Многоступенчатый барботажный колонный увлажнитель



Многоступенчатый барботажный колонный увлажнитель
Многоступенчатый барботажный колонный увлажнитель
Многоступенчатый барботажный колонный увлажнитель
Многоступенчатый барботажный колонный увлажнитель
B01D1/14 - Разделение (разделение твердых частиц мокрыми способами B03B,B03D; с помощью пневматических отсадочных машин или концентрационных столов B03B, другими сухими способами B07; магнитное или электростатическое отделение твердых материалов от твердых материалов или от текучей среды, разделение с помощью электрического поля, образованного высоким напряжением B03C; центрифуги, циклоны B04; прессы как таковые для выжимания жидкостей из веществ B30B 9/02; обработка воды C02F, например умягчение ионообменом C02F 1/42; расположение или установка фильтров в устройствах для кондиционирования, увлажнения воздуха, вентиляции F24F 13/28)

Владельцы патента RU 2648333:

КИНГ ФАХД ЮНИВЕРСИТИ ОФ ПЕТРОЛИУМ ЭНД МИНЕРАЛС (SA)
МАССАЧУСЕТС ИНСТИТЬЮТ ОФ ТЕКНОЛОДЖИ (US)

Изобретение относится к опреснительным установкам. Подаваемая жидкость подается в камеру увлажнения второй ступени, в результате чего образуется ванна увлажнения второй ступени. Первый остаток подаваемой жидкости из камеры увлажнения второй ступени затем подается в камеру увлажнения первой ступени, в результате чего образуется ванна увлажнения первой ступени, температура которой ниже температуры ванны увлажнения второй ступени. Затем из камеры увлажнения первой ступени удаляется второй остаток подаваемой жидкости. При этом газ-носитель нагнетается в ванну увлажнения первой ступени и барботируется через нее, собирая испаряемый компонент в виде пара из первого остатка подаваемой жидкости, что обеспечивает частичное увлажнение газа-носителя. Частично увлажненный газ-носитель затем барботируется через ванну увлажнения второй ступени, где газ-носитель собирает дополнительное количество испаряемого компонента из подаваемой жидкости, в результате чего обеспечивается дополнительное увлажнение газа-носителя перед удалением из камеры увлажнения второй ступени. 2 н. 17 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В этом веке дефицит пресной воды может значительно превысить дефицит энергии, являясь для человечества проблемой мирового масштаба; и эти две сложные проблемы неразрывно связаны, как объясняется, например, в статье «Special Report on Water», опубликованной в выпуске журнала The Economist от 20 мая 2010 года. Пресная вода является одной из самых необходимых вещей для людей и других организмов; у каждого человека существует потребность в потреблении ее в количестве не менее приблизительно двух литров в день. Растущие потребности в потреблении пресной воды в мировом масштабе также связаны с технологическими процессами в сельском хозяйстве и промышленности.

Опасные последствия недостаточного водоснабжения чрезвычайно ощутимы. Дефицит пресной воды может вести к целому ряду кризисных ситуаций, в том числе к голоду, болезням, смерти, вынужденной массовой миграции, межрегиональным конфликтам и/или войнам и разрушению экосистем. Несмотря на критическое значение потребности в пресной воде и серьезные последствия ее дефицита, снабжение пресной водой является очень ограниченным. На земном шаре 97,5% воды является соленой и около 70% остальной воды заключено во льдах (главным образом в ледниковых покровах и ледниках), и только часть всей воды на земном шаре остается доступной в виде пресной (несоленой) воды.

Кроме того, имеющаяся на земном шаре вода, являющаяся пресной и доступной, распределяется неравномерно. Например, в густонаселенных странах, таких как Индия и Китай, многие районы имеют недостаточное водоснабжение. Более того, снабжение пресной водой часто нестабильно по сезонам. Между тем потребности в пресной воде во всем мире возрастают. Водоемы пересыхают; водоносные пласты гибнут; реки высыхают; и ледники и ледниковые покровы отступают. С ростом численности населения потребность растет, поскольку происходят изменения в сельскохозяйственном производстве, и повышается уровень индустриализации. Во многих районах еще большую угрозу представляет изменение климатических условий. Следовательно, увеличивается число людей, которым недостает воды. Однако места, где пресная вода встречается в природе, как правило, ограничиваются региональными водосборными бассейнами; и транспортировка воды дорого обходится и является энергоемкой. При всем том для многих из существующих процессов получения пресной воды из морской воды (или из солоноватой воды или потоков загрязненной сбросной воды) требуются огромные количества энергии. В настоящее время основной технологией опреснения является обратный осмос (RO). В крупных установках удельное потребление электроэнергии может составлять до 4 кВт⋅ч/м3 при 30% рекуперации по сравнению с расчетным минимумом, составляющим приблизительно 1 кВт⋅ч/м3; более малогабаритные системы RO (например, находящиеся на борту судна) являются менее экономичными.

Другие существующие системы опреснения морской воды включают основанные на тепловой энергии многоступенчатую дистилляцию с мгновенным вскипанием (MSF) и многоколонную дистилляцию (MED), и та и другая из которых являются энергоемкими и дорогостоящими процессами. Однако в системах MSF и MED максимальная температура рассола и максимальная температура подводимой теплоты являются ограниченными для предотвращения выпадения осадка сульфата кальция, гидроксида магния и карбоната кальция, которое приводит к образованию мягких и твердых отложений на теплообменном оборудовании.

