Способ очистки газов и устройство для его осуществления



Способ очистки газов и устройство для его осуществления
Способ очистки газов и устройство для его осуществления
Способ очистки газов и устройство для его осуществления
Способ очистки газов и устройство для его осуществления
Способ очистки газов и устройство для его осуществления
Способ очистки газов и устройство для его осуществления

Владельцы патента RU 2650967:

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) (RU)

Изобретение относится к области мокрой очистки газов от взвешенных частиц и газовых примесей и может быть использовано в системах пылегазоочистки и для проведения тепломассообмена между газом и жидкостью в различных отраслях промышленности. Устройство очистки газов включает скрубберы Вентури первой и второй ступеней, каждый из которых содержит насос, обеспечивающий циркуляцию поглотительной жидкости, трубу Вентури, соединенную с резервуаром-отстойником, выполненным цилиндроконическим и снабженным входным патрубком для ввода газожидкостной смеси, питающим и переливным патрубками, обеспечивающими непрерывный отвод отработанной и подвод свежей поглотительной жидкости в направлении от второй ступени к первой, и в конической части шламовым патрубком. Резервуар-отстойник скруббера Вентури первой ступени снабжен выхлопным патрубком для выхода газа, соединенным с трубой Вентури скруббера Вентури второй ступени. Скруббер Вентури второй ступени снабжен двумя ярусами орошения в трубе Вентури, сепаратором, включающим распылитель жидкости, каплеуловитель, каплеотделитель, патрубок для выхода очищенного газа и сливной патрубок для отвода уловленной поглотительной жидкости, связанный с резервуаром-отстойником. Каплеотделитель расположен в нижней части и выполнен в виде центробежного конического завихрителя. Труба Вентури снабжена промывным патрубком для отмывки от солевых отложений, а в скруббере Вентури второй ступени труба Вентури и сепаратор расположены параллельно относительно друг друга и смонтированы на резервуаре-отстойнике с возможностью образования U-образного потока газожидкостной смеси. Верхний ярус орошения состоит из форсунки, конфузора, горловины и диффузора, а нижний ярус орошения состоит из коллектора с отражательными пластинами, горловины и диффузора. Орошение на верхнем ярусе производится в конфузоре, а орошение на нижнем ярусе - в горловине. Форсунки и распылитель жидкости выполнены в виде центробежно-струйных аппаратов, а каплеуловитель выполнен в виде сетчатой поверхности, расположенной в верхней части между распылителем жидкости и каплеотделителем. Технический результат: повышение эффективности процесса очистки газов от пылевидных частиц и абсорбции микронных и субмикронных примесей до 99,8%. 2 н.п. ф-лы, 1 пр., 2 ил.

 

Изобретение относится к области мокрой очистки газов от взвешенных частиц и газовых примесей и может быть использовано в системах пылегазоочистки и для проведения тепломассообмена между газом и жидкостью в различных отраслях промышленности.

Аппараты для мокрой очистки газов или газопромыватели широко распространены в различных отраслях промышленности. Особое место среди них занимают скоростные газопромыватели или скрубберы Вентури. Эти аппараты обеспечивают высокую степень очистки газов от пылевидных частиц практически любого дисперсного состава и абсорбции микронных и субмикронных (газовых) примесей, а также используются для охлаждения газов каплями жидкости, диспергируемой самим газовым потоком в трубе Вентури.

Скруббер Вентури представляет собой сочетание орошаемой трубы Вентури и сепаратора. Труба Вентури имеет плавное сужение на входе - конфузор и плавное расширение на выходе - диффузор. Пережим сечения трубы Вентури называется горловиной. Такая конфигурация трубы Вентури, выполненная с оптимальными с аэродинамической точки зрения соотношениями размеров, положена в основу типоразмерного ряда аппаратов и способствует изменению скорости течения потока газожидкостной смеси от большей к меньшей. При эксплуатации труба Вентури может быть установлена в любом положении.

В качестве сепаратора используют укороченные циклоны, которые могут быть дополнительно снабжены элементами для отделения и/или улавливания из газового потока капель жидкости с осевшими на них частицами пыли или абсорбированными газовыми примесями.

В зависимости от физико-химических свойств улавливаемых пылей или газовых примесей, химического состава и температуры газа выбирают режим работы скруббера Вентури. Скорость газа в горловине трубы Вентури может варьировать от 40 до 150 м/с, а удельное орошение - 0,1-6,0 л/м3. Эффективность очистки газов от пылевидных частиц и абсорбции газовых примесей зависит от гидравлического сопротивления и гидродинамического режима в трубе Вентури. Скрубберы Вентури эффективно работают при допустимой запыленности очищаемых газов 30 г/м3, предельной температуре очищаемого газа 400°C, удельном орошении 0,5-1,5 л/м3 и гидравлическом сопротивлении 6-12 кПа (Справочник по пыле- и золоулавливанию / М.И. Биргер, А.Ю. Вальдберг, Б.И. Мягков [и др.]; под общ. ред. А.А. Русанова. - Изд. 2-е, перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1983. - 312 с., стр. 118-119).

Известен способ очистки газов, включающий промывку газов путем орошения их поглотительной жидкостью прямотоком при последовательном изменении скорости течения от большей к меньшей, сепарацию капель жидкости из газов и устройство для его осуществления, содержащее резервуар-отстойник, соединенный с трубой Вентури, включающий патрубок для выхода очищенного газа и патрубок для отвода загрязненного шлама, при этом труба Вентури состоит из конфузора, горловины, форсунок и диффузора (Основы химической технологии: учебник / И.П. Мухленов, А.Е. Горштейн, Е.С. Тумаркина; под ред. И.П. Мухленова. - Изд. 4-е, перераб. и доп., М.: Высш. шк., 1991. - 463 с. - рис. 3.11, стр. 70).

К причинам, препятствующим достижению заданного технического результата, относится невысокая технологичность и эффективность процесса очистки газов от пылевидных частиц и абсорбции микронных и субмикронных примесей, что обусловлено образованием в трубе Вентури солевых отложений из-за отсутствия ее периодической промывки, отсутствием возможности поддержания постоянной концентрации компонентов в поглотительной жидкости и циркуляции поглотительной жидкости на орошение, недостаточным взаимодействием газовой и жидкой фаз в объеме аппарата при одноступенчатой системе промывки газа, а также уносом капельной жидкости при высокой скорости газа из-за отсутствия сепаратора с каплеотделителем и каплеуловителем.

