Помольное устройство

Группа изобретений относится к сельскохозяйственному машиностроению. Устройство 1 повторного измельчения для измельчения убранной культуры содержит по меньшей мере два валика 10 и 20, оси 11 и 21 вращения которых параллельны друг другу. Каждый из валиков 10 и 20 содержит сменяющие друг друга в осевом направлении прямые участки и косые участки. Прямые участки выполнены с периферийной поверхностью, проходящей параллельно оси вращения 11 и 21 валика 10 и 20. Косые участки имеют периферийную поверхность, проходящую под углом к оси вращения валика 10 и 20. Прямому участку одного валика 10 и 20 соответствует прямой участок другого валика 10 и 20 с образованием между их противоположными периферийными поверхностями параллельного оси 11 и 21 вращения зазора для измельчения убранной культуры. Косому участку одного валика 10 и 20 соответствует косой участок другого валика 10 и 20 с образованием между их противоположными периферийными поверхностями проходящего под углом к оси 11 и 21 вращения зазора для измельчения убранной культуры. Торцевой поверхности одного валика 10 и 20 соответствует торцевая поверхность другого валика 10 и 20 с образованием между ними радиального режущего зазора для обработки убранной культуры. Группа изобретений повышает качество подготовки убранной культуры для дальнейшего использования. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Область техники

Изобретение относится к устройству повторного измельчения измельченной убранной культуры согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.

Уровень техники

Сельскохозяйственные уборочные машины, в частности самоходные силосоуборочные комбайны, при уборке кукурузы обычно оснащаются устройством повторного измельчения, также называемым кондиционирующим устройством или кукурузной дробилкой. Такое устройство повторного измельчения служит для того, чтобы дополнительно измельчить убранную культуру, которая уже была измельчена одним или несколькими обрабатывающими агрегатами, в частности измельчающим агрегатом. При уборке кукурузы устройства повторного измельчения служат, прежде всего, для подготовки убранной культуры для использования в качестве корма для скота или для производства биогаза.

Устройства повторного измельчения, известные из уровня техники, обычно содержат два расположенных параллельно друг другу, предварительно напряженных относительно друг друга и приводящихся навстречу друг другу валика, между которыми проталкивается уже измельченная убранная культура с целью разрушения содержащихся в измельченной культуре зерен (кукурузы). Благодаря этому улучшается усвояемость получающихся в итоге кормов для животных или возможность использования убранной культуры для выработки биогаза.

По существу, имеются различные требования к устройствам повторного измельчения. Сначала необходимо обеспечить хорошее качество обработки. Это означает, в частности, что необходимо обеспечить гарантированное вскрытие, по возможности, всех зерен кукурузы, содержащихся в убранной культуре. С другой стороны, убранная культура не должна быть превращена в кашеобразную массу, но должна сохранять выраженную структуру и должна хорошо уплотняться. Кроме того, необходимо в максимально возможной степени исключить вероятность прохождения через устройство повторного измельчения составных частей растений, например початков, в неизмельченном виде.

Учитывая высокую и постоянно растущую производительность силосоуборочных комбайнов, необходимо также повышать пропускную способность используемых в них устройств повторного измельчения. Поэтому, не в последнюю очередь, важна достижимая пропускная способность и необходимая для этого приводная мощность; кроме того, по соображениям энергетической эффективности необходимо поддерживать приводную мощность на минимально возможном уровне.

В патентной заявке DE 2621292 А1 описано устройство повторного измельчения, валики которого содержат сменяющие друг друга в осевом направлении участки большого и малого диаметра, входящие друг в друга. Большие участки изготавливаются в виде зубчатых дисков, в результате чего между зубчатыми дисками противоположных валиков возникает наложение, и зубчатые диски служат друг для друга противорежущими элементами. Это позволяет резать убранную культуру с минимальными усилиями и минимальными затратами энергии. В связи с этим патентная заявка DE 2621292 А1 ссылается на измельчители пластмасс.

