111 помещен внутри камеры 300. Дробящий корпус 111 продолжается по окружности вокруг оси 108 и содержит обращенную внутрь дробящую поверхность 303 и противоположный, обращенный радиально наружу установочный торец, обозначенный в целом ссылочной позицией 305, чтобы образовать стенку 301, имеющую в общем вогнутую конфигурацию в области обращенного наружу торца 305. Стенка 301 содержит первый кольцевой верхний конец 320 и второй и нижний кольцевой конец 322. Стенка 301 разделена на множество областей в осевом направлении 108, в которой возвышающаяся первая (верхняя) контактная область 318 отделена в осевом направлении от возвышающейся второй (нижней) контактной области 319. Области 318, 319 отделены посредством промежуточного в осевом направлении желоба 328. Область 318 расположена в верхней в осевом направлении половине корпуса 111, и область 319 расположена в нижней в осевом направлении половине корпуса 111. Верхняя контактная область 318 содержит обращенную радиально наружу контактную поверхность 312, выровненную по существу параллельно оси 108. Нижняя контактная область 319 также содержит обращенную радиально наружу контактную поверхность 306, ориентированную поперек и под углом относительно оси 108.

Обращенная внутрь поверхность 304 области 101 стенки верхней чаши разделена в осевом направлении на множество кольцевых областей в осевом направлении, ссылаясь на фигуру 3B. Первая (верхняя) установочная область 310 расположена в осевом направлении в самом верхнем положении по направлению к ободу 103. Вторая установочная область расположена в осевом направлении ниже, чем область 310, и по направлению к ободу 102. Вторая (нижняя) установочная область разделена на промежуточную установочную область 308 и самую нижнюю установочную область 307, причем промежуточная область 308 расположена в осевом направлении между верхней и самой нижней областями 310, 307 соответственно. Верхняя область 310 образована в осевом направлении посредством верхней в осевом направлении кольцевой секции 323 и нижней в осевом направлении кольцевой секции 324. Обращенная внутрь поверхность 304 в области 310 сужается радиально внутрь по направлению к оси 108, так что секция 323 расположена радиально ближе к оси 108, чем секция 324. Дополнительно, промежуточная область 308 образована в осевом направлении посредством верхней в осевом направлении кольцевой секции 325 и нижней в осевом направлении кольцевой секции 326. Аналогично, обращенная внутрь поверхность 304 сужается радиально внутрь по направлению к оси 108, так что секция 325 расположена радиально ближе к оси 108, чем секция 326. Самая нижняя область 307 также содержит соответствующую сужающуюся внутрь поверхность 304. Угол наклона поверхностных областей 308, 310 приблизительно одинаков, в то время как соответствующий угол наклона поверхностной области 307 превышает угол наклона областей 308, 310 относительно оси 108.

Дробящий корпус 111 расположен в непосредственном контакте с верхней чашей 100 посредством торцевого контакта между нижней контактной поверхностью 306 и обращенной радиально внутрь поверхностью 304 самой нижней установочной области 307. Вследствие функции и геометрии дробящего корпуса 111, промежуточное разделительное кольцо 110 расположено радиально между верхней областью 311 корпуса 111 и верхней чашей 100. В частности, разделительное кольцо 110 содержит обращенную радиально наружу поверхность, имеющую первую верхнюю установочную поверхность 314 и соответствующую вторую нижнюю установочную поверхность 315. Кольцо 110 также содержит обращенную радиально внутрь поверхность, так что кольцевая стенка 302 образована между обращенными внутрь и наружу поверхностями. Верхняя поверхность 314 расположена в непосредственном контакте с областью 310 верхней чаши, в то время как вторая нижняя установочная поверхность 315 расположена в непосредственном контакте с промежуточной установочной областью 308. Обращенная радиально внутрь поверхность кольца 110 разделена в осевом направлении на верхнюю область 316, нижнюю область 309 и промежуточную область 317. Промежуточная область 317 выполнена в виде кольцевого уступа, выступающего радиально внутрь относительно верхней и нижней областей 316, 309. Согласно настоящему осуществлению, обращенная радиально внутрь поверхность на уступе 317 расположена в непосредственном контакте с обращенной радиально наружу верхней контактной поверхностью 312. Соответственно, разделительное кольцо 110 расположено радиально между верхней областью 311 дробящего корпуса 111 и стенкой 313 верхней чаши.

