Режущий инструмент и режущая пластина, содержащая только три режущих участка, для него
Режущий инструмент содержит индексируемую режущую пластину (20) с тремя режущими участками (26). Режущая пластина (20) выполнена с возможностью съемного прикрепления к державке (52) пластины посредством крепежного средства (54). Режущая пластина (20) содержит две противоположные торцевые поверхности (22) с продолжающейся между ними периферийной боковой поверхностью (24). По меньшей мере одна торцевая поверхность содержит центральный выступ (36), выступающий от нее с выступающей опорной поверхностью (38), и упомянутая периферийная боковая поверхность содержит три опорных паза (28). На виде с торца режущей пластины каждый из трех опорных пазов является видимым и расположен внутри первой воображаемой окружности (С1), описывающей видимый центральный выступ. Удерживающий участок державки пластины содержит установочную поверхность (58) с по меньшей мере одним выступом (60а, 60b), выступающим от нее. Упомянутая опорная поверхность находится в прижимном контакте с установочной поверхностью, и только два из трех опорных пазов находятся в зацеплении с упомянутым по меньшей мере одним выступом. Достигается повышение прочности крепления режущей пластины, возможность её установки на левых и правых режущих инструментах и увеличение глубины обрабатываемой канавки при растачивании. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 9 ил.
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к металлорежущим инструментам для использования в процессах проточки канавок и прорезания пазов, содержащим индексируемую режущую пластину с множеством режущих участков.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
В области металлорежущих инструментов, используемых в процессах проточки канавок и прорезания пазов, режущие пластины, съемно закрепляемые в державке пластины, уже давно обеспечивают возможность осуществления процесса обработки резанием с использованием достаточно твердого материала, т.е. цементированного карбида, вблизи режущей кромки, причем державка пластины, выполненный из менее твердого материала, пригоден для повторного использования после удаления изношенной или поврежденной режущей пластины.
Режущий инструмент данного типа был дополнительно усовершенствован для использования индексируемых режущих пластин с увеличенным количеством режущих кромок, обеспечивающих экономические выгоды от осуществления увеличенного количества процессов обработки резанием на одну режущую пластину. Режущий инструмент данного типа был также усовершенствован для обеспечения более эффективного средства прикрепления индексируемой пластины к державке пластины.
US 4,461,602 раскрывает фрезерный резец, состоящий из оси, режущей пластины и нарезного болта, посредством которого режущая пластина разъемно закрепляется на переднем конце упомянутой оси. Последняя содержит паз в своей передней поверхности. Упомянутый паз образован посредством трех плоских боковых поверхностей, оставляющих периферийный зазор между каждой парой данных поверхностей. Режущую пластину, выполненную по существу треугольной, вставляют в упомянутый паз так, что она неподвижна в радиальной плоскости. Выступы режущей пластины выступают через упомянутые зазоры и содержат режущую кромку соответственно.
US 5,607,263 раскрывает режущую пластину, содержащую дискообразный корпус с тремя зубцами и одним выполненным за одно целое выступом. Державка содержит паз в передней поверхности, который со всех сторон окружен стенкой державки. Как показано на фиг. 5 и 6 патента US 5,607,263, упомянутый выступ содержит поверхность сопряжения с контуром в форме треугольного выпуклого многогранника, и упомянутый паз содержит противоположную поверхность с контуром в форме треугольного вогнутого многогранника, и в нагруженном состоянии между поверхностью сопряжения и противоположной поверхностью образуются три зоны контакта.
Задачей настоящего изобретения является создание усовершенствованной индексируемой режущей пластины и режущего инструмента.
Задачей настоящего изобретения является также создание режущей пластины, выполненной с возможностью прочного прикрепления к соответствующему корпусу с эффективным использованием пространства.
Дополнительной задачей настоящего изобретения является создание режущей пластины, пригодной как для левосторонних, так и для правосторонних режущих инструментов.
Дополнительной задачей настоящего изобретения является создание режущего инструмента с прочным креплением для рабочего режущего участка.
