Бидистиллятор с устройством подачи реагентов

Изобретение относится к конструкции аппарата получения бидистиллированной воды двойной перегонки в присутствии реагентов, используемой в медицинской, фармацевтической, биотехнической, электронной, химической и других отраслях промышленности. Бидистиллятор содержит две ступени дистилляции. Каждая ступень содержит камеру испарения, электронагревательный элемент, камеру конденсации, конденсатор, сепаратор, уравнитель, патрубки, а также охладитель, кран отбора дистиллята, электрический клапан, трубопроводы, коллектор слива отработанной воды. Первая ступень дистилляции связана со второй ступенью дистилляции трубопроводом подачи дистиллята, при этом первым концом трубопровод подачи дистиллята присоединен к штуцеру сбора дистиллята камеры конденсации первой ступени, вторым концом - к входному патрубку уравнителя второй ступени. С трубопроводом подачи дистиллята через установленный в нем распределительный коллектор посредством канала подачи реагентов сообщается автоматическое дозирующее устройство, связанное с емкостью для реагентов. Технический результат: повышение технологических возможностей бидистиллятора, получение бидистиллята двойной перегонки в присутствии реагентов. 1 ил.

 

Изобретение относится к конструкции аппарата получения особо чистой дистиллированной воды, используемой в медицинской, фармацевтической, биотехнической, электронной, химической и других отраслях промышленности.

Создание бидистиллятора из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т или другой с аналогичными характеристиками для получения бидистиллированной воды двойной перегонки в присутствии реагентов является актуальной задачей, важность которой обусловлена тем, что отечественная промышленность аппаратов такого типа не производит.

Известны стеклянный бидистиллятор двухступенчатой дистилляции воды немецкой фирмы „GFL” (Gesellschaft fur Labortechnik mbH, Германия), стеклянный бидистиллятор «Fi-Streem» (LabStrong, США), редистиллятор „REL-5” (АО „ПОЛЬНА", Польша), изготовленный из медного листа покрытого слоем чистого серебра и отдельными деталями из серебра.

Наиболее близким к заявленному аппарату является бидистиллятор ДЭ-5С производства Китай, предназначенный для производства дистиллированной воды двойной перегонки. Недостатком данной конструкции является невозможность получения бидистиллированной воды двойной перегонки в присутствии реагентов.

Сущность изобретения заключается в исполнении бидистиллятора, состоящем из двух ступеней дистилляции, охладителя, электрического клапана, трубопроводов, коллектора слива отработанной воды, автоматического дозирующего устройства, емкости для реагентов и канала подачи реагентов, при этом каждая ступень дистилляции содержит камеру испарения, электронагревательный элемент, камеру конденсации, конденсатор, сепаратор, уравнитель, при этом первая ступень дистилляции гидравлически связана со второй ступенью дистилляции трубопроводом подачи дистиллята, при этом первым концом трубопровод подачи дистиллята присоединен к штуцеру сбора дистиллята камеры конденсации первой ступени, вторым концом - к входному патрубку уравнителя второй ступени, причем с трубопроводом подачи дистиллята через установленный в нем распределительный коллектор посредством канала подачи реагентов осуществляется связь с автоматическим дозирующим устройством в свою очередь, связанным с емкостью для реагентов.

Целью изобретения является повышение технологических возможностей бидистиллятора, получение бидистиллята двойной перегонки в присутствии реагентов.

Указанная цель достигается соединением двух ступеней дистилляции трубопроводом подачи дистиллята, с установленным в нем распределительным коллектором, при этом первым концом трубопровод подачи дистиллята присоединен к штуцеру сбора дистиллята камеры конденсации первой ступени, вторым концом - к входному патрубку уравнителя второй ступени, расположенным в верхней части уравнителя непосредственно над выходным патрубком, при этом распределительный коллектор связан с автоматическим дозирующим устройством каналом подачи реагентов, обеспечивающим дозирующую подачу реагентов из емкости для реагентов, во вторую ступень одновременно с подачей дистиллята из первой ступени. При этом сборочные единицы и детали бидистиллятора, имеющие контакт с паром, дистиллированной и бидистиллированной водой, изготавливаются из коррозионно-стойкой стали марки 12Х18Н10Т или другой с аналогичными характеристиками.

Предлагаемый бидистиллятор поясняется графическими материалами.

На фиг. 1 показана схема устройства бидистиллятора с устройством подачи реагентов.