Известен способ очистки газов от хлора и/или хлористого водорода, включающий промывку газов путем орошения их поглотительной жидкостью противотоком, циркуляцию поглотительной жидкости на орошение, поддержание постоянной концентрации компонентов в поглотительной жидкости путем непрерывного отвода отработанной и подвода свежей поглотительной жидкости, сепарацию капель жидкости из газов и устройство для его осуществления, содержащее резервуар-отстойник, соединенный со скруббером-абсорбером, снабженным патрубком для выхода очищенного газа и патрубком для отвода загрязненного шлама, насос, обеспечивающий циркуляцию орошающей жидкости, шнековый питатель и оросители (Патент на изобретение №2141371 РФ, МПК B01D 53/68, B01D 53/14. - Опубл. 20.11.1999).

К причинам, препятствующим достижению заданного технического результата, относится невысокая технологичность и эффективность процесса очистки газов от пылевидных частиц и абсорбции микронных и субмикронных примесей, что обусловлено недостаточным взаимодействием газовой и жидкой фаз в объеме аппарата при невысокой скорости газа (до 5 м/с) и одноступенчатой системе промывки газа.

Известен способ очистки отходящих газов, включающий промывку газов на разных уровнях путем орошения их поглотительной жидкостью противотоком, циркуляцию поглотительной жидкости на орошение, поддержание постоянной концентрации компонентов в поглотительной жидкости путем непрерывного отвода отработанной и подвода свежей поглотительной жидкости, сепарацию капель жидкости из газов и устройство для его осуществления, содержащее резервуар-отстойник, соединенный со скруббером-абсорбером, снабженным патрубком для выхода очищенного газа и патрубком для отвода загрязненного шлама, насос, обеспечивающий циркуляцию орошающей жидкости, и оросители, выполненные в виде отбойной тарелки с отражательным конусом (Патент на изобретение №2201791 РФ, МПК B01D 53/14, B01D 47/06. - Опубл. 10.04.2003).

К причинам, препятствующим достижению заданного технического результата, относится невысокая технологичность и эффективность процесса очистки газов от пылевидных частиц и абсорбции микронных и субмикронных примесей, что обусловлено недостаточным взаимодействием газовой и жидкой фаз в объеме аппарата при невысокой скорости газа (до 5 м/с) и одноступенчатой системе промывки газа.

Известен способ очистки газов, включающий промывку газов путем орошения их поглотительной жидкостью прямотоком при последовательном изменении скорости течения от большей к меньшей и циркуляцию поглотительной жидкости на орошение, сепарацию капель жидкости из газов и устройство для его осуществления, содержащее отстойник, соединенный с трубой Вентури, включающий патрубок для выхода очищенного газа и патрубок для отвода загрязненного шлама, причем в отстойнике вода отделяется от шлама и поступает в смесительный резервуар, а затем вновь подается насосом в трубу Вентури, при этом труба Вентури состоит из конфузора, горловины, форсунок и диффузора (Машиностроение. Энциклопедия в 40 томах. Машины и аппараты химических и нефтехимических производств. Т. IV-12 / М.Б. Генералов, В.П. Александров, В.В. Алексеев [и др.]; под общ. ред. М.Б. Генералова. - М.: Машиностроение, 2004. - 832 с. - 3.2.42, стр. 312).

К причинам, препятствующим достижению заданного технического результата, относится невысокая технологичность и эффективность процесса очистки газов от пылевидных частиц и абсорбции микронных и субмикронных примесей, что обусловлено образованием в трубе Вентури солевых отложений из-за отсутствия ее периодической промывки, отсутствием возможности поддержания постоянной концентрации компонентов в поглотительной жидкости, недостаточным взаимодействием газовой и жидкой фаз в объеме аппарата при одноступенчатой системе промывки газа, а также уносом капельной жидкости при высокой скорости газа из-за отсутствия сепаратора с каплеотделителем и каплеуловителем.

Известен способ очистки газов, включающий промывку газов путем орошения их поглотительной жидкостью перекрестным током при последовательном изменении скорости течения от большей к меньшей, циркуляцию поглотительной жидкости на орошение, поддержание постоянной концентрации компонентов в поглотительной жидкости путем непрерывного отвода отработанной и подвода свежей поглотительной жидкости, сепарацию капель жидкости из газов и устройство для его осуществления, содержащее сепаратор, соединенный с трубой Вентури, расположенной перпендикулярно оси сепаратора, включающий патрубок для выхода очищенного газа и патрубок для отвода загрязненного шлама, связанного с отстойником шламоприемника, причем в отстойнике вода отделяется от шлама и поступает в смесительный резервуар, который подпитывается свежей водой, а затем вновь подается насосом в трубу Вентури, при этом труба Вентури состоит из конфузора, горловины, форсунок и диффузора (Страус, В. Промышленная очистка газов: пер. с англ. - М: Химия, 1981. - 616 с. - стр. 419, рис. IX-23, а).

К причинам, препятствующим достижению заданного технического результата, относится невысокая технологичность и эффективность процесса очистки газов от пылевидных частиц и абсорбции микронных и субмикронных примесей, что обусловлено образованием в трубе Вентури солевых отложений из-за отсутствия ее периодической промывки, недостаточным взаимодействием газовой и жидкой фаз в объеме аппарата при одноступенчатой системе промывки газа, а также уносом капельной жидкости при высокой скорости газа из-за отсутствия в циклонном сепараторе каплеотделителя и каплеуловителя.

Из устройства известен способ очистки газов, включающий промывку газов путем орошения их поглотительной жидкостью перекрестным током при последовательном изменении скорости течения от большей к меньшей, циркуляцию поглотительной жидкости на орошение, поддержание постоянной концентрации компонентов в поглотительной жидкости путем непрерывного отвода отработанной и подвода свежей поглотительной жидкости, сепарацию капель жидкости из газов и устройство для его осуществления, содержащее циклонный сепаратор, соединенный с трубой Вентури, расположенной перпендикулярно оси циклонного сепаратора, включающий распылитель жидкости, каплеуловитель, каплеотделитель, патрубок для выхода очищенного газа и патрубок для отвода загрязненного шлама, связанного с отстойником шламоприемника, причем в отстойнике вода отделяется от шлама и поступает в смесительный резервуар, который подпитывается свежей водой, а затем вновь подается насосом в трубу Вентури, при этом труба Вентури состоит из конфузора, горловины, форсунок и диффузора, а распылитель жидкости установлен между каплеуловителем и каплеотделителем (Патент на изобретение №2550389 РФ, МПК B01D 47/06. - Опубл. 10.05.2015).

К причинам, препятствующим достижению заданного технического результата, относится невысокая технологичность и эффективность процесса очистки газов от пылевидных частиц и абсорбции микронных и субмикронных примесей, что обусловлено образованием в трубе Вентури солевых отложений из-за отсутствия ее периодической промывки и недостаточным взаимодействием газовой и жидкой фаз в объеме аппарата при одноступенчатой системе промывки газа.