В патентной заявке DE 2526650 А1 описано устройство повторного измельчения, предназначенное для переработки отходов полимерного производства или других промышленных отходов в сыпучий гранулят, причем валики оснащены участками большого и малого диаметра, входящими в зацепление друг с другом наподобие гребенки. Резание происходит за счет взаимного зацепления участков, как и в патентной заявке DE 2621292 А1. Кроме того, в устройстве повторного измельчения, описанном в патентной заявке DE 2528650 А1, все расположенные друг напротив друга периферийные поверхности валиков имеют зубчатый профиль, и между ними образуется зазор для измельчения. Таким образом, в этом устройстве измельчение культуры осуществляется не только режущими кромками, но и противоположными периферийными поверхностями валиков, оснащенными зубцами.

Устройство повторного измельчения, описанное в патентной заявке DE 19703486 А1, также использует этот принцип. В данном случае валики в обоих вариантах исполнения имеют исключительно параллельные друг другу периферийные поверхности, причем каждая из противоположных периферийных поверхностей имеет зубчатый профиль, а между ними образуется зазор для измельчения, предназначенный для надежного раскрытия зерен, содержащихся в убранной культуре. Кроме того, при помощи режущих кромок, образующихся благодаря входящим друг в друга наподобие гребенки участкам большого и малого диаметра, происходит разрезание убранной культуры, в результате чего измельчаются, в том числе, длинные, но тонкие составные части убранной культуры, например листья початков.

На практике оказывается, что упомянутое первое устройство не гарантирует раскрытие зерен, содержащихся в убранной культуре. Названные последними устройства отличаются, напротив, существенно повышенным потреблением мощности.

В уровне техники альтернативой конструкции валиков, использованной в вышеуказанных устройствах повторного измельчения, являются устройства, выполненные в виде клиновидных дисков. См., например, патентную заявку ЕР 1101397 А1. Недостаток этой конструкции заключается в том, что вследствие заданного глубокого вхождения клиновидных дисков друг в друга осевое расстояние между валиками будет меньше обычного, то есть такая конструкция потребует, по меньшей мере, другого корпуса.

Раскрытие изобретения

Поэтому задачей предлагаемого изобретения является разработка устройства повторного измельчения, которое путем повышения качества подготовки убранной культуры будет отличаться сравнительно низким расходом энергии даже при высокой пропускной способности. При этом устройство повторного измельчения должно иметь габариты, в частности межосевое расстояние валиков, соответствующие обычным устройствам, построенным по принципу валиков.

Задача решается устройством повторного измельчения с признаками, раскрываемыми в пункте 1 формулы изобретения. Это устройство отличается тем, что каждый из валиков содержит сменяющие друг друга в осевом направлении прямые участки с периферийной поверхностью, проходящей параллельно оси вращения валика, и косые участки с периферийной поверхностью, проходящей под углом к оси вращения валика, причем прямому участку одного валика соответствует прямой участок другого валика, с образованием между их противоположными периферийными поверхностями параллельного оси вращения зазора для измельчения убранной культуры, и косому участку одного валика соответствует косой участок другого валика с образованием между их противоположными периферийными поверхностями проходящего под углом к оси вращения зазора для измельчения убранной культуры.

Согласно изобретению такая конструкция гарантирует, что устройство для повторного измельчения будет содержать, с одной стороны, области, в которых убранная культура будет измельчаться в зазоре, параллельном оси вращения, а с другой стороны, области, в которых убранная культура будет измельчаться в зазоре, проходящем под углом к оси вращения. Таким образом, благодаря частично скошенной конфигурации зазоров для измельчения устройство при той же осевой конструктивной ширине имеет зазор, характеризующийся в действительности более длинной общей протяженностью, и увеличенную площадь рабочей поверхности валиков, благодаря чему повышается эффективность измельчения. Поскольку косые участки в осевом направлении постоянно чередуются с прямыми участками, гарантируется, что валикам, несмотря на имеющиеся косые измельчающие поверхности, не потребуется входить в настолько глубокое зацепление, как это имеет место при использовании чисто клиновидных дисков. Таким образом, можно сохранить межосевое расстояние устройств повторного измельчения традиционной валковой конструкции. Это выгодно тем, что корпус, в который помещаются валики устройства согласно изобретению, в соответствии с модульным принципом может быть также пригоден для установки обычных кондиционирующих валиков, которые имеют только параллельные оси вращения периферийные поверхности.