Увлажнительно-осушительные (HDH) системы опреснения содержат в качестве основных компонентов увлажнитель и осушитель, и в них применяется газ-носитель (например, воздух) для передачи энергии между источником тепла и рассолом. Простой вариант этой технологии включает в себя увлажнитель, осушитель и нагреватель для нагрева потока морской воды. В увлажнителе горячая морская вода вступает в непосредственный контакт с сухим воздухом, и этот воздух нагревается и увлажняется. В осушителе нагретый и увлажненный воздух вступает в (непрямой) контакт с холодной морской водой и осушается, в результате чего образуются чистая вода и осушенный воздух. Как и в случае применения систем MSF и MED, внутри системы может иметь место выпадение в осадок компонентов, образующих отложения, с последующим возникновением повреждения, если температура поднимается до очень высокого уровня.

Другой подход, описанный в патенте США №8119007 В2 (авторы изобретения - A. Bajpayee и др.), предусматривает применение растворителя направленного действия, который направленно растворяет воду, но не растворяет соль. Растворитель направленного действия нагревается для разложения воды из солевого раствора и перевода ее в растворитель направленного действия. Оставшаяся высококонцентрированная соленая вода удаляется, и раствор растворителя направленного действия и воды охлаждается, в результате чего из раствора выделяется по существу чистая вода.

Некоторые из авторов настоящего изобретения были указаны как авторы изобретения в заявках на патент по следующим патентным документам, в которых дополнительно рассмотрены процесс HDH и другие процессы очистки воды: патент США №8465006 В2; патент США №8252092 В2; заявки на патент US 2012/0205236 A1; US 2013/0074694 А1; и патент США №8496234 В1.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В описании изобретения описаны способы и устройства для выделения жидкости (например, чистой воды) из подаваемой жидкости (например, морской воды, солоноватой воды, сбросной воды или возвратной или пластовой воды) способом, эффективным с точки зрения затрат. Различные варианты осуществления способов и устройств могут включать несколько или все из элементов, признаков и этапов, описанных ниже.

В способе увлажнения испаряемого компонента из подаваемой жидкости подаваемую жидкость, содержащую испаряемый компонент, подают в камеру увлажнения второй ступени, в результате чего образуется ванна увлажнения второй ступени при второй температуре увлажнения. Первый остаток подаваемой жидкости затем подают из камеры увлажнения второй ступени в камеру увлажнения первой ступени, в результате чего образуется ванна увлажнения первой ступени при первой температуре увлажнения, причем первая температура увлажнения ниже второй температуры увлажнения. Затем удаляют из камеры увлажнения первой ступени второй остаток подаваемой жидкости.

При этом нагнетают газ-носитель в ванну увлажнения первой ступени в камере увлажнения первой ступени и барботируют его через ванну увлажнения первой ступени, где газ-носитель собирает испаряемый компонент в виде пара из первого остатка подаваемой жидкости, тем самым частично увлажняют газ-носитель испаряемым компонентом. После этого частично увлажненный газ-носитель направляют из камеры увлажнения первой ступени в ванну увлажнения второй ступени в камере увлажнения второй ступени и барботируют его через ванну увлажнения второй ступени, где газ-носитель собирает из подаваемой жидкости дополнительное количество испаряемого компонента в виде пара, тем самым дополнительно увлажняют газ-носитель испаряемым компонентом; затем удаляют увлажненный газ-носитель из камеры увлажнения второй ступени.

В многоступенчатом барботажном колонном устройстве увлажнения источник подаваемой жидкости содержит подаваемую жидкость; и камера увлажнения второй ступени выполнена с возможностью приема подаваемой жидкости из источника подаваемой жидкости и вмещает распределитель газовых пузырьков. Кроме того, камера увлажнения первой ступени выполнена с возможностью приема остатка подаваемой жидкости из камеры увлажнения второй ступени и вмещает распределитель газовых пузырьков. Источник газа-носителя содержит газ-носитель, причем камера увлажнения первой ступени выполнена с возможностью приема газа-носителя из источника газа-носителя и диспергирования газа-носителя посредством распределителя газовых пузырьков камеры увлажнения первой ступени, и при этом камера увлажнения второй ступени выполнена с возможностью приема газа-носителя из камеры увлажнения первой ступени и диспергирования газа-носителя посредством распределителя газовых пузырьков камеры увлажнения второй ступени.

Многоступенчатый барботажный колонный увлажнитель, который здесь описан, может заменить теплообменник со слоем насадки, применявшийся на момент создания изобретения в увлажнительно-осушительных системах для эффективного увлажнения сухого воздуха. Преимущества, которые может дать применение вариантов осуществления описанных здесь способов и устройства, включают снижение расходов на осушение, при этом могут быть снижены как расходы на оборудование, так и расходы на оплату стоимости потребляемой энергии, затрачиваемой для эксплуатации. В частности, энергия для увлажнения может быть предоставлена непосредственно подаваемой жидкостью в камерах увлажнения. Кроме того, очень высокие скорости теплопередачи и массопередачи в многоступенчатом увлажнителе дают возможность сконструировать и применить очень малогабаритное устройство увлажнения. Более того, для дополнительного увеличения рекуперации тепла в многоступенчатой барботажной колонне может быть применен многократный отбор.

Следует добавить, что описанные здесь способы могут быть применены преимущественно для извлечения воды из загрязненных потоков сбросной воды (например, продуктов добычи нефти и газа) как для получения пресной воды, так и для концентрирования и уменьшения объема потоков сбросной воды, тем самым уменьшения загрязнения окружающей среды и сокращения расходов.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

На фиг. 1 представлено схематическое изображение в разрезе варианта осуществления многоступенчатого барботажного колонного увлажнителя.

На фиг. 2 представлено изображение в разрезе варианта осуществления камеры увлажнения первой ступени в многоступенчатом барботажном колонном увлажнителе.

