Распылительная головка и распыляющее устройство

Изобретение в общем относится к области распылительных головок, включающих противокапельный элемент для того, чтобы исключить капельное подтекание или работу вхолостую распылительной головки после остановки процесса распыла. Распылительная головка содержит основной корпус (2) распылительной головки и сопловую пластину (3). Основной корпус (2) распылительной головки содержит по меньшей мере один канал (4) для жидкости, чтобы обеспечить поток жидкости к сопловой пластине (3). Противокапельный элемент (10) расположен между основным корпусом (2) распылительной головки и сопловой пластиной (3). Противокапельный элемент (10) содержит меньшей мере одно отверстие (11), сообщающееся по текучей среде с каналом (4) для жидкости, чтобы обеспечить поток текучей среды в пространство (6) между противокапельным элементом (10) и сопловой пластиной (3). По меньшей мере верхний участок (12) противокапельного элемента (10) подвижно установлен внутри камеры (5) распылительной головки для того, чтобы осуществлять перемещение. Верхний участок (12) предварительно нагружен так, что верхний участок (12) опирается на сопловую пластину (3) или промежуточный элемент, и верхний участок (12) поднимается с сопловой пластины (3) или промежуточного элемента в случае, когда поток жидкости обеспечивается через канал (4) для жидкости в пространство (6) между верхним участком (12) и сопловой пластиной (3) или промежуточным элементом. Противокапельный элемент (10) образован мембраной, выполненной из упругого материала. Верхний участок противокапельного элемента (10) предварительно нагружен к сопловой пластине (3). Противокапельный элемент (10) соединен с основным корпусом (2) распылительной головки посредством по меньшей мере одного соединительного участка (13). Соединительный участок (13) образован гибкими U-образными или зигзагообразными участками материала. Предварительное нагружение верхнего участка (12) противокапельного элемента (10) обеспечено соединительным участком (13). Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности исключения медленного капельного подтекания или работы распылительной головки вхолостую после процесса распыла и исключения остаточной жидкости (конкретно воду) во внутреннем пространстве распылительной головки. 17 з.п. ф-лы, 11 ил.

 

Настоящее изобретение в общем относится к области распылительных головок. Более конкретно настоящее изобретение относится к распылительной головке, включающей в себя противокапельный элемент, для того чтобы исключить капельное подтекание или работу вхолостую распылительной головки после остановки процесса распыла.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Распылительные головки, особенно распылительные головки душевого типа широко известны в предшествующем уровне техники. После остановки процесса распыла распылительные головки, имеющие большой диаметр душевой головки, содержат большое количество остаточной жидкости внутри распылительной головки. Под действием силы тяжести упомянутая остаточная жидкость капает из распылительной головки. Упомянутое капельное подтекание воспринимается пользователем как протечка. Кроме того, существует проблема того, что упомянутая остаточная жидкость может замерзнуть внутри распылительной головки, таким образом повреждая распылительную головку.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Задача вариантов осуществления настоящего изобретения состоит в обеспечении распылительной головки, которая исключает остаточную жидкость (конкретно воду) во внутреннем пространстве распылительной головки. Задача решается признаками независимых пунктов формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления приведены в зависимых пунктах формулы изобретения. Если явно не указано иным образом, варианты осуществления изобретения могут свободно комбинироваться друг с другом.

Согласно аспекту изобретения изобретение относится к распылительной головке. Распылительная головка содержит основной корпус распылительной головки и сопловую пластину, прикрепленную к основному корпусу распылительной головки. Основной корпус распылительной головки содержит по меньшей мере один канал для жидкости, чтобы обеспечить поток жидкости через основной корпус распылительной головки к сопловой пластине. Для того чтобы исключить остаточную жидкость внутри распылительной головки, противокапельный элемент расположен между основным корпусом распылительной головки и сопловой пластиной. Упомянутый противокапельный элемент содержит по меньшей мере одно отверстие, сообщающееся по текучей среде с упомянутым каналом для жидкости, чтобы обеспечить поток текучей среды в пространство между противокапельным элементом и сопловой пластиной. По меньшей мере верхний участок упомянутого противокапельного элемента подвижно установлен внутри камеры распылительной головки для того, чтобы осуществлять перемещение. Верхний участок противокапельного элемента предварительно нагружен так, что упомянутый верхний участок опирается на сопловую пластину или промежуточный элемент, и упомянутый верхний участок поднимается с сопловой пластины или упомянутого промежуточного элемента, когда поток жидкости обеспечивается через канал для жидкости в пространство между упомянутым верхним участком и сопловой пластиной или промежуточным элементом. Упомянутый промежуточный элемент может являться цельным компонентом, например компонентом в форме пластины, содержащим отверстия для жидкости, чтобы обеспечить поток жидкости через упомянутый промежуточный элемент. Упомянутый промежуточный элемент может являться свободно вставленным элементом, что снижает усилия сборки.

Предпочтительно благодаря противокапельному элементу исключается медленное капельное подтекание или работа вхолостую распылительной головки после процесса распыла. Кроме того, повышается морозостойкость, поскольку после остановки процесса распыла жидкость, оставшаяся в распылительной головке, удаляется из внутреннего пространства распылительной головки. Более того, снижается вес душевой головки, таким образом облегчая обращение с душевой головкой. Наконец, значительно снижается отложение известняковых солей и рост водорослей.

Согласно вариантам осуществления противокапельный элемент образован мембраной, выполненной из упругого материала. Таким образом, перемещение и возвращение верхнего участка обеспечено благодаря упругости противокапельного элемента. Противокапельный элемент может быть выполнен в виде цельной мембраны, включающей в себя крепежное средство для присоединения противокапельного элемента к основному корпусу распылительной головки.

Согласно вариантам осуществления, верхний участок соответствует контуру сопловой пластины, для того чтобы обеспечить поверхность соответствующей формы, опирающуюся на сопловую пластину. Таким образом, после остановки процесса распыла, верхний участок перемещается к сопловой пластине, таким образом удаляя остаточную жидкость из распылительной головки. Благодаря соответствующей форме верхнего участка верхний участок может полностью лечь на сопловую пластину, таким образом удаляя по существу все количество остаточной воды из распылительной головки.