Согласно выгодному варианту исполнения изобретения к каждому прямому участку валика примыкает торцевая поверхность, ориентированная в радиальной плоскости, то есть, перпендикулярно оси вращения, причем образованной таким образом торцевой поверхности одного валика соответствует торцевая поверхность другого валика, с образованием между ними радиального режущего зазора для обработки убранной культуры. Таким образом, помимо зазоров для измельчения, параллельных оси вращения и расположенных под углом к оси вращения, образуются радиальные зазоры для измельчения убранной культуры. Поскольку к каждому прямому участку валика присоединена только одна образующая режущий зазор торцевая поверхность, то гарантируется надежное и экономное резание длинных составляющих растения, содержащихся в убранной культуре, в частности листьев початков, с одинаковыми промежутками (по осевой ширине валиков). Тем самым, гарантированно снижается доля составляющих избыточной длины в убранной культуре.

В целесообразном варианте исполнения изобретения соответствующие друг другу косые участки дополняют друг друга. Это означает, что их периферийные поверхности в образованном зазоре проходят хотя и под углом к оси вращения, но параллельно друг другу, и, тем самым, как бы дополняют друг друга.

Выгодным образом, косые участки каждого валика содержат первые косые участки и вторые косые участки, отличающиеся друг от друга, по меньшей мере, тем, что их периферийные поверхности содержат противоположные друг другу скосы относительно направления оси вращения. Противоположные скосы первого и второго участка валика способствуют тому, чтобы при измельчении убранной культуры снижались осевые усилия, обусловленные наличием косых периферийных поверхностей.

При этом особенно выгоден вариант, в котором на каждом из валиков первый косой участок и второй косой участок сменяют друг друга в осевом направлении. В этом случае осевые нагрузки на каждом из валиков взаимно компенсируют друг друга, в результате чего в осевом направлении не требуется воспринимать практически никакого усилия на опоре.

По существу, косые участки могут быть реализованы различным образом. Согласно выгодному варианту исполнения возможен вариант, в котором первые косые участки будут выходить в радиальном направлении из образованной прямыми участками воображаемой плоскости обечайки, а вторые косые участки будут входить в радиальном направлении относительно этой плоскости обечайки, причем первые косые участки одного валика будут входить во вторые косые участки другого валика с образованием режущего зазора. Такая конструкция и расположение косых участков обеспечивает взаимное зацепление поверхностей валиков наподобие гребенки, причем каждое зацепление первого косого участка со вторым косым участком приводит к образованию двух областей измельчения. Во-первых, на периферийной стороне образуется зазор для измельчения убранной культуры путем трения и/или разрыва, во-вторых, на торцевой стороне образуется зазор для резания убранной культуры.

С точки зрения технологии валики могут изготавливаться различными способами. Экономичный способ изготовления может заключаться в том, что валики будут иметь сегментную структуру, то есть прямые и косые участки валика будут формироваться двумя видами кольцевых элементов, которые насаживаются на цилиндрическое основание в осевом направлении и повторяющейся последовательности. При этом целесообразно использовать подходящую фиксацию кольцевых элементов на цилиндрическом основании, например, при помощи призматических шпонок и/или осевого зажима. Сегментная структура валика позволяет легко заменять (в том числе, впоследствии) отдельные элементы, например, в случае износа. Кроме того, использование множества одинаковых и/или подобных деталей позволяет снизить затраты на изготовление. При этом кольцевые элементы одного валика могут иметь форму, отличающуюся от кольцевых элементов другого валика, чтобы обеспечить определенное измельчающее действие. Впрочем, в целях максимального удешевления производства кольцевые элементы обоих валиков могут быть идентичными.

В целях максимального снижения общей массы устройства основание, на которое насажены кольцевые элементы, может быть полым. Кроме того, предлагается выполнить первые косые участки кольцевых элементов в виде режущего диска, имеющего, по существу, форму усеченного конуса.

В особенно выгодном (с технологической точки зрения) варианте изобретения прямые участки и вторые косые участки могут быть сформированы на одном кольцевом диске, который разделен в осевом направлении на два прямых участка и расположенный между ними второй косой участок, образованный канавкой с косым основанием. Таким образом, для получения каждой пары прямых участков и расположенного между ними второго косого участка может потребоваться изготовление только одной детали. В целом, вся поверхность валика может быть образована всего двумя различными деталями (режущим диском и кольцевым диском), попеременно насаживаемыми на основание.