На фиг. 3 представлено схематическое изображение в разрезе многоступенчатой одноколонной увлажнительно-осушительной (HDH) системы.

На фиг. 4 представлено схематическое изображение в разрезе многоступенчатой одноколонной HDH-системы, содержащей трубопроводы для многократного отбора для подаваемой жидкости и газа-носителя.

В прилагаемых графических материалах на всех разных видах одни и те же или схожие части обозначены одинаковыми позициями. Графические материалы не обязательно выполнены в масштабе, вместо этого основное внимание обращено на иллюстрацию конкретных принципов, рассмотренных ниже.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

Упомянутые выше и другие признаки и преимущества различных аспектов изобретения(ий) очевидны из приведенного ниже более конкретного описания различных концепций и конкретных вариантов осуществления изобретения в пределах объема изобретения(ий). Различные аспекты предмета изобретения, упомянутые выше и более подробно рассмотренные ниже, могут быть реализованы любыми из многочисленных способов, так как предмет изобретения не ограничивается никаким конкретным способом реализации. Примеры конкретных вариантов реализации и применения представлены главным образом для пояснительных целей.

Если не оговорено иное, употребляемые или охарактеризованные в данном описании изобретения термины, которые здесь употребляются (в том числе технические и научные термины), должны толковаться как имеющие значение, которое согласуется с их значением, являющимся общеупотребительным в рамках рассматриваемой области техники, и не должны толковаться идеализированно или слишком формально, если только это не указано в явной форме в описании изобретения. Например, если упоминается конкретная композиция, то эта композиция может быть в основном, хотя и не совершенно чистой, насколько это практически возможно, и в действительности могут иметь место несовершенства; например, потенциальное присутствие по меньшей мере следов примесей (например, в количестве менее 1 или 2%) можно считать охватываемым рамками описания изобретения; аналогично, если упоминается конкретная форма, то эта форма предполагает наличие дефектных отклонений от идеальных форм, например вследствие производственных допусков. Указанные в данном описании изобретения процентные содержания или концентрации могут быть представлены выраженными или по массе, или по объему.

Несмотря на то, что для описания различных элементов в данном описании изобретения могут употребляться термины «первый», «второй», «третий» и т.д., эти элементы не ограничиваются этими терминами. Эти термины употребляются просто для различения одного элемента от другого. Так, первый элемент, рассмотренный ниже, можно назвать вторым элементом, не отступая от идей, реализованных в иллюстративных вариантах осуществления.

Термины, имеющие отношение к пространственным соотношениям, такие как «над», «под», «левый», «правый», «впереди», «сзади» и подобные им, могут употребляться в данном описании изобретения для облегчения описания при описании взаимосвязи одного элемента с другим элементом, которая показана на чертежах. Очевидно, что термины, имеющие отношение к пространственным соотношениям, а также изображенные конфигурации предполагают охват различных ориентаций устройства при эксплуатации или работе в дополнение к описанным здесь и показанным на чертежах ориентациям. Например, если устройство на чертежах перевернуть, элементы, описанные как расположенные «ниже» или «под» другими элементами или конструктивными признаками, будут в таком случае ориентированы так, что будут расположены «над» другими элементами или конструктивными признаками. Таким образом, иллюстративный термин «над» может охватывать как ориентацию с расположением выше, так и ориентацию с расположением ниже. Устройство может быть ориентировано иначе (например, повернуто на 90° или с другими ориентациями), и соответственно могут истолковываться употребляемые в данном описании изобретения дескрипторы пространственных соотношений.

Более того, в данном описании изобретения, когда элемент упоминается как находящийся «на», «соединенный с» или «связанный с» другим элементом, он может находиться на другом элементе, быть соединенным или связанным с другим элементом непосредственно или между ними могут присутствовать промежуточные элементы, если не указано иное.

Употребляемая здесь терминология служит в целях описания конкретных вариантов осуществления изобретения и не предполагает ограничение иллюстративных вариантов осуществления. Употребляемые здесь формы единственного числа предполагают также включение форм множественного числа, если только из контекста не следует иное. Кроме того, термины «включает», «включающий», «содержит» и «содержащий» описывают присутствие указанных элементов или этапов, но не исключают присутствие или дополнение одного или нескольких других элементов или операций.

На фиг. 1 представлен вариант осуществления многоступенчатого барботажного колонного увлажнителя 12 с четырьмя ступенями. В других вариантах осуществления может быть последовательно связано большее или меньшее количество ступеней увлажнения, как описано ниже, предназначенных для осуществления процесса увлажнения. Подаваемая жидкость, содержащая растворенные компоненты, подается из источника 14 подаваемой жидкости (например, океана, водоема или резервуара для хранения) в камеру 22 увлажнения четвертой ступени увлажнителя 12, где подаваемая жидкость образует ванну 24, содержащуюся внутри камеры 22. В первом варианте осуществления подаваемая жидкость подается в камеру 22 увлажнения четвертой ступени при температуре 70°C. Испаряемый компонент (например, вода) подаваемой жидкости испаряется в газ-носитель, который барботируется через ванну 24, как описано ниже.

Остаток подаваемой жидкости (с увеличенной концентрацией растворенных компонентов) подается из камеры 22 увлажнения четвертой ступени через трубопровод 26 в камеру 20 увлажнения третьей ступени, в которой остаток подаваемой жидкости образует другую ванну 24, через которую барботируется газ-носитель. В первом варианте осуществления остаток подаваемой жидкости подается в камеру 20 увлажнения третьей ступени при температуре, составляющей в этом варианте осуществления 62°C; температура остающейся подаваемой жидкости от ступени к ступени понижается, частично из-за использования энергии для испарения испаряемого компонента из подаваемой жидкости в газ-носитель в каждой ступени.