Кроме того, дополнительной задачей настоящего изобретения является создание режущего инструмента, который способен осуществлять процессы проточки внутренних канавок с глубинами резания, равными или больше чем четверть диаметра отверстия заготовки, внутри которого продолжается удерживающий участок.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В соответствии с настоящим изобретением, предложена индексируемая режущая пластина, содержащая две противоположные торцевые поверхности с периферийной боковой поверхностью и центральной осью, продолжающейся между ними,
срединную плоскость, расположенную между упомянутыми двумя противоположными торцевыми поверхностями,
только три режущих участка, причем каждый режущий участок содержит главную режущую кромку, продолжающуюся от одной торцевой поверхности до другой торцевой поверхности,
только три опорных паза в упомянутой периферийной боковой поверхности, и
центральный выступ, выступающий от по меньшей мере одной из упомянутых двух противоположных торцевых поверхностей,
причем каждый центральный выступ содержит выступающую опорную поверхность, расположенную аксиально дальше от срединной плоскости, чем любая точка на трех главных режущих кромках, расположенных на той же стороне срединной плоскости, и
при этом на виде с торца режущей пластины каждый из трех опорных пазов является видимым и расположен внутри первой воображаемой окружности, описывающей упомянутый центральный выступ.
Кроме того, в соответствии с настоящим изобретением, предусмотрен режущий инструмент, содержащий державку пластины и по меньшей мере одну режущую пластину вышеописанного типа, удерживаемую в ней.
Державка пластины содержит удерживающий участок, продолжающийся вдоль продольной оси инструмента, причем упомянутый удерживающий участок содержит установочную поверхность, расположенную поперек продольной оси инструмента, с по меньшей мере одним выступом, выступающим от упомянутой установочной поверхности,
причем упомянутая по меньшей мере одна режущая пластина выполнена с возможностью съемного прикрепления к державке пластины посредством крепежного средства;
причем только один режущий участок каждой режущей пластины является рабочим,
причем одна опорная поверхность каждой режущей пластины находится в прижимном контакте с упомянутой установочной поверхностью, и
причем только два из трех опорных пазов каждой режущей пластины находятся в зацеплении с упомянутым по меньшей мере одним выступом.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Для лучшего понимания, изобретение будет описано ниже, только в качестве примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, в которых пунктирными линиями показаны границы выреза для частичных видов элемента и в которых:
Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе режущей пластины в соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения;
Фиг. 2 представляет собой вид с торца режущей пластины, показанной на фиг. 1;
Фиг. 3 представляет собой вид режущей пластины, показанной на фиг. 2, в разрезе, выполненном по линии III-III;
Фиг. 4 представляет собой вид режущей пластины, показанной на фиг. 3, в разрезе, выполненном по линии IV-IV;
Фиг. 5 представляет собой вид выделенной части режущей пластины, показанной на фиг. 3;
Фиг. 6 представляет собой вид в перспективе с пространственным разделением элементов режущего инструмента в соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения;
Фиг. 7 представляет собой вид с торца режущего инструмента, показанного на фиг. 6, с удаленным крепежным средством;
Фиг. 8 представляет собой вид в перспективе державки пластины в соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения; и
Фиг. 9 представляет собой вид с торца державки пластины, показанной на фиг. 8.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Со ссылкой на фиг. 1-5, показывающие индексируемую режущую пластину 20, которая может быть изготовлена посредством формования под давлением и спекания цементированного карбида, такого как карбид вольфрама, и может быть снабжена покрытием или выполнена без покрытия.
В соответствии с настоящим изобретением, режущая пластина 20 содержит две противоположные торцевые поверхности 22 с периферийной боковой поверхностью 24 и центральной осью А1, продолжающимися между ними, и только три режущих участка 26.
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, режущая пластина 20 может быть индексируемой вокруг центральной оси А1.
В соответствии с настоящим изобретением, периферийная боковая поверхность 24 содержит только три опорных паза 28, и каждый из трех режущих участков 26 содержит главную режущую кромку 30, продолжающуюся от одной торцевой поверхности 22 до другой торцевой поверхности 22.
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг. 1 и 4, каждая из трех главных режущих кромок 30 может быть образована посредством пересечения передней поверхности 32 и задней поверхности 34, и передняя и задняя поверхности 32, 34 могут быть расположены на периферийной боковой поверхности 24.
Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, три режущих участка 26 могут быть равномерно разнесены в окружном направлении вокруг центральной оси А1, чередуясь с тремя опорными пазами 28.
Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, три режущих участка 26 могут быть разнесены в окружном и радиальном направлении от трех опорных пазов 28.
Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, все три режущих участка 26 могут быть одинаковыми.
Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, все три опорных паза 28 могут быть одинаковыми.
Следует понимать, что использование терминов «радиально» и «аксиально» в описании и формуле изобретения относится к расположению элементов режущей пластины 20 относительно центральной оси А1.
Как показано на фиг. 2, режущая пластина 20 может обладать вращательной симметрией относительно центральной оси А1.
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг. 2, каждый из трех режущих участков 26 может содержать радиальную плоскость Р1, содержащую центральную ось А1 и первую точку N1 на соответствующей ему главной режущей кромке 30.
Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг. 2, каждая радиальная плоскость Р1 может образовывать острый внутренний задний угол α с прямой воображаемой задней линией LC, тангенциальной задней поверхности 34 непосредственно смежно соответствующей ей первой точкой N1, и острый задний угол α может иметь величину, которая больше или равна 75°, т.е. α≥75°.
Конфигурация режущей пластины 20 с задними углами α, больше или равными 75°, предпочтительно, обеспечивает надежную опору для рабочей режущей кромки 30 в процессе проточки внутренних канавок.
Следует понимать, что использование терминов «внутренний угол» и «внешний угол» в описании и формуле изобретения относится к углу между двумя плоскими и/или линейными элементами, который измеряется изнутри и снаружи относительно детали, на которой данные элементы образованы, соответственно.
В соответствии с настоящим изобретением, как показано на фиг. 3 и 5, режущая пластина 20 содержит срединную плоскость М, расположенную между двумя противоположными торцевыми поверхностями 22, и центральный выступ 36, выступающий от по меньшей мере одной из двух противоположных торцевых поверхностей 22. Каждый центральный выступ 36 содержит выступающую опорную поверхность 38, расположенную аксиально дальше от срединной плоскости М, чем любая точка на трех главных режущих кромках 30, расположенная на той же стороне срединной плоскости М.
Конфигурация режущей пластины 20 с выступающими опорными поверхностями 38 предпочтительно обеспечивает модифицирование трех режущих участков 26 так, чтобы обеспечить множество вариантов изделий без модифицирования опорных поверхностей 38.
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, каждый из трех режущих участков 26 может быть радиально расположен на расстоянии от упомянутого по меньшей мере одного центрального выступа 36.
Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг. 2, каждый центральный выступ 36 может содержать три вторые точки N2, содержащиеся в трех радиальных плоскостях Р1, и каждая вторая точка N2 может быть расположена на кратчайшем расстоянии между соответствующим ей центральным выступом 36 и соответствующей ему первой точкой N1.
Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг. 2, каждая вторая точка N2 может быть расположена на криволинейном участке 76 соответствующего ему центрального выступа 36, и каждый криволинейный участок 76 может быть выпуклым наружу относительно центральной оси А1.
Конфигурация каждого криволинейного участка 76, выпуклого наружу относительно центральной оси А1, предпочтительно, позволяет оптимизировать глубины резания в процессе прорезания внутренних канавок.
Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, каждый из трех режущих участков 26 может содержать две вспомогательные режущие кромки 40, причем каждая вспомогательная режущая кромка 40 отходит от соответствующей главной режущей кромки 30 в направлении к срединной плоскости М.
Как показано на фиг. 3 и 5, обе торцевые поверхности 22 могут содержать центральный выступ 36, так что режущая пластина 20 содержит всего два центральных выступа 36.
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг. 3, каждая опорная поверхность 38 может быть по существу плоской и перпендикулярной центральной оси А1.
Конфигурация каждой опорной поверхности 38, плоская и перпендикулярная центральной оси А1, предпочтительно, обеспечивает точное и воспроизводимое индексирование режущей пластины 20.
Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг. 3 и 5, каждая опорная поверхность 38 может представлять собой аксиально самую наружную поверхность соответствующей ей торцевой поверхности 22.
Как показано на фиг. 3, срединная плоскость М может быть перпендикулярна центральной оси А1.
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, срединная плоскость М может пересекать периферийную боковую поверхность 24 вдоль всего периметра периферийной боковой поверхности 24.
Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг. 3, режущая пластина 20 может обладать зеркальной симметрией относительно срединной плоскости М. В таких вариантах осуществления, режущая пластина 20 переворачиваемая и предпочтительно может быть приспособлена для левосторонних и правосторонних режущих инструментов.
В соответствии с настоящим изобретением, на виде с торца режущей пластины 20, как показано на фиг. 2, каждый из трех опорных пазов 28 является видимым и по меньшей мере частично расположен внутри первой воображаемой окружности С1, описывающей видимый центральный выступ 36. Первая воображаемая окружность С1 имеет первый диаметр D1.
Конфигурация режущей пластины 20 с тремя опорными пазами 28 внутри первой воображаемой окружности С1, предпочтительно, обеспечивает прочное прикрепление режущей пластины 20 к соответствующему корпусу с эффективным использованием пространства.
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, каждый из трех опорных пазов 28 может быть видимым на обоих видах с торца режущей пластины 20.
Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, каждый из трех опорных пазов 28 может пересекать каждый центральный выступ 36.
В альтернативных вариантах осуществления настоящего изобретения (не показанных), каждый центральный выступ может содержать три расположенных на расстоянии выступа, содержащих копланарные опорные подповерхности.
Как показано на фиг. 2, три главные режущие кромки 30 могут образовать вторую воображаемую окружность С2, имеющую второй диаметр D2, которая описывает периферийную боковую поверхность 24.
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, центр второй воображаемой окружности С2 может совпадать с центральной осью А1.
Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, первый диаметр D1 может быть меньше или равен двум третям второго диаметра D2, т.е. D1≤2/3D2.
Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, каждый криволинейный участок 76 может иметь радиус, меньший или равный радиусу второй воображаемой окружности С2.
Выбранный радиус каждого криволинейного участка 76, меньший или равный радиусу второй воображаемой окружности С2, предпочтительно, позволяет оптимизировать глубины резания в процессах прорезания внутренних канавок в отверстиях малого диаметра.
На виде с торца режущей пластины 20, как показано на фиг. 2, третья воображаемая окружность С3 может содержать видимый центральный выступ 36 и только два из трех режущих участков 26.
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, вторая и третья воображаемые окружности С2, С3 могут иметь одинаковый второй диаметр D2, и расстояние О смещения между центрами второй и третьей воображаемых окружностей С2, С3 может быть больше или равным четвертой части их второго диаметра D2, т.е. О≥D2/4.
На виде с торца режущей пластины 20, как показано на фиг. 2 и 4, каждый из трех пазов опорных 28 может содержать пару разнесенных опорных поверхностей 44а, 44b, образующих V-образную форму.
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, каждая пара опорных поверхностей 44а, 44b может быть разнесена посредством криволинейной соединительной поверхности 46, и каждая соединительная поверхность 46 может содержать радиально самую внутреннюю точку соответствующего ей опорного паза 28.
Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, каждая опорная поверхность 44а, 44b может содержать прямую воображаемую опорную линию LA, параллельную центральной оси А1.
Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, каждая опорная поверхность 44а, 44b может быть по существу плоской, и в поперечном разрезе режущей пластины 20, выполненном в плоскости, перпендикулярной центральной оси А1, как показано на фиг. 4, каждая пара опорных поверхностей 44а, 44b может образовать внешний угол β паза, имеющий величину в пределах 60-120°, т.е. 60°<β<120°.
Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, угол β паза между каждой парой опорных поверхностей 44а, 44b может иметь величину в пределах 60-120° в любом поперечном разрезе режущей пластины 20, выполненном в плоскости, перпендикулярной центральной оси А1.
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, каждая торцевая поверхность 22 может включать в себя нижнюю поверхность 48, продолжающуюся радиально внутрь от каждого из трех режущих участков 26.
Как показано на фиг. 5, каждая нижняя поверхность 48 может быть расположена аксиально ближе к срединной плоскости М, чем участок главной режущей кромки 30 соответствующего ей режущего участка 26.
Кроме того, как показано на фиг. 5, каждая нижняя поверхность 48 может быть по существу плоской и перпендикулярной центральной оси А1, и каждая нижняя поверхность 48 может образовать нижнюю плоскость Р2, которая пересекает главную режущую кромку 30 соответствующего ей режущих участка 26.