Согласно вариантам осуществления противокапельный элемент соединен с основным корпусом распылительной головки посредством по меньшей мере одного соединительного участка, причем упомянутый соединительный участок образован гибкими U-образными или зигзагообразными участками материала. Упомянутый соединительный участок может образовывать диафрагму, содержащую пару параллельных ножек (U-образный соединительный участок), в которой вследствие перемещения качения длина ножек может изменяться, то есть одна из упомянутых ножек удлиняется, а другая ножка укорачивается. Соединительный участок выполнен с возможностью возвращения в его исходное положение, таким образом вызывая реверсивное перемещение верхнего участка. Кроме того, дополнительные соединительные участки могут быть обеспечены вблизи отверстия, чтобы обеспечить прохождение жидкости, обеспеченной каналом для жидкости, или вблизи сопловых каналов, обеспеченных внутри противокапельного элемента.

Согласно вариантам осуществления соединительный участок, далее также называемый гофрированная диафрагма, выполнен с возможностью предварительного нагружения верхнего участка противокапельного элемента к сопловой пластине. При остановке потока жидкости через распылительную головку верхний участок возвращается в положение, смежное с сопловой пластиной (например, вследствие усилий предварительного нагружения, прикладываемых упругими соединительными участками), таким образом удаляя остаточную жидкость из распылительной головки. Другими словами, возвращающее усилие противокапельного элемента мембранного типа толкает верхний участок в верхнее положение. В упомянутом верхнем положении верхний участок опирается на сопловую пластину или находится вблизи сопловой пластины, таким образом выталкивания остаточную жидкость из распылительной головки. Усилия предварительного нагружения, прикладываемые к верхнему участку противокапельного элемента, главным образом зависят от твердости соединительного участка (гофрированной диафрагмы) по шкале Шора, толщины материала соединительного участка и длины ножек U-образного соединительного участка (гофрированной диафрагмы).

Согласно вариантам осуществления противокапельный элемент содержит уплотняющий участок, обеспечивающий уплотнение между основным корпусом распылительной головки и сопловой пластиной. Уплотняющий участок может являться кольцеобразным уплотняющим участком, образующим внешний край противокапельного элемента. Упомянутый уплотняющий участок может быть выполнен с возможностью расположения между верхним краем основного корпуса распылительной головки и сопловой пластиной, для того чтобы уплотнять распылительную головку по окружности. Уплотняющий участок может являться составной частью цельного противокапельного элемента. Таким образом, дополнительные уплотнительные элементы могут быть исключены.

Согласно вариантам осуществления уплотняющий участок содержит углубление для приема соответствующего выступа основного корпуса распылительной головки. Упомянутое углубление может быть образовано радиально внешней ножкой соединительного участка и ободком, радиально выступающим из упомянутого соединительного участка. Угол, ограниченный между ободком и внешней ножкой, может составлять менее 90°, например менее 80°, конкретно менее 70°. Таким образом, обеспечивается соединение с геометрическим замыканием между уплотняющим участком и основным корпусом распылительной головки. Упомянутое соединение с геометрическим замыканием обеспечивает то, что уплотняющий участок не перемещается радиально внутрь во время сборки. Предпочтительно верхний участок противокапельного элемента предварительно нагружается во время сборки, то есть верхний участок прижимается вниз против действия возвращающего усилия соединительного участка (гофрированной диафрагмы). Упомянутое предварительное нагружение может привести к деформации уплотняющего участка, что предотвращается выступом основного корпуса распылительной головки, принятым в углубление, образованное ниже, соответственно вблизи уплотняющего участка.

Согласно вариантам осуществления, уплотняющий участок содержит уплотняющий ободок углового профиля, содержащий остроугольный край или наклонную уплотняющую кромку, причем упомянутый остроугольный край или наклонная уплотняющая кромка взаимодействуют с сопловой пластиной, для того чтобы усилить уплотняющее действие. Например, остроугольный край образует треугольный край, который обеспечен на верхнем участке уплотняющего ободка. В случае наклонной уплотняющей кромки упомянутая уплотняющая кромка может быть наклонена внутрь. При прижатии сопловой пластины к упомянутому остроугольному краю или наклонной уплотняющей кромке верхний участок остроугольного края, соответственно уплотняющая кромка деформируется, таким образом образуя утолщение, которое дополнительно улучшает непроницаемость для жидкости между сопловой пластиной и основным корпусом распылительной головки.

Согласно вариантам осуществления противокапельный элемент содержит по меньшей мере одно отверстие для обеспечения канала распылительного сопла. Например, распылительная головка может содержать множество режимов распыла, в которой первый режим распыла является душевым, и второй режим распыла может являться струйным, обеспеченным через распылительное сопло. Вокруг распылительного сопла может быть обеспечено уплотнение, причем упомянутое уплотнение является составной частью противокапельного элемента. Кроме того, соединительный участок может быть обеспечен вокруг канала распылительного сопла, позволяя перемещение верхнего участка противокапельного элемента, тогда как уплотнение вокруг канала распылительного сопла установлено неподвижно.

Согласно вариантам осуществления основной корпус распылительной головки содержит по меньшей мере одно вентиляционное отверстие. Упомянутое вентиляционное отверстие может быть расположено во внешней стенке основного корпуса распылительной головки. Благодаря вентиляционному отверстию воздух, смещенный перемещением, может выйти из внутреннего пространства распылительной головки. Таким образом, перемещение верхнего участка не блокируется сжатым воздухом.

Согласно вариантам осуществления опорный элемент обеспечен в соответствии с направлением потока жидкости перед противокапельным элементом, для того чтобы ограничить перемещение верхнего участка противокапельного элемента. Опорный элемент может содержать один или более опорных участков, образованных одним или более выступами. Упомянутые опорные участки могут обеспечить стопорные участки для ограничения перемещения верхнего участка. Таким образом, исключается нежелательное чрезмерное растяжение противокапельного элемента.

Согласно вариантам осуществления, опорный элемент содержит одно или более упругих ребер, причем упомянутые упругие ребра выполнены с возможностью поддерживания возвращающих свойств противокапельного элемента. Упомянутые упругие ребра могут выступать к верхнему участку противокапельного элемента. При перемещении верхнего участка противокапельного элемента к опорному элементу упругие ребра реверсивно изгибаются. При остановке процесса распыла возвращение упругих ребер поддерживает перемещение верхнего участка обратно в его начальное положение, в котором верхняя поверхность верхнего участка лежит на сопловой пластине.

Согласно вариантам осуществления опорный элемент содержит одно или более вентиляционных отверстий. Воздух, смещенный перемещением верхнего участка, может выйти через упомянутые вентиляционные отверстия, обеспеченные в опорном элементе, из пространства между опорным элементом и противокапельным элементом, и затем может выйти из внутреннего пространства основного корпуса распылительной головки через вентиляционные отверстия, обеспеченные во внешней стенке основного корпуса распылительной головки. Таким образом, перемещение верхнего участка противокапельного элемента не блокируется сжатым воздухом.