В свою очередь остаток подаваемой жидкости (с еще большей концентрацией растворенных компонентов) подается из камеры 20 увлажнения третьей ступени через трубопровод 28 в камеру 18 увлажнения второй ступени, в которой остаток подаваемой жидкости образует следующую ванну 24, через которую барботируется газ-носитель. Остаток подаваемой жидкости в этом варианте осуществления подается в камеру 18 увлажнения второй ступени при температуре 56°C.

И наконец, остаток подаваемой жидкости (с еще более повышенной концентрацией растворенных компонентов) подается из камеры 18 увлажнения второй ступени через трубопровод 30 в камеру 16 увлажнения первой ступени, в которой остаток подаваемой жидкости образует другую ванну 24, через которую барботируется газ-носитель. В первом варианте осуществления остаток подаваемой жидкости подается в камеру 16 увлажнения первой ступени при температуре, составляющей в этом варианте осуществления 51,3°C. Остаток подаваемой жидкости, который теперь присутствует в виде холодного рассола, может быть удален из камеры увлажнения первой ступени (например, в этом варианте осуществления при температуре 45,7°C) через трубопровод 32 в емкость 33 для хранения рассола. Соответственно понижение температуры подаваемой жидкости на каждой ступени может составлять, например, приблизительно 5-15%.

При этом холодный сухой газ-носитель барботируется через ванну 24 каждой ступени, чтобы удалить испаряемый компонент из ванн 24 (как показано на фиг. 2), причем поток газа-носителя между камерами показан на фиг. 1 стрелками 36. Газом-носителем может быть, например, воздух, и вначале он может подаваться в камеру 16 увлажнения первой ступени из емкости 35 для газа-носителя, в которой поддерживается повышенное давление с помощью воздуходувки 34, подающей воздух в емкость 35. Газ-носитель заполняет нижнюю газовую зону 38 внутри камеры 16 увлажнения первой ступени и проходит через распределитель газовых пузырьков (в данном случае тарельчатый барботер) 40 в виде пузырьков 42 (как показано на фиг. 2) в ванну 24, где газ-носитель нагревается и увлажняется (при этом нагрев и увлажнение обеспечиваются подаваемой жидкостью). Испаряемый компонент (например, вода) подаваемой жидкости испаряется в пузырьки 42 на границе раздела газ-жидкость ванны 24 и пузырьков 42. Пузырьки 42 поднимаются вверх через ванну 24, получая тепловую энергию и испаряемый компонент (в виде пара) из ванны 24, до момента вхождения газа-носителя в верхнюю зону 44 для газа над ванной 24 и затем выхода его через трубопровод 46 для газа в камеру 18 увлажнения второй ступени. Остальные камеры 18, 20 и 22 увлажнения по конструкции и работе аналогичны или тождественны камере 16 увлажнения первой ступени; и ванна 24 в каждой из камер 16, 18, 20 и 22 увлажнения может иметь ширину (w), значительно превышающую (например, по меньшей мере в два раза больше) ее высоту (h) для повышения эффективности испарения и переноса испаряемого компонента в газ-носитель. Падение давления на стороне газа-носителя (нижней стороне) тарельчатого барботера 40 в значительной степени зависит от высоты ванны 24, потому что воздух должен преодолеть гидростатическую высоту ванны 24 для исключения возможности «просачивания» жидкости, содержащейся в ванне, через тарельчатый барботер 40 в ступень, расположенную ниже. Основное преимущество малой высоты ванны 24, следовательно, заключается в меньшем потреблении энергии в устройстве для подачи воздуха (воздуходувке) 34 из-за более низкого падения давления. Поддержание малой высоты ванны в данном случае целесообразно также потому, что характеристический размер теплопередачи составляет величину порядка нескольких миллиметров.

На фиг. 3 представлен вариант осуществления, в котором многоступенчатый барботажный колонный увлажнитель 12 и осушитель 48 расположены друг над другом. В этом варианте осуществления увлажнитель 12 включает четыре ступени 16, 18, 20 и 22 и работает так, как описано в вариантах осуществления, описанных выше. Однако здесь осушенный газ-носитель 66 из камеры 22 увлажнения четвертой ступени подается насосом из камеры 22 увлажнения четвертой ступени в камеру 50 осушения первой ступени осушителя 48. Осушитель 48 может иметь такую же или в основном такую же конструкцию, как и многоступенчатый барботажный колонный осушитель по заявке на патент США №13/241907. Ванны 58 в камерах 50, 52, 54 и 56 осушения могут быть образованы из жидкости такого же композиционного состава (например, воды), что и компонент, испаряемый из подаваемой жидкости в увлажнителе 12.

У камер 50, 52, 54 и 56 осушения температура ванны 58 в камере 50 осушения первой ступени выше температуры ванны 58 в камере 52 осушения второй ступени; температура ванны 58 в камере 52 осушения второй ступени выше температуры ванны 58 в камере 54 осушения третьей ступени; и температура ванны 58 в камере 54 осушения третьей ступени выше температуры ванны 58 в камере 56 осушения четвертой ступени. Чистая конденсированная жидкость (например, жидкая вода) отводится из осушителя 48 через выпускной трубопровод 76, в который поступает конденсат из каждой из камер 50, 52, 54 и 56 осушения.