Верхний в осевом направлении конец 321 кольца 110 расположен приблизительно в одной плоскости с кольцевой поверхностью 119 и верхним концом 320 дробящего корпуса 111. Дополнительно, второй и противоположный нижний конец 321 кольца 110 расположен в осевом направлении между верхней и нижней установочными областями 318, 319 дробящего корпуса 111 и радиально внутри области желоба 328, образованной отчасти верхней и нижней возвышающимися областями 318, 319.

Ссылаясь на фигуру 5, разделительное кольцо 110 разделено в осевом направлении между верхним концом 321 и нижним концом 322 на множество секций, включающих в себя, в частности, возвышающиеся верхнюю 506 и нижнюю 507 контактные области, выступающие радиально наружу из стенки 302, чтобы обеспечить соответствующие верхнюю и нижнюю контактные поверхности 314, 315 для сопряжения с областями 310 и 308 верхней чаши 100, как описано. Области 506 и 507 разделены в осевом направлении желобом 508 в обращенной радиально наружу поверхности. Уступ 317 выступает радиально внутрь из стенки 302 в осевом положении, соответствуя области желоба 508. Верхняя установочная поверхность 314 образована верхней в осевом направлении кольцевой секцией 502 и нижней в осевом направлении кольцевой секцией 509. Аналогично, вторая нижняя установочная поверхность 315 образована верхней в осевом направлении кольцевой секцией 504 и нижней в осевом направлении кольцевой секцией 503. Согласно конкретному осуществлению, поверхности 314 и 315 сужаются радиально внутрь по направлению к оси 108 в осевом направлении вверх, так что секции 502 и 504 расположены радиально ближе к оси 108, чем соответствующие нижние секции 509, 503. Как изображено, обращенная радиально внутрь поверхность в верхней области 316 является по существу цилиндрической, в то время как соответствующая обращенная радиально внутрь поверхность в нижней области 309 сужается радиально внутрь по направлению к оси 108 в направлении вверх от нижнего конца 322. Соответственно, осевое расположение разделительного кольца 110 на верхней чаше 100 обеспечено посредством торцевого контакта между взаимодействующими сужающимися поверхностями 314 и 315 на разделительном кольце с сужающимися поверхностями областей 310, 308 верхней чаши 100. В частности, соответствующие нижние секции 324, 326 верхней чаши сопряжены с соответствующими нижними секциями 509 и 503 кольца 110 вместе с соответствующим сопряжением между соответствующими верхними секциями 323, 325 верхней чаши 100 и соответствующими верхними секциями 502, 504 кольца 110. Вследствие плотной посадки кольца 110 внутри кольцевой стенки 101, предотвращается перемещение кольца 110 в осевом направлении вверх вследствие расклинивающего действия, обеспеченного разнесенной в осевом направлении парой кольцевых сопрягающихся поверхностей между верхней чашей 100 и разделительным кольцом 110.

Ссылаясь на фигуру 4, вращательная фиксация кольца 110 на верхней чаше 100 обеспечена множеством опор 112, 114, 118, распределенных по окружности вокруг оси 108 и обеспеченных на верхней чаше 100 и разделительном кольце 110. Ссылаясь на фигуры 5 и 7, разнесенные по окружности углубления 118 внутри верхней поверхности 117 кольца 110 образованы отчасти соответствующими противоположными боковыми торцами 500 и торцом 501 желоба. Резьбовой канал 400 продолжается в осевом направлении вниз из торца 501 желоба в стенке 302 для обеспечения средства приема резьбовых болтов 113. Как изображено, углубления 118 продолжаются на всей радиальной протяженности стенки 302, для того чтобы обеспечить разнесенные по окружности выемки в верхней поверхности 117 кольца 110. Ссылаясь на фигуру 7, соответствующие желоба 114 углублены в обращенную вверх поверхность 119 с соответствующими интервалами по окружности, так что посредством углового регулирования кольца 110 внутри стенки 313, возможно выровнять по окружности желоба и углубления 114 и 118. Каждый желоб 114, в свою очередь, образован противоположными боковыми торцами 700 и нижним торцом 408 углубления. Однако глубина желоба 114 превышает углубление 118, так что торец 408 углубления расположен ниже в осевом направлении торца 501 желоба. Дополнительно, в показанной на фигурах 1 - 7 ориентации, соответствующие боковые торцы 500 и 700 расположены приблизительно в одной плоскости.