Согласно вариантам осуществления сопловая пластина и противокапельный элемент образованы в виде цельного элемента. Например, сопловая пластина может быть выполнена из резины или силикона и может содержать одно или более сопел, выполненных за одно целое с сопловой пластиной. Сопловая пластина и противокапельный элемент могут быть изготовлены в одном процессе литья под давлением. Сопловая пластина может быть соединена с противокапельным элементом посредством шарнирного участка, конкретно плоского шарнира, для того чтобы позволить позиционирование сопловой пластины над противокапельным элементом.

Согласно дополнительному аспекту изобретение относится к распыляющему устройству. Распыляющее устройство может содержать распылительную головку, как описано выше. Более подробно распыляющее устройство может являться ручным распыляющим устройством, выполненным с возможностью обеспечения жидкости, конкретно воды, к принимающим жидкость объектам. Распыляющее устройство может являться распыляющим устройством для применения на открытом воздухе или душевой головкой для санитарных помещений.

Термины «по существу» или «приблизительно», как использованы в изобретении, обозначают отклонения от точного значения на ±10%, предпочтительно на ±5% и/или отклонения в виде изменений, которые несущественны для функции.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Различные аспекты изобретения, включающие в себя его конкретные признаки и преимущества, будут с легкостью понятны из следующего подробного описания и сопровождающих чертежей, на которых:

Фиг.1 показывает распылительную головку без пропускания потока жидкости через канал для жидкости, обеспеченный во внутреннем пространстве распылительной головки, на виде сбоку в сечении;

Фиг.2 показывает распылительную головку при пропускании потока жидкости через канал для жидкости на виде сбоку в сечении;

Фиг.3 показывает подробный вид в сечении распылительной головки по Фиг.2;

Фиг.4 показывает распылительную головку, причем сопловая пластина выполнена за одно целое с противокапельным элементом, на виде сбоку в сечении;

Фиг.5 показывает душевую распылительную головку, включающую в себя сопло для осуществления по меньшей мере одного дополнительного режима распыла, в разобранном виде;

Фиг.6 изображает распылительную головку по Фиг.5 в собранном состоянии;

Фиг.7 изображает уплотнение распылительной головки, используя противокапельный элемент, на основе вида сбоку в сечении распылительной головки;

Фиг.8 показывает уплотнение распылительной головки, основанной на противокапельном элементе, более подробно;

Фиг.9 показывает дополнительный вариант осуществления уплотнения распылительной головки, основанной на противокапельном элементе, более подробно;

Фиг.10 показывает дополнительный вариант осуществления распылительной головки с сопловой пластиной и противокапельным элементом на виде сбоку в сечении; и

Фиг.11 показывает ручное распыляющее устройство, включающее в себя распылительную головку согласно настоящему изобретению.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Теперь настоящее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых показаны примеры вариантов осуществления. Однако это изобретение не должно толковаться ограничивающим варианты осуществления, изложенные здесь. Во всем следующем описании, когда применимо, аналогичные ссылочные позиции используются для обозначения аналогичных элементов, частей, деталей или признаков.

Фиг.1 показывает распылительную головку 1, выполненную с возможностью использования в распыляющем устройстве, например пистолете-распылителе для подачи воды к цветам или растениям, или душевой головке, используемой в ванных комнатах. Распылительная головка 1 содержит основной корпус 2 распылительной головки и сопловую пластину 3, прикрепленную к основному корпусу 2 распылительной головки посредством резьбового кольца 3.1, то есть основной корпус 2 распылительной головки содержит наружную резьбу, и резьбовое кольцо 3.1 выполнено с возможностью навинчивания на упомянутую наружную резьбу для фиксации сопловой пластины 3 на основном корпусе 2 распылительной головки. Распылительная головка 1 может дополнительно содержать соединительный участок 2.3 для соединения распылительной головки 1 с основным корпусом распыляющего устройства.

Основной корпус 2 распылительной головки содержит канал 4 для жидкости, чтобы обеспечить направленный поток жидкости из соединительного участка 2.3 к сопловой пластине 3. Жидкость может течь через канал 4 для жидкости в некотором направлении FD течения (показано стрелкой на Фиг.2). Сопловая пластина 3 может быть выполнена из листового материала, причем упомянутый листовой материал содержит множество отверстий для обеспечения душевого потока жидкости через сопловую пластину 3. Упомянутые отверстия могут быть распределены в пространстве по сопловой пластине 3, для того чтобы обеспечить равномерный распыл. Сопловая пластина 3 может быть выполнена из любого подходящего материала, например металла, пластика, резины или силикона. Отверстия сопловой пластины 3 могут быть выполнены в виде каналов или сопел.

Для того чтобы исключить медленное капельное подтекание или работу распылительной головки 1 вхолостую после процесса распыла, распылительная головка 1 дополнительно содержит противокапельный элемент 10. Упомянутый противокапельный элемент 10 может быть расположен внутри камеры 5 распылительной головки, включенной во внутреннее пространство распылительной головки 1. Более подробно противокапельный элемент 10 может быть расположен между соединительным участком 2.3 и сопловой пластиной 3, то есть в соответствии с направлением потока перед сопловой пластиной 3. Противокапельный элемент 10 содержит отверстие 11, сообщающееся по текучей среде с каналом 4 для жидкости, для того чтобы обеспечить поток жидкости через противокапельный элемент 10.

Фиг.1 показывает ситуацию, когда поток жидкости не обеспечивается через канал 4 для жидкости к сопловой пластине 3. Верхний участок 12 противокапельного элемента 10 предварительно нагружен так, что верхняя поверхность верхнего участка 12 прижата к задней стороне сопловой пластины 3. Средством для упомянутого предварительного нагружения может служить выполненное за одно целое средство предварительного нагружения, то есть по меньшей мере одна составная часть противокапельного элемента 10 или внешние предварительно нагруженные части, например по меньшей мере одна пружина или пружинящий элемент, выполненные с возможностью прижатия противокапельного элемента 10 в верхнее положение. Средство предварительного нагружения описано более подробно ниже.

