Литая штамповая сталь

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к литым штамповым сталям. Может использоваться для изготовления инструмента горячего деформирования. Литая штамповая сталь содержит, мас. %: углерод 0,2-0,3; кремний 0,5-1,0; марганец 0,8-1,2; хром 6,5-7,0; никель 2,0-2,5; молибден 0,35-0,45; ванадий 0,8-1,2; барий 0,002-0,004; сурьма 0,002-0,004; серебро 0,02-0,04; медь 1,0-1,6; алюминий 0,2-0,25; железо - остальное. Сталь обладает высокой теплостойкостью. 1 табл.

 

Изобретение относится к области черной металлургии и касается составов сталей, которые могут быть использованы для изготовления инструмента горячего деформирования.

Известна штамповая сталь, содержащая, мас. %: углерод 0,2-0,3; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; хром 4,5-5,5; никель 0,8-1,2; молибден 1,2-1,5; ванадий 0,3-0,6; барий 0,001-0,006; азот 0,012-0,06; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение теплостойкости стали.

Технический результат достигается тем, что литая штамповая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, барий, железо, дополнительно содержит сурьму, серебро, медь, алюминий, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: углерод 0,2-0,3; кремний 0,5-1,0; марганец 0,8-1,2; хром 6,5-7,0; никель 2,0-2,5; молибден 0,35-0,45; ванадий 0,8-1,2; барий 0,002-0,004; сурьма 0,002-0,004; серебро 0,02-0,04; медь 1,0-1,6; алюминий 0,2-0,25; железо - остальное.

В таблице приведены составы литой штамповой стали.

Теплостойкость стали (сохранение твердости не менее 40 HRC в течение 4 ч) составит ~850°C для всех приведенных в таблице составов.

В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Хром, ванадий, никель, молибден, медь, ниобий, фосфор и марганец обеспечивают теплостойкость стали. Никель улучшает металлическую основу стали. Медь, сурьма, серебро, алюминий способствует равномерному нагреву и охлаждению сплава. Барий раскисляет сталь. Алюминий препятствует росту окалины, тормозит развитие трещин при перепадах температур.

Сталь может быть выплавлена электродуговым способом. Основной исходный материал для выплавки стали - стальной лом. Термическая обработка стали включает закалку от 1050°C в масле и отпуск при 570°C.

Источники информации

1. SU 1507848, 1989.

Литая штамповая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, барий и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит сурьму, серебро, медь и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас. %:

углерод 0,2-0,3;

кремний 0,5-1,0;

марганец 0,8-1,2;

хром 6,5-7,0;

никель 2,0-2,5;

молибден 0,35-0,45;

ванадий 0,8-1,2;

барий 0,002-0,004;

сурьма 0,002-0,004;

серебро 0,02-0,04;

медь 1,0-1,6;

алюминий 0,2-0,25;

железо - остальное.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, а именно к атмосферостойкой стали, используемой для изготовления высокопрочных болтов, гаек и шайб. Сталь содержит углерод, марганец, фосфор, серу, кремний, хром, никель, медь, молибден, ванадий, титан и железо при следующем соотношении, мас.%: углерод от более 0,3 до 0,42, марганец 0,4-1,4, фосфор не более 0,02, сера не более 0,02, кремний 0,15-0,37, хром 0,3-1,0, никель 0,2-0,8, медь 0,2-0,6, молибден 0,15-0,25, ванадий 0,1-0,18, титан не более 0,05, железо остальное.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к металлу сварного шва, применяемому в сварных конструкциях. Металл сварного шва, содержащий в мас.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к стали для изготовления стальных колёс для рельсового транспорта. Сталь содержит следующие компоненты, мас.%: углерод от 0,45 до 0,60, кремний от 0,38 до 0,50, марганец от 0,80 до 1,00, ванадий не более 0,15, хром от 0,80 до 1,00, фосфор не более 0,02, сера не более 0,015, медь не более 0,3, никель не более 0,25, алюминий не более 0,04, железо – остальное.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам высокопрочных конструкционных сталей, используемых в оборудовании для холодной обработки давлением, в конструкциях летательных аппаратов, в транспортном, горнодобывающем и дорожно-строительном машиностроении, в деталях и механизмах, длительно сопротивляющимся постоянным и знакопеременным нагрузкам в широком диапазоне температур.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к коррозионно-стойким сталям, используемым для производства бесшовных горячекатаных насосно-компрессорных и обсадных труб, работающих в условиях высокой концентрации углекислого газа и сероводорода в составе перекачиваемой углеводородной среды на месторождениях, расположенных в арктических районах.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам высокопрочных коррозионно-стойких сталей, используемых для изготовления высоконагруженных деталей и конструкций в машиностроении, судостроении, авиации и железнодорожном транспорте.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составу конструкционной стали повышенной прочности и трещиностойкости, используемой для изготовления высоконагруженных бандажей колес тягового подвижного состава железных дорог.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочным коррозионностойким сталям переходного класса, используемым для изготовления высоконагруженных деталей и конструкций в машиностроении и судостроении, работающих в условиях воздействия коррозионной среды.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению труб для добычи нефти и газа, которые могут эксплуатироваться как в обычных условиях, так и в условиях коррозионного воздействия со стороны добываемого флюида в присутствии сероводорода (H2S) и углекислого газа (CO2).

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве толстолистового проката из стали высокой прочности, хладостойкости и улучшенной свариваемости для применения в судостроении, топливно-энергетическом комплексе, транспортном и тяжелом машиностроении, мостостроении.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сталей, используемых для изготовления ювелирных изделий, преимущественно серег и брошей. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,85-1,05, кремний 0,1-0,15, марганец 0,1-0,15, хром 0,2-0,3, ванадий 0,1-0,15, палладий 1,0-1,5, золото 0,1-0,15, серебро 2,5-3,0, железо - остальное. Обеспечивается повышение технологической пластичности стали. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сплавов на основе железа, которые могут быть использованы в машиностроении. Сплав на основе железа содержит, мас.%: кремний 0,05-0,1; марганец 0,3-0,5; хром 0,12-0,16; никель 1,5-3,2; ванадий 0,8-1,2; алюминий 2,5-4,0; магний 0,005-0,01; кальций 0,005-0,01; барий 0,002-0,005; железо - остальное. Сплав характеризуется высокой ударной вязкостью. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к литым штамповым сталям. Может использоваться для изготовления инструмента горячего деформирования. Литая штамповая сталь содержит, мас. : углерод 0,2-0,3; кремний 0,5-1,0; марганец 0,8-1,2; хром 6,5-7,0; никель 2,0-2,5; молибден 0,35-0,45; ванадий 0,8-1,2; барий 0,002-0,004; сурьма 0,002-0,004; серебро 0,02-0,04; медь 1,0-1,6; алюминий 0,2-0,25; железо - остальное. Сталь обладает высокой теплостойкостью. 1 табл.

Наверх