Способ калибровки преобразователей акустической эмиссии



Способ калибровки преобразователей акустической эмиссии
Способ калибровки преобразователей акустической эмиссии
Способ калибровки преобразователей акустической эмиссии
G01N29/30 - Исследование или анализ материалов с помощью ультразвуковых, звуковых или инфразвуковых волн; визуализация внутреннего строения объектов путем пропускания через них ультразвуковых или звуковых волн через предметы (G01N 3/00-G01N 27/00 имеют преимущество; измерение или индикация ультразвуковых, звуковых или инфразвуковых волн вообще G01H; системы с использованием эффектов отражения или переизлучения акустических волн, например акустическое изображение G01S 15/00; получение записей с помощью способов и устройств, аналогичных используемым в фотографии, но с использованием ультразвуковых, звуковых или инфразвуковых волн G03B 42/06)

Владельцы патента RU 2650357:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет путей сообщения" (СГУПС) г. Новосибирск (RU)

Использование: для калибровки преобразователей акустической эмиссии. Сущность изобретения заключается в том, что тестовый акустический сигнал от одного источника принимается двумя преобразователями акустической эмиссии, стандартным и калибруемым, первоначально в акустический контакт с передающим блоком вводится стандартный преобразователь акустической эмиссии, обрабатывается и запоминается сигнал от этого преобразователя, затем устанавливается калибруемый преобразователь на место стандартного, записывается и обрабатывается второй сигнал в компьютере, который сравнивается с эталонным, при этом тестовый акустический сигнал воспроизводится ударным воздействием на передающий блок калиброванными металлическими элементами, калибровка системы осуществляется с помощью быстродействующей тензометрической системы и подключенного к ней тензопреобразователя, которые регистрируют абсолютные перемещения объекта в месте ударного воздействия. При обработке результатов рассчитываются переходные коэффициенты, зависящие от времени и параметров ударного воздействия, рассчитываются корреляционная функция и переходные коэффициенты. Затем после установки калибруемого преобразователя на место стандартного вновь осуществляется ударное воздействие на передающий блок и преобразователь калибруется с использованием корреляционной функции и переходного коэффициента для системы передающего блока и стандартного преобразователя акустической эмиссии. Технический результат: обеспечение повышения точности калибровки преобразователей акустической эмиссии. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к области измерительной техники и предназначено для метрологического обеспечения преобразователей акустической эмиссии при изготовлении и в процессе их эксплуатации и может быть использовано для определения нормируемых метрологических характеристик преобразователей акустической эмиссии и проверки их работоспособности.

Известен способ калибровки преобразователей акустической эмиссии (см. отраслевой стандарт «Требования к преобразователям акустической эмиссии, применяемым для контроля опасных производственных объектов. РД 03-300-99, Москва ПИО ОБТ 2002»), включающий размещение образцового и калибруемого преобразователей акустической эмиссии на одну и ту же поверхность калибровочного блока на одинаковом расстоянии от источника и симметрично относительно него, возбуждение в калибровочном блоке импульса смещения, прием обоими преобразователями импульсного сигнала с помощью осциллографа, сравнение сигналов и определение коэффициента преобразования калибруемого преобразователя. Импульс смещения осуществляется изломом капилляра под действием нагружающего устройства, пьезопластиной для измерения усилия стержня.

К недостаткам способа относится нестабильность характеристик источника акустического сигнала, зависимость результатов калибровки от параметров системы калибровочный блок-преобразователь.

Известен способ калибровки преобразователей акустической эмиссии (см. патент РФ №2321849 МПК G01N 29/04, G01N 29/30, опубл. 10.04.2008), включающий процесс приема тестового акустического сигнала от одного источника двумя преобразователями акустической эмиссии, стандартным и калибруемым, с последующей регистрацией полученных сигналов и их сравнением посредством компьютера, при этом с помощью оптического интерференционного измерителя линейных перемещений выполняется калибровка системы, состоящей из источника акустического сигнала и монолитного передающего блока, после чего в акустический контакт с монолитным передающим блоком вводится стандартный преобразователь акустической эмиссии, обрабатывается и запоминается сигнал от этого преобразователя акустической эмиссии, затем устанавливается калибруемый преобразователь акустической эмиссии на место стандартного, записывается и обрабатывается второй сигнал в компьютере, который сравнивается с сохраненным эталонным, производя, таким образом, калибровку калибруемого преобразователя акустической эмиссии.