В том случае, если поток жидкости обеспечен через канал 4 для жидкости (Фиг.2), особенно когда к сопловой пластине 3 обеспечивается жидкость под давлением выше некоторого порогового значения давления (например, под давлением более 0,5 бар), верхний участок 12 противокапельного элемента 10 поднимается с сопловой пластины 3. Таким образом формируется пространство 6 между сопловой пластиной 3 и верхним участком 12 противокапельного элемента 10, которое принимает упомянутую жидкость, обеспеченную через канал 4 для жидкости, и все отверстия сопловой пластины 3 снабжаются жидкостью.

Как показано на Фиг.1 и 2, верхний участок 12 противокапельного элемента 10 может иметь форму круглого кольца, в котором в центре обеспечено отверстие 11 противокапельного элемента 10 (для обеспечения потока жидкости через противокапельный элемент 10). Таким образом достигаются равномерное распределение давления внутри пространства 6 и равномерное распределение жидкости вдоль сопловой пластины. Когда поток жидкости через распылительную головку 1 останавливается, верхний участок 12 противокапельного элемента 10 прижимается к сопловой пластине вышеупомянутым средством предварительного нагружения, таким образом удаляя жидкость из пространства 6 и таким образом исключая капельное подтекание или работу распылительной головки 1 вхолостую. Другими словами, верхний участок 12 противокапельного элемента 10 осуществляет перемещение внутри камеры 5 распылительной головки, причем упомянутое перемещение удаляет остаточную жидкость из распылительной головки, таким образом исключая опустошение распылительной головки 1 после завершения процесса распыла. В зависимости от подвижности верхнего участка 12 и средства предварительного нагружения противокапельный участок 10 также может обеспечивать регулятор давления внутри распылительной головки 1, поскольку в случае колебаний давления верхний участок 12 может быть смещен под действием колебаний, по меньшей мере частично сглаживая упомянутые колебания давления.

Фиг.3 показывает противокапельный элемент 10 более подробно. Согласно настоящему варианту осуществления средство предварительного нагружения противокапельного элемента 10 обеспечено соединительными участками 13, причем упомянутые соединительные участки имеют U-образное сечение. Другими словами, соединительные участки 13 образованы складками, которые содержат две параллельные или по существу параллельные ножки 13.1, соединенные гибким участком 13.2. Конкретно первый соединительный участок 13a может быть расположен в центре противокапельного элемента 10, окружая отверстие 11, и второй соединительный участок 13b может быть расположен вблизи внешней стенки основного корпуса 2 распылительной головки.

Другими словами, соединительный участок 13 является гофрированной диафрагмой.

Соединительные участки 13 могут быть выполнены с возможностью предварительного нагружения верхнего участка 12 к сопловой пластине 3 на основе усилий, обеспеченных упругостью материала соединительных участков 13. Например, противокапельный элемент 10, включающий в себя соединительные участки 13, выполнен за одно целое и может быть выполнен из упругого материала, например резины или силикона. Таким образом, осевое перемещение верхнего участка 12 осуществляется посредством качения соединительного участка 13, в котором первая ножка 13.1 соединительного участка 13 выдвигается, и вторая ножка 13.1 соединительного участка 13 укорачивается. Таким образом, достигается надежное перемещение верхнего участка 12 без какого-либо трения между противокапельным элементом 10 и основным корпусом 2 распылительной головки. Твердость по шкале Шора и толщина стенки соединительного участка 13 оказывают влияние на эластичность соединительного участка 13 и, следовательно, на интервал времени, требуемый для выталкивания остаточной воды из распылительной головки 1.

Фиг.4 показывает дополнительный вариант осуществления противокапельного элемента 10. Упомянутый противокапельный элемент 10 выполнен за одно целое с сопловой пластиной 3, содержащей множество сопел 3.2. Таким образом, сопловая пластина 3 выполнена из такого же материала, например упругого материала, например силикона. Противокапельный элемент 10 может быть соединен с сопловой пластиной 3 шарнирным участком, например плоским шарниром. Таким образом, сопловая пластина 3 и противокапельный элемент 10 могут быть изготовлены за один технологический этап (например, процесс литья под давлением, используя одну литьевую форму). Кроме того, количество частей может быть уменьшено и процесс сборки может быть упрощен.

Фиг.5 и 6 показывают варианты осуществления распылительной головки 1, которая включает в себя сопловую пластину для выдачи жидкости в первом режиме распыла и дополнительно одно или более сопел 8, через которые жидкость выдает в по меньшей мере одном втором режиме распыла. Упомянутые сопла 8 пройдут через противокапельный элемент 10 через отверстие 15.

Для того чтобы уплотнить канал упомянутого сопла 8 или место присоединения между каналом 4 для жидкости и пространством 6, принимающим жидкость для подъема верхнего участка с сопловой пластины 3, противокапельный элемент 10 содержит множество уплотняющих участков. Для обеспечения непроницаемого для жидкости соединения между противокапельным элементом 10 и боковой стенкой сопла 8, соответственно стенкой канала 4 для жидкости упомянутые стенки имеют ступенчатую форму. Противокапельный элемент 10 содержит уплотняющий край, соответствующий упомянутой ступенчатой форме. Причем упомянутый уплотняющий край 16 содержит верхнюю поверхность, которая выполнена с возможностью приема давления жидкости, для того чтобы прижать уплотняющий край 16 к уступу, обеспеченному вокруг сопла 8 соответственно, причем канал 4 для жидкости таким образом усиливает уплотняющее действие. Более того, внешняя поверхность ножки 13.1 соединительного участка 13, обеспеченная вокруг сопла 8, соответственно канала 4 для жидкости, упирается во внешнюю стенку сопла 8, соответственно канала 4 для жидкости. При подаче жидкости под давлением в пространство 6 уплотняющий край 16, соответственно ножка 13.1 прижимается к стенке сопла 8, соответственно каналу 4 для жидкости, таким образом усиливая уплотняющее действие. Это действие усиливается даже вследствие карманообразной формы соединительного участка 13.

Для того чтобы исключить блокировку перемещения верхнего участка 12 противокапельного элемента 10 вследствие сжатия воздуха, содержащегося в основном корпусе 2 распылительной головки, имеются вентиляционные отверстия 2.2, обеспеченные в боковой стенке основного корпуса 2 распылительной головки. При перемещении вниз верхнего участка 12 противокапельного элемента 10 внутри основного корпуса 2 распылительной головки смещенный воздух способен выйти через упомянутые вентиляционные отверстия 2.2 (Фиг.1 и Фиг.2).

