Способ подъема внутренней изнашивающейся части жираторной или конусной дробилки, внутренняя изнашивающаяся часть, жираторная или конусная дробилка и подъемный инструмент внутренней изнашивающейся части

Группа изобретений относится к способу футеровки дробилок и устройствам для осуществления этого способа, которые могут быть использованы при футеровке жираторных или конусных дробилок. Способ подъема внутренней изнашивающейся части жираторной или конусной дробилки заключается в том, что на первом этапе под внутренней поверхностью внутренней изнашивающейся части 11 располагают два подъемных захвата подъемного инструмента, содержащего осевой стержень, выполненный с возможностью поворота указанных подъемных захватов относительно друг друга, а затем на втором этапе верхнюю вторую противоположную поверхность подъемных захватов подъемного инструмента соединяют со второй внутренней опорной поверхностью 15 внутренней изнашивающейся части 11 в соответствующих рельефах второй внутренней опорной поверхности 15 или внешней поверхности 18 опорного конуса 10. При этом вторая внутренняя опорная поверхность образована в верхней секции внутренней поверхности изнашивающейся части. Внутренняя изнашивающаяся часть 11 для дробилки содержит внутреннюю поверхность, содержащую первую и вторую внутренние опорные поверхности. Дробилка содержит раму, внешнюю изнашивающуюся часть, выполненную с возможностью крепления к раме, опорный конус 10 и внутреннюю изнашивающуюся часть 11, выполненную с возможностью крепления к опорному конусу 10. Внешняя 18 и внутренняя 11 изнашивающиеся части вместе образуют дробильную камеру для приема дробимого материала. Внутренняя изнашивающаяся часть 11 содержит внутреннюю поверхность 19, содержащую первую внутреннюю опорную поверхность, выполненную с возможностью опоры на этапе дробления на первую противоположную поверхность опорного конуса 10. Обрабатывающий завод содержит вышеуказанные внутреннюю изнашивающуюся часть или дробилку. Подъемный инструмент содержит первый и второй подъемные захваты, осевой стержень, выполненный с возможностью поворота указанных подъемных захватов относительно друг друга. При этом подъемные захваты содержат верхнюю вторую противоположную поверхность, которая выполнена с возможностью соединения на этапе подъема внутренней изнашивающейся части со второй внутренней опорной поверхностью, образованной в верхней секции внутренней поверхности внутренней изнашивающейся части в пределах рельефа, ограниченного второй внутренней опорной поверхностью. Опорный конус 10 для дробилки содержит первую противоположную поверхность для создания опоры с возможностью крепления внутренней изнашивающейся части, внешнюю поверхность, содержащую рельеф, выполненный с возможностью образования пространства для подъемного инструмента между внутренней изнашивающейся частью и опорным конусом для приема двух подъемных зажимов подъемного инструмента. Подъемный инструмент содержит осевой стержень, выполненный с возможностью поворота указанных подъемных захватов относительно друг друга, на первом этапе подъема. Группа изобретений повышает безопасность рабочего цикла путем снижения количества опасных операций, связанных с подъемом изнашивающихся частей. 6 н. и 6 з.п. ф-лы, 10 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к способу подъема внутренней изнашивающейся части жираторной или конусной дробилки, внутренней изнашивающейся части и жираторной или конусной дробилке. В частности, но не исключительно, изобретение относится к монтажу внутренней изнашивающейся части жираторной или конусной дробилки на опорном конусе дробилки и демонтажу с опорного конуса дробилки. Изобретение относится также к подъемному инструменту для внутренней изнашивающейся части.

Уровень техники

В жираторных и конусных дробилках между неподвижной внешней изнашивающейся частью и подвижной внутренней изнашивающейся частью образована дробильная камера. Минеральный материал подвергается дроблению в дробильной камере путем перемещения внутренней изнашивающейся части в радиальном направлении посредством эксцентрика.

На ФИГ. 1 показан опорный конус 10 конусной дробилки, при этом внутренняя изнашивающаяся часть 1, монтируемая на опорном конусе, прикреплена зажимным болтом 12. Зажимной болт 12 закрывают крышкой 13. На ФИГ. 2 показан опорный конус 20 жираторной дробилки и внутренняя изнашивающаяся часть 1', монтируемая на опорном конусе. Внутренняя изнашивающаяся часть 1' жираторной дробилки прикреплена на опорном конусе 20 фиксирующей гайкой 22, которая установлена на валу 23.

На ФИГ. 1 и 2 внутренние изнашивающиеся части 1,1' прикреплены на опорных конусах 10, 20 с помощью приварного кольца 14. Приварное кольцо 14 приваривают сверху к зажимному болту 12 и, соответственно, к фиксирующей гайке 22 и снизу - к внутренней изнашивающейся части 1, 1'. После этого изнашивающуюся часть дополнительно затягивают на опорном конусе в начале дробления. При отсоединении изнашивающейся части приварное кольцо 14 обычно отрезают кислородной резкой, чтобы можно было отвинтить зажимной болт/фиксирующую гайку. В некоторых случаях в опорном конусе непосредственно позади приварного кольца образовано свободное пространство для кислородной резки.