Бидистиллятор содержит первую 1 и вторую 2 ступень дистилляции, охладитель 3, кран отбора дистиллята 4, электрический клапан 5, коллектор слива отработанной воды 6, трубопровод первой ступени 7, трубопровод второй ступени 8, трубопровод 9, канал подачи реагентов 10, автоматическое дозирующее устройство 11, емкость для реагентов 12 (фиг. 1). Первая ступень дистилляции 1 состоит из камеры испарения 13, в которой установлены электронагреватель 14 и сепаратор 15, камеры конденсации 16, в которой установлен конденсатор 17, патрубок подачи исходной воды 18 и штуцер сбора дистиллята 19, уравнителя 20. Вторая ступень дистилляции 2 состоит из камеры испарения 21, в которой установлены электронагреватель 22 и сепаратор 23, камеры конденсации 24, в которой установлен конденсатор 25, патрубок подачи исходной воды 26 и штуцер сбора бидистиллята 27, уравнителя 28, входной патрубок 29 и выходной патрубок 30. В трубопроводе 9 установлен распределительный коллектор 31.

Предлагаемый бидистиллятор с устройством подачи реагентов работает следующим образом.

Реагент заливается через верхнюю горловину в емкость для реагентов 12. Открывается вентиль подачи воды 32, подается напряжение на бидистиллятор. Из открытого вентиля подачи воды 32 исходная водопроводная вода по трубопроводу первой ступени 7 попадает в охладитель 3, затем через патрубок подачи исходной воды 18, установленный на стенке камеры конденсации 16 первой ступени, подается в конденсатор 17, с выхода которого подается в уравнитель 20 и далее поступает в камеру испарения 13 с установленным в ней электронагревательным элементом 14, заполняя ее до рабочего уровня. Далее в процессе работы первой ступени уровень воды в камере испарения 13 поддерживается автоматически, а избыточная вода поступает в коллектор слива отработанной воды 6, выход которого связан с канализацией и сливается в канализацию. По достижении водой рабочего уровня в камере испарения 13 происходит включение электронагревательного элемента 14, вода нагревается, закипает и превращается в пар. На выходе из камеры испарения пар проходит через сепаратор 15, освобождаясь от капель воды. Затем пар поступает в камеру конденсации 16, где конденсируется на наружной поверхности конденсатора 17, полученный дистиллят, с температурой от +80°С до +95°С, собирается в лотке камеры конденсации и выходит через штуцер сбора дистиллята 19 и попадает в трубопровод 9, связывающий первую ступень дистилляции со второй. В трубопроводе 9, связывающем первую ступень дистилляции со второй установлен, распределительный коллектор 31, к которому присоединен канал подачи реагентов 10. В распределительном коллекторе дистиллят соединяется с реагентами, поступающими в распределительный коллектор по каналу подачи реагентов 10 в результате включение автоматического дозирующего устройства 11, обеспечивающего подачу реагента из емкости для реагентов 12 таким образом, чтобы поддерживалась постоянная пропорция дозирования необходимого количества реагента, к количеству дистиллята, в камеру испарения второй ступени. С выхода трубопровода 9 дистиллят с реагентом поступает через входной патрубок 29 в уравнитель 28 второй ступени. Входной патрубок 29 установлен в верхней части уравнителя 28 над выходным патрубком 30. Далее дистиллят с реагентом поступает в камеру испарения 21 второй ступени с установленным в ней электронагревательным элементом 22, заполняя ее до рабочего уровня. В процессе работы второй ступени уровень дистиллята с реагентом в камере испарения 21 поддерживается автоматически, а избыточный дистиллят с реагентом через выходной патрубок 30 поступает в коллектор слива отработанной воды 6, выход которого связан с канализацией и сливается в канализацию. При достижении дистиллята с реагентом рабочего уровня в камере испарения 21 происходит включение электронагревательного элемента 22, дистиллят с реагентом нагревается, закипает и превращается в пар. Одновременно с включением электронагревательного элемента открывается электрический клапан 5 и осуществляется подача водопроводной воды по трубопроводу 8 второй ступени через патрубок подачи воды 26, установленный на стенке камеры конденсации 24 второй ступени, в конденсатор 25, с выхода которого водопроводная вода подается в коллектор слива отработанной воды 6, выход которого связан с канализацией и сливается в канализацию, при отключении электронагревательного элемента 22 закрывается электрический клапан 4 и прекращается подача водопроводной воды. На выходе из камеры испарения пар проходит через сепаратор 23, освобождаясь от капель воды. Затем пар поступает в камеру конденсации 24, где конденсируется на наружной поверхности конденсатора 25, полученный бидистиллят, с температурой от +80°С до +95°С, собирается в лотке камеры конденсации 24 и выходит через штуцер сбора бидистиллята 27 и попадает в трубопровод 33, связывающий вторую ступень дистилляции с охладителем 3, при прохождении которого бидистиллят охлаждается до необходимой температуры и подается потребителю. К распределительному коллектору 31 присоединен кран отбора дистиллята 4, при помощи которого можно производить отбор дистиллята с реагентом.

