Способ производства обетонированной трубы с кабель-каналом

Изобретение относится к производству труб с балластным покрытием, используемых при прокладке трубопроводов на морских шельфах, водных переходах, в обводненной или заболоченной местности, а также при подземной или надземной прокладке трубопроводов в сезонно-мерзлых и слабонесущих грунтах. Стальную трубу с антикоррозионным покрытием устанавливают на сборочном стенде. Вдоль ее поверхности устанавливают арматурный каркас, состоящий из продольных и кольцевых стержней арматуры. На каркасе размещают кабель-канал в виде защитной трубки. Трубу помещают в форму и внутрь пространства между трубой и формой закачивают бетонную смесь. После набора прочности бетоном трубу извлекают из формы. Технический результат - высокая надежность, связанная с размещением кабель-канала в толще бетонного покрытия трубопровода и технологией его закрепления. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к трубопроводной технике, к трубам с балластным покрытием, используемым при прокладке трубопроводов на морских шельфах, водных переходах, в обводненной или заболоченной местности, а также при подземной или надземной прокладке трубопроводов в многолетнемерзлых, сезонно-мерзлых и слабонесущих грунтах.

При проектировании трубопроводных переходов, трубопровод часто сопровождает кабель-спутник, расположенный параллельно трубопроводу и предназначенный для контроля и управления различными процессами, связанными с работой трубопровода, с применением специализированных преобразований сигналов каналов связи (телемеханизация). По назначению, к средствам телемеханизации относятся устройства телеуправления (управление режимами работы, обеспечение надежного функционирования), телесигнализации (для передачи аварийных и предупредительных сигналов), телеизмерения (для измерения давления, температуры, вибраций, напряженно-деформированного состояния, коррозионного состояния трубопровода и другое).

Прокладка кабеля-спутника, являющегося каналом связи с вышеуказанным назначением и расположенным параллельно трубопроводу, требует дополнительных затрат материалов, труда и времени.

Известен способ восстановления трубопровода, где размещение кабель-канала производится непосредственно в трубопроводе. При этом производится очистка участка существующего трубопровода, после чего внутрь трубы протаскивается перфорированный (с отверстиями в толще стенки трубы) трубопровод меньшего диаметра. Затем перфорированный трубопровод центрируется относительно существующего трубопровода с помощью элементов гидравлической системы, после чего производится закачка цементного раствора в межтрубное пространство между существующим и перфорированным трубопроводом. Далее внутрь отверстия перфорированной трубы протаскивается механическим способом кабель связи - JPH 02120589 (а), 1990 г.

Известный способ оснащения обетонированной трубы каналом связи имеет следующие недостатки.

Ограниченность в применении ввиду того, что установка перфорированного трубопровода с кабель-каналом и его обетонирование выполняются только при восстановлении существующего трубопровода, но не при строительстве нового.

Процесс обетонирования перфорированной трубы производится в трассовых условиях, что может создавать трудности при выполнении всех операций технологии (в том числе - операций контроля качества).

Кабель-канал представляет собой отверстие в толще стенки перфорированной трубы, он защищен слоем бетона только с внешней стороны и в случае повреждения перфорированной трубы изнутри, например, при ее износе, повреждается и кабель-канал, следствием чего является опасность повреждения кабеля.

Размеры кабель-канала определяются типоразмером перфорированной трубы и размерами существующего трубопровода, что требует изготовления перфорированных труб под соответствующий размер восстанавливаемого трубопровода.

В связи с указанными недостатками, техническая задача, решаемая изобретением, состоит в создании способа производства обетонированной трубы с кабель-каналом, который применяется при изготовлении секций нового трубопровода в заводских условиях, обладает высокой надежностью, связанной с размещением кабель-канала в толще бетонного покрытия трубопровода, а также - универсальностью, т.к. не требует применения высокотехнологичных дополнительных элементов (в известном решении это перфорированные трубы). При этом кабель-канал предназначен для прокладки кабеля связи, и/или сигнализации, и/или мониторинга.

Эта задача решена в способе производства обетонированной трубы с кабель-каналом, при котором трубу размещают на сборочном стенде, вдоль ее поверхности устанавливают арматурный каркас, состоящий из продольных и кольцевых стержней арматуры, на каркасе размещают кабель-канал в виде защитной трубки, трубу помещают в форму и внутрь пространства между трубой и формой закачивают бетонную смесь, после набора прочности бетоном трубу извлекают из формы.