В настоящее время внутреннюю изнашивающуюся часть, т.е. подвижный конус, как правило, поднимают в рабочее положение на опорном конусе, используя выступы 24, образованные на внешней поверхности изнашивающейся части, такие как «крюки», отлитые при изготовлении. Обычно эти выступы на сработавшейся изнашивающейся части изнашиваются, при этом, когда изнашивающуюся часть демонтируют, к ее внешней поверхности необходимо приварить новые точки подъема.

Приваривание новых точек подъема к изнашивающейся части обусловливает дополнительные рабочие операции и влечет за собой риски для безопасности в связи со сложностью осуществления контроля за качеством работы сварщика и сварного шва. Замена использованной изнашивающейся части новой обычно происходит на рабочей площадке, например в карьере. Изнашивающуюся часть, как правило, изготавливают из трудно поддающегося сварке материала, такого как марганцовистая сталь, при этом подходящая сварочная присадка не всегда доступна. Надежное присоединение подъемного стального кронштейна к грязной марганцовистой стали в условиях строительной площадки затруднительно.

Подъемные инструменты, выполненные с возможностью крепления к внешним точкам подъема, предназначенным для подъема изнашивающейся части, обычно не полностью фиксируются на изнашивающейся части, при этом безопасность работ и выполнение требований безопасности не могут быть гарантированы при любых обстоятельствах. Отсоединение подъемного инструмента от изнашивающейся части может привести к повреждению дробилки. Падение изнашивающейся части может стать причиной получения людьми серьезных травм.

В патенте WO 2011/029133 раскрыто подъемное устройство для внутренней изнашивающейся части. Выступы, выходящие из корпуса подъемного устройства, соединены с буртиками, образованными на краю отверстия изнашивающейся части. Подъемное устройство поворачивают в отверстии, при этом выступы располагают под буртиками. Подъемное устройство фиксируют, предотвращая вращение подъемного устройства в обратном направлении. Радиальное углубление, образованное дополнительно к краю отверстия изнашивающейся части, создает проблему, поскольку между изнашивающейся частью и опорным конусом может проникать минеральный материал и вода. Когда приварное кольцо подвергается кислородной резке, испаряющаяся вода и брызги создают угрозу безопасности труда. Край отверстия изнашивающейся части может быть поврежден при кислородной резке, при этом подъемное устройство необязательно будет надежно соединяться с изнашивающейся частью.

Целью настоящего изобретения является создание надежного и простого способа выполнения операций с внутренней изнашивающейся частью. Целью изобретения является создание надежно поднимаемой внутренней изнашивающейся части. Целью изобретения является повышение безопасности дробилки, в частности, при выполнении операций с внутренней изнашивающейся частью. Одной из конкретных целей является сокращение количества опасных операций в связи с подъемом внутренней изнашивающейся части. Одной из конкретных целей является создание альтернативного подъемного инструмента, выполненного с возможностью фиксации на внутренней изнашивающейся части.

Раскрытие изобретения

Согласно первому аспекту изобретения предлагается способ подъема внутренней изнашивающейся части жираторной или конусной дробилки, содержащей раму, внешнюю изнашивающуюся часть, выполненную с возможностью крепления к раме, и внутреннюю изнашивающуюся часть, выполненную с возможностью крепления к опорному конусу дробилки, причем внешняя и внутренняя изнашивающиеся части образуют вместе дробильную камеру для приема дробимого материала, а внутренняя изнашивающаяся часть содержит внутреннюю поверхность, на которой образована первая внутренняя опорная поверхность, выполненная с возможностью опоры на первую противоположную поверхность опорного конуса на этапе дробления, при этом способ содержит следующие шаги:

- располагают на первом этапе подъемный захват подъемного инструмента внутри внутренней изнашивающейся части под внутренней поверхностью внутренней изнашивающейся части;

- соединяют на втором этапе верхнюю вторую противоположную поверхность подъемного захвата подъемного инструмента со второй внутренней опорной поверхностью внутренней изнашивающейся части, при этом вторая внутренняя опорная поверхность образована в верхней секции внутренней поверхности изнашивающейся части.

На первом этапе в такой ситуации, когда внутренняя изнашивающаяся часть смонтирована на опорном конусе, подъемный захват подъемного инструмента предпочтительно располагают в пространстве для подъемного инструмента между внутренней изнашивающейся частью и опорным конусом, причем это пространство образуют путем создания рельефа на внутренней поверхности внутренней изнашивающейся части и (или) внешней поверхности опорного конуса.

Согласно второму аспекту изобретения предлагается внутренняя изнашивающаяся часть, предназначенная для крепления на жираторной или конусной дробилке, содержащей раму, внешнюю изнашивающуюся часть, выполненную с возможностью крепления к раме, и внутреннюю изнашивающуюся часть, выполненную с возможностью крепления к опорному конусу дробилки, причем внешняя и внутренняя изнашивающиеся части образуют вместе дробильную камеру для приема дробимого материала, внутренняя изнашивающаяся часть содержит внутреннюю поверхность, на которой образована первая внутренняя опорная поверхность, выполненная с возможностью опоры на первую противоположную поверхность опорного конуса на этапе дробления, а вторая внутренняя опорная поверхность образована внутри внутренней изнашивающейся части, в верхней секции внутренней поверхности, при этом вторая внутренняя опорная поверхность выполнена с возможностью соединения со второй противоположной поверхностью, образованной в подъемном инструменте, на этапе подъема внутренней изнашивающейся части.

