Способ отжига листовой стали

Изобретение относится к области металлургии. Для повышения прочности листовой стали и уменьшения ее удельной массы проводят отжиг листовой стали, содержащий первый этап, состоящий в полном окислении поверхности листовой стали и тем самым создающий полностью оксидированный поверхностный слой, второй этап, состоящий в селективном окислении прочих, помимо железа, элементов стали в области, продолжающейся под указанным полностью оксидированным слоем, с созданием, таким образом, селективно оксидированного внутреннего слоя и третий этап, состоящий в полном восстановлении указанного полностью оксидированного поверхностного слоя. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 табл.

 

Изобретение касается способа отжига листовой стали. Более конкретно, оно относится к способу отжига листовой стали перед нанесением покрытия погружением в расплав и, возможно, перед обработкой цинкованием с отжигом.

Возрастающая потребность в снижении массы автомобилей требует все более изощренных подходов к легированию высокопрочных сталей, позволяющих увеличивать их механическую прочность и даже уменьшать удельную массу. В качестве первоочередного выбора при этом могли бы рассматриваться легирующие элементы, такие как алюминий, марганец, кремний и хром, однако они создают серьезные проблемы в способности принимать покрытия, вызываемые присутствием на поверхности после отжига оксидов легирующих элементов.

В ходе нагревания поверхность стали подвергается воздействию атмосферы, которая является неокисляющей для железа, но окисляющей для легирующих элементов с высоким сродством к кислороду, таких как марганец, алюминий, кремний, хром, углерод или бор, что вызывает образование на поверхности оксидов этих элементов. Когда сталь содержит такие окисляющиеся элементы, они имеют тенденцию к селективному окислению на поверхности стали, ухудшая ее способность к дальнейшему смачиванию материалом покрытия.

Кроме того, когда такое покрытие относится к листовой стали с покрытием, нанесенным способом окунания, которая, кроме того, подвергается тепловой обработке для цинкования с отжигом, присутствие таких оксидов может ухудшить диффузию железа в покрытии, которое в этом случае не может достаточно легироваться при стандартных скоростях производственной линии.

Настоящее изобретение обеспечивает способ отжига листовой стали, включающий в себя:

- первый этап, заключающийся в полном окислении поверхности такой листовой стали и тем самым создающий полностью оксидированный поверхностный слой,

- второй этап, заключающийся в селективном окислении прочих, помимо железа, элементов такой стали в области, простирающейся под указанным полностью оксидированным слоем, с созданием, таким образом, селективно оксидированного внутреннего слоя и

- третий этап, заключающийся в полном восстановлении указанного полностью оксидированного поверхностного слоя.

В первом воплощении такой способ может быть осуществлен на оборудовании, содержащем зону нагревания с открытым пламенем, зону нагревания радиационными трубами и зону выдержки с радиационными трубами, при этом первый этап выполняется в зоне нагревания открытым пламенем, второй этап выполняется по меньшей мере в зоне нагревания радиационными трубами и третий этап выполняется по меньшей мере в зоне выдержки с радиационными трубами. Первый этап может выполняться с регулированием атмосферы зоны нагревания открытым пламенем таким образом, чтобы соотношение в ней воздух/газ превышало 1.

В другом воплощении такой способ может быть осуществлен на оборудовании, содержащем зону предварительного нагрева радиационными трубами, зону нагрева радиационными трубами и зону выдержки металла с радиационными трубами; при этом первый этап выполняется в зоне предварительного нагрева радиационными трубами, второй этап выполняется по меньшей мере в зоне нагрева радиационными трубами и третий этап выполняется по меньшей мере в зоне выдержки металла с радиационными трубами. Первый этап может выполняться в окислительной камере, содержащей О2 в количестве от 0,1 до 10 об. %, предпочтительно от 0,5 до 3 об. %. В качестве варианта или в сочетании может осуществляться впрыскивание в окислительную камеру воды с тем, чтобы она выступала в качестве окислителя для железа.

В другом воплощении второй этап выполняется с установлением точки росы зоны нагревания радиационными трубами выше критической величины, зависящей от содержания H2 в атмосфере такой зоны. Точка росы может регулироваться посредством впрыскивания водяного пара.