Из устройства известен способ очистки газов, включающий промывку газов путем орошения их поглотительной жидкостью прямотоком при последовательном изменении скорости течения от большей к меньшей, при этом промывка газов осуществляется двукратным пропусканием их сквозь факел дождя поглотительной жидкости, причем первый факел дождя формируется в области с большей скоростью течения газов, а второй факел формируется в области с меньшей скоростью течения газов, при этом отношение большей скорости газа к меньшей составляет 2,5-3,5:1, сепарацию капель жидкости из газов и устройство для его осуществления, содержащее каплеуловитель, соединенный газоходом со скруббером-абсорбером Вентури, расположенным параллельно оси каплеуловителя, включающего патрубок для выхода очищенного газа и патрубок для отвода загрязненного шлама, при этом скруббер-абсорбер Вентури состоит из конфузора, горловины, форсунок и диффузора, и снабжен двумя ярусами орошения, при этом верхний ярус состоит из форсунок, конфузора и горловины длиной L1, а нижний ярус состоит из форсунок, диффузора длиной l1, горловины диной L2 и диффузора длиной l2, причем отношение длины горловины L1 верхнего яруса к длине горловины L2 нижнего яруса составляет 5-8:1, при этом l2>l1, причем орошение на верхнем ярусе производится в конфузоре, а на нижнем ярусе - в диффузоре длиной l1 (Патент на полезную модель №131646 РФ, МПК B01D 47/10. - Опубл. 27.08.2013).

К причинам, препятствующим достижению заданного технического результата, относится невысокая технологичность и эффективность процесса очистки газов от пылевидных частиц и абсорбции микронных и субмикронных примесей, что обусловлено образованием в трубе Вентури солевых отложений из-за отсутствия ее периодической промывки, отсутствием возможности поддержания постоянной концентрации компонентов в поглотительной жидкости, недостаточным взаимодействием газовой и жидкой фаз в объеме аппарата при одноступенчатой системе промывки газа, а также уносом капельной жидкости при высокой скорости газа из-за отсутствия в сепараторе каплеотделителя и каплеуловителя.

Наиболее близким техническим решением по совокупности признаков к заявляемому способу и принятому за прототип, является способ очистки газов известный из стадии пылегазоочистки способа производства высокочистого раствора хлористого кальция, включающий промывку газов, по меньшей мере, в две ступени в направлении от первой ко второй, путем орошения их поглотительной жидкостью при последовательном изменении скорости течения от большей к меньшей, при этом во второй ступени промывка газов осуществляется двукратным пропусканием их сквозь факел дождя поглотительной жидкости, причем первый факел дождя формируется в области с большей скоростью течения газов, а второй факел формируется в области с меньшей скоростью течения газов, циркуляцию поглотительной жидкости на орошение, поддержание постоянной концентрации компонентов в поглотительной жидкости путем непрерывного отвода отработанной и подвода свежей поглотительной жидкости в направлении от второй ступени к первой, и сепарацию капель жидкости из газов (Патент на изобретение №2601332 РФ, МПК C01F 11/28, C01F 11/32, B01D 21/01, B01D 37/03. - Опубл. 20.02.2016).

К причинам, препятствующим достижению заданного технического результата, относится невысокая технологичность и эффективность процесса очистки газов от пылевидных частиц и абсорбции микронных и субмикронных примесей, что обусловлено образованием в трубе Вентури солевых отложений из-за отсутствия ее периодической промывки, недостаточным взаимодействием газовой и жидкой фаз в объеме аппарата каждой ступени, неоптимальным гидравлическим режимом в трубе Вентури скруббера Вентури второй ступени.

Наиболее близким техническим решением по совокупности признаков к заявляемому устройству и принятому за прототип, является устройство очистки газов известное из стадии пылегазоочистки способа производства высокочистого раствора хлористого кальция, включающее скрубберы Вентури первой и второй ступеней каждый из которых содержит насос, обеспечивающий циркуляцию поглотительной жидкости, трубу Вентури, состоящую из конфузора, горловины, форсунок и диффузора, соединенную с резервуаром-отстойником, выполненным цилиндроконическим корпусом и снабженным входным патрубком для ввода газожидкостной смеси, питающим и переливным патрубками, обеспечивающими непрерывный отвод отработанной и подвод свежей поглотительной жидкости в направлении от второй ступени к первой, и в конической части шламовым патрубком, при этом резервуар-отстойник скруббера Вентури первой ступени снабжен выхлопным патрубком для выхода газа, соединенным с трубой Вентури скруббера Вентури второй ступени, при этом скруббер Вентури второй ступени снабжен сепаратором, включающим распылитель жидкости, каплеуловитель, каплеотделитель, патрубок для выхода очищенного газа и сливной патрубок для отвода уловленной поглотительной жидкости, связанный с резервуаром-отстойником, при этом каплеотделитель расположен в нижней части и выполнен в виде центробежного конического завихрителя, а труба Вентури двумя ярусами орошения, при этом верхний ярус состоит из форсунки, конфузора и горловины длиной L1, а нижний ярус состоит из форсунки, диффузора длиной l1, горловины длиной L2 и диффузора длиной l2, причем L2>L1, при этом орошение на верхнем ярусе производится в конфузоре, а на нижнем ярусе - в диффузоре длиной l1 (Патент на изобретение №2601332 РФ, МПК C01F 11/28, C01F 11/32, B01D 21/01, B01D 37/03. - Опубл. 20.02.2016).

К причинам, препятствующим достижению заданного технического результата, относится невысокая технологичность и эффективность процесса очистки газов от пылевидных частиц и абсорбции микронных и субмикронных примесей, что обусловлено образованием в трубе Вентури солевых отложений из-за отсутствия ее периодической промывки, недостаточным взаимодействием газовой и жидкой фаз в объеме аппарата каждой ступени, неоптимальным гидравлическим режимом в трубе Вентури скруббера Вентури второй ступени.

Задачей, на решение которой направлено предлагаемое техническое решение, является повышение технологичности и интенсификация процесса очистки газов от пылевидных частиц и абсорбции микронных и субмикронных примесей.

Результатом предлагаемого технического решения является повышение эффективности процесса очистки газов от пылевидных частиц и абсорбции микронных и субмикронных примесей.