Ссылаясь на Фиг.1-3, распылительная головка 1 может содержать опорный элемент 7. Упомянутый опорный элемент 7 может быть расположен ниже противокапельного элемента 10, то есть между противокапельным элементом 10 и соединительным участком 2.3. Опорный элемент 7 может содержать один или более опорных участков, выполненных с возможностью ограничения перемещения выполненного с возможностью перемещения участка противокапельного элемента 10, то есть верхнего участка 12. Например, опорные участки могут быть образованы одним или более выступами 7.3, которые выполнены с возможностью образования контактных поверхностей для нижней части верхнего участка 12. В случае, когда жидкость под высоким давлением подается через канал 4 для жидкости к сопловой пластине 3, верхний участок 12 поднимается с сопловой пластины 3 и перемещается до тех пор, пока нижняя часть верхнего участка 12 не достигнет опорных участков. Таким образом, исключается чрезмерное растяжение или разрушение соединительных участков 13. Более того, опорный элемент 7 может содержать одно или более ребер, выполненных с возможностью изгиба под действием перемещения верхнего участка 12, таким образом поддерживая перемещение верхнего участка 12 обратно к сопловой пластине 3, когда поток жидкости через распылительную головку 1 останавливается.

Согласно предпочтительным вариантам осуществления, опорный элемент 7 содержит одно или более вентиляционных отверстий 7.2. Вследствие перемещения верхнего участка 12 противокапельного элемента 10 воздух смещается. Упомянутый воздух может выйти через вентиляционные отверстия 7.2 и вентиляционные отверстия 2.2 из основного корпуса 2 распылительной головки, таким образом исключая блокировку перемещения.

Фиг.7 и 8 показывают уплотнение распылительной головки 1 на ее внешней стороне более подробно. Как уже упомянуто выше, противокапельный элемент 10 содержит уплотняющий участок 14, выполненный с возможностью уплотнения соединительного участка между сопловой пластиной 3 и основным корпусом 2 распылительной головки. Другими словами, уплотняющий участок 14 выполнен за одно целое с противокапельным элементом 10. На нижней стороне уплотняющий участок 14 может содержать углубление 14.1 для приема соответствующего края или выступа 2.1 основного корпуса 2 распылительной головки. Углубление 14.1 может быть образовано ножкой 13.1 соединительного участка 13, расположенной параллельно участку стенки основного корпуса 2 распылительной головки, и выступом, радиально выступающим из упомянутой ножки 13.1 и образующим уплотняющий ободок 14.2. Предпочтительно упомянутая ножка 13.1 и упомянутый радиальный выступ могут образовывать угол менее 90°, предпочтительно менее 75°. Край или выступ 2.1 основного корпуса 2 распылительной головки может иметь соответствующий угол, для того чтобы входить в упомянутое углубление 14.1.

На верхнем участке уплотняющего ободка 14.2 может быть обеспечен остроугольный край 14.3. Упомянутый остроугольный край 14.3 может быть выполнен с возможностью взаимодействия с плоским участком сопловой пластины 3, для того чтобы обеспечить уплотнение между упомянутым уплотняющим ободком 14.2 и сопловой пластиной 3. Остроугольный край 14.3 может быть выполнен так, что при прижатии сопловой пластины 3 к уплотняющему ободку 14.2 посредством резьбового кольца 3.1 сужающийся, остроугольный край 14.3 изгибается внутрь (к центральной оси распылительной головки 1). Таким образом, обеспечивается утолщение, которое повышает герметичность распылительной головки 1.

Распылительная головка 1 может быть выполнена так, что по меньшей мере сопловая пластина 3 и противокапельный элемент могут быть удалены из распылительной головки 1, для того чтобы иметь возможность очистки внутреннего пространства распылительной головки 1. Согласно настоящему варианту осуществления распылительная головка 1 может быть разобрана путем удаления резьбового кольца 3.1.

Фиг.9 показывает дополнительный вариант осуществления уплотняющего участка 14, обеспеченного на противокапельном элементе 10. Уплотняющий участок 14 содержит наклонную уплотняющую кромку 14.4 на его уплотняющем ободке 14.2. Упомянутая уплотняющая кромка 14.4 выступает вверх и выполнена с возможностью взаимодействия с плоским участком сопловой пластины 3, для того чтобы обеспечить уплотнение между упомянутым уплотняющим ободком 14.2 и сопловой пластиной 3. Предпочтительно уплотняющая кромка 14.4 наклонена внутрь, то есть к центральной оси распылительной головки 1. Уплотняющая кромка 14.4 может быть выполнена так, что при прижатии сопловой пластины 3 к уплотняющему ободку 14.2 посредством резьбового кольца 3.1, уплотняющая кромка 14.4 изгибается внутрь (к центральной оси распылительной головки 1). Таким образом, повышается герметичность распылительной головки 1.

Фиг.10 показывает дополнительный вариант осуществления распылительной головки 1, которая содержит аналогичную техническую конструкцию, что и распылительная головка 1, описанная выше в отношении Фиг.4. Базовая конструкция распылительной головки 1 согласно настоящему варианту осуществления идентична варианту осуществления с Фиг.4, таким образом далее описаны только отличия. В отношении других признаков варианта осуществления с Фиг.10 ссылка выполнена на предшествующее описание.

Первым главным отличием является то, что противокапельный элемент 10, конкретно верхний участок 12 содержит одно или более углублений 12.1. Упомянутые углубления могут быть расположены на нижней стороне верхнего участка 12, то есть на стороне, противоположной сопловой пластине 3. Например, упомянутые углубления 12.1 могут иметь кольцевую форму. Более конкретно центр по меньшей мере одного кольцеобразного углубления 12.1 может быть выравнен с центральной осью распылительной головки 1. В случае, когда множество кольцеобразных углублений 12.1 обеспечены на верхнем участке 12, упомянутые углубления могут быть расположены концентрично. Благодаря упомянутым углублениям 12.1, деформация противокапельного элемента 10 может быть спроектирована. Таким образом, например, возможно ступенчатое приведение в действие круговых рядов сопел 3.2, поскольку в зависимости от давления жидкости, подаваемой в пространство между сопловой пластиной 3 и противокапельным элементом 10, жидкость обеспечивается только к внутренним соплам 3.2 или жидкость обеспечивается ко всем соплам 3.2 сопловой пластины 3.

Более того, помимо вентиляционных отверстий 7,2 опорный элемент содержит вентиляционный канал 7.4. Упомянутый вентиляционный канал 7.4 может являться центральным вентиляционным каналом, то есть вентиляционный канал 7.4 может быть расположен вокруг канала 4 для жидкости. Упомянутый вентиляционный канал 7.4 может обеспечивать дополнительный проход для воздуха, смещенного перемещением противокапельного элемента 10.