Недостатком данного технического решения является снижение точности проведения калибровки за счет нестабильности источника акустического сигнала, ограниченные функциональные возможности при смене типа преобразователя акустической эмиссии.

Техническая задача: повышение точности калибровки преобразователей акустической эмиссии за счет использования нормированных источников акустического сигнала, расширение функциональных возможностей калибровки.

Поставленная задача достигается за счет того, что в способе калибровки преобразователей акустической эмиссии, включающем в себя процесс приема тестового акустического сигнала от одного источника двумя преобразователями акустической эмиссии, стандартным и калибруемым, первоначально в акустический контакт с передающим блоком вводится стандартный преобразователь акустической эмиссии, обрабатывается и запоминается сигнал от этого преобразователя акустической эмиссии, затем устанавливается калибруемый преобразователь акустической эмиссии на место стандартного, записывается и обрабатывается второй сигнал в компьютере, который сравнивается с сохраненным эталонным, производя, таким образом, калибровку калибруемого преобразователя акустической эмиссии, калибровка системы осуществляется с помощью быстродействующей тензометрической системы, тензопреобразователя, источника акустического сигнала и передающего блока, а тестовый акустический сигнал воспроизводится ударным воздействием на передающий блок калиброванными металлическими элементами, при этом регистрируются абсолютные перемещения объекта, зависящие от времени и параметров ударного воздействия, рассчитываются корреляционная функция и переходные коэффициенты, затем после установки калибруемого преобразователя на место стандартного вновь осуществляется ударное воздействие на передающий блок и преобразователь калибруется с использованием корреляционной функции и переходного коэффициента для системы передающего блока и стандартного преобразователя акустической эмиссии. При этом ударные воздействия осуществляются с регулируемой высоты от 100 до 250 мм и массой калиброванных металлических элементов 0,2-2 г.

На приведенном чертеже (фиг. 1) представлена схема устройства для калибровки преобразователей акустической эмиссии, на фиг. 2 - диаграмма деформаций вблизи зоны контакта металлического элемента и передающего блока, фиг. 3 - импульсная характеристика калибруемого преобразователя.

Устройство для реализации способа содержит передающий блок 1, размещенный на нем стандартный (калибруемый) преобразователь акустической эмиссии 2, источник акустической эмиссии ударного типа 3, содержащий перестраиваемое по высоте устройство для сбрасывания калиброванных металлических элементов 4 с регулировкой высоты от 250-100 мм, калиброванные металлические элементы 5 различного диаметра массой от 0,2 до 2 г. Калибруемый преобразователь акустической эмиссии 2 связан через аналого-цифровой преобразователь (АЦП) 6 с компьютером с системой регистрации импульсов акустической эмиссии 7. Вблизи зоны локальных деформаций установлен тензопреобразователь 8, подключенный через аналого-цифровой преобразователь (АЦП) 9 к измерительному микропроцессорному быстродействующему тензометрическому комплексу (далее - быстродействующей тензометрической системе) 10, который компенсирует гистерезис и температурные погрешности тензорезисторных преобразователей и хранит о обрабатывает информацию в собственной ЭВМ в цифровом коде.

Предложенный способ калибровки преобразователя реализуется следующим образом.

На выбранный передающий блок 1 устанавливается устройство для сбрасывания 4 калиброванных металлических элементов 5, на нормированном расстоянии от места соударения тел, равном , где - база тензопреобразователя, устанавливается тензопреобразователь 8, регистрирующий локальные деформации блока. Первоначально стандартный преобразователь акустической эмиссии 2 вводится в акустический контакт с передающим блоком 1, после чего осуществляется ударное воздействие на последний путем сбрасывания из устройства 4 калиброванных металлических элементов 5, начиная с минимальной высоты hmin, а затем с шагом Δh высота сбрасывания увеличивается до максимальной hmax. Во время ударного воздействия элементов 5 на передающий блок 1 возникает упругая волна деформаций, и в месте контакта возникает область локальных деформаций (см. фиг. 2), регистрируемая быстродействующей тензометрической системой 10 с тензопреобразователя 8. Импульсы акустической эмиссии от взаимодействия калиброванных металлических элементов 5 и передающего блока 1, принимаются преобразователем акустической эмиссии 2, передаются на аналого-цифровой преобразователь 6, откуда в виде цифровых сигналов поступают в компьютер 7 с системой регистрации импульсов акустической эмиссии, где по первому импульсному сигналу определяют амплитуду, частоту, огибающую пришедшего импульса. При этом по известным параметрам источника акустического сигнала: массы металлического элемента 5, высоты сбрасывания hi, развиваемой скорости в месте контакта, локальных деформаций калибровочного блока, регистрируемые с помощью тензометрической системы 10, получают корреляционную и математическую модель перемещений в месте установки преобразователя акустической эмиссии 2 и вычисляют переходные коэффициенты. При этом сравниваются параметры зарегистрированного импульса смещения с данными для стандартного преобразователя.

После приведенных выше операций проводится переход к рабочему режиму работы. Стандартный преобразователь 2 заменяется на калибруемый преобразователь акустической эмиссии, который вводится в акустический контакт с передающим блоком 1 и затем осуществляется ударное воздействие на передающий блок, путем сбрасывания калиброванных металлических элементов 5, начиная с максимальной высоты hmax. При этом быстродействующей тензометрической системой 10 с тензопреобразователем 8 осуществляется регистрация значений локальных деформаций объекта, и системой регистрации импульсов акустической эмиссии импульсы акустической эмиссии от взаимодействия калиброванных металлических элементов 5 и передающего блока 1 регистрируются калибруемым преобразователем акустической эмиссии (см. фиг. 3). Акустическая волна, возникающая в калибровочном блоке 1, поступает на вход калибруемого преобразователя, далее через АЦП 6 в компьютер 7. Далее с использованием известной корреляционной функции и переходного коэффициента (для системы передающего блока 1 и стандартного преобразователя акустической эмиссии 2), определяют абсолютные перемещения объекта Δz в месте установки калибруемого преобразователя, производя, таким образом, калибровку. Рабочий режим может быть выполнен многократно для одной системы передающего блока 1 и преобразователя акустической эмиссии 2 с использованием известной корреляционной функции и переходного коэффициента для этой системы при условии, что положение основных элементов и их параметры не изменяются.

Пример 1. Проводилось тестирование способа с помощью эталонного преобразователя утвержденного типа GT300 №9003 производства ООО «Глобал Тест». Он устанавливался на металлической пластине с размерами 50 на 50 см, толщиной 8 мм, к нижней части пластины был прикреплен виброизолирующий материал. Устройство для сбрасывания калиброванных металлических элементов устанавливалось в центре, был использован элемент диаметром 8 мм, массой 2 г. Для регистрации локальных деформаций был использован тензорезистор типа Kyowa KSP-6-350-E4 и получены корреляционные зависимости и математическая модель, зарегистрированы локальные деформации (фиг. 2 - зависимость деформаций на тензорезисторе от времени). С помощью математического моделирования произведен прогноз поведения объекта в месте установки преобразователя акустической эмиссии. На фиг. 3 приведен первый импульсный сигнал, зарегистрированный калибруемым преобразователем акустической эмиссии. Коэффициент электроакустического преобразования при воздействии волн Рэлея в пластине толщиной 8 мм для калибруемого преобразователя составил 54 дБ отн. 1 В/м/с, что совпадает с паспортной характеристикой, преобразователь признается годным.

Данный способ может быть применен для проведения калибровки преобразователей и оценки их метрологических характеристик.

Таким образом, по сравнению с прототипом повышается точность калибровки за счет использования нормируемых источников акустического сигнала, используется устойчивая характеристика системы «калибровочный блок-преобразователь акустической эмиссии». Корреляционные модели и переходные коэффициенты позволяют оценивать основную метрологическую характеристику: коэффициент преобразования s калибруемого преобразователя акустической эмиссии.

1. Способ калибровки преобразователей акустической эмиссии, включающий в себя процесс приема тестового акустического сигнала от одного источника двумя преобразователями акустической эмиссии, стандартным и калибруемым, первоначально в акустический контакт с передающим блоком вводится стандартный преобразователь акустической эмиссии, обрабатывается и запоминается сигнал от этого преобразователя акустической эмиссии, затем устанавливается калибруемый преобразователь акустической эмиссии на место стандартного, записывается и обрабатывается второй сигнал в компьютере, который сравнивается с сохраненным эталонным, производя, таким образом, калибровку калибруемого преобразователя акустической эмиссии, отличающийся тем, что калибровка системы осуществляется с помощью быстродействующей тензометрической системы, тензопреобразователя, источника акустического сигнала и передающего блока, а тестовый акустический сигнал воспроизводится ударным воздействием на передающий блок калиброванными металлическими элементами, при этом регистрируются абсолютные перемещения объекта, зависящие от времени и параметров ударного воздействия, рассчитываются корреляционная функция и переходные коэффициенты, затем после установки калибруемого преобразователя на место стандартного вновь осуществляется ударное воздействие на передающий блок и преобразователь калибруется с использованием корреляционной функции и переходного коэффициента для системы передающего блока и стандартного преобразователя акустической эмиссии.

2. Способ калибровки преобразователей акустической эмиссии по п. 1, отличающийся тем, что ударные воздействия осуществляются с регулируемой высоты от 100 до 250 мм и массой калиброванных металлических элементов 0,2-2 г.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к ультразвуковой визуализации объектов.  Устройство ультразвуковой визуализации объектов в жидких средах содержит генератор и блок обработки информации, корпус, лазер, первую и вторую двояковыпуклую оптическую линзы, полупрозрачное оптическое зеркало, отражающее оптическое зеркало, приёмную матрицу, плоско-выпуклую оптическую линзу, диск с первыми сквозными отверстиями, в каждом из которых размещён волновод с входным и выходным торцами, акустическую линзу, акустический излучатель.

Использование: для определения изменяющихся во времени термомеханических напряжений и/или градиентов напряжения по толщине стенок металлических тел, в частности трубопроводов.

Использование: для ультразвукового контроля. Сущность изобретения заключается в том, что для увеличения динамического диапазона сигналов, измеряемых при проведении ультразвукового контроля, восстанавливают исходную форму сигнала, искаженную за счет ограничения его амплитуды по заданным положительному и/или отрицательному уровням (клиппирование), при этом исходная форма сигнала восстанавливается (деклиппируется) итерационным способом, при котором спектр эхосигнала предыдущей итерации ограничивается в заданном частотном диапазоне, выполняется обратное преобразование Фурье, в полученном сигнале его значения на временных интервалах, где сигнал не искажен, заменяются значениями клиппированного сигнала, а на временных интервалах, где сигнал клиппирован, значения сигнала по модулю, меньшие уровня клиппирования, заменяются значениями уровня отсечки, после чего выполняется следующая итерация.

Группа изобретений относится к способу, системе и ее применению для скважинного мониторинга гидравлического разрыва пласта. Способ включает этапы, на которых: опрашивают оптическое волокно, размещенное вдоль траектории ствола скважины, для формирования распределенного акустического датчика; собирают данные от многочисленных продольных участков волокна; и обрабатывают указанные данные для получения индикации вымывания проппанта.

Использование: для определения вклада пластической деформации в величину акустической анизотропии при измерении в деталях машин и элементах конструкций. Сущность изобретения заключается в том, что выполняют ультразвуковое измерение акустической анизотропии, позволяющее определить величину вклада пластической деформации в величину акустической анизотропии путем сравнения значений акустической анизотропии, измеренной в контрольной точке детали или элемента до и после шлифования его поверхности на глубину не менее половины характерного размера зерна металла, при этом, циклы шлифования и последующего измерения акустической анизотропии на шлифованной поверхности в контрольной точке продолжают до тех пор, пока относительная разница значений акустической анизотропии в двух соседних циклах не составит значение, не превышающее 10%.
Изобретение относится к сфере космических исследований и технологий и может быть использовано для экспериментальной отработки технологии ускорения осаждения пыли в марсианской атмосфере.

Использование: для определения структуры дисперсных сред. Сущность изобретения заключается в том, что заполняют сосуд дисперсной средой, которую облучают продольной ультразвуковой волной с частотой, при которой длина волны λ больше размеров частиц R, фиксируют величину импульса А0, прошедшего через дисперсную фазу (жидкость без частиц), затем вносят частицы, фиксируют величину амплитуды Аn импульсов, прошедших расстояние L через исследуемую систему и времена tn, определяют разность А0-Аn величин импульсов в разные моменты времени tn и на основе массива А0-Аn/А0 судят о структуре дисперсной системы.

Использование: для ультразвуковой дефектоскопии. Сущность изобретения заключается в том, что присвоение значения 0 или 1 каждому элементу матрицы осуществляется по вероятностному закону, заданному индивидуально для каждого элемента, отличается тем, что вероятность присвоения значения принимается такой, чтобы при соединении центров излучающих и приемных элементов АР геометрическими лучами, в соответствии с выбранным способом контроля и с учетом известных законов прохождения и отражения, проходящими через поверхности объекта контроля и, возможно, отражающимися от поверхностей контроля и проходящими через возможный дефект или отражающимися от возможного дефекта в месте возможного положения дефекта, обеспечить заданное распределение геометрических лучей по коридорам между лучами от излучающих элементов к приемным элементам АР с одинаковыми номерами.

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано для контроля вращающихся элементов авиационного двигателя. Объектами изобретения являются система и способ обнаружения дефектов на объекте, содержащий этапы, на которых: формируют изображение (13), характеризующее указанный объект (11), на основании сигналов (9), связанных с объектом, разбивают указанное изображение на участки (15) в соответствии с самоадаптирующимися разрешениями и вычисляют расхождения между различными участками для обнаружения аномального участка, указывающего на возможность повреждения.

Изобретение относится к акустике. Способ измерения скорости распространения головной ультразвуковой волны предполагает возбуждение и прием прошедших по изделию ультразвуковых импульсов, оцифровку импульсов, запись в компьютер и определение временных интервалов между этими импульсами.

Использование: для выполнения ультразвуковой дефектоскопии на сварном шве трубы. Сущность изобретения заключается в том, что устройство ультразвуковой дефектоскопии содержит: головку датчика ультразвуковой дефектоскопии, установленную дальше после модуля детектирования шва; модуль расчета положения шва, который рассчитывает положение шва и положение среза наплавленного металла трубы, сваренной электрической контактной сваркой, используя тепловое изображение участка сварного шва, снятое модулем детектирования шва; модуль детектирования полосы среза наплавленного металла, который установлен непосредственно перед или непосредственно после головки датчика ультразвуковой дефектоскопии и который детектирует полосу среза наплавленного металла трубы, сваренной электрической контактной сваркой; модуль расчета положения среза наплавленного металла, который рассчитывает положение среза наплавленного металла трубы, сваренной электрической контактной сваркой, на основе полосы среза наплавленного металла, детектированной модулем детектирования полосы среза наплавленного металла; и модуль расчета величины отслеживающего перемещения, который рассчитывает величину отслеживающего перемещения головки датчика ультразвуковой дефектоскопии, используя указанные положение шва и положение среза наплавленного металла, рассчитанные модулем расчета положения шва, и положение среза наплавленного металла, рассчитанное модулем расчета положения среза наплавленного металла. Технический результат: обеспечение возможности точно детектировать положение шва и направление трещины на участке сварного шва. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к измерительной техники и может быть использовано для поиска места прохождения и глубины трубопроводов водоснабжения и теплосети, газо- и нефтепроводов, находящихся под землей. Предложен способ определения места прохождения трубопровода, включающий установку по крайней мере одного акустического датчика на грунт в предполагаемом месте прохождения трубопровода, принудительное возбуждение акустических колебаний в трубопроводе на произвольном расстоянии по крайней мере от одного акустического датчика, прием акустического импульсного сигнала от источника акустического сигнала акустическим датчиком, обработку акустического сигнала с определением последовательности акустических сигналов. Обработка последовательности акустических сигналов осуществляется методами автокорреляции с определением пиков автокорреляционной функции, определением максимального значения пика автокорреляционной функции из определенных значений пиков автокорреляционной функции. Далее осуществляют перестановку по крайней мере одного датчика на новое место наиболее вероятного прохождения трубопровода и повторяют этапы от приема акустических сигналов до переустановки акустических датчиков на новое место наиболее вероятного прохождения трубопровода необходимое количество раз. Определяют место прохождения трубопровода по месту установки датчика, с которого получено максимальное значение пика автокорреляционной функции. Технический результат - повышение точности и снижение трудоемкости измерений. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к метрологии. Cтенд для акустических испытаний шумопоглощающих панелей содержит испытательную камеру, стены которой облицованы исследуемой шумопоглощающей облицовкой в виде шумопоглощающих панелей. Источник шума расположен на плавающем полу, под которым устанавливается вибродемпфирующая панель, а точки измерения фиксируют на измерительной поверхности S, м2, представляющей собой сферическую поверхность. Уровень звуковой мощности Lp определяют по результатам измерений среднего уровня звукового давления Lcp на измерительной поверхности S, м2, за которую принята площадь полусферы: , где S=2πr2; r - расстояние от центра источника до точек измерений; S0=1 м2, а корректированный уровень звуковой мощности LpA: , где LAcp - средний уровень звука на измерительной поверхности. Величину снижения уровня звукового давления ΔL в отраженном звуковом поле образца комбинированной шумопоглощающей облицовки с резонансными элементами рассчитывают по известной формуле. Технический результат - расширение технологических возможностей испытаний объектов. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Использование: для определения значений параметров потока, обеспечивающих максимальную ориентацию вытянутых и пластинчатых нанообъектов вдоль потока жидкой среды. Сущность изобретения заключается в том, что используют измерительную ячейку в форме кольцевого канала переменного сечения для создания ускоренного потока, содержащую побудитель ламинарного течения и установленный в области сужения кольцевого канала акустический измеритель, с помощью которого в образце жидкой среды измеряют акустические спектры затухания ультразвука, по измеренным спектрам рассчитывают продольную вязкость жидкой среды и определяют зависимость продольной вязкости от скорости потока жидкой среды и от степени сужения сечения потока в области измерений и по измеренной зависимости вычисляют критическое значение скорости потока и критическое значение степени сужения сечения потока, выше которых реализуется состояние максимальной ориентации вытянутых и пластинчатых нанообъектов вдоль потока жидкой среды. Технический результат: обеспечение возможности определения значений параметров потока, обеспечивающих максимальную ориентацию вытянутых и пластинчатых нанообъектов вдоль потока в дисперсиях. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к метрологии. В металлическом корпусе со съемной передней крышкой, стенки которого облицованы исследуемым звукопоглотителем, на днище корпуса через упругодемпфирующую прокладку устанавливают регулируемый источник шума, причем регулировку осуществляют по громкости звука и частоте сигнала с помощью усилителя мощности сигнала и осциллографа, а на расстоянии 1 м от крышки корпуса закрепляют микрофон, сигналы уровней звукового давления от которого направляют на анализатор спектра частот, а затем на компьютер для обработки полученной информации, а уровень звуковой мощности Lp определяют по результатам измерений среднего уровня звукового давления Lср на измерительной поверхности S, м2, за которую принята площадь полусферы, ,где S=2πr2; r - расстояние от центра источника до точек измерений; S0=1 м2, а корректированный уровень звуковой мощности LpA: ,где LAср - средний уровень звука на измерительной поверхности. Технический результат - расширение технологических возможностей испытаний объектов, имеющих несколько упругих связей с корпусными деталями. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к акустике. В стенде для исследования акустических характеристик звукопоглощающих элементов в заглушенной камере, включающей в себя заглушенную камеру, в которой поглощается падающий на стены звук от испытуемого объекта, устанавливаемого на плавающем полу, при этом заглушенная камера размещается в отдельном здании с фундаментом, стенами, потолочным перекрытием, внутри которого, на автономном фундаменте, размещаются ее стены, плавающий пол, на котором устанавливается испытуемый объект и легкое потолочное перекрытие, при этом заглушенную камеру герметично облицовывают со всех сторон вновь разработанным и подлежащим испытанию звукопоглощающим элементом, при этом уровень звуковой мощности Lр испытуемого объекта определяется по результатам измерений среднего уровня звукового давления Lср на его измерительной поверхности, за которую принимают площадь полусферы S, м2, т.е. S=2πr2, затем определяется корректированный уровень звуковой мощности LрА. Технический результат - повышение точности измерения эффективности шумоглушения исследуемых акустических характеристик новых звукопоглощающих элементов. 2 ил.

Изобретение относится к метрологии. В способе для акустических испытаний звукопоглотителей с резонансными элементами, заключающемся в том, что в металлическом корпусе со съемной передней крышкой, стенки которого облицованы исследуемым звукопоглотителем, на днище корпуса через упругодемпфирующую прокладку устанавливают регулируемый источник шума, причем регулировку осуществляют по громкости звука и частоте сигнала с помощью усилителя мощности сигнала и осциллографа, а на расстоянии 1 м от крышки корпуса закрепляют микрофон, сигналы уровней звукового давления от которого направляют на анализатор спектра частот, а затем на компьютер для обработки полученной информации, а уровень звуковой мощности Lp определяют по результатам измерений среднего уровня звукового давления Lcp на измерительной поверхности S, м2, за которую принята площадь полусферы, а затем находят корректированный уровень звуковой мощности LpА. Технический результат - расширение технологических возможностей испытаний объектов, имеющих несколько упругих связей с корпусными деталями. 5 ил.

Изобретение относится к метрологии. В стенде для виброакустических испытаний образцов упругих и шумопоглощающих элементов, содержащем основание, на котором закреплена переборка, в качестве генератора гармонических колебаний использован эксцентриковый вибратор, расположенный на переборке, а на переборке установлена стойка для испытания собственных частот упругих элементов рессорных и тарельчатых виброизоляторов разной длины, геометрических параметров, а также разной величины масс, закрепленных на концах этих испытуемых элементов, при этом колебания массы, закрепленной на каждом упругом элементе, фиксируются индикатором перемещений. На основании и переборке закреплены датчики виброускорений, сигналы от которых поступают на усилитель, затем осциллограф, магнитограф и компьютер для обработки полученной информации, при этом для настройки работы стенда используется частотомер и фазометр, при этом для определения собственных частот каждой из исследуемых систем виброизоляции производится имитация ударных импульсных нагрузок на каждую из систем и записываются осциллограммы свободных колебаний, при расшифровке которых определяют собственные частоты систем виброизоляции и логарифмический декремент затухания колебаний. Комбинированная шумопоглощающая облицовка выполнена в виде жесткой и перфорированной стенок, между которыми расположен многослойный звукопоглощающий элемент, который выполнен в виде двух слоев: один из которых, прилегающий к жесткой стенке, является звукопоглощающим, а другой, прилегающий к перфорированной стенке, выполнен с перфорацией из звукоотражающего материала сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, при этом в качестве звукоотражающего материала применен материал на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м3 со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа, например пеноалюминий, или звукоизоляционные плиты на базе стеклянного штапельного волокна типа «Шумостоп» с плотностью материала, равной 60÷80 кг/м3, или материал на основе магнезиального вяжущего с армирующей стеклотканью или стеклохолстом. Технический результат - расширение технологических возможностей испытаний объектов. 8 ил.

Изобретение относится к испытательному оборудованию. Стенд для акустических испытаний звукопоглотителей содержит корпус со съемной передней крышкой, стенки которого облицованы исследуемым звукопоглотителем, на днище корпуса через упругодемпфирующую прокладку установлен регулируемый источник шума, причем регулировка осуществляется по громкости звука и частоте сигнала с помощью усилителя мощности сигнала и осциллографа, а на расстоянии 1 м от крышки корпуса закреплен микрофон, сигналы уровней звукового давления от которого поступают на анализатор спектра частот, а затем на компьютер для обработки полученной информации, при этом уровень звуковой мощности Lp определяют по результатам измерений среднего уровня звукового давления Lcp на измерительной поверхности S, м2, за которую принята площадь полусферы, где шумопоглощающая облицовка выполнена с резонансными вставками и содержит гладкую и перфорированную поверхности, между которыми расположен слой звукопоглощающего материала сложной формы, представляющий собой чередование сплошных участков и пустотелых участков. Технический результат - расширение технологических возможностей испытаний объектов, имеющих несколько упругих связей с корпусными деталями. 5 ил.

Изобретение раскрывает контактную жидкость для ультразвуковой дефектоскопии, которая содержит хлорид металла или смесь хлоридов металлов с низкой температурой замерзания в водном растворе, жидкое стекло, полиакриламид, антикоррозионные добавки и воду, при этом она дополнительно содержит формиат металла или смесь формиатов металлов, имеющих низкую температуру замерзания в водном растворе, пропиленгликоль и глицерин, при следующем соотношении компонентов, мас. %: Хлорид металла или смесь хлоридов металлов с низкой температурой замерзания в водном растворе 3,0-25,0 Формиат металла или смесь формиатов металлов с низкой температурой замерзания в водном растворе 0,4-8,0 Пропиленгликоль 0,5-15,0 Глицерин 0,5-7,0 Жидкое стекло 0,1-8,0 Полиакриламид 0,1-0,8 Антикоррозионные добавки 1,0-10,0 Вода Остальное Техническим результатом изобретения является обеспечение надежного акустического контакта с контролируемым объектом в широких диапазонах рабочих температур и скоростей движения дефектоскопической тележки, возможности длительного хранения контактной жидкости при отсутствии специальных требований к условиям хранения. 2 табл.

Использование: для калибровки преобразователей акустической эмиссии. Сущность изобретения заключается в том, что тестовый акустический сигнал от одного источника принимается двумя преобразователями акустической эмиссии, стандартным и калибруемым, первоначально в акустический контакт с передающим блоком вводится стандартный преобразователь акустической эмиссии, обрабатывается и запоминается сигнал от этого преобразователя, затем устанавливается калибруемый преобразователь на место стандартного, записывается и обрабатывается второй сигнал в компьютере, который сравнивается с эталонным, при этом тестовый акустический сигнал воспроизводится ударным воздействием на передающий блок калиброванными металлическими элементами, калибровка системы осуществляется с помощью быстродействующей тензометрической системы и подключенного к ней тензопреобразователя, которые регистрируют абсолютные перемещения объекта в месте ударного воздействия. При обработке результатов рассчитываются переходные коэффициенты, зависящие от времени и параметров ударного воздействия, рассчитываются корреляционная функция и переходные коэффициенты. Затем после установки калибруемого преобразователя на место стандартного вновь осуществляется ударное воздействие на передающий блок и преобразователь калибруется с использованием корреляционной функции и переходного коэффициента для системы передающего блока и стандартного преобразователя акустической эмиссии. Технический результат: обеспечение повышения точности калибровки преобразователей акустической эмиссии. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Наверх