В еще одном воплощении третий восстановительный этап выполняется с применением атмосферы, содержащей по меньшей мере 2 об. % Н2 с остальным, представленным N2. Предпочтительное максимальное количество Н2 составляет 15 об. %.

На отожженную листовую сталь, получаемую согласно данному изобретению, может быть нанесено покрытие способом окунания в цинковую ванну и возможно подвергание ее тепловой обработке при температуре от 450°C до 580°C в течение 10-30 секунд и предпочтительно при 490°C для получения так называемой отожженной оцинкованной листовой стали.

Никаких практических ограничений в отношении природы стали, пригодной для обработки согласно изобретению, не существует. Однако для обеспечения оптимальной способности принятия покрытий предпочтительно, чтобы такая сталь содержала максимум 4 масс. % марганца, 3 масс. % кремния, 3 масс. % алюминия и 1 масс. % хрома.

В ходе нагревания поверхность стали вначале подвергается действию окислительной атмосферы, которая вызывает образование оксида железа на поверхности (так называемое общее окисление). Этот оксид железа препятствует окислению легирующих элементов на поверхности стали.

Такой первый этап может выполняться в печи открытого пламени (Direct Fire Furnace, DFF), применяемой в качестве устройства предварительного нагрева. Производительность такого оборудования в отношении окисления регулируется установлением величины соотношения воздух/газ выше 1.

Такой первый этап в качестве варианта может быть реализован в зоне предварительного нагрева печи, обогреваемой радиационными трубами (Radiant Tubes Furnace, RTF). В частности, такая зона предварительного нагрева RTF может включать окислительную камеру, содержащую окисляющую атмосферу. Другой альтернативный вариант состоит в обеспечении окислительной среды во всей секции предварительного нагрева с применением в качестве донора кислорода O2 и/или H2O.

После образования такого поверхностного оксидного слоя проходит второй этап селективного окисления иных, помимо железа, элементов. Подразумеваются наиболее легко окисляющиеся содержащиеся в стали элементы, такие как марганец, кремний, алюминий, бор или хром. Такой второй этап выполняется посредством обеспечения потока кислорода в массу листовой стали, приводящего, таким образом, к внутреннему селективному окислению легирующих элементов.

В рамках настоящего изобретения такое окисление может быть выполнено посредством регулирования точки росы зоны нагрева RTF выше минимальной величины, зависящей от содержания Н2 в атмосфере такой зоны нагрева. Впрыскивание паров воды является одним из способов, пригодных для доведения показателей точки росы до желательных величин. Следует отметить, что снижение содержания в атмосфере Н2 позволяет впрыскивать меньшие количества паров воды, при этом все еще обеспечивая селективное окисление, поскольку показатели точки росы могут быть также уменьшены.

На третьем этапе полностью оксидированный слой должен быть восстановлен с тем, чтобы обеспечить пригодность к последующему нанесению любых видов покрытий, таких как фосфатные покрытия, электроосаждаемые покрытия, покрытия, наносимые напылением в вакууме, включая наносимые пароструйным осаждением покрытия, получаемые способом горячего цинкования и т.п. Такое восстановление может происходить в конце зоны нагрева RTF, и/или во время выдержки, и/или в процессе охлаждения листовой стали. Оно может проводиться с использованием стандартных восстановительных атмосфер и способов, известных специалистам в данной области.

Настоящее изобретение будет лучше восприниматься при обращении к детализированному описанию некоторых неограничивающих примеров.

Примеры

Стальные листы, изготовленные из сталей с различными композициями, представленными в таблице 1, перед тем, как быть подвергнутыми холодной прокатке, были получены стандартным способом. Затем они были отожжены в устройстве, содержащем нагревательную печь DFF, сопровождаемую нагревательной печью RTF, содержащей две различных зоны, а именно, нагревательную зону RTF и зону выдержки металла в печи RTF. Точки росы зоны нагрева RTF регулировались заданием различных температур выхода из зоны нагрева RTF и различных норм впрыскивания пара. Параметры отжига представлены в таблице 2.

После выдержки отожженная листовая сталь была охлаждена с помощью стандартных устройств для охлаждения струйным обдувом до достижения температуры 480°C.