Заявляемое изобретение может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Использование предлагаемого бидистиллятора с устройством подачи реагентов позволяет по сравнению с прототипом получить следующие технико-экономические преимущества, получить бидистиллированную воду двойной перегонки в присутствии реагентов с поддержанием постоянной пропорции дозирования необходимого количества реагента из емкости, к количеству дистиллята поступающего в камеру испарения второй ступени из первой ступени.

Бидистилляторы с устройством подачи реагентов производительностью 2 и 4 литра в час, согласно заявленному изобретению разработаны и прошли успешные испытания. ООО Производственная фирма «Ливам» г. Белгород (Россия) ведет технологическую подготовку к запуску в серийное производство бидистилляторов в 2016 году.

Бидистиллятор, содержащий две ступени дистилляции, каждая ступень содержит камеру испарения, электронагревательный элемент, камеру конденсации, конденсатор, сепаратор, уравнитель, патрубки, а также охладитель, кран отбора дистиллята, электрический клапан, трубопроводы, коллектор слива отработанной воды, отличающийся тем, что первая ступень дистилляции связана со второй ступенью дистилляции трубопроводом подачи дистиллята, при этом первым концом трубопровод подачи дистиллята присоединен к штуцеру сбора дистиллята камеры конденсации первой ступени, вторым концом - к входному патрубку уравнителя второй ступени, причем с трубопроводом подачи дистиллята через установленный в нем распределительный коллектор посредством канала подачи реагентов сообщается автоматическое дозирующее устройство, связанное с емкостью для реагентов.



 

Похожие патенты:

Изобретение может быть использовано в лакокрасочной промышленности. Способ получения красных железоокисных пигментов включает получение раствора нитрата железа (II) и первого содержащего оксид азота потока путем реакции железа с азотной кислотой.

Заявленная группа изобретений относится к области очистки производственных и бытовых загрязненных вод и предназначена для предотвращения образования запахов дурно пахнущих веществ (ДПВ) в системах транспортировки и очистки сточных вод, в том числе до очистных сооружений.

Изобретение относится к биохимической денитрификации гиперсоленых сточных вод. Биохимический способ денитрификации гиперсоленой композиции сточных вод, концентрация нитрата в которой составляет по меньшей мере 0,1% мас./об., а концентрация хлорида составляет по меньшей мере 5% (мас./об.), включает использование сообщества галофильных и/или солеустойчивых бактерий, где указанное сообщество выбрано из смеси ила, состоящей на от 85 до 95 мас.% из активированного ила, получаемого на этапе денитрификации при плановой обработке муниципальных сточных вод, и на приблизительно от 5 до 15 мас.% из солесодержащего ила, получаемого из кристаллизационного пруда «солнечной» солеварни.

Изобретение относится к интегрированной установке для переработки отходов медицинской лаборатории. Установка содержит, по меньшей мере, контейнер для сбора отходов и загрузочный насос, который переносит отдельные порции отходов в резервуар, таким образом, что установка работает благодаря гравитации прерывистыми циклами.

Изобретение относится к опреснительным установкам. Подаваемая жидкость подается в камеру увлажнения второй ступени, в результате чего образуется ванна увлажнения второй ступени.

Изобретение относится к области опреснения морской воды. Способ работы парового компрессора, в котором насыщенный пар с давлением 0,016-0,02 МПа последовательно термически сжимают, по меньшей мере, в двух паровых емкостях до давления 0,03-0,032 МПа путем его электрического нагрева и подают сжатый пар в первую ступень многоступенчатой опреснительной установки, при снижении давления пара в емкостях до 0,03 МПа прекращают его подачу в первую ступень опреснительной установки, отводят пар из емкостей и используют его теплоту для нагрева морской воды.