Ванны 58 могут нагреваться за счет тепловой энергии, отдаваемой увлажненным газом-носителем 66, последовательно нагнетаемым в и пропускаемым через каждую из ванн 58, где конденсируемый компонент в паровой фазе из увлажненного газа-носителя 66 конденсируется и переходит в жидкое состояние в ванны 58, по мере того как происходит последовательное охлаждение газа-носителя 66 в результате прохождения его через ступени. При этом подаваемая жидкость подается насосом из источника 14 подаваемой жидкости через трубопровод-змеевик 60, который змеевидно проходит через ванну 58 в каждой ступени; тепловая энергия поступает из ванн 58 через трубопровод 60 в подаваемую жидкость для постепенного предварительного нагрева подаваемой жидкости по пути в нагреватель 62, который нагнетает подаваемой жидкости дополнительную тепловую энергию, вызывая повышение ее температуры, например, до 70°C перед нагнетанием подаваемой жидкости в камеру 22 увлажнения четвертой ступени для образования в ней ванны 24.

В варианте осуществления по фиг. 4 устройство содержит также трубопроводы 72 и 74 для многократного отбора, проходящие между промежуточными местоположениями (то есть местоположениями, находящимися между начальной и конечной камерами) в многоступенчатом увлажнителе 12 и осушителе 48. Трубопровод 74 отбирает часть остатка подаваемой жидкости из трубопровода 26, ведущего из четвертой ступени в третью ступень (хотя он может также и/или в соответствии с другим вариантом отбирать его из трубопровода 28 или трубопровода 30), и обеспечивает рециркуляцию отобранного остатка подаваемой жидкости (при более высокой температуре) подачей его обратно в трубопровод 60 для подаваемой жидкости между ступенями (в данном случае между камерами 50 и 52 осушения первой и второй ступеней) многоступенчатого осушителя 48. При многократном отборе отбор/нагнетание подаваемой жидкости из местоположения, находящегося между ступенями барботажной(ых) колонны(н), через трубопроводы 72 способствует достижению термодинамического равновесия системы при работе. Аналогично этому часть газа-носителя может быть отобрана из по меньшей мере одного промежуточного местоположения в увлажнителе 12 (в данном случае из камеры 28 увлажнения второй ступени) через трубопровод 74 и нагнетена в ступень (в данном случае в камеру 52 осушения второй ступени) многоступенчатого осушителя 12.

При описании вариантов осуществления изобретения для ясности употребляется специальная терминология. Для целей описания специальные термины имеют целью по меньшей мере включение технических и функциональных эквивалентов, которые действуют аналогичным образом для достижения аналогичного результата. Следует добавить, что в некоторых случаях, где конкретный вариант осуществления изобретения включает ряд элементов системы или этапов способа, эти элементы или этапы могут быть заменены на один элемент или этап; точно так же один элемент или этап может быть заменен на ряд элементов или этапов, которые служат для той же цели. К тому же, там, где в данном описании изобретения для вариантов осуществления изобретения указаны параметры для различных характеристик или другие значения, эти параметры или значения могут регулироваться вверх или вниз на 1/100, 1/50, 1/20, 1/10, 1/5, 1/3, 1/2, 2/3, 3/4, 4/5, 9/10, 19/20, 49/50, 99/100 и т.д. (или вверх с коэффициентом 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 20, 50, 100 и т.д.) или на их округленные приближения, если не указано иное. Кроме того, для специалистов в области техники, к которой относится изобретение, является очевидным, что конкретные варианты осуществления изобретения, на которых проиллюстрировано и описано изобретение, допускают выполнение замен и внесение изменений в форму исполнения и детали, не выходя за пределы объема изобретения. Более того, другие аспекты, функции и преимущества также находятся в пределах объема изобретения; и все варианты осуществления изобретения не обязательно должны обеспечивать все из преимуществ или обладать всеми из вышеуказанных характеристик. Следует добавить, что этапы, элементы и признаки, рассмотренные в данном описании изобретения в связи с одним вариантом осуществления изобретения, точно так же могут быть использованы в отношении других вариантов осуществления изобретения. Содержание источников информации, на которые даны ссылки, включая ссылочные тексты, журнальные статьи, патенты, заявки на патенты и т.д., которые цитированы в любом месте в тексте, тем самым включено путем ссылки в данное описание изобретения в полном объеме; и соответствующие компоненты, этапы и характеристики из этих ссылочных источников информации могут быть или включены или не включены в варианты осуществления изобретения. Еще следует добавить, что компоненты и этапы, указанные в разделе «Предпосылки создания изобретения», являются неотъемлемой частью данного описания изобретения и могут использоваться вместе с компонентами и этапами, описанными в другом месте в данном описании изобретения, или вместо них в пределах объема изобретения. В пунктах формулы изобретения, относящихся к способу, там, где операции изложены в определенном порядке, с добавлением или без добавления для упрощения упоминания последовательных вводных символов, операции не должны толковаться как являющиеся временно ограниченными порядком, в котором они изложены, если только не указано иное или следует из терминов и формулировки.

1. Способ увлажнения испаряемого компонента из подаваемой в газ-носитель жидкости, при этом способ включает:

подачу подаваемой жидкости, содержащей испаряемый компонент, в камеру увлажнения второй ступени многоступенчатого увлажнителя с образованием ванны увлажнения второй ступени при второй температуре увлажнения, причем многоступенчатый увлажнитель представляет собой монолитную конструкцию со ступенями, отделенными друг от друга тарельчатым барботером;

подачу первого остатка подаваемой жидкости из камеры увлажнения второй ступени в камеру увлажнения первой ступени многоступенчатого увлажнителя с образованием ванны увлажнения первой ступени при первой температуре увлажнения, при этом первая температура увлажнения ниже второй температуры увлажнения;

удаление второго остатка подаваемой жидкости из камеры увлажнения первой ступени;