В случае распылительных головок 1 большой площади противокапельный элемент 10 может быть предварительно нагружен по всей площади его поверхности. Перемещение верхнего участка 12 обеспечивается упругим сжатием всего верхнего участка 12. Предпочтительно противокапельный элемент 10 выполнен так, что верхний участок 12 прижат к сопловой пластине 3 или промежуточному элементу, расположенному между верхним участком 12 и сопловой пластиной 3. Таким образом, все отверстия сопел 3.2 герметично уплотнены, и капельное подтекание жидкости, содержащейся внутри сопел 8, предотвращается.

Кроме того, противокапельный элемент 10 согласно Фиг.10 содержит один или более прижимных участков 17. Упомянутые прижимные участки 17 могут быть расположены вблизи центра противокапельного элемента 10 и могут быть образованы множеством равномерно распределенных ребер. Более конкретно упомянутые прижимные участки 17 могут быть расположены вокруг отверстия канала 4 для жидкости, через которое жидкость течет во внутреннее пространство распылительной головки 1. Например, прижимные участки 17 могут быть образованы ребрами.

Посредством упомянутых прижимных участков 17 противокапельный элемент 10 надежно расположен, поскольку прижимные участки 17 обеспечивают прижатие противокапельного элемента 10 к выпускному отверстию канала 4 для жидкости посредством сопловой пластины 3 или промежуточного элемента, расположенного между сопловой пластиной 3 и противокапельным элементом 10. Другими словами, упомянутые прижимные участки 17 прижимают противокапельный элемент 10 непроницаемо для жидкости к кольцевому ребру, обеспеченному вокруг отверстия канала 4 для жидкости. Таким образом, предотвращается утечка жидкости вследствие некорректной сборки противокапельного элемента 10.

Распылительная головка 1, описанная выше, может использоваться в распыляющем устройстве 20, показанном на Фиг.11. Распыляющее устройство 20 может являться ручным устройством, например пистолетом-распылителем, для подачи жидкости, конкретно воды к принимающим жидкость объектам, например цветам или растениям. Согласно другому варианту осуществления распыляющее устройство 20 может являться душевой головкой для санитарных помещений. Распыляющее устройство 20 может содержать корпус с захватным участком 21 для удерживания распыляющего устройства 20 руками. Распыляющее устройство 20 может дополнительно содержать клапан в сборе, содержащий по меньшей мере один жидкостный клапан, включенный во внутреннее пространство распыляющего устройства 20. Кроме того, распыляющее устройство 20 может дополнительно содержать приводное средство 22, например, кнопку, причем упомянутое приводное средство 22 соединено с упомянутым клапаном в сборе, чтобы обеспечить/перекрыть или управлять потоком жидкости через распыляющее устройство 20.

Следует отметить, что описание и чертежи изображают только принципы предлагаемых способов и систем. Специалисты в данной области техники смогут осуществить различные конструкции, которые, хотя явно не описаны или не показаны здесь, реализуют принципы изобретения.

Перечень ссылочных позиций:

1 распылительная головка

2 основной корпус распылительной головки

2.1 выступ

2.2 вентиляционное отверстие

2.3 соединение

3 сопловая пластина

3.1 резьбовое кольцо

3.2 сопло

4 канал для жидкости

5 камера распылительной головки

6 пространство

7 опорный элемент

7.1 упругое ребро

7.2 вентиляционное отверстие

7.3 выступ

8 сопло

10 противокапельный элемент

11 отверстие

12 верхний участок

13 соединительный участок

13a первый соединительный участок

13b второй соединительный участок

13.1 ножка

13.2 гибкий участок

14 уплотняющий участок

14.1 углубление

14.2 уплотняющий ободок

14.3 край

15 отверстие

16 уплотняющий край

20 распыляющее устройство

21 захватный участок

22 приводное средство

FD направление потока

1. Распылительная головка, содержащая основной корпус (2) распылительной головки и сопловую пластину (3), причем основной корпус (2) распылительной головки содержит по меньшей мере один канал (4) для жидкости, чтобы обеспечить поток жидкости к сопловой пластине (3), при этом противокапельный элемент (10) расположен между основным корпусом (2) распылительной головки и сопловой пластиной (3), причем упомянутый противокапельный элемент (10) содержит меньшей мере одно отверстие (11), сообщающееся по текучей среде с упомянутым каналом (4) для жидкости, чтобы обеспечить поток текучей среды в пространство (6) между противокапельным элементом (10) и сопловой пластиной (3), при этом по меньшей мере верхний участок (12) упомянутого противокапельного элемента (10) подвижно установлен внутри камеры (5) распылительной головки для того, чтобы осуществлять перемещение, причем упомянутый верхний участок (12) предварительно нагружен так, что верхний участок (12) опирается на сопловую пластину (3) или промежуточный элемент, и упомянутый верхний участок (12) поднимается с сопловой пластины (3) или промежуточного элемента в случае, когда поток жидкости обеспечивается через канал (4) для жидкости в пространство (6) между упомянутым верхним участком (12) и сопловой пластиной (3) или промежуточным элементом,

при этом противокапельный элемент (10) образован мембраной, выполненной из упругого материала,

и причем верхний участок противокапельного элемента (10) предварительно нагружен к сопловой пластине (3),

отличающаяся тем, что

противокапельный элемент (10) соединен с основным корпусом (2) распылительной головки посредством по меньшей мере одного соединительного участка (13), причем упомянутый соединительный участок (13) образован гибкими U-образными или зигзагообразными участками материала,

причем предварительное нагружение верхнего участка (12) противокапельного элемента (10) обеспечено соединительным участком (13).

2. Распылительная головка по п.1, в которой соединительный участок (13) образован в виде гофрированной диафрагмы.

3. Распылительная головка по п.2, в которой гофрированная диафрагма имеет U-образное сечение, которое образовано складками, которые содержат две параллельные или по существу параллельные ножки (13.1), соединенные гибким участком (13.2).

4. Распылительная головка по любому из предшествующих пунктов, в которой предварительное нагружение верхнего участка (12) противокапельного элемента (10) к сопловой пластине (3) основано на усилиях, обусловленных упругостью материала соединительного участка (13).

5. Распылительная головка по любому из предшествующих пунктов, в которой предварительное нагружение верхнего участка (12) противокапельного элемента (10) к сопловой пластине (3), главным образом, зависит от твердости соединительного участка (13) (гофрированной диафрагмы) по шкале Шора, толщины материала соединительного участка (13) и длины ножек (13.1) U-образного соединительного участка (13) (гофрированной диафрагмы).