Кроме того, предлагаются конкретные выполнения операций способа, заключающиеся в следующем:

- используют металлические, или полимерные, или металлопластиковые, или композитные трубы; при использовании металлической трубы на нее наносят антикоррозионное покрытие;

- защитную трубку кабель-канала выполняют из полимера, или композита, или металла;

- защитную трубку кабель-канала выполняют гофрированной или перфорированной;

- арматурный каркас центрируют относительно трубы с помощью фиксаторов; каркас выполняют из стальной или композитной арматуры;

- бетонную смесь армируют фиброй;

- на трубу наносят дополнительно теплогидроизоляционное покрытие. Способ проиллюстрирован реализующим его устройством.

На чертеже приведен вид трубы с размещенным на ее поверхности арматурным каркасом и кабель-каналом в виде защитной трубки на поверхности каркаса.

Устройство содержит трубу 1, которая может быть металлической, или полимерной, или металлопластиковой, или композитной. На чертеже показано расположение трубы 1 в форме 2 для последующей заливки бетонной смесью, которая при ее армировании фиброй приобретает дополнительную прочность, долговечность, водонепроницаемость и морозоустойчивость. Вдоль поверхности трубы 1 установлен арматурный каркас 3, состоящий из продольных и кольцевых стержней арматуры, который центрируют относительно трубы 1 с помощью фиксаторов 4.

На каркасе 3, с его внутренней или наружной стороны, размещен кабель-канал в виде защитной трубки 5, выполненной из полимера, или композита, или металла. При использовании кабель-канала для сигнализации, защитную трубку 5 выполняют гофрированной или перфорированной.

Размещение кабель-канала в виде защитной трубки 5 на арматурном каркасе 3 придает прочность всей конструкции, повышая, таким образом, ее надежность.

После процесса заливки в форму 2 бетонной смеси и набора прочности бетоном, трубу 1 извлекают из формы 2, которая используется для обетонирования последующих труб.

При использовании металлических труб на них наносят антикоррозионное покрытие для предотвращения коррозии и дополнительно - теплогидроизоляционное покрытие для снижения потерь тепла и энергии транспортируемого вещества, а при прокладке в многолетнемерзлых грунтах - для препятствия растепления многолетнемерзлой породы.

Таким образом, в предложенном способе производства обетонированной трубы горизонтальным способом в форме решена задача размещения кабель-канала в толще бетонного покрытия трубы с применением арматурного каркаса. Труба имеет по окончании всего процесса наружное покрытие в виде открытого бетона. Этот способ позволяет получить трубы с кабель-каналом для прокладки кабеля связи, и/или сигнализации, и/или мониторинга, обладающие высокой надежностью, прочностью и универсальностью в применении.

1. Способ производства обетонированной трубы с кабель-каналом, при котором трубу размещают на сборочном стенде, вдоль ее поверхности устанавливают арматурный каркас, состоящий из продольных и кольцевых стержней арматуры, на каркасе размещают кабель-канал в виде защитной трубки, трубу помещают в форму и внутрь пространства между трубой и формой закачивают бетонную смесь, после набора прочности бетоном трубу извлекают из формы.

2. Способ по п. 1, при котором используют металлические, или полимерные, или металлопластиковые, или композитные трубы.

3. Способ по п. 2, при котором на металлическую трубу наносят антикоррозионное покрытие.

4. Способ по п. 1, при котором защитную трубку кабель-канала выполняют из полимера, или композита, или металла.

5. Способ по п. 1, при котором защитную трубку кабель-канала выполняют гофрированной или перфорированной.

6. Способ по п. 1, при котором арматурный каркас центрируют относительно трубы с помощью фиксаторов.

7. Способ по п. 1, при котором арматурный каркас выполняют из стальной или композитной арматуры.

8. Способ по п. 1, при котором бетонную смесь армируют фиброй.

9. Способ по п. 1, при котором на трубу наносят дополнительно теплогидроизоляционное покрытие.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к трубопроводной технике, а именно к трубам с бетонным покрытием. Предложенная труба состоит из проводящей трубы 1 с многослойным бетонным покрытием.

Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к магистральным и технологическим трубопроводам для сети отопления и горячего водоснабжения, а также газо- и нефтепроводам.

Группа изобретений относится к трубопроводному транспорту и может быть использована при производстве металлических труб с антикоррозионным покрытием, а также при строительстве подземных трубопроводов из таких труб.

Изобретение относится к трубопроводной технике, к трубам с балластным покрытием, используемым при прокладке трубопроводов на морских шельфах, водных переходах, в обводненной или заболоченной местности, а также при подземной или надземной прокладке трубопроводов в сезонно-мерзлых и слабонесущих грунтах.

Изобретение относится к способам изготовления теплоизолированных труб для строительства надземных теплотрасс, эксплуатируемых при температуре теплоносителя 130°C и выше.

Изобретение относится к термостатируемым трубопроводам. Гибкая труба многослойной конструкции, которая содержит следующие слои в направлении изнутри наружу: внутреннюю обкладку, по меньшей мере два армирующих слоя из металла и наружную оболочку, причем между двумя армирующими слоями находится слой из электропроводящей полимерной формовочной массы, электрически контактирующий с обоими армирующими слоями, и оба армирующих слоя могут быть подключены к источнику электрического тока.