Целесообразен вариант, в котором периферийные поверхности прямых участков профилированы, в частности, имеют зубчатый профиль, который позволяет подходящим образом измельчать убранную культуру.

Соответственно может быть выгодным вариант, в котором периферийные поверхности первых косых участков и/или периферийные поверхности вторых косых участков профилированы, по меньшей мере, местами, то есть имеют зубцы, накатку, спиральные канавки или подобный профиль, или же комбинацию разных профилей.

Если как на первых косых участках, так и на прямых участках валика предусмотрены зубцы, то, выгодным образом, периферийные поверхности первых косых участков будут иметь более крупные зубцы по сравнению с периферийными поверхностями прямых участков. Такая конструкция облегчает захват убранной культуры выступающими первыми косыми участками с крупными зубцами, в то время как более мелкие зубцы на прямом участке обеспечивают более надежное размалывание зерен, содержащихся в убранной культуре.

В отношении зазоров для измельчения, образованных между прямыми и косыми участками различных валиков, с точки зрения гарантии качественной обработки убранной культуры будет целесообразным вариант, в котором эти зазоры будут меньше размера зерен, содержащихся в убранной культуре.

Изобретение относится также к сельскохозяйственной уборочной машине, предназначенной для обработки и подачи убранной культуры, в частности, к самоходному силосоуборочному комбайну, с установленным после агрегата для обработки культуры устройством повторного измельчения, как было описано выше.

Краткое описание чертежей

Изобретение детально описывается ниже на основании предпочтительного варианта исполнения изобретения, представленного на фигурах 1-3b. При этом рассматриваются также другие выгодные действия и эффекты. На фигурах изображено:

Фигура 1: самоходный силосоуборочный комбайн, схематичный вид сбоку.

Фигура 2: устройство повторного измельчения, описываемое изобретением, разрез сверху.

Фигура 3а: детальный вид устройства согласно обозначенному на фигуре 2 фрагменту В, который, в частности, служит для иллюстрации зацепления валиков.

Фигура 3b: детальный вид, аналогичный фигуре 3а, на котором, однако, выделены дополнительные подробности.

Осуществление изобретения

На фигуре 1 представлен схематичный вид самоходного силосоуборочного комбайна 30, взятого в качестве примера сельскохозяйственной уборочной машины. Силосоуборочный комбайн 30 известным образом (поэтому детали не имеют обозначений) оснащен передними и задними колесами и основным приводным двигателем, который приводит, в том числе, эти колеса. Эти элементы предназначены для перемещения по полю с целью уборки сельскохозяйственной культуры. При помощи расположенного спереди уборочного навесного агрегата культура направляется в комбайн. Впоследствии эта культура в форме потока убранной культуры G (обозначенного сплошной линией со стрелками, проходящей через силосоуборочный комбайн 1) транспортируется различными подающими и/или обрабатывающими устройствами через комбайн 1 и при этом обрабатывается, в частности измельчается. При этом расположенные парой вращающиеся втягивающие валики обеспечивают предварительное уплотнение потока G убранной культуры с тем, чтобы убранная культура G при прохождении через расположенный далее измельчающий агрегат 31 разрезалась на мелкие частицы путем взаимодействия вращающегося и оснащенного ножами измельчающего барабана с противорежущими пластинами. При помощи подающей шахты, поднимающейся вверх за измельчающим барабаном, измельченная подобным образом убранная культура G попадает в область действия устройства 1 повторного измельчения. Это устройство содержит, по существу, два вращающихся навстречу друг другу, приводных и подпружиненных друг относительно друга валика 10, 20, оси вращения которых параллельны друг другу. При этом убранная культура G, пропускаемая через образовавшийся между валиками 10, 20 проход (при этом направление вращения каждого валика способствует направлению потока культуры), подготавливается под механическим воздействием поверхностей валиков способом, который будет детально описан на основании фигур 2-3b. Такая дополнительная подготовка служит, в частности, при уборке кукурузы, для размалывания находящихся в измельченной убранной культуре G зерен кукурузы, в результате чего улучшается усвояемость получающихся в итоге кормов для животных или возможность использования убранной культуры для выработки биогаза.