нагнетание газа-носителя в ванну увлажнения первой ступени в камере увлажнения первой ступени и барботирование газа-носителя через ванну увлажнения первой ступени, где газ-носитель собирает испаряемый компонент в виде пара из первого остатка подаваемой жидкости для частичного увлажнения газа-носителя испаряемым компонентом;

направление частично увлажненного газа-носителя непосредственно из камеры увлажнения первой ступени через тарельчатый барботер в ванну увлажнения второй ступени в камере увлажнения второй ступени и барботирование газа-носителя через ванну увлажнения второй ступени, где газ-носитель собирает дополнительное количество испаряемого компонента в виде пара из подаваемой жидкости для дополнительного увлажнения газа-носителя испаряемым компонентом;

отделение ванны увлажнения первой ступени от ванны увлажнения второй ступени верхней зоной для газа в камере увлажнения первой ступени, заполненной частично увлажненным газом-носителем из барботирования в ванне увлажнения первой ступени перед тем, как частично увлажненный газ-носитель проходит через тарельчатый барботер, при этом частично увлажненный газ-носитель в верхней зоне для газа в камере увлажнения первой ступени имеет более высокое давление, чем гидростатическое давление ванны увлажнения второй ступени; и

удаление увлажненного газа-носителя из камеры увлажнения второй ступени.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подаваемая жидкость, которая поступает в камеру увлажнения второй ступени, представляет собой остаток жидкости из ванны

увлажнения третьей ступени при третьей температуре увлажнения в камере увлажнения третьей ступени, при этом третья температура увлажнения выше второй температуры увлажнения, при этом способ дополнительно включает направление увлажненного газа-носителя из камеры увлажнения второй ступени в ванну увлажнения третьей ступени в камере увлажнения третьей ступени и барботирование увлажненного газа-носителя через ванну увлажнения третьей ступени, где увлажненный газ-носитель дополнительно увлажняют дополнительным количеством испаряемого компонента в виде пара из ванны увлажнения третьей ступени.

3. Способ по п. 1, дополнительно включающий конденсацию испаряемого компонента из увлажненного газа-носителя в осушителе после удаления увлажненного газа-носителя из камеры увлажнения второй ступени.

4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что испаряемый компонент представляет собой воду.

5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что подаваемая жидкость представляет собой морскую воду или солоноватую воду.

6. Способ по п. 4, отличающийся тем, что подаваемая жидкость представляет собой возвратную воду или пластовую воду, добываемую вместе с нефтью или газом.

7. Способ по п. 3, отличающийся тем, что газ-носитель при выходе из ванны увлажнения второй ступени имеет температуру на 3-8°С выше температуры газа-носителя, выходящего из ванны увлажнения первой ступени.

8. Способ по п. 3, отличающийся тем, что испаряемый компонент конденсируют в осушителе из увлажненного газа-носителя путем барботирования увлажненного газа-носителя через ванну осушения первой ступени в камере осушения первой ступени при первой температуре осушения, при этом первая температура осушения ниже второй температуры осушения.

9. Способ по п. 8, дополнительно включающий подачу подаваемой жидкости через трубопровод для подаваемой жидкости, проходящий через ванну осушения второй ступени в камере осушения второй ступени и затем через ванну осушения первой ступени перед подачей подаваемой жидкости в камеру увлажнения второй ступени, при этом подаваемую жидкость нагревают тепловой энергией, отбираемой из ванн осушения второй и первой ступеней, в то время как подаваемая жидкость подается через трубопровод для подаваемой жидкости, проходящий через ванны осушения.

10. Способ по п. 9, дополнительно включающий применение дополнительного источника тепла для дополнительного нагрева подаваемой жидкости после подачи подаваемой

жидкости через трубопровод, проходящий через камеры осушения, и перед подачей подаваемой жидкости через камеры увлажнения.

11. Способ по п. 3, отличающийся тем, что осушитель представляет собой многоступенчатый осушитель, содержащий ряд камер осушения.

12. Способ по п. 3, отличающийся тем, что часть газа-носителя отбирают по меньшей мере из одного промежуточного местоположения в многоступенчатом увлажнителе и подают из каждого промежуточного местоположения отбора в соответствующее промежуточное местоположение в осушителе, обеспечивая возможность манипулирования величинами массового расхода газа и увеличения рекуперации тепла.

13. Способ по п. 3, отличающийся тем, что часть остатка подаваемой жидкости отбирают по меньшей мере из одного промежуточного местоположения в многоступенчатом увлажнителе и подают из каждого промежуточного местоположения отбора в соответствующее промежуточное местоположение в осушителе, обеспечивая возможность манипулирования величинами расхода подаваемой жидкости и увеличения рекуперации тепла.

14. Способ по п. 9, отличающийся тем, что ванны осушения имеют по существу такой же композиционный состав в жидком состоянии, как испаряемый компонент из подаваемой жидкости.

15. Многоступенчатое барботажное колонное устройство увлажнения, содержащее: источник подаваемой жидкости, содержащий подаваемую жидкость;

камеру увлажнения второй ступени, выполненную с возможностью приема подаваемой жидкости из источника подаваемой жидкости и вмещающую распределитель газовых пузырьков второй ступени, и ванну увлажнения второй ступени, образуемую подаваемой жидкостью над распределителем газовых пузырьков второй ступени;

камеру увлажнения первой ступени, соединенную с камерой увлажнения второй ступени как одно целое, отделенную от камеры увлажнения второй ступени распределителем газовых пузырьков второй ступени, выполненную с возможностью приема остатка подаваемой жидкости из камеры увлажнения второй ступени и вмещающую распределитель газовых пузырьков первой ступени, ванну увлажнения первой ступени, образуемую остатком подаваемой жидкости над распределителем газовых пузырьков первой ступени, и верхнюю зону для газа, отделяющую ванну увлажнения первой ступени от ванны увлажнения второй ступени, при этом верхняя зона для газа в камере увлажнения первой ступени имеет более высокое давление, чем гидростатическое давление ванны увлажнения второй ступени; и

источник газа-носителя, содержащий газ-носитель, при этом камера увлажнения первой ступени выполнена с возможностью приема газа-носителя из источника газа-носителя и диспергирования газа-носителя посредством распределителя газовых пузырьков первой ступени, и при этом камера увлажнения второй ступени выполнена с возможностью приема газа-носителя из камеры увлажнения первой ступени и диспергирования газа-носителя непосредственно из камеры увлажнения первой ступени посредством распределителя газовых пузырьков второй ступени.