Затем листы стали погружались в цинковую ванну, содержавшую алюминий в количестве 0,130 масс. %, и подвергались обработке цинкованием с отжигом посредством индукционного нагрева в течение 10 секунд при температуре 580°C.

Далее листовая сталь с покрытием была подвергнута анализу, при этом оценивались соответствующие показатели содержания железа в покрытиях. Результаты такой оценки также отображены в таблице 2.

Испытание №1 выявило нелегированную поверхность с высокой отражающей способностью GI-типа. Обработка Испытания №2 с применением недостаточного показателя точки росы привела к сплаву с различной степенью упорядоченности по всей ширине рулона и в некоторой степени по его длине. Величина точки росы была дополнительно увеличена в ходе Испытания №3. Это привело к полностью легированной поверхности полосы по всей длине рулона.

Другое преимущество способа согласно изобретению состоит в том, что посредством повышения точки росы зоны нагрева RTF, делающего возможным соответствующее переключение от внешнего к внутреннему варианту селективного окисления, также, по-видимому, обеспечивается благоприятное воздействие на кинетику обезуглероживания листовой стали. Это было продемонстрировано при отслеживании содержания СО в атмосфере такой зоны, которое снижалось.

1. Способ отжига листовой стали, включающий нагрев листовой стали до температуры отжига в печи, при этом на первом этапе нагрев ведут в зоне печи с окислительной атмосферой, обеспечивающей создание на поверхности листовой стали слоя оксида железа в виде полностью оксидированного поверхностного слоя, на втором этапе нагрев ведут в зоне с окислительной атмосферой, обеспечивающей окисление в листовой стали химических элементов стали, включающих в себя по меньшей мере один из элементов, выбранных из группы, включающей в себя марганец, кремний, алюминий, бор и хром, с созданием оксидированного внутреннего слоя, размещенного под оксидированным поверхностным слоем листовой стали, а на третьем этапе осуществляют выдержку при температуре отжига в зоне печи с атмосферой, обеспечивающей восстановление поверхностного оксидированного слоя листовой стали, и охлаждение.

2. Способ по п. 1, в котором нагрев листовой стали осуществляют в печи, имеющей зону нагрева с открытым пламенем, зону нагрева с радиационными трубами и зону выдержки с радиационными трубами, при этом на первом этапе нагрев листовой стали ведут открытым пламенем, на втором этапе с помощью радиационных труб и на третьем этапе выдержку проводят с помощью радиационных труб.

3. Способ по п. 2, в котором на первом этапе нагрев осуществляют в окисляющей атмосфере в зоне открытого пламени при соотношении воздуха к газу, превышающем 1.

4. Способ по п. 1, в котором нагрев листовой стали осуществляют в печи, имеющей зоны нагрева и выдержки с радиационными трубами, при этом на первом этапе нагрев листовой стали ведут с помощью радиационных труб, на втором этапе - в зоне радиационных труб с окислительной атмосферой и на третьем этапе выдержку проводят в зоне радиационных труб.

5. Способ по п. 4, в котором на первом этапе нагрев осуществляют в зоне с радиационными трубами в окислительной атмосфере, содержащей О2 в количестве от 0,1 до 10 об. %.

6. Способ по любому из пп. 2-5, в котором на втором этапе нагрев осуществляют в зоне с радиационными трубами в окисляющей атмосфере с точкой росы, превышающей критическую величину, зависящую от содержания Н2 в атмосфере указанной зоны.

7. Способ по п. 6, в котором точку росы регулируют посредством впрыскивания водяного пара.

8. Способ по любому из пп. 1-5, 7, в котором выдержку на третьем этапе для восстановления оксидированного поверхностного слоя листовой стали проводят с помощью радиационных труб в атмосфере, содержащей по меньшей мере 2% Н2 и остальное N2.

9. Способ по п. 6, в котором выдержку на третьем этапе для восстановления поверхностного оксидированного слоя на поверхности листовой стали проводят с помощью радиационных труб в атмосфере, содержащей по меньшей мере 2% Н2 и остальное N2.

10. Способ по любому из пп. 1-5, 7, 9, в котором сталь содержит в мас.%: марганец - до 4, кремний - до 3, алюминий - до 3 и хром – до 1.

