Сталь

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, используемых в машиностроении и станкостроении. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,01-0,014; ванадий 3,0-3,5; хром 0,4-0,6; молибден 0,4-0,6; никель 4,2-5,0; ниобий 0,25-0,35; алюминий 15,0-17,0 и железо - остальное. Достигается повышение ударной вязкости стали. 1 табл.

 

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, используемых в машиностроении, станкостроении.

Известна сталь, содержащая, мас. %: углерод 0,27-0,5; кремний 0,5-3,0; ванадий 1,3-2,5; хром 1,0-1,5; молибден 0,4-0,6; никель 1,0-3,5; ниобий 0,02-0,1; железо - остальное [1].

Задача изобретения - повышение ударной вязкости стали.

Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, ванадий, хром, молибден, никель, ниобий, железо, дополнительно содержит алюминий, при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,01-0,014; ванадий 3,0-3,5; хром 0,4-0,6; молибден 0,4-0,6; никель 4,2-5,0; ниобий 0,25-0,35; алюминий 15,0-17,0; железо - остальное.

В таблице приведены составы стали.

Ниобий, молибден, хром, никель, ванадий и алюминий обеспечивают повышенную ударную вязкость сплава. Никель улучшает металлическую основу стали. Ванадий и алюминий препятствуют возникновению и развитию трещин при механических нагрузках.

Сталь может быть выплавлена в электропечах. Основной исходный материал для выплавки стали - стальной лом, специально приготовленная шихта. Сталь подлежит термической обработке по режиму: закалка при температуре 780-800°С в масло с последующим отпуском при температуре 160-220°С.

Источники информации

1. SU 1067078, 1984.

Сталь, содержащая углерод, ванадий, хром, молибден, никель, ниобий и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,01-0,014; ванадий 3,0-3,5; хром 0,4-0,6; молибден 0,4-0,6; никель 4,2-5,0; ниобий 0,25-0,35; алюминий 15,0-17,0; железо - остальное.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, а именно низколегированной высокопрочной, не содержащей карбиды бейнитной стали. Сталь имеет следующий химический состав, мас.%: 0,10-0,70 C; 0,25-4,00 Si; 0,05-3,00 Al; 1,00-3,00 Mn; 0,10-2,00 Cr; 0,001-0,50 Nb; 0,001-0,025 N; не более 0,15 P; не более 0,05 S; остальное - железо с обусловленными плавкой примесями при необязательной добавке одного или нескольких элементов: Mo, Ni, Со, W, Ti или V, а также Zr и редкие земли.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению высокопрочной горячекатаной стали, используемой для изготовления изделий нефтегазохимии и высокоскоростного транспорта, работающих в экстремальных условиях, а так же как основной слой биметаллических конструкций.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к аустенитной нержавеющей стали. Сталь содержит, мас.%: от 16,00 до 30,00 хрома, от 8,00 до 27,00 никеля, не более 7,00 молибдена, от 0,40 до 0,70 азота, от 1,0 до 4,00 марганца, менее 0,10 углерода, не более 1,0 ниобия, не более 0,070 кислорода, не более 2,00 кремния, железо и неизбежные примеси - остальное.

Изобретение относится к способу получения электротехнических текстурированных стальных лент или листов, в котором температуру тонкого сляба, изготовленного из стали с содержанием мас.%: Si 2-6,5%, С 0,02-0,15%, S 0,01-0,1%, Cu 0,1-0,5%, при этом соотношение между процентными содержаниями меди и серы %Cu/%S составляло более 4, Mn до 0,1%, при этом соотношение между процентными содержаниями марганца и серы Mn/S составляло менее 2,5, и необязательно N, Al, Ni, Cr, Mo, Sn, V, Nb.

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к технологии производства горячеоцинкованного проката с минимальным пределом текучести 350 МПа из низколегированной стали, предназначенного для изготовления металлоконструкций.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к созданию теплостойких сталей для изготовления подшипников, работающих при температуре до 500°C и используемых в авиационных газотурбинных двигателях (ГТД) и редукторах вертолетов.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к жаропрочным хромоникелевым сталям, предназначенным для длительной эксплуатации при температурах до 1100°C. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, ниобий, азот, фосфор, серу, железо и неизбежные примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,4-0,5, кремний 1,0-2,0, марганец 4,5-5,5, хром 24,0-26,0, никель 11,0-13,0, ниобий 1,2-1,5, азот 0,2-0,4, фосфор ≤0,02, сера ≤0,02, железо и неизбежные примеси - остальное.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к присадочному материалу для сварки, который может быть использован при сварке роторов газовых турбин. Присадочный материал содержит, вес.%: C 0,05-0,15, Cr 8-11, Ni 2,8-6, Mo 0,5-1,9, Mn 0,5-1,5, Si 0,15-0,5, V 0,2-0,4, B 0-0,04, Re 1-3, Ta 0,001-0,07, N 0,01-0,06, Pd 0-60 ч./млн, P не более 0,25, S не более 0,02, железо и неизбежные примеси - остальное.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к инструментальным сталям, используемым для изготовления кованых прокатных валков для горячей прокатки металла, например, профилей и труб.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к двухслойному листовому прокату толщиной 10-50 мм, состоящему из слоя износостойкой стали и слоя свариваемой стали, для изготовления сварных конструкций, подвергающихся ударно-абразивному износу и работающих при температуре до -40°C.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, используемых в машиностроении и станкостроении. Сталь содержит, мас.: углерод 0,01-0,014; ванадий 3,0-3,5; хром 0,4-0,6; молибден 0,4-0,6; никель 4,2-5,0; ниобий 0,25-0,35; алюминий 15,0-17,0 и железо - остальное. Достигается повышение ударной вязкости стали. 1 табл.

Наверх