Способ получения стемалита

Изобретение относится к способу получения стемалита. Способ включает резку листового стекла на механизированном столе, обработку краев листа шлифовальными кругами, мойку листа теплой водой с обезжиривающими веществами с последующей сушкой листа, нанесение на лист распылительной форсункой суспензии эмали с последующей сушкой листа, термическую обработку листа, закалку листа холодным воздухом, поступающим в обдувочную решетку. Сушку листа после мойки и после нанесения суспензии эмали осуществляют отходящими плазмообразующими газами. Термическую обработку листа проводят плазменным факелом с одновременным микрозакаливанием. Технический результат – снижение длительности технологического процесса, повышение прочности на растяжение и на изгиб. 2 табл.

 

Изобретение относится к области получения стемалита и может быть использовано в промышленности строительных материалов для внутренней и внешней облицовок зданий и сооружений.

Из уровня техники известен ряд способов получения стемалита.

Недостатками известных способов являются их трудоемкость и длительность технологического процесса.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ получения стемалита (Будов В.М., Саркисов П.Д. Производство строительного и технического стекла: 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1991. - 319 с.), включающий резку листового стекла на механизированном столе, обработку краев листа шлифовальными кругами, мойку листа теплой водой с обезжиривающими веществами с последующей сушкой листа холодным или горячим воздухом от вентилятора, нанесение на лист распылительной форсункой суспензии эмали и сушку листа в сушильной камере подогретым воздухом или тепловым излучателем, термическую обработку листа с электрической вертикальной печи с последующей закалкой листа холодным воздухом, поступающим в обдувочную решетку.

Существенным недостатком прототипа является длительность технологического процесса, энергоемкость и невысокое качество конечного продукта

Технический результат предлагаемого изобретения заключается в сокращении длительности технологического процесса, снижении энергозатрат и повышении качества конечного продукта.

Технический результат достигается тем, что предлагаемый способ получения стемалита включает резку листового стекла на механизированном столе, обработку краев листа шлифовальными кругами, мойку листа теплой водой с обезжиривающими веществами с последующей сушкой листа, нанесение на лист распылительной форсункой суспензии эмали с последующей сушкой листа, термическую обработку листа, закалку листа холодным воздухом, поступающим в обдувочную решетку, причем сушка листа после мойки и после нанесения суспензии эмали осуществляется отходящими плазмообразующими газами, а термическая обработка листа производится плазменным факелом с одновременным микрозакаливанием.

Предложенный способ получения блочного стемалита отличается от прототипа тем, что в предлагаемом способе сушка листа после мойки и после нанесения суспензии эмали осуществляется отходящими плазмообразующими газами, а термическая обработка листа производится плазменным факелом с одновременным микрозакаливанием.

Проведенный анализ известных способов получения стемалита позволяет сделать заключение о соответствии заявляемого изобретения критерию «новизна».

Проведен сопоставительный анализ технологических операций известного и предлагаемого способов получения стемалита. Результаты анализа представлены в таблице 1.

Пример получения стемалита.

В качестве исходного материала использовали листовое стекло (ГОСТ 111-2001). Для приготовления суспензии применялись пигменты (ГОСТ 19487-74) и вода (ГОСТ 23273-2011), а в качестве плазмообразующего газа - аргон марки A (ГОСТ 10157-79).

Из листового стекла толщиной 5 мм (ГОСТ 111-2001) вырезали лист размером 1500×900 мм. Кромки листа обрабатывали корундовыми шлифовальными кругами. Перед нанесением эмали листы мыли с использованием теплой воды с добавлением обезжиривающих средств, после чего их помещали на планочный конвейер, где их сушили отходящими плазмообразующими газами.