После прохождения через устройство 1 повторного измельчения убранная культура G попадает в область действия ускорителя 32 выброса, который дополнительно ускоряет убранную культуру перед поступлением в выпускное колено, чтобы обеспечить надежную подачу через выпускное колено и, в итоге, надежный выброс с целью перегрузки, например, на транспортное средство.

На фигурах 2-3b показан предпочтительный вариант исполнения устройства 1 повторного измельчения, которое, выгодным образом, установлено в силосоуборочный комбайн 30 согласно фигуре 1.

Соответственно на фигуре 2 показано описываемое изобретением устройство 1 повторного измельчения в разрезе, вид сверху. По существу, устройство 1 повторного измельчения содержит два валика 10, 20 с параллельными друг другу осями 11, 21 вращения. Каждый валик 10, 20 закреплен на валу 18, 28, который выступает из тела валика на обеих осевых оконечностей валиков 10, 20. При помощи валов 18, 28 валики 10, 20 могут опираться на общий корпус (не показанный на фигуре по соображениям наглядности) устройства 1 повторного измельчения с возможностью вращения.

Для привода валиков 10, 20 на длинную оконечность каждого вала 18, 28 установлен не обозначенный на фигуре ременный шкив. За счет соответствующего охвата ременных шкивов приводным ремнем можно привести валики 10, 20 во встречное вращение, причем направление окружных скоростей валиков 10, 20 в области зацепления валиков будет соответствовать направлению подачи убранной культуры G (ср. фиг. 1).

Из изображения, представленного на фигуре 2, следует, что валики 10, 20 имеют сегментную структуру. В частности, обечайка каждого валика 10, 20 образована множеством кольцевых элементов 15, 16, 25, 26, которые насажены на цилиндрическое основание 17, 27 в осевом направлении и повторяющейся последовательности. Основание 17, 27 изготовлено в виде полого элемента, благодаря чему при достаточной жесткости обеспечивается сравнительно малая общая масса каждого валика 10, 20. В альтернативном варианте можно использовать массивное основание.

На валике 10 кольцевые элементы 15, 16 сменяют друг друга в осевом направлении R, в то время как на валике 20 в осевом направлении R сменяют друг друга кольцевые элементы 25, 26. При этом однотипные кольцевые элементы 16, 26 изготавливаются в виде режущего диска, имеющего, по существу, форму усеченного конуса и наружный диаметр, превышающий наружный диаметр кольцевых элементов 15, 25, расположенных между ними в осевом направлении. Вследствие того, что режущие диски 16, 26 имеют форму усеченного конуса, их периферийная поверхность проходит под углом к соответствующей оси 11, 21 вращения соответствующего валика 10, 20. В радиальной наружной области каждый из режущих дисков 16, 26 снабжен зубцами (см. фиг. 3а, 3b).

Напротив, однотипные кольцевые элементы 15, 25 валиков 10, 20 имеют, по существу, наружный контур в форме кругового цилиндра. По центру (в осевом направлении) периферийной поверхности каждого кольцевого элемента 15, 25, параллельной оси 11, 21 вращения, выполнена кольцевая канавка с основанием, проходящим под углом к оси 11, 21 вращения, в результате чего в области скошенного основания образуется периферийная поверхность, проходящая под углом к оси 11, 21 вращения.

Как показано на фигуре 2, кольцевые элементы 15, 16, 25, 26 смещены по оси и попеременно посажены на валики 10, 20 таким образом, чтобы наружные области режущих дисков 16, 26 входили, соответственно, в кольцевые канавки кольцевых элементов 25, 15 противоположного валика 10, 20.

На основании детальных видов, представленных на фигурах 3а и 3b и демонстрирующих увеличенный фрагмент В с фиг. 2, подробно описывается конструкция валиков 10, 20.

