Способ получения полипропилена с высокой полидисперсностью

Описан способ получения полипропилена в процессе полимеризации. Способ включает реактор предварительной полимеризации (PR) и по меньшей мере один реактор полимеризации. Полимеризацию проводят по меньшей мере в одном реакторе полимеризации в присутствии катализатора Циглера-Натта (ZN-C). Катализатор содержит прокатализатор (РС), сокатализатор (Со) и внешний донор (ED). Прокатализатор включает соединение переходного металла, соединение металла (М), где металл выбирают из одной из групп 1-3 Периодической таблицы, внутренний донор электронов (ID). Молярное соотношение сокатализатора (Со) к переходному металлу (ТМ) (Со/ТМ) составляет максимально 130. Молярное соотношение внешнего донора (ED) к переходному металлу (ТМ) (ED/ ТМ) составляет в пределах от более 5 до менее 50. Катализатор Циглера-Натта (ZN-C) присутствует в реакторе предварительной полимеризации (PR) и пропилен (С3) и необязательно водород (Н2) подают в указанный реактор предварительной полимеризации (PR) при соотношении подачи Н23 от 0,00 до 0,10 моль/кмоль. Реакцию предварительной полимеризации проводят при рабочей температуре 40-80°С. Технический результат – заявленный способ позволяет получить пропилен с широким молекулярно-массовым распределением. 2 н. и 14 з.п .ф-лы, 10 табл., 9 пр.

 

Настоящее изобретение относится к новому способу, позволяющему специалисту в области техники, к которой относится настоящее изобретение, получить очень эффективно полипропилен с высоким молекулярно-массовым распределением, например, с высоким выходом. Дополнительно, настоящее изобретение относится к новому полипропилену.

В течение многих лет проводилось исследование возможности получения полипропилена с высокой полидисперсностью. Для получения широкого молекулярно-массового распределения вплоть до сегодняшнего дня необходимо проводить получение полипропилена с использованием процесса последовательной полимеризации, включающего несколько реакторов, соединенных в серии. Однако при использовании таких установок для полимеризации получение полипропилена с очень широким молекулярно-массовым распределением не удается из-за низкой активности во втором и третьем реакторе.

Следовательно, объект настоящего изобретения относится к способу, который позволяет специалисту в области техники, к которой относится настоящее изобретение, получить полипропилен с очень широким молекулярно-массовым распределением без необходимости использования нескольких реакторов, соединенных в серию. Дополнительно, объект настоящего изобретения относится к способу, который позволяет специалисту в области техники, к которой относится настоящее изобретение, увеличить активность во втором и/или третьем реакторе полимеризации в процессе последовательной полимеризации, что в свою очередь позволяет получить полипропилен с очень широким молекулярно-массовым распределением.

Находка настоящего изобретения состоит в том, что предварительную полимеризацию пропилена в присутствии катализатора Циглера-Натта требуется проводить при достаточно низкой подаче водорода и низкой концентрации сокатализатора. Дополнительно, улучшенные результаты могут быть достигнуты при достаточно высокой рабочей температуре в реакторе предварительной полимеризации, например, более чем 20°C.

Соответственно, настоящее изобретение относится к способу получения полипропилена в процессе полимеризации, включающему реактор предварительной полимеризации (PR) и по меньшей мере один реактор полимеризации (R1), где

полимеризацию по меньшей мере в одном реакторе полимеризации (R1) проводят в присутствии катализатора Циглера-Натта (ZN-C), указанный катализатор Циглера-Натта (ZN-C) содержит

(а) прокатализатор (PC), содержащий

(a1) соединение переходного металла (ТМ),

(а2) соединение металла (М), где металл выбирают из одной из групп 1-3 Периодической таблицы (IUPAC),

(а3) внутренний донор электронов (ID),

(b) сокатализатор (Со) и

(c) внешний донор (ED),

где

молярное соотношение сокатализатора (Со) к переходному металлу (ТМ) [Со/ТМ] составляет максимально 130, более предпочтительно в пределах от 10 до 130,

указанный катализатор Циглера-Натта (ZN-C) присутствует в реакторе предварительной полимеризации (PR)

и

пропилен (C3) и необязательно водород (H2) подают в указанный реактор предварительной полимеризации (PR) при соотношении подачи H2/C3 от 0,00 до 0,10 моль/кмоль.

Предпочтительно рабочая температура в реакторе предварительной полимеризации (PR) составляет более чем 20°C, более предпочтительно в пределах от более чем 20°C до 80°C.

В процессе осуществления способа по настоящему изобретению также может быть получен новый полипропилен. Соответственно, настоящее изобретение также относится к новому полипропилену, обладающему:

(a) скоростью течения расплава MFR2 (230°C), измеренной согласно ISO 1133, по меньшей мере 20 г/10 минут;

(b) соотношением среднемассовой молекулярной массы (Mw) к среднечисловой молекулярной массе (Mn) [Mw/Mn] по меньшей мере 10,0 и/или соотношением комплексной вязкости eta*(0,05 рад/секунду)/eta*(300 рад/секунду) по меньшей мере 5,0 и

(c) содержанием фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS), определенным ISO 16152 (25°C), по меньшей мере 2,8 мас.%.

Предпочтительно этот полипропилен получают в процессе полимеризации, включающем только один реактор полимеризации (R1).

Далее настоящее изобретение будет описано более детально. Сначала описан способ, а затем описаны получаемые при использовании такого способа полипропилены.

Способ по настоящему изобретению включает стадию предварительной полимеризации в реакторе предварительной полимеризации (PR). После этого проводят (основную) полимеризацию по меньшей мере в одном реакторе полимеризации (R1).

В зависимости от заданных свойств полипропилена, полученного способом по настоящему изобретению, (основную) полимеризацию проводят в одном реакторе полимеризации (R1), в двух реакторах полимеризации (R1) и (R2) или по меньшей мере в трех реакторах полимеризации (R1), (R2) и (R3), таких как в трех реакторах полимеризации (R1), (R2) и (R3) или четырех реакторах полимеризации (R1), (R2), (R3) и (R4). В одном конкретном предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения (основную) полимеризацию проводят в одном реакторе полимеризации (R1). В другом предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения (основную) полимеризацию проводят в двух реакторах полимеризации (R1) и (R2). В другом предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения (основную) полимеризацию проводят по меньшей мере трех реакторах полимеризации (R1), (R2) и (R3), таких как в трех реакторах полимеризации (R1), (R2) и (R3) иди четырех реакторах полимеризации и (R1), (R2), (R3) и (R4).

Соответственно, все реакторы, то есть реактор предварительной полимеризации (PR) и другие реакторы полимеризации, расположенные ниже по технологической линии реактора предварительной полимеризации (PR), например, реактор полимеризации (R1) или реакторы полимеризации (R1), (R2) и (R3), соединены в серию.

Используемый в настоящей патентной заявке термин «предварительная полимеризация» наряду с используемым в описании настоящей патентной заявки термином «реактор предварительной полимеризации (PR)» указывает не на основную полимеризацию, при которой получают полипропилен по настоящему изобретению. В свою очередь, используемый в описании настоящей патентной заявки термин «по меньшей мере один реактор (R1)» указывает на то, что проводят основную полимеризацию, то есть получают полипропилен по настоящему изобретению. Соответственно, в случае, если используют реактор предварительной полимеризации (PR), то есть проводят стадию предварительной полимеризации, пропилен полимеризуют в полипропилен (Pre-РР). Как правило, массовое соотношение полипропилена (Pre-РР), полученного в реакторе предварительной полимеризации (PR), и переходного металла (ТМ) катализатора Циглера-Натта (ZN-C) составляет менее 100 кг Pre-PP/г ТМ, более предпочтительно в пределах от 1 до 100 кг pre-РР/г ТМ, еще более предпочтительно в пределах от 5 до 80 кг Pre-PP/г ТМ, еще более предпочтительно в пределах от 10 до 50 кг Pre-PP/г ТМ.

Дополнительно, сред немассовая молекулярная масса (Mw) полипропилена (Pre-РР), полученного в реакторе предварительной полимеризации (PR), достаточно высокая. Следовательно, предпочтительно полипропилен (Pre-РР), полученный в реакторе предварительной полимеризации (PR), имеет среднемассовую молекулярную массу (Mw) по меньшей мере 600,000 г/моль, более предпочтительно по меньшей мере 1,600,000 г/моль, еще более предпочтительно по меньшей мере 3,000,000 г/моль. В предпочтительных вариантах воплощения настоящего изобретения среднемассовая молекулярная масса (Mw) полипропилена (Pre-РР), полученного в реакторе предварительной полимеризации (PR), составляет в пределах от 600,000 до 20,000,000 г/моль, более предпочтительно в пределах от 1,600,000 до 16,000,000 г/моль, еще более предпочтительно в пределах от 3,000,000 до 11,000,000 г/моль.

В одном аспекте способа по настоящему изобретению должно быть использовано определенное соотношение водорода (H2) и пропилена (C3), поданного в реактор предварительной полимеризации (PR). Соответственно, водород подают в реактор предварительной полимеризации (PR) дополнительно к пропилену при соотношении подачи H2/C3 от 0,00 до 0,10 моль/кмоль, предпочтительно от 0,00 до 0,08 моль/кмоль, более предпочтительно от 0,00 до 0,04 моль/кмоль, еще более предпочтительно от 0,00 до 0,15 моль/кмоль.

Реакцию предварительной полимеризации предпочтительно проводят при достаточно высокой рабочей температуре, то есть рабочей температуре более чем от 20 до 80°C, предпочтительно от 30 до 75°C и более предпочтительно от 40 до 70°C, такой как от 40 до 65°C.

Давление в реакторе предварительной полимеризации не является критичным показателем, но должно быть достаточно высоким для поддержания реакционной смеси в жидкой фазе. Следовательно, давление может составлять от 10 до 100 бар, например, от 15 до 70 бар.

Предпочтительно среднее время пребывания (τ) в реакторе предварительной полимеризации (PR) составляет в пределах от 3 до 20 минут, еще более предпочтительно в пределах от более чем 4 до 15 минут, такое как в пределах от 5 до 12 минут.

В предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения предварительную полимеризацию проводят как полимеризацию суспензии в массе в жидком пропилене, то есть жидкая фаза главным образом содержит пропилен с необязательными инертными компонентами, растворенными в нем. Дополнительно, согласно настоящему изобретению осуществляют подачу водорода (H2) во время предварительной полимеризации, как указано выше.

Как указано выше, предварительную полимеризацию проводят в присутствии катализатора Циглера-Натта (ZN-C). Соответственно, все компоненты катализатора Циглера-Натта (ZN-C), то есть прокатализатор (PC), сокатализатор (Со) и внешний донор (ED), все подают на стадию предварительной полимеризации. Однако это не исключает возможности того, что на более поздней стадии в процессе полимеризации добавят, например, дополнительно сокатализатор (Со), например, в первый реактор (R1). В одном предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения прокатализатор (PC), сокатализатор (Со) и внешний донор (ED) подают только в реактор предварительной полимеризации (PR), если проводят предварительную полимеризацию.

Также на стадии предварительной полимеризации возможно добавление других компонентов. Следовательно, для предотвращения адгезии частиц друг с другом и стенками реактора могут быть добавлены антистатические добавки.

Точный контроль условий предварительной полимеризации и параметров реакции находится в компетенции специалиста в области техники, к которой относится настоящее изобретение.

После указанной предварительной полимеризации смесь (MI) катализатора Циглера-Натта (ZN-C) и полипропилена (Pre-РР), полученную в реакторе предварительной полимеризации (PR), подают в первый реактор (R1). Как правило, общее количество полипропилена (Pre-РР) в конечном полипропилене (РР) достаточно низкое и, как правило, составляет не более чем 5,0 мас.%, более предпочтительно не более чем 4,0 мас.%, еще более предпочтительно в пределах от 0,1 до 4,0 мас.%, такое как в пределах от 0,2 до 3,0 мас.%.

Одно из дополнительных требований настоящего изобретения состоит в том, что способ (основного) получения полипропилена (РР) включает процесс последовательной полимеризации, включающий по меньшей мере один реактор полимеризации (R1).

В одном варианте воплощения настоящего изобретения процесс последовательной полимеризации состоит из один реактор полимеризации (R1).

В другом варианте воплощения настоящего изобретения процесс последовательной полимеризации состоит из двух реакторов полимеризации (R1) и (R2).

В другом варианте воплощения настоящего изобретения процесс последовательной полимеризации состоит из по меньшей мере трех реакторов полимеризации (R1), (R2) и (R3), состоит из таких как реакторы полимеризации (R1), (R2) и (R3), или четырез реакторов полимеризации (R1), (R2), (R3) и (R4). Соответственно, процесс последовательной полимеризации может состоять из трех реакторов полимеризации (R1), (R2) и (R3).

Используемый в настоящей патентной заявке термин «процесс последовательной полимеризации» указывает на то, что полипропилен получен в реакторах, последовательно соединенных в серию. Соответственно, способ по настоящему изобретению предпочтительно включает по меньшей мере первый реактор полимеризации (R1), необязательно второй реактор полимеризации (R2) и необязательно третий реактор полимеризации (R3). Используемый в описании настоящей патентной заявки термин «реактор полимеризации» относится к месту, в котором происходит основная полимеризация. Это означает, что используемый в описании настоящей патентной заявки «реактор полимеризации» не включает в объем понятия реактор предварительной полимеризации. Следовательно, в случае, когда способ «состоит из» трех реакторов полимеризации, это определение не исключает того, что весь процесс включает стадию предварительной полимеризации в реакторе предварительной полимеризации. Используемый в описании настоящей патентной заявки термин «состоит из» относится только к закрытой формулировке, с точки зрения реакторов основной полимеризации.

Соответственно, полипропилен получают по меньшей мере в одном реакторе полимеризации (R1), таком как в реакторе полимеризации (R1) или в трех реакторах полимеризации (R1), (R2) и (R3). Следовательно, полипропилен по настоящему изобретению предпочтительно содержит по меньшей мере одну фракцию полипропилена (РР1), по меньшей мере две фракции полипропилена (РР2) и (РР3)) или по меньшей мере три фракции (РР1), (РР2) и (РР3). Более предпочтительно состоит из одной фракции полипропилена (РР1) или состоит из двух фракций полипропилена (РР1) и (РР2), или состоит из трех фракций полипропилена (РР1), (РР2) и (РР3). В случае, когда полипропилен содержит более чем одну фракцию полипропилена, предпочтительно эти три фракции отличаются по молекулярной массе и, следовательно, скорости течения расплава (смотрите, ниже). Используемый в настоящей патентной заявке термин «состоит из» в отношении фракций полипропилена (РР1), (РР2) и (РР3) не исключает возможности того, что конечный полипропилен содержит добавки. Используемый в настоящей патентной заявке термин «состоит из» указывает только на то, что полипропилен не должен содержать другие фракции полипропилена, полученные при использовании процесса полимеризации. Следовательно, если, например, полипропилен состоит из одной фракции полипропилена (РР1), то полипропилен состоит из полипропилена (Pre-РР) (смотрите, ниже описание), фракции полипропилена (РР1) и необязательно добавок. Конечно добавки также могут представлять полимеры, например, как в случае α-нуклеирующих агентов, или добавки содержат полимерные носители. В любом случае, если полипропилен состоит из фракций полипропилена (РР1), (РР2) и (РР3), то количество дополнительного полимера не превышает 5 мас.%.

Дополнительно к фракциям, определенным в предшествующем абзаце, полипропилен может также содержать малое количество полипропилена (Pre-РР), как указано ниже. Согласно настоящему изобретению полипропилен (Pre-РР), полученный на стадии предварительной полимеризации, предпочтительно рассматривается, как часть первой фракции полипропилена (РР1). Соответственно, свойства, определенные для первой фракции полипропилена (РР1), в настоящем изобретении являются по факту комбинацией свойств полипропилена (Pre-РР), полученного в реакторе предварительной полимеризации, и полипропилена, полученного в первом реакторе полимеризации (R1).