По планочному конвейеру лист поступал в камеру нанесения суспензии эмали, а затем по планочному конвейеру - в камеру сушки, где под действием отходящих плазмообразующих газов в течение 30-45 секунд происходило высыхание суспензии эмали. После чего по планочному конвейеру лист поступал в зону действия плазменной горелки ГН-5р электродугового плазмотрона УПУ-8М. Мощность работы плазмотрона составляла 12 кВт. Плазменная горелка ГН-5р располагалась над реечным конвейером и обеспечивала равномерное расплавление эмали и микрозакаливание поверхности листа. Над плазменной горелкой располагалась вытяжная вентиляция, которая направляла отходящие плазмообразующие газы в камеру сушки листа после мойки и в камеру сушки листа после нанесения суспензии эмали. Лист после расплавления эмали поступал по планочному конвейеру в камеру обдува холодным воздухом для окончательного закаливания.

Пример контроля качества стемалита.

Прочность образцов определяли на разрывной машине R-0,5. Результаты измерений качественных показателей полученных образцов стемалита представлены в таблице 2.

Использование предлагаемого изобретения позволит существенно сократить технологический цикл и энергоемкость процесса за счет замены вертикальной электрической печи на электродуговой плазмотрон. В результате чего время термической обработки листа с нанесенной суспензией эмали в предлагаемом способе по сравнению с прототипом сокращается в 10-12 раз. Сокращение времени термической обработки листа с нанесенной суспензией эмали и использование отходящих плазмообразующих газов для сушки листа после мойки и сушки листа после нанесения суспензии эмали позволит в предлагаемом способе снизить энергозатраты в 4-6 раз. При термической обработке плазменным факелом лицевой поверхности листа с нанесенной суспензией эмали происходит дополнительное микрозакаливание поверхностного слоя листа, способствующее увеличению прочностных характеристик стемалита, что ведет к повышению качества конечного продукта.

Способ получения стемалита, включающий резку листового стекла на механизированном столе, обработку краев листа шлифовальными кругами, мойку листа теплой водой с обезжиривающими веществами с последующей сушкой листа, нанесение на лист распылительной форсункой суспензии эмали с последующей сушкой листа, термическую обработку листа, закалку листа холодным воздухом, поступающим в обдувочную решетку, отличающийся тем, что сушка листа после мойки и после нанесения суспензии эмали осуществляется отходящими плазмообразующими газами, а термическая обработка листа производится плазменным факелом с одновременным микрозакаливанием.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлизации блочного пеностекла. Способ металлизации блочного пеностекла включает предварительное нанесение промежуточного слоя на лицевую поверхность материала, причем промежуточный слой наносят из пасты, состоящей из смеси эпоксидной смолы и неметаллургического глинозема в массовом соотношении 1:4.

Изобретение относится к шихте для производства стекла. Шихта для получения цветного стекла содержит, мас.
Эмаль // 2646077
Изобретение относится к составам эмалей. Эмаль содержит, мас.%: SiO2 40,2-45,7; Sb2O3 0,5-1,0; ZnO 6,0-8,0; Na2O 0,5-1,5; Al2O3 18,0-21,0; BaO 0,3-0,5; CaO 0,3-0,5; B2O3 6,0-7,5; K2O 2,0-2,5; TiO2 2,0-2,5; Sm2O3 2,0-2,5; ZrO2 14,0-16,0.

Изобретение относится к оптически прозрачным стеклокристаллическим материалам магнийалюмосиликатной системы. Предлагается прозрачный ситалл, содержащий, мас.%: SiO2 40-50; Al2O3 10-15; MgO 6-10; ZnO 20-25; Na2O 0,5-3; TiO2 3-9; ZrO2 1-6; As2O3 0,1-1.

Эмаль // 2643840
Изобретение относится к составам эмалей. Эмаль содержит, мас.%: SiO2 45,4-46,0; Sb2O3 2,2-2,6; ZnO 3,0-4,0; Na2O 0,5-1,5; Al2O3 22,0-24,0; BaO 1,0-1,5; CaO 0,3-0,5; B2O3 6,0-7,5; K2O 2,0-2,5; P2O5 0,5-1,0; TiO2 11,0-12,5; Nd2O3 1,0-1,5.

