Способ металлизации блочного пеностекла



Способ металлизации блочного пеностекла
Способ металлизации блочного пеностекла

Владельцы патента RU 2647527:

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" (RU)

Изобретение относится к области металлизации блочного пеностекла. Способ металлизации блочного пеностекла включает предварительное нанесение промежуточного слоя на лицевую поверхность материала, причем промежуточный слой наносят из пасты, состоящей из смеси эпоксидной смолы и неметаллургического глинозема в массовом соотношении 1:4. Далее напудривают слой неметаллургического глинозема с последующим плазменным напылением металлов или сплавов при мощности работы плазмотрона 3-5 кВт и расходе плазмообразующего газа 0,45 м3/ч. Технический результат – повышение прочности сцепления покрытия с лицевой поверхностью пеностекла. 2 табл.

 

Изобретение относится к области металлизации различных строительных материалов.

Из области техники известен способ металлизации изделий из бетона [Федосов С.В., Акулова М.В. Плазменная металлизация бетонов. - М: Издательство АСВ, 2003, 122 с.], включающий пескоструйную обработку лицевой поверхности и последующее плазменное напыление проволокой из алюминия, цинка, меди и нихрома.

Недостатками аналога являются низкая прочность сцепления покрытия с лицевой поверхностью, высокая энергоемкость процесса металлизации и длительность технологического процесса.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению техническим решением, принятым за прототип, является способ металлизации древесины [Патент RU, Способ металлизации древесины, №2509826 С1 от 20.07.2016, бюл. 20], включающий предварительную обработку ацетоном лицевой поверхности древесины и последующее нанесение слоя жидкого стекла, напудривание сжатым воздухом порошка алюминия и плазменное напыление металлов и их сплавов.

Однако недостатком технического решения является низкое качество продукции, низкая прочность сцепления покрытия с лицевой поверхностью, высокая энергоемкость технологического процесса.

Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в повышении прочности сцепления покрытия с лицевой поверхностью, снижении энергоемкости процесса металлизации блочного пеностекла и повышении качества конечного продукта.

Это достигается тем, что способ металлизации блочного пеностекла включает предварительное нанесение промежуточного слоя на лицевую поверхность материала, причем промежуточный слой наносят из пасты, состоящей из смеси эпоксидной смолы и неметаллургического глинозема в массовом соотношении 1:4 соответственно, напудривание слоя неметаллургического глинозема и плазменное напыление, которое осуществляют при мощности работы плазмотрона 3-5 кВт и расходе плазмообразующего газа 0,45 м3/ч.

Отличительным признаком предлагаемого способа является то, что промежуточный слой наносят из пасты, состоящей из смеси эпоксидной смолы и неметаллургического глинозема в массовом соотношении 1:4 соответственно, слоя напудренного неметаллургического глинозема, а плазменное напыление металла или сплава осуществляют при мощности работы плазмотрона 3-5 кВт и расходе плазмообразующего газа 0,45 м3/ч.

Проведенный анализ известных способов металлизации изделий позволяет сделать заключение о соответствии заявляемого способа критерию «новизна».

Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не выявило в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволило сделать вывод о соответствии критерию «изобретательский уровень».

Характеристика материалов:

блочное пеностекло стандартных размеров 500×500×50 мм [Пучка О.В., Бессмертный B.C., Степанова М.Н. Инновационные технологии получения пеностекла с покрытиями // Saarbrucken, Germany - Изд-во LAP LAMBERT Academic Publishig GmbH Co. KG. - 2012. - C. 162.];

эпоксидная смола по ГОСТ 10587-84;

неметаллургический глинозем по ГОСТ 30559-98;

алюминиевая проволока марки АД-1, ГОСТ7871 -63;

медная проволока марки М 1, ГОСТ 2112-62.

Пример. Способ металлизации блочного пеностекла

В качестве исходного материала брали блочное пеностекло стандартных размеров 500×500×50 мм. В лабораторном смесителе готовили пасту из эпоксидной смолы по ГОСТ 10587-84 и неметаллургического глинозема по ГОСТ 30559-98 в соотношении 1:4 соответственно. При данном соотношении компонентов паста хорошо укладывалась на лицевую поверхность блочного пеностекла. Пасту толщиной 2-3 мм наносили на лицевую поверхность блочного пеностекла и уплотняли резиновым валиком. Затем сжатым воздухом напудривали порошок неметаллургического глинозема.

Для плазменного напыления использовали алюминиевую проволоку диаметром 1,5 мм марки АД-1, ГОСТ7871-63 и медную проволоку диаметром 1,0 мм марки М 1, ГОСТ 21 12-62.

Подготовленный блок пеностекла помещали на пластинчатый конвейер. Над пластинчатым конвейером стационарно устанавливали плазменную горелку ГН-5р электродугового плазматрона УПУ-8М.

Проведен сопоставительный анализ технологических операций известного и предлагаемого способов, определены оптимальные параметры плазменной металлизации блочного пеностекла (при скорости плазменной обработки аргона 0,2 м/с) (таблица 1, таблица 2).

Наилучшие параметры работы плазмотрона были следующие: мощность работы плазмотрона - 3-5 кВт, расход плазмообразующего газа - 0,45 м3/час.

После плазменного напыления на разрывной машине R-0,5 определяли прочность сцепления покрытия с подложкой. Максимальная прочность сцепления составила 0,72 МПа при мощности работы плазмотрона 4 кВт и расходе плазмообразующего газа 0,45 м3/час. В предложенном способе снизились энергозатраты за счет снижения расхода плазмообразующего газа аргона, а себестоимость конечного продукта - за счет устранения технологической операции напудривания порошка металла.