Первый реактор полимеризации (R1) предпочтительно представляет суспензионный реактор (SR) и может представлять любой реактор непрерывного действия или простой реактор с мешалкой периодического действия, или циркуляционный реактор для проведения полимеризации в массе или в суспензии. В массе - означает полимеризацию в реакционной среде, включающей по меньшей мере 60% (масса/масса) мономера. В настоящем изобретении суспензионный реактор (SR) предпочтительно представляет (для полимеризации в массе) циркуляционный реактор (LR).

В случае, когда процесс полимеризации по настоящему изобретению включает более чем один реактор полимеризации (R1) полипропилена, то есть первая фракция полипропилена (РР1) из первого реактора полимеризации (R1), более предпочтительно полимерная суспензия в циркуляционном реакторе (LR), содержащем первую фракцию полипропилена (РР1), напрямую подается во второй реактор полимеризации (R2), например, в первый газофазный реактор (GPR1), без стадии испарения (flash step) между стадиями. Такой тип прямой подачи описан в EP 887379 А, EP 887380 А, EP 887381 А и EP 991684 А. Используемый в описании настоящей патентной заявки термин «прямая подача» относится к способу, когда содержимое первого реактора полимеризации (R1), то есть первого циркуляционного реактора (LR), полимерную суспензию, содержащую первую фракцию полипропилена (РР1), подают непосредственно на следующую стадию в газофазный реактор.

В качестве альтернативы указанному в абзаце выше, полипропилен, то есть первая фракция полипропилена (РР1), более предпочтительно полимерная суспензия из циркуляционного реактора (LR), содержащая первую фракцию полипропилена (РР1), также может быть подана напрямую на стадию испарения или дополнительно на стадию концентрирования перед подачей во второй реактор полимеризации (R2), например, в первый газофазный реактор (GPR-1). Соответственно, используемый в описании настоящей патентной заявки термин «непрямая подача» относится к способу, при котором содержимое первого реактора полимеризации (R1), циркуляционного реактора (LR), то есть полимерную суспензию, подают во второй реактор полимеризации (R2), в первый газофазный реактор (GPR-1) при использовании устройства для отделения реакционной среды, и реакционную среду удаляют из устройства для отделения в виде газа.

Газофазный реактор (GPR) по настоящему изобретению предпочтительно представляет реактор с псевдоожиженным слоем или реактор с быстрым псевдоожиженным слоем, или реактор с неподвижным слоем, или любую их комбинацию.

В частности, по существу второй реактор полимеризации (R2), третий реактор полимеризации (R3) и любой последующий реактор, если присутствует, предпочтительно представляет газофазный реактор (GPR). Такие газофазные реакторы (GPR) могут представлять любые реакторы с механическим перемешиванием или реакторы с псевдоожиженным слоем. Предпочтительно газофазные реакторы (GPR) включают реактор с псевдоожиженным слоем с механическим перемешиванием со скоростью потока газа по меньшей мере 0,2 м/секунду. Следовательно, понятно, что газофазный реактор представляет реактор с псевдоожиженным слоем предпочтительно с механической мешалкой.

Следовательно, в предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения первый реактор полимеризации (R1) представляет суспензионный реактор (SR), такой как циркуляционный реактор (LR), при этом любой необязательный последующий реактор полимеризации, такой как второй реактор полимеризации (R2) или третий реактор полимеризации (R3) представляют газофазные реакторы (GPR). Соответственно, в способе по настоящему изобретению используют по меньшей мере один реактор полимеризации, предпочтительно один, два или три реактора полимеризации, а именно, суспензионный реактор (SR), такой как циркуляционный реактор (LR), первый газофазный реактор (GPR-1) и второй газофазный реактор (GPR-2), объединенные в серию. Согласно настоящему изобретению перед суспензионным реактором (SR) располагают реактор предварительной полимеризации.

Как указано выше, катализатор Циглера-Натта (ZN-C) подают в реактор предварительной полимеризации (PR) и затем перемещают с полипропиленом (Pre-РР), полученным в реакторе предварительной полимеризации (PR), в первый реактор полимеризации (R1).

Предпочтительный многостадийный способ представляет способ «циркуляционно-газофазный», такой как предложенный Borealis (известный, как BORSTAR® technology), описанный, например, в патентной литературе, такой как EP 0887379, WO 92/12182, WO 2004/000899, WO 2004/111095, WO 99/24478, WO 99/24479 или в WO 00/68315,

Дополнительный, подходящий суспензионно-газофазный способ представляет способ Spheripol® Basell.

В случае, когда процесс полимеризации состоит из одного реактора полимеризации (R1) условия предпочтительно представляют следующие:

Рабочая температура в первом реакторе полимеризации (R1), то есть циркуляционном реакторе (LR), предпочтительно составляет в пределах от 60 до 100°C, более предпочтительно в пределах от 65 до 90°C, еще более предпочтительно в пределах от 70 до 90°C, такую как в пределах от 70 до 80°C.

Как правило, давление в первом реакторе полимеризации (R1), предпочтительно в циркуляционном реакторе (LR), составляет пределах от 20 до 80 бар, предпочтительно от 30 до 60 бар.

Соотношение подачи водорода к пропилену [H2/C3] в реакторе полимеризации (R1) составляет в пределах от 10 до 60 моль/кмоль, более предпочтительно в пределах от 15 до 50 моль/кмоль.

Среднее время пребывания (τ) в первом реакторе полимеризации (R1) предпочтительно составляет по меньшей мере 20 минут, более предпочтительно в пределах от 20 до 60 минут, еще более предпочтительно в пределах от 20 до 40 минут, такое как в пределах от 20 до 35 минут. Общее среднее время пребывания (τ) в процессе полимеризации только в одном единственном реакторе полимеризации (R1) очень близко к среднему времени пребывания (τ) в реакторе полимеризации (R1). Соответственно, общее среднее время пребывания (τ) в процессе полимеризации, включая предварительная полимеризация и основную полимеризацию, только в одном единственном реакторе полимеризации предпочтительно составляет в пределах от 20 до 80 минут, еще более предпочтительно в пределах от 24 до 55 минут, такое как в пределах от 30 до 45 минут.

Соответственно, способ по настоящему изобретению с только одним реактором полимеризации (R1) предпочтительно включает следующие стадии при указанных выше условиях:

(a) реагирование в реакторе предварительной полимеризации (PR) пропилена в присутствии катализатора Циглера-Натта (ZN-C), содержащего прокатализатор (PC), внешний донор (ED) и сокатализатор (Со), с получением, таким образом, смеси (MI) из полученного полипропилена (Pre-РР) и используемого катализатора Циглера-Натта (ZN-C),

(b) перемещение указанной смеси (MI), содержащей катализатор Циглера-Натта (ZN-C) и полипропилен (Pre-РР), в первый реактор полимеризации (R1), предпочтительно в циркуляционный реактор (LR),

(c) полимеризацию в реакторе полимеризации (R1), предпочтительно в циркуляционный реактор (LR), пропилена и необязательно по меньшей мере одного другого α-олефина, такого как необязательно C2-C10 α-олефин, иной чем пропилен, полимеризуемый в присутствии катализатора Циглера-Натта (ZN-C), с получением первой фракции полипропилена.

Согласно специфическому аспекту способ по настоящему изобретению с только одним реактором полимеризации (R1) предпочтительно включает следующие стадии при указанных выше условиях:

(a) реагирование в реакторе предварительной полимеризации (PR) пропилена в присутствии катализатора Циглера-Натта (ZN-C), содержащего прокатализатор (PC), внешний донор (ED) и сокатализатор (Со), с получением, таким образом, смеси (MI) из полученного полипропилена (Pre-РР) и используемого катализатора Циглера-Натта (ZN-C),

(b) перемещение указанной смеси (MI), содержащей катализатор Циглера-Натта (ZN-C) и полипропилен (Pre-РР), в первый реактор полимеризации (R1), предпочтительно в циркуляционный реактор (LR);

(с) полимеризация в первом реакторе полимеризации (R1), предпочтительно в циркуляционном реакторе (LR), пропилена в присутствии катализатора Циглера-Натта (ZN-С) с получением гомополимера пропилена (Н-РР).

После полимеризации полипропилен, такой как гомополимер пропилена (Н-РР), выгружают и смешивают с указанными выше добавками.

Полипропилен, предпочтительно гомополимер пропилена (Н-РР), полученный при использовании процесса полимеризации с только одним реактором полимеризации (R1) предпочтительно имеет соотношение среднемассовой молекулярной массы (Mw) к среднечисловой молекулярной массе (Mn) [Mw/Mn] по меньшей мере 11,0 и/или соотношение комплексной вязкости eta*(0,05 рад/секунду)/eta*(300 рад/секунду) по меньшей мере 7,0. Предпочтительные свойства указанного полипропилена, предпочтительно указанного гомополимера пропилена (Н-РР) более детально описаны ниже (смотрите, часть описания, относящуюся к полипропилену (PP-I)).

В случае, когда процесс полимеризации состоит из двух реакторов полимеризации, а именно первого реактора полимеризации (R1) и второго реактора полимеризации (R2), предпочтительно условия являются следующими:

Рабочая температура в первом реакторе полимеризации (R1), то есть, в циркуляционном реакторе (LR), - предпочтительно в пределах от 60 до 100°C, еще более предпочтительно в пределах от 65 до 90°C, еще более предпочтительно в пределах от 70 до 90°C, такое как в пределах от 70 до 80°C.

Предпочтительно рабочая температура в первом реакторе полимеризации (R1), то есть циркуляционном реакторе (LR), составляет меньше, чем рабочая температура во втором реакторе полимеризации (R2), то есть в первом газофазном реакторе (GPR1). Предпочтительно разница рабочей температуры составляет в пределах от 2 до 15°C, более предпочтительно в пределах от 3 до 10°C.

Соответственно, предпочтительно рабочая температура во втором реакторе полимеризации (R2), то есть первом газофазном реакторе (GPR1), составляет в пределах от 60 до 100°C, более предпочтительно в пределах от 70 до 95°C, еще более предпочтительно в пределах от 75 до 90°C, еще более предпочтительно в пределах от 78 до 85°C.

Как правило, давление в первом реакторе полимеризации (R1), предпочтительно в циркуляционном реакторе (LR), составляет в пределах от 28 до 80 бар, предпочтительно от 32 до 60 бар, при этом давление во втором реакторе полимеризации (R2), то есть в первом газофазном реакторе (GPR-1), составляет в пределах от 5 до 50 бар, предпочтительно от 15 до 35 бар.

Предпочтительно добавляют в каждый реактор водород для контроля молекулярной массы, то есть скорости течения расплава MFR2,

Соответственно, предпочтительно соотношение при подаче водорода к пропилену [H2/C3] в первом реакторе полимеризации (R1) составляет в пределах от 10 до 60 моль/кмоль, более предпочтительно в пределах от 15 до 50 моль/кмоль, и/или соотношение при подаче водорода к пропилену [H2/C3] во втором реакторе полимеризации (R2) составляет в пределах от 10 до 260 моль/кмоль, более предпочтительно в пределах от 15 до 180 моль/кмоль.

Среднее время пребывания (τ) в первом реакторе полимеризации (R1) предпочтительно составляет по меньшей мере 20 минут, более предпочтительно в пределах от 20 до 60 минут, еще более предпочтительно в пределах от 20 до 40 минут, такое как в пределах от 20 до 35 минут, и/или среднее время пребывания (τ) во втором реакторе полимеризации (R2) предпочтительно составляет по меньшей мере 30 минут, более предпочтительно в пределах от 35 до 120 минут, еще более предпочтительно в пределах от 35 до 100 минут, еще более предпочтительно в пределах от 40 до 80 минут.

Дополнительно, предпочтительно среднее время пребывания (τ) в двух реакторах полимеризации (R1) и (R2) максимально составляет 300 минут, более предпочтительно в пределах от 50 до 300 минут, более предпочтительно в пределах от 60 до 200 минут, еще более предпочтительно в пределах от 60 до 160 минут, еще более предпочтительно в пределах от 65 до 140 минут.

Соответственно, способ по настоящему изобретению, состоящий из двух реакторов полимеризации (R1) и (R2), предпочтительно включает следующие стадии при указанных выше условиях:

(a) реагирование в реакторе предварительной полимеризации (PR) пропилена в присутствии катализатора Циглера-Натта (ZN-C), содержащего прокатализатор (PC), внешний донор (ED) и сокатализатор (Со), с получением, таким образом, смеси (MI) из полученного полипропилена (Pre-РР) и используемого катализатора Циглера-Натта (ZN-C),

(b) перемещение указанной смеси (MI), содержащей катализатор Циглера-Натта (ZN-C) и полипропилен (Pre-РР), в первый реактор полимеризации (R1), предпочтительно в циркуляционный реактор (LR),

(c) полимеризация в первом реакторе полимеризации (R1), предпочтительно в циркуляционном реакторе (LR), пропилена и необязательно по меньшей мере одного другого α-олефина, такого как необязательно C2-C10 α-олефина, иного чем пропилен, полимеризуемых в присутствии катализатора Циглера-Натта (ZN-C), с получением первой фракции полипропилена (РР1),

(d) перемещение указанной первой фракции полипропилена (РР1) во второй реактор полимеризации (R2), предпочтительно в первый газофазный реактор (GPR-1),

(e) полимеризацию во втором реакторе полимеризации (R2), предпочтительно в первом газофазном реакторе (GPR-1) пропилена и необязательно по меньшей мере одного другого α-олефина, такого как необязательно C2-C10 α-олефина, иного чем пропилен, в присутствии первой фракции полипропилена (РР1) с получением второй фракции полипропилена (РР2), указанная первая фракция полипропилена (РР1) и указанная вторая фракция полипропилена (РР2) образуют полипропилен.

В виду перемещения первой фракции полипропилена (РР1) и смеси (М), соответственно, в следующий реактор автоматически также перемещают катализатор Циглера-Натта (ZN-C).

После полимеризации полипропилен выгружают и смешивают с указанными выше добавками.

Полипропилен, предпочтительно гомополимер пропилена (Н-РР), полученный в процессе полимеризации, состоящем из первого реактора полимеризации (R1) и второго реактора полимеризации (R2), имеет соотношение среднемассовой молекулярной массы (Mw) к среднечисловой молекулярной массе (Mn) [Mw/Mn] по меньшей мере 10,0, и/или соотношение комплексной вязкости eta*(0,05 рад/секунду)/eta*(300 рад/секунду) по меньшей мере 5,0. Предпочтительно полипропилен после первого реактора полимеризации (R1) имеет большее соотношение среднемассовой молекулярной массы (Mw) к среднечисловой молекулярной массе (Mn) [Mw/Mn], чем в полипропилене после второго реактора полимеризации (R2). Предпочтительные свойства указанного полипропилена, предпочтительно указанного гомополимера пропилена (Н-РР), полученного в процессе полимеризации, состоящем из первого реактора полимеризации (R1) и второго реактора полимеризации (R2), более детально описаны ниже (смотрите, часть описания, относящуюся к полипропилену (PP-II)).

В случае, когда процесс полимеризации состоит из трех реакторов полимеризации, а именно первого реактора полимеризации (R1) и второго реактора полимеризации (R2) и третьего реактора полимеризации (R3), предпочтительно условия являются следующими:

Рабочая температура в первом реакторе полимеризации (R1), то есть в циркуляционном реакторе (LR), предпочтительно составляет в пределах от 60 до 100°C, еще более предпочтительно в пределах от 65 до 90°C, еще более предпочтительно в пределах от 70 до 90°C, такую как в пределах от 70 до 80°C.

Дополнительно, предпочтительно рабочая температура в первом реакторе полимеризации (R1), то есть циркуляционном реакторе (LR), составляет меньше, чем рабочая температура во втором и третьем реакторах полимеризации (R2 и R3), то есть первом и втором газофазных реакторах (GPR1 и GPR2). Предпочтительно разница рабочей температуры составляет в пределах от 2 до 15°C, более предпочтительно в пределах от 3 до 10°C.