Теперь обращается внимание на фиг. 6 и 7, показывающие режущий инструмент 50 в соответствии с настоящим изобретением, содержащий державку 52 пластины и по меньшей мере одну режущую пластину 20.
Упомянутая по меньшей мере одна режущая пластина 20 съемно прикреплена с возможностью съема к державке 52 пластины посредством крепежного средства 54.
Как показано на фиг. 8 и 9, державка 52 пластины содержит удерживающий участок 56, продолжающийся вдоль продольной оси А2 инструмента, причем удерживающий участок 56 содержит установочную поверхность 58, расположенную поперек продольной оси А2 инструмента, с по меньшей мере одним выступом 60а, 60b, выступающим от установочной поверхности 58.
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, установочная поверхность 58 может быть по существу плоской и перпендикулярной продольной оси А2 инструмента.
В соответствии с настоящим изобретением, как показано на фиг. 7, рабочим является только один режущий участок 26 каждой режущей пластины 20, при этом одна опорная поверхность 38 каждой режущей пластины 20 находится в прижимном контакте с установочной поверхностью 58, и только два из трех опорных пазов 28 каждой режущей пластины 20 находятся в зацеплении с упомянутым по меньшей мере одним выступом 60а, 60b.
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг. 7, только два разнесенных угловых участка 42а, 42b упомянутого по меньшей мере одного выступа 60а, 60b могут быть расположены внутри первой воображаемой окружности С1 каждой режущей пластины 20.
Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг. 2 и 7, каждая режущая пластина 20 может содержать центральное отверстие 62, продолжающееся коаксиально с ее центральной осью А1.
Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, центральное отверстие 62 может быть видимым на обоих видах с торца режущей пластины 20.
Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг. 6, крепежное средство 54 может быть выполнено на виде зажимного винта 64, продолжающегося через центральное отверстие 62 режущей пластины и входящего в зацепление с резьбовым отверстием 66 в установочной поверхности 58 удерживающего участка 56.
Как показано на фиг. 7, передние поверхности 32 каждой режущей пластины 20 могут быть в основном обращены в первом окружном направлении d1 вокруг центральной оси А1, и только два опорных паза 28 каждой режущей пластины 20, входящие в зацепление с упомянутым по меньшей мере одним выступом 60а, 60b, могут представлять собой первый и второй опорные пазы 28а, 28b, ближайшие к ее рабочему режущему участку 26а в противоположном втором окружном направлении d2 вокруг ее центральной оси А1. При этом ближайший опорный паз 28с в первом окружном направлении d1 вокруг центральной оси А1 остается незадействованным.
Конфигурация режущего инструмента 50, в которой первый опорный паз 28а, ближайший к его рабочему режущему участку 26а во втором окружном направлении d2, входит в зацепление с упомянутым по меньшей мере одним выступом 60а, 60b, может предпочтительно поддерживать рабочий режущий участок 26а и поглощать рабочие усилия резания.
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, обе опорные поверхности 44а, 44b, связанные с первым опорным пазом 28а, ближайшим к ее рабочему режущему участку 26а во втором окружном направлении d2, могут находиться в прижимном контакте с упомянутым по меньшей мере одним выступом 60а, 60b, и только одна из опорных поверхностей 44а, связанная с вторым опорным пазом 28b, ближайшим к ее рабочему режущему участку 26а во втором окружном направлении d2, может находиться в прижимном контакте с упомянутым по меньшей мере одним выступом 60а, 60b.
Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, две поверхности 44а, 44b, связанные с первым опорным пазом 28а, ближайшим к ее рабочему режущему участку 26а во втором окружном направлении d2, могут находиться в прижимном контакте с соответствующей первой и второй стенками 68, 70 взаимодействия упомянутого по меньшей мере одного выступа 60а, 60b, и одна опорная поверхность 44а, связанная с вторым опорным пазом 28b, ближайшим к ее рабочему режущему участку 26а во втором окружном направлении d2, может находиться в прижимном контакте с соответствующей третьей стенкой 72 взаимодействия упомянутого по меньшей мере одного выступа 60а, 60b, и каждая из первой, второй и третьей стенок 68, 70, 72 взаимодействия может содержать прямую воображаемую линию LR взаимодействия, параллельную продольной оси А2 инструмента.