Изобретение относится к области получения блочного пеностекла. Способ получения блочного пеностекла включает диспергирование стеклоотходов, смешивание их со вспенивающей смесью, гранулирование исходной шихты до размеров частиц 0,5-5,0 мм.

Изобретение относится к энергосберегающим покрытиям. Многослойное покрытие на стекле содержит следующие слои в порядке удаления от стекла: первый слой диоксида титана TiO2, первый контактный слой Zn-Al-O, первый слой серебра Ag, отражающий ИК-излучение, первый укрывной слой Zn-Al-O, промежуточный слой Zn-Sn-O, второй контактный слой Zn-Al-O, второй слой серебра Ag, второй укрывной слой Zn-Al-O, внешний защитный слой Zn-Sn-O.

Изобретение относится к энергосберегающим покрытиям. Технический результат – снижение излучательных теплопотерь в холодное время, повышение светопрозрачности, снижение уровня прямого пропускания ультрафиолетового излучения.

Изобретение относится к химической технологии нанесения на микросферы металлосодержащих покрытий. Способ нанесения металлосодержащих покрытий на микросферы пиролитическим разложением металлоорганических соединений заключается во взаимодействии паров металлоорганического соединения с поверхностью микросфер, нагретых до температуры ниже температуры размягчения, перемешивании микросфер.

Стекло // 2642585
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов стекол, которые могут быть использованы для изготовления изделий хозяйственно-бытового назначения.

Изобретение относится к способу получения термообработанных изделий с покрытием из алмазоподобного углерода. Способ получения изделия с покрытием включает подготовку стеклянной основы – флоат-стекла, содержащей первую и вторую главные поверхности.

Изобретение относится к области полупроводникового материаловедения, а именно – к технологии получения тонких фоточувствительных пленок селенида свинца, широко используемых в изделиях оптоэлектроники в ИК-диапазоне 1-5 мкм, лазерной и сенсорной технике.
Изобретение относится к области мониторинга окружающей среды, а именно газовому анализу, в частности к формированию рецепторного слоя на поверхности стекловидных висмутсодержащих подложек методом ультразвукового распыления.

Изобретение относится к оптическому приборостроению и может быть использовано при изготовлении оптических компонентов, состоящих из двух и более склеенных оптических элементов.
Изобретение относится к производству стеклянной декоративно-облицовочной плитки. .
Изобретение относится к производству стеклянной декоративно-облицовочной плитки. .

Изобретение относится к стеклянной пластине, имеющей тонкую пленку, сформированную на ней. .

Изобретение относится к способу получения покрытий полупроводниковых материалов методом химического осаждения из паровой фазы. .

Изобретение относится к квантовой электронике, а точнее, касается оснастки - кассеты для нанесения просветляющих покрытий на стекла малогабаритных размеров прямоугольной формы, используемых в крышках корпусов полупроводниковых излучателей.

Изобретение относится к изготовлению оптических покрытий и может быть использовано в промышленности, строительстве и сельском хозяйстве. .

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к печи для обжига стеклянных блоков, предназначенной для повторного нагревания и последующего охлаждения.

Изобретение относится к способу получения стемалита. Способ включает резку листового стекла на механизированном столе, обработку краев листа шлифовальными кругами, мойку листа теплой водой с обезжиривающими веществами с последующей сушкой листа, нанесение на лист распылительной форсункой суспензии эмали с последующей сушкой листа, термическую обработку листа, закалку листа холодным воздухом, поступающим в обдувочную решетку. Сушку листа после мойки и после нанесения суспензии эмали осуществляют отходящими плазмообразующими газами. Термическую обработку листа проводят плазменным факелом с одновременным микрозакаливанием. Технический результат – снижение длительности технологического процесса, повышение прочности на растяжение и на изгиб. 2 табл.

Наверх