Соответственно, предпочтительно рабочая температура второго и третьего реакторов полимеризации (R2 и R3), то есть первого и второго газофазных реакторов (GPR1 и GPR2), составляет в пределах от 60 до 100°C, более предпочтительно в пределах от 70 до 95°C, еще более предпочтительно в пределах от 75 до 90°C, еще более предпочтительно в пределах от 78 до 85°C.

Как правило, давление в первом реакторе полимеризации (R1), предпочтительно в циркуляционном реакторе (LR), составляет в пределах от 20 до 80 бар, предпочтительно от 30 до 60 бар, при этом давление во втором реакторе полимеризации (R2), то есть в первом газофазном реакторе (GPR-1) и в третьем реакторе полимеризации (R3), то есть во втором газофазном реакторе (GPR-2) и в любом последующем реакторе в случае, когда он присутствует, составляет в пределах от 5 до 50 бар, предпочтительно от 15 до 35 бар.

Предпочтительно добавляют в каждый реактор водород для контроля молекулярной массы, то есть скорости течения расплава MFR2,

Соответственно, предпочтительно соотношение при подаче водорода к пропилену [H2/C3] в первом реакторе полимеризации (R1) составляет в пределах от 10 до 60 моль/кмоль, более предпочтительно в пределах от 15 до 50 моль/кмоль, и/или соотношение при подаче водорода к пропилену [H2/C3] во втором реакторе полимеризации (R2) составляет в пределах от 10 до 260 моль/кмоль, более предпочтительно в пределах от 15 до 180 моль/кмоль. В свою очередь, соотношение при подаче водорода к пропилену [H2/C3] в третьем реакторе полимеризации (R) составляет в пределах от 0 до 20 моль/кмоль, более предпочтительно в пределах от 0 до 5 моль/кмоль.

Среднее время пребывания (τ) в первом реакторе полимеризации (R1) предпочтительно составляет по меньшей мере 20 минут, более предпочтительно в пределах от 20 до 60 минут, еще более предпочтительно в пределах от 20 до 40 минут, такое как в пределах от 20 до 35 минут, и/или среднее время пребывания (τ) во втором реакторе полимеризации (R2) предпочтительно составляет по меньшей мере 30 минут, более предпочтительно в пределах от 30 до 120 минут, еще более предпочтительно в пределах от 35 до 100 минут, такое как в пределах от 40 до 80 минут. Предпочтительно среднее время пребывания (τ) в третьем реакторе полимеризации (R3) составляет по меньшей мере 80 минут, более предпочтительно в пределах от 80 до 260 минут, еще более предпочтительно в пределах от 100 до 245 минут.

Дополнительно, предпочтительно среднее время пребывания (τ) в трех реакторах полимеризации (R1), (R2) и (R3) максимально составляет 500 минут, более предпочтительно в пределах от 130 до 500 минут, более предпочтительно в пределах от 200 до 400 минут, еще более предпочтительно в пределах от 220 до 360 минут, еще более предпочтительно в пределах от 230 до 340 минут.

Соответственно, способ по настоящему изобретению предпочтительно включает следующие стадии при указанных выше условиях:

(a) реагирование в реакторе предварительной полимеризации (PR) пропилена в присутствии катализатора Циглера-Натта (ZN-C), содержащего прокатализатор (PC), внешний донор (ED) и сокатализатор (Со), с получением, таким образом, смеси (MI) из полученного полипропилена (Pre-РР) и используемого катализатора Циглера-Натта (ZN-C),

(b) перемещение указанной смеси (MI), содержащей катализатор Циглера-Натта (ZN-C) и полипропилен (Pre-РР), в первый реактор полимеризации (R1), предпочтительно в циркуляционный реактор (LR),

(c) полимеризация в первом реакторе полимеризации (R1), предпочтительно в циркуляционном реакторе (LR), пропилена и необязательно по меньшей мере одного другого α-олефина, такого как необязательно C2-C10 α-олефина, иного чем пропилен, полимеризуемых в присутствии катализатора Циглера-Натта (ZN-C), с получением первой фракции полипропилена (РР1),

(d) перемещение указанной первой фракции полипропилена (РР1) во второй реакторе полимеризации (R2), предпочтительно в первый газофазный реактор (GPR-1),

(e) полимеризация во втором реакторе полимеризации (R2), предпочтительно в первом газофазном реакторе (GPR-1), пропилена и необязательно по меньшей мере одного другого α-олефина, такого как необязательно C2-C10 α-олефина, иного чем пропилен, в присутствии первой фракции полипропилена (РР1) с получением второй фракции полипропилена (РР2), указанная первая фракция полипропилена (РР1) и указанная вторая фракция полипропилена (РР2) образуют смесь (М),

(f) перемещение указанной смеси (М) в третий реактор полимеризации (R3), предпочтительно во второй газофазный реактор (GPR-2), и

(g) полимеризация в третьем реакторе полимеризации (R3), предпочтительно во втором газофазном реакторе (GPR-2) пропилена и необязательно по меньшей мере одного другого α-олефина, такого как необязательно C2-C10 α-олефина, иного чем пропилен, в присутствии смеси (М) с получением третьей фракции полипропилена (РР3), указанная смесь (М) и указанная третья фракция полипропилена (РР3) образуют полипропилен.

Согласно специфическому аспекту способ по настоящему изобретению предпочтительно включает следующие стадии при указанных выше условиях:

(a) реагирование в реакторе предварительной полимеризации (PR) пропилена в присутствии катализатора Циглера-Натта (ZN-C), содержащего прокатализатор (PC), внешний донор (ED) и сокатализатор (Со), с получением, таким образом, смеси (MI) из полученного полипропилена (Pre-РР) и используемого катализатора Циглера-Натта (ZN-C);

(b) перемещение указанной смеси (MI), содержащей катализатор Циглера-Натта (ZN-C) и полипропилен (Pre-РР), в первый реактор полимеризации (R1), предпочтительно в циркуляционный реактор (LR);

(c) полимеризация в первом реакторе полимеризации (R1), предпочтительно в циркуляционном реакторе (LR), пропилена в присутствии катализатора Циглера-Натта (ZN-С) с получением первой фракции гомополимера пропилена (Н-РР1) гомополимера пропилена (Н-РР);

(d) перемещение указанной первой фракции полипропилена (Н-РР1) во второй реакторе полимеризации (R2), предпочтительно в первый газофазный реактор (GPR-1),

(e) полимеризация во втором реакторе полимеризации (R2), предпочтительно в первом газофазном реакторе (GPR-1), пропилена в присутствии первой фракции гомополимера пропилена (Н-РР1) с получением второй фракции гомополимера пропилена (Н-РР2) гомополимера пропилена (Н-РР), указанная первая фракция гомополимер пропилена (Н-РР1) и указанная вторая фракция гомополимера пропилена (Н-РР2) образуют смесь (М),

(f) перемещение указанной смеси (М) в третий реактор полимеризации (R3), предпочтительно во второй газофазный реактор (GPR-2) и

(g) полимеризация в третьем реакторе полимеризации (R3), предпочтительно во втором газофазном реакторе (GPR-2), пропилена в присутствии смеси (М) с получением третьей фракции гомополимера пропилена (Н-РР3) гомополимера пропилена (Н-РР), указанная смесь (М) и указанная третья фракция гомополимера пропилена (Н-РР3) образуют гомополимер пропилена (Н-РР).

В виду перемещения первой фракции полипропилена (РР1) и смеси (М), соответственно, в следующий реактор автоматически также перемещают катализатор Циглера-Натта (ZN-C).

После полимеризации полипропилен выгружают и смешивают с указанными выше добавками.

Полипропилен, предпочтительно гомополимер пропилена (Н-РР), полученный в процессе полимеризации, включающем, предпочтительно состоящем из первого реактора полимеризации (R1), второго реактора полимеризации (R2) и третьего реактора полимеризации (R3), имеет соотношение среднемассовой молекулярной массы (Mw) к среднечисловой молекулярной массе (Mn) [Mw/Mn] по меньшей мере 15,0, и/или соотношение комплексной вязкости eta*(0,05 рад/секунду)/eta*(300 рад/секунду) по меньшей мере 17,0. Предпочтительно полипропилен после первого реактора полимеризации (R1) имеет более высокое соотношение среднемассовой молекулярной массы (Mw) к среднечисловой молекулярной массе (Mn) [Mw/Mn], чем в полипропилене после второго реактора полимеризации (R2). Предпочтительные свойства полипропилена, предпочтительно гомополимера пропилена (Н-РР), полученного в процессе полимеризации, состоящем из первого реактора полимеризации (R1), второго реактора полимеризации (R2) и третьего реактора полимеризации (R3), более детально описаны ниже (смотрите, часть описания, относящуюся полипропилен (PP-III)).

Катализатор Циглера-Натта (ZN-C)

Как указано выше, в способе получения сополимера полипропилена должен быть использован указанный выше катализатор Циглера-Натта (ZN-C). Соответственно, далее будет описан более детально катализатор Циглера-Натта (ZN-C).

Прокатализатор (PC) по настоящему изобретению содержит соединение переходного металла (ТМ), соединение металла (М), где металл выбирают из одной из групп 1-3 Периодической таблицы (IUPAC), и внутренней донор электронов (ID).

Предпочтительно указанный переходный металл (ТМ) представляет титан (Ti), более предпочтительно указанное соединение переходного металла (ТМ) представляет соединение титана (ТС), которое имеет по меньшей мере одну связь титан-галоген.

Металл соединения переходного металла (ТМ) предпочтительно выбирают из одной из групп 4-6, в частности группы 4, такой как титан (Ti), Периодической таблицы (IUPAC).

Предпочтительно соединение металла (М) представляет галогенид магния, предпочтительно в активной форме.

Следовательно, в одном конкретном варианте воплощения настоящего изобретения прокатализатор (PC) содержит соединение титана (ТС), которое имеет по меньшей мере одну связь титан-галоген, и внутренний донор (ID), оба на подложке из галогенида магния, предпочтительно в активной форме.

Внутренний донор (ID), используемый в настоящем изобретении, содержит соединение, выбираемое из группы, состоящей из сукцината, цитраконата, дикетона и енамин-иминов. Внутренний донор (ID) также может содержать смесь двух или трех соединений, выбираемых из группы, состоящей из сукцината, цитраконата, дикетона и енамин-иминов. Дополнительно, внутренний донор (ID) может содержать дополнительные соединения к таковым указанным выше, такие как фталат или простой диэфир. Соответственно, в одном варианте воплощения настоящего изобретения внутренний донор (ID) состоит из соединения, выбираемого из группы, состоящей из сукцината, цитраконата, дикетона, енамин-иминов, и их смесей. В другом варианте воплощения настоящего изобретения внутренний донор (ID) состоит из сукцината и фталата или состоит из сукцината и простого диэфира. Предпочтительный внутренний донор (ID) представляет сукцинат или смесь из сукцината и фталата. По существу предпочтительно внутренний донор (ID) представляет только сукцинат.

Соответственно, предпочтительно внутренний донор (ID) содержит соединение, выбираемое из группы, состоящей из сукцината, цитраконата, дикетона, енамин-имина, и их смесей, предпочтительно содержание сукцината составляет по меньшей мере 80 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере 90 мас.%, еще более предпочтительно по меньшей мере 95 мас.% и еще более предпочтительно по меньшей мере 99 мас.% от общей массы внутреннего донора (ID). Однако предпочтительно внутренний донор (ID) по существу состоит, например, из соединения, выбираемого из группы, состоящей из сукцината, цитраконата, дикетона, енамин-имина, и их смесей, предпочтительно сукцината.

Прокатализатор (PC), содержащий сукцинат, дикетон или енамин-имин, в качестве внутреннего донора (ID), может быть получен, например, реагированием безводного галогенида магния со спиртом, с последующим титанированием галогенидом титана и реагированием с соответствующим соединением сукцината, цитраконата, дикетона или енамин-имина в качестве внутреннего донора (ID). Такой катализатор содержит от около 1,5 до 6 мас.% титана, от около 10 до 20 мас.% магния и остальное от около 5 до 30 мас.% внутреннего донора (ID) с хлором и растворителем.

Подходящие сукцинаты имеют формулу

где R1-R4 представляют идентичные или отличающиеся и являются водородом, или C1-C20 линейной или разветвленной алкильной, алкенильной, циклоалкильной, арильной, арилалкильной или алкиларильной группой, необязательно содержащей гетероатомы, и R1-R4 соединены с одним и тем же атомом углерода, могут быть соединены вместе с образованием цикла; и R5 и R6 представляют идентичные или отличающиеся и являются C1-C20 линейной или разветвленной алкильной, алкенильной, циклоалкильной, арильной, арилалкильной или алкиларильной группой, необязательно содержащей гетероатомы.

Подходящие цитраконаты представляют сложные (ди)эфиры цитраконовой кислоты и производные. Функциональные группы сложных эфиров, то есть функциональные группы, полученные из спирта (то есть, алкоксильная группа сложного эфира), могут представлять идентичные или отличающиеся, предпочтительно эти функциональные группы сложного эфира являются идентичными. Как правило, функциональные группы сложного эфира представляют группы алифатических или ароматических углеводородов. Их предпочтительными примерами являются линейные или разветвленные алифатические группы с от 1 до 20 атомов углерода, предпочтительно от 2 до 16 атомов углерода, более предпочтительно от 2 до 12 атомов углерода, или ароматические группы с от 6 до 12 атомов углерода, необязательно содержащие гетероатомы групп 14-17 Периодической Таблицы IUPAC, в частности N, О, S и/или Р.

Подходящие дикетоны представляют 1,3-дикетоны с формулой

где R2 и R3 представляют идентичные или отличающиеся и являются C1-C20 линейной или разветвленной алкильной, алкенильной, циклоалкильной, арильной, арилалкильной или алкиларильной группой, необязательно содержащей гетероатомы, и R2 и R3 соединены с одним и тем же атомом углерода, могут быть соединены вместе с образованием цикла; и R1 и R4 представляют идентичные или отличающиеся и являются C1-C20 линейной или разветвленной алкильной, алкенильной, циклоалкильной, арильной, арилалкильной или алкиларильной группой, необязательно содержащей гетероатомы.

Подходящие енамин-имины имеют общую формулу

где R2 и R3 представляют идентичные или отличающиеся и являются водородом, или C1-C20 линейной или разветвленной алкильной, алкенильной, циклоалкильной, арильной, арилалкильной или алкиларильной группой, необязательно содержащей гетероатомы, и R2 и R3 соединены с одним и тем же атомом углерода, могут быть соединены вместе с образованием цикла; и R1 и R4 представляют идентичные или отличающиеся и являются C120 линейной или разветвленной алкильной, алкенильной, циклоалкильной, арильной, арилалкильной или алкиларильной группой, необязательно содержащей гетероатомы.

Подходящие простые диэфиры представляют 1,3-простые диэфиры с формулой

R1R2C(CH2OR3)(CH2OR4),

где R1 и R2 представляют идентичные или отличающиеся и являются C1-C18 алкильным, C3-C18 циклоалкильным или C7-C18 арильным радикалом или атомами Н; R3 и R4 представляют идентичные или отличающиеся и являются C1-C4 алкильными радикалами; или являются 1,3-простыми диэфирами, в которых атом углерода в позиции 2 принадлежит к циклической или полициклической структуре, состоящей из 5, 6 или 7 атомов углерода и имеющей две или три ненасыщенные связи. Простые эфиры такого типа описаны в опубликованных европейских патентных заявках EP-А-0361493 и EP-А-0728769. Приведенные в качестве примера указанные простые эфиры представляют 2-метил-2-изопропил-1,3-диметоксипропан; 2,2-диизобутил-1,3-диметоксипропан; 2-изопропил-2-циклопентил-1,3-диметоксипропан; 2-изопропил-2-изоамил-1,3-диметоксипропан; 9,9-бис(метоксиметил)флюорен.