Согласно третьему аспекту изобретения предлагается комбинация внутренней изнашивающейся части и подъемного инструмента, при этом внутренняя изнашивающаяся часть предназначена для крепления на жираторной или конусной дробилке, содержащей раму, внешнюю изнашивающуюся часть, выполненную с возможностью крепления к раме, и внутреннюю изнашивающуюся часть, выполненную с возможностью крепления к опорному конусу дробилки, причем внешняя и внутренняя изнашивающиеся части образуют вместе дробильную камеру для приема дробимого материала, внутренняя изнашивающаяся часть содержит внутреннюю поверхность, на которой образована первая внутренняя опорная поверхность, выполненная с возможностью опоры на первую противоположную поверхность опорного конуса на этапе дробления, а вторая внутренняя опорная поверхность образована внутри внутренней изнашивающейся части, в верхней секции внутренней поверхности, при этом вторая внутренняя опорная поверхность выполнена с возможностью соединения со второй противоположной поверхностью, образованной в подъемном инструменте, на этапе подъема внутренней изнашивающейся части.

Согласно четвертому аспекту изобретения предлагается жираторная или конусная дробилка, содержащая раму, внешнюю изнашивающуюся часть, выполненную с возможностью крепления к раме, и внутреннюю изнашивающуюся часть, выполненную с возможностью крепления к опорному конусу дробилки, причем внешняя и внутренняя изнашивающиеся части образуют вместе дробильную камеру для приема дробимого материала, внутренняя изнашивающаяся часть содержит внутреннюю поверхность, на которой образована первая внутренняя опорная поверхность, выполненная с возможностью опоры на первую противоположную поверхность опорного конуса на этапе дробления, а жираторная или конусная дробилка содержит пространство для подъемного инструмента между внутренней изнашивающейся частью и опорным конусом для приема на первом этапе подъема подъемного захвата подъемного инструмента, причем это пространство образуют путем создания рельефа на внутренней поверхности внутренней изнашивающейся части и (или) на внешней поверхности опорного конуса, а вторая внутренняя опорная поверхность образована внутри внутренней изнашивающейся части, в верхней секции внутренней поверхности, при этом вторая внутренняя опорная поверхность выполнена с возможностью соединения со второй противоположной поверхностью, образованной в подъемном инструменте, на этапе подъема внутренней изнашивающейся части.

Согласно пятому аспекту изобретения предлагается подъемный инструмент для внутренней изнашивающейся части, предназначенной для крепления на жираторной или конусной дробилке, причем подъемный инструмент содержит по меньшей мере первый подъемный захват, второй подъемный захват и осевой стержень, позволяющий поворачивать указанные подъемные захваты относительно друг друга, при этом указанные подъемные захваты содержат верхнюю вторую противоположную поверхность, выполненную с возможностью соединения со второй внутренней опорной поверхностью, образованной в верхней секции внутренней поверхности внутренней изнашивающейся части, на этапе подъема внутренней изнашивающейся части.

Вторая внутренняя опорная поверхность предпочтительно представляет собой круговой участок на внутренней поверхности внутренней изнашивающейся части.

Вторая внутренняя опорная поверхность предпочтительно содержит по меньшей мере два внутренних опорных участка на внутренней поверхности внутренней изнашивающейся части. Два участка второй внутренней опорной поверхности предпочтительно расположены на противоположных сторонах внутренней изнашивающейся части.

Вторая внутренняя опорная поверхность может представлять собой углубление на внутренней поверхности внутренней изнашивающейся части. Вторая внутренняя опорная поверхность может представлять собой сегмент на внутренней поверхности внутренней изнашивающейся части.

Вторая внутренняя опорная поверхность предпочтительно содержит порог, загиб кромки или соответствующий выступ материала, направленный по радиусу внутрь, в верхней части внутренней поверхности внутренней изнашивающейся части. Поперечный профиль второй внутренней опорной поверхности в верхней части предпочтительно обращен внутрь и имеет крюкообразную форму. Подъемные захваты предпочтительно имеют крюкообразную форму.

Вторая внутренняя опорная поверхность предпочтительно сформирована при отливке внутренней изнашивающейся части. Вторую внутреннюю опорную поверхность предпочтительно формируют, по меньшей мере частично, путем механической обработки внутренней поверхности внутренней изнашивающейся части.

Жираторная или конусная дробилка предпочтительно входит в состав обрабатывающего завода, представляющего собой стационарный завод, независимый завод, выполненный с возможностью перемещения, или завод, выполненный с возможностью транспортировки по дороге.

Подъемный инструмент может быть установлен с опорой на опорной поверхности, расположенной на таком участке внутренней поверхности внутренней изнашивающейся части, который не предназначен для того, чтобы иметь опору на опорный конус.

Подъемный инструмент может быть установлен с опорой на опорной поверхности, расположенной на таком участке внутренней поверхности внутренней изнашивающейся части, который расположен над первой противоположной поверхностью опорного конуса.