Как показано на фиг. 7, одна опорная поверхность 44а в прижимном контакте с третьей стенкой 72 взаимодействия может быть в основном обращена во втором окружном направлении d2 вокруг ее центральной оси А1.
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, каждое резьбовое отверстие 66 может быть эксцентрическим относительно соответствующего ему центрального отверстия 62. В таких вариантах осуществления, затягивание зажимного винта 64 в его резьбовом отверстии 66 поджимает каждую режущую пластину 20 в поперечном направлении относительно продольной оси А2 инструмента, таким образом обеспечивая прижимной контакт между тремя его опорными поверхностями 44а, 44b и тремя соответствующими стенками 68, 70, 72 взаимодействия.
Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг. 6 и 7, только одна режущая пластина 20 может быть прикреплена к державке 52 пластины, только два разнесенных выступа 60а, 60b могут выступать из установочной поверхности 58, и первая и вторая стенки 68, 70 взаимодействия могут быть расположены на первом выступе 60а, а третья стенка 72 взаимодействия может быть расположена на втором выступе 60b. В таких вариантах осуществления, первый выступ 60а содержит первый угловой участок 42а, а второй выступ 60b содержит второй угловой участок 42b.
Конфигурация державки 52 пластины с только двумя разнесенными выступами 60а, 60b предпочтительно позволяет прикреплять одну режущую пластину 20 к державке 52 пластины с эффективным использованием пространства.
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, содержащих только одну режущую пластину 20, прикрепленную к державке 52 пластины, удерживающий участок 56 может быть удлиненным и продолжаться продольно от хвостовика 74.
На виде с торца режущего инструмента 50, как показано на фиг. 7, вторая воображаемая окружность С2 может содержать весь удерживающий участок 56.
Кроме того, на виде с торца режущего инструмента 50, как показано на фиг. 7, третья воображаемая окружность С3 может содержать весь удерживающий участок 56.
Поскольку расстояние О смещения между центрами второй и третьей воображаемых окружностей С2, С3 может быть больше или равно четвертой части их второго диаметра D2, т.е. О≥D2/4, режущий инструмент 50 может быть предпочтительно использован для осуществления процессов протачивания внутренних канавок при глубинах резания, больше или равных четвертой части диаметра отверстия заготовки, в пределах которого продолжается удерживающий участок 56.
В альтернативных вариантах осуществления настоящего изобретения (не показанных), режущий инструмент может содержать множество режущих пластин, съемно прикрепленных к установочной поверхности державки пластины, и режущий инструмент можно поворачивать вокруг продольной оси инструмента и использовать в процессах прорезания канавок.
Хотя настоящее изобретение описано с некоторой степенью конкретности, следует понимать, что могут быть выполнены различные изменения и дополнения, не выходящие за рамки сущности и объема изобретения, определенного в приведенной ниже формуле изобретения.
1. Индексируемая режущая пластина (20), содержащая:
две противоположные торцевые поверхности (22) с периферийной боковой поверхностью (24) и центральной осью (А1), продолжающейся между ними,
срединную плоскость (М), расположенную между двумя противоположными торцевыми поверхностями (22),
три режущих участка (26), причем каждый режущий участок (26) содержит главную режущую кромку (30), продолжающуюся от одной торцевой поверхности (22) до другой торцевой поверхности (22),
три опорных паза (28) в периферийной боковой поверхности (24) и
центральный выступ (36), выступающий от по меньшей мере одной из двух противоположных торцевых поверхностей (22),
причем каждый центральный выступ (36) содержит выступающую опорную поверхность (38), расположенную аксиально дальше от срединной плоскости (М), чем любая точка на трех главных режущих кромках (30), расположенных на той же стороне срединной плоскости (М),
при этом на виде с торца режущей пластины (20) каждый из трех опорных пазов (28) является видимым и расположен внутри первой воображаемой окружности (С1), описывающей центральный выступ (36),
причем каждая из трех главных режущих кромок (30) образована пересечением передней поверхности (32) и задней поверхности (34), и при этом передняя и задняя поверхности (32, 34) расположены на периферийной боковой поверхности (24).