Поставленный технический результат достигается способом очистки газов, включающем промывку газов, по меньшей мере, в две ступени в направлении от первой ко второй, путем орошения их поглотительной жидкостью при последовательном изменении скорости течения от большей к меньшей, при этом во второй ступени промывка газов осуществляется двукратным пропусканием их сквозь факел дождя поглотительной жидкости, причем первый факел дождя формируется в области с большей скоростью течения газов, а второй факел формируется в области с меньшей скоростью течения газов, циркуляцию поглотительной жидкости на орошение, поддержание постоянной концентрации компонентов в поглотительной жидкости путем непрерывного отвода отработанной и подвода свежей поглотительной жидкости в направлении от второй ступени к первой, и сепарацию капель жидкости из газов, причем отмывку от солевых отложений осуществляют периодически путем подачи промывочной жидкости параллельно направлению течения газа в месте его ввода, а отвод отработанной и подвод свежей поглотительной жидкости осуществляют с возможностью образования противоточного течения потоков поглотительной жидкости и газожидкостной смеси, полученной при орошении газов поглотительной жидкостью, и их взаимодействия, при этом промывку газов в первой ступени осуществляют прямотоком, а во второй ступени в области с большей скоростью течения газов - прямотоком, а в области с меньшей скоростью течения газов - перекрестным током, причем отношение большей скорости течения газа к меньшей скорости течения газа составляет 1,75-2:1.

Поставленный технический результат достигается устройством очистки газов, включающем скрубберы Вентури первой и второй ступеней, каждый из которых содержит насос, обеспечивающий циркуляцию поглотительной жидкости, трубу Вентури, состоящую из конфузора, горловины, форсунок и диффузора, соединенную с резервуаром-отстойником, выполненным цилиндроконическим корпусом и снабженным входным патрубком для ввода газожидкостной смеси, питающим и переливным патрубками, обеспечивающими непрерывный отвод отработанной и подвод свежей поглотительной жидкости в направлении от второй ступени к первой, и в конической части шламовым патрубком, при этом резервуар-отстойник скруббера Вентури первой ступени снабжен выхлопным патрубком для выхода газа, соединенным с трубой Вентури скруббера Вентури второй ступени, при этом скруббер Вентури второй ступени снабжен сепаратором, включающим распылитель жидкости, каплеуловитель, каплеотделитель, патрубок для выхода очищенного газа и сливной патрубок для отвода уловленной поглотительной жидкости, связанный с резервуаром-отстойником, при этом каплеотделитель расположен в нижней части и выполнен в виде центробежного конического завихрителя, а труба Вентури двумя ярусами орошения, причем труба Вентури снабжена промывным патрубком для отмывки от солевых отложений, а в скруббере Вентури второй ступени труба Вентури и сепаратор расположены параллельно относительно друг друга и смонтированы на резервуаре-отстойнике с возможностью образования U-образного потока газожидкостной смеси, при этом верхний ярус орошения состоит из форсунки, конфузора, горловины длиной L1 и диффузора длиной l1, а нижний ярус орошения состоит из коллектора с отражательными пластинами, горловины диной L2 и диффузора длиной l2, причем отношения длин горловины L1 и диффузора l1 верхнего яруса к соответствующим длинам горловины L2 и диффузора l2 нижнего яруса составляют 1,0:4,5-7,5 и 1,0:1,2-2,2, причем орошение на верхнем ярусе производится в конфузоре, а орошение на нижнем ярусе - в горловине диной L2, при этом форсунки и распылитель жидкости выполнены в виде центробежно-струйных аппаратов, а каплеуловитель выполнен в виде сетчатой поверхности, расположенной в верхней части между распылителем жидкости и каплеотделителем.

Из технической литературы известно, что для промывки газов поглотительной жидкостью используются центральный или форсуночный (прямоток) подвод орошения в конфузор или перед ним, периферийное (перекрестный ток) орошение в конфузоре или в горловине, пленочное орошение, бесфорсуночное (подвод поглотительной жидкости за счет энергии газового потока) орошение и комбинированное орошение. Дня подвода орошения в мокрых аппаратах применяются два вида распыливающих устройств. Для равномерного распределения орошающей жидкости по сечению аппарата в полых (центробежных и эжекторных) скрубберах применяются форсунки, а в насадочных и тарельчатых скрубберах или абсорберах применяются оросители. Способ подвода орошения, вид и тип распыливающих устройств определяется экспериментально в конкретных производственных условиях в зависимости от качественных и количественных характеристик очищаемых газов, конструктивных особенностей аппаратов пылегазоочистки и других факторов (Справочник по пыле- и золоулавливанию / М.И. Биргер, А.Ю. Вальдберг, Б.И. Мягков [и др.]; под общ. ред. А.А. Русанова. - Изд. 2-е, перераб. и доп.- М.: Энергоатомиздат, 1983. - 312 с. - стр. 121, рис. 4.51; стр. 130).

Очистка газов, включающая их промывку в две ступени в скрубберах Вентури в направлении от первой ко второй, обусловлена тем, что скруббер Вентури первой ступени работает в оптимальном режиме по очистке газа от пылевидных частиц и в неоптимальном режиме по абсорбции микронных и субмикронных (газовых) примесей. Скруббер Вентури второй ступени наоборот работает в оптимальном режиме по абсорбции газовых примесей и в неоптимальном режиме по очистке газа от пылевидных частиц. Сложение эффективного и неэффективного режимов в двух степенях очистки в целом дает высокую степень очистки газа от пылевидных частиц и абсорбции газовых примесей. Кроме того, опыт промышленной эксплуатации скрубберов Вентури показывает, что в горловине трубы Вентури до 90% капель поглотительной жидкости с уловленными частицами пыли отбрасывается к стенке и далее стекает, при этом возможен вторичный срыв капель жидкости со стенки в ядро потока. Наличие двух ступеней позволяет проводить эффективную доочистку газожидкостного потока.

Наибольшее влияние на эффективность очистки газа в скрубберах Вентури оказывают скорость газов в горловине трубы Вентури и удельное орошение. Оптимальное соотношение между скоростью газов в горловине трубы Вентури и удельным орошением специфично для каждого вида загрязнения (Справочник по пыле- и золоулавливанию / М.И. Биргер, А.Ю. Вальдберг, Б.И. Мягков [и др.]; под общ. ред. А.А. Русанова. - Изд. 2-е, перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1983. - 312 с. - рис. 4.48, стр. 119).

Снабжение трубы Вентури патрубком для отмывки от солевых отложений способствует повышению эффективности очистки газа от пылевидных частиц и абсорбции газовых примесей за счет исключения потерь напора по длине. Взаимосвязь потерь напора и скорости газа в горловине можно описать формулой

где ΔР - потери напора, Па;

ξ - безразмерный коэффициент гидравлического сопротивления;

wг - скорость газа в горловине трубы Вентури, м/с;

ρг - плотность очищаемого газа, кг/м3.

Согласно формуле при увеличении потерь напора скорость газа в горловине увеличивается, что соответственно нарушает гидродинамику аппарата - баланс между скоростью газов в горловине трубы Вентури и удельным орошением, что, в свою очередь, снижает эффективность работы аппарата.