Подходящие фталаты выбирают из алкилфталатов, циклоалкилфталатов и арилфталатов, таких как, например, диэтилфталат, диизобутилфталат, ди-n-бутилфталат, диоктилфталат, дифенилфталат и бензилбутилфталат.

Прокатализаторы (PC), содержащие сукцинат, простой диэфир, фталат и тому подобное в качестве внутреннего донора (ID), являются коммерчески доступными, например, от Basell под торговой маркой Avant ZN. Одним по существу предпочтительным катализатором Циглера-Натта (ZN-C) является катализатор ZN168M от Basell.

В качестве дополнительного компонента в способе полимеризации по настоящему изобретению должен присутствовать внешний донор (ED). Подходящие внешние доноры (ED) включают определенные силаны, простые эфиры, сложные эфиры, амины, кетоны, гетероциклические соединения и их смеси. По существу предпочтительно применение силанов. Наиболее предпочтительно применение силанов с общей формулой

RapRbqSi(ORc)(4-p-q)

где Ra, Rb и Rc обозначает углеводородный радикал, в частности, алкильную или циклоалкильную группу, и где р и q являются числами в пределах от 0 до 3, а сумма р+q составляет равную или менее 3, Ra, Rb и Rc могут быть выбраны независимо друг от друга и могут представлять идентичные или отличающиеся.

Соответственно, предпочтительный внешний донор (ED) представлен формулой

Si(OCH3)2R25

где R5 представляет разветвленную алкильную группу с от 3 до 12 атомов углерода, предпочтительно разветвленную алкильную группу с от 3 до 6 атомов углерода, или разветвленную циклоалкильную группу с от 4 до 12 атомов углерода, предпочтительно разветвленную циклоалкильную группу с от 5 до 8 атомов углерода.

По существу предпочтительно, чтобы R5 был выбран из группы, состоящей из изопропила, изобутила, изопентила, третбутила, третамила, неопентила, циклопентила, циклогексила, метилциклопентила и циклогептила.

Другой предпочтительный внешний донор (ED) представлен формулой

Si(OCH2CH3)3(NRxRy)

где Rx и Ry могут представлять идентичные или отличающиеся и представляют углеводородную группу с от 1 до 12 атомами углерода.

Rx и Ry могут быть независимо выбраны из группы, состоящей из линейной алифатической углеводородной группы с от 1 до 12 атомами углерода, разветвленной алифатической углеводородной группы с от 1 до 12 атомами углерода и циклической алифатической углеводородной группы с от 1 до 12 атомами углерода. По существу предпочтительно, чтобы Rx и Ry были независимо выбраны из группы, состоящей из метила, этила, n-пропила, n-бутила, октила, деканила, изопропила, изобутила, изопентила, третбутила, третамила, неопентила, циклопентила, циклогексила, метилциклопентила и циклогептила.

Более предпочтительно оба, и Rx, и Ry являются идентичными, еще более предпочтительно оба, и Rx, и Ry являются этильной группой.

Конкретные примеры таких силанов представляют (трет-бутил)2Si(OCH3)2, циклогексилметилдиметоксисилан (циклогексил)(метил)Si(OCH3)2 (указанный, как «С донор»), (фенил)2Si(OCH3)2, дициклопентилдиметоксисилан (циклопентил)2Si(OCH3)2 (указанный, как «D-донор») и диэтиламинотриэтоксисилан (CH3CH2)2 NSi(OCH2CH3)3 (указанный, как «U-донор»).

Предпочтительно сокатализатор представляет соединение группы 13 Периодической таблицы (IUPAC) (ИЮПАК), например, алюминийорганическое соединение, такое как соединения алюминия, такое как алкильное соединение алюминия, галогенидное соединение алюминия или алкилгалогенидное соединение алюминия. Соответственно, в одном конкретном варианте воплощения настоящего изобретения сокатализатор (Со) представляет триалкилалюминий, такой как триэтилалюминий (TEAL), диалкилалюминий-хлорид или алкилалюминий-хлорид или их смеси. В одном конкретном варианте воплощения настоящего изобретения сокатализатор (Со) представляет триэтилалюминий (TEAL).

Преимущественно триалкилалюминий, такой как триэтилалюминий (TEAL), имеет содержание гидрида, выраженное как AlH3, менее чем 1,0 мас.% от триалкилалюминия, такого как триэтилалюминий (TEAL). Более предпочтительно содержание гидрида составляет менее чем 0,5 мас.% и наиболее предпочтительно содержание гидрида составляет менее чем 0,1 мас.%.

Для получения наилучшего заданного полипропилена по настоящему изобретению соотношение между сокатализатором (Со), с одной стороны, и внешним донором (ED) [Co/ED] и/или соотношение между сокатализатором (Со), с другой стороны, и переходным металлом (ТМ) [Со/ТМ] должно быть тщательно подобрано.

Соответственно, молярное соотношение сокатализатора (Со) к переходному металлу (ТМ) [Со/ТМ] составляет максимально 130, более предпочтительно в пределах от 10 до 130, еще более предпочтительно составляет в пределах от 20 до 80, еще более предпочтительно составляет в пределах от 30 до 70, еще более предпочтительно составляет в пределах от 30 до 60.

Предпочтительно молярное соотношение со катализатора (Со) к внешнему донору (ED) [Co/ED] должно составлять менее 20,0 предпочтительно в пределах от 0,5 до менее 20,0 более предпочтительно составляет в пределах от 1,0 до 10, еще более предпочтительно составляет в пределах от 1,0 до 5,0, еще более предпочтительно составляет в пределах от 1,25 до 4,0.

В качестве альтернативы или дополнительно к требуемому соотношению Со/ТС - предпочтительно молярное соотношение внешнего донора (ED) к соединению титана [ED/ТС] составляет менее 50, более предпочтительно в пределах от более чем 5 до менее 50, еще более предпочтительно в пределах от 10 до 40, еще более предпочтительно в пределах от 15 до 30.

Как указано выше, при использовании способа по настоящему изобретению могут быть получены новые полипропилены, предпочтительно новые гомополимеры пропиленов. Свойства отличаются в зависимости от числа используемых реакторов полимеризации. Следовательно, далее будут описаны полипропилены, получаемые после первого (R1), второго (R2) и третьего (R3) реактора полимеризации, соответственно.

Для простоты сравнения между различными полимерами далее полипропилен, полученный способом, состоящим из одного реактора полимеризации (R1), указан, как (РР-I). В свою очередь полипропилен, полученный способом, состоящим из двух реакторов полимеризации (R1) и (R2), далее указан, как (РР-II), при этом полипропилен, полученный способом, состоящим из трех реакторов полимеризации (R1), (R2) и (R3) указан, как (РР-III).

Полипропилен (PP-I)

Полипропилен (PP-I), предпочтительно гомополимер пропилена (H-PP-I), имеет

(a) скорость течения расплава MFR2 (230°C), измеренную согласно ISO 1133, по меньшей мере 50 г/10 минут; предпочтительно в пределах от 50 до 1,000 г/10 минут, более предпочтительно в пределах от 80 до 900 г/10 минут, еще более предпочтительно в пределах от 100 до 800 г/10 минут;

(b) соотношение среднемассовой молекулярной массы (Mw) к среднечисловой молекулярной массе (Mn) [Mw/Mn] по меньшей мере 11,0, предпочтительно в пределах от 11,0 до 25,0, более предпочтительно в пределах от 12,0 до 20,0, еще более предпочтительно в пределах от 13,0 до 18,0 и/или соотношение комплексной вязкости eta*(0,05 рад/секунду)/eta*(300 рад/секунду) по меньшей мере 7,0, предпочтительно в пределах от 7,0 до 30,0, еще более предпочтительно в пределах от 10,0 до 20,0 и

(с) содержание фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS), определенное согласно ISO 16152 (25°C), по меньшей мере 2,5 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 2,8 мас.%, более предпочтительно в пределах от 2,5 до 7,5 мас.%, еще более предпочтительно в пределах от 2,8 до 7,0 мас.%, еще более предпочтительно в пределах от 3,5 до 6,5 мас.%.

Дополнительно, предпочтительно полипропилен (PP-I), такой как гомополимер пропилена (H-PP-I), имеет соотношение z-средней молекулярной массы (Mz) к среднемассовой молекулярной массе (Mw) [Mz/Mw] по меньшей мере 10,0, более предпочтительно от 10,0 до 25,0, еще более предпочтительно в пределах от 10,0 до 20,0.

Дополнительно или в качестве альтернативы указанному выше, полипропилен (PP-I), такой как гомополимер пропилена (H-PP-I), имеет соотношение z-средней молекулярной массы (Mz) к среднечисловой молекулярной массе (Mn) [Mz/Mn] по меньшей мере 130, более предпочтительно в пределах от 130 до 400, еще более предпочтительно в пределах от 150 до 350.

Полипропилен (PP-I), такой как гомополимер пропилена (H-PP-I), может быть подвергнут α-нуклеированию.

В одном предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения полипропилен (PP-I), такой как гомополимер пропилена (H-PP-I), имеет температуру стеклования в пределах от -20 до -12°C, более предпочтительно в пределах от -19 до -14°C. Эти значения в частности применяются в случае, когда полипропилен (PP-I), такой как гомополимер пропилена (H-PP-I), подвергся α-нуклеированию.

Дополнительно, полипропилен (PP-I), такой как гомополимер пропилена (H-PP-I), предпочтительно имеет температуру плавления более чем 158°C, то есть более чем 158 до 166°C, более предпочтительно по меньшей мере 159°C, то есть в пределах от 159 до 165°C, еще более предпочтительно в пределах от 160 до 164°C.

Предпочтительно полипропилен (PP-I), такой как гомополимер пропилена (H-PP-I), имеет довольно высокую концентрацию пентад (mmmm %), то есть более чем 94,0 мол.%, более предпочтительно по меньшей мере 94,5 мол.%, еще более предпочтительно более чем от 94,0 до 96,5 мол.%, еще более предпочтительно в пределах от 94,5 до 96,5 мол.%.

В виду низкого количества региодефектов полипропилен (PP-I), такой как гомополимер пропилена (H-PP-I), дополнительно характеризуется высоким содержанием толстых ламелл. Специфическая комбинация высокой концентрации пентад mmmm и низкого количества региодефектов также оказывает воздействие на поведение при кристаллизации полипропилена. Следовательно, полипропилен по настоящему изобретению характеризуется длинными кристаллизующимися последовательностями и, следовательно, довольно большим количеством толстых ламелл. Для определения таких толстых ламелл используют технологии ступенчатого изотермического расслоения (stepwise isothermal segregation technique) (SIST). Следовательно, полипропилен (PP-I), такой как гомополимер пропилена (H-PP-I), дополнительно или в качестве альтернативы, может быть определен массовым соотношением кристаллических фракций, плавящихся при температуре в пределах от выше 160 до 180°C, к кристаллическим фракциям, плавящимся при температуре в пределах от 90 до 160 [(>160-180)/(90-160)].

Следовательно, предпочтительно массовое соотношение кристаллических фракций с температурой плавления в пределах от выше 160 до 180°C к кристаллическим фракциям, плавящимся при температуре в пределах от 90 до 160 [(>160-180)/(90-160)], в полипропилене (PP-I), таком как гомополимер пропилена (H-PP-I), составляет по меньшей мере 2,90, более предпочтительно в пределах от 3,10 до 4,00, где указанные фракции определены при использовании технологии ступенчатого изотермического расслоения (SIST). Эти показатели, в частности, применимы в случае, когда полипропилен (PP-I), такой как гомополимер пропилена (H-PP-I), подвергся α-нуклеированию.

Предпочтительно температура кристаллизации полипропилена составляет по меньшей мере 120°C, более предпочтительно по меньшей мере 125°C, еще более предпочтительно в пределах от 120 до 137°C, такую как в пределах от 125 до 134°C. Эти показатели, в частности, применимы в случае, когда полипропилен (PP-I), такой как гомополимер пропилена (H-PP-I), подвергся α-нуклеированию.

Дополнительно, полипропилен (PP-I), такой как гомополимер пропилена (H-PP-I), характеризуется очень высокой жесткостью. Соответственно, предпочтительно модуль упругости при растяжении полипропилена составляет по меньшей мере 2,200 МПа, более предпочтительно по меньшей мере 2,300 МПа, еще более предпочтительно в пределах от 2,200 до 2,700 МПа, такой как в пределах от 2,300 до 2,600 МПа. Эти показатели, в частности, применимы в случае, когда полипропилен (PP-I), такой как гомополимер пропилена (H-PP-I), подвергся α-нуклеированию.

Информация о дополнительных свойствах полипропилена (PP-I), такого как гомополимер пропилена (H-PP-I), приведена ниже в части описания обычных свойств полипропиленов (PP-I), (РР-II) и (PP-III).

Полипропилен (PP-II)

Полипропилен (РР-II), предпочтительно гомополимер пропилена (Н-РР-II), имеет

(а) скорость течения расплава MFR2 (230°C), измеренную согласно ISO 1133, по меньшей мере 20 г/10 минут; предпочтительно в пределах от 20 до 500 г/10 минут, более предпочтительно в пределах от 50 до 400 г/10 минут, еще более предпочтительно в пределах от 100 до 350 г/10 минут;

(b) соотношение среднемассовой молекулярной массы (Mw) к среднечисловой молекулярной массе (Mn) [Mw/Mn] по меньшей мере 10,0, предпочтительно в пределах от 10,0 до 20,0, более предпочтительно в пределах от 12,0 до 18,0, еще более предпочтительно в пределах от 12,5 до менее 17,0 и/или соотношение комплексной вязкости eta*(0,05 рад/секунду)/eta*(300 рад/секунду) по меньшей мере 5,0, предпочтительно в пределах от 5,0 до 15,0, еще более предпочтительно в пределах от 5,0 до менее 8,0 и

(c) содержание фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS), определенное согласно ISO 16152 (25°C), по меньшей мере 2,5 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 2,8 мас.%, более предпочтительно в пределах от 2,5 до 5,5 мас.%, еще более предпочтительно в пределах от 2,8 до 5,0 мас.%, еще более предпочтительно в пределах от 3,5 до 5,0 мас.%.

Дополнительно, предпочтительно полипропилен (РР-II), такой как гомополимер пропилена (Н-РР-II), имеет соотношение z-средней молекулярной массы (Mz) к среднемассовой молекулярной массе (Mw) [Mz/Mw] по меньшей мере 8,0, более предпочтительно от 8,0 до 20,0, еще более предпочтительно в пределах от 8,0 до 15,0,

Дополнительно или в качестве альтернативы приведенному выше, полипропилен (РР-II), такой как гомополимер пропилена (Н-РР-II), имеет соотношение z-средней молекулярной массы (Mz) к среднечисловой молекулярной массе (Mn) [Mz/Mn] по меньшей мере 100, более предпочтительно в пределах от 100 до 300, еще более предпочтительно в пределах от 120 до 200.

Полипропилен (РР-II), такой как гомополимер пропилена (Н-РР-II), может быть подвергнут α-нуклеированию.

В одном предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения полипропилен (РР-II), такой как гомополимер пропилена (Н-РР-II), имеет температуру стеклования в пределах от -15 до -8°C, более предпочтительно в пределах от менее -14 до -9°C. Эти показатели, в частности, применимы в случае, когда полипропилен (РР-II), такой как гомополимер пропилена (Н-РР-II), представляет подвергшийся α-нуклеированию.

Дополнительно полипропилен (РР-II), такой как гомополимер пропилена (Н-РР-II), предпочтительно имеет температуру плавления более чем 159°C, то есть от более чем 159 до 167°C, более предпочтительно по меньшей мере 160°C, то есть, в пределах от 160 до 166°C, еще более предпочтительно в пределах от 160 до 165°C.

Предпочтительно полипропилен (РР-II), такой как гомополимер пропилена (Н-РР-II), имеет довольно высокую концентрацию пентад (mmmm %), то есть более чем 94,0 мол.%, более предпочтительно по меньшей мере 94,5 мол.%, еще более предпочтительно более чем 94,0 до 96,5 мол.%, еще более предпочтительно в пределах от 94,5 до 96,5 мол.%.

