Сплав на основе железа

Авторы патента:

Владельцы патента RU 2651069:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сплавов на основе железа, используемых в машиностроении. Сплав на основе железа содержит, мас. %: марганец 0,4-0,8; хром 0,6-0,9; никель 1,3-1,7; молибден 0,5-1,0; кальций 0,003-0,008; ванадий 0,4-0,6; бор 0,07-0,11; рений 0,2-0,3; медь 0,7-1,1; железо - остальное. Сплав характеризуется высокой термостойкостью. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сплавов на основе железа, используемых в машиностроении.

Известен сплав на основе железа, содержащий, мас. %: углерод 0,35-0,45; кремний 0,17-0,37; марганец 0,4-0,8; хром 0,6-0,9; никель 1,25-1,75; молибден 0,15-0,25; кальций 0,01-0,08; магний 0,001-0,05; РЗМ 0,001-0,08; титан 0,001-0,1; ванадий 0,05-0,2; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости сплава.

Технический результат достигается тем, что сплав на основе железа, включающий марганец, хром, никель, молибден, кальций, ванадий, дополнительно содержит бор, рений, медь при следующем соотношении компонентов, мас. %: марганец 0,4-0,8; хром 0,6-0,9; никель 1,3-1,7; молибден 0,5-1,0; кальций 0,003-0,008; ванадий 0,4-0,6; бор 0,07-0,11; рений 0,2-0,3; медь 0,7-1,1; железо - остальное.

В таблице приведены составы сплава.

Повышение термостойкости сплава достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Марганец, хром, молибден, бор, рений, медь и никель обеспечивают повышенную термостойкость сплава. Ванадий, рений, кальций и медь препятствуют возникновению и развитию трещин при резких перепадах температур.

Сплав может быть выплавлен в электропечах.

Источник информации

1. SU 522273, 1976.

Сплав на основе железа, включающий марганец, хром, никель, молибден, кальций и ванадий, отличающийся тем, что он дополнительно содержит бор, рений, медь при следующем соотношении компонентов, мас. %: марганец 0,4-0,8; хром 0,6-0,9; никель 1,3-1,7; молибден 0,5-1,0; кальций 0,003-0,008; ванадий 0,4-0,6; бор 0,07-0,11; рений 0,2-0,3; медь 0,7-1,1; железо - остальное.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к самозакаливаемому стальному сплаву, используемому для изготовления элементов защиты от действия ударной волны.

Способ повышения степени восстановления при выплавке ферросплава // 2600788

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при выплавке ферросплава, используемого для изготовления нержавеющей стали. Хромитовый концентрат подают совместно с никельсодержащим сырьевым материалом, так что посредством подаваемого количества никельсодержащего сырьевого материала достигают требуемой степени восстановления металлических компонентов ферросплава, при этом по меньшей мере одну часть никельсодержащего сырьевого материала подают в плавильную печь в составе гранул, получаемых из хромитового концентрата, и по меньшей мере одну часть никельсодержащего сырьевого материала предварительно обрабатывают отдельно от гранул хромитового концентрата перед подачей в плавильную печь.

Способ изготовления листа электротехнической текстурированной стали // 2599942

Изобретение относится к области металлургии. Для получения листа текстурированной электротехнической стали со стабильными низкими потерями в железе способ изготовления листа включает горячую прокатку стального сляба, содержащего, мас.%: C 0,001-0,10, Si 1,0-5,0, Mn 0,01-0,5, Al менее 0,0100, каждый из S, Se, O и N не более 0,0050, Fe и неизбежные примеси - остальное, однократную, или двукратную, или многократную холодную прокатку полученного горячекатаного листа, при необходимости промежуточный отжиг между ними до конечной толщины, отжиг первичной рекристаллизации полученного холоднокатаного листа, нанесение отжигового сепаратора и окончательный отжиг, при этом в зоне 550-700°C в процессе нагрева отжига первичной рекристаллизации проводят быстрый нагрев при средней скорости нагрева 40-200°C/с, а в какой либо зоне температур от 250 до 550°C скорость нагрева составляет не более 10°C/с в течение 1-10 секунд.

Мартенситно-ферритная коррозионно-стойкая хромоникелевая сталь с улучшенной обрабатываемостью резанием // 2586949

Изобретение относится к металлургии, а именно к мартенситно-ферритным коррозионно-стойким сталям, применяемым для изготовления рабочих лопаток, дисков, валов, втулок, фланцев, крепежных и других деталей.

Аустенитная коррозионно-стойкая хромоникелевая сталь с улучшенной обрабатываемостью резанием // 2586934

Изобретение относится к области металлургии, а именно к аустенитным коррозионно-стойким сталям, применяемым в серийном и массовом производстве деталей, работающих до 600°C.

Способ производства толстолистовой трубной стали // 2583973

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении толстых листов из низколегированных трубных сталей.

Способ производства нестабилизированной аустенитной коррозионно-стойкой стали // 2583220

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству нестабилизированной аустенитной коррозионно-стойкой стали с повышенным комплексом служебных свойств.

Способ изготовления листа из текстурированной электротехнической стали // 2580776

Изобретение относится к области металлургии. Для улучшения магнитных свойств стали осуществляют нагрев стального сляба, содержащего, в мас.

Легкообрабатываемая конструкционная хромоникелевая сталь // 2570601

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к получению сталей, применяемых в серийном и массовом производстве ответственных деталей машин. Сталь имеет следующий химический состав, мас.%: углерод 0,09-0,15, кремний 0,17-0,37, марганец 0,30-0,60, хром 0,40-0,70, никель 0,50-0,80, висмут 0,08-0,13, кальций 0,002-0,003, алюминий 0,005-0,015, железо - остальное.

Труба нефтяная горячедеформированная и термически обработанная // 2564197

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к углеродистым сталям, используемым при изготовлении труб нефтяного сортамента. Сталь содержит, мас.%: 0,46-0,50 углерода, 0,65-0,85 марганца, 0,17-0,37 кремния, ≤0,030 серы, ≤0,030 фосфора, ≤0,30 меди, ≤0,30 никеля, ≤0,30 хрома, 0,01-0,06 алюминия, железо - остальное.