Периодическая подача в промывной патрубок, расположенный в месте ввода газа, промывочной жидкости параллельно направлению течения газа, позволяет эффективно и без дополнительных дорогостоящих монтажно-демонтажных операций производить отмывку трубы Вентури от солевых отложений и соответственно поддерживать гидродинамический режим в трубе на оптимальном уровне.

Конструктивное исполнение в скруббере Вентури второй ступени трубы Вентури и сепаратора параллельно относительно друг друга на резервуаре-отстойнике способствует формированию U-образного потока газожидкостной смеси. Для поддержания постоянной концентрации компонентов в поглотительной жидкости через питающий патрубок производится непрерывный подвод свежей поглотительной жидкости из технологии, а через переливной патрубок отвод отработанной поглотительной жидкости обратно в технологию. Таким образом в резервуаре-отстойнике формируется прямолинейный поток поглотительной жидкости. Очистка газов основана на улавливании каплями поглотительной жидкости пылевидных частиц, коагуляции этих частиц с последующим осаждением и абсорбции газовых примесей поверхностью поглотительной жидкости на пути их совместного движения. Противоточное движение газожидкостной смеси и поглотительной жидкости способствует более интенсивному взаимодействию фаз в объеме аппарата каждой ступени и, как следствие, эффективной очистке газов от пылевидных частиц и абсорбции газовых примесей.

Форсунки и распылитель жидкости, выполненные в виде центробежно-струйных аппаратов с центральным подводом орошения, для промывки газов в скруббере Вентури первой ступени и на верхнем ярусе в скруббере Вентури второй ступени, а также промывки сепаратора обеспечивают:

1) получение максимальной равномерности распределения поглотительной и промывной жидкостей по сечению трубы Вентури и сепаратора;

2) наибольшую поверхность контакта жидкой фазы и газовой фазы в единице объема трубы Вентури.

Это в совокупности с другими существенными отличительными заявленными признаками способствует получению высокой степени очистки газов от пылевидных частиц, абсорбции микронных и субмикронных примесей и эффективной отмывки стенок сепаратора от загрязнений.

В скруббере Вентури второй ступени двукратное пропускание газа сквозь факел дождя поглотительной жидкости, при этом верхний ярус состоит из форсунки, конфузора, горловины длиной L1 и диффузора длиной l1, а нижний ярус состоит из коллектора с отражательными пластинами, горловины длиной L2 и диффузора длиной l2, причем орошение на верхнем ярусе производится в конфузоре, а орошение на нижнем ярусе - в горловине диной L2, способствует увеличению абсорбционной поверхности поглотительной жидкости, времени контакта газовой и жидкой фаз, а также повышению степени очистки газов от пылевидных частиц и абсорбции газовых примесей. Кроме того снабжение трубы Вентури скруббера Вентури второй ступени двумя ярусами орошения обусловлено также возможностью повторного срыва капель жидкости со стенки трубы Вентури в ядро потока. Использование на втором ярусе орошения коллектора с отражательными пластинами, обеспечивающего перекрестный ток поглотительной жидкости и газожидкостной смеси, полученной после промывки на первом ярусе орошения, вызвано необходимостью получения максимальной площади захвата факелом дождя и подачей поглотительной жидкости в горловину. Кроме того, при такой подаче поглотительной жидкости нарушение гидродинамического режима в ядре потока не происходит.

Струи жидкости, вытекающие из отверстий коллектора, частично срезаются о край отражательных пластин и становятся плоскими. За счет этого доля площади сечения горловины, перекрываемая факелом дождя, увеличивается в разы.

Отношения длин горловины L1 и диффузора l1 верхнего яруса орошения к соответствующим длинам горловины L2 и диффузора l2 нижнего яруса орошения, составляющие 1,0:4,5-7,5 и 1,0:1,2-2,2, обусловлены оптимальными размерами элементов трубы Вентури с позиций аэродинамики (см. табл.; Справочник по пыле- и золоулавливанию / М.И. Биргер, А.Ю. Вальдберг, Б.И. Мягков [и др.]; под общ. ред. А.А. Русанова. - Изд. 2-е, перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1983. - 312 с. - стр. 121).

При выбранных параметрах элементов трубы Вентури за счет диффузионного механизма достигается улавливание газовых примесей. Гидравлический режим в горловине верхнего и нижнего ярусов орошения устанавливается путем выбора расчетных скоростей газа и удельного расхода жидкости на орошение с учетом заданной эффективности поглощения газового компонента.

Работа мокрых пылеуловителей сопровождается уносом капель жидкости, интенсивность которых зависит от скорости газового потока в свободном сечении аппарата и способа подвода поглотительной жидкости на орошение. При эксплуатации скрубберов Вентури за счет газового потока образуются капли размером от 50 до 500 мкм. Опыт промышленной эксплуатации и проектирования оборудования для улавливания капельной жидкости показывает, что наибольшая эффективность улавливания жидкостной фазы достигается в сепараторе при его комплектации в нижней части каплеотделителем, выполненным в виде центробежного конического завихрителя, и каплеуловителем в верхней части, выполненным в виде сетчатой поверхности.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства для реализации способа очистки газов, на фиг. 2 - выносной элемент на фиг. 1.

Устройство для реализации способа очистки газов включает скруббер Вентури первой ступени 1, содержащий циркуляционный насос 2, трубу Вентури 3 и резервуар-отстойник 4, и скруббер Вентури второй ступени 5, содержащий циркуляционные насосы 6, трубу Вентури 7, резервуар-отстойник 8 и сепаратор 9.

Труба Вентури 3 скруббера Вентури первой ступени 1 включает конфузор 10, горловину 11, диффузор 12, центробежно-струйную форсунку 13 и промывной патрубок 14. Труба Вентури 7 скруббера Вентури второй ступени 5 включает конфузор 15, горловину длиной L1 16, диффузор длиной l1 17, горловину длиной L2 18, диффузор длиной l2 19, центробежно-струйную форсунку 20, коллектор 21 с прорезями 22 и отражающими пластинами 23 и промывной патрубок 24.

Резервуар-отстойник 4 скруббера Вентури первой ступени 1 и резервуар-отстойник 8 скруббера Вентури второй ступеней 5 включают входной патрубок 25, питающий патрубок 26, переливной патрубок 27 и шламовый патрубок 28. Резервуар-отстойник 4 скруббера Вентури первой ступени 1 дополнительно снабжен выхлопным патрубком 29.

Сепаратор 9 включает распылитель жидкости 30, выполненный в виде центробежно-струйных аппаратов с центральным подводом орошения, каплеуловитель 31, каплеотделитель 32, патрубок для выхода очищенного газа 33 и сливной патрубок 34.