Ссылаясь на фигуры 4 и 6, соединительные блоки 112 имеют в общем геометрию прямоугольного параллелепипеда, имеющего верхний торец 406, противоположный нижний торец 407, 409, продольный боковой торец 600 и поперечные торцевые поверхности 601, 602. Дополнительно, каждый блок 112 может быть разделен в его продольном направлении между поперечными поверхностями 601, 602 на первую область 401 для позиционирования внутри углубления 118 разделительного кольца; вторую область 402 для позиционирования внутри желоба 114 верхней чаши и третью область 404 для позиционирования выше обращенной вверх поверхности 119 обода 103. В частности, нижний торец 407 размещен внутри желоба 114 (расположенного противоположно торцу 408 углубления) и также размещен внутри углубления 118 (расположенного соприкасающимся с торцом 501 желоба). Вследствие глубины желоба 114, пространственный зазор 403 обеспечен между противоположными нижним торцом 407 и торцом 408 углубления.

Как будет понятно, во время использования часто промежуточное разделительное кольцо сдавливается радиально и, следовательно, удлиняется в осевом направлении. Чтобы компенсировать это, прокладочный блок 405 расположен в осевом направлении между обращенной вверх поверхностью 119 обода 103 и обращенной вниз нижней поверхностью 409 блока 112. Согласно конкретному варианту выполнения, толщина в осевом направлении блока 112 уменьшается от области 402 к области 404, чтобы обеспечить ступенчатый профиль сечения, как изображено на фигуре 4, причем прокладочные блоки 405 расположены под радиально внешней областью 404, расположенной выше обращенной вверх поверхности 119, которая тоньше, чем область 402 в осевом направлении.

Ссылаясь на фигуру 6, вращательная фиксация кольца 110 на верхней чаше 100 обеспечена, главным образом, посредством упора продольного торца 600 в боковые торцы 700 и 500 соответствующих желобов 114 и углублений 118. То есть, каждый блок 112 по меньшей мере частично размещен внутри выровненного по окружности желоба и углубления 114, 118, для того чтобы реализовать блокировку вращательного перемещения кольца 110 вокруг оси 108. Согласно конкретному осуществлению, торцы 700 и 500 выровнены вертикально (параллельно оси 108 и перпендикулярно круговому направлению, изображенному, например, посредством края 115). Эта конфигурация, следовательно, оптимизированная для поглощения и передачи кольцом 110 крутящей силы верхней чаше 100 посредством промежуточных соединительных блоков 112, размещенных внутри соответствующих желобов 114 и углублений 118. Согласно конкретному осуществлению, расстояние, отделяющее продольные торцы 600 и боковые торцы 700 и 500, составляет порядка 1 мм. Эта плотная посадка обеспечивает то, что «вращательный люфт» отсутствует или минимален при начальном запуске дробилки, чтобы обеспечить незамедлительную вращательную фиксацию кольца 110. Согласно настоящей конфигурации, по мере того как крутящая сила передается через блоки 112 и соответствующие опорные торцы 700 и 500, болты 113 не испытывают срезающего напряжения, в свою очередь, обеспечивая прочную многокомпонентную вращательную фиксацию. Как изображено на фигурах 4 и 7, переход бокового торца 700 к торцу 408 углубления имеет дугообразную или изогнутую поверхность, чтобы уменьшить любые концентрации напряжений в желобах 114.

Согласно дополнительным конкретным вариантам выполнения, блоки 112 могут быть подвижно установлены на кольцо 110 посредством подходящих креплений, например включая в себя скользящие или поворотные крепления. Согласно дополнительному варианту выполнения, блоки 112 постоянно прикреплены к кольцу 110 и могут быть выполнены заодно со стенкой 302 кольца.

1. Верхняя чаша (100) гирационной дробилки, содержащая кольцевую стенку (313), продолжающуюся вокруг продольной оси (108), причем стенка (313) оканчивается на верхнем в осевом направлении конце кольцевым ободом (103), множество первых опорных областей (112, 114), обеспеченных на или выступающих из обода и разнесенных в круговом направлении вокруг оси (108) для взаимодействия со множеством вторых опорных областей (112, 118), разнесенных в круговом направлении вокруг оси (108) и обеспеченных на или выступающих из кольцевого разделительного кольца (110), выполненного с возможностью позиционирования радиально внутри стенки (313), отличающаяся тем, что кольцевое разделительное кольцо (110) выполнено в виде единого целого, первая и вторая опорные области (112, 114, 118) выполнены с возможностью приведения в контакт друг с другом для обеспечения вращательной фиксации разделительного кольца (110) вокруг оси (108) относительно верхней чаши (100), и по меньшей мере часть одной из первой и/или второй опорных областей (112, 114, 118) продолжается в радиальном направлении относительно оси (108), чтобы соединить верхнюю чашу (100) и кольцо (110).