Изобретение относится к способу футеровки металлического трубопровода. Способ включает следующие стадии: (i) обработка композиции термопластичного фторполимера с получением обсадной трубы, имеющей внешний диаметр, больший, чем внутренний диаметр указанного металлического трубопровода, при этом указанная композиция термопластичного фторполимера включает: (А) от 10% до 60% по массе, считая на общую массу полимера (А) и полимера (В), по меньшей мере, одного винилиденфторидного (VDF) гомополимера [полимер (А)], (В) от 40% до 90% по массе, считая на общую массу полимера (А) и полимера (В), по меньшей мере, одного сополимера VDF, включающего от 2% до 15% мол.

Группа изобретений относится к трубопроводной технике, а именно к трубам с бетонным покрытием. Предложенная труба состоит из проводящей трубы 1 с многослойным бетонным покрытием.

Изобретение относится к области трубопроводного транспорта, в частности к сборно-разборным трубопроводам с раструбным соединением. Линейный элемент сборно-разборного трубопровода состоит из трубы, один торец которой выполнен в виде конуса, а другой - в виде раструба.

Изобретение относится к теплоизоляции трубопроводов. Теплоизолированная труба для транспортирования жидких и газообразных веществ содержит рабочую трубу с наружным антикоррозионным покрытием и центраторами, теплоизоляцию из горючего материала с противопожарной вставкой и внешней оболочкой.

Изобретение относится к металлической трубе для транспортировки материала на минеральных перерабатывающих заводах. Металлическая труба имеет первую и вторую концевые части.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для соединения трубопроводов и различных узлов из разнородных металлов и сплавов, работающих при избыточном давлении и в вакууме в широких пределах температур.
Изобретение относится к производству труб из композитных материалов. Напорная труба из термореактивного композита бамбука и песка имеет внутренний финишный слой (1), внутренний усилительный слой (2), уплотняющий слой связанного песка (3), внешний усилительный слой (4) и внешний защитный слой (5). Труба изготовлена путем наматывания материала изнутри наружу в радиальном направлении. Внутренний усилительный слой (2) образован путем наматывания бамбуковых полос. Уплотняющий слой связанного песка(3) образован при нанесении смеси песка и связывающего материала. Внешний усилительный слой (4) образован путем наматывания бамбуковых полос. Слои нанесены последовательно изнутри наружу, начиная с внутреннего финишного слоя (1) и заканчивая внешним защитным слоем (5). Композитная напорная труба является энергосберегающим и безопасным для окружающей среды продуктом, при изготовлении которого применяется подвергаемое вторичной обработке сырье, и характеризуется низкой ценой. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к строительству трубопроводов и может быть использовано при прокладке трубопроводов по дну водоемов, по заболоченной местности, а также на речных и морских переходах небольшой протяженности. Конструкция перехода трубопровода через препятствия содержит внутреннюю трубу, проводящую вещество в газообразном или жидком состоянии. На внутреннюю трубу соосно с образованием кольцевого пространства нанесено балластное покрытие, имеющее длину, меньшую, чем внутренняя труба. Над продольным сварным швом внутренней трубы установлена центральная трубка, вмонтированная в балластное покрытие и выступающая за край балластного покрытия. Центральная трубка изготовлена из диэлектрических материалов и предназначена для инсталляции кабелей. Слева и справа от центральной трубки расположено минимум по одной такой же трубке на равном расстоянии. Для труб с диаметром менее 500 мм расстояние между трубками составляет не менее 75 мм, а для труб с диаметром 500 мм и более расстояние между трубками составляет не менее 100 мм. Изобретение обеспечивает сокращение затрат и времени на монтаж конструкции трубопровода, а также возможность последующей переинсталляции волоконно-оптических кабелей связи. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к производству труб с балластным покрытием, используемых при прокладке трубопроводов на морских шельфах, водных переходах, в обводненной или заболоченной местности, а также при подземной или надземной прокладке трубопроводов в сезонно-мерзлых и слабонесущих грунтах. Стальную трубу с антикоррозионным покрытием устанавливают на сборочном стенде. Вдоль ее поверхности устанавливают арматурный каркас, состоящий из продольных и кольцевых стержней арматуры. На каркасе размещают кабель-канал в виде защитной трубки. Трубу помещают в форму и внутрь пространства между трубой и формой закачивают бетонную смесь. После набора прочности бетоном трубу извлекают из формы. Технический результат - высокая надежность, связанная с размещением кабель-канала в толще бетонного покрытия трубопровода и технологией его закрепления. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Наверх