Способ очистки газов реализуют следующим образом.

В скруббере Вентури первой ступени 1 газовый поток с механическими и газовыми примесями поступает в трубу Вентури 3, проходит через конфузор 10 и горловину 11, где его скорость резко увеличивается. Поглотительная жидкость вводится в конфузор 10 и равномерно распыляется на капли форсункой 13, а попадая в горловину 11, распыляется на более мелкие капли за счет энергии газового потока.

Далее поток газожидкостной смеси проходит через диффузор 12, где его скорость уменьшается, и попадает через входной патрубок 25 в резервуар-отстойник 4. В диффузоре 12 капли поглотительной жидкости за счет возросшей турбулентности потока газожидкостной смеси и соударений между собой укрупняются. В резервуаре-отстойнике 4 скорость газожидкостной смеси резко падает, а газовый поток меняет направление движения на 180°. При этом большая часть капель поглотительной жидкости с уловленными механическими и абсорбированными газовыми примесями за счет гравитационных и инерционных сил отделяются от газового потока и собираются в резервуаре-отстойнике 4, а газовый поток через выхлопной патрубок 29 поступает в трубу Вентури 7 скруббера Вентури второй ступени 5.

В скруббере Вентури второй ступени 5 газовый поток с унесенными им каплями жидкости поступает в трубу Вентури 7, проходит через конфузор 15 и горловину длиной L1 16, где его скорость резко увеличивается. Поглотительная жидкость вводится в конфузор 15 и равномерно распыляется на капли форсункой 20 верхнего яруса орошения, а попадая в горловину длиной L1 16, распыляется на более мелкие капли за счет энергии газового потока.

Далее поток газожидкостной смеси, пройдя диффузор длиной l1 17, где его турбулентность резко увеличивается, входит в удлиненную горловину L2 18. Поглотительная жидкость под избыточным давлением 50-150 кПа из коллектора 21 через прорези 22 вводится в удлиненную горловину длиной L2 18 и за счет отражательных пластин 23 равномерно и с максимальным перекрытием распыляется на капли. Это увеличивает абсорбционную поверхность поглотительной жидкости, время контакта газовой и жидкой фаз, и, соответственно, степень очистки газов от пылевидных частиц и абсорбции микронных и субмикронных примесей, а также обеспечивает поддержание оптимального гидродинамического режима в ядре потока.

Далее поток газожидкостной смеси проходит диффузор длиной l2 19, где его скорость уменьшается, и попадает через входной патрубок 25 в резервуар-отстойник 8. В диффузоре длиной l2 19 капли поглотительной жидкости также как и в скруббере Вентури первой ступени 1 за счет возросшей турбулентности потока газожидкостной смеси и соударений между собой укрупняются. В резервуаре-отстойнике 8 скорость газожидкостной смеси резко падает, а газовый поток меняет направление движения на 180°. Большая часть капель поглотительной жидкости с уловленными механическими и абсорбированными газовыми примесями за счет гравитационных и инерционных сил отделяются от газового потока и собираются в резервуаре-отстойнике 8, а газовый поток направляется в сепаратор 9.

В сепараторе 9 поток газожидкостной смеси, пройдя центробежный с коническим завихрителем каплеотделитель 32, меняет направление и приобретает закрученную траекторию. Скорость потока по сечению сепаратора 9 резко падает. Уносимые газовым потоком мелкие капли за счет инерционных сил отбрасываются к стенкам сепаратора 9 и отводятся через сливные патрубки 34 в резервуар-отстойник 8. Очищенный поток газа вентилятором (на чертежах не показано) через патрубок для выхода очищенного газа 33, расположенный в конической крышке сепаратора 9, отводится в атмосферу. Для исключения уноса капель поглотительной жидкости в атмосферу перед конической крышкой сепаратора 9 установлен каплеуловитель 31, выполненный в виде сетчатой поверхности.

Абсорбированные газовые примеси растворяются в поглотительной жидкости и их концентрация в ней увеличивается. Для поддержания постоянного уровня поглотительной жидкости в резервуарах-отстойниках 4 и 8 и концентрации компонентов в них из технологии непрерывно через питающий патрубок 26 подводится свежая поглотительная жидкость, а обратно в технологию через переливной патрубок 27 отводится отработанная поглотительная жидкость.

Отмывка труб Вентури 3 и 7 от отложений производится периодически через промывные патрубки 14 и 24, а отмывка сепаратора 9 производится распылителем жидкости 30, выполненным в виде центробежно-струйных аппаратов с центральным подводом орошения.

Опорожнение резервуаров-отстойников 4 и 8 после отключений и промывок производится через шламовый патрубок 28. Подача поглотительной жидкости из резервуаров-отстойников 4 и 8 на орошение в скруббер Вентури первой 1 ступени и скруббер Вентури второй ступени 5 производится циркуляционными насосами 2 и 6 также через шламовый патрубок 28.

Пример реализации способа очистки газов.

Исходный поток газа расходом Vгаз=4500 нм3/час с объемной концентрацией HCl 0,05% (или в пересчете на массовую концентрацию Свх=814 мг/м3) по газоходу поступает в трубу Вентури скруббера Вентури первой ступени, который работает в оптимальном режиме по очистке газа от пылевидных частиц и в неоптимальном режиме по абсорбции газовых примесей. Одновременно из резервуара-отстойника скруббера Вентури первой ступени циркуляционным насосом на форсунку подается поглотительная жидкость, например 40-% раствор CaCl2. Распыленный раствор контактирует с газовой фазой, улавливает и абсорбирует на себя пылевидные и газовые примеси HCl и собирается в резервуаре-отстойнике скруббера Вентури первой ступени.

Далее поток газожидкостной смеси поступает по газоходу в трубу Вентури скруббера Вентури второй ступени, который работает в неоптимальном режиме по очистке газа от пылевидных частиц и в оптимальном режиме по абсорбции газовых примесей. На каждый ярус орошения циркуляционным насосом из резервуара-отстойника подается поглотительная жидкость. Распыленный раствор CaCl2 абсорбирует НCl, улавливает оставшиеся пылевидные примеси и собирается в резервуаре-отстойнике скруббера Вентури второй ступени. Далее поток газожидкостной смеси поступает в сепаратор, который предотвращает унос капель раствора CaCl2. Из сепаратора очищенный от пылевидных частиц, HCl и капель раствора CaCl2 газовый поток вентилятором выбрасывается в атмосферу.