2. Верхняя чаша по п.1, в которой обращенная радиально внутрь поверхность (304) верхней чаши (100) содержит верхнюю область (323), расположенную наиболее близко в осевом направлении к ободу (103), чем нижняя область (324) обращенной внутрь поверхности (304), и расположенную радиально ближе к оси (108), чем нижняя область (324), в которой часть (509) обращенной радиально наружу поверхности разделительного кольца (110) расположена соприкасающейся с нижней областью (324), так что предотвращается перемещение разделительного кольца (110) вверх в осевом направлении посредством радиального положения верхней области (323) для осевой фиксации разделительного кольца (110) относительно верхней чаши (100).

3. Верхняя чаша по п.1, в которой первые опорные области (112, 114) содержат множество желобов (114).

4. Верхняя чаша по п.3, в которой желоба (114) частично образованы посредством боковых стенок (700), и вторые опорные области (112, 118) содержат множество опорных тел (112), по меньшей мере частично размещенных внутри желобов (114) и выполненных с возможностью упора в боковые стенки (700).

5. Верхняя чаша по п.4, в которой опорные тела (112) выполнены отдельно от разделительного кольца (110) или верхней чаши (100).

6. Верхняя чаша по п.5, в которой желоба (114) обеспечены на кольцевом ободе (103) верхней чаши (100), и опорные тела (112) прикреплены к разделительному кольцу (110) посредством соответствующих крепежных элементов (113).

7. Верхняя чаша по любому из пп.4-6, в которой каждый из желобов (114) содержит первый опорный торец (700), и каждый из опорных тел (112) содержит второй опорный торец (600), так что осевая фиксация обеспечена посредством опоры соответствующих первого (700) и второго (600) опорных торцов.

8. Узел верхней чаши гирационной дробилки, содержащий верхнюю чашу (100), имеющую кольцевую стенку (313), продолжающуюся вокруг продольной оси (108), причем стенка (313) оканчивается на верхнем в осевом направлении конце кольцевым ободом (103), множество первых опорных областей (112, 114), обеспеченных на или выступающих из обода и разнесенных в круговом направлении вокруг оси (108), кольцевое разделительное кольцо (110), расположенное радиально внутри стенки (313), отличающийся тем, что кольцевое разделительное кольцо (110) выполнено в виде единого целого, множество вторых опорных областей (112, 118) обеспечены на или выступают из разделительного кольца (110) и разнесены в круговом направлении вокруг оси (108), причем первая и вторая опорные области (112, 114, 118) выполнены с возможностью приведения в контакт друг с другом для обеспечения вращательной фиксации разделительного кольца (110) вокруг оси (108) относительно верхней чаши (100), и при этом по меньшей мере часть одной из первой и/или второй опорных областей (112, 114, 118) продолжается в радиальном направлении относительно оси, чтобы соединить верхнюю чашу (100) и кольцо (110).

9. Узел верхней чаши по п.8, в котором первая и/или вторая опорные области (112, 114, 118) содержат опорные тела (112), продолжающиеся радиально между верхней чашей (100) и кольцом (110), чтобы соединить и связать верхнюю чашу (100) и кольцо (110).

10. Узел верхней чаши по п.9, в котором верхний конец (321) кольца (110) содержит углубления (118), обод содержит желоба (114), и каждое из опорных тел (112) продолжается радиально между и установлено по меньшей мере частично внутри соответствующих углублений (118) и желобов (114).

11. Узел верхней чаши по п.9, в котором опорный торец (700) желобов (114) и опорный торец (600) углублений (118) выровнены по существу перпендикулярно круговому направлению вокруг оси (108).

12. Узел верхней чаши по любому из пп.8-11, в котором верхний конец (321) кольца (110) по существу лежит в одной плоскости с ободом (103).