Предпочтительно массовое соотношение кристаллических фракций с температурой плавления в пределах от выше 160 до 180°C к кристаллическим фракциям, плавящимся при температуре в пределах от 90 до 160 [(>160-180)/(90-160)], в полипропилене составляет по меньшей мере 3,00, более предпочтительно в пределах от 3,00 до 4,20, еще более предпочтительно в пределах от 3,10 до 4,00, где указанные фракции определены при использовании технологии ступенчатого изотермического расслоения (SIST). Эти показатели, в частности, применимы в случае, когда полипропилен (РР-II), такой как гомополимер пропилена (Н-РР-II), подвергся α-нуклеированию.

Предпочтительно температура кристаллизации полипропилена составляет по меньшей мере 120°C, более предпочтительно по меньшей мере 125°C, еще более предпочтительно в пределах от 120 до 137°C, такую как в пределах от 125 до 134°C. Эти показатели, в частности, применимы в случае, когда полипропилен (РР-II), такой как гомополимер пропилена (Н-РР-II), подвергся α-нуклеированию.

Дополнительно, полипропилен РР-II), такой как гомополимер пропилена (Н-РР-II), характеризуется очень высокой жесткостью. Соответственно, предпочтительно модуль упругости при растяжении полипропилена составляет по меньшей мере 2,100 МПа, более предпочтительно по меньшей мере 2,200 МПа, еще более предпочтительно в пределах от 2,100 до 2,600 МПа, такой как в пределах от 2,200 до 2,500 МПа. Эти показатели, в частности, применимы в случае, когда полипропилен (РР-II), такой как гомополимер пропилена (Н-РР-II), представляет α-нуклеированный.

Пропилен (РР-II), полученный способом, состоящим из двух реакторов полимеризации, указанный полипропилен (РР-II) может быть дополнительно описан, как следующее.

Полипропилен (РР-II) состоит из двух фракций, а именно первой фракции полипропилена (РР1) и второй фракции полипропилена (РР2). Предпочтительно одна, более предпочтительно обе из двух фракций полипропилена (РР1) и (РР2) представляют фракции гомополимера пропилена. Следовательно, в одном варианте воплощения настоящего изобретения полипропилен (РР-II) состоит из первой фракции гомополимера пропилена (Н-РР1) и второй фракции гомополимера пропилена (Н-РР2). Следовательно, следующая ссылка делается на фракции полипропилена (РР1) и (РР2) в предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения и подразумеваются фракции гомополимера пропилена (Н-РР1) и (Н-РР2).

В случае, когда полипропилен (РР-II) представляет сополимер пропилена, по меньшей мере одна из двух фракций полипропилена (РР1) и (РР2) представляет фракцию сополимера пропилена. В одном варианте воплощения настоящего изобретения две фракций полипропилена (РР1) и (РР2) сополимера пропилена представляют фракцию сополимера пропилена (R-PP1) и (R-PP2).

Содержание сомономера должно быть достаточно низким для каждой из фракций сополимера пропилена (R-PP1) и (РР2). Соответственно, содержание сомономера в каждой из двух фракций полипропилена (РР1) и (РР2) составляет не более чем 1,0 мас.%, еще более предпочтительно не более чем 0,8 мас.%, еще более предпочтительно не более чем 0,5 мас.%. В случае, когда фракции сополимера пропилена представляют (R-PP1) и (R-PP2), понятно, что содержание сомономера в каждой из фракций сополимера пропилена (R-PP1) и (R-PP2) составляет в пределах от более чем 0,2 до 3,0 мас.%, более предпочтительно в пределах от более чем 0,2 до 2,5 мас.%, еще более предпочтительно в пределах от 0,2 до 2,0 мас.%.

Информация о сомономерах, используемых в первой фракции сополимера пропилена (R-PP1) и второй фракции сополимера пропилена (R-PP2), относится к информации, приведенной для сополимера пропилена. Соответственно (R-PP1) и (R-PP2) содержат независимо друг от друга мономеры, сополимеризуемые с пропиленом, например, сомономеры, такие как этилен и/или C4-C12 альфа-олефины, предпочтительно этилен и/или C4-C10 альфа-олефины, например, 1-бутен и/или 1-гексен. Предпочтительно первая фракция сополимера пропилена (R-PP1) и вторая фракция сополимера пропилена (R-PP2) содержат независимо друг от друга, по существу состоят независимо друг от друга из мономеров, сополимеризуемых с пропиленом из группы, состоящей из этилена, 1-бутена и/или 1-гексена. Предпочтительно первая фракция сополимера пропилена (R-PP1) и вторая фракция сополимера пропилена (R-PP2) содержат независимо друг от друга помимо пропилена единицы, получаемые из этилена и/или 1-бутена. В предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения первая фракция сополимера пропилена (R-PP1) и вторая фракция сополимера пропилена (R-PP2) содержат помимо пропилена те же сомономеры. Следовательно, по существу в предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения первая фракция сополимера пропилена (R-PP1) и вторая фракция сополимера пропилена (R-PP2) содержат только единицы, получаемые из этилена и пропилена.

Следовательно, в предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения полипропилен содержит:

(a) первую фракцию полипропилена (РР1), представляющую первую фракцию гомополимера пропилена (Н-РР1) или первую фракцию сополимера пропилена (R-PP1),

(b) вторую фракцию полипропилена (РР2), представляющую вторую фракцию гомополимера пропилена (Н-РР2) или вторую фракцию сополимера пропилена (R-PP2),

предпочтительно при условии, что по меньшей мере одна из трех фракций (РР1) и (РР2) представляет гомополимер пропилена, предпочтительно по меньшей мере первая фракция полипропилена (РР1) представляет фракцию гомополимера пропилена (Н-РР1), более предпочтительно обе фракции (РР1) и (РР2) представляют фракции гомополимера пропилена (Н-РР1) и (Н-РР2).

Предпочтительно массовое соотношение между первой фракцией полипропилена (РР1) и второй фракцией полипропилена (РР2) составляет от 70:30 до 40:60, более предпочтительно от 65:35 до 50:50.

Предпочтительно первая фракции полипропилена (РР1) и вторая фракция полипропилена (РР2) отличаются по скорости течения расплава MFR2 (230°C), более предпочтительно отличаются по скорости течения расплава MFR2 (230°C) по меньшей мере на 50 г/10 минут, еще более предпочтительно по меньшей мере на 100 г/10 минут.

Предпочтительно первая фракция полипропилена (РР1) имеет более высокую скорость течения расплава MFR2 (230°C), чем у второй фракции полипропилена (РР2).

Соответственно, по существу предпочтительно

(а) скорость течения расплава MFR2 (230°C) первой фракции полипропилена (РР1) по меньшей мере в 4 раз выше, предпочтительно по меньшей мере в 5 раз выше, более предпочтительно от в 4 раз до 20 раз выше, еще более предпочтительно от в 5 раз до 15 раз выше, чем скорость течения расплава MFR2 (230°C) второй фракции полипропилена (РР2).

Следовательно, в одном варианте воплощения настоящего изобретения полипропилен по настоящему изобретению содержит, предпочтительно состоит из первой фракции полипропилена (РР1), второй фракции полипропилена (РР2), где

(a) скорость течения расплава MFR2 (230°C) первой фракции полипропилена (РР1) составляет по меньшей мере 200 г/10 минут, более предпочтительно в пределах от 200 до 2,000 г/10 минут, еще более предпочтительно в пределах от 250 до 1,500 г/10 минут, такую как в пределах от 350 до 1,000 г/10 минут;

и/или

(b) скорость течения расплава MFR2 (230°C) второй фракции полипропилена (РР2) составляет в пределах от 5,0 до менее 200 г/10 минут, более предпочтительно в пределах от 14 до 150 г/10 минут, такую как в пределах от 25 до 100 г/10 минут.

(c) Следовательно, предпочтительно первая фракция полипропилена (РР1) и вторая фракция полипропилена (РР2) вместе отвечают уравнению (I), более предпочтительно уравнению (Ia),

где

MFR(PP1) - скорость течения расплава MFR2 (230°C) [г/10 минут] первой фракции полипропилена (РР1),

MFR(PP2) - скорость течения расплава MFR2 (230°C) [г/10 минут] второй фракции полипропилена (РР2).

Дополнительно или в качестве альтернативы, предпочтительно первая фракция полипропилена (РР1) и полипропилен (PP-II) вместе отвечают уравнению (II), более предпочтительно уравнению (IIa),

где

MFR(PP1) - скорость течения расплава MFR2 (230°C) [г/10 минут] первой фракции полипропилена (РР1),

MFR(PP) - скорость течения расплава MFR2 (230°C) [г/10 минут] полипропилена.

Информация о дополнительных свойствах полипропилена (РР-II), такой как гомополимер пропилена (Н-РР-II), приведена ниже в части описания обычных свойств полипропиленов (PP-I), (РР-II) и (РР-III).

Полипропилен (РР-III)

Полипропилен (РР-III), предпочтительно гомополимер пропилена (Н-РР-III), имеет

(a) скорость течения расплава MFR2 (230°C), измеренную согласно ISO 1133, по меньшей мере 20 г/10 минут; предпочтительно в пределах от 20 до 500 г/10 минут, более предпочтительно в пределах от 20 до 350 г/10 минут, еще более предпочтительно в пределах от 30 до 200 г/10 минут;

(b) соотношение среднемассовой молекулярной массы (Mw) к среднечисловой молекулярной массе (Mn) [Mw/Mn] по меньшей мере 15,0, предпочтительно в пределах от 17,0 до 35,0, более предпочтительно в пределах от 18,0 до 32,0, еще более предпочтительно в пределах от 19,0 до 30,0, и/или соотношение комплексной вязкости eta*(0,5 рад/секунду)/eta*(30 рад/секунду) по меньшей мере 17,0, предпочтительно в пределах от 20,0 до 60,0, еще более предпочтительно в пределах от 25,0 до 50,0 и

(c) содержание фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS), определенное ISO 16152 (25°C), по меньшей мере 2,5 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 2,8 мас.%, более предпочтительно в пределах от 2,5 до 5,5 мас.%, еще более предпочтительно в пределах от 2,8 до 5,0 мас.%, еще более предпочтительно в пределах от 3,5 до 5,0 мас.%.

Дополнительно, предпочтительно полипропилен (РР-III), такой как гомополимер пропилена (Н-РР-III), имеет соотношение z-средней молекулярной массы (Mz) к среднемассовой молекулярной массе (Mw) [Mz/Mw] по меньшей мере 9,0, более предпочтительно от 9,0 до 15,0, еще более предпочтительно в пределах от 9,0 до 14,0.

Дополнительно или в качестве альтернативы указанному выше, полипропилен (РР-III), такой как гомополимер пропилена (Н-РР-III), имеет соотношение z-средней молекулярной массы (Mz) к среднечисловой молекулярной массе (Mn) [Mz/Mn] по меньшей мере 130, более предпочтительно в пределах от 135 до 500, еще более предпочтительно в пределах от 180 до 400.

В качестве альтернативы или дополнительно, полипропилен (РР-III), такой как гомополимер пропилена (Н-РР-III), имеет коэффициент полидисперсности (PI), определенный как 105/Gc, с Gc представляющим модуль кроссовера (crossover modulus), определенный в части Примеров, по меньшей мере 10,0, более предпочтительно по меньшей мере 20,0, еще более предпочтительно в пределах от 10,0 до 50,0, еще более предпочтительно в пределах от 20,0 до 45,0, такой как в пределах от 22,0 до 40,0.

Полипропилен (РР-III), такой как гомополимер пропилена (Н-РР-III), может быть подвергнут α-нуклеированию.

В одном предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения полипропилен (РР-III), такой как гомополимер пропилена (Н-РР-III), имеет температуру стеклования в пределах от -15 до 0°C, более предпочтительно в пределах от менее -12 до -2°C. Эти показатели, в частности, применимы в случае, когда полипропилен (РР-II), такой как гомополимер пропилена (Н-РР-II), подвергся α-нуклеированию.

Дополнительно, полипропилен (РР-III), такой как гомополимер пропилена (Н-РР-III), предпочтительно имеет температуру плавления более чем 160°C, то есть, более чем 160 до 168°C, более предпочтительно по меньшей мере 161°C, то есть, в пределах от 162 до 168°C, еще более предпочтительно в пределах от 163 до 166°C.

Предпочтительно полипропилен (РР-III), такой как гомополимер пропилена (Н-РР-III), имеет довольно высокую концентрацию пентад (mmmm %) то есть более чем 94,5 мол.%, более предпочтительно по меньшей мере 95,0 мол.%, еще более предпочтительно более чем 94,5 до 97,0 мол.%, еще более предпочтительно в пределах от 95,0 до 97,0 мол.%.

Предпочтительно массовое соотношение кристаллических фракций с температурой плавления в пределах от выше 160 до 180°C к кристаллическим фракциям, плавящимся при температуре в пределах от 90 до 160 [(>160-180)/(90-160)], в полипропилене (РР-II), таком как гомополимер пропилена (Н-РР-II), составляет по меньшей мере 2,90, более предпочтительно в пределах от 3,30 до 4,10, еще более предпочтительно в пределах от 3,10 до 4,10, где указанные фракции определены при использовании технологии ступенчатого изотермического расслоения (SIST). Эти показатели, в частности, применимы в случае, когда полипропилен (РР-III), такой как гомополимер пропилена (Н-РР-III), подвергся α-нуклеированию.

Предпочтительно температура кристаллизации полипропилена составляет по меньшей мере 120°C, более предпочтительно по меньшей мере 125°C, еще более предпочтительно в пределах от 120 до 137°C, такую как в пределах от 125 до 134°C. Эти показатели, в частности, применимы в случае, когда полипропилен (РР-III), такой как гомополимер пропилена (Н-РР-III), подвергся α-нуклеированию.

Дополнительно, полипропилен (РР-III), такой как гомополимер пропилена (Н-РР-III), характеризуется очень высокой жесткостью. Соответственно, предпочтительно модуль упругости при растяжении полипропилена составляет по меньшей мере 2,250 МПа, более предпочтительно по меньшей мере 2,350 МПа, еще более предпочтительно в пределах от 2,250 до 2,800 МПа, такой как в пределах от 2,350 до 2,700 МПа. Эти показатели, в частности, применимы в случае, когда полипропилен РР-III), такой как гомополимер пропилена (Н-РР-III) подвергся α-нуклеированию.

Далее будет дополнительно описан полипропилен (РР-III), полученный способом, состоящим из трех реакторов полимеризации, из указанного пропилена (РР-III).

Полипропилен (РР-III) состоит из трех фракций, а именно первой фракции полипропилена (РР1), второй фракции полипропилена (РР2) и третьей фракции полипропилена (РР3). Предпочтительно по меньшей мере одна, более предпочтительно по меньшей мере две, три фракции полипропилена (РР1), (РР2) и (РР3) представляют фракции гомополимера пропилена. По существу в предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения все три фракции полипропилена (РР1), (РР2) и (РР3) представляют фракции гомополимера пропилена. Следовательно, в одном варианте воплощения настоящего изобретения полипропилен (РР-III) состоит из первой фракции гомополимера пропилена (Н-РР1), второй фракции гомополимера пропилена (Н-РР2) и третьей фракции гомополимера пропилена (Н-РР3). Следовательно, следующая ссылка делается на фракции полипропилена (РР1), (РР2) и (РР3) в предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения и подразумеваются фракции гомополимера пропилена (Н-РР1), (Н-РР2) и (Н-РР3).

В случае, когда полипропилен (РР-III) представляет сополимер пропилена, по меньшей мере одна из трех фракций полипропилена (РР1), (РР2) и (РР3) представляет фракцию сополимера пропилена. В одном варианте воплощения настоящего изобретения три фракции полипропилена (РР1), (РР2) и (РР3) сополимера пропилена представляют фракции сополимера пропилена (R-PP1), (R-PP2) и (R-PP3).