Изобретение относится к области биохимии. Предложена композиция для биологической очистки грунта, нефтешламов, жидких отходов и сточных вод от органических соединений и нефтепродуктов.

Изобретение относится к производству бумаги, а именно к применению коллоидного осажденного карбоната кальция (cPCC) для адсорбции и/или уменьшения количества, по меньшей мере, одного органического материала в водной среде, которая производится в процессах изготовления бумаги или варки целлюлозы.

Изобретение относится к устройствам для флотационной очистки промышленных и бытовых жидких сред от органических примесей. Устройство для флотационной очистки жидких сред включает входной (1) и выходной (2) трубопроводы, корпус (3), пеносборник (4), пластину (5), приспособление (6) для ввода воздуха в очищаемую жидкую среду, генератор пузырьков воздуха, состоящий из пластины (5), рассекателя потока (8) и форсунки (10).

Изобретение относится к опреснению жидкости. Вакуумная опреснительная установка для воды с генерацией электроэнергии содержит герметичную камеру с водяной ванной (1), внутри которой ниже уровня жидкости размещен испаритель (2), подключенный к солнечному коллектору (3) через насос (13), систему насосов, содержащую, по меньшей мере, три вакуумных насоса (5), соединенных системой трубопроводов с установленными на них трехходовыми клапанами (6), (7), теплообменный аппарат (4), соединенный посредством трехходового клапана (8) с трубопроводом подачи исходной жидкости и со сборником дистиллята (9), который через обратный клапан (15) соединен с одним из вакуумных насосов, рекуперативный теплообменник (10), преобразователь тока (11) и электроаккумулятор (2), соединенные с системой насосов (5), насос (14) для подачи исходной воды.

Изобретение относится к установке и способу для полимеризации этилена и альфа-олефина. Установка для полимеризации этилена и альфа-олефина включает полимеризационный реактор, секцию разделения непрореагировавших этилена, альфа-олефина, низкомолекулярного олигомера и полимера и секцию извлечения растворителя.

Изобретение относится к устройству для абсорбционных и ректификационных колонн в химической, нефтехимической и нефтяной промышленности. Тарелка абсорбера содержит перфорированный диск, диффузор для ввода газа в тарелку, переливные трубки, корытообразное дно, рубашку корытообразного дна тарелки, куда подается хладо-теплоагент, штуцеры с трубками, через которые в рубашку корытообразного днища подается и выводится хладо-теплоагент.

Изобретение относится к области осушки газов и паров жидкими осушителями и может быть использовано в нефтяной, газовой и химической промышленности. Способ осушки углеводородного газа включает предварительный нагрев газа и его направление в трехсекционный абсорбер, с противоточным движением раствора диэтиленгликоля, очистку газа от взвешенных капель жидкости в нижней скрубберной секции, поглощение паров воды диэтиленгликолем при движении газа через систему тарелок в средней секции и последующую очистку газа от захваченных капель раствора диэтиленгликоля в верхней скрубберной секции, вывод осушенного газа из абсорбера потребителю и последующую регенерацию использованного раствора диэтиленгликоля, при этом способ осуществляют с применением пароэжекторной холодильной машины, работающей в режиме теплового насоса.

Изобретение относится к противоточной колонне с распределителем жидкости. Противоточная колонна содержит динамически управляемый распределитель жидкости, включающий в себя трубу для подачи жидкости и множество распределительных органов, которые расположены в колонне над набивкой с возможностью образования в протекающем вверх газе на высоте распределительных органов нескольких частичных потоков, причем между набивкой и распределительными органами имеются зоны подпора, при этом распределительные органы представляют собой накопительные объемы жидкости 3, расположенные на опорной плите, каждый из которых включает множество отверстий в днище для прохождения жидкости, соосных с множеством отверстий в опорной плите, уровнемер 11, трубу для подачи жидкости 9, содержащую насос 16, расходомер, состоящий из первичного преобразователя расходомера 12 и вычислителя расходомера 13, входной клапан 4, причем накопительные объемы жидкости разделены между собой окнами в опорной плите для протекающего вверх газа.

Изобретение относится к устройствам переработки низконапорных газов и конденсатов, образующихся при транспортировке газа, и может быть использовано в нефтегазовой промышленности.