Стабильная работа установки очистки газов обеспечивается непрерывным отводом отработанного раствора CaCl2 и подводом свежего раствора CaCl2, что позволяет поддерживать постоянную концентрацию компонентов в поглотительной жидкости и уровень поглотительной жидкости в резервуаре-отстойнике. Поглотительная жидкость подается из технологии под уровень в резервуар-отстойник скруббера Вентури второй ступени. Далее он перетекает также под уровень в резервуар-отстойник скруббера Вентури первой ступени, а далее отводится в технологию.

Подача раствора CaCl2 в резервуар-отстойник скруббера Вентури второй ступени создает противоточное движение рабочих сред и обеспечивает более эффективную доочистку газов от HCl.

Расход поглотительной жидкости в резервуар-отстойник скруббера Вентури второй ступени и на каждый ярус орошения определяется условиями технологического процесса.

Стабильность работы скрубберов Вентури первой и второй ступеней также обеспечивается периодической их отмывкой от возможных отложений.

Результаты промышленной реализации предлагаемого способа очистки газов и устройства для его осуществления (на примере очистки газов от HCl) с заявленными существенными отличительными признаками в совокупности показали следующие результаты:

- в скруббере Вентури первой ступени очистка газа от пылевидных частиц составляет 97,5-98,0%, а абсорбция газовых примесей - 90,0-91,0%;

- в скруббере Вентури второй ступени очистка газа от пылевидных частиц составляет 90,0-91,0%, а абсорбция газовых примесей - 97,5-98,0%.

Концентрация HCl на выходе из скруббера Вентури первой ступени:

Концентрация HCl на выходе из скруббера Вентури второй ступени:

Общая степень очистки газа:

Таким образом, общая степень очистки газа от газовых примесей составляет 99,8%.

1. Способ очистки газов, включающий промывку газов по меньшей мере в две ступени в направлении от первой ко второй, путем орошения их поглотительной жидкостью при последовательном изменении скорости течения от большей к меньшей, при этом во второй ступени промывка газов осуществляется двукратным пропусканием их сквозь факел дождя поглотительной жидкости, причем первый факел дождя формируется в области с большей скоростью течения газов, а второй факел формируется в области с меньшей скоростью течения газов, циркуляцию поглотительной жидкости на орошение, поддержание постоянной концентрации компонентов в поглотительной жидкости путем непрерывного отвода отработанной и подвода свежей поглотительной жидкости в направлении от второй ступени к первой и сепарацию капель жидкости из газов, отличающийся тем, что отмывку от солевых отложений осуществляют периодически путем подачи промывочной жидкости параллельно направлению течения газа в месте его ввода, а отвод отработанной и подвод свежей поглотительной жидкости осуществляют с возможностью образования противоточного течения потоков поглотительной жидкости и газожидкостной смеси, полученной при орошении газов поглотительной жидкостью, и их взаимодействия, при этом промывку газов в первой ступени осуществляют прямотоком, а во второй ступени в области с большей скоростью течения газов - прямотоком, а в области с меньшей скоростью течения газов - перекрестным током, причем отношение большей скорости течения газа к меньшей скорости течения газа составляет 1,75-2:1.

2. Устройство очистки газов, включающее скрубберы Вентури первой и второй ступеней, каждый из которых содержит насос, обеспечивающий циркуляцию поглотительной жидкости, трубу Вентури, состоящую из конфузора, горловины, форсунок и диффузора, соединенную с резервуаром-отстойником, выполненным цилиндроконическим корпусом и снабженным входным патрубком для ввода газожидкостной смеси, питающим и переливным патрубками, обеспечивающими непрерывный отвод отработанной и подвод свежей поглотительной жидкости в направлении от второй ступени к первой, и в конической части шламовым патрубком, при этом резервуар-отстойник скруббера Вентури первой ступени снабжен выхлопным патрубком для выхода газа, соединенным с трубой Вентури скруббера Вентури второй ступени, при этом скруббер Вентури второй ступени снабжен сепаратором, включающим распылитель жидкости, каплеуловитель, каплеотделитель, патрубок для выхода очищенного газа и сливной патрубок для отвода уловленной поглотительной жидкости, связанный с резервуаром-отстойником, при этом каплеотделитель расположен в нижней части и выполнен в виде центробежного конического завихрителя, а в трубе Вентури - двумя ярусами орошения, отличающийся тем, что труба Вентури снабжена промывным патрубком для отмывки от солевых отложений, а в скруббере Вентури второй ступени труба Вентури и сепаратор расположены параллельно относительно друг друга и смонтированы на резервуаре-отстойнике с возможностью образования U-образного потока газожидкостной смеси, при этом верхний ярус орошения состоит из форсунки, конфузора, горловины длиной L1 и диффузора длиной l1, а нижний ярус орошения состоит из коллектора с отражательными пластинами, горловины диной L2 и диффузора длиной l2, причем отношения длин горловины L1 и диффузора l1 верхнего яруса к соответствующим длинам горловины L2 и диффузора l2 нижнего яруса составляют 1,0:4,5-7,5 и 1,0:1,2-2,2, причем орошение на верхнем ярусе производится в конфузоре, а орошение на нижнем ярусе - в горловине длиной L2, при этом форсунки и распылитель жидкости выполнены в виде центробежно-струйных аппаратов, а каплеуловитель выполнен в виде сетчатой поверхности, расположенной в верхней части между распылителем жидкости и каплеотделителем.



 

Похожие патенты:

Изобретение может быть использовано в лакокрасочной промышленности. Способ получения красных железоокисных пигментов включает получение раствора нитрата железа (II) и первого содержащего оксид азота потока путем реакции железа с азотной кислотой.

Изобретение относится к способу и устройству для удаления примесей, таких как оксиды азота, оксиды серы, твердые частицы, тяжелые металлы, а также других кислых газов, которые образуются в химических и металлургических процессах при полном и частичном сгорании из газовых потоков.

Изобретение относится к химической промышленности и охране окружающей среды и может быть использовано при получении фосфорной кислоты и очистке газов от фтора. Установка содержит одинаковые колонны 5 и 6 двух ступеней абсорбции, являющиеся противоточными скрубберами, предназначенными для очистки от фтора дымового газа, поступающего из башни гидратации фтора.

Изобретение относится к промывочному раствору для абсорбции диоксида углерода. Раствор содержит абсорбент диоксида углерода на основе солей аминокислоты и добавку, активирующую скорость абсорбции, которая представляет собой диоксид германия.

Группа изобретений относится к химической промышленности, в частности к вариантам производства серной кислоты. Для получения серной кислоты осуществляют сжигание серы в сухом газе, содержащем избыток кислорода, с получением потока газа, содержащего оксид и диоксид серы, кислород и возможно водяной пар.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для очистки отходящих газов электролизных корпусов производства алюминия от остатков фтористого водорода и соединений серы с получением в качестве товарного продукта сульфата натрия.