11. Способ по п. 6, в котором сталь содержит, мас.%: марганец - до 4, кремний - до 3, алюминий - до 3 и хром – до 1.

12. Способ по п. 8, в котором сталь содержит, мас.%: марганец - до 4, кремний - до 3, алюминий - до 3 и хром – до 1.

13. Способ производства оцинкованной листовой стали, в котором на отожженную листовую сталь, полученную способом по любому из пп. 1–12, наносят покрытие окунанием в цинковую ванну.

14. Способ производства отожженной оцинкованной листовой стали, в котором оцинкованную листовую сталь, полученную способом по п. 13, подвергают тепловой обработке при температуре от 450°C до 580°C в течение времени от 10 до 30 секунд.

15. Способ по п. 14, в котором указанную тепловую обработку выполняют при 490°C.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области металлургической промышленности и может быть использовано в технологии производства трансформаторной стали, содержащей кремний, на стадии формирования электроизоляционного покрытия.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к разработке жаростойкой ферритной стали, используемой в области энергетики для производства паровых котлов солнечных тепловых электростанций.

Изобретение относится к области окисления поверхностей металлических изделий для обработки перед нанесением адгезивных слоев. Способ подготовки металлических изделий при производстве резинометаллических изделий перед нанесением адгезивного слоя включает обработку поверхности металлических изделий путем окисления в среде воздуха при температуре 220-250°C в течение 20-30 мин.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к изготовлению полосы из электротехнической стали, используемой в электротехнической промышленности. Для создания в полосовой стали надежного изолирующего слоя с хорошими контролирующими свойствами изготовление электротехнической полосовой стали с оксидным покрытием проводят в установке для непрерывного рекристаллизационного отжига, при этом полосу сначала нагревают и охлаждают в зоне нагрева и охлаждения установки, а затем ее подают в зону перестаривания.

Изобретение относится к области химико-термической обработки стальных изделий, в частности к способам и устройствам для паротермического оксидирования, и может быть использовано в машиностроении, приборостроении, электротехнической промышленности для получения защитной оксидной пленки на поверхности стальных изделий.

Изобретение относится к области оксидирования стального материала, Для получения после охлаждения стального материала требуемой толщины оксидной пленки допускают образование оксидной пленки на поверхности стального материала dH2O+d O2 15 нм, где dH2O - толщина оксидной пленки, образующейся с участием водяного пара в качестве окисляющей субстанции (нм): dH2O={5,50·10-3(Ti2-To 2)-6,51(Ti-To)}/CR, где То 573 K; dO2 - толщина оксидной пленки, образующейся с участием растворенного кислорода в качестве окисляющей субстанции (нм); dO2=7,98·10-4(Ti-T o)dDo, где To 573 K; Тi - начальная температура охлаждения водой (K); То - конечная температура охлаждения водой (K); d - толщина стального материала (мм); Do - концентрация кислорода, растворенного в охлаждающей воде (мг·л-1 ); СR - скорость охлаждения (K·с-1 ).

Изобретение относится к области химико-термической обработки металлов и сплавов и может быть использовано для интенсификации и регулирования температурно-временных параметров процессов образования защитных (функциональных) диффузионных покрытий с заданными свойствами на металлических конструкционных материалах и изделиях.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к химико-термической обработке сплавов на основе железа, преимущественно полученных спеканием порошков, и может найти применение в машиностроении в основном с целью повышения сопротивления коррозии, а также повышения твердости и износостойкости поверхностного слоя.

Изобретение относится к технологии пассивации металлических поверхностей оборудования и трубопроводов, в том числе и на атомных энергетических установках (АЭУ), а именно к технологии паротермического оксидирования.
Изобретение относится к области химико-термической обработки железоуглеродистых сплавов и направлено на решение задачи повышения коррозионной стойкости оксидного покрытия железоуглеродистых сплавов без усложнения технологии.