Содержание сомономера должно быть достаточно низким для каждой из фракций сополимера пропилена (R-PP1), (РР2) и (РР3). Соответственно, содержание сомономера в каждой из трех фракций полипропилена (РР1), (РР2) и (РР3) составляет не более чем 1,0 мас.%, еще более предпочтительно не более чем 0,8 мас.%, еще более предпочтительно не более чем 0,5 мас.%. В случае, когда фракции сополимера пропилена представляют (R-PP1), (R-PP2) и (R-PP3), понятно, что содержание сомономера в каждой из фракций сополимера пропилена (R-PP1), (R-PP2) и (R-PP3) составляет в пределах от более чем 0,2 до 3,0 мас.%, более предпочтительно в пределах от более чем 0,2 до 2,5 мас.%, еще более предпочтительно в пределах от 0,2 до 2,0 мас.%.

Касательно сомономеров, используемых в первой фракции сополимера пропилена (R-РР1), второй фракции сополимера пропилена (R-PP2) и третьей фракции сополимера пропилена (R-PP3), то это относятся к информации, приведенной для сополимера пропилена. Соответственно, (R-PP1), (R-PP2) и (R-PP3) содержат независимо друг от друга мономеры, сополимеризуемые с пропиленом, например, сомономеры, такие как этилен и/или C4-C12 альфа-олефины, предпочтительно этилен и/или C4-C10 альфа-олефины, например, 1-бутен и/или 1-гексен. Предпочтительно фракции сополимера пропилена (R-PP1), (R-PP2) и (R-PP3) содержат независимо друг от друга, по существу состоят независимо друг от друга из мономеров, сополимеризуемых с пропиленом из группы, состоящей из этилена, 1-бутена и/или 1-гексена. Предпочтительно (R-PP1), (R-PP2) и (R-PP3) содержит независимо друг от друга помимо пропилена единицы, получаемые из этилена и/или 1-бутена. В предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения (R-PP1), (R-PP2) и (R-PP3) содержит помимо пропилена те же сомономеры. Следовательно, по существу в предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения фракции сополимера пропилена (R-PP1), (R-PP2) и (R-PP3) содержат только единицы, получаемые из этилена и пропилена.

Следовательно, в предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения полипропилен (РР-III) содержит:

(a) первую фракцию полипропилена (РР1), представляющую первую фракцию гомополимера пропилена (Н-РР1) или первую фракцию сополимера пропилена (R-PP1),

(b) вторую фракцию полипропилена (РР2), представляющую вторую фракцию гомополимера пропилена (Н-РР2) или вторую фракцию сополимера пропилена (R-PP2),

(c) третью фракцию полипропилена (РР3), представляющую третью фракцию гомополимера пропилена (Н-РР3) или третью фракцию сополимера пропилена (R-PP3),

предпочтительно при условии, что по меньшей мере одна из трех фракций РР1, РР2 и РР3 представляет гомополимер пропилена, предпочтительно по меньшей мере первая фракция полипропилена (РР1) представляет фракцию гомополимера пропилена (Н-РР1), более предпочтительно все три фракции (РР1), (РР2) и (РР3) представляют фракции гомополимера пропилена (Н-РР1), (Н-РР2) и (Н-РР3).

Предпочтительно массовое соотношение между первой фракцией полипропилена (РР1) и второй фракцией полипропилена (РР2) составляет от 70:30 до 40:60, более предпочтительно от 65:35 до 50:50.

Предпочтительно массовое соотношение между второй фракцией полипропилена (РР2) и третьей фракцией полипропилена (РР3) составляет от 98:2,5 до 50:50, более предпочтительно от 90:10 до 70:30.

Следовательно, по существу предпочтительно полипропилен содержит, предпочтительно состоит из:

(a) первой фракции полипропилена (РР1), такой как первая фракция гомополимера пропилена (Н-РР1), в пределах от 40 до 60 мас.%, более предпочтительно в пределах от 45 до 60 мас.%, еще более предпочтительно в пределах от 50 до 60 мас.%,

(b) второй фракции полипропилена (РР2), такой как вторая фракция гомополимера пропилена (Н-РР2), в пределах от 25 до 59,0 мас.%, более предпочтительно в пределах от 27 до 52 мас.%, еще более предпочтительно в пределах от 28 до 45,5 мас.%, и

(c) третьей фракции полипропилена (РР3), такой как третья фракции гомополимера пропилена (Н-РР3), в пределах от 1,0 до 15,0 мас.%, более предпочтительно в пределах от 3,0 до 13,0 мас.%, еще более предпочтительно в пределах от 4,5 до 12,0 мас.%

от общего количества полипропилена, предпочтительно от общего количества первой фракции полипропилена (РР1), второй фракции полипропилена (РР2) и третьей фракции полипропилена (РР3) вместе.

Предпочтительно первая фракции полипропилена (РР1), вторая фракция полипропилена (РР2) и третья фракция полипропилена (РР3) отличаются по скорости течения расплава MFR2 (230°C), более предпочтительно отличаются по скорости течения расплава MFR2 (230°C) по меньшей мере на 30 г/10 минут, еще более предпочтительно по меньшей мере на 35 г/10 минут.

Предпочтительно первая фракция полипропилена (РР1) имеет более высокую скорость течения расплава MFR2 (230°C), чем у второй фракции полипропилена (РР2), и вторая фракция полипропилена (РР2) имеет более высокую скорость течения расплава MFR2 (230°C), чем у третьей фракции полипропилена (РР3).

Соответственно, по существу предпочтительно

(а) скорость течения расплава MFR2 (230°C) первой фракции полипропилена (РР1) составляет по меньшей мере в 5 раз выше, предпочтительно по меньшей мере в 6 раз выше, более предпочтительно от в 5 раз до 20 раз выше, еще более предпочтительно от в 6 раз до 15 раз выше, чем скорость течения расплава MFR2 (230°C) второй фракции полипропилена (РР2);

и/или

(b) скорость течения расплава MFR2 (230°C) второй фракции полипропилена (РР2) составляет по меньшей мере в 5,000 раз выше, предпочтительно по меньшей мере в 10,000 раз выше, более предпочтительно в от 5,000 раз до 1,000,000 раз выше, еще более предпочтительно в от 10,000 раз до 100,000 раз выше, чем скорость течения расплава MFR2 (230°C) третьей фракции полипропилена (РР3).

Следовательно, в одном варианте воплощения настоящего изобретения полипропилен по настоящему изобретению содержит, предпочтительно состоит из первой фракции полипропилена (РР1), второй фракции полипропилена (РР2) и третьей фракции полипропилена (РР3), где

(a) скорость течения расплава MFR2 (230°C) первой фракции полипропилена (РР1) составляет по меньшей мере 200 г/10 минут, более предпочтительно в пределах от 200 до 2,000 г/10 минут, еще более предпочтительно в пределах от 300 до 1,500 г/10 минут, такую как в пределах от 400 до 1,000 г/10 минут;

и/или

(b) скорость течения расплава MFR2 (230°C) второй фракции полипропилена (РР2) составляет в пределах от 5,0 до менее 200 г/10 минут, более предпочтительно в пределах от 14 до 150 г/10 минут, такую как в пределах от 25 до 100 г/10 минут;

и/или

(c) скорость течения расплава MFR2 (230°C) третьей фракции полипропилена (РР3) составляет менее 1,0 г/10 минут, более предпочтительно в пределах от 0,000001 до менее 1,0 г/10 минут, еще более предпочтительно в пределах от 0,00001 до 0,5 г/10 минут, такую как в пределах от 0,00001 до 0,05 г/10 минут.

Следовательно, предпочтительно первая фракция полипропилена (РР1) и вторая фракция полипропилена (РР2) вместе отвечают уравнению (III), более предпочтительно уравнению (IIIa),

где

MFR(PP1) - скорость течения расплава MFR2 (230°C) [г/10 минут] первой фракции полипропилена (РР1),

MFR(PP2) - скорость течения расплава MFR2 (230°C) [г/10 минут] второй фракции полипропилена (РР2).

Дополнительно или в качестве альтернативы, предпочтительно вторая фракция гомополимера пропилена (Н-РР2) и третья фракция гомополимера пропилена (Н-РР3) вместе отвечают уравнению (IV), более предпочтительно уравнению (IVa),

где

MFR(PP2) - скорость течения расплава MFR2 (230°C) [г/10 минут] второй фракции полипропилена (РР2),

MFR(PP3) - скорость течения расплава MFR2 (230°C) [г/10 минут] третьей фракции полипропилена (РР3).

Дополнительно или в качестве альтернативы, предпочтительно первая фракция полипропилена (РР1) и полипропилен вместе отвечают уравнению (V), более предпочтительно уравнению (Va), еще более предпочтительно уравнению (Vb),

где

MFR(PP1) - скорость течения расплава MFR2 (230°C) [г/10 минут] первой фракции полипропилена (РР1),

MFR(РР) - скорость течения расплава MFR2 (230°C) [г/10 минут] полипропилена (РР-III).

Следовательно, следующая ссылка делается на информацию о дополнительных свойствах полипропилена (РР-III), где описаны обычные свойства полипропиленов (PP-I), (РР-II) и (РР-III).

Обычные свойства полипропилена (PP-I), (РР-II) и (РР-III)

Далее описаны свойства, применимые для всех полипропиленов, указанных выше, то есть полипропилена (PP-I), (РР-II) и (РР-III).

Полипропилен по настоящему изобретению может представлять сополимер пропилена или гомополимер пропилена, последний по существу предпочтителен.

Используемый в описании настоящей патентной заявки термин «гомополимер полипропилена» относится к полипропилену, по существу состоящему из пропиленовых единиц, то есть по меньшей мере на 99,5 мас.%, предпочтительно по меньшей мере на 99,7 мас.%, такое как по меньшей мере на 99,8 мас.%. В другом варианте воплощения настоящего изобретения определяются только пропиленовые единицы, то есть гомополимер пропилена состоит только из пропиленовых единиц.

В случае, когда полипропилен представляет сополимер, следует понимать, что сополимер пропилена состоит из мономеров, сополимеризуемых с пропиленом, например, сомономеры, такие как этилен и/или C4-C12 альфа-олефины, в частности этилен и/или C4-C10 альфа-олефины, например, 1-бутен и/или 1-гексен. Предпочтительно сополимер пропилена по настоящему изобретению включает, по существу состоит из мономеров, сополимеризуемых с пропиленом, из группы, состоящей из этилена, 1-бутена и 1-гексена. Более предпочтительно сополимер пропилена по настоящему изобретению включает помимо пропилена единицы, получаемые из этилена и/или 1-бутена. В предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения сополимер пропилена содержит только единицы, получаемые из этилена и пропилена.

Дополнительно, понятно, что сополимер пропилена предпочтительно имеет содержание сомономера в пределах от более чем 0,2 до 3,0 мас.%, более предпочтительно в пределах от более чем 0,5 до 2,0 мас.%о, еще более предпочтительно в пределах от 0,5 до 1,0 мас.%.

Количество фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS), указывает на то, что полипропилен, такой как гомополимер пропилена, предпочтительно свободен от какого-либо компонента эластомерного полимера, такого как этилен-пропиленовый каучук. Другими словами, полипропилен, такой как гомополимер пропилена, не должен представлять гетерофазный полипропилен, то есть систему, состоящую из полипропиленовой матрицы, в которой диспергирована эластомерная фаза. Такие системы характеризуются довольно высоким содержанием фракции, растворимой в холодном ксилоле. Однако полипропилен, такой как гомополимер пропилена по настоящему изобретению, является очень подходящим для использования в качестве матрицы в гетерофазной системе.

Как указано выше, полипропилен, такой как гомополимер пропилена, предпочтительно не содержит эластомерные (со)полимеры, образующие включения в качестве второй фазы, для улучшения механических свойств. Присутствие второй фазы или так называемых включений можно видеть, например, при использовании микроскопии высокого разрешения, такой как электронная микроскопия или атомно-силовая микроскопия, или динамо-механического термического анализа (DMTA). В частности, при использовании DMTA может быть определено присутствие мультифазной структуры за счет наличия по меньшей мере двух различных температур стеклования.

Соответственно, предпочтительно полипропилен, такой как гомополимер пропилена по настоящему изобретению, не имеет температуру стеклования ниже -30, предпочтительно ниже -25°C, более предпочтительно ниже -20°C.

Дополнительной характеристикой полипропилена является низкое количество мини вставок в пропилене в полимерной цепи, что указывает на то, что полипропилен получен в присутствии катализатора Циглера-Натта, предпочтительно в присутствии катализатора Циглера-Натта (ZN-C), как более детально описано ниже. Соответственно, полипропилен предпочтительно характеризуется низким количеством 2,1 эритро региодефектов, то есть равным или менее 0,4 мол.%, более предпочтительно равным или менее чем 0,2 мол.%, такое как не более чем 0,1 мол.%, определенным при использовании 13С-ЯМР спектроскопии. По существу в предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения 2,1 эритро региодефекты не определимы.

Полипропилен по настоящему изобретению может содержать вплоть до 5,0 мас.% добавок (за исключением α-нуклеирующего агента, как более детально описано ниже) таких, как антиоксиданты, агенты, снижающие трение, и агенты против слипания. Предпочтительно содержание добавок составляет менее 3,0 мас.%, такое как менее 1,0 мас.%.

Как указано выше, в предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения полипропилен содержит по меньшей мере один α-нуклеирующий агент.

В случае, когда полипропилен содержит по меньшей мере один α-нуклеирующий агент, дополнительно предпочтительно свободен от β-нуклеирующих агентов. Предпочтительно α-нуклеирующий агент выбирают из группы, состоящей из:

(i) соли монокарбоновых кислот и поликарбоновых кислот, например, бензоата натрия или третбутилбензоата алюминия и

(ii) дибензилиденсорбита (например, 1,3:2,4 дибензилиденсорбит) и C1-C8-алкил-замещенных производных дибензилиденсорбита, таких как метилдибензилиденсорбит, этилдибензилиденсорбит или диметилдибензилиденсорбит (например, 1,3:2,4 ди(метилбензилиден)сорбит), или нонит-замещенных производных, таких как 1,2,3,-тридеокси-4,6:5,7-бис-O-[(4-пропилфенил)метилен]-нонит, и

(iii) солей диэфиров фосфорной кислоты, например, натрия 2,2'-метиленбис(4,6,-ди-трет-бутилфенил)фосфата или алюминий-гидрокси-бис[2,2'-метилен-бис(4,6-ди-t-бутилфенил)фосфата], и

(iv) винилциклоалканового полимера и винилалканового полимера (как описано более детально ниже), и

(v) их смесей.

Такие добавки, как правило, коммерчески доступны и описаны, например, в «Plastic Additives Handbook», страницы 871-873, 5th edition, 2001 of Hans Zweifel.

Предпочтительно полипропилен содержит вплоть до 5 мас.% α-нуклеирующих агентов. В предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения полипропилен содержит не более чем 200 чнм, более предпочтительно от 1 до 200 чнм, более предпочтительно от 5 до 100 чнм α-нуклеирующего агента, в частности, выбранного из группы, состоящей из

дибензилиденсорбита (например, 1,3:2,4 дибензилиденсорбита), производного дибензилиденсорбита, предпочтительно диметилдибензилиденсорбита (например, 1,3:2,4 ди(метилбензилиден)сорбита), или нонит-замещенных производных, таких как 1,2,3,-тридеокси-4,6:5,7-бис-O-[(4-пропилфенил)метилен]-нонит, натрий 2,2'-метиленбис(4,6,-ди-трет-бутилфенил)фосфата, винилциклоалканового полимера, такого как поливинилциклогексан (pVCH), винилалканового полимера и их смесей.