Группа изобретений относится к области биохимии. Предложен способ снижения количества CO2 в потоке газообразных веществ, а также аппарат для удаления CO2 из потока газообразных веществ.

Изобретение относится к способу разложения токсичных органических соединений, содержащихся в сточных водах и/или отработавших газах. Способ заключается в том, что загрязненные токсичными органическими соединениями сточные воды и/или отработавшие газы сначала направляют в водную основную щелочную/щелочноземельную растворную/суспензионную ванну для дестабилизации токсичных органических соединений, а затем водная основная щелочная/щелочноземельная растворная/суспензионная ванна, содержащая дестабилизированные токсичные органические соединения, поднимается в находящийся выше капиллярный слой, состоящий из смеси обработанной древесной массы и торфа, смешанной с бентонитом, цеолитом и/или известью с размером частиц < 200 мкм.

Изобретение относится к мокрой газоочистке. Мокрый скруббер (12) для удаления по меньшей мере одного газообразного загрязняющего вещества из отходящего газа содержит впускное отверстие (60), кожух (52) и устройство (68) подачи абсорбирующей жидкости.

Изобретение относится к способам мембранного разделения газов для очистки топочных газов, образующихся при сжигании. Способ включает подачу первой части потока топочного газа для очистки на стадию абсорбционного улавливания двуокиси углерода, одновременную подачу второй части топочного газа вдоль входной поверхности мембраны, подачу потока продувочного газа, обычно воздуха, вдоль выходной поверхности, а затем возврат продувочного газа с проникшим веществом в топочную камеру.
Изобретение относится к области коллективных средств защиты, предназначено для очистки воздуха от отравляющих веществ и может быть использовано для поглощения вредных примесей, например аммиака, из воздуха, поступающего в замкнутое помещение.

Изобретение относится к устройствам мокрой очистки загрязненного воздуха от токсичных газов. Оно может быть использовано для очистки воздуха от вредных выбросов при производстве, изготовлении и переработке сыпучих материалов, в частности для очистки от фенола воздуха при производстве, упаковке и переработке фенолсодержащих полимеров.

Изобретение относится к пылеуловителю доменного газа, выполненному с возможностью отделения пыли от доменного газа. Пылеуловитель (10) доменного газа содержит осадочную камеру (12), которая образована в емкости (11), подающий канал (13), выполненный с возможностью подавать доменный газ внутрь осадочной камеры (12), распределительную камеру (15), которая предусматривается над осадочной камерой (12) и находится в сообщении с верхней частью осадочной камеры (12), и циклоны (16).

Группа изобретений относится к области сухой очистки газов и может быть использована в энергетике, черной и цветной металлургии, промышленности строительных материалов, химической и нефтегазовой отраслях.

Изобретение относится, в основном, к области общественного питания, а конкретно к газоотводам от источников огня установок для приготовления пищи и других огневых источников.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к машинным ротационным пылеуловителям, и предназначено для очистки газов от пыли динамическим способом. Вентилятор-пылеуловитель содержит корпус с входным и выходным патрубками, соответственно, для подачи и отвода газа, разделенный поперечными кольцевыми перегородками по меньшей мере на две кольцевые камеры.

Группа изобретений относится к системе фильтрации приточного воздуха, содержащей устройство фильтрации приточного воздуха, а также к соответствующим способам сборки, в частности для электростанций, содержащих одну или несколько тепловых машин, в которые при работе должен поступать отфильтрованный воздух для поддержания горения и/или для вентиляции.

Изобретение относится к технике мокрого пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов.

Способ газодинамической сепарации относится к технике низкотемпературной обработки многокомпонентных углеводородных газов - природных и нефтяных, а именно для осушки газа путем конденсации и сепарации из него водных и/или углеводородных компонентов, и может найти применение в системах сбора, подготовки и переработки многокомпонентных углеводородных газов.

Сепаратор // 2602095
Группа изобретений относится к сепаратору для отделения загрязняющих веществ в виде твердых частиц, жидкости и аэрозоля от потока текучей среды, а также к системе вентиляции картера двигателя внутреннего сгорания, содержащей такой сепаратор.

Изобретение относится к системам дымоудаления и воздухоочистки на предприятиях общественного питания (выбросы от мангалов, печей, тандыров и т.п. оборудования) для гашения искр, охлаждения воздуха, улавливания сажи и жира, защиты воздуховодов и дымоходов от отложения внутри них сажи, жира и предотвращения их возгорания.

Изобретение относится к области мокрой очистки газов от взвешенных частиц и газовых примесей и может быть использовано в системах пылегазоочистки и для проведения тепломассообмена между газом и жидкостью в различных отраслях промышленности. Устройство очистки газов включает скрубберы Вентури первой и второй ступеней, каждый из которых содержит насос, обеспечивающий циркуляцию поглотительной жидкости, трубу Вентури, соединенную с резервуаром-отстойником, выполненным цилиндроконическим и снабженным входным патрубком для ввода газожидкостной смеси, питающим и переливным патрубками, обеспечивающими непрерывный отвод отработанной и подвод свежей поглотительной жидкости в направлении от второй ступени к первой, и в конической части шламовым патрубком. Резервуар-отстойник скруббера Вентури первой ступени снабжен выхлопным патрубком для выхода газа, соединенным с трубой Вентури скруббера Вентури второй ступени. Скруббер Вентури второй ступени снабжен двумя ярусами орошения в трубе Вентури, сепаратором, включающим распылитель жидкости, каплеуловитель, каплеотделитель, патрубок для выхода очищенного газа и сливной патрубок для отвода уловленной поглотительной жидкости, связанный с резервуаром-отстойником. Каплеотделитель расположен в нижней части и выполнен в виде центробежного конического завихрителя. Труба Вентури снабжена промывным патрубком для отмывки от солевых отложений, а в скруббере Вентури второй ступени труба Вентури и сепаратор расположены параллельно относительно друг друга и смонтированы на резервуаре-отстойнике с возможностью образования U-образного потока газожидкостной смеси. Верхний ярус орошения состоит из форсунки, конфузора, горловины и диффузора, а нижний ярус орошения состоит из коллектора с отражательными пластинами, горловины и диффузора. Орошение на верхнем ярусе производится в конфузоре, а орошение на нижнем ярусе - в горловине. Форсунки и распылитель жидкости выполнены в виде центробежно-струйных аппаратов, а каплеуловитель выполнен в виде сетчатой поверхности, расположенной в верхней части между распылителем жидкости и каплеотделителем. Технический результат: повышение эффективности процесса очистки газов от пылевидных частиц и абсорбции микронных и субмикронных примесей до 99,8. 2 н.п. ф-лы, 1 пр., 2 ил.

Наверх