Конструкция верхнего конца внутренней изнашивающейся части, т.е. подвижного конуса, обеспечивает простую и надежную работу подъемного инструмента. В частности, в конусных дробилках пространство между подвижным конусом и верхней частью опорного конуса обычно очень невелико. Пространство для подъемного инструмента может, дополнительно или альтернативно, быть предусмотрено в верхней части опорного конуса. Форма, предназначенная для подъемного инструмента, может быть изготовлена непосредственно при отливке, при этом влияние на стоимость будет очень невелико. Подъемный инструмент может быть создан в полном соответствии с положениями ЕС так, чтобы полностью фиксироваться на поднимаемой детали.

Вторая опорная поверхность предпочтительно отходит на некоторое расстояние от опорной поверхности приварного кольца, т.е. внутреннего периметра изнашивающейся части, контактирующего с приварным кольцом.

Внешний износ подвижного конуса и операции, выполняемые в ходе демонтажа подвижного конуса, не уменьшают технической надежности фиксации подъемного инструмента. Так, например, кислородная резка, необходимая при демонтаже подвижного конуса, не уменьшает технической надежности второй внутренней опорной поверхности внутри подвижного конуса при использовании подъемного инструмента. На краю отверстия в верхней части подвижного конуса необязательно создавать отдельные формы для фиксации: эти формы могут быть повреждены в результате кислородной резки при демонтаже, или через них между подвижным конусом и опорным конусом могут поступать посторонние примеси.

Чтобы обеспечить крепление подъемного инструмента к подвижному конусу, не требуются никакие операции, создающие угрозу для безопасности, такие как сварка. Подъемный инструмент может быть установлен с опорой на участок, не подвергающийся износу в результате воздействия дробимого материала.

Безопасность при выполнении операций с подвижным конусом также можно повысить за счет предохранительного устройства, предусмотренного- в подъемном инструменте. Помимо прочего, предохранительное устройство позволяет указывать на нагрузку, значительно более высокую, чем нагрузка, создаваемая весом подвижного конуса. Такая ситуация может возникнуть, например, если подвижный конус сцепляется с расположенным ниже опорным конусом, и, дополнительно к подвижному конусу, осуществляется также подъем остальной части дробилки с помощью опорного конуса.

Различные варианты осуществления настоящего изобретения будут или были проиллюстрированы только в связи с несколькими аспектами изобретения. Специалисту ясно, что любой вариант осуществления одного аспекта изобретения может применяться к тому же аспекту изобретения, а также к другим аспектам, отдельно или в сочетании с другими вариантами осуществления.

Краткое описание чертежей

Изобретение будет теперь раскрыто при помощи примеров со ссылкой на прилагаемые чертежи.

На ФИГ. 1 показана известная внутренняя изнашивающаяся часть, смонтированная на опорном конусе конусной дробилки.

На ФИГ. 2 показана известная внутренняя изнашивающаяся часть, смонтированная на опорном конусе жираторной дробилки.

На ФИГ. 3 показана внутренняя изнашивающаяся часть согласно первому предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения.

На ФИГ. 4 показана внутренняя изнашивающаяся часть согласно второму предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения.

На ФИГ. 5-8 показаны внутренние изнашивающиеся части согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления настоящего изобретения, на которых закреплены некоторые предпочтительные подъемные инструменты.

На ФИГ. 9 показан вид сверху подъемного инструмента.

На ФИГ. 10 показан завод по обработке минеральных материалов, содержащий жираторную или конусную дробилку, оборудованную внутренней изнашивающейся частью согласно настоящему изобретению.

Осуществление изобретения

В нижеследующем описании сходные номера обозначают сходные элементы. Следует понимать, что приведенные чертежи не полностью показаны в реальном масштабе, и что они служат, главным образом, для иллюстрации некоторых вариантов осуществления настоящего изобретения.

На ФИГ. 3 и 4 показаны альтернативные опорные конусы 10, на которых смонтированы внутренние изнашивающиеся части 11 согласно предпочтительным вариантам осуществления настоящего изобретения. На ФИГ. 3 поперечный разрез приварного кольца 14 имеет круглую форму, а на ФИГ. 4 - квадратную. Для осуществления подъема на изнашивающихся частях 11 не требуются внешние точки подъема.

Внутренняя изнашивающаяся часть 11 содержит внутреннюю поверхность, на которой образована первая внутренняя опорная поверхность 16, выполненная с возможностью установки с опорой на первую противоположную поверхность 17, образованную на внешней поверхности 18 опорного конуса 10, когда внутренняя изнашивающаяся часть закреплена на опорном конусе.

Вторая внутренняя опорная поверхность 15 образована в верхней секции внутренней поверхности изнашивающейся части 11. Опорная поверхность 15 выполнена с возможностью соединения со второй противоположной поверхностью (например, со второй противоположной поверхностью 38 подъемного инструмента 30 на ФИГ. 5) на этапе подъема внутренней изнашивающейся части.

Вторая внутренняя опорная поверхность 15 может представлять собой единичный участок на нижней внутренней поверхности внутренней изнашивающейся части, например, круговой участок. Вторая внутренняя опорная поверхность 15 может представлять собой какой-либо рельеф, например углубление, полость, сегмент, выполненные во внутренней поверхности. Вторая внутренняя опорная поверхность 15 может состоять по меньшей мере из двух рельефов. Вторая внутренняя опорная поверхность 15 может также состоять из нескольких отдельных рельефов, например углублений во внутренней поверхности.