В одном предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения полипропилен содержит в качестве единственного α-нуклеирующего агента винилциклоалкановый полимер, такой как поливинилциклогексан (pVCH). В другом предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения полипропилен содержит в качестве единственного α-нуклеирующего агента натрий 2,2'-метиленбис(4,6,-ди-трет-бутилфенил)фосфат. В другом предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения полипропилен содержит в качестве единственных α-нуклеирующих агентов винилциклоалкановый полимер, такой как поливинилциклогексан (pVCH) и натрий 2,2'-метиленбис(4,6,-ди-трет-бутилфенил)фосфат.

Далее настоящее изобретение будет описано со ссылкой на следующие иллюстрирующие Примеры.

ПРИМЕРЫ.

А. Методы измерения

Для приведенного выше описания настоящего изобретения, включая формулу изобретения, если ясно не указанно иное, наряду с приведенными ниже Примерами применяют следующие определения терминов и методы определения.

Количественный анализ микроструктуры при использовании ЯМР спектроскопии.

Количественную спектроскопию ядерно-магнитного резонанса (ЯМР) используют для оценки изотактичности и региорегулярности гомополимеров полипропилена.

Количественный анализ 13С{1Н} ЯМР спектра записывают в состоянии раствора при использовании ЯМР спектрометра Bruker Advance III 400, работающего на частотах в пределах от 400,15 до 100,62 МГц для 1Н и 13С, соответственно. Весь спектр записывают при использовании 13С оптимизированного 10 мм датчика измерения линейных величин при расширенном диапазоне температур при 125°C при использовании во всей пневматике газообразного азота.

Около 200 мг материала растворяют в 3 мл 1,2-тетрахлорэтана-d2 (ТСЕ-d2) с хром-(III)-ацетилацетонатом (Cr(асас)3) с получением в результате 65 мМ раствора релаксационного агента в растворителе (Singh, G., Kothari, A., Gupta, V., Polymer Testing 28 5 (2009), 475). Для обеспечения однородности раствора после получения начального образца в термоблоке ампулу для ЯМР спектроскопии дополнительно нагревают в печи с круглым вращающимся подом в течение по меньшей мере 1 часа. При установке в магнит ампулу подвергают воздействию 10 Гц. Такая схема была выбрана в первую очередь в виду необходимости высокого разрешения для определения регулярности молекулярной структуры (Busico, V., Cipullo, R., Prog. Polym. Sci. 26 (2001) 443; Busico, V.; Cipullo, R., Monaco, G., Vacatello, M., Segre, A.L., Macromolecules 30 (1997) 6251). Создают стандартное одноимпульсное возбуждение с использованием NOE и двухуровневой WALTZ16 схемой развязки (Zhou, Z., Kuemmerle, R., Qiu, X., Redwine, D., Cong, R., Taha, A., Baugh, D. Winniford, В., J. Mag. Reson. 187 (2007) 225; Busico, V., Carbonniere, P., Cipullo, R., Pellecchia, R., Severn, J., Talarico, G., Macromol. Rapid Commun. 2007, 28, 11289). Всего для спектра потребовалось 8192 (8k)импульсов.

Провели количественный анализ на основе 13С{1Н} ЯМР спектра с определенным средним значением и определили соответствующие количественные значения при использовании интеграла с использованием специальных собственных компьютерных программ.

Для гомополимеров полипропилена все химические сдвиги внутренне привязаны к метиловой изотактической пентаде (mmmm) при 21,85 частей на миллион.

Наблюдались характерные сигналы, соответствующие 2,1 эритро региодефектам или сомономерам (Resconi, L., Cavallo, L., Fait, A., Piemontesi, F., Chem. Rev. 2000, 100, 1253;; Wang, W-J., Zhu, S., Macromolecules 33 (2000), 1157; Cheng, H.N., Macromolecules 17 (1984), 1950).

Распределение тактичности молекулярной структуры количественно определили через интеграцию метальной области в пределах 23,6-19,7 частей на миллион с поправкой для любых участков, не связанных с интересующими стереопоследовательностями (Busico, V., Cipullo, R., Prog. Polym. Sci. 26 (2001) 443; Busico, V., Cipullo, R., Monaco, G., Vacatello, M., Segre, A.L., Macromolecules 30 (1997) 6251).

В частности, воздействие региодефектов и сомономера на количественный анализ распределения тактичности молекулярной структуры корректировали, вычитая интегралы репрезентативного региодефекта и сомономера из конкретной области интеграла стереопоследовательностей.

Изотактичность определяли по уровню пентад и указали, как процент последовательностей изотактических пентад (mmmm) от последовательностей всех пентад:

[mmmm]%=100*(mmmm/сумма всех пентад)

На присутствие 2,1 эритро региодефектов указывает наличие двух метальных участков в 17,7 и 17,2 частей на миллион и подтверждается другими характерными участками. Не наблюдались характерные сигналы, соответствующие другим типам региодефектов (Resconi, L., Cavallo, L., Fait, A., Piemontesi, F., Chem. Rev. 2000, 100, 1253).

Количественный анализ 2,1 эритрорегиодефектов провели при использовании среднего интеграла двух характерных метиловых участков в 17,7 и 17,2 частей на миллион:

P21e=(Ie6+Ie8)/2

Количественный анализ 1,2 первично вставленного пропена провели, исходя из метиловой области с поправкой на не принятые во внимание участки, включенные в эту область, не связанные с первичной вставкой, и участки первичной вставки, исключенные из этой области:

P12=ICH3+P12e

Общее количество пропена количественно оценили, как сумму первично вставленного пропена и всех других присутствующих региодефектов:

Ptotal=P1221е

Молярный процент 2,1 эритрио региодефектов количественно оценили от общего содержания пропена:

[21е] мол.%=100*(P21e/Ptotal)

Наблюдали характерные сигналы, соответствующие введению этилена (как указано в Cheng, Н.N., Macromolecules 1984, 17, 1950), и рассчитали фракцию сомономера, как фракцию этилена в полимере относительно всех мономеров в полимере.

Фракцию сомономера количественно оценили при использовании способа W-J. Wang and S. Zhu, Macromolecules 2000, 33 1157 путем интеграции множества сигналов всей спектральной области 13С{1Н} спектра. Этот способ был выбран за его точность, надежность и возможность объяснить присутствие региодефектов, при необходимости. Интегральные области незначительно регулировали для повышения применяемости к широким пределам содержания сомономеров.

Молярный процент введенного сомономера рассчитали по молярной фракции.

Массовый процент введенного сомономера рассчитали по молярной фракции.

Содержание сомономера во второй фракции сополимера пропилена (R-PP2):

где

w(PP1) - масса фракции [в мас.%] первой фракции сополимера пропилена (R-PP1),

w(PP2) - масса фракции [в мас.%] второй фракции сополимера пропилена (R-PP2),

С(РР1) - содержание сомономера [в мас.%] в первой фракции сополимера пропилена (R-PP1),

С(РР) - содержание сомономера [в мас.%] в полипропилене, полученном после второго реактора полимеризации (R2), то есть смеси из первой фракции полипропилена (РР1) и второй фракции полипропилена (РР2),

С(РР2) - расчетное содержание сомономера [в мас.%] во второй фракции сополимера пропилена (R-PP2).

Содержание сомономера в третьей фракции сополимера пропилена (R-PP3):

где

w(PP1/2) - масса фракции [в мас.%] в смеси первой фракции сополимера пропилена (R-PP1) и второй фракции сополимера пропилена (R-PP2),

w(PP3) - масса фракции [в мас.%] в третьей фракции сополимера пропилена (R-PP3),

С(РР1/2) - содержание сомономера [в мол.%] в смеси из первой фракции сополимера пропилена (R-PP1) и второй фракции сополимера пропилена (R-PP2),

С(РР) - содержание сомономера [в мас.%] в сополимере пропилена,

С(РР3) - расчетное содержание сомономера [в мас.%] в третьей фракции сополимера пропилена (R-PP3).

Расчет скорости течения расплава MFR2 (230°C) второй фракции гомополимера пропилена (РР2):

где

w(PP1) - масса фракции [в мас.%] первой фракции полипропилена (РР1),

w(PP2) - масса фракции [в мас.%] второй фракции полипропилена (РР2),

MFR(PP1) - скорость течения расплава MFR2 (230°C) [в г/10 минут] первой фракции полипропилена (РР1),

MFR(PP1/2) - скорость течения расплава MFR2 (230°C) [в г/10 минут] полипропилена, полученного после второго реактора полимеризации (R2), то есть смеси из первой фракции полипропилена (РР1) и второй фракции полипропилена (РР2),

MFR(PP2) - расчетная скорость течения расплава MFR2 (230°C) [в г/10 минут] второй фракции полипропилен (РР2).

Расчет скорости течения расплава MFR2 (230°C) третьей фракции полипропилена (РР3):

где

w(PP1/2) - масса фракции [в мас.%] полипропилена, полученного после второго реактора полимеризации (R2), то есть смеси из первой фракции полипропилена (РР1) и второй фракции полипропилен (РР2),

w(PP3) - масса [в мас.%] третьей фракции полипропилена (РР3),

MFR(PP1/2) - скорость течения расплава MFR2 (230°C) [в г/10 минут] полипропилена, полученного после второго реактора полимеризации (R2), то есть смеси из первой фракции полипропилена (РР1) и второй фракции полипропилена (РР2),

MFR(PP) - скорость течения расплава MFR2 (230°C) [в г/10 минут] полипропилена,

MFR(PP3) - расчетная скорость течения расплава MFR2 (230°C) [в г/10 минут] третьей фракции полипропилена (РР3).

MFR2 (230°C) измерили согласно ISO 1133 (230°C, нагрузка 2,16 кг)

Среднечисловая молекулярная масса (Mn), среднемассовая молекулярная масса (Mw), z-средняя молекулярная масса (Mz).

Средние молекулярные массы Mw, Mn и Mz определили при использовании гельпроникающей хроматографии (GPC) согласно ISO 16014-4:2003 и ASTIVI D 6474-99. Устройство PolymerChar GPC, снабженное инфракрасным (IR) детектором, использовали с 3x Olexis и d 1x Olexis предохранительными колонками от Polymer Laboratories и 1,2,4-трихлорбензолом (ТХБ, стабилизированным 250 мг/л 2,6-дитретбутил-4-метилфенола) в качестве растворителя при температуре 140°C и постоянном массовом расходе, равном 1 мл/мин. Для анализа ввели 200 μл раствора образца. Набор колонок калибровали при использовании универсальной калибровки (согласно ISO 16014-2:2003) по меньшей мере с 15 полистирольными (ПС) стандартами с узким ММР в диапазоне от 0,5 кг/моль до 11500 кг/моль. Для PS, РЕ и РР использовали постоянные Марка Хоуинка (Mark Houwink), как приведено в ASTM D 6474-99. Все образцы получили растворением 0,5-4,0 мг полимера в 4 мл (при 140°C) стабилизированного ТХБ (совпадающего с подвижной фазой) и выдерживанием в течение для РР 2,5 часов или для РЕ 3 часов максимально. Образцы подвергали непрерывному легкому встряхиванию при температуре 160°C до момента помещения в пробозаборник устройства ГПХ.

Содержание фракции, растворимой в холодном ксилоле при комнатной температуре (XS, мас.%): Содержание в полимере фракции, растворимой в холодном ксилоле, определили при температуре 25°C согласно ISO 16152; first edition (первое издание); 2005-07-01.

Реология: Динамические реологические измерения образцов, полученных литьем под давлением, провели при использовании Rheometrics RDA-II QC в атмосфере азота при температуре 230°C при использовании плиты диаметром 25 мм и геометрии «плита». Эксперименты по измерению пульсирующего сдвига провели в пределах линейной вязкоэластичной деформации при частоте в пределах от 0,015 до 300 рад/секунду (ISO 6721-10).

Показатели динамического модуля упругости (G'), модуля механических потерь при сдвиге (Gʺ), суммарного модуля (G*) и комплексной вязкости (η*) получили, как функцию частоты (ω).

Вязкость при нулевом сдвиге (η0) рассчитывали при использовании комплексной текучести, определенной, как обратная величина комплексной вязкости. Его реальная и мнимая части определялись таким образом:

f'(ω)=η'(ω)/[η'(ω)2+ηʺ(ω)2] и

f'(ω)=ηʺ(ω)/[η'(ω)2+ηʺ(ω)2].

Из следующих уравнений:

η'=Gʺ/ω и ηʺ=G'/ω

f'(ω)=Gʺ(ω)*ω/[G'ω)2+Gʺ(ω)2]

f'(ω)=G'(ω)*ω/[G'(ω)2+Gʺ(ω)2]

Соотношение комплексной вязкости eta*(0,05 рад/секунду)/eta*(300 рад/секунду) представляет соотношение комплексной вязкости (η*) при 0,05 рад/сек к комплексной вязкости (η*) при 300 рад/секунду.

Коэффициент полидисперсности PI,

PI=105/Gc, рассчитывали из точки пересечения G'(ω) и Gʺ(ω), для каждой G'(ωc)=Gʺ(ωc)=Gc выдержки.

Дифференциальная сканирующая калориметрия (DSC анализ), при использовании дифференциальной сканирующей калориметрии (DSC) измерили температуру плавления (Tm), теплоту плавления (Hf), температуру кристаллизации (Тс) и теплоту кристаллизации (Hc) при использовании устройства ТА Instrument Q2000 и образцов от 5 до 10 мг. DSC провели согласно ISO ISO 11357/part 3 /method C2 в цикле нагревание /охлаждение/ нагревание при показателе сканирования 10°C/минуту при температуре в пределах от -30 до +225°C. Температуру кристаллизации и теплоту кристаллизации (Hc) определили по стадии охлаждения, при этом температуру плавления и теплоту плавления (Hf) определяли на второй стадии нагревания.

Температуру стеклования Tg определили при использовании динамо-механического термического анализа согласно ISO 6721-7. Измерения провели в режиме крутильных колебаний при использовании образцов, полученных литьем под давлением (40×10×1 мм3) от -100°C до +150°C при скорости нагревания 2°C/минуту и частоте 1 Гц.

Тест на растяжение: тест на растяжение (модули, прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве) провели при температуре 23°C согласно ISO 527-1 (скорость ползуна 1 мм/минуту) при использовании образцов, полученных литьем под давлением согласно ISO 527-2(1В), согласно EN ISO 1873-2 (получили 10 образцов в форме костей для собак, 4 мм толщиной, отлитых при температуре 200°C).

Метод ступенчатого изотермического расслоения (SIST)

Для SIST анализа провели изотермическую кристаллизацию в плавителе Mettler ТА820 DSC при использовании 3±0,5 мг образцов при понижающейся температуре в пределах от 200°C до 105°C.

(i) образцы расплавляли при температуре 225°C в течение 5 минут,

(ii) затем охлаждали при 80°C/минуту до 145°C

(iii) выдерживали в течение 2 часов при температуре 145°C,

(iv) затем охлаждали при 80°C/минуту до 135°C

(v) выдерживали в течение 2 часов при температуре 135°C,

(vi) затем охлаждали при 80°C/минуту до 125°C

(vii) выдерживали в течение 2 часов при температуре 125°C,

(viii) затем охлаждали при 80°C/минуту до 115°C

(ix) выдерживали в течение 2 часов при температуре 115°C,

(x) затем охлаждали при 80°C/минуту до 105°C

(xi) выдерживали в течение 2 часов при температуре 105°C.

После последней стадии образец охлаждали при 80°C/минуту до -10°C и получали кривую плавления, нагревая охлажденный образец при 10°C/минуту вплоть до 200°C. Все измерения провели в атмосфере азота. Энтальпию плавления записывали, как функцию температуры, и оценивали, измеряя энтальпию плавления фракций при плавлении в интервалах температуры от 50 до 60°C; от 60 до 70°C; от 70 до 80°C; от 80 до 90°C; от 90 до 100°C; от 100 до 110°C; от ПО до 120°C; от 120 до 130°C; от 130 до 140°C; от 140 до 150°C; от 150 до 160°C; от 160 до 170°C; от 170 до 180°C; от 180 до 190°C; от 190 до 200°C.