2. Режущая пластина (20) по п. 1, в которой каждый из трех опорных пазов (28) пересекает каждый центральный выступ (36).
3. Режущая пластина (20) по п. 1, в которой на обоих видах с торца режущей пластины (20) каждый из трех опорных пазов (28) выполнен видимым.
4. Режущая пластина (20) по п. 1, в которой три главные режущие кромки (30) образуют вторую воображаемую окружность (С2), имеющую второй диаметр (D2), которая описывает периферийную боковую поверхность (24).
5. Режущая пластина (20) по п. 4, в которой первая воображаемая окружность (С1) имеет первый диаметр (D1), и
при этом первый диаметр (D1) меньше или равен двум третям второго диаметра (D2).
6. Режущая пластина (20) по п. 4, в которой на виде с торца режущей пластины (20) третья воображаемая окружность (С3) содержит видимый центральный выступ (36) и только два из трех режущих участка (26), причем вторая и третья воображаемые окружности (С2, С3) имеют одинаковый второй диаметр (D2), и
при этом расстояние (О) смещения между центрами второй и третьей воображаемых окружностей (С2, С3) больше или равно четвертой части их второго диаметра (D2).
7. Режущая пластина (20) по п. 1, в которой каждый из трех режущих участков (26) содержит радиальную плоскость (Р1), содержащую центральную ось (А1) и первую точку (N1) на соответствующей ей главной режущей кромке (30), и
при этом каждый центральный выступ (36) содержит три вторые точки (N2), содержащиеся в трех радиальных плоскостях (Р1), и каждая вторая точка (N2) расположена на кратчайшем расстоянии между соответствующим ей центральным выступом (36) и соответствующей ей первой точкой (N1).
8. Режущая пластина (20) по п. 7, в которой каждая вторая точка (N2) расположена на криволинейном участке (76) соответствующего ей центрального выступа (36), и
при этом каждый криволинейный участок (76) выполнен выпуклым наружу относительно центральной оси (А1).
9. Режущая пластина (20) по п. 8, в которой три главные режущие кромки (30) образуют вторую воображаемую окружность (С2), которая описывает периферийную боковую поверхность (24), и
при этом каждый криволинейный участок (76) имеет радиус, меньший или равный радиусу второй воображаемой окружности (С2).
10. Режущая пластина (20) по п. 1, в которой каждый из трех режущих участков (26) содержит радиальную плоскость (Р1), содержащую центральную ось (А1) и первую точку (N1) на соответствующей ей главной режущей кромке (30),
при этом каждая радиальная плоскость (Р1) образует острый внутренний задний угол (α) с прямой воображаемой задней линией (LC), касательной задней поверхности (34), непосредственно смежно соответствующей ей первой точкой (N1), и
при этом острый задний угол (α) имеет величину, большую или равную 75°.
11. Режущий инструмент (50), содержащий державку (52) пластины и по меньшей мере одну индексируемую режущую пластину (20), удерживаемую в нем, причем по меньшей мере одна режущая пластина (20) выполнена с возможностью съемного прикрепления к державке (52) пластины посредством крепежного средства (54) и содержит:
две противоположные торцевые поверхности (22) с периферийной боковой поверхностью (24) и центральной осью (А1), продолжающейся между ними,
срединную плоскость (М), расположенную между двумя противоположными торцевыми поверхностями (22),
три режущих участка (26), причем каждый режущий участок (26) содержит главную режущую кромку (30), продолжающуюся от одной торцевой поверхности (22) до другой торцевой поверхности (22),
три опорных паза (28) в периферийной боковой поверхности (24) и
центральный выступ (36), выступающий от по меньшей мере одной из двух противоположных торцевых поверхностей (22),
причем каждый центральный выступ (36) содержит выступающую опорную поверхность (38), расположенную аксиально дальше от срединной плоскости (М), чем любая точка на трех главных режущих кромках (30), расположенных на той же стороне от срединной плоскости (М),
при этом на виде с торца режущей пластины (20) каждый из трех опорных пазов (28) является видимым и расположен внутри первой воображаемой окружности (С1), описывающей центральный выступ (36),
причем державка (52) пластины содержит:
удерживающий участок (56), продолжающийся вдоль продольной оси (А2) инструмента, причем упомянутый удерживающий участок (56) содержит установочную поверхность (58), поперечную продольной оси (А2) инструмента, с по меньшей мере одним выступом (60а, 60b), выступающим от установочной поверхности (58),
при этом только один режущий участок (26) каждой режущей пластины (20) является рабочим,
причем одна опорная поверхность (38) каждой режущей пластины (20) находится в прижимном контакте с установочной поверхностью (58), и
при этом только два из трех опорных пазов (28) каждой режущей пластины (20) находятся в зацеплении с упомянутым по меньшей мере одним выступом (60а, 60b).