На ФИГ. 3 и 4 показано короткое расстояние, образованное на участке, расположенном над первой опорной поверхностью 16 между внутренней поверхностью изнашивающейся части 11 и опорным конусом, где внутренняя поверхность обозначена ссылочной позицией 19. Второй рельеф дополнительно образован в верхней секции этой области 19 внутренней поверхности в месте расположения второй внутренней опорной поверхности 15.

Под термином «рельеф» в настоящем описании подразумевается удаление материала изнашивающейся части и (или) опорного конуса в связи с пространством между опорным конусом и изнашивающейся частью. Пространство для подъемного инструмента, служащее для приема подъемного захвата подъемного инструмента, создают посредством рельефа между внутренней поверхностью внутренней изнашивающейся части и опорным конусом. Образование рельефа необязательно означает уменьшение толщины стенки изнашивающейся части на участке второй внутренней опорной поверхности. Стенка изнашивающейся части может также быть направлена наружу (и быть также приблизительно равномерной по толщине), чтобы сформировать достаточную толщину стенки изнашивающейся части и образовать достаточное пространство для подъемного инструмента между опорным конусом и изнашивающейся частью для подъемного захвата подъемного инструмента.

На ФИГ. 5 представлен пример подъемного инструмента 30, подходящего для соединения с профилями изнашивающихся частей, показанных на ФИГ. 3 и 4. Примеры других подъемных инструментов, применимых с профилями некоторых других изнашивающихся частей, представлены на ФИГ. 6, 7 и 8.

На ФИГ. 5 и 6 показаны внутренние изнашивающиеся части 11 конусной дробилки и подъемные инструменты 30, 30', соединенные с ними. Подъемный инструмент 30, 30' содержит первый подъемный захват 31 и второй подъемный захват 32, которые поворачивают относительно друг друга с помощью осевого стержня 33. Осевой стержень 33 позволяет выполнять поворот подъемных захватов относительно друг друга и располагать их в пространстве для подъемного инструмента между опорным конусом 10 и изнашивающейся частью 11, когда зажимной болт 12 извлечен из опорного конуса 10. При необходимости пространство для подъемного инструмента очищают от посторонних предметов. Подъемные захваты 31, 32 можно зафиксировать в положении подъема, вставив штифт 34, подходящий для использования в качестве фиксатора, в верхние концы 31', 32' подъемных захватов 31, 32 в точке, расположенной выше осевого стержня 33. Подъемный инструмент содержит точку 35 подъема, такую как подъемное ушко, в верхней части одного или другого подъемного захвата, захватываемого подъемным устройством.

Подъемный инструмент в некоторых случаях оборудуют предохранительным устройством 36, указывающим на перегрузку. Предохранительное устройство содержит «предохранитель», такой как срезной штифт, при поломке которого оператор легко замечает перегрузку. В связи с использованием этого предохранительного устройства сформированы продольные отверстия 37 для взаимодействия с осевым стержнем и штифтом 34, что позволяет перемещать осевой стержень и штифт в отверстиях 37, т.е. обеспечивают небольшое увеличение расстояния между подъемным ушком и подъемными захватами, например, на несколько миллиметров. Подъемный инструмент, естественно, может быть выполнен и без предохранительного устройства.

Когда внутреннюю изнашивающуюся часть захватывают с помощью подъемного инструмента, участки по меньшей мере двух подъемных захватов 31, 32 подъемного инструмента 30, 30', имеющие вторые противоположные поверхности 38, расположены внутри внутренней изнашивающейся части под внутренней поверхностью изнашивающейся части, при этом верхняя вторая противоположная поверхность 38 подъемного захвата 31, 32 подъемного инструмента 30 соединена со второй внутренней опорной поверхностью 15 внутренней изнашивающейся части 11, причем вторая внутренняя опорная поверхность образована в верхней секции внутренней поверхности изнашивающейся части.

В случае если внутренняя изнашивающаяся часть 11 хорошо прилегает к опорному конусу 10 и нужно поднять изнашивающуюся часть с опорного конуса, подъемный захват подъемного инструмента располагают в пространстве для подъемного инструмента между внутренней изнашивающейся частью и опорным конусом, причем пространство для подъемного инструмента сформировано путем создания рельефа на внутренней поверхности внутренней изнашивающейся части и (или) внешней поверхности опорного конуса.

На ФИГ. 5 подъемные захваты 31, 32 подъемного инструмента 30 в некоторых случаях оснащены ограничителями 38', проходящими вокруг края отверстия верхнего конца внутренней изнашивающейся части. Помимо прочего, с помощью ограничителей можно повысить устойчивость фиксации между подъемным инструментом и изнашивающейся частью, например, в ситуации, когда подъем на начальном этапе не в достаточной степени происходит в вертикальном направлении.