В. Примеры

Катализатор, используемый в процессе полимеризации полипропилена в Примерах по настоящему изобретению (IE1-IE9) и Сравнительным примерам (СЕ1-СЕ3), представлял коммерческий катализатор Циглера-Натта ZN168M (в качестве внутреннего донор использовали сукцинат, 2,5 мас.% Ti) от Lyondell-Basell, прошедший предварительную полимеризацию при использовании винилциклогексана (перед использованием в процессе полимеризации), использованный вместе с триэтилалюминием (TEAL) в качестве сокатализатора и дициклопентилдиметоксисилана (D-донор) и диэтиламинотриэтоксисилана (CH3CH2)2NSi(OCH2CH3)3 (указанный как U-донор), соответственно, в качестве внешнего донора (смотрите, Таблицу 1).

Катализатор, используемый в процессе полимеризации полипропилена в Сравнительных примерах (СЕ4-СЕ9) представлял коммерческий катализатор Циглера-Натта ZN168M (в качестве внутреннего донор использовали сукцинат, 2,5 мас.% Ti) от Lyondell-Basell, не прошедший предварительную полимеризацию (перед использованием в процессе полимеризации), использованный вместе с триэтилалюминием (TEAL) в качестве сокатализатора и диэтиламинотриметоксисилана (CH3CH2)2NSi(OCH2CH3)3 (указанный, как U-донор) в качестве внешнего донора (смотрите, Таблицу 1).

Соотношение донора к алюминию, соотношение алюминия к титану и условия полимеризации приведены в Таблице 1.

Соотношение SIST: массовое со отношение кристаллических фракций, плавящихся при температуре в пределах от выше 160 до 180°C, к кристаллическим фракциям, плавящимся при температуре в пределах от 90 до 160 [(>160-180)/(90-160)].

Соотношение SIST: массовое соотношение кристаллических фракций, плавящихся при температуре в пределах от выше 160 до 180°C, к кристаллическим фракциям, плавящимся при температуре в пределах от 90 до 160 [(>160-180)/(90-160)].

1. Способ получения полипропилена (РР) в процессе полимеризации, включающий реактор предварительной полимеризации (PR) и по меньшей мере один реактор полимеризации (R1), где

полимеризацию по меньшей мере в одном реакторе полимеризации (R1) проводят в присутствии катализатора Циглера-Натта (ZN-C), указанный катализатор Циглера-Натта (ZN-C) содержит

(a) прокатализатор (PC), содержащий

(a1) соединение переходного металла (ТМ),

(а2) соединение металла (М), где металл выбирают из одной из групп 1-3 Периодической таблицы (IUPAC),

(а3) внутренний донор электронов (ID),

(b) сокатализатор (Со) и

(c) внешний донор (ED),

где

молярное соотношение сокатализатора (Со) к переходному металлу (ТМ) [Со/ТМ] составляет максимально 130,

молярное соотношение внешнего донора (ED) к переходному металлу (ТМ) [ED/TM] составляет в пределах от более 5 до менее 50,

указанный катализатор Циглера-Натта (ZN-C) присутствует в реакторе предварительной полимеризации (PR)

и

пропилен (С3) и необязательно водород (Н2) подают в указанный реактор предварительной полимеризации (PR) при соотношении подачи Н23 от 0,00 до 0,10 моль/кмоль,

где реакцию предварительной полимеризации проводят при рабочей температуре от 40 до 80°С.

2. Способ по п. 1, где молярное соотношение сокатализатора (Со) к внешнему донору (ED) [Co/ED] указанного катализатора Циглера-Натта (ZN-C) составляет менее 20,0.

3. Способ по п. 1 или 2, где среднее время пребывания катализатора Циглера-Натта (ZN-C) в реакторе предварительной полимеризации (PR) составляет в пределах от более чем 3 до 20 мин.

4. Способ по п. 1 или 2, где переходный металл (ТМ) и внутренний донор электронов (ID) оба на подложке из металлического соединения (М).

5. Способ по п. 1 или 2, где переходный металл (ТМ) представляет соединение титана (ТС) по меньшей мере с одной связью титан-галоген.

6. Способ по п. 1 или 2, где внутренний донор электронов (ID) содержит по меньшей мере 80 мас.% соединения, выбираемого из группы, состоящей из сукцинатов, цитраконатов, дикетонов и енамин-иминов, предпочтительно внутренний донор электронов (ID) содержит по меньшей мере 80 мас.% сукцината.

7. Способ по п. 1 или 2, где процесс полимеризации

(a) состоит из одного реактора полимеризации (R1), или

(b) состоит из двух реакторов полимеризации (R1) и (R2), или

(c) состоит из трех реакторов полимеризации (R1), (R2) и (R3).

8. Способ по п. 1 или 2, где

(a) среднее время пребывания в первом реакторе полимеризации (R1) составляет по меньшей мере 20 мин;

и/или

(b) среднее время пребывания во втором реакторе полимеризации (R2) составляет по меньшей мере 30 мин;

и/или

(с) среднее время пребывания в третьем реакторе полимеризации (R3) составляет по меньшей мере 80 мин.

9. Способ по п. 1 или 2, где

(a) общее время процесса полимеризации предпочтительно составляет от 20 до 80 мин в случае, когда процесс полимеризации состоит из первого реактора полимеризации (R1);

или

(b) общее время процесса полимеризации составляет максимально 300 мин, предпочтительно от 50 до 300 мин в случае, когда процесс полимеризации состоит из первого реактора полимеризации (R1) и второго реактора полимеризации (R2);

или

(c) общее время процесса полимеризации составляет максимально 500 мин, предпочтительно от 130 до 500 мин в случае, когда процесс полимеризации предпочтительно состоит из первого реактора полимеризации (R1), второго реактора полимеризации (R2) и третьего реактора полимеризации (R3).

10. Способ по п. 1 или 2, где

(a) соотношение при подаче водорода (Н2) к пропилену (С3) [Н23] в первом реакторе полимеризации (R1) составляет в пределах от 10 до 60 моль/кмоль;

и/или

(b) соотношение при подаче водорода (Н2) к пропилену (С3) [Н23] во втором реакторе полимеризации (R2) составляет в пределах от 10 до 260 моль/кмоль;

и/или

(c) соотношение при подаче водорода (Н2) к пропилену (С3) [Н23] в третьем реакторе полимеризации (R3) составляет в пределах от 0 до 20 моль/кмоль.

11. Способ по п. 1 или 2, где полипропилен после первого реактора полимеризации (R1) имеет более высокое соотношение среднемассовой молекулярной массы (Mw) к среднечисловой молекулярной массе (Mn) [Mw/Mn], чем у полипропилена после второго реактора полимеризации (R2).

12. Способ по п. 1 или 2, где

(a) полипропилен после первого реактора полимеризации (R1) имеет соотношение среднемассовой молекулярной массы (Mw) к среднечисловой молекулярной массе (Mn) [Mw/Mn] по меньшей мере 11,0 и/или соотношение комплексной вязкости eta*(0,05 рад/с)/eta*(300 рад/с) по меньшей мере 7,0;

и/или

(b) полипропилен после второго реактора полимеризации (R2) имеет соотношение среднемассовой молекулярной массы (Mw) к среднечисловой молекулярной массе (Mn) [Mw/Mn] по меньшей мере 10,0 и/или соотношение комплексной вязкости eta*(0,05 рад/с)/eta*(300 рад/с) по меньшей мере 5,0;

и/или

(c) полипропилен после третьего реактора полимеризации (R3) имеет соотношение среднемассовой молекулярной массы (Mw) к среднечисловой молекулярной массе (Mn) [Mw/Mn] по меньшей мере 15,0 и/или соотношение комплексной вязкости eta*(0,05 рад/с)/eta*(300 рад/с) по меньшей мере 17,0.

13. Способ по п. 1 или 2, где полипропилен:

(a) имеет скорость течения расплава MFR2 (230°С), измеренную согласно ISO 1133, по меньшей мере 20 г/10 мин;

и/или

(b) подвергся α-нуклеированию.

14. Полипропилен, полученный способом по любому из предшествующих пунктов,

со

(a) скоростью течения расплава MFR2 (230°С), измеренной согласно ISO 1133 по меньшей мере 20 г 10/мин;

(b) соотношением среднемассовой молекулярной массы (Mw) к среднечисловой молекулярной массе (Mn) [Mw/Mn] по меньшей мере 10,0 и/или соотношением комплексной вязкости eta*(0,05 рад/с)/eta*(300 рад/с) по меньшей мере 5,0; и

(c) содержанием фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS), определенным согласно ISO 16152 (25°С) по меньшей мере 2,8 мас.%.

15. Полипропилен по п. 14, где указанный полипропилен имеет

(a) содержание 2,1 эритрорегиодефектов, равное или менее 0,4 мол.%, определенное при использовании 13С-ЯМР-спектроскопии;

и/или

(b) изотактичность по содержанию пентад (mmmm) более чем 94,0 мол.%, предпочтительно в пределах от более чем 94,5 до 97,0 мол.%.

16. Полипропилен по п. 14 или 15, где полипропилен имеет температуру стеклования в пределах от -20 до -12°С.



 

Похожие патенты:
Группа изобретений относится к термоплавкому клею, который является превосходным при высокоскоростном нанесении покрытия и спиральном нанесении покрытия при низкой температуре, а также высокой степени адгезии к полиолефиновой пленке и нетканому материалу; а также к изделию одноразового использования, получаемому при применении термоплавкого клея.
Изобретение относится к термопластичным эластомерам, модифицированным в отношении адгезии, а именно к олефиновым эластомерам TPE-V и TPE-O. Олефиновая термопластичная эластомерная композиция содержит каучуковый компонент, полиолефин и систему промоторов адгезии, в состав которой входит один или несколько первых промоторов адгезии из группы смачивающих промоторов адгезии и один или несколько вторых промоторов адгезии из группы химически активных адгезивных связывающих веществ, а также одну или несколько добавок.
Изобретение относится к полипропиленовой композиции для деталей, изготавливаемых литьем под давлением. Композиция содержит полипропилен, полиолефиновый эластомер, наполнитель из биологического сырья, синтетический наполнитель и минеральный наполнитель.

Изобретение относится к древесно-полимерному составу и может быть использовано в области строительства, автомобилестроения, машиностроения и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к вспененному полимерному пеноматериалу с открытыми порами и к способу его получения. Пеноматериал выполнен из композиции, содержащей дисперсию полиолефина с высокой степенью кристалличности, сшитое связующее и поверхностно-активное средство.

Изобретение относится к области композиций для получения ядерного топлива на основе порошка актиноида. Композиция содержит органическую матрицу и порошок актиноида или смесь порошков актиноидов.

Изобретение относится к способу получения термопластичной резины (ТПР) с повышенной стойкостью к углеводородным маслам, которая может быть использована для изготовления различных эластичных резинотехнических изделий, работающих в условиях контакта с нефтепродуктами.

Изобретение относится к текстильной промышленности. Предлагается ткань, содержащая пористые волокна.

Изобретение относится к композиции, армированной волокнами, предназначенной для применения в изделиях для автомобильной промышленности и во вспененных изделиях, а также способу ее получения.

Изобретение относится к полимерным композициям на основе полипропилена и может быть использовано в производстве изделий медицинского назначения. Композиция содержит полипропилен с показателем текучести расплава 25-35 г/10 мин, дивинилстирольный термоэластопласт с показателем текучести расплава не более 1 г/10 мин, поликарбонат с показателем текучести расплава 6,5±1 г/10 мин, пространственно затрудненный амин, триаллилизоцианурат и в количестве от 0,0010 до 0,0500 мас.% наноцеллюлозу в качестве стабилизатора.

Изобретение относится к прокаталитическим композициям, каталитическим композициям и полимерам на основе пропилена, полученным из них. Прокаталитические композиции содержат магниевую часть, титановую часть, 2-фтормалонат.

Изобретение относится к способу получения катализатора для полимеризации олефинов в газовой фазе. Способ включает образование жидкого комплекса Mg-M (М обозначает титан) при отсутствии галогенсодержащего соединения по реакции по меньшей мере одного органического кислородсодержащего соединения магния по меньшей мере с одним органическим кислородсодержащим соединением титана, пропитку подложки из диоксида кремния указанным жидким комплексом Mg-M и осаждение указанного жидкого комплекса Mg-M на диоксид кремния с использованием галогенированного алюминийорганического соединения.

Изобретение относится к галогенированным сложным амидоэфирам, имеющим структуру (I), в которой R1-R6 являются одинаковыми или разными, причем каждый из R1-R6 выбран из группы, состоящей из водорода, галогена и ациклической алкильной группы, имеющей 1-20 атомов углерода, и по меньшей мере один из R1-R6 представляет собой ациклическую алкильную группу; и Ar1 и Ar2 являются одинаковыми или разными и каждый из Ar1 и Ar2 выбран из группы, состоящей из арильной группы, имеющей 6-20 атомов углерода, и арилалкильной группы, имеющей 7-20 атомов углерода, и по меньшей мере один из Ar1 и Ar2 галогенирован.

Изобретение относится к способу получения сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ) с использованием нанесенного катализатора циглеровского типа, содержащего в своем составе соединение переходного металла на магнийсодержащем носителе.

Изобретение относится к способу получения жидкого магнийорганического прекурсора. Прекурсор имеет формулу {Mg(OR')X}⋅a{MgX2}⋅b{Mg(OR')2}⋅c{R'OH}, где R' выбирают из углеводородной группы, X выбирают из галогенидной группы и а:b:с находится в диапазоне 0,1-99,8:0,1-99,8:0,1-99,8.

Изобретение относится к прокаталитической композиции с амидоэфирным внутренним донором электронов, каталитической композиции, содержащей внутренний донор, и полимеру, полученному посредством данного внутреннего донора.

Изобретение относится к компонентам катализатора для получения (со)полимеров этилена с использованием процессов газовой фазы, суспензии или объемной (со)полимеризации.

Изобретение относится к способу получения твердого титанового каталитического компонента для применения в качестве прокатализатора для каталитической системы Циглера-Натта.

Изобретение относится к способу получения твердого магнийорганического прекурсора, имеющего формулу {Mg(OR')X}.a{MgX2}.b{Mg(OR')2}.c{R'OH}, где R' выбирают из углеводородной группы, X выбирают из галогенидной группы, и а:b:с находится в диапазоне 0,01-0,5:0,01-0,5:0,01-5.

Изобретение относится к химии полимеров в составе добавок, применяемых при транспорте нефти и нефтепродуктов. Описан способ получения агента снижения гидродинамического сопротивления потока углеводородов, представляющего собой стабилизированный порошкообразный высокомолекулярный полиальфа-олефин.

Изобретение относится к прокаталитическим композициям, каталитическим композициям и полимерам на основе пропилена, полученным из них. Прокаталитические композиции содержат магниевую часть, титановую часть, 2-фтормалонат.

Описан способ получения полипропилена в процессе полимеризации. Способ включает реактор предварительной полимеризации и по меньшей мере один реактор полимеризации. Полимеризацию проводят по меньшей мере в одном реакторе полимеризации в присутствии катализатора Циглера-Натта. Катализатор содержит прокатализатор, сокатализатор и внешний донор. Прокатализатор включает соединение переходного металла, соединение металла, где металл выбирают из одной из групп 1-3 Периодической таблицы, внутренний донор электронов. Молярное соотношение сокатализатора к переходному металлу составляет максимально 130. Молярное соотношение внешнего донора к переходному металлу составляет в пределах от более 5 до менее 50. Катализатор Циглера-Натта присутствует в реакторе предварительной полимеризации и пропилен и необязательно водород подают в указанный реактор предварительной полимеризации при соотношении подачи Н2С3 от 0,00 до 0,10 молькмоль. Реакцию предварительной полимеризации проводят при рабочей температуре 40-80°С. Технический результат – заявленный способ позволяет получить пропилен с широким молекулярно-массовым распределением. 2 н. и 14 з.п.ф-лы, 10 табл., 9 пр.

Наверх