16. Многоступенчатое барботажное колонное устройство увлажнения по п. 15, отличающееся тем, что подаваемая жидкость выбрана по меньшей мере из одного из (а) морской воды или солоноватой воды и (b) возвратной воды или воды, добываемой вместе с нефтью или газом.

17. Многоступенчатое барботажное колонное устройство увлажнения по п. 15, отличающееся тем, что камеры увлажнения расположены одна над другой в вертикальном направлении.

18. Многоступенчатое барботажное колонное устройство увлажнения по п. 15, дополнительно содержащее:

камеру осушения первой ступени, выполненную с возможностью приема газа-носителя из камеры увлажнения второй ступени;

камеру осушения второй ступени, выполненную с возможностью приема газа-носителя из камеры осушения первой ступени;

трубопровод для подаваемой жидкости, соединенный с источником подаваемой жидкости и выполненный таким образом, что он проходит от источника подаваемой жидкости через камеру осушения второй ступени и затем через камеру осушения первой ступени до его окончания выходом в камеру увлажнения второй ступени; и

нагреватель, выполненный с возможностью нагревания трубопровода для подаваемой жидкости между камерой осушения первой ступени и камерой увлажнения второй ступени.

19. Многоступенчатое барботажное колонное устройство увлажнения по п. 18, дополнительно содержащее трубопровод многократного отбора, выполненный с возможностью непосредственного обмена подаваемой жидкости между (а) трубопроводом для подаваемой жидкости в промежуточном местоположении между камерой осушения первой ступени и камерой осушения второй ступени и (b) камерой увлажнения первой ступени или второй ступени.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области опреснения морской воды. Способ работы парового компрессора, в котором насыщенный пар с давлением 0,016-0,02 МПа последовательно термически сжимают, по меньшей мере, в двух паровых емкостях до давления 0,03-0,032 МПа путем его электрического нагрева и подают сжатый пар в первую ступень многоступенчатой опреснительной установки, при снижении давления пара в емкостях до 0,03 МПа прекращают его подачу в первую ступень опреснительной установки, отводят пар из емкостей и используют его теплоту для нагрева морской воды.

Изобретение относится к области биохимии. Предложена композиция для биологической очистки грунта, нефтешламов, жидких отходов и сточных вод от органических соединений и нефтепродуктов.

Изобретение относится к производству бумаги, а именно к применению коллоидного осажденного карбоната кальция (cPCC) для адсорбции и/или уменьшения количества, по меньшей мере, одного органического материала в водной среде, которая производится в процессах изготовления бумаги или варки целлюлозы.

Изобретение относится к устройствам для флотационной очистки промышленных и бытовых жидких сред от органических примесей. Устройство для флотационной очистки жидких сред включает входной (1) и выходной (2) трубопроводы, корпус (3), пеносборник (4), пластину (5), приспособление (6) для ввода воздуха в очищаемую жидкую среду, генератор пузырьков воздуха, состоящий из пластины (5), рассекателя потока (8) и форсунки (10).

Изобретение относится к опреснению жидкости. Вакуумная опреснительная установка для воды с генерацией электроэнергии содержит герметичную камеру с водяной ванной (1), внутри которой ниже уровня жидкости размещен испаритель (2), подключенный к солнечному коллектору (3) через насос (13), систему насосов, содержащую, по меньшей мере, три вакуумных насоса (5), соединенных системой трубопроводов с установленными на них трехходовыми клапанами (6), (7), теплообменный аппарат (4), соединенный посредством трехходового клапана (8) с трубопроводом подачи исходной жидкости и со сборником дистиллята (9), который через обратный клапан (15) соединен с одним из вакуумных насосов, рекуперативный теплообменник (10), преобразователь тока (11) и электроаккумулятор (2), соединенные с системой насосов (5), насос (14) для подачи исходной воды.

Изобретение предназначено для обработки жидкостей. Система для обработки сырьевого потока, содержащего углеводороды и жидкость на водной основе, включает сосуд, содержащий впуск для подачи сырьевого потока, соединенный по текучей среде с сырьевым потоком, и выпуск обработанного потока, соединенный по текучей среде с обработанным потоком, и фильтрационный слой, расположенный внутри сосуда, содержащий первый слой фильтрационного материала, расположенный на втором слое фильтрационного материала.

Изобретение относится к области охраны подземных и поверхностных вод от загрязняющего потока стоков животноводческих комплексов, полигонов ТБО, нефтепродуктов, прудов - накопителей и др.

Изобретение относится к области очистки отходящих газов (выхлопных, дымовых), в том числе содержащих органические компоненты типа фенола, формальдегида, дурно пахнущие вещества и т.п., и может найти применение в металлургической, химической, пищевой, нефтеперерабатывающей промышленности, а также при нанесении и сушке лакокрасочных материалов, литейном производстве, при переработке продукции сельского хозяйства.