Изобретение относится к изготовлению покрытого погружением в расплав цинкового сплава стального листа с превосходным сопротивлением почернению. Способ включает погружение стального листа в ванну для нанесения покрытия погружением в расплав цинкового сплава для образования слоя покрытия на поверхности стального листа и приведение его в контакт с водным раствором, содержащим соединение ванадия, для охлаждения стального листа и нанесенного слоя покрытия, имеющих повышенную температуру, и для образования композитной оксидной пленки на поверхности нанесенного слоя покрытия.

Изобретение относится к области металлургии и может применяться для горячего цинкования металлических изделий, а именно к таблеткам для легирования расплава цинка в процессе горячего цинкования.

Изобретение относится к горячему цинкованию стальных изделий. Флюс для горячего цинкования стальных изделий содержит, г/дм3: хлорид цинка от 200 до 300, хлорид аммония от 200 до 300, сульфат никеля от 6,5 до 12.

Изобретение относится к химически обработанному стальному листу с плакирующим покрытием на основе цинка, имеющему плакирующий слой на основе цинка с содержанием алюминия от 0,1 до 22,0 мас.%, и к раствору для химической обработки указанного стального листа с плакирующим покрытием на основе цинка.

Изобретение относится к металлическому листу, содержащему стальную подложку с нанесенным по меньшей мере на одну из ее сторон покрытием, содержащим 0,1-20 мас.% магния, при необходимости 0,1-20 мас.% алюминия, остальное - цинк, возможные, обусловленные процессом примеси и при необходимости один или несколько дополнительных элементов, выбранных из Si, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Ni, Zr и Bi, при этом массовое содержание каждого дополнительного элемента составляет менее 0,3%.

Изобретение относится к металлическому листу (1), содержащему подложку (3) с нанесенным по меньшей мере на одну из ее поверхностей (5) металлическим покрытием (7), коррозионная стойкость которого повышается при окраске.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к гальванизированному горячим погружением и легированному стальному листу, используемому в автомобилестроении.

Изобретение относится к изготовлению металлического листа, предназначенного для изготовления кузовных деталей наземных транспортных средств. Способ включает осаждение металлического покрытия 7 на поверхность подложки для получения металлического листа 1, чистовую отделку металлического покрытия 7 с помощью по меньшей мере одной форсунки 17, испускающей через по меньшей мере одно выпускное отверстие 25 отжимающий газ на металлическое покрытие 7, при этом металлический лист 1 проходит перед форсункой и отжимающий газ выбрасывается из форсунки 17 вдоль главного направления испускания (Е), отверждение металлического покрытия 7, при этом после отверждения и перед необязательной операцией пропуска в дрессировочной клети обеспечивает получение внешней поверхности 21 металлического покрытия 7, имеющей показатель волнистости Wa0,8 менее или равный 0,55 мкм.

Изобретение относится к обработке стального листа перед нанесением покрытия методом погружения. Для улучшения адгезии покрытия из металла или сплава металла со стальными листами, содержащими значительное количество легко окисляемых элементов, способ включает стадию погружения движущегося листа в ванну с расплавленными окислами, имеющую вязкость между 0.3⋅10-3 Па⋅с и 3⋅10-1 Па⋅с, при этом поверхность ванны находится в контакте с неокислительной атмосферой, и расплавленные окислы являются инертными по отношению к железу.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочной многофазной стали с минимальным пределом прочности на растяжение 580 МПа, преимущественно с двухфазной структурой, для изготовления холодно- или горячекатаной стальной полосы толщиной 0,50-4,00 мм с улучшенными формовочными свойствами, применяемой, в частности, для автомобилестроения с применением легковесных конструкций.

Изобретение относится к камерной печи для отжига. Камерная печь содержит опорное основание для рулона, на котором установлена торцевая поверхность рулона.

Изобретение относится к области металлургии. Для повышения прочности листовой стали и уменьшения ее удельной массы проводят отжиг листовой стали, содержащий первый этап, состоящий в полном окислении поверхности листовой стали и тем самым создающий полностью оксидированный поверхностный слой, второй этап, состоящий в селективном окислении прочих, помимо железа, элементов стали в области, продолжающейся под указанным полностью оксидированным слоем, с созданием, таким образом, селективно оксидированного внутреннего слоя и третий этап, состоящий в полном восстановлении указанного полностью оксидированного поверхностного слоя. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 табл.

Наверх