Сплав на основе железа

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сплавов на основе железа, которые могут быть использованы в машиностроении. Сплав на основе железа содержит, мас. %: кремний 0,02-0,04; марганец 0,4-0,9; кальций 0,002-0,005; алюминий 0,4-0,7; молибден 0,08-0,2; цирконий 0,02-0,05; ниобий 0,2-0,5; медь 1,0-3,0; кобальт 3,0-5,0; железо - остальное. Сплав характеризуется высокой ударной вязкостью. 1 табл.

 

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сплавов на основе железа, которые могут быть использованы в машиностроении.

Известен сплав на основе железа (сталь), содержащий мас. %: углерод 0,3-0,38; кремний 0,2-0,4; марганец 0,4-0,9; кальций 0,0005-0,005; алюминий 0,04-0,07; бор 0,0008-0,002; молибден 0,08-0,2; цирконий 0,02-0,05; ниобий 0,005-0,05; железо - остальное [1].

Задача изобретения - повышение ударной вязкости сплава.

Технический результат достигается тем, что сплав на основе железа, содержащий кремний, марганец, кальций, алюминий, молибден, цирконий, ниобий, железо, дополнительно содержит медь и кобальт, при следующем соотношении компонентов, мас. %: кремний 0,02-0,04; марганец 0,4-0,9; кальций 0,002-0,005; алюминий 0,4-0,7; молибден 0,08-0,2; цирконий 0,02-0,05; ниобий 0,2-0,5; медь 1,0-3,0; кобальт 3,0-5,0; железо - остальное.

В таблице приведены составы сплава.

Ударная вязкость сплава составит ~ 710 кДж/м2 для всех приведенных в таблице составов.

Кобальт улучшает металлическую основу сплава. Марганец, ниобий, медь, кобальт, алюминий препятствуют образованию и развитию трещин при механических нагрузках, увеличивают ударную вязкость сплава. Кальций, молибден и цирконий способствуют измельчению зерна, увеличивают ударную вязкость сплава.

Сплав на основе железа может быть выплавлен в электропечах. Термическая обработка сплава включает нагрев до температуры 1020-1100°С и закалку в воде.

Сплав на основе железа, содержащий кремний, марганец, кальций, алюминий, молибден, цирконий, ниобий и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит медь и кобальт, при следующем соотношении компонентов, мас. %: кремний 0,02-0,04; марганец 0,4-0,9; кальций 0,002-0,005; алюминий 0,4-0,7; молибден 0,08-0,2; цирконий 0,02-0,05; ниобий 0,2-0,5; медь 1,0-3,0; кобальт 3,0-5,0; железо - остальное.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к сталям для изготовления конструкций оборудования хранения, транспортировки и переработки сжиженных углеводородов и изделий, работающих при криогенных температурах -120°С - -196°С.

Изобретение относится к фрикционным материалам для работы в тормозных устройствах. Фрикционный материал на основе железа содержит 17,0-20,0 мас.% меди, 4,0-5,0 мас.% углерода, 2,0-4,0 мас.% кремнезема, 5,5-6,5 мас.% сульфата бария, 0,2-0,4 мас.% вольфрама, 6,0-8,0 никеля и остальное железо.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам износостойких сплавов на основе железа, которые могут быть использованы для изготовления деталей, работающих в условиях трения и повышенного износа.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к составам спеченных антифрикционных материалов на основе железа, которые могут быть использованы для работы в несущих или направляющих узлах.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам износостойких сплавов на основе железа, которые могут быть использованы для изготовления деталей, работающих в условиях трения и повышенного износа.

Изобретение относится к спеченным фрикционным материалам на основе железа, предназначенным для изготовления фрикционных элементов, используемых в узлах трения при ограниченной смазке.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам износостойких сплавов на основе железа, используемых для изготовления деталей, работающих в условиях трения и повышенного износа.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам износостойких сплавов на основе железа, используемых для изготовления деталей, работающих в условиях трения и повышенного износа.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам литых высокобористых сплавов, используемых для изготовления деталей, работающих в условиях значительного абразивного износа.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к составам спеченных антифрикционных материалов на основе железа, используемых для работы в несущих или направляющих узлах.

Сталь // 2650940
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, используемых для изготовления кухонных принадлежностей. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,95-1,05; медь 1,6-2,2; палладий 10,0-25,0; железо - остальное. Обеспечивается повышение термостойкости стали. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сплавов на основе железа, которые могут быть использованы в машиностроении. Сплав на основе железа содержит, мас. %: титан 0,01-0,03; ванадий 0,5-1,0; медь 0,8-1,8; кобальт 1,0-2,0; алюминий 0,3-0,8; железо - остальное. Сплав характеризуется высоким сопротивлением хрупкому разрушению. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству толстых стальных листов, используемых для элементов конструкций, эксплуатируемых в арктических условиях, например для производства корпусов ледоколов и крупнотоннажных судов. Для получения листа толщиной до 70 мм с пределом текучести не менее 500 МПа, высоким уровнем работы удара при температуре испытаний до минус 60°С, в том числе после механического старения, уровнем свойств в части температуры вязко-хрупкого перехода Ткб и температуры нулевой пластичности NDT, а также повышенной сопротивляемостью слоистым разрушениям при растягивающих напряжениях в направлении толщины способ включает получение непрерывнолитой заготовки из стали, содержащей, мас. %: углерод 0,07-0,12, кремний 0,15-0,40, марганец 0,3-0,9, суммарное содержание хрома, никеля и меди 3,4-4,2, суммарное содержание ванадия, ниобия и титана 0,02-0,07, молибден 0,15-0,20, азот не более 0,007, алюминий 0,01-0,05, сера не более 0,003, фосфор не более 0,010, железо и примеси остальное, при этом параметр сопротивляемости трещинообразованию при сварке Рст не превышает 0,28%, аустенизацию заготовки при температуре 1200-1230°С, черновую прокатку до толщины 2×t±5 мм, где t - номинальная толщина листа, подстуживание раскатов, чистовую прокатку с её завершением при температуре не ниже Ar3+100°С и термическое улучшение металла путем закалки с последующим отпуском при температуре не более 680°С. 3 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сплавов на основе железа, которые могут быть использованы в машиностроении. Сплав на основе железа содержит, мас. : кремний 0,02-0,04; марганец 0,4-0,9; кальций 0,002-0,005; алюминий 0,4-0,7; молибден 0,08-0,2; цирконий 0,02-0,05; ниобий 0,2-0,5; медь 1,0-3,0; кобальт 3,0-5,0; железо - остальное. Сплав характеризуется высокой ударной вязкостью. 1 табл.

Наверх