Изобретение относится к способу повышения иммунитета. Способ предполагает вдыхание воздуха, обогащенного растворами биологически активного эфирного масла, распыленного в помещении до концентрации 0,05 – 0,25 мг/м3.

Изобретение относится к способу дистилляции сырых нефтей. Способ дистилляции сырой нефти включает следующие стадии: i) пропускают углеводородную сырую нефть в сосуд предварительного мгновенного испарения, поддерживаемый в условиях, которые обеспечивают разделение сырой нефти на жидкость, полученную в результате предварительного мгновенного испарения, и пар, образующийся в результате предварительного мгновенного испарения, ii) пропускают жидкость, полученную в результате предварительного мгновенного испарения, в печь, поддерживаемую в условиях, которые обеспечивают нагревание и частичное испарение указанной жидкости, iii) пропускают нагретый поток, выходящий из печи, в нижнюю часть атмосферной дистилляционной колонны, поддерживаемой в условиях фракционирования, iv) пропускают пар, образующийся в результате предварительного мгновенного испарения, в зону указанной дистилляционной колонны, находящуюся в нижней части зоны отпаривания, расположенной ниже зоны ввода выходящего из печи потока, и v) пропускают водяной пар в зону указанной дистилляционной колонны, находящуюся в нижней части зоны отпаривания, таким образом, что выходящий из печи жидкий поток подвергается контактированию с водяным паром и паром, образующимся в результате предварительного мгновенного испарения, в зоне отпаривания в условиях, достаточных для отпаривания выходящего из печи жидкого потока, причем указанный пар, образующийся в результате предварительного мгновенного испарения, содержит не более 30 мас.% воды и/или водяного пара.

Изобретение относится к криогенной промышленности и может быть использовано для ректификации низкокипящих фракций. Вакуум-прерыватель для ректификационных колонн воздухоразделительных установок включает верхний и нижний резервуары, связанные между собой центральной вертикальной трубой, установленной внутри резервуаров, и стеклянной обводной трубкой.

Изобретение относится к химической промышленности. 3-Метилмеркаптопропионовый альдегид и цианистый водород подвергают химическому превращению с получением содержащего 5-(2-метилмеркаптоэтил)гидантоин раствора, который подвергают основному гидролизу с получением соли метионина в реакционно-ректификационной колонне.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ регенерации хлорида лития в химическом производстве включает нейтрализацию растворов пластификационной и осадительной ванн водным раствором гидроксида лития.
Изобретение относится к очистке производственно-дождевых сточных вод. Установка очистки сточных вод содержит накопительную емкость 1 с вводом сточных вод и средством аэрации потока сточных вод, соединенную с блоком 2 разделения стоков, и перекачивающие насосы 3, 4, 5. Блок 2 разделения стоков включает центрифугу 6, тарельчатый сепаратор 11, промежуточные емкости 7, 8 разделенных продуктов, емкость нефтепродуктов 9, емкость обезвоженного осадка 10 и средство дозирования флокулянта 12. К центрифуге 6, тарельчатому сепаратору 11, промежуточным емкостям 7, 8 разделенных продуктов, емкости нефтепродуктов 9 и емкости обезвоженного осадка 10 подключена линия подачи азота 13. Изобретение позволяет повысить качество очистки сточных вод, исключив воздействие вредных факторов на обслуживающий персонал. 1 ил.

Изобретение относится к конструкции аппарата получения бидистиллированной воды двойной перегонки в присутствии реагентов, используемой в медицинской, фармацевтической, биотехнической, электронной, химической и других отраслях промышленности. Бидистиллятор содержит две ступени дистилляции. Каждая ступень содержит камеру испарения, электронагревательный элемент, камеру конденсации, конденсатор, сепаратор, уравнитель, патрубки, а также охладитель, кран отбора дистиллята, электрический клапан, трубопроводы, коллектор слива отработанной воды. Первая ступень дистилляции связана со второй ступенью дистилляции трубопроводом подачи дистиллята, при этом первым концом трубопровод подачи дистиллята присоединен к штуцеру сбора дистиллята камеры конденсации первой ступени, вторым концом - к входному патрубку уравнителя второй ступени. С трубопроводом подачи дистиллята через установленный в нем распределительный коллектор посредством канала подачи реагентов сообщается автоматическое дозирующее устройство, связанное с емкостью для реагентов. Технический результат: повышение технологических возможностей бидистиллятора, получение бидистиллята двойной перегонки в присутствии реагентов. 1 ил.

Наверх