6. Распылительная головка по любому из предшествующих пунктов, в которой противокапельный элемент (10) и соединительный участок (13) выполнены за одно целое.

7. Распылительная головка по любому из предшествующих пунктов, в которой верхний участок (12) противокапельного элемента (10) соответствует контуру сопловой пластины (3) для того, чтобы обеспечить поверхность соответствующей формы, опирающуюся на сопловую пластину (3).

8. Распылительная головка по любому из предшествующих пунктов, в которой противокапельный элемент (10) содержит уплотняющий участок (14), обеспечивающий уплотнение между основным корпусом распылительной головки (2) и сопловой пластиной (3).

9. Распылительная головка по п.8, в которой уплотняющий участок (14) содержит углубление (14.1) для приема соответствующего выступа (2.1) основного корпуса (2) распылительной головки.

10. Распылительная головка по п.8 или 9, в которой уплотняющий участок (14) содержит уплотняющий ободок (14.2) углового профиля, содержащий остроугольный край (2.3) или наклонную уплотняющую кромку, причем упомянутый остроугольный край (14.3) или наклонная уплотняющая кромка взаимодействуют с сопловой пластиной (3), для того чтобы усилить уплотняющее действие.

11. Распылительная головка по любому из предшествующих пунктов, в которой противокапельный элемент (10) содержит по меньшей мере одно отверстие (15) для обеспечения канала распылительного сопла.

12. Распылительная головка по любому из предшествующих пунктов, в которой основной корпус (2) распылительной головки содержит по меньшей мере одно вентиляционное отверстие (2.2).

13. Распылительная головка по любому из предшествующих пунктов, в которой опорный элемент (7) обеспечен в соответствии с направлением (FD) потока жидкости перед противокапельным элементом (10) для того, чтобы ограничить перемещение верхнего участка (12) противокапельного элемента (10).

14. Распылительная головка по п.13, в которой опорный элемент (7) содержит одно или более упругих ребер (7.7), причем упомянутые упругие ребра (7.1) выполнены с возможностью поддерживания возвращающих свойств противокапельного элемента (10).

15. Распылительная головка по п.13 или 14, в которой опорный элемент (7) содержит одно или более вентиляционных отверстий (7.2).

16. Распылительная головка по любому из пп.13-15, в которой сопловая пластина (3) и противокапельный элемент (10) образованы в виде цельного элемента.

17. Распылительная головка по любому из предшествующих пунктов, в которой основной корпус (2) распылительной головки и сопловая пластина (3) прикреплены посредством резьбового кольца (3.1) к основному корпусу (2) распылительной головки, содержащему наружную резьбу, и резьбовое кольцо (3.1) выполнено с возможностью навинчивания на эту наружную резьбу для фиксации сопловой пластины (3) на основном корпусе (2) распылительной головки.

18. Распыляющее устройство, содержащее распылительную головку (1) по любому из предшествующих пунктов.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к средствам распыливания жидкостей и растворов и может применяться в двигателестроении, химической и пищевой промышленности. Центробежная форсунка содержит корпус, в который запрессован шнек, и штуцер для подвода жидкости.

Изобретение относится к технике распыления жидкостей. Форсунка для распыления жидкости содержит корпус, штуцер и соосно расположенную с ними вставку-завихритель.

Изобретение относится к средствам распыливания жидкостей, растворов. Широкофакельная центробежная форсунка содержит корпус с камерой завихрения и сопловый вкладыш.

Изобретение относится к технике распыления жидкости. Форсунка содержит полый корпус, состоящий из цилиндрической части с внешней резьбой для подсоединения к штуцеру распределительного трубопровода для подвода жидкости, и закрепленную в нижней части корпуса накидную гайку с рассекателем потока жидкости.

Изобретение относится к технике полива мелкодисперсным и капельным дождеванием и может быть использовано в мобильных установках для получения дождя с размерами капель, допустимыми для орошения широкого спектра возделываемых сельскохозяйственных культур.

Изобретение относится к технике распыления жидкости. Технический результат - повышение эффективности мелкодисперсного распыливания жидкости.

Дренчер // 2648060
Изобретение относится к противопожарной технике. Дренчер содержит корпус и распылительное устройство.

Изобретение относится к технике мокрого пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов.

Скруббер // 2648058
Изобретение относится к технике мокрого пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов.

Изобретение относится к технике распыления жидкости и может быть использовано в противопожарной технике, в сельском хозяйстве, в устройствах химической технологии и в теплоэнергетике.

Изобретение относится к пожарной технике, в частности к дренчерным оросителям для тушения тонкораспыленной жидкостью. Ороситель предназначен для распыления жидкости в автоматических стационарных установках пожаротушения. Технически достижимый результат - повышение эффективности пожаротушения в автоматических стационарных установках за счет равномерности орошения поверхности и однородности тонкораспыленного капельного распыла. Это достигается тем, что в дренчерном оросителе, состоящем из основания в виде штуцера с каналом и рассекателем, закрепленным на держателях, основание оросителя соединено с, по крайней мере, двумя дугообразными держателями, которые удерживают втулку с закрепляемым на ней рассекателем, выполненным в виде диффузора с отогнутым в сторону основания пояском с расположенными по образующим конической поверхности пояска лепестками, а внутри рассекателя дополнительно установлен распылитель, выполненный в виде цилиндра, на внешней поверхности которого выполнена винтовая нарезка, причем цилиндр крепится, с возможностью вращения, посредством двух осей к внутренней поверхности рассекателя, часть лепестков выполнена отогнутой в сторону большего основания конической поверхности диффузора, при этом отогнутые лепестки выполнены с чередованием с лепестками неотогнутыми. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технике распыления жидкости и может быть использовано в противопожарной технике, в сельском хозяйстве, в устройствах химической технологии и в теплоэнергетике. Мелкодисперсный распылитель жидкости содержит полый цилиндрический корпус, соединенный с соплом. Полый корпус состоит из цилиндрической части с внешней резьбой для подсоединения к штуцеру распределительного трубопровода, конической переходной части и второй цилиндрической части с большим размером диаметрального сечения, в котором выполнена внутренняя резьба. В нижней части корпуса закреплено сопло, образованное цилиндрической поверхностью с внешней резьбой, взаимодействующей с цилиндрической частью корпуса. Цилиндрическая поверхность сопла переходит в коническую поверхность и замыкается торцевой, перпендикулярной оси корпуса, глухой перегородкой с жиклером в ее центре, выполненным осесимметричным соплу. Жиклер выполнен в виде цилиндрического и конического дроссельных отверстий, соединенных последовательно, причем больший диаметр конического отверстия расположен на глухой перегородке сопла. На сопле, со стороны, противоположной подводу жидкости, выполнен дополнительный ряд жиклеров, которые образованы по крайней мере тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных каналов для прохода жидкости и горизонтальных каналов, которые пересекаются на конической боковой поверхности сопла и образуют выходные отверстия каждого из жиклера. Технический результат - повышение эффективности мелкодисперсного распыливания жидкости. Это достигается тем, что в выходном сечении диффузора, прикрепленного к торцевой поверхности цилиндрической части корпуса, установлена перфорированная перегородка. К перегородке одним концом, в точке ее пересечения с осью распылителя, прикреплены по крайней мере две спицы, второй конец которых закреплен на внутренней поверхности диффузора таким образом, что спицы перпендикулярны внутренней поверхности диффузора. На спицах, в их центральной части, свободно установлены дополнительные распылители, выполненные в виде винтовых барабанов, которые зафиксированы на спицах с помощью упоров, 1 ил.