13. Узел верхней чаши по любому из пп.8-12, содержащий от двух до восьми соответствующих первых (112, 114) и вторых (112, 118) опорных областей.

14. Узел верхней чаши по любому из пп.8-13, в котором обращенная радиально внутрь поверхность (304) верхней чаши (100) содержит верхнюю область (323), расположенную наиболее близко в осевом направлении к ободу (103), чем нижняя область (324) обращенной внутрь поверхности (304), и расположенную радиально ближе к оси (108), чем нижняя область (324), при этом часть (509) обращенной радиально наружу поверхности разделительного кольца (110) расположена соприкасающейся с нижней областью (324), так что предотвращается перемещение разделительного кольца (110) вверх в осевом направлении посредством радиального положения верхней области (323) для осевой фиксации разделительного кольца (110) относительно верхней чаши (100).

15. Узел верхней чаши по п.14, в котором обращенная радиально внутрь поверхность (304) верхней чаши (100) сужается радиально внутрь в осевом направлении между верхней (323) и нижней (324) областями, и упомянутая часть (509) обращенной радиально наружу поверхности (314) разделительного кольца (110) сужается радиально внутрь для сопряжения с сужающейся поверхностью (304) верхней чаши (100), чтобы зафиксировать в осевом направлении кольцо (110) на верхней чаше (100).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для измельчения, в частности к конусной дробилке. Конусная дробилка содержит дробящую головку, станину, эксцентрик, имеющий поверхность внутреннего подшипника скольжения и поверхность наружного подшипника скольжения.

Изобретение относится к устройствам для дробления и измельчения различных материалов и может быть использовано в конусных дробилках, в частности в системах уплотнения конусных дробилок.

Группа изобретений относится к раме гирационной дробилки и к конусным гирационным дробилкам с такой рамой. Часть рамы гирационной дробилки содержит верхний кожух с кольцеобразной стенкой вокруг продольной оси части рамы, причем стенка образована радиально между обращенными относительно продольной оси радиально наружу и радиально внутрь поверхностями.

Группа изобретений относится к системам фиксации сменных вогнутых колец конусных гирационных дробилок. Система брони (20) для использования в дробилке для породы содержит опорную чашу (24) и вогнутое кольцо (26), по меньшей мере два сегмента прижимного фланца (30) для приложения усилия к вогнутому кольцу, регулировочное устройство (34) прижимного фланца для опускания и подъема прижимного фланца, по меньшей мере две соединительные пластины для присоединения по меньшей мере к двум сегментам прижимного фланца.

Изобретение в целом относится к подшипниковым узлам и в частности к подшипниковым узлам, предназначенным для использования в дробилках для породы. Подшипниковый узел (20) установлен на дробилке (22) для породы, включающей основной корпус (24), приводной вал (26), эксцентрик (28) и дробящую головку (30).

Изобретение предназначено для технологических процессов строительной и горно-обогатительной отраслей промышленности. Конусная дробилка с усовершенствованным креплением дробящей брони содержит корпус (1), наружную дробящую броню (2) и внутренний дробящий конус (3) с камерой дробления между ними.

Изобретение предназначено для технологических процессов строительной и горно-обогатительной отраслей промышленности. Конусная дробилка с усовершенствованной фиксацией наружной дробящей брони (2) содержит корпус (1), наружную дробящую броню (2) и внутренний дробящий конус (3) с камерой дробления между ними.

Изобретение относится к строительной и горной технике, а именно к средствам для дробления полезных ископаемых. Конусная дробилка содержит корпус, дебалансные вибраторы и коническое кольцо, внутри которого помещен дробящий конус с гидроопорой, образующий с коническим кольцом дробящую камеру.

Изобретение относится к конусной дробилке и способу подготовки конусной дробилки к эксплуатации. Конусная дробилка содержит внешнюю дробящую броню и внутреннюю дробящую броню с разгрузочной щелью между ними.

Изобретение предназначено для дробления в строительной и горной промышленности. Конусная дробилка (10) содержит раму (40) с верхней (41) и нижней (42) частями и дробильную головку (70) с возможностью вращения вокруг, по существу, вертикального вала (60).