Группа изобретений может быть использована в горной, пищевой промышленности, на водоканалах, предприятиях агропромышленного комплекса. Способ включает сбор пенного концентрата и нанесение его на подвижный носитель с последующим обезвоживанием и удалением сухого концентрата.

Изобретение относится к технологии получения дистиллированной воды и иных жидкостей. Предложен мобильный аппарат для дистилляции жидкости, содержащий компактный разборный парогенератор для испарения исходной жидкости с установленным каплеотбойником в верхней части, конденсатор паров дистиллята, рекуперативный теплообменник для передачи теплоты от удаляемого из аппарата концентрированного рассола к подаваемой в аппарат исходной жидкости, рекуперативный теплообменник для передачи теплоты от удаляемого из аппарата дистиллята к подаваемой в аппарат исходной жидкости, рекуперативный теплообменник для подогрева исходной жидкости теплом компрессора, насос, электронагреватель, замкнутый герметичный контур теплового насоса, который состоит из компрессора, нагревателя, дроссельного устройства, холодильника, соединенных системой трубопроводов.

Изобретение относится к устройствам предварительного разделения нефти и газа и обеспечивает устойчивую стабилизацию давления в напорном нефтепроводе. Устройство, стабилизирующее давление в напорном нефтепроводе, включает цилиндрические горизонтальный и восходящий участки напорного нефтепровода с двумя нефтеотводящими трубопроводами и газоотводящим патрубком, причем первый по ходу потока нефтеотводящий трубопровод подключен к концу горизонтального участка.

Изобретение относится к подводной обработке флюида, добываемого из скважины. Подводное устройство содержит трубопровод, выполненный с возможностью вмещения потока указанного флюида, содержащего жидкость и газ, отвод, проходящий через стенку трубопровода, компрессор, выполненный с возможностью сжатия отделенного газа.

Изобретение относится к области рельсового транспорта. Вентиляционное устройство масляного бака для узла тормоза с гидравлическим приводом трамвайного вагона содержит вентиляционную пробку, уплотнительное кольцо, газопроводный канал и газопроводную трубку.

Изобретение относится к области разделения водонефтяных эмульсий и может быть использовано в нефтяной, химической, нефтегазодобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности.

Изобретение может быть использовано в области водоочистки и водоподготовки. Установка очистки воды содержит дегазатор в виде колонны (1) с крышкой (2) и с патрубками для подачи очищаемой воды (3) и отвода газов (4) в верхней части колонны и патрубками для подачи воздуха (5) и отвода очищенной воды (6) в нижней части колонны, заполненной насадкой (7), бак-сборник (8), аппарат для подачи воздуха (9).

Изобретение относится к области энергетики, а точнее к способам подготовки воды для энергетических установок. Каталитический способ удаления кислорода из воды, согласно которому исходную воду очищают от механических примесей и подают в инжектор, где ее смешивают с газообразным водородом, получают водо-водородную смесь и производят ее обескислороживание путем взаимодействия с ионообменным материалом, содержащим палладиевый катализатор, отличающийся тем, что пузырьки газообразного водорода в водо-водородной смеси дробят и полностью растворяют в воде с помощью аппарата вихревого слоя с ферромагнитными иголками, установленными с возможностью вращения под воздействием переменного электромагнитного поля.

Изобретение относится к насосостроению и предназначено для перекачки различных сред, например, для выделения воздуха, растворенного в воде. Выделение растворенных газов из перекачиваемой жидкости методом понижения давления в потоке газа с использованием явления кавитации выполняется благодаря подаче жидкости через патрубок ввода на диаметральный дисковый ротор, разделению потока жидкости за счет центробежных сил в междисковом пространстве на области с повышенным и пониженным давлением и раздельный вывод жидкости и выделенного газа через патрубки.

Изобретение относится к водоподготовке. Способ фотохимической очистки воды включает процесс усиленного окисления загрязнений с использованием озона и ультрафиолетового излучения - фотолитического озонирования в гетерогенной системе вода - озонокислородная смесь.

Изобретение относится к сепараторам, предназначенным для разделения газожидкостных сред, воды и углеводородных жидкостей, имеющих различный удельный вес, а также для выделения из этих жидкостей газообразной среды.

Изобретение относится к области нефтегазовой промышленности и может быть использовано для определения коэффициентов сепарации установок очистки флюидов, а также сепараторов, предназначенных для контроля содержания примесей в потоке флюида.

Изобретение относится к бассейнам для охлаждения и/или получения солей из водных растворов, включая бассейны для кристаллизации солей, таких как хлорид калия, из рассола, полученного при добыче растворением.

Изобретение относится к опреснительным установкам. Подаваемая жидкость подается в камеру увлажнения второй ступени, в результате чего образуется ванна увлажнения второй ступени. Первый остаток подаваемой жидкости из камеры увлажнения второй ступени затем подается в камеру увлажнения первой ступени, в результате чего образуется ванна увлажнения первой ступени, температура которой ниже температуры ванны увлажнения второй ступени. Затем из камеры увлажнения первой ступени удаляется второй остаток подаваемой жидкости. При этом газ-носитель нагнетается в ванну увлажнения первой ступени и барботируется через нее, собирая испаряемый компонент в виде пара из первого остатка подаваемой жидкости, что обеспечивает частичное увлажнение газа-носителя. Частично увлажненный газ-носитель затем барботируется через ванну увлажнения второй ступени, где газ-носитель собирает дополнительное количество испаряемого компонента из подаваемой жидкости, в результате чего обеспечивается дополнительное увлажнение газа-носителя перед удалением из камеры увлажнения второй ступени. 2 н. 17 з.п. ф-лы, 4 ил.

Наверх