Изобретение относится к технике распыления жидкости и может быть использовано в противопожарной технике, в сельском хозяйстве, в устройствах химической технологии и в теплоэнергетике. Технический результат - повышение эффективности мелкодисперсного распыливания жидкости. Это достигается тем, что в жидкостной форсунке, содержащей полый с соплом и центральным сердечником корпус, выполненный с каналом для подвода жидкости и содержащий соосную жестко связанную с ним втулку с закрепленным в ее нижней части соплом, выполненным в виде цилиндрической двухступенчатой втулки, верхняя цилиндрическая ступень которой соединена посредством резьбового соединения с соосным с ней центральным сердечником, имеющим центральное отверстие и установленным с кольцевым зазором относительно внутренней поверхности цилиндрической втулки, при этом кольцевой зазор соединен по крайней мере с тремя радиальными каналами, выполненными в двухступенчатой втулке, соединяющими его с кольцевой полостью, образованной внутренней поверхностью втулки и внешней поверхностью верхней цилиндрической ступени, причем кольцевая полость связана с каналом корпуса для подвода жидкости, к центральному сердечнику, в его нижней части, жестко прикреплен распылитель, выполненный в виде усеченного конуса, соосного центральному отверстию сердечника и прикрепленного своим верхним основанием к основанию цилиндра центрального сердечника, а к нижнему основанию усеченного конуса посредством по крайней мере трех спиц прикреплен рассекатель, который выполнен в виде торцевой круглой пластины с отогнутыми в сторону кольцевого зазора краями, а на внешней боковой поверхности усеченного конуса имеются винтовые канавки, в рассекателе осесимметрично центральному отверстию центрального сердечника выполнено дроссельное отверстие, к втулке, в ее нижней части, соосно прикреплен внешний диффузор, а к нижнему основанию усеченного конуса распылителя, жестко прикрепленного к центральному сердечнику, в его нижней части, соосно прикреплен внутренний диффузор таким образом, что выходные сечения внешнего и внутреннего диффузоров лежат в одной плоскости, при этом внутренний диффузор, жестко прикрепленный к усеченному конусу распылителя, в его нижней части, выполнен перфорированным. 1 ил.

Изобретение относится к установке для обработки минерального материала и может быть использовано для размораживания системы связывания пыли перемещаемой установки для обработки минерального материала в холодных условиях. Способ пылесвязывания минерального материала в установке для обработки минерального материала содержит пропускание пылесвязывающей жидкости через впускной канал (105) и форсуночный блок (106) к форсунке, прикрепленной к форсуночному блоку. Затем распыляют пылесвязывающую жидкость через форсунку на объект пылесвязывания для связывания пыли, образующейся при обработке минерального материала. Пылесвязывающую жидкость, форсуночный блок и форсунку (103) нагревают при помощи свечи (107) накаливания, управляемой электрическим управляющим устройством (108) и прикрепленной к форсуночному блоку (106) для размораживания форсунки. Система для связывания пыли, образующейся при обработке минерального материала в установке для обработки минерального материала, содержит впускной канал (105), форсуночный блок (106) и форсунку (103) для пылесвязывающей жидкости. Впускной канал (105) и форсунка (103) прикреплены к форсуночному блоку (106). Свеча (107) накаливания, управляемая электрическим управляющим устройством (108), прикреплена к форсуночному блоку (106) для размораживания форсунки (103). Установка для обработки минерального материала содержит по меньшей мере одно устройство для обработки минерального материала и систему для связывания пыли. Техническим результатом изобретения является улучшение связывания пыли, увеличение времени эффективной работы установки, уменьшение энергии и повышение надежности технологического процесса. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение в общем относится к области распылительных головок, включающих противокапельный элемент для того, чтобы исключить капельное подтекание или работу вхолостую распылительной головки после остановки процесса распыла. Распылительная головка содержит основной корпус распылительной головки и сопловую пластину. Основной корпус распылительной головки содержит по меньшей мере один канал для жидкости, чтобы обеспечить поток жидкости к сопловой пластине. Противокапельный элемент расположен между основным корпусом распылительной головки и сопловой пластиной. Противокапельный элемент содержит меньшей мере одно отверстие, сообщающееся по текучей среде с каналом для жидкости, чтобы обеспечить поток текучей среды в пространство между противокапельным элементом и сопловой пластиной. По меньшей мере верхний участок противокапельного элемента подвижно установлен внутри камеры распылительной головки для того, чтобы осуществлять перемещение. Верхний участок предварительно нагружен так, что верхний участок опирается на сопловую пластину или промежуточный элемент, и верхний участок поднимается с сопловой пластины или промежуточного элемента в случае, когда поток жидкости обеспечивается через канал для жидкости в пространство между верхним участком и сопловой пластиной или промежуточным элементом. Противокапельный элемент образован мембраной, выполненной из упругого материала. Верхний участок противокапельного элемента предварительно нагружен к сопловой пластине. Противокапельный элемент соединен с основным корпусом распылительной головки посредством по меньшей мере одного соединительного участка. Соединительный участок образован гибкими U-образными или зигзагообразными участками материала. Предварительное нагружение верхнего участка противокапельного элемента обеспечено соединительным участком. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности исключения медленного капельного подтекания или работы распылительной головки вхолостую после процесса распыла и исключения остаточной жидкости во внутреннем пространстве распылительной головки. 17 з.п. ф-лы, 11 ил.

Наверх