В соответствии с показанной конструкцией каждый из валиков в осевом направлении содержит, попеременно, прямые участки 12, 22 с периферийной поверхностью, параллельной оси 11, 21 вращения валика 10, 20, и косые участки 13, 14, 23, 24 с периферийной поверхностью, расположенной под углом к оси 11, 21 вращения валика 10, 20. При этом прямому участку 12, 22 одного валика 10, 20 соответствует прямой участок 22, 12 другого валика 20, 10, в результате чего между их противоположными периферийными поверхностями образуются зазоры 2 для измельчения убранной культуры G, проходящие параллельно оси 11, 21 вращения. Кроме того, косому участку 13, 14, 23, 24 одного валика 10, 20 соответствует косой участок 23, 24, 13, 14 другого валика 20, 10, в результате чего между их противоположными периферийными поверхностями образуются зазоры 3 для измельчения убранной культуры G, проходящие под углом к оси 11, 21 вращения.

Таким образом, прямые участки 12, 22 и косые участки 13, 14, 23, 24 образуют два вида зазоров 2, 3 для измельчения, которые для наглядности обозначены на фигуре 3b. При этом сегмент, повторяющийся в осевом направлении R на каждом валике 10, 20 и содержащий кольцевой диск 15 и режущий диск 16 (или кольцевой диск 25 и режущий диск 26), содержит два зазора 2 для измельчения убранной культуры G, параллельных оси вращения, и два зазора 3 для измельчения убранной культуры G, расположенных под углом к оси вращения. Благодаря частично скошенной форме зазора для измельчения устройство 1 повторного измельчения отличается повышенным измельчающим действием. Размеры образующихся зазоров 2 и 3 для измельчения выбраны таким образом, чтобы они были меньше содержащихся в убранной культуре зерен кукурузы и, тем самым, обеспечили гарантированное размалывание зерен.

Как показано на фигуре 3а, к каждому прямому участку 12, 22 валика 10, 20 примыкает ориентированная в радиальной плоскости торцевая поверхность 19, 29, причем образованной таким образом торцевой поверхности 19, 29 одного валика 10, 20 соответствует торцевая поверхность 29, 19 другого валика 20, 10, что позволяет образовать между ними расположенный в радиальной плоскости режущий зазор 4 для убранной культуры G. Таким образом, устройство 1 повторного измельчения, помимо зазоров 2, 3 для измельчения, содержит дополнительные режущие зазоры 4, обозначенные на фигуре 3b. Посредством этих режущих зазоров 4 поступающая убранная культура G разрезается в этих областях с особенно низкими усилиями и расходом энергии. В частности, такая конструкция позволяет гарантированно захватывать и измельчать составляющие избыточной длины (например, листья початков), содержащиеся в убранной культуре. При этом надежному захвату и подаче культуры в режущий зазор 4 способствуют внешние зубцы первых косых участков 13, 23.

Предпочтительно, как показано на фигуре 3а, соответствующие друг другу косые участки 14, 23 и 13, 24 дополняют друг друга. Для пары, состоящей, например, из косого участка 14 валика 10 и противоположного косого участка 23 валика 20, это означает, что участки дополняют друг друга таким образом, что их периферийные поверхности в области зацепления (как показано на фигуре 3а) хотя и проходят под углом к оси 11, 21 вращения, но параллельны друг другу.

Такое состояние, выгодным образом, достигается за счет того, что косые участки 13, 14, 23, 24 каждого валика 10, 20 содержат первые косые участки 13, 23 и вторые косые участки 23, 24, отличающиеся друг от друга, по меньшей мере, тем, что их периферийные поверхности содержат противоположные друг другу скосы относительно направления R соответствующей оси 11, 21 вращения. При этом согласно предпочтительному варианту исполнения на каждом из валиков 10, 20 первые косые участки 13, 23 и вторые косые участки 14, 24 сменяют друг друга в осевом направлении R. В результате достигается выгодный эффект, выражающийся в максимальной или даже полной взаимной компенсации осевых усилий на каждом валике, возникающих в режиме измельчения на косых участках.

Как показано на фигуре 3а, для достижения высокого измельчающего действия периферийные поверхности прямых участков 12, 22 профилированы и имеют зубчатый профиль. Выгодным образом, эти зубцы достаточно мелкие для того, чтобы зерна кукурузы, содержащиеся в убранной культуре G, не могли попадать во впадины между зубьями. На прямых участках 12 валика 10 известным образом может быть предусмотрен зубчатый профиль другой формы, в частности, имеющий другое количество зубцов по сравнению с прямыми участками 22 другого валика 20.