12. Режущий инструмент (50) по п. 11, в котором только два разнесенных угловых участка (42а, 42b) упомянутого по меньшей мере одного выступа (60а, 60b) расположены внутри первой воображаемой окружности (С1) каждой режущей пластины (20).
13. Режущий инструмент (50) по п. 11, в котором каждый из трех режущих участков (26) каждой режущей пластины (20) содержит переднюю поверхность (32), в основном обращенную в первом окружном направлении (d1) вокруг центральной оси (А1), и
при этом только два опорных паза (28) каждой режущей пластины (20), входящие в зацепление с упомянутым по меньшей мере одним выступом (60а, 60b), представляют собой первый и второй опорные пазы (28а, 28b), ближайшие к рабочему режущему участку (26а) режущей пластины в противоположном втором окружном направлении (d2) вокруг ее центральной оси (А1).
14. Режущий инструмент (50) по п. 13, в котором каждый из трех опорных пазов (28) каждой режущей пластины (20) содержит пару разнесенных опорных поверхностей (44а, 44b), образующих V-образную форму на виде с торца каждой режущей пластины (20),
причем обе упомянутые опорные поверхности (44а, 44b), связанные с первым опорным пазом (28а), ближайшим к его рабочему режущему участку (26а) во втором окружном направлении (d2), находятся в прижимном контакте с упомянутым по меньшей мере одним выступом (60а, 60b),
при этом только одна из опорных поверхностей (44а), связанная со вторым опорным пазом (28b), ближайшим к его рабочему режущему участку (26а) во втором окружном направлении (d2), находится в прижимном контакте с упомянутым по меньшей мере одним выступом (60а, 60b).
15. Режущий инструмент (50) по п. 14, в котором две опорные поверхности (44а, 44b), связанные с первым опорным пазом (28а), ближайшим к его рабочему режущему участку (26а) во втором окружном направлении (d2), находятся в прижимном контакте с соответствующими первой и второй стенками (68, 70) взаимодействия упомянутого по меньшей мере одного выступа (60а, 60b), причем одна опорная поверхность (44а), связанная со вторым опорным пазом (28b), ближайшим к его рабочему режущему участку (26а) во втором окружном направлении (d2), находится в прижимном контакте с соответствующей третьей стенкой (72) взаимодействия упомянутого по меньшей мере одного выступа (60а, 60b), и
при этом каждая из первой, второй и третьей опорных стенок (68, 70, 72) содержит прямую воображаемую линию (LR) взаимодействия, параллельную продольной оси (А2) инструмента.
16. Режущий инструмент (50) по п. 11, в котором только одна режущая пластина (20) прикреплена к державке (52) пластины, и
при этом три главные режущие кромки (30) образуют вторую воображаемую окружность (С2), имеющую второй диаметр (D2), которая описывает ее периферийную боковую поверхность (24).
17. Режущий инструмент (50) по п. 16, в котором удерживающий участок (56) выполнен удлиненным и продолжается продольно от хвостовика (74),
при этом на виде с торца режущего инструмента (50) вторая воображаемая окружность (С2) содержит весь удерживающий участок (56).
18. Режущий инструмент (50) по п. 17, в котором на виде с торца режущего инструмента (50) третья воображаемая окружность (С3) содержит весь удерживающий участок (56),
при этом вторая и третья воображаемые окружности (С2, С3) имеют одинаковый второй диаметр (D2), а расстояние (О) смещения между центрами второй и третьей воображаемых окружностей (С2, С3) больше или равно четвертой части их вторых диаметров (D2).