На ФИГ. 6 подъемные захваты 31, 32 подъемного инструмента 30 имеют крюкообразную форму, чтобы крюкообразные вторые противоположные поверхности 38 соединялись со второй опорной поверхностью 15' внутренней изнашивающейся части 11, имеющей крюкообразный поперечный разрез. Крюкообразная форма 15' или соответствующий порог на второй опорной поверхности 15 обеспечивает решение для подъема внутренних изнашивающихся частей с особенно большим углом конуса. Тогда силу, направленную на расширение изнашивающейся части в наружном направлении, можно удерживать в разумных пределах. Заклинивание и прилипание подъемного инструмента к изнашивающейся части можно уменьшить или исключить за счет крюкообразной формы. Горизонтальную составляющую силы, направленную на подъемный инструмент, можно исключить или по меньшей мере уменьшить. Крюкообразная форма образована секцией второй опорной поверхности, сформированной на второй опорной поверхности, которая направлена горизонтально или находится выше относительно направления подъема (подъем осуществляется в вертикальном направлении вверх).

На ФИГ. 7 и 8 показаны внутренние изнашивающиеся части 21 жираторной дробилки и подъемные инструменты 40, 40', соединенные с ними. На ФИГ. 9 показан вид сверху подъемного инструмента 40, 40'. Подъемный инструмент 40, 40' содержит первый подъемный захват 41 и второй подъемный захват 42, которые поворачивают в направлении опорного кольца 50 с помощью осевого стержня 43. Опорное кольцо окружает вал 23 в ситуации подъема и удерживает подъемные захваты на фиксированном расстоянии друг от друга. Осевой стержень 43 позволяет выполнять поворот подъемных захватов относительно друг друга (например, с помощью ручек 51) и располагать их в пространстве для подъемного инструмента между опорным конусом 20 и изнашивающейся частью 21, когда фиксирующая гайка 22 снята с вала 23. При необходимости пространство для подъемного инструмента очищают от посторонних предметов. Подъемные захваты 41, 42 можно зафиксировать в положении подъема, вставив штифты 44, подходящие для использования в качестве фиксаторов для запорных устройств 41', 42' подъемных захватов 41, 42 в точке, расположенной на требуемом расстоянии от осевого стержня 43, например за пределами осевого стержня.

Подъемный инструмент содержит передаточные элементы 52, такие как цепи, для передачи подъемной силы над валом 23. Верхние концы передаточных элементов прикреплены к соединительной конструкции 53, к которой прикреплена точка подъема, такая как подъемное ушко, захватываемое подъемным устройством. Точки крепления на нижних концах передаточных элементов 52 в подъемных захватах 41, 42 расположены таким образом, чтобы подъемная сила передаточных элементов прижимала запорные устройства 41', 42' подъемных захватов к штифтам 44. Точки крепления на нижних концах передаточных элементов 52 в подъемных захватах 41, 42 расположены таким образом, чтобы избежать эффекта «трелевочных клещей» в подъемном инструменте 40, 40', т.е. при возрастании нагрузки отсутствует какое-либо возрастающее вращательное усилие, направленное на подъемный захват, которое могло бы вызвать деформации поднимаемой изнашиваемой части.

Подъемный инструмент в некоторых случаях оборудован предохранительным устройством 46, указывающим на перегрузку. Предохранительное устройство 46 предпочтительно расположено на соединительной конструкции 53. Соединительная конструкция содержит противоположные перекладины 56, 57, поворачиваемые с помощью осевых стержней 55 к раме 54, при этом на внешних концах перекладин имеются точки крепления для 10 передаточных элементов 52. Предохранительное устройство 46 содержит «предохранитель», такой как срезной штифт, присоединенный между внутренним выступом перекладины и рамой. Оператор легко замечает перегрузку при поломке срезного штифта, когда перекрывающиеся внутренние выступы перекладин 56, 57 через небольшой промежуток времени наталкиваются на препятствие, образуемое рамой, в случае, показанном на чертеже, - на подъемное ушко 45, поддерживаемое рамой 54. Подъемный инструмент, естественно, может быть выполнен также с единственной перекладиной без предохранительного устройства.

Когда внутреннюю изнашивающуюся часть 21 захватывают с помощью подъемного инструмента, участки по меньшей мере двух подъемных захватов 41 42 подъемного инструмента 40, 40', имеющие вторые противоположные поверхности 38, расположены внутри внутренней изнашивающейся части под внутренней поверхностью изнашивающейся части, при этом верхняя вторая противоположная поверхность 38 подъемного захвата подъемного инструмента соединена со второй внутренней опорной поверхностью 15 внутренней изнашивающейся части 21, причем вторая внутренняя опорная поверхность образована в верхней секции внутренней поверхности изнашивающейся части.

В случае если внутренняя изнашивающаяся часть 21 хорошо прилегает к опорному конусу 20 и нужно поднять изнашивающуюся часть с опорного конуса, подъемный захват подъемного инструмента расположен в пространстве для подъемного инструмента между внутренней изнашивающейся частью и опорным конусом, причем пространство для подъемного инструмента формируют путем создания рельефа на внутренней поверхности внутренней изнашивающейся части и (или) внешней поверхности опорного конуса.

На ФИГ. 8 подъемные захваты 41, 42 подъемного инструмента 40' имеют крюкообразную форму, чтобы крюкообразные вторые противоположные поверхности 38 соединялись со второй опорной поверхностью 15' внутренней изнашивающейся части 21, имеющей крюкообразный поперечный разрез. Крюкообразная форма 15' или соответствующий порог на второй опорной поверхности 15 обеспечивает решение для подъема внутренних изнашивающихся частей с особенно большим углом конуса, присутствующих, в частности, в жираторных дробилках. Тогда силу, направленную на расширение изнашивающейся части в наружном направлении, можно удерживать в разумных пределах.