Кроме того, в представленном варианте исполнения периферийные поверхности первых косых участков 13, 23 в наружных областях снабжены зубцами. Предпочтительно эти зубцы крупнее зубцов, расположенных на периферийных поверхностях прямых участков 12, 22 одинаковых валиков 10, 20. Такая конструкция выгодна тем, что дискам 16, 26 будет легче захватывать и транспортировать убранную культуру, в то время как в области прямых участков 12, 22 будет обеспечиваться надежное размалывание зерен кукурузы, содержащихся в убранной культуре.

Дополнительно или в качестве альтернативы можно предусмотреть вариант, в котором на периферийных поверхностях вторых косых участков 14, 24, по меньшей мере, местами будет выполнено профилирование, в частности, в форме зубцов, накатки, спиральной канавки или другого профиля.

Устройство повторного измельчения согласно описываемому варианту исполнения имеет разнообразные преимущества. В первую очередь, на двух валиках устройства имеется три вида зазоров, в которых измельчается поступающая убранная культура. При этом происходит истирание и/или размалывание (разламывание) убранной культуры, в частности, в зазорах 2, 3 для измельчения, проходящих частично параллельно, а частично под углом к оси вращения. Поскольку при этом, в частности, доступная площадь поверхности увеличивается благодаря частично косому прохождению зазора, можно добиться повышения пропускной способности. Кроме того, за счет комбинирования с образовавшимися помимо этого режущими зазорами длинные составляющие убранной культуры (листья початков) режутся с минимальными затратами энергии. В результате повышается качество обработки убранной культуры. Благодаря выступающим из обечайки режущим дискам, в наружной области которых имеются зубцы, устройство отличается особенно эффективным захватом культуры, что приводит к сравнительно низкой потребной приводной мощности, несмотря на высокий объем пропускаемой убранной культуры.

С технологической точки зрения устройство повторного измельчения может быть изготовлено выгодным образом, причем возможное использование одинаковых и/или подобных деталей позволяет удержать стоимость в рамках. В частности, следует упомянуть, что валики - за исключением осевого смещения кольцевых элементов на половину сегмента - имеют идентичную структуру. Поэтому порядок изготовления различается незначительно.

В заключение следует упомянуть, что возможны и другие варианты исполнения изобретения. Например, устройство могло бы содержать одну или несколько дополнительных пар валиков, которые, например, располагаются друг за другом в направлении потока культуры или параллельно частям потока.

В отношении привода валиков следует заметить, что валики приводятся предпочтительно во встречных направлениях и с незначительно численно различающимися окружными скоростями. В результате, за счет дополнительного истирающего действия эффективность измельчения убранной культуры дополнительно повышается известным образом. В особенно выгодном варианте разность скоростей может регулироваться, что позволяет подстраиваться под соответствующие условия уборки урожая.

СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

1 устройство повторного измельчения

2 зазор для измельчения

3 зазор для измельчения

4 режущий зазор

10 валик

11 ось вращения

12 прямой участок

13 первый косой участок

14 второй косой участок

15 кольцевой диск

16 режущий диск

17 основание

18 вал

19 торцевая поверхность

20 валик

21 ось вращения

22 прямой участок

23 первый косой участок

24 второй косой участок

25 кольцевой диск

26 режущий диск

27 основание

28 вал

29 торцевая поверхность

30 силосоуборочный комбайн

31 измельчающий агрегат

32 ускоритель выброса

G убранная культура

R направление

1. Устройство (1) повторного измельчения для измельченной убранной культуры (G) с по меньшей мере двумя валиками (10, 20), оси (11, 21) вращения которых проходят параллельно друг другу, причем каждый из валиков (10, 20) содержит сменяющие друг друга в осевом направлении (R) прямые участки (12, 22) с периферийной поверхностью, проходящей параллельно оси вращения (11, 21) валика (10, 20), и косые участки (13, 14, 23, 24) с периферийной поверхностью, проходящей под углом к оси (11, 21) вращения валика (10, 20), причем прямому участку (12, 22) одного валика (10, 20) соответствует прямой участок (22, 12) другого валика (20, 10) с образованием между их противоположными периферийными поверхностями параллельного оси (11, 21) вращения зазора (2) для измельчения убранной культуры (G), и косому участку (13, 14, 23, 24) одного валика (10, 20) соответствует косой участок (23, 24, 13, 14) другого валика (20, 10) с образованием между их противоположными периферийными поверхностями проходящего под углом к оси (11, 21) вращения зазора (3) для измельчения убранной культуры (G), отличающееся тем, что к каждому прямому участку (12, 22) валика (10, 20) примыкает торцевая поверхность (19, 29), ориентированная в радиальной плоскости, то есть перпендикулярно оси вращения, причем образованной таким образом торцевой поверхности (19, 29) одного валика (10, 20) соответствует торцевая поверхность (29, 19) другого валика (20, 10), с образованием между ними радиального режущего зазора (4) для обработки убранной культуры (G).