Технический результат достигается за счет снижения напряжений в покрытии и лицевой поверхности материала, устранения микротрещиноватой зоны и разработанного способа металлизации блочного пеностекла.

Способ металлизации блочного пеностекла, включающий предварительное нанесение промежуточного слоя на лицевую поверхность материала, плазменное напыление металлов или сплавов, отличающийся тем, что промежуточный слой наносят из пасты, состоящей из смеси эпоксидной смолы и неметаллургического глинозема в массовом соотношении 1:4 соответственно, напудривают слой неметаллургического глинозема, а плазменное напыление осуществляют при мощности работы плазмотрона 3-5 кВт и расходе плазмообразующего газа 0,45 м3/ч.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к шихте для производства стекла. Шихта для получения цветного стекла содержит, мас.
Эмаль // 2646077
Изобретение относится к составам эмалей. Эмаль содержит, мас.%: SiO2 40,2-45,7; Sb2O3 0,5-1,0; ZnO 6,0-8,0; Na2O 0,5-1,5; Al2O3 18,0-21,0; BaO 0,3-0,5; CaO 0,3-0,5; B2O3 6,0-7,5; K2O 2,0-2,5; TiO2 2,0-2,5; Sm2O3 2,0-2,5; ZrO2 14,0-16,0.

Изобретение относится к оптически прозрачным стеклокристаллическим материалам магнийалюмосиликатной системы. Предлагается прозрачный ситалл, содержащий, мас.%: SiO2 40-50; Al2O3 10-15; MgO 6-10; ZnO 20-25; Na2O 0,5-3; TiO2 3-9; ZrO2 1-6; As2O3 0,1-1.

Эмаль // 2643840
Изобретение относится к составам эмалей. Эмаль содержит, мас.%: SiO2 45,4-46,0; Sb2O3 2,2-2,6; ZnO 3,0-4,0; Na2O 0,5-1,5; Al2O3 22,0-24,0; BaO 1,0-1,5; CaO 0,3-0,5; B2O3 6,0-7,5; K2O 2,0-2,5; P2O5 0,5-1,0; TiO2 11,0-12,5; Nd2O3 1,0-1,5.

Изобретение относится к области получения блочного пеностекла. Способ получения блочного пеностекла включает диспергирование стеклоотходов, смешивание их со вспенивающей смесью, гранулирование исходной шихты до размеров частиц 0,5-5,0 мм.

Изобретение относится к энергосберегающим покрытиям. Многослойное покрытие на стекле содержит следующие слои в порядке удаления от стекла: первый слой диоксида титана TiO2, первый контактный слой Zn-Al-O, первый слой серебра Ag, отражающий ИК-излучение, первый укрывной слой Zn-Al-O, промежуточный слой Zn-Sn-O, второй контактный слой Zn-Al-O, второй слой серебра Ag, второй укрывной слой Zn-Al-O, внешний защитный слой Zn-Sn-O.

Изобретение относится к энергосберегающим покрытиям. Технический результат – снижение излучательных теплопотерь в холодное время, повышение светопрозрачности, снижение уровня прямого пропускания ультрафиолетового излучения.

Изобретение относится к химической технологии нанесения на микросферы металлосодержащих покрытий. Способ нанесения металлосодержащих покрытий на микросферы пиролитическим разложением металлоорганических соединений заключается во взаимодействии паров металлоорганического соединения с поверхностью микросфер, нагретых до температуры ниже температуры размягчения, перемешивании микросфер.

Стекло // 2642585
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов стекол, которые могут быть использованы для изготовления изделий хозяйственно-бытового назначения.

Настоящее изобретение относится к стекловолокну, которое может быть использовано для армирования композиционных материалов для производства лопастей ветряных мельниц, сосудов высокого давления, компонентов в автомобильной, машиностроительной, аэрокосмической промышленности и т.п.

Изобретение относится к прозрачному пленочному композитному материалу для наружной поверхности окон. .
Изобретение относится к стеклянным листам с покрытием. .
Изобретение относится к производству зеркал и может быть использовано при изготовлении зеркал транспортных средств, обладающих антиослепляющими свойствами. .
Изобретение относится к изготовлению стеклоизделий, в частности к декорированию стеклоизделий архитектурно-строительного назначения, используемых в бижутерии и т.п.

Изобретение относится к оптическому приборостроению, а именно к получению защитных покрытий для силовой оптики. .

Изобретение относится к светотехнике и может быть использовано при производстве стеклянных рассеивателей для светильников, сортовой посуды, парфюмерной тары и стекла архитектурно-строительного назначения.

Изобретение относится к технологии обработки оптических деталей, в частности за1циты поверхности оптических деталей из налетоопасных нестойких стекол, и может быть использовано в оптико-механической промьшшен-.

Изобретение относится к стеклу с антиконденсатным и/или низкоэмиссионым покрытиям. Стеклопакет содержит первую и вторую параллельные расположенные на расстоянии друг от друга стеклянные подложки.

Изобретение относится к области металлизации блочного пеностекла. Способ металлизации блочного пеностекла включает предварительное нанесение промежуточного слоя на лицевую поверхность материала, причем промежуточный слой наносят из пасты, состоящей из смеси эпоксидной смолы и неметаллургического глинозема в массовом соотношении 1:4. Далее напудривают слой неметаллургического глинозема с последующим плазменным напылением металлов или сплавов при мощности работы плазмотрона 3-5 кВт и расходе плазмообразующего газа 0,45 м3ч. Технический результат – повышение прочности сцепления покрытия с лицевой поверхностью пеностекла. 2 табл.

Наверх