На ФИГ. 10 показан завод 100 по обработке минеральных материалов, подходящий, например, для дробления каменных материалов в открытых карьерах. Дробилку можно эксплуатировать, например, в качестве дробилки промежуточного или вторичного дробления. В частности, дробилку можно применять для мелкого дробления. Обрабатывающий завод содержит раму 101, к которой прикреплена гусеничная база 102, обеспечивающая независимое перемещение. Обрабатывающий завод содержит питатель 103 для подачи дробимого материала на дробилку 105. Питатель предпочтительно содержит также конвейер 104 и разгрузочный конвейер 106 для доставки раздробленного материала, например, к отвалу под обрабатывающим заводом. Обрабатывающий завод может также содержать источник энергии, такой как электродвигатель, дизельный двигатель или двигатель другого типа, а также трансмиссию 107 от источника энергии к дробилке 105.

Питатель может представлять собой пластинчатый питатель или пластинчатый конвейер, ленточный конвейер или вибрационный питатель, который дополнительно может осуществлять просеивание, отделяя перед дроблением мелкий материал от материала, подлежащего дроблению.

Вместо гусеничной базы 102 перемещение может также осуществляться с помощью ножек, полозьев или колес. Обрабатывающий завод 100 с гусеничной базой можно транспортировать по дороге с помощью шасси или соответствующего транспортного устройства. С колесной базой он может транспортироваться по дороге предпочтительно с помощью грузовика.

Дробилка 105 обрабатывающего завода предпочтительно представляет собой варианты осуществления конусной или жираторной дробилки, представленные в этом описании. Дробилка 105 может предпочтительно быть расположена на стационарном дробильном заводе. Обрабатывающий завод может также представлять собой завод, работающий в водоеме, например, на барже, плоте или корабле, или, например, завод, расположенный на морском дне.

Приведенное выше описание содержит неограничивающие примеры некоторых вариантов осуществления настоящего изобретения. Специалисту понятно, что изобретение не ограничивается приведенными деталями и может быть реализовано с помощью других эквивалентных средств. Некоторые из признаков раскрытых выше вариантов осуществления могут успешно использоваться без применения других признаков.

По существу, приведенное выше описание должно рассматриваться просто в качестве иллюстрации принципов изобретения, но не в качестве его ограничения. Таким образом, объем настоящего изобретения ограничивается только прилагаемой формулой изобретения.

1. Способ подъема внутренней изнашивающейся части (11, 21) жираторной или конусной дробилки (105), содержащей раму, внешнюю изнашивающуюся часть, выполненную с возможностью крепления к раме, и внутреннюю изнашивающуюся часть, выполненную с возможностью крепления к опорному конусу (10, 20) дробилки, причем внешняя и внутренняя изнашивающиеся части образуют вместе дробильную камеру для приема дробимого материала, а внутренняя изнашивающаяся часть содержит внутреннюю поверхность, содержащую первую внутреннюю опорную поверхность (16), выполненную с возможностью опоры на первую противоположную поверхность (17) опорного конуса на этапе дробления, при этом способ отличается тем, что

располагают на первом этапе внутри внутренней изнашивающейся части (11, 21) под внутренней поверхностью внутренней изнашивающейся части два подъемных захвата (31, 32; 41, 42) подъемного инструмента (30, 30'; 40, 40'), содержащего осевой стержень (33, 43), выполненный с возможностью поворота указанных подъемных захватов относительно друг друга; и

соединяют на втором этапе верхнюю вторую противоположную поверхность (38) подъемных захватов подъемного инструмента со второй внутренней опорной поверхностью (15) внутренней изнашивающейся части в соответствующих рельефах второй внутренней опорной поверхности или внешней поверхности (18) опорного конуса, при этом вторая внутренняя опорная поверхность образована в верхней секции внутренней поверхности изнашивающейся части.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на первом этапе в такой ситуации, когда внутренняя изнашивающаяся часть (11, 21) смонтирована на опорном конусе (10, 20), подъемный захват (31, 32; 41, 42) подъемного инструмента 30, 30'; 40, 40') располагают в пространстве для подъемного инструмента между внутренней изнашивающейся частью и опорным конусом, причем это пространство образуют посредством рельефа.

3. Внутренняя изнашивающаяся часть (11, 21) для жираторной или конусной дробилки (105), содержащей раму, внешнюю изнашивающуюся часть, выполненную с возможностью крепления к раме, и опорный конус (10, 20), выполненный с возможностью крепления к нему внутренней изнашивающейся части, причем внешняя изнашивающаяся часть и внутренняя изнашивающаяся часть вместе образуют дробильную камеру для приема дробимого материала;

внутренняя изнашивающаяся часть содержит внутреннюю поверхность, содержащую первую внутреннюю опорную поверхность (16), выполненную с возможностью опоры на первую противоположную поверхность (17) опорного конуса на этапе дробления, отличающаяся тем, что

вторая внутренняя опорная поверхность (15) образована внутри внутренней изнашивающейся части (11, 21), в верхней секции внутренней поверхности;

внутренняя изнашивающаяся часть также содержит два рельефа, ограниченных второй внутренней опорной поверхностью, и выполнена с возможностью, на этапе подъема внутренней изнашивающейся части, соединения с верхней второй противоположной поверхностью (38), образованной в двух подъемных захватах подъемного инструмента (30, 30'; 40, 40'), содержащего осевой стержень (33, 43), выполненный с возможностью поворота указанных подъемных захватов относительно друг друга.