Группа изобретений относится к устройствам для дробления материалов и может быть использована в гирационных дробилках. Способ управления гидравлическим давлением заключается в том, что понижают гидравлическое давление на второй поверхности плунжера посредством выпускания гидравлической текучей среды, находящейся с ней в контакте с возможностью перемещения в первом направлении за счет разности давления между первой и второй поверхностями плунжера для переключения логического элемента из закрытого положения в открытое для выпуска гидравлической текучей среды из передней камеры. При этом подают поток гидравлической текучей среды из передней камеры на вторую поверхность плунжера через первую трубу управления при нахождении логического элемента в открытом положении для перемещения плунжера во втором направлении и возвращения логического элемента в закрытое положение и ограничивают поток гидравлической текучей среды из передней камеры гидравлической текучей среды ко второй поверхности плунжера через первую трубу управления с возможностью понижения давления на второй поверхности плунжера относительно первой поверхности плунжера для препятствия перемещению плунжера во втором направлении и возвращения логического элемента в закрытое положение. Клапан сброса гидравлического давления содержит переднюю камеру гидравлической текучей среды, логический элемент, плунжер которого имеет первую и вторую поверхности. При этом имеющаяся у плунжера по меньшей мере первая труба управления выполнена с возможностью соединения по текучей среде второй поверхности плунжера с передней камерой гидравлической текучей среды. Причем плунжер выполнен как с возможностью перемещения в первом направлении за счет разности давления между первой и второй поверхностями плунжера для переключения логического элемента из закрытого положения в открытое положение для выпуска гидравлической текучей среды из передней камеры, так и с возможностью перемещения во втором направлении в ответ на подачу потока гидравлической текучей среды из передней камеры на вторую поверхность плунжера через первую трубу управления для возвращения логического элемента в закрытое положение. Система гирационной дробилки содержит гирационную дробилку, гидравлическую систему, управляющую вертикальным положением вертикального вала, удерживающего дробильную головку и внутренний дробильный кожух гирационной дробилки и вышеуказанный клапан сброса гидравлического давления. Способ и устройства позволяют устранять недробимые предметы, попадающие в дробильный зазор дробилки. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к средствам дробления материалов и может быть использована в конусных дробилках. Гирационная дробилка содержит стационарную чашу, узел дробящего конуса, установленный с возможностью перемещения внутри стационарной чаши и образования дробильного зазора между стационарной чашей и узлом дробящего конуса, главный вал, имеющий верхний конец и внешнюю поверхность, эксцентрик, выполненный с возможностью вращения вокруг главного вала для сообщения гирационного движения узлу дробящего конуса внутри чаши, гнездо, установленное на верхнем конце главного вала, и гидравлическую разделительную систему, включающую в себя по меньшей мере один гидравлический желобок, размещенный между главным валом и гнездом, и выполненную с возможностью отсоединения гнезда от верхнего конца главного вала. Гидравлическая разделительная система для использования с вышеуказанной дробилкой содержит по меньшей мере один гидравлический желобок, выполненный между главным валом и гнездом, и по меньшей мере один гидравлический питающий канал, находящийся в сообщении по текучей среде с гидравлическим желобком для подачи гидравлической текучей среды под давлением в гидравлический желобок. Группа изобретений повышает удобство эксплуатации. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 13 ил.

Группа изобретений относится к гирационной дробилке. Узел верхней чаши гирационной дробилки содержит верхнюю чашу. Верхняя чаша гирационной дробилки содержит кольцевую стенку. Кольцевая стенка продолжается вокруг продольной оси. Кольцевая стенка оканчивается на верхнем в осевом направлении конце кольцевым ободом. Множество первых опорных областей обеспечено на или выступает из обода и разнесено в круговом направлении вокруг оси для взаимодействия со множеством вторых опорных областей. Множество вторых опорных областей разнесено в круговом направлении вокруг оси и обеспечено на или выступает из кольцевого разделительного кольца. Кольцевое разделительное кольцо выполнено с возможностью позиционирования радиально внутри кольцевой стенки. Кольцевое разделительное кольцо выполнено в виде единого целого. Первая и вторая опорные области выполнены с возможностью приведения в контакт друг с другом для обеспечения вращательной фиксации разделительного кольца вокруг оси относительно верхней чаши. По меньшей мере часть одной из первой иили второй опорных областей продолжается в радиальном направлении относительно оси для соединения верхней чаши и кольца. Обеспечивается прочный и надежный фиксирующий механизм для осевой и вращательной фиксации промежуточного разделительного кольца на верхней чаше для использования с конкретными геометриями внешнего дробящего корпуса. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

Наверх