2. Устройство повторного измельчения по п. 1, отличающееся тем, что соответствующие друг другу косые участки (14, 23, 13, 24) дополняют друг друга.

3. Устройство повторного измельчения по п. 1, отличающееся тем, что косые участки (13, 14, 23, 24) каждого валика (10, 20) содержат первые косые участки (13, 23) и вторые косые участки (23, 24), отличающиеся друг от друга по меньшей мере тем, что их периферийные поверхности содержат противоположные друг другу скосы относительно направления (R) оси (11, 21) вращения.

4. Устройство повторного измельчения по п. 3, отличающееся тем, что на каждом из валиков (10, 20) первые косые участки (13, 23) и вторые косые участки (14, 24) сменяют друг друга в осевом направлении (R).

5. Устройство повторного измельчения по п. 3 или 4, отличающееся тем, что первые косые участки (13, 23) выступают в радиальном направлении из образованной прямыми участками (12, 22) воображаемой плоскости обечайки, а вторые косые участки (14, 24) вдаются вглубь в радиальном направлении относительно этой плоскости обечайки, причем первые косые участки (13, 23) одного валика (10, 20) входят во вторые косые участки (24, 14) другого валика (20, 10) с образованием режущего зазора (4) на каждом участке.

6. Устройство повторного измельчения по п. 1, отличающееся тем, что валики (10, 20) имеют сегментную структуру, причем прямые и косые участки (12, 13, 14, 22, 23, 24) валика (10, 20) образованы двумя видами кольцевых элементов (15, 16, 25, 26), которые посажены на цилиндрическое основание (17, 27) в осевом направлении в повторяющейся последовательности.

7. Устройство повторного измельчения по п. 6, отличающееся тем, что основание (17, 27) представляет собой полый элемент.

8. Устройство повторного измельчения по п. 6 или 7, отличающееся тем, что первые косые участки (13, 23) каждого кольцевого элемента образованы режущим диском (16, 26), имеющим, по существу, форму усеченного конуса.

9. Устройство повторного измельчения п. 6 или 7, отличающееся тем, что прямые участки (12, 22) и вторые косые участки (14, 24) сформированы на одном кольцевом диске (15, 25), который разделен в осевом направлении на два прямых участка (12, 22) и расположенный между ними второй косой участок (14, 24), образованный канавкой с косым основанием.

10. Устройство повторного измельчения по п. 1, отличающееся тем, что периферийные поверхности прямых участков (12, 22) профилированы, в частности имеют зубчатый профиль.

11. Устройство повторного измельчения п. 1, отличающееся тем, что периферийные поверхности первых косых участков (13, 23) и/или периферийные поверхности вторых косых участков (14, 24) профилированы по меньшей мере местами, в частности имеют зубцы, накатку, спиральные канавки или подобный профиль или же комбинацию разных профилей.

12. Устройство повторного измельчения по одному из пп. 3, 4, 6, 7, 10, 11, отличающееся тем, что периферийные поверхности первых косых участков (13, 23) валика (10, 20) имеют более крупные зубцы по сравнению с периферийными поверхностями прямых участков (12, 22) того же валика (10, 20).

13. Устройство повторного измельчения по п. 1, отличающееся тем, что зазоры (2, 3) для измельчения меньше размера зерен, содержащихся в убранной культуре (G).

14. Сельскохозяйственная уборочная машина для обработки и подачи убранной культуры (G), в частности самоходный силосоуборочный комбайн (30), с расположенным после агрегата (31) для обработки культуры устройством (1) повторного измельчения по одному из предыдущих пунктов.