Способ определения устойчивости конструкции узла швейного изделия

Изобретение относится к технике испытаний и измерений. Способ включает подготовку и разметку образцов, закрепление зажимов разрывной машины, нагружение, фиксирование и определение характера деформации пробы и ее измерение. Образцом является узел швейного изделия, разделенный на элементарные пробы в соответствии с векторами нагрузок. Для исследования устойчивости конструкции узла изготавливаются образцы конструкций узла. Каждый образец делится на зоны согласно приложенным нагрузкам. Закрепление элементарной пробы узла производят между зажимами разрывной машины типа РТ-250 М методом «стрип», когда поперечные размеры элементарной пробы меньше ширины зажимов динамометра. Показатели деформационных характеристик фиксируют и снимают с соответствующих шкал разрывной машины при первых видимых признаках деформации конструкции узла. Характер деформации конструкции узла классифицируют по следующим признакам: раздвижка нитей основной ткани; расслаивание дублируемых слоев пакета узла; разрушение ниток шва; разрушение материала по линии шва; разрыв основной ткани; разрыв одного или нескольких компонентов пакета материалов узла (основная ткань, прокладочный материал, подкладка, средство соединения деталей). Изобретение позволяет исследовать деформационные характеристики конструкции узла швейного изделия с помощью векторного приложения нагрузки, учитывая технологию изготовления и конфекционирование пакета материалов. 5 ил.

 

Способ определения устойчивости конструкции узла швейного изделия относится к технике испытаний и измерений, а именно к способам определения устойчивости конструкции узлов швейных изделий при действии эксплуатационных нагрузок, и может быть использован в проектировании, производстве и сертификации изделий текстильной и легкой промышленности и сфере бытовых услуг.

В качестве прототипа может быть рассмотрен ГОСТ 28073-89 [1], в котором изложены методы определения разрывной нагрузки, удлинения ниточных швов, раздвигаемости нитей ткани в швах. Согласно методу определения разрывной нагрузки при растяжении перпендикулярно шву из отобранных точечных проб материалов вырезают по две полоски, каждая длиной 300 мм и шириной не менее 90 и 130 мм. Полоски вырезают вдоль ткани или полотна, стачивают попарно вдоль длинной стороны на расстоянии от 5 до 15 мм от края. Из каждой точечной пробы шва на расстоянии 20 мм от начала строчки карандашом, выдергиванием нити из ткани или мелом намечают последовательно линии на расстоянии 50 и 15-20 мм. Намеченные линии переносят, избегая перекоса, препаровальной иглой, карандашом или мелом на нижнюю деталь. По намеченным линиям изготовляют элементарные пробы швов для испытания. На разрывной машине устанавливают зажимную длину, равную 100 мм. В верхний зажим заправляют более короткую часть пробы шва (90 мм), в нижний - более длинную (130 мм), на которую прикрепляют груз предварительного натяжения. Швы располагают на равном расстоянии от верхнего и нижнего зажимов. Показатели разрывной нагрузки и удлинения при разрыве снимают с соответствующих шкал разрывной машины при разрушении шва [2]. Момент разрушения шва фиксируют по диаграммной записи, останову прибора, звуку разорвавшейся нитки, визуально и др. Для определения разрывной нагрузки шва при приложении растягивающей нагрузки вдоль шва из отобранных точечных проб материалов вырезают по шесть полосок размером 25×190 мм; ткани - под углом 45° к нитям основы; трикотажные полотна - вдоль петельных столбиков. Полоски материала стачивают попарно. На разрывной машине устанавливают зажимную длину 100 мм, испытания проводят так же, как и для определения разрывной нагрузки при растяжении перпендикулярно шву.

Недостатком такого способа является его малая информативность, так как оценивается разрывная нагрузка только при приложении растягивающей нагрузки перпендикулярно шву и вдоль шва. Условия испытания не отражают реальные условия эксплуатации одежды, когда нагрузка происходит не только под углом 90° к линии шва.

Известен способ (патент РФ №2310846, опубликованный 20.11.2007) [4] оценки анизотропии раздвигаемости нитей в швах. Испытуемые образцы представляют собой «ромашку», образующуюся путем соединения круглой пробы диаметром 150 мм в центре и 8 «лепестков» (полосок) 50×110 мм, выкроенных под различными углами, которые характерны для направления швов в одежде, например 0°, 45°, 90°, 135°, 225°, 315° или 15°, 60°, 105°, 150°, 195°, 240°, 285°, 330° или 30°, 75°, 110°, 155°, 200°, 245°, 290°, 335° к продольному направлению материала. Образец в выбранном направлении подвергают растяжению по цилиндрической поверхности и измеряют раздвижку в швах по исследуемым направлениям, фиксируя величину смещения нитей от шва, а также изменение линейных размеров образца между контрольными знаками. Для исследования раздвигаемости используют устройство, разработанное на основе релаксометра типа «стойка», отличающееся тем, что верхний зажим заменен цилиндром-перекладиной, радиус которой может изменяться в зависимости от задач исследования, например имитирующей поверхность руки, обтянутую материалом. Недостатком данного способа является трудоемкость изготовления образцов, а также определение раздвигаемости нитей тканей, однослойных изделий; не учитывает деформационные характеристики пакета материалов многослойного изделия.

Известен способ определения прочности швов одежды, описанный в книге В.Ф. Шаньгиной «Оценка качества соединений деталей одежды» [5]. Способ заключается в том, что образец швейного материала, состоящий из двух единичных образцов, соединенных продольным швом, закрепляют в приспособлении установки, имеющем два зажима, приводят в движение один из них с помощью винтовой пары и посредством измерительного средства, включающего индикатор часового типа, фиксируют продольную деформацию образца, а с помощью тензометрического датчика, упругого элемента, усилителя и осциллографа определяют соответственно силу, вызывающую эту деформацию. На данной установке можно определять механические характеристики и единичных образцов швейного материала без прокладывания соединительных швов или строчек. Данный способ предназначен для измерения механических характеристик различных соединений деталей одежды ниточных, сварных, клеевых и других швов и строчек лишь в одном направлении (в продольном или в поперечном раздельно), в то же время в реальных условиях эксплуатации одежды швейный материал и соединительные швы и строчки испытывают не только продольные или поперечные деформации, а и пространственные деформации от силового воздействия частей тела человека. Причем эти силы являются не только статическими, но и динамическими с циклическим характером многократного воздействия [3].

Техническим результатом заявленного изобретения является приближение условий испытаний к реальным условиям эксплуатации швейных изделий, исследование деформационных характеристик конструкции узла изделия с помощью векторного приложения нагрузки, учитывая технологию изготовления и конфекционирование пакета материалов.

Реализация заявленного способа достигается тем, что испытуемые образцы узлов швейных изделий делятся на зоны, согласно приложенным нагрузкам во время эксплуатации. Способ определения устойчивости конструкции узла швейного изделия рассматривается на примере узла «накладной карман». Карман разделили на зоны: шов нижней части кармана, шов боковой части кармана, шов в области верхнего угла кармана. Способ приложения нагрузки: вдоль линии основы ткани (шов нижней части кармана); вдоль линии утка ткани (шов боковой части кармана, шов в области верхнего угла кармана); под углом 45° (шов в области верхнего угла кармана).

Длину элементарной пробы рассчитывают по формуле: L=l+2a+c, где l - длина рабочей части пробы, мм; а - ширина губ зажимов разрывной машины, мм; с - длина части пробы, необходимая для подвешивания груза в целях предварительного напряжения пробы, мм (с=100-150 мм). Размер рабочей зоны пробы узла: 100×50 мм, плюс по 30 мм с каждой стороны для закрепления пробы в зажиме разрывной машины.

Закрепление образца производят между зажимами разрывной машины типа РТ-250 М методом «стрип», когда поперечные размеры элементарной пробы меньше ширины зажимов динамометра. Показатели деформационных характеристик фиксируют и снимают с соответствующих шкал разрывной машины при первых видимых признаках деформации испытуемой пробы. Характер деформации конструкции узла классифицируют по следующим признакам: раздвижка нитей основной ткани; расслаивание дублируемых слоев пакета узла; разрушение ниток шва; разрушение материала по линии шва; разрыв основной ткани; разрыв одного или нескольких компонентов пакета материалов узла (основная ткань, термоклеевой прокладочный материал, подкладка, нитки).

Полученные деформационные характеристики зон узла швейного изделия позволяют определить наиболее уязвимые части конструкции узла. Данная информация необходима для принятия мер (выбор средств, материалов, технологии, оборудования) укрепления отдельных зон узла или всего узла в целом.

Изобретение позволяет исследовать деформационные характеристики конструкции узла изделия с помощью векторного приложения нагрузки, учитывая технологию и конфекционирование пакета материалов. Преимуществом изобретения является приближение условий испытаний к условиям эксплуатации швейных изделий, так как учитывается способность к деформации узлов швейных изделий в условиях пространственного растяжения.

Способ поясняется чертежами.

На рис. 1 - схема векторов приложения нагрузки к конструкции узла швейного изделия во время эксплуатации на примере узла «накладной карман».

На рис. 2 - деление на пробы узла, согласно зонам приложения нагрузки, на примере узла «накладной карман».

На рис. 3 - вид элементарной пробы при приложении нагрузки вдоль основы и утка.

На рис. 4 - вид элементарной пробы при приложении нагрузки к верхнему углу узла «накладной карман».

На рис. 5 - вид элементарной пробы при приложении нагрузки под углом 45° к верхнему углу узла «накладной карман».

Источники информации

1. ГОСТ 28073-89. Изделия швейные. Методы определения разрывной нагрузки, удлинения ниточных швов, раздвигаемости нитей ткани в швах. - М.: Изд-во стандартов, 1989.

2. ГОСТ 51517-99. Изделия швейные. Метод определения максимальной разрывной нагрузки шва при растяжении пробы полоской. - М.: Изд-во стандартов, 1999.

3. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности (швейное производство): Учебник для студентов высших учебных заведений / Б.А. Бузов, Н.Д. Алыменкова. - М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 448 с.

4. Патент РФ №2310846, 20.11.2007. Смирнова Н.А., Хохлова Е.Е., Колмогорова Т.А. Способ оценки анизотропии раздвигаемости нитей в швах // Патент России №2310846. 2007. Бюл. №32.

5. Шаньгина В.Ф. «Оценка качества соединений деталей одежды», М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981, 128 с.

Способ определения устойчивости конструкции узла швейного изделия, включающий подготовку и разметку образцов, закрепление образцов между зажимами разрывной машины методом «стрип», когда поперечные размеры элементарной пробы меньше ширины зажимов динамометра, нагружение, фиксирование и определение характера деформации пробы и ее измерение, отличающийся тем, что образец узла швейного изделия делится на элементарные пробы в соответствии с векторами нагрузок во время эксплуатации.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области переработки полимеров, точнее к исследованиям и оптимизации режимов формования изделий из полимерных композиционных материалов (ПКМ), изготовленных по технологии типа RTM (ResinToolMolding), LRI (LiquidResinInfusion), RFI (ResinFilmInfusion), конкретнее к исследованиям пропитывания образца ткани, предварительно уложенной в закрытую полость измерительной ячейки установки (стенда) для исследования кинетики пропитывания тканей различной структуры и химической природы в режимах смачивания и фильтрации.

Изобретение относится к области измерительной техники, предназначено для определения параметров стационарного и нестационарного теплообмена в системе «человек-одежда-окружающая среда».

Изобретение относится к области измерительной техники, предназначено для определения параметров стационарного и нестационарного теплообмена в системе «человек-одежда-окружающая среда».

Изобретение относится к устройствам для контроля качества волокнистых систем и может быть использовано для оценки пиллингуемости различных текстильных материалов.

Изобретение относится к области исследований устойчивости материалов к световому воздействию и касается способа оценки светостойкости текстильных материалов. Способ включает в себя использование эталонов, проб и источника света.

Изобретение касается способа оценки деформационных свойств полипропиленовых нитей с углеродными наполнителями в процессе эксплуатации. Сущность способа заключается в том, что проводят поминутное растяжение с постоянной скоростью образцов синтетических нитей с одновременным воздействием электрическим током.

Изобретение относится к швейной промышленности и может использоваться при определении посадки и стягивания слоев сшиваемого материала при оценке продольной деформации ниточных соединений деталей швейных изделий.

Изобретение относится к способам исследования физико-механических свойств текстильных материалов и может быть использовано в текстильном материаловедении, легкой промышленности и бытовом обслуживании.

Группа изобретений относится к текстильной промышленности и может быть использована для контроля полотна материала во время его производства и калибровки контрольного прибора.

Изобретение относится к материаловедению производств текстильной и легкой промышленности, а также к строительной отрасли. Способ заключается в приготовлении образца, получении изображения его поверхности, физико-механическом воздействии на образец, получении изображения его поверхности после воздействия, измерении яркости пикселей изображений образцов до и после воздействия, и последующем их сопоставлении, при этом формируют двумерные матрицы значений яркости пикселей изображений образцов до и после воздействия, в каждой матрице выделяют прямоугольные фрагменты, по каждому из них строят профиль яркости в виде одномерного сигнала путем сбора значений яркости пикселей по столбцам или строкам прямоугольных фрагментов, после чего определяют массив его амплитудно-частотных характеристик, затем сравнивают массивы до и после воздействия, накапливают абсолютные отклонения их элементов и получают первую количественную оценку изменения образца, аналогичным образом последовательно определяют количественные оценки на последующих этапах физико-механического воздействия и к построенной кинетической характеристике полученных оценок проводят две касательные в первой и в последней точках, измеряют угол наклона между касательными, и по его величине судят о продолжении или прекращении испытательного цикла: если угол превышает пороговую величину, то автоматически фиксируют момент разрушения образца и прекращают испытания, после чего оценивают показатели, отражающие степень повреждения полотна.

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для оценки работоспособности металлов в конструкции. Сущность: осуществляют нагружение образца с трещиной или с концентратором напряжений, в котором ось приложения нагрузки и ось действия распорного болта разнесены, фиксирование распорным болтом заданной деформации на образце с трещиной или с концентратором напряжений и последующую экспозицию нагруженного образца.

Изобретение относится к области строительства, в частности к способу изготовления образцов для испытания на внецентренное сжатие. Сущность: осуществляют высверливание на верхней и нижней опорной поверхности четырехугольной призмы симметричных парных сферических лунок для центрирующих элементов, одну пару из которых размещают по ее продольной оси.

Изобретение относится к устройствам для оценки механических и прочностных характеристик снежного покрова непосредственно в месте непосредственного залегания на лавиноопасных склонах горнолыжных комплексов.

Изобретение относится к испытательным устройствам и предназначено для контроля в радиационно-защитной камере на прочность соединений испытательного образца: корпуса источника ионизирующего излучения с концевой деталью (тросиком).

Изобретение относится к области исследования механических свойств материалов, а точнее к способам (нагружения материала образца) определения энергетических характеристик разрушения льда.

Изобретения относятся к области машиностроения, в частности к стендам для испытания стальных канатов на выносливость. Способ заключается в испытании образца каната путем его перегибов на определенном участке при соответствующем расчетном статическом нагружении до полного или частичного разрушения при заданной температуре и влажности.

Изобретение относится к медицине. Устройство для испытания прочности керамического вкладыша имплантатов тазобедренного сустава с приемным устройством и нажимной деталью.

Группа изобретений относится к медицине. Способ проверки прочности конического входа керамических модульных шаровидных головок для протезов тазобедренного сустава, имеющих приемное пространство с конической боковой поверхностью с углом зажимного конуса γ и коническим входом, заключающийся в том, что на участки приемного объема оказывается давление.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для определения сопротивления деформации металлических материалов путем испытания образцов на сжатие, для построения кривой упрочения, для определения математической зависимости между сопротивлением деформации и степенью деформации при различных температурах.

Изобретение относится к испытательной технике, к испытаниям на прочность. Стенд содержит корпус, установленные на нем захваты образца, механизм нагружения, включающий две гибкие тяги, кинематически связанные с захватами, натяжной механизм тяг, платформу, привод вращения, установленный на платформе, возбудитель колебаний нагрузки в форме треугольника, установленного на валу привода вращения и расположенного между тягами, и привод перемещения платформы вдоль оси вала.

Изобретение относится к исследованию прочностных свойств материалов оптическими средствами измерения путем приложения к ним сжимающих статических нагрузок. Устройство для определения упругих постоянных малопластичных металлов и сплавов при повышенной температуре содержит основание с неподвижной плитой и подвижную плиту. На основании установлены лазер, светоделитель и зеркало. Луч, отразившийся от зеркала, образует эталонное плечо двуплечего интерферометра продольных деформаций. Луч, отразившийся от светоделителя, направляется поворотным зеркалом в четырехходовой интерферометр поперечных деформаций, включающий поляризованный светоделитель, четвертьволновую и поляризационную пластины, два ретроотражателя и шесть обводных зеркал, направляющих луч рабочего плеча на две противоположные зеркально-полированные боковые поверхности исследуемого образца прямоугольного сечения. Луч рабочего плеча интерферометра продольных деформаций направляется через зеркальную наклонную под углом 45 градусов поверхность неподвижной плиты на зеркальную поверхность подвижной плиты. С наружных сторон плит установлены электроды, подключенные к источнику постоянного тока. Между одной из плит и соответствующим электродом помещен слой полупроводника. Образец устанавливают между плитами, задают предварительную нагрузку, пропускают электрический ток между электродами. После нагрева образца его деформируют, непрерывно регистрируют силу нагружения и температуру образца с помощью термопары. Счет переместившихся интерференционных линий производится с помощью последовательно расположенных после интерферометров по ходу отраженных лучей рабочих плеч соответственно двух коллиматоров, двух диафрагм, двух фотоприемников и электронной схемы обработки. Технический результат - повышение точности измерений упругих постоянных малопластичных металлов и сплавов при высоких температурах. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технике испытаний и измерений. Способ включает подготовку и разметку образцов, закрепление зажимов разрывной машины, нагружение, фиксирование и определение характера деформации пробы и ее измерение. Образцом является узел швейного изделия, разделенный на элементарные пробы в соответствии с векторами нагрузок. Для исследования устойчивости конструкции узла изготавливаются образцы конструкций узла. Каждый образец делится на зоны согласно приложенным нагрузкам. Закрепление элементарной пробы узла производят между зажимами разрывной машины типа РТ-250 М методом «стрип», когда поперечные размеры элементарной пробы меньше ширины зажимов динамометра. Показатели деформационных характеристик фиксируют и снимают с соответствующих шкал разрывной машины при первых видимых признаках деформации конструкции узла. Характер деформации конструкции узла классифицируют по следующим признакам: раздвижка нитей основной ткани; расслаивание дублируемых слоев пакета узла; разрушение ниток шва; разрушение материала по линии шва; разрыв основной ткани; разрыв одного или нескольких компонентов пакета материалов узла. Изобретение позволяет исследовать деформационные характеристики конструкции узла швейного изделия с помощью векторного приложения нагрузки, учитывая технологию изготовления и конфекционирование пакета материалов. 5 ил.

Наверх