4. Внутренняя изнашивающаяся часть по п. 3, отличающаяся тем, что рельефы представляют собой несколько отдельных углублений.

5. Внутренняя изнашивающаяся часть по п. 3, отличающаяся тем, что рельефы представляют собой углубления.

6. Внутренняя изнашивающаяся часть по любому из пп. 3-5, отличающаяся тем, что рельефы расположены на противоположных сторонах внутренней изнашивающейся части (11, 21).

7. Внутренняя изнашивающаяся часть по любому из пп. 3-5, отличающаяся тем, что вторая внутренняя опорная поверхность содержит выступ материала, направленный по радиусу внутрь, в верхней части внутренней поверхности внутренней изнашивающейся части.

8. Внутренняя изнашивающаяся часть по п. 7, отличающаяся тем, что поперечный профиль второй внутренней опорной поверхности (15) в верхней части представляет собой обращенный внутрь крюк (15').

9. Жираторная или конусная дробилка (105), содержащая

раму;

внешнюю изнашивающуюся часть, выполненную с возможностью крепления к раме;

опорный конус (10, 20); и

внутреннюю изнашивающуюся часть (11, 21), выполненную с возможностью крепления к опорному конусу (10, 20);

причем

внешняя и внутренняя изнашивающиеся части вместе образуют дробильную камеру для приема дробимого материала; и

внутренняя изнашивающаяся часть содержит внутреннюю поверхность, содержащую первую внутреннюю опорную поверхность (16), выполненную с возможностью опоры на этапе дробления на первую противоположную поверхность (17) опорного конуса, отличающаяся тем, что

жираторная или конусная дробилка (105) содержит для каждого из по меньшей мере двух подъемных захватов (31, 32, 41, 42) подъемного инструмента (30, 30'; 40, 40'), содержащего осевой стержень (33, 43), выполненный с возможностью поворота указанных подъемных захватов относительно друг друга, пространство для подъемного инструмента между внутренней изнашивающейся частью (11, 21) и опорным конусом (10, 20) для приема подъемного захвата на первом этапе подъема;

пространство для подъемного инструмента образуют посредством рельефа внутренней изнашивающейся части на внутренней поверхности или посредством рельефа опорного конуса на его внешней поверхности (18);

вторая внутренняя опорная поверхность (15) образована внутри внутренней изнашивающейся части, в верхней секции внутренней поверхности; и

вторая внутренняя опорная поверхность выполнена с возможностью соединения с верхней второй противоположной поверхностью (38), образованной в подъемном инструменте, на этапе подъема внутренней изнашивающейся части.

10. Обрабатывающий завод (100), выбранный из группы, состоящей из стационарного завода, независимого завода, выполненного с возможностью перемещения, или завода, выполненного с возможностью транспортировки по дороге, причем

обрабатывающий завод содержит внутреннюю изнашивающуюся часть, выполненную по любому из пп. 3-8, или жираторную или конусную дробилку по п. 9.

11. Подъемный инструмент (30, 30'; 40, 40') для внутренней изнашивающейся части (11, 21) жираторной или конусной дробилки (105), содержащий:

первый подъемный захват (31, 41);

второй подъемный захват (32, 42),

отличающийся тем, что

подъемный инструмент дополнительно содержит осевой стержень (33, 43), выполненный с возможностью поворота указанных подъемных захватов относительно друг друга; и

указанные подъемные захваты содержат верхнюю вторую противоположную поверхность (38);

при этом верхняя вторая противоположная поверхность (38) выполнена с возможностью соединения на этапе подъема внутренней изнашивающейся части со второй внутренней опорной поверхностью (15), образованной в верхней секции внутренней поверхности внутренней изнашивающейся части в пределах рельефа, ограниченного второй внутренней опорной поверхностью (15).

12. Опорный конус (10, 20) для жираторной или конусной дробилки (105), содержащий:

первую противоположную поверхность (17) для создания опоры с возможностью крепления внутренней изнашивающейся части (11, 21);

внешнюю поверхность (18), содержащую рельеф, выполненный с возможностью образования пространства для подъемного инструмента между внутренней изнашивающейся частью (11, 21) и опорным конусом (10, 20) для приема двух подъемных зажимов (31, 32, 41, 42) подъемного инструмента (30, 30', 40, 40'), содержащего осевой стержень (33, 43), выполненный с возможностью поворота указанных подъемных захватов относительно друг друга, на первом этапе подъема;

при этом опорный конус выполнен с возможностью образования пространства для подъемного инструмента посредством рельефа на внешней поверхности (18);

вторая внутренняя опорная поверхность (15) образована внутри внутренней изнашивающейся части на верхней секции внутренней поверхности внутренней изнашивающейся части; и

вторая внутренняя опорная поверхность выполнена с возможностью соединения с верхней второй противоположной поверхностью (38), образованной в подъемном инструменте, на этапе подъема